路塹爆破開挖作業(yè)指導(dǎo)書

新建陽泉北至大寨鐵路工程六標(biāo)路基工程編號(hào):006路塹爆破開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書2016年3月1日發(fā)布2016年3月20日實(shí)施目錄TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc449854646”2。 作業(yè)內(nèi)容 15.2 路塹爆破鉆孔布置 4HYPERLINK\l”_Toc449854652”5.3 爆破設(shè)計(jì) 4HYPERLINK\l”_Toc449854653"5.4 測量放樣 10HYPERLINK\l”_Toc449854654"5.5 搭建鉆孔平臺(tái) 105。6 鉆機(jī)對(duì)位 10HYPERLINK\l”_Toc449854656”5.7 鉆孔作業(yè) 115.8 裝藥、聯(lián)網(wǎng) 11HYPERLINK\l”_Toc449854658”5.9 警戒防護(hù)封鎖現(xiàn)場 12_Toc449854661”5.12 開挖出渣 12HYPERLINK\l”_Toc449854662”5。13 整修邊坡 12_Toc449854664”6. 施工機(jī)械及工藝裝備 13HYPERLINK\l”_Toc449854665"7。 作業(yè)組織 13HYPERLINK\l”_Toc449854666”8. 材料消耗 14HYPERLINK\l”_Toc449854667”9. 生產(chǎn)效率 1510. 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 15HYPERLINK\l”_Toc449854669”10。1 安全生產(chǎn) 1510。2 環(huán)境保護(hù) 17工藝概述路塹破爆開挖一般采用松動(dòng)爆破,石質(zhì)邊坡面宜采用光面或預(yù)裂爆破。開挖施工常用全斷面開挖、分臺(tái)階分部開挖等方法.適用于硬質(zhì)巖、軟質(zhì)巖、巖體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，機(jī)械施工無法施工或生產(chǎn)效率低時(shí)，需要爆破施工的路塹段.爆破開挖路塹巖石分類見表1—1。表1-1爆破開挖的路塹巖石分類表。作業(yè)內(nèi)容主要作業(yè)內(nèi)容:1。施工準(zhǔn)備，2。爆破設(shè)計(jì),3。修建鉆孔作業(yè)平臺(tái),4。測量放樣，5.路塹鉆孔布置，6.鉆機(jī)就位，7。鉆孔，8。裝藥及孔網(wǎng)連接,9。警戒，10。起爆,11。炮后檢查、消塵，12。出渣，13.清危、整修邊坡,14.整修基面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1。光面爆破或預(yù)裂爆破的邊坡面上宜保持炮孔痕跡。硬質(zhì)巖石邊坡炮孔痕跡率達(dá)到85%；中硬巖達(dá)到70%;軟巖達(dá)到50%；邊坡坡面平順，凹凸差應(yīng)小于150㎜.每開挖100m檢查5處。2.路基面應(yīng)平順、無積水、路肩整齊、曲線圓順；爆破后邊坡巖壁和留下的半孔孔壁上都不應(yīng)出現(xiàn)爆破裂紋；石質(zhì)路塹路基面超爆凹坑應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。3.路基邊坡坡率、邊坡點(diǎn)、平臺(tái)位置、寬度、側(cè)溝排水坡度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3—1。表3-1邊坡變坡點(diǎn)位置及平臺(tái)位置、寬度施工允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)4。石質(zhì)路塹采用爆破法開挖應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，爆破不得造成路塹各部隱患和對(duì)鄰近建筑物的損傷或隱患。工藝流程圖爆破開挖路塹施工工藝流程流程圖見圖4-1爆破開挖路塹施工工藝流程圖4-1工藝步驟及質(zhì)量控制說明施工準(zhǔn)備1。對(duì)爆破周圍環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)觀察分析,對(duì)施工范圍內(nèi)的道路水系管線和構(gòu)筑物要取得詳細(xì)資料，并安排拆除或搬遷.2。按照相關(guān)規(guī)定修建爆破物品倉庫，建立管理制度，并通過地方公安部檢查驗(yàn)收及備案.根據(jù)爆破量和起爆方式，備齊所需的材料和機(jī)具。3.根據(jù)地形巖質(zhì),路塹斷面的形狀，進(jìn)度要求進(jìn)行爆破設(shè)計(jì),并結(jié)合土石方調(diào)配方案，編制施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì).路塹爆破開挖不宜采用藥壺或藥室等大爆破。路塹爆破鉆孔布置路塹爆破因受地形條件變化影響，常用布孔方法有兩種：1。半壁路塹開挖布孔方式：半壁路塹開挖多采用橫向臺(tái)階法布孔,即平行線路方向鉆孔.對(duì)于高邊坡半壁路塹，應(yīng)采用分層法布孔。2.全路塹開挖布孔方式：全路塹開挖由于開挖斷面大，爆破易影響邊坡的穩(wěn)定性,因此宜采用縱向淺層開挖，每層深6～8m，上層順邊坡沿傾斜孔進(jìn)行預(yù)裂爆破，下層靠邊坡的垂直孔深度應(yīng)控制在邊坡線以內(nèi),全路塹分層開挖布孔，若開挖斷面較大，如雙線路塹，仍可采用單層開挖,一般采用縱向臺(tái)階法布孔。爆破設(shè)計(jì)1.常規(guī)爆破施工爆破參數(shù)選擇(1）炮孔爆破直徑宜為38～150mm.（2）炮孔深度不宜大于15m。開挖高度根據(jù)工點(diǎn)實(shí)際情況確定,一般取5～15m，通常宜為10m.（3)邊坡坡度與地質(zhì)條件有關(guān)，深孔光面爆破受鉆孔條件限制，一般小于1：0.5,宜為1：0。3。(4)最小抵抗線WW=K。D式中:K——計(jì)算系數(shù)一般取15～25D——鉆孔直徑(5)理論裝藥量：經(jīng)驗(yàn)公式：Q=q。L+Q底式中：Q—-單孔裝藥量q—-線裝藥密度，q=k。a.W；另外，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，預(yù)留光爆層時(shí)q=180～200g/m，有準(zhǔn)光爆層時(shí)q=200~220g/mk——光面爆破的單位用藥量,預(yù)留光爆層時(shí)取75g/m3，有準(zhǔn)光爆層時(shí)取90g/m3a——孔距W—-抵抗線L—-炮孔深度Q底——光面爆破底部加強(qiáng)藥量，預(yù)留光爆層時(shí)取Q底=（3～5）qL1，有準(zhǔn)光爆層時(shí)取Q底=(5～8）qL1,實(shí)際爆破時(shí)，要根據(jù)炮孔深底確定底部裝藥長度和藥理增加。L1—-底部加強(qiáng)藥量長度，一般取L1=1.5~2。0m每孔裝藥量：單排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔裝藥量:Q=q。a.W。HH—-臺(tái)階高度，m多排孔爆破時(shí)，從第二排孔起，以后各排孔的每孔裝藥量：Q=k。q。a.b。W.H式中:K——考慮受前面各排孔的礦巖阻力作用的增加系數(shù)，一般取1.1~1。2（6)堵塞長度：合理堵塞長度應(yīng)能降低爆炸氣體能量損失，盡量增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波、噪聲和飛石的危害.堵塞長度L2應(yīng)按照下列公式計(jì)算：l2=(0。7～1.0)W垂直深孔?。?。7～0.8)W;傾斜深孔取:（0。9～1。0)W或l2=（20～30）dd——炮孔直徑，㎜(7)裝藥結(jié)構(gòu)：①連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)：炸藥沿著炮孔方向連續(xù)裝填，當(dāng)孔深超過8m時(shí)，一般布置兩個(gè)起爆藥包（彈),一個(gè)置于距孔底0。3~0。5m處,另一個(gè)置于藥柱頂端0。5m處。②分段裝藥結(jié)構(gòu)：將深孔中的藥柱分為若干段,用空氣或巖碴間隔。③孔底間隔裝藥結(jié)構(gòu)：在深孔底部留出一段長度不裝藥，以空氣作為間隔介質(zhì);此外尚有水間隔和柔性材料間隔。在孔底實(shí)行空氣間隔裝藥稱氣墊裝藥。④混合裝約：孔底裝高威力炸藥，上部裝普通炸藥的混合炸藥，空氣間隔裝藥。(8）起爆順序：①排間順序起爆:分為排間全區(qū)順序起爆與排間分區(qū)起爆，設(shè)計(jì)、施工簡便、爆堆比較均勻整齊。②斜線起爆:主要分為對(duì)角線、V字形、梯形起爆。③孔間起爆：孔間起爆是指同一排孔按奇、偶數(shù)分組順序起爆的方式，有波浪形、階梯形方式孔間微差起爆，前者中前段爆破為后段爆破創(chuàng)造了較大的自由面，改善爆破效果；后者爆破過程中巖體不僅受到來自多方面的爆破作用,而且作用時(shí)間也較長,可大大提高爆破效果。④孔內(nèi)微差起爆：在同一炮孔內(nèi)進(jìn)行分段裝藥，并在各分段裝藥間實(shí)際微差間隔的起爆方法，孔內(nèi)微差起爆具有微差爆破和分段裝藥的雙重優(yōu)點(diǎn).(9）多個(gè)或多排炮孔起爆宜采用微差爆破,起爆網(wǎng)絡(luò):2.預(yù)裂爆破施工爆破參數(shù)選擇預(yù)裂爆破就是沿設(shè)計(jì)開挖輪廓打一排小孔距的平行深孔,減少裝藥量,采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu),在開挖區(qū)主爆炮孔爆破之前同時(shí)起爆，在這一排預(yù)裂孔間連線的方向上形成一條平整的預(yù)裂縫。預(yù)裂縫形成后,再起爆緩沖炮孔和主爆炮孔.此預(yù)裂縫能在一定范圍內(nèi)減輕開挖區(qū)主爆孔爆破時(shí)對(duì)邊坡所產(chǎn)生的震動(dòng).預(yù)裂爆破參數(shù)選擇如下：(1)炮孔直徑：預(yù)裂爆破的炮孔直徑大小對(duì)于在孔壁上留下預(yù)裂孔痕率有直接影響,而孔痕率的多少是反映預(yù)裂爆破效果的一個(gè)重要指標(biāo)。一般孔徑越少,孔痕率就越高。（2)不耦合系數(shù)：預(yù)裂爆破不耦合系數(shù)以2～5為宜。在允許的線裝藥密度（線裝藥系數(shù)）情況下,不耦合系數(shù)可隨孔距的減小而適當(dāng)增大.巖石抗壓強(qiáng)度大時(shí)，應(yīng)取較小的不耦合系數(shù)值.（3)線裝藥系數(shù)△x（㎏/m）是指炮孔裝藥量對(duì)不包括填塞部分的炮孔長度之比.采用合適的線裝藥系數(shù)可以控制爆炸能對(duì)巖體的破壞。該值可通過試驗(yàn)方法確定，也可用下列公式確定.①保證不損壞孔壁（除相鄰炮孔之間連線方向外）的線裝藥系數(shù)式中：σy——巖石抗壓強(qiáng)度，MPar-—預(yù)裂孔半徑，㎜該式適用范圍是σy=10~15MPa;r=46～170㎜②保證形成貫通相鄰炮孔裂縫的線裝藥系數(shù)式中：a——預(yù)裂孔間距，㎝該式適用范圍是σ壓=10~150MPa；r=40～170㎜;a=40~130㎝(4）孔距：預(yù)裂爆破的孔距與孔徑有關(guān)，一般為孔徑的10～12倍，巖石堅(jiān)固時(shí)取小值.(5)預(yù)裂孔孔深：主要根據(jù)孔底爆破效果來確定超深值，以不留根底和不破壞臺(tái)階底部巖體的完整性為宜.(6)預(yù)裂孔排列:預(yù)裂孔有鉆鑿方向與臺(tái)階坡面傾斜方向一致的平行排列或垂直排列，采用平行排列時(shí)平臺(tái)要寬要滿足鉆機(jī)鉆孔的要求,如受平臺(tái)寬度的限制或只有牙輪鉆機(jī)宜垂直布置預(yù)裂孔。（7）裝藥結(jié)構(gòu):預(yù)裂爆破要求炸藥在炮孔內(nèi)均勻分布，宜采用分段間隔不耦合裝藥。由于炮孔底部夾制性較大，不易產(chǎn)生要求的裂縫,應(yīng)將孔底一段裝藥的密度增大,一般可增大2～3倍數(shù)。(8)填塞長度：堵塞過短而裝藥過高，有造成孔口炸成漏斗狀的危險(xiǎn);過長的填塞而裝藥過低，則難以使頂部形成完整的預(yù)裂縫。填塞長度與炮孔直徑有關(guān)，通?？扇∨诳椎闹睆降?2～20倍。(9）預(yù)裂孔超前主爆孔起爆的間隔時(shí)間不宜少于100ms.3.光面爆破施工爆破參數(shù)選擇光面爆破是指沿開挖邊界布置密集炮孔,采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之后起爆以形成平整輪廓面的爆破作業(yè).光面爆破參數(shù)選擇如下：（1）光面爆破抵抗線：Wmin=（10～16)d式中:Wmin—-光面爆破最小抵抗線，md-—鉆孔直徑,m（2）孔距：a=(0.6～0。8)Wmin（3）裝藥量的確定：Q=q.a.h.Wmin式中：Q——裝藥量,㎏a—-鉆孔間距，mh——孔深，mq——炸藥單耗，㎏/m3，q一般取0.15～0。25㎏/m3,軟巖取小值，硬巖取大值.4。光面爆破和預(yù)裂爆破施工控制要點(diǎn)(1）在路塹開挖施工中應(yīng)采用光面爆破、預(yù)裂爆破與深孔爆破相結(jié)合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面。(2）光面爆破和預(yù)裂爆破應(yīng)選用低威力、低爆速、低密度、傳爆性能好的炸藥。（3)預(yù)裂炮孔和光面炮孔的傾斜度應(yīng)與設(shè)計(jì)邊坡坡度一致，每層炮孔底應(yīng)設(shè)在同一平面上。（4）光面炮孔與主炮孔在同一網(wǎng)路中起爆時(shí),主炮孔應(yīng)在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆。（5）預(yù)裂縫的超深和超長，應(yīng)分別大于主炮孔的垂直破壞半徑和水平破壞半徑，裂縫必須貫通，壁面上不應(yīng)殘留未爆破巖體。（6)坡面上不應(yīng)有明顯的爆震裂紋,壁面應(yīng)殘留有炮孔孔壁痕跡.測量放樣對(duì)原地表進(jìn)行復(fù)核,并準(zhǔn)確放樣出坡口線及截水溝位置。光面爆破后邊坡一次成型，邊坡測量放線須嚴(yán)格控制誤差。搭建鉆孔平臺(tái)鉆孔平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，并有一寬度，能夠滿足鉆機(jī)作業(yè)要求，平臺(tái)寬度宜為1.5~2.0m；在進(jìn)行多層光爆施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出下面各層鉆孔施工平臺(tái)寬度.鉆機(jī)對(duì)位按照設(shè)計(jì)的孔網(wǎng)參數(shù)布孔，標(biāo)明樁位及鉆孔方向、傾斜角度和孔深，對(duì)位順序必須按“先難后易、先邊后中、先前后后”的原則進(jìn)行鉆孔，避免鉆機(jī)移位時(shí)壓壞已鉆好的炮孔.鉆孔要做到對(duì)位準(zhǔn)、方向正，角度精，以保證爆破質(zhì)量。鉆孔作業(yè)1。硬土開孔：送小風(fēng)鉆孔，鉆頭孔0.3m，旋轉(zhuǎn)鉆具繼續(xù)鉆孔,沖擊器全部入孔后，送半風(fēng)鉆孔。2。完整巖面開孔：放下鉆具,送風(fēng)吹凈巖面上浮碴,不旋轉(zhuǎn)鉆具，給小風(fēng)不加壓力沖擊巖面，打出眼痕后,提鉆具旋轉(zhuǎn)下鉆開孔,鉆頭進(jìn)孔一半后逐漸加大風(fēng)量，鉆頭全部入孔后全風(fēng)全壓繼續(xù)開鉆.3.土石銜接面處鉆孔：提起鉆具0。5m，用風(fēng)吹凈巖面上泥土，按石層開孔方法鉆孔，鉆頭鉆入巖層0.3m，提鉆停風(fēng)上下串動(dòng)鉆具，把巖面上的巖碴擠入土中，然后全風(fēng)全壓鉆孔。4.在軟巖中鉆孔宜送全風(fēng)、加半壓、慢打鉆、排凈碴，進(jìn)尺1。0m提鉆吹孔一次，防止孔底積蓄卡鉆。5。在破碎巖層中鉆孔宜進(jìn)尺少、風(fēng)量少、壓力輕,防止溜眼偏孔，每鉆進(jìn)0.75～1。0m,填黃泥加水糊孔。6。在硬巖中鉆孔宜使用銳刃鉆頭，低轉(zhuǎn)速，全風(fēng)全壓鉆進(jìn)，鉆頭合金刀片磨損不得超過3㎜，轉(zhuǎn)數(shù)為40～60r/min。裝藥、聯(lián)網(wǎng)1．裝藥結(jié)構(gòu)形式依據(jù)爆破設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)，常用有兩種：（1）用低爆速、小直徑的光爆專用藥卷或現(xiàn)場加工的傳爆性能好的細(xì)長藥卷時(shí)采用均布連續(xù)裝藥。（2）用普通2號(hào)巖石硝銨炸藥卷或水膠、乳化炸藥卷時(shí)，采用加導(dǎo)爆索間隔捆綁成的間隔裝藥。2．采用鉆爆設(shè)計(jì)連網(wǎng),網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完成后必須經(jīng)過爆破員認(rèn)真細(xì)致核查，確定網(wǎng)絡(luò)能正常起爆方能進(jìn)入下道工作。警戒防護(hù)封鎖現(xiàn)場光面爆破與主體爆破同時(shí)進(jìn)行，警戒距離按主體爆破的要求確定，單獨(dú)實(shí)施光面爆破的警戒范圍不得小于200m。對(duì)特殊地段或滿足不了安全距離必須采取封鎖現(xiàn)場，加強(qiáng)警戒范圍。起爆起爆方法常用有兩種:1。用設(shè)計(jì)段數(shù)的電雷管或非毫秒雷管綁扎于內(nèi)藥柱或藥串上起爆。2。用導(dǎo)爆索連接起爆。清理啞炮、解除警戒經(jīng)過排煙消塵處理后，爆破人員應(yīng)對(duì)被爆體檢查確認(rèn),必須經(jīng)確認(rèn)完全爆炸后方可解除警戒。開挖出渣1.路塹石方宜采用自卸汽車配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)械進(jìn)行施工作業(yè)。2。裝車應(yīng)均勻，避免偏載。3.汽車運(yùn)輸?shù)缆奋嚨缹挾?、縱坡、曲線半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，路面結(jié)構(gòu)要滿足重載車輛運(yùn)行的需要.整修邊坡1.爆破后應(yīng)及時(shí)清除邊坡凸面懸危石、浮石、渣堆雜物。2。邊坡上出現(xiàn)的坑穴、凹槽用漿砌片石嵌補(bǔ)平整.整修基面在巖石路塹的側(cè)溝平臺(tái)上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留電纜、排水溝溝槽。開挖時(shí)不得損壞邊坡腳，必須保證側(cè)溝和側(cè)溝平臺(tái)基面平整，有凹坑或損壞處用混凝土或漿砌片石補(bǔ)齊。施工機(jī)械及工藝裝備爆破開挖施工每個(gè)作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置見表6-1。表6—1爆破開挖施工主要機(jī)具設(shè)備表作業(yè)組織爆破開挖作業(yè)每一作業(yè)面主要人員配備見表7-1.表7—1爆破開挖作業(yè)主要人員配備表材料消耗開挖高度8m以上堅(jiān)石每100m3消耗材料如下表8—1。生產(chǎn)效率爆破開挖路塹施工效率見表9-1。表9-1開挖與土石方外運(yùn)生產(chǎn)效率安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)1.爆破作業(yè)爆破作業(yè)及爆破器材的運(yùn)輸、加工都必須嚴(yán)格按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》（GB6722)的要求，編制爆破設(shè)計(jì)方案制定相應(yīng)措