鉆孔灌注樁施工方案樣本教案

青浦匯金路(上達河∽秀泉路）新建工程項目灌注樁施工方案目錄HYPERLINK\l”_Toc359570296”一、工程概況: 2二、灌注樁施工設(shè)備的選擇： 3三、灌注樁成孔施工工藝 4HYPERLINK\l”_Toc359570299”1、場地準備 43、測量放線 44、護筒埋設(shè) 4HYPERLINK\l”_Toc359570302"5．施工方法 4HYPERLINK\l”_Toc359570303”5。1鉆頭選擇： 4_Toc359570308”六、質(zhì)量保證措施 7HYPERLINK\l”_Toc359570309"1、質(zhì)量管理標準 7HYPERLINK\l”_Toc359570310"2、成孔質(zhì)量檢查 8_Toc359570312”4、鉆孔灌注樁施工要點 8HYPERLINK\l”_Toc359570313"5、預(yù)防措施: 9HYPERLINK\l”_Toc359570314"七、工程安全技術(shù)措施： 9HYPERLINK\l”_Toc359570315"八、安全文明生產(chǎn)措施 10一、工程概況：1、概述青浦匯金路（上達河∽秀泉路)新建工程匯金路1號橋，匯金路2號橋,匯金路3號橋,基礎(chǔ)為鋼筋砼鉆孔灌注樁。匯金路1號橋共計52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺樁長35M，共計32根，橋墩樁長35。1M共計20根;匯金路2號橋共計52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺樁長35M，共計32根,橋墩樁長35.1M共計20根;匯金路3號橋共計52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺樁長33M,共計32根,橋墩樁長33.1M，共計20根.本工程3座橋梁兩頭已修筑斷河土壩，河中橋墩承臺中心線外側(cè)4米范圍內(nèi)已進行填浜成陸的處理，填土面標高高出水位0。5m，鉆孔灌注樁采用陸上施工的形式。2、參建單位2。1工程名稱：青浦匯金路(上達河∽秀泉路)新建工程2.2建設(shè)單位:上海淀山湖新城發(fā)展有限公司2.3施工單位：上海青浦公路工程有限公司2.4監(jiān)理單位：上海富達工程管理咨詢有限公司3、編制依據(jù)3。1本地區(qū)現(xiàn)行的并且適用于本工程的施工、驗收規(guī)程、規(guī)范及各現(xiàn)行的安全操作規(guī)程。3。2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）3。3《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJF80/1—20043。4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204-20023.5《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DGJ08—117—2005二、灌注樁施工設(shè)備的選擇：施工工藝和設(shè)備的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和樁長,擬采用正循環(huán)回旋鉆成孔,導(dǎo)管法水下澆筑砼成孔樁的工藝。鉆機型號為GPS—10型。三、灌注樁成孔施工工藝1、場地準備：施工前先對場地作查勘工作，如有電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施,妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，先作清除、移位或妥善處理后方開工。施工前作好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地,采取有效的措施進行處理.場地采取有效的排水措施，并按要求設(shè)置液漿池和沉淀池。2、灌注樁施工工藝圖(詳見后圖）3、測量放線:場地平整后放線定樁位,用經(jīng)緯儀進行測量放線，定位后要在每個樁位中心點打入一根16mm×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。設(shè)立臨時保護點，樁位確定后，請現(xiàn)場監(jiān)理進行復(fù)測鑒證，軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤然后再進行下一道工序。4、護筒埋設(shè)：鉆孔灌注樁在填浜成陸的地面上定出樁位，埋設(shè)單護筒，護筒采用3～6mm鋼板卷制而成,具有足夠剛度，鉆孔直徑為800mm故護筒直徑為900mm.鋼護筒埋設(shè)入地下1.0m～1。5m，高出地面0.3m，(護筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上).采用挖埋法,護筒周圍用粘土夯實，護筒節(jié)點焊接要嚴密,謹防漏水,待成孔后下放鋼筋籠并灌注混凝土至指定標高并用雙片護筒接至指定標高。5．施工方法5.1鉆頭選擇：鉆頭選擇一般參照以下方法：5.1。1一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭.5.1。2砂卵石層、強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。5.1。3孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。5。1.4硬巖中,可用牙輪鉆頭.根據(jù)場地底層地質(zhì)條件資料，工程地質(zhì)穩(wěn)定，土質(zhì)均勻，灰黃色粘土、灰色粘土和暗綠色粉質(zhì)粘土，因此將設(shè)計制作單腰帶翼狀鉆頭，其特點是對粘土層適應(yīng)性好,回旋阻力小，鉆頭具有良好的扶正導(dǎo)向性，有利于保持整樁垂直度和清除孔底沉渣。鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計孔徑選780mm.5.2泥漿功能以及制作作護壁和排碴用的泥漿，在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1。1～1。3。在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿）,泥漿比重應(yīng)控制在1。2～1.3。在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1。3～1。5.泥漿的控制指標：粘度18～22s；含砂率≤8％；膠體率≤90％。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率.泥漿池和沉淀池的池面標高應(yīng)比護筒頂?shù)?.5～1m，以利泥漿回流暢順。合理布置泥漿池和沉淀池的位置，不妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量為每孔排碴量的1。5～2倍。派專人清除泥漿溝槽的沉積物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除,多于的泥漿應(yīng)及時排出基坑。泥漿泵派專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時,立即通知鉆機停鉆,以免堵塞鉆頭出漿口。5。3鉆孔工藝：當(dāng)準備工作結(jié)束以后，開動鉆機慢慢放入鉆桿鉆頭開始切批削土體，并開動2PN泵，泥漿通過鉆桿壓注入孔內(nèi)，將孔內(nèi)土體隨泥漿一起上浮至孔口排出，并用泥漿泵泵入泥漿池內(nèi)，隨著鉆桿干的不斷進行切削土體并將土體打碎。2PN泵不斷壓注入泥漿,孔口排出泥漿及土渣，往復(fù)循環(huán)連續(xù)鉆進，從而形成正循環(huán)鉆進工藝。開始鉆進時，控制進尺，在護筒刃角處低檔慢速鉆進，使其具有堅固的泥皮護壁，在粘性土鉆進,由于泥漿粘性大容易糊鉆,用中速大泵量稀泥漿鉆進，還可以投入碎石減輕糊鉆程度，在沙土中鉆入用低檔慢速，大泵量稀泥漿進以防?？住．?dāng)鉆頭進入底層左右時，繼續(xù)鉆進,直至進入持久層深度達到設(shè)計要求后，然后進行第一次清孔,第一次清孔采用鉆機清孔,既達到要求后，鉆機繼續(xù)高速回鉆但鉆頭不繼續(xù)進尺，將孔內(nèi)沉渣打碎并隨泥漿不斷上浮至孔口排出，直至孔內(nèi)基本無沉渣，此時,請監(jiān)理一起參加孔深進入持久層深度驗收，經(jīng)驗收合格并做好驗收記錄。四、灌注樁鋼筋籠制作定位施工工藝1、鋼筋籠制作所用的鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，其品種規(guī)格,數(shù)量均需符合設(shè)計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須送樣復(fù)檢，合格后方可使用。 2、鋼筋籠制作時，選擇適當(dāng)?shù)募庸龅?，成型后運送到孔口邊,鋼筋籠在運送吊放的過程中嚴禁高起高落，以防彎曲,扭曲變形，以保證鋼筋籠的垂直。3、節(jié)鋼筋籠根據(jù)設(shè)計要求制作，同時考慮鉆機的高度，以盡量減少孔口焊接時間,主筋接頭上下錯開，同一斷面焊接不要超過50％，按照設(shè)計要求，每隔2000mm，設(shè)置一道加強筋，纏筋用電焊,單節(jié)鋼筋各安放二組(8塊）水泥滾輪，并均勻布置,以保證鋼筋籠下放鉆孔中居中。4、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋應(yīng)作及時校直處理，制作鋼筋籠時要用控制工具標定主筋間距，以便在孔中對接時保持鋼筋垂直度。5、鋼筋籠制作成后，需請甲方及監(jiān)理驗收合格后方可投入使用,并在驗收合格的鋼筋籠上掛設(shè)標志牌。6、根據(jù)鋼筋籠采用單點起吊的特點，下入孔時應(yīng)對準孔位,垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠時由專人指揮,中途遇阻不得強行下放,晃動,應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下籠。7、鋼筋籠下好后,需立即下導(dǎo)管并用導(dǎo)管進行二次清孔。清孔時間不小于30min，確定孔底沉渣厚度小于10cm時，方可停止清孔，測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試,測繩讀數(shù)一定要準確，用3—5個孔后校正一次.五、灌注樁澆筑砼工藝1、砼拌制：砼采用商品砼,對每車商品砼進行坍落度測量，把坍落度控制在16cm～21cm。2、砼灌注：a、灌注導(dǎo)管：根據(jù)樁孔直徑,采用Φ219*3.0的灌注導(dǎo)管.b、導(dǎo)管連接：導(dǎo)管連接后應(yīng)有良好的密封性和足夠的強度，導(dǎo)管接頭由絲扣直旋緊并加好密封圈。不得滲水，導(dǎo)管高出地面50cm，下口離孔底30～50cm，二次清孔：導(dǎo)管下好后用測量錘測量孔底沉渣，如超過標準則須進行二次清孔。c、灌注：灌注前應(yīng)攪拌一斗0。15立方米左右的砂漿以保證初灌順利進行。砂漿配比為：水泥：水：砂=1：0.5：1。5，根據(jù)初灌埋深大于2m的要求，初灌量為1。0m3。以后每灌入1.0m3砼測量一次砼面上升情況，嚴格控制導(dǎo)管埋設(shè)深在2～7m之間，提升和拆卸管子必須有必須有專人指揮，灌注過程中經(jīng)常性的上下提動導(dǎo)管，一方面可以提升砼的密實度,提高砼的和易性，增強砼強度，同時還可增加管邊砼的側(cè)向壓力,防止樁孔縮徑.但提升過程中應(yīng)防止導(dǎo)管提出砼面.d、砼的取樣：按規(guī)定要求每根樁隨機取樣砼樣三組（9塊)，取樣位置應(yīng)按現(xiàn)場監(jiān)理指定留取，制作試塊時分層搗實、抹平。試塊制作時應(yīng)進行坍落度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理標準施工規(guī)范標準及質(zhì)量檢驗評定標準分別為JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》。2、成孔質(zhì)量檢查A、樁位偏差:樁孔的準確性首先取決于放樁的位置的準確與否，因此,樁孔在定位時必須認真測量,鉆機就位后仔細對中，并做好鉆機的固定工作，以防鉆進時移位，由于樁頭的隱蔽性,再定位準確后還必須保持鉆孔垂直度，如此方可保證樁位偏差值在允許的誤差范圍1/10D樁徑之內(nèi)。B、樁垂直度檢查:在鉆進過程中要求檢查水平度2～3次,以便及時調(diào)整，對工人高標準，嚴要求,樹立良好的責(zé)任意識,才能確保有良好的垂直度.C、樁孔直徑：按設(shè)計要求制作鉆頭，翼片邊緣焊硬質(zhì)合金進行包徑。保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑都不小于設(shè)計樁徑。D、沉渣測量：當(dāng)樁深達到設(shè)計要求時，立即停止鉆進，并將鉆頭提離孔底10～15cm，選用含沙量低，粘度好的泥漿進行清孔10分鐘，起鉆后再用測錐測量孔底，沉渣厚度不得超過規(guī)范相關(guān)要求。3、鋼筋工程質(zhì)量檢查 筋加工前應(yīng)調(diào)直，表面無油漆、浮皮，無局部折曲，不許有削弱的傷痕。鋼筋骨的制作和吊放的允許偏差值為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm，骨架傾斜度5%，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程為±50mm。4、鉆孔灌注樁施工要點適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內(nèi)泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊類小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏碴造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層泥漿比重1。3～1。5，投入粘土塊，勤掏碴提高鉆進效率基巖泥漿比重1。3左右，勤掏碴提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆加粘土塊類小片石，泥漿比重1。3～1.5造成堅實孔壁5、預(yù)防措施：應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。5.1、當(dāng)鉆孔傾斜時,可往復(fù)掃孔修正,如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0。5m,再重新鉆進;5.2、鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆,并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；5.3、護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。七、工程安全技術(shù)措施：1、全體現(xiàn)場工作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)條例。2、配電箱，機電設(shè)備應(yīng)有接地保護裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立安全標志，暴露在外的電器設(shè)備不得移動。3、非電工人員不得隨便移接線路、器材、臨時用線中間不得有接頭。4、做好明火防范工作,嚴格遵守安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)立滅火器材。5、工地采取防火、防盜、防觸電、防物體打擊的四防措施,工作人員必須帶安全帽，超過2米高度，必須系好安全帶，嚴禁酒后操作機械。6、加強安全管