樣板施工方案

樣板施工方案TOC\o"1-5"\h\z第一章、工程概況 2第二章、編制依據(jù)及目的 3第三章、項目組織機構(gòu)及主要職責 3第四章、樣板設(shè)置及樣板施工工藝 54.1、 樣板設(shè)置 54.2、 鋼筋工程樣板施工工藝 54.3、 模板樣板施工工藝 124.4、 混凝土樣板施工工藝 154.5、 砌體樣板施工工藝 174.6、 抹灰樣板施工工藝 224.7、 墻面膩子 254.8、 涂料施工 254.9、 細石混凝土地面 274.10、 磚面層 284.11、 飾面磚施工工藝 294.12、 屋面防水施工工藝 30第五章樣板的驗收 37第一章、工程概況本工程為鳳河孔雀城一期1標段工程，位于天津市武清區(qū)大王古鎮(zhèn)古達路與恒元道交口處，總建筑面積為76897.23平米，由3棟高層，12棟洋房，8棟別墅，1個地下車庫組成。建設(shè)單位為天津幸?；鶚I(yè)房地產(chǎn)投資有限公司，總承包單位為江蘇天宇建設(shè)集團有限公司。第二章、編制依據(jù)及目的一、 編制依據(jù)1、 本工程施工設(shè)計圖及說明2、 中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》3、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)4、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)5、 《防水工程質(zhì)量驗收標準》(GB50208—2002)6、 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)7、 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300—88)8、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)9、 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)11、 《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準》(GB50303—2002)12、 業(yè)主和總體下發(fā)的其他各種要求及文件；13、 其它有關(guān)國家現(xiàn)行技術(shù)標準、設(shè)計規(guī)范和規(guī)定等；二、 編制目的為提高孔雀城一期1標段工程結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量及裝飾裝修工程外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實行樣板引路制度，樣板質(zhì)量作為工程質(zhì)量的最低標準，為大面展開施工而制定本方案。第三章、項目組織機構(gòu)及主要職責項目經(jīng)理

項目領(lǐng)導(dǎo)層：項目部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名項目技術(shù)負責人。項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素的配置，具有人事調(diào)動、成本控制、管理決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對工程進度、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。項目管理層：在部門的設(shè)置上，為了便于工程的統(tǒng)一管理，設(shè)置工程部、安質(zhì)部、物資部、機械部、預(yù)算部、資料室。各部門室除負責人外全部由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負責項目各項工作的具體實施。項目作業(yè)層：由與公司合作時間長且高水平的成建制勞務(wù)公司組成，勞務(wù)公司由幾個專業(yè)施工隊伍組成。每月進行進度、質(zhì)量、安全、文明施工等評比，獎優(yōu)罰劣。項目主要管理人員及崗位職責職務(wù)職責項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司法人在項目上的代表，對項目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、企業(yè)文化及成本管理負全面的責任。技術(shù)負責人協(xié)助項目技術(shù)顧問進行項目的策劃，并負責落實項目策劃的執(zhí)行。生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理進行項目的質(zhì)量安全文明施工及生產(chǎn)的管理，負責落實項目總工的策劃文件。預(yù)算主管負責項目的商務(wù)、合約及合同方面的管理，對預(yù)算合約及成本負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。材料主管負責本工程合格材料的采購、進場等材料方面的事項設(shè)備主管負責工程設(shè)備進場、安裝、使用及維護方面的管理質(zhì)量主管負責工程的質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的事宜安全主任負責工程的安全生產(chǎn)及文明施工等事宜資料員負責工程的施工技術(shù)資料的收集與整理工作技術(shù)員負責協(xié)助技術(shù)經(jīng)理進行工程技術(shù)方面的管理工作安全員負責協(xié)助安全主任進行安全方面的管理工作砼工長負責本工程砼分項工程的質(zhì)量、安全及生產(chǎn)方面的事宜裝修工長負責本工程裝飾裝修工程的質(zhì)量、安全及生產(chǎn)方面的事宜鋼筋工長負責本工程鋼筋分項工程的質(zhì)量、安及全生產(chǎn)方面的事宜木工工長負責本工程模板分項工程的質(zhì)量、安全及生產(chǎn)方面的事宜第四章、樣板設(shè)置及樣板施工工藝4.1、 樣板設(shè)置結(jié)構(gòu)主體施工時，在模板、鋼筋、砌體以及屋面工程、裝修工程等，每一工序開始施工時按照施工工藝標準要求，在現(xiàn)場制作樣板展示區(qū)，組織施工人員進行交底學(xué)習(xí)，實行樣板引路制度，以此為標準進行施工質(zhì)量控制。4.2、 鋼筋工程樣板施工工藝1、鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術(shù)負責人質(zhì)量驗證之后開始加工。1）鋼筋冷拉調(diào)直直經(jīng)6、8、10mm的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷揚冷拉法進行，冷拉法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。冷拉前操作人員應(yīng)對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可操作。冷控時，冷控線附近3?4m不得站人和通行，否則須采取隔離措施。2） 鋼筋切斷鋼筋切斷前的準備工作加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對鋼筋的級別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸準確，采用卷尺測量法，先剪斷一根，經(jīng)核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm；切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（5cmX8cm木牌）掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應(yīng)適當減小，縱向間隙以0.5?1mm為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。30cm以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。3） 彎曲成型鋼筋彎曲采用手工和彎曲機加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直經(jīng)選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌（5cmX8cm木牌）掛在鋼筋一端置于明顯處。鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未明確應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范要求，應(yīng)強調(diào)一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規(guī)范要求。2、縱向受力鋼筋連接方式縱向受力鋼筋連接采用搭接及機械螺紋連接技術(shù)。其中，根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置要求如下圖所示：

1）鋼筋直螺紋連接技術(shù)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，直徑大于14的鋼筋連接，宜采用機械連接或焊接；直徑大于22的鋼筋連接，應(yīng)采用機械連接或閃光對焊連接。本工程直徑d^18mm的鋼筋采用機械連接，其余鋼筋型號采用搭接方式連接。鋼套筒的材質(zhì)應(yīng)采用一級套筒，其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合下表要求：其允許偏差外徑±1%（且不大于土0.5mm）,壁厚+12%、TO%；長度土2mm。機械連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗一鋼筋直螺紋加工一直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗一安裝絲扣保護套一存放待用。機械連接工藝要點①鋼筋加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用月牙規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品?，F(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損后方可使用。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。用扭力扳手將接頭擰緊后。各規(guī)格接頭須提供有效的型式檢驗報告，套筒須有檢驗報告、出廠報告及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。鋼筋直螺紋接頭應(yīng)達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)技術(shù)要求；試樣應(yīng)全部塑性斷裂于母材。鋼筋原材、套筒材料必須符合國家標準，套筒應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、數(shù)量和制造日期等，出廠前應(yīng)做好防銹處理。Q操作要點：鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。設(shè)鐓擴粗應(yīng)先進行試鐓，并根據(jù)鋼筋強度高低作適當調(diào)整，但不得重復(fù)鐓頭，需切去后再鐓頭。套絲時所用切割潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺絲量規(guī)檢查，保證不超標?，F(xiàn)場連接時應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。3、鋼筋安裝1）鋼筋安裝的一般規(guī)定鋼筋安裝時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉(zhuǎn)數(shù)為1.5?2.5轉(zhuǎn)為宜。搭接綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20?22號鋼絲，綁扎直徑1血皿以下鋼筋宜用22號鋼絲，14mm以上鋼筋宜用20號線。大網(wǎng)片(如板筋)綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁扎，以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點綁扎，中間可隔點交錯綁扎。柱筋綁扎施工流程：彈柱子線一剔鑿柱混凝土表面浮漿一修理柱子筋一套柱箍筋一連接(電渣壓力焊、機械連接)綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一設(shè)置保護層墊塊或墊圈。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，現(xiàn)將箍筋套在下層伸出的搭接筋傷，然后立柱子筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內(nèi)心。豎向受力筋連接：根據(jù)要求，柱子主筋立起后，采用機械連接進行連接，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向受力筋撒謊那個，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已經(jīng)劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋往上移動,由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎，綁扎順序如圖所示：箍筋的彎鉤重疊處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。如上圖所示柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求進行加密。柱子上下兩端應(yīng)設(shè)置加密箍。加密區(qū)長度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。如有拉筋鉤住箍筋，如下圖所示：柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊(塑料墊卡)應(yīng)綁扎在柱子豎筋外皮上，間距為1000mm。梁鋼筋安裝梁鋼筋在柱混凝土已澆筑(至梁底)，梁底模板已安裝之后作業(yè)，安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向(上、下)筋放置于主梁縱向(上、下)筋之上，綁扎方法同主梁。施工順序：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上固放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下部鋼筋一穿主梁上部鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。梁主筋、彎起筋、架立筋等設(shè)置符合規(guī)范及設(shè)計要求；腰筋根據(jù)設(shè)計要求，均在原位進行標注，注意抗扭腰筋按受力鋼筋錨入支座端，構(gòu)造腰筋錨入支座端150；構(gòu)造要求本工程構(gòu)造鋼筋由抗扭鋼筋和一般構(gòu)造鋼筋，設(shè)計圖紙如有要求則按照圖紙進行施工，如圖紙設(shè)計沒有鋼筋安裝加工則按照平法施工圖紙。板鋼筋安裝施工流程清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁板上部受力筋一墊設(shè)定型馬鐙在綁扎板筋時應(yīng)注意板的受力方向，一般情況下，沿較長的方向底筋在上層，面筋在下層。綁扎板筋時采用順扣或者八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎,其余各點交錯綁扎。雙向板相交點全部綁扎。剪力墻鋼筋安裝施工流程：彈墻體線一剔鑿墻體混凝土浮漿一修理預(yù)留搭接鋼筋一縱向鋼筋綁扎及連接一橫向鋼筋綁扎一綁扎拉筋或支撐筋將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根縱向筋，并劃好橫向鋼筋分檔標志，然后于下步及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在橫向鋼筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余縱向鋼筋。最后綁扎其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁扎周圍橫筋。剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。剪力墻綁扎完成后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層厚度。根據(jù)環(huán)境類別，縱向鋼筋的混凝土保護層最小厚度為20mm。剪力墻水平分布筋的搭接長度按平法施工圖集要求進行搭接。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。剪力墻分布筋的錨固：剪力墻水平分布筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷。6）樓梯鋼筋綁扎（1） 施工流程：劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋（2） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；（3） 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)；（4） 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。4.3、模板樣板施工工藝1、 柱模1） 形狀規(guī)則柱模方柱模采用18厚的木膠合板（菲林板），面板后背豎向通長50X100@250木枋。橫楞采用鋼管加①14加工成型的螺桿，間距為450mm,在柱寬大于600mm時在柱中每隔450加設(shè)一道對拉螺桿。柱腳處理：在模板外側(cè)柱腳處加設(shè)水泥砂漿，待水泥砂漿達到強度后方進行柱砼的澆筑。模板拼縫：現(xiàn)場采用鐵皮或者膠布進行拼縫的處理。柱斜撐：沿柱高每2m一道用鋼管斜撐在地面上，地面預(yù)埋鋼筋頭以便操作。2） 異形柱采用現(xiàn)場放樣，根據(jù)設(shè)計要求進行現(xiàn)場切割模板，其他措施同方柱模；2、 墻模內(nèi)墻模板的支設(shè)方法同地下室外墻，只是止水螺桿改用對拉螺桿并用PVC管穿設(shè)，外墻不加木墊塊，核心筒體墻加固同內(nèi)墻模。

3、梁板模板1）梁板模的支撐粱板模采用鋼頂撐支撐系統(tǒng)滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用1.2mX1.2m進行布置，梁底最大采用1.2m進行支撐布置，其余最大不規(guī)則部分板處間距不得超過1.4m間距布置。水平桿采用1.8m一道，掃地桿離地20cm雙向布置，豎向剪刀撐每跨兩道雙向布置，間距4m,橫向剪力撐沿水平橫桿處布設(shè)。立桿頂部采用可調(diào)頂托進行模板固定。高支模區(qū)域見高大模板專項施工方案。圖示中：根據(jù)樓層層高，可調(diào)頂托自由高度超過50cm時，需增加一道水平橫桿，以確保支撐體系的安全。標準跨根據(jù)軸間距進行梁及板支撐體系的距離調(diào)整，但最大距離不得超過1.4m,梁底不得超過1.2m。高支模及超高支模見專項方案。2）梁模加固梁高在600mm以下采用梁底釘壓腳板，側(cè)面采用模板斜撐加固，梁底采用木枋鋪枋間距250mm；梁高在600-900mm的采用梁底木枋鋪枋間距250mm，梁底釘壓腳板，梁中加設(shè)一道中12對拉螺桿間距450；梁高在900mm以上的采用沿梁高每300mm加對拉螺桿，橫向400mm一道。梁模加固示意圖如下：3）板模板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設(shè)在50X100木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。擱柵間距采用300mm。4、樓梯模板樓梯間模板采用封閉式樓梯的支模方法，具體如下圖:5、模板的拆除墻、柱體拆模時，混凝土強度大于IMPa，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。梁板底模拆除時應(yīng)達到以下設(shè)計強度等級的百分率時，方能拆模：板：跨度<2m50% 跨度<2m~8m75%梁：跨度W8m75%懸臂梁：跨度V2m75%跨度二2m的懸臂梁需達到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后才允許承受全部計算荷載。4.4、混凝土樣板施工工藝1）柱、墻砼澆筑砼入模前，先將振搗棒插入柱底根部使其振動，再灌入砼。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌至箍筋綁扎位置，振動時應(yīng)加強角部砼的振動密實，但振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，若柱與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實再繼續(xù)澆筑，澆筑完畢后,應(yīng)隨時將伸出的鋼筋校正到位，并在其表面嵌入適量洗凈的粒徑3cm左右的石子，埋入深度2/3。2）核心筒砼澆筑砼采用水平分層澆筑方法，每層澆筑厚度為50cm內(nèi)。門洞口或預(yù)留洞口澆筑時，對稱下料，高差不超過50cm，且要求從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形，在澆筑過程中，注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住。砼澆筑完畢，將鋼筋上的砼、砂漿及時清除干凈，流入梁口內(nèi)的掏出來，能回收使用的盡量使用并振搗密實，否則收集到樓下指定點。并將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平，壓實并嵌入適量洗凈的粒徑3cm左右的石子，埋入深度2/3，以便與上層墻體接洽。3） 梁板砼澆筑梁板砼同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，改為630小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應(yīng)進行二次搓平、壓水光,第二次搓毛前，對高差10cm的側(cè)模應(yīng)由泥工負責拆除并負責拉線修直、修正。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼，必須人工用鐵鈀鋪攤砼且要勤（堆積高度必須控制在50cm內(nèi)），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面砼表面平整，在砼澆筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接612鋼筋操好標高線高于樓面10cm用紅油漆標注），找平時應(yīng)以此標高線為準，拉線用2米長刮桿找平，高強薄壁空心管平臺砼用630振搗棒振搗，要求順管方向移動距離50cm內(nèi)，每管之間必須振搗。每次澆注完砼，應(yīng)及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、砼及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。4） 砼澆筑寬度及流向為減小拆管頻率，以布料機進行澆筑時，合理布置布料機位置，使布料機的旋轉(zhuǎn)半徑其覆蓋所有梁板砼澆筑部位，部分覆蓋不到部分采用軟管前端接輸送泵管，但不宜超過3m,以滿足連續(xù)澆筑要求。5） 柱梁不同等級砼的澆筑：梁柱接頭的混凝土強度相差兩個等級，為確保柱接頭強度，根據(jù)設(shè)計要求，先在距離柱邊30CM處采用快易收口網(wǎng)斜向下45°進行攔設(shè)，柱砼澆筑至板底，再泵送梁板砼，施工過程中注意柱砼澆筑不能過于超前，以免出現(xiàn)冷縫或采用泵送，但不同等級砼分界以海綿球被泵送出樓面為準。6）樓梯砼澆筑樓梯段砼采用人工鏟送向封閉式樓梯內(nèi)澆筑砼，砼坍落度宜適當加大，控制在16-18cm之內(nèi)較為適宜，且使用橡膠錘從下到上，逐步敲打，保證砼振搗均勻。4.5、砌體樣板施工工藝1、 使用材料本工程填充墻厚度分為100、200厚幾種墻，根據(jù)墻厚不同選用與之相配的砌塊，砂漿采用M5砂漿。2、 構(gòu)造節(jié)點：1）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱做法見下圖：本工程墻厚有多種，具體墻厚設(shè)置構(gòu)造柱的要求見下表:戦順mm）90100120150180200240250蜘Xm)2.629<0<65.05.05.0GZ2GZ2GZ1GZ1GZ1GZ1GZ1GZ145我糊幟雄就變歸瞞娜贓肝1樹洲刪膵4?12L1@14.5厭懈彩搟4?12L1@14.5厭懈彩搟樓梯間填充墻應(yīng)在四角處設(shè)置GZ1,同時在樓梯間兩側(cè)填充墻中設(shè)置間距不大于層高的GZ1，電梯間，每個井洞的四角處設(shè)置GZ1；所有懸臂、一字填充墻的端部無結(jié)構(gòu)墻柱時，均應(yīng)依墻厚設(shè)置GZ1或GZ2。所有外墻陽角處無結(jié)構(gòu)墻柱時，均應(yīng)設(shè)置GZ1。所有填充墻，當門窗洞的凈寬N2米時，均應(yīng)在洞口兩側(cè)依墻厚設(shè)置GZ1或GZ2。砌體女兒墻須設(shè)置GZ1，間距不大于3米。構(gòu)造柱施工時應(yīng)注意：構(gòu)造柱相關(guān)的縱筋、拉結(jié)筋須在主體結(jié)構(gòu)澆筑前預(yù)留，或預(yù)留埋件；應(yīng)先砌墻（砌成馬牙槎），后澆搗構(gòu)造柱混凝土；構(gòu)造柱混凝土骨料的粒徑不大于20,坍落度為50-70；構(gòu)造柱混凝土澆搗應(yīng)分段進行，每段高度不大于2米。2）拉墻筋：砌體填充墻在相互連接處，以及砌體填充墻在與混凝土柱、剪力墻、構(gòu)造柱的連接處，均應(yīng)沿填充墻全高設(shè)置墻身拉結(jié)鋼筋2跟直徑為6的鋼筋，間距不超過500；拉結(jié)筋伸入墻身內(nèi)長度L1應(yīng)滿足：當抗震設(shè)防烈度為8度時，為墻身全長；當抗震設(shè)防烈度為6或7度時，不小于1米；樓梯間四周填

充墻以及砌體女兒墻的墻身拉結(jié)筋內(nèi)應(yīng)全長設(shè)置；墻身拉結(jié)筋在玲墻、柱、構(gòu)造柱內(nèi)的錨固長度為250。如下圖：填充墻中的水平系梁(QL)設(shè)置配置如下圖：不同墻厚，當墻高超過下表限值時，應(yīng)在填充墻中部或門窗洞頂，按下表設(shè)置水平系梁(QL),水平系梁縱向鋼筋應(yīng)錨入兩端混凝土墻柱內(nèi)LaEo贓贓mm:901001201501802002402505.05.05.03.54.04.04.04.0QL2QL2QL1QL1QL1QL1QL1QL1翩電梯間井洞四周的填充墻，應(yīng)根據(jù)業(yè)主認可的電梯供應(yīng)商圖紙，在樓層中部設(shè)置水平系梁QL3，以滿足電梯軌道安裝的要求。砌體女兒墻頂須設(shè)置通長壓頂梁QL1。窗臺頂須設(shè)置壓頂梁QL1,壓頂梁伸入門窗洞兩側(cè)填充墻內(nèi)300mm。填充墻在門、窗洞口處無結(jié)構(gòu)梁時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁伸過門窗洞邊進入兩側(cè)墻體內(nèi)350；除圖中特別注明外，過梁應(yīng)按下表采用:

nOC(mm)B<10001000<B<15[a50Q<B<2[XiM0M<25(ia5DO<B<50(|{JOOO<H<35(IO娜mm)1201501902302703202?82?102?W2?122?122?12UAsl2?102?102?122?U2?18(?16；S^Asv建@1邛2E@10Ci?6@100昭@150叩@150^8@150濁宇啊卩Sltl瞞幅蜥嘛上謎藤fWt折蹴甜釀H冊抽?JC5CL填充墻頂部構(gòu)造要求如下圖:期娜*誤嘟蹣 ~7期娜*誤嘟蹣 ~7E14.9湖峨燃E14.9湖峨燃014J0g牌外墻洞寬N1.5米時，應(yīng)增加鋼筋混凝土邊框（上圖14.10）；邊框與結(jié)構(gòu)墻柱、梁、構(gòu)造柱、過梁重疊時，不需設(shè)置。3、砌塊組砌1） 、立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門窗洞口過梁及圈梁高度和位置，根據(jù)排版情況在加氣砼砌塊底部設(shè)置200mm高左右實心灰沙磚調(diào)節(jié)圈梁高度及位置和頂部斜砌高度，在廚房、衛(wèi)生間露臺、外陽臺等經(jīng)常受干濕交替作用的墻體根部，澆筑寬度同墻厚、高度不小于0.20m的C20素混凝土墻墊。2） 、平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處

的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣混凝土砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。加氣混凝土砌塊垂直灰縫寬度為15mm。砌塊模數(shù)：砌塊選用規(guī)格為長600mm、高250mm，寬度根據(jù)圖紙在不同部位選用190mm、90mm等，根據(jù)灰縫留設(shè)寬度：橫向15mm、豎向20mm，確定砌筑模數(shù)為長615mm、高270mm。每一層砌體在砌筑前應(yīng)根據(jù)實際部位計算出梁（板）底凈高，根據(jù)砌塊模數(shù)確定底部砌筑實心磚高度、中部腰帶的留設(shè)高度及頂部壓頂?shù)牧粼O(shè)高度。3）、砌體結(jié)構(gòu)墻體砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。反梁設(shè)置大樣圖I反梁設(shè)置大樣圖I外磚墻勾縫形式現(xiàn)澆混凝土反坎4） 、砌體豎向灰縫與水平灰縫應(yīng)采用擠漿方法施工。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準水平線，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。5） 、砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底180mm時，應(yīng)間隔5天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時，應(yīng)采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60度左右,由墻體兩端向中部頂砌，嚴禁從墻體一端頂向另一端，詳如下圖所示。砌筑砂漿應(yīng)飽滿并達到有效粘結(jié)的要求。后塞口頂磚大樣圖4.6、抹灰樣板施工工藝1、 工藝流程門窗口四周堵縫一墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤墻面一吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩一抹底灰一抹面層水泥砂漿。2、 基層處理1、 抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈，將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的灰土沖掉，并將墻面濕潤。2、 用刷子均勻刷一遍摻108膠水泥漿，對砌體基面進行甩漿處理。3、 釘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：砌體外墻墻面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)、填充墻與框架梁柱，剪力墻抹灰層之間應(yīng)加設(shè)中1@20,200寬的鋼絲網(wǎng)；集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm；所有管井，風(fēng)井砌體墻與鋼筋混凝土墻交接處需掛鋼絲網(wǎng)。掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；掛網(wǎng)時砼墻體用膠粘釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊。墻掛鋼絲網(wǎng)掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)做法4、澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。5、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7-9mm.。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹會餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直于平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。6、做護角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺,靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵錘子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器至上而下捋一遍，使其成鈍角。當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用于抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m.8、 抹灰底一般情況下沖筋完成2h左右可開始抹灰底為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與沖筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后于陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。刷摻建筑膠的水泥漿一道，緊跟抹底灰砂漿，分二遍抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。9、 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。10、 抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，抹時先薄薄地刮一道素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。11、養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。4.7、 墻面膩子1、 施工工藝流程基層處理f填補縫隙、局部刮膩子f第一遍滿刮膩子f砂紙打磨f批第二遍膩子f砂紙打磨2、 操作方法1） 基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清理干凈。油污處應(yīng)徹底清除。2） 填補膩子、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分便找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并經(jīng)多余膩子收凈，待膩子干燥后應(yīng)砂紙磨平，并把浮塵掃凈。3） 第一遍滿刮膩子：刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)用磨砂紙將膩子抹平，磨完后將浮塵清理干凈。配制膩子時要稠度適中，滿刮用力均勻，批刮均勻，墻面、天棚等有布局部不平整的用灰膩子作找平,厚度不能大于5mm。應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進行。4） 批第二遍膩子：待第一遍膩子干透后，對墻面上的斑點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平。干透后用360目以上砂紙細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。4.8、 涂料施工1）、一般規(guī)定、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。、外墻涂料，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施工時不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋。、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。、采用機械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。、外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。、外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應(yīng)均勻，顏色一致。、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。、涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。2）、操作工藝、清理墻、頂表面：首先將墻、頂棚表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、頂表面掃掙。、修補墻、頂表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、頂表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮扳，接頭不得留搓，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、頂表面清掃干凈。第二遍用鐵抹子豎向滿刮,所用材料及方法同第一逼膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。、噴第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。噴涂順序是先噴頂板后刷墻面，墻面是先上后下。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆噴不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。噴涂時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順噴，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。、噴第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不直加水或少加水，以防露底。4.9、細石混凝土地面1、 基層清理：用刨地機器將樓地面上粘著物，浮漿等雜物刨除干凈，用高壓水槍將地面清洗干凈。2、 彈線定位：按照圖紙要求，將分倉線彈到基面上，將完成面標高引至柱墻面上，并用紅油漆標注。3、 固定角鋼和泡沫板：漲縫：將20厚泡沫板按60高裁剪整齊，用膠布，膠水等將其與墻面，柱面粘結(jié)牢固。縮縫：按照彈好的線，用膨脹螺栓將50高角鐵固定在基面上，調(diào)整好角鐵頂面高度和完成面高度相同。4、 澆筑混凝土前，將基層濕潤，并在底層涂刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪混凝土；5、 澆注混凝土：混凝土沿墻邊向外澆注，跳格分倉澆注，用平板振動器振搗密實，隨打隨抹撒1：1水泥砂子壓實趕光?；炷翝沧r，用鐵鍬將混凝土鋪攤，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平敦，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm,用插入式振搗棒，其移動距離不應(yīng)超過作用直徑的.5倍，不漏振，確保混凝土密實；6、 混凝土找平：混凝土振搗密實后，應(yīng)以墻面上水平控制線和水平墩檢查標高;混凝土先用水平刮杠刮平，再用木抹子搓平，注意找坡。7、 部分如未能按照6X6米分倉施工的地面，也可用切割機，按照分隔線切割,切割深度為混凝土厚度的1/3。8、 填縫：混凝土地面施工完成后，將漲縫中泡沫板取出，用聚氯乙烯膠泥填縫，縮縫用1：3水泥砂漿填縫。4.10、磚面層1、 基層清理：用刨地機器將樓地面上粘著物，浮漿等雜物刨除干凈，用高壓水槍將地面清洗干凈。2、 彈線定位：將完成面標高引至柱墻面上，并用紅油漆標注，將房間邊線控制線彈到地面，便于房間找方。3、 鋪貼地磚：按照控制線找方房間，按照房間形狀確定排磚方向，按照標高線用1：3干性水泥砂漿鋪貼地磚，要求縫寬一致、成線成行。對樓梯間及前室：按排版圖紙，結(jié)合樓梯間實際尺寸，平臺部分每隔四塊磚彈好貼磚控制線，并不得出現(xiàn)小于2/3磚寬度的切割磚塊。踏步磚場外加工成尺寸為260X300,踢面磚、擋水線及踢腳線均以現(xiàn)場實際尺寸，現(xiàn)場加工為準。原則上踢腳線及擋水線尺寸為100X300。按照控制線用1：1.5干砂灰拍實鋪貼，磚縫控制為1mm。4、 鋪砌時，磚的背面朝上批水泥漿2-3mm厚，保證四個邊角不遺漏。磚上棱略高于水平控制線，找正、找直、找方后，磚上墊木板，用橡皮錘拍實。順序從內(nèi)退著向外鋪砌，作到面磚砂漿飽滿，相接緊密、結(jié)實。一間房間內(nèi)，最好一次鋪砌完成。5、 擦縫：面磚鋪砌完成24h內(nèi)進行擦縫，因磚縫為干擠縫，要求接縫平直。在鋪實修補好的面磚上用漿壺澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將水泥漿擦干凈。6、 貼踢腳線：踢腳線用磚與地面相同，立縫應(yīng)與地縫對齊。鋪貼時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度必須一致。以此磚上棱為標準掛線,開始鋪貼。面磚背面朝上批水泥漿，使砂漿粘滿整個磚面為宜，及時粘在墻上,磚上楞要與線并齊，然后立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清理干凈（鋪貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。7、 平整度不滿足施工要求的，應(yīng)對墻面或地面進行鑿除或修補，保證標高及地磚排版不出現(xiàn)大小頭和小磚等缺陷。8、 樓梯間踢腳線在每梯段最上一踏步與平臺梯段踢腳線接縫統(tǒng)一設(shè)置為豎縫。9、 為保證地磚對縫，樓梯間排版從中間向外進行，確保不出現(xiàn)小于2/3磚寬度的切割磚塊。10、 養(yǎng)護：鋪砌完成24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d；4.11、飾面磚施工工藝1、操作工藝工藝流程：基層處理…吊垂直套方…貼灰餅…抹底層砂漿…彈線分格f排磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5^7mm，隨即抹平搓毛。待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。用1:3水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2小時以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm厚水泥混合砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。當基體為混凝土墻面時施工工藝如下：基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。10mm厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹平壓實，用木抹子搓毛。其余操作與夸墻面基體相同。2、 質(zhì)量標準按GB-50210-2001第8.3.1-8.3.11條為驗收準則。3、 成品保護（1） 及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是門窗等應(yīng)粘貼保護膜.（2） 油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚;必須做面磚時，完工后須采取貼紙或塑料薄膜等措施。4、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量,掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固；粘貼完畢，注意及時灑水養(yǎng)護。（2） 為保證分格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。（3） 墻面擦縫后，應(yīng)及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。4.12、屋面防水施工工藝1、 施工流程屋面施工順序：基層處理f找平層f防水層f隔熱層f隔離層f剛性防水保護層f面層2、 找平層施工1） 抹水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤找坡層表面，主要是利于找坡層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層施工質(zhì)量。2） 鋪抹找平層砂漿時，先按流水線方向以間距2m定點灰餅,并設(shè)置找平層分格縫，寬度為20啞，分格縫最大間距為3m,采用木線條作嵌縫條，在找平層水泥砂漿終凝前輕輕取出嵌縫條，找平層硬化后，用高彈性密封膠將分格縫嵌填密實。分格縫位置應(yīng)與細石混凝土找坡層對齊。3） 水泥砂漿采用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比（一般為0.4?0.45）。砂漿稠度為50?70啞,攪拌時間不得少于1.5min,攪拌后的砂漿宜達到“手捏成團，落地開花”的操作要求，并做到隨拌隨用。4） 水泥砂漿攤鋪前，應(yīng)用水泥素漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)性。5） 鋪裝水泥砂漿時要按分格塊裝灰、鋪平，用鋁合金刮杠靠定灰餅順坡度方向刮平，用木抹子搓平。并將原定點砂漿剔除增強整體性待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子二次壓實和收光。6） 施工時，在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、混凝土反邊、煙道）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形（圓弧半徑為50?。员惴浪┕?。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，以便排水順暢。7） 找平層抹平、壓實后，未達到強度嚴禁上人踩踏表面，終凝12h后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄塑料布），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。4、防水層施工1）防水卷材施工（1） 工藝流程基層處理f基層干燥程度檢驗f涂刷基層處理劑f細部附加層施工f定位、試鋪f大面自粘卷材鋪貼f卷材收頭固定f檢查、修整f驗收f隔離層保護（2） 基層處理卷材防水層施工前首先將水泥砂漿找平層的基層表面的塵土、雜物清理干凈，檢查基層表面是否平整牢固、清理干燥，如出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時加以修補。（3） 基層干燥程度檢驗：具體做法詳見5.5.4條款。（4） 涂刷基層處理劑在鋪貼卷材之前，涂刷專用基層處理劑，基層處理劑應(yīng)均勻并完全覆蓋所有部位，不得漏刷或露底，以便后續(xù)防水涂層與基層的牢固粘結(jié)。用量約為0.20kg/m。

基層處理劑涂刷完畢，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行附加卷材施工。涂刷基層處理劑后的基層應(yīng)盡快鋪貼卷材，以免受到二次灰塵污染。（5）細部附加層施工對水落口、陰陽角、伸出屋面的管道等細部構(gòu)造應(yīng)設(shè)附加層處理。附加層在女兒墻、墻根陰陽角等容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形的部位用滿粘進行鋪貼，附加層水平和豎向方向?qū)挾炔恍∮?50mm。陰陽角處鋪貼方法詳見如圖7.4.1A和7.4.1B所示。1一折疊線;21一折疊線;2一剪開線；3、4一鋪貼方法圖7.4.1A三面陰角處卷材鋪貼方法圖7.4.1B陰角陽角交接處卷材鋪貼方法（6） 定位、拉線、試鋪拉線、試鋪：在涂好基層處理劑上按照自粘防水卷材產(chǎn)品規(guī)格尺寸拉線控制,以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜、難以糾正的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。（7） 大面自粘卷材鋪貼大面積鋪貼卷材：先把卷材展開，調(diào)整好鋪貼位置，對準基準線，然后將卷材的末端先粘貼固定在基層上，然后從卷材的一邊均勻地撕去隔離膜（紙），邊去除隔離膜邊向前緩慢地滾壓、排除空氣、粘結(jié)緊密。卷材上下邊搭接要牢固，確保防水卷材之間完全粘接。搭接寬度為80mm。搭接縫應(yīng)錯開至少1.5m，詳見如圖7.4.1C所示。卷材水平方向鋪貼時，由低向高；卷材立面鋪貼卷材時，從卷材頂部開始向下滾壓，以保證卷材下無殘留空氣。卷材搭接縫及收頭處理相鄰兩幅自粘卷材的連接方式為搭接法，搭接寬度80mm，搭接縫部位冷自粘結(jié)，且用瀝青基密封膏密封。T粘防水卷材—專用基層處理劑一鋼筋砼或水泥砂漿基層搭接寬度T粘防水卷材—專用基層處理劑一鋼筋砼或水泥砂漿基層搭接寬度專用密封膏圖自粘卷材搭接示搭接示意圖女兒墻泛水部位卷材收頭采用飄線密封處理，收頭離結(jié)構(gòu)面為500mm，膨脹螺栓釘間距500固定，卷村收頭的端部應(yīng)采用建筑密封油膏封口， 確保節(jié)點達防水要求。詳見如圖7.4.1E所示。外側(cè)圖7.4.1E女兒墻卷材收頭處防水要求。詳見如圖7.4.1E所示。外側(cè)圖7.4.1E女兒墻卷材收頭處密封膠密封結(jié)構(gòu)面2厚自粘防水卷材狠\膨脹栓釘（9） 工程質(zhì)量驗收防水卷材進場時，應(yīng)對防水卷材厚度抽查，符合要求方可投入使用。鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)粘貼不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。防水卷材完成后，應(yīng)做好隱蔽記錄，特別是搭接縫位置要100%抽查。（10） 注意事項鋪粘卷材時應(yīng)將自粘底面的隔離紙完全撕凈。鋪貼卷材時應(yīng)排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接縫口應(yīng)采用材性相容的密封材料封嚴。（11） 成品保護防水卷材施工完成后及時做好保護，隔離層采用干玻纖布隔開。穿過屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進行，卷材施工后不應(yīng)在屋面上進行其它工種作業(yè)。屋面防水卷材完工后，應(yīng)將屋面上所有卷材隔離紙清理干凈，防止堵塞水落口，造成屋面積水5、保溫層施工1） 材料準備屋面保溫材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±4mm。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。2） 施工要點施工前，根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)形狀編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工快速的目的。相鄰擠塑板錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。鋪貼采用專用粘結(jié)劑固定，在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用粘結(jié)劑，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達到10mm,注意在擠塑板的下側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與卷材之間的空氣溢出。然后再在上抹6個厚10mm直徑80的圓形粘結(jié)劑灰餅平鋪在卷材上，并形成有效粘結(jié)。每塊擠塑板四周及中部板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于3mm,板間高差不得大于2mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于2mm的部位應(yīng)在施工面層前用木鏗、粗砂紙或砂輪打磨平整。雨季施工時，若遇下雨天不得進行保溫層的施工，已施工的保溫層應(yīng)采用塑料布遮蓋，干燥后再進行下道工序施工。保溫層宜每36皿宜設(shè)置一個排汽孔，排汽孔設(shè)在分格縫交接處。6、剛性防水層施工1)操作方法打灰餅：混凝土施工前先打標高點，進行剛性防水層厚度及坡度控制?；绎灴v橫間距為2米。采用1：2水泥砂漿灰餅，見方50X50X厚度。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：選用成品64@150X150抗裂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片置于防水層上部，以防止溫差應(yīng)力引起混凝土面層拉裂，在混凝土澆搗過程中應(yīng)將鋼筋向上提，同時預(yù)做50X50mm厚25mm的砂漿墊塊，縱橫間距600mm呈梅花布設(shè)。鋼筋網(wǎng)片搭接長度為100mm。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開?；炷僚浜媳冗x用選用C20補償收縮混凝土防水層，全部采用商品混凝土。施工前準備工作機具準備：平板式振動器，砂漿打磨機，鋁合金刮尺、鐵抹子等。材料準備：密封膠，鋼筋網(wǎng)片、塑料薄膜?；炷恋臐仓浪炷敛捎闷桨迨秸駝悠髡駬v，直至混凝土密實和表面泛漿為止。在澆搗過程中，用2m靠尺隨時檢查，并把表面刮平，便于抹壓。抹壓時不得表面灑水，加水泥漿或撒干水泥。稍干后上人踩踏腳印陷得不太深時，采用砂漿打磨機縱橫兩遍提漿。待混凝土收水(初凝)后，用鐵抹子第二次壓實抹光，以保證防水層表面密致，提高抗?jié)B性能，這是極為重要的一道工序，操作者應(yīng)認真執(zhí)行。抹壓時應(yīng)注意分格條，并隨時對缺損部位進行修理。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑12小時后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7?14天。養(yǎng)護的次數(shù)要使混凝土保持濕潤狀態(tài)。切縫、灌縫：待混凝土養(yǎng)護2天后，分格縫采用后切式機械切割，間

距不宜大于3m。縫寬5nnn、縫深15mm,縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥，然后填充高彈性密封膠嵌縫。2)剛性防水層開裂預(yù)防措施剛性防水層按規(guī)定的位置設(shè)置分格縫，并認真做好分格縫的密封防水。鋼筋網(wǎng)片位置應(yīng)在防水層中間或偏上，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開。做好混凝土配合比設(shè)計，嚴格控制水灰比。利用補償收縮混凝土或?qū)Ψ浪畬邮┘油忸A(yù)應(yīng)力。防水層厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實，并做到充分的提漿,抹壓收水后隨即進行二次抹光。7、混凝土反坎處卷材收頭不上人屋面的混凝土反坎邊卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，采用密封膏封頭。詳見如圖8.1所示。銀白色丙烯酸涂耕4。厚細石混凝土聚脂無紡布3厚聚苯乙烯泡沬板2厚高分子防水卷材2厚附加防水層聚苯本顆粒找坡層混凝土反坎7圖8.1混凝土反坎節(jié)點混凝土反坎7第五章樣板的驗收1、 各樣板區(qū)域應(yīng)嚴格按照施工圖紙及樣板方案進行施工，施工完成后，必須上報監(jiān)理單位組織各相關(guān)責任主體單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可進行大面積施工；2、 樣板區(qū)域驗收通過后，應(yīng)組織各班組進行學(xué)習(xí)、參觀，相互交流經(jīng)驗，并進行樣板引路交底工作；3、 通過樣板引路制度，嚴格加強驗收程序，切實做好工程質(zhì)量工作；4、 樣板區(qū)域完工后，應(yīng)做好樣板區(qū)域展示工作，并組織相關(guān)人員進行技術(shù)總結(jié)，為今后的施工做好技術(shù)保障；5、 樣板區(qū)域施工完成后，應(yīng)作好成品保護工作。施工方案報審表卩注：本表一式三份，項目經(jīng)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。上海市青浦區(qū)重固鎮(zhèn)崧建路339弄引路施工方案泰祥匯豐實業(yè)發(fā)展有限公司日期：2017年10月8日

上海君匯上品室內(nèi)及公共部位精批量裝修（二標段）施工方案編制人:審核人:審批人:編制日期：2017年10月8日TOC\o"1-5"\h\z一、 項目建設(shè)開發(fā)概況 1\o"CurrentDocument"二、 項目工程管理團隊 2\o"CurrentDocument"三、 計劃管理 4\o"CurrentDocument"四、 各工序施工方案 5五、 分部分項工程實物樣板施工 19\o"CurrentDocument"六、 安全文明施工 50\o"CurrentDocument"七、 風(fēng)險管控 54\o"CurrentDocument"八、 佳兆業(yè)地產(chǎn)相關(guān)工程管理制度 64一、項目概況工程概況1.1、 工程項目名稱：上海佳兆業(yè)君匯上品項目二標段室內(nèi)及公共部位批量精裝修工程1.2、 項目總建筑面積：上海佳兆業(yè)君匯上品項目二標段室內(nèi)及公共部位批量精裝修工程。施工面積：41876平方米。1.3、 分戶面積：B1戶型98平米；B2戶型79平米；C1戶型119平米1.4、 質(zhì)量要求：合格1.5、 施工地點：上海市青浦區(qū)重固鎮(zhèn)崧建路339弄工程建設(shè)概況2.1、 施工日期：2017年10月8日-2018年5月30日2.2、 天花吊頂采用輕鋼龍骨石膏板吊頂。2.3、 廚衛(wèi)墻磚粘貼及廚衛(wèi)、陽臺、客廳、走道地磚鋪貼。2.4、 陽臺排水，室內(nèi)給水，室內(nèi)照明、插座穿線，五金、潔具、燈具安裝。2.5、 衛(wèi)生間防水。2.6、 客廳、臥室墻體及天花乳膠漆。2.7、 各戶型布置圖：注：2.1期將進行規(guī)劃調(diào)整，具體以調(diào)整后為準。項目工程管理的特點和難點本項目時間緊、任務(wù)多、設(shè)計復(fù)雜。總結(jié)歸納本項目管理的難點如下:(1)改造項目不能按期完成，遺留問題整改進度緩慢。項目工程參建各方承包范圍4.1、精裝修單位新建4.2、甲供材料設(shè)備及甲定乙購材料設(shè)備甲供材料：乳膠漆，潔具，瓷磚，燈具，開關(guān)插座，廚房櫥柜，內(nèi)門等。項目工程管理團隊1.項目組織架構(gòu)2.項目工程管理部門崗位職責與分工2.1、項目工程管理部崗位分工

序號J-JU/亠岡位姓名備注1項目經(jīng)理金新明2生產(chǎn)經(jīng)理孫江平3施工員宋興春4安全員王偉興5水電工程師李宏兵6資料員邵佳杰2.2、項目工程管理部部門職能一級職能二級職能計劃管理參與編制項目開發(fā)整體開發(fā)計劃和一級、二級節(jié)點計劃；負責編制三級節(jié)點計劃。嚴格落實集團下達的一級節(jié)點計劃和城市公司下達的二級節(jié)點計劃。及時協(xié)調(diào)、匯報計劃執(zhí)行過程中遇到的困難和問題。質(zhì)量管理按照集團公司下達的質(zhì)量標準、驗收標準，控制工程施工質(zhì)量。按要求及時組織分部分項工程的作業(yè)段驗收。落實總公司、城市公司關(guān)于四新技術(shù)、企業(yè)工法、四大標準的推進要求。及時整改綜合驗收、物業(yè)驗收發(fā)下的問題。材料管理1） 按照公司制度規(guī)定和標準，及時編制和提交材料需求計劃。2） 按照封樣物資，組織進場物資的驗收。3） 聯(lián)合城市公司物資管理部、財務(wù)部及時進行甲供材的對賬結(jié)賬。4） 協(xié)調(diào)城市公司物資管理部及時組織材料采購。技術(shù)管理組織施工圖會審和施工圖交底。。審核各項變更簽證。負責工程各項檔案資料的整理、歸檔和保管。供方管理1） 參與城市公司組織的總包、甲方分包、監(jiān)理和物資米購的招標工作。2） 管理好在建工程中的參加各方，包括總包單位、甲方分包單位和監(jiān)理單位等。3） 對各在建項目參建供方進行定期考核。營銷配合1.配合營銷部門組織好工地開放日的現(xiàn)場文明形象布置。三、計劃管理1、 項目運營計劃：【隨規(guī)劃調(diào)整而調(diào)整】1） 施工圖完成時間：2018年4月30日2） 定標時間：2017年9月25日3） 施工完成時間：2018年5月30日工程控制計劃1） 臨時電的設(shè)置：2017.10.8-2017.10.182） 防水涂刷：2017.10.20-2018.2.113） 木工造型：2017.10.25-2018.1.14） 油工大白乳膠漆：2017.11.30-2018.2.105） 瓦工貼磚：2017.11.19-2018.2.196） 安裝：2018.1.10-2017.5.57） 保潔：2018.5.15-2018.5.30品質(zhì)提升責任狀目標及相應(yīng)措施（1） 嚴格執(zhí)行平面簡圖三檢制與監(jiān)理驗收制，切實落實自檢、互檢、專檢，做到按程序驗收。（2） 嚴格執(zhí)行不合格品砸碎制。（3） 在實測實量工作中，對工程質(zhì)量進行100%的實測實量檢查，及時完成對新施工工程量的檢測并及時將檢測數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)。（4） 通過自主管理和預(yù)控檢查，確保每輪移動辦公檢查的實測實量平均分達到主體80分、裝修85分以上，且保證自測數(shù)據(jù)真實有效。（5） 確保按照每輪移動辦公檢查通報的要求，積極對質(zhì)量問題進行整改，確保每輪整改率平均達到85%。（6） 對項目進行積極的質(zhì)量管控，確保全年不出現(xiàn)重大質(zhì)量安全事故。（7） 嚴格落實中南企業(yè)憲章工藝工法，保證各項工藝工法能有效得到推進。（8） 積極的推進并完成工程條線一級、二級節(jié)點。（9） 做好班子建設(shè)工作。三、各工序施工方案第一節(jié)施工臨時用水、用電（一）臨時用電方案配電箱設(shè)置1） 本工程所有配電箱采用標準鐵殼配電箱，箱內(nèi)采用隔離開關(guān)、漏電保護器等電氣元件。焊機控制開關(guān)采用專用斷電開關(guān)，所有配電箱接地。2） 三級箱內(nèi)設(shè)斷路器、漏電保護器，漏電保護器的額定動作電流為30mA,額定動作時間小于0.1秒。3） 箱內(nèi)必須設(shè)零線、PE線端子板，零線端子板必須與金屬電器安裝絕緣，PE端子板必須與金屬板可靠連接。進出線的N線必須與零線端子板連接，PE線必須與PE端子板連接。配電方案1） 根據(jù)工程的機械配備和場地實際情況，其主要布線方式采用五芯電纜架空敷設(shè)。2） 現(xiàn)場臨時用電嚴格按照三相五線制，設(shè)置專用保護零線，采用380v低壓供電?，F(xiàn)場用電計劃及主要要求現(xiàn)場用電計劃：根據(jù)現(xiàn)場施工機械需要量，及施工組織設(shè)計中的相關(guān)內(nèi)容，本工程主要建筑機械設(shè)備及計劃用電量為30kw。安全用電技術(shù)措施1）保護接地是指將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，如果人體觸及此外殼時，由于人體的電阻遠大于接地體電阻，則大部分電流經(jīng)接地體流入大地，而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻（一般不大于4Q）,就可減少觸電事故發(fā)生。但是在TT供電系統(tǒng)中，這種保護方式的設(shè)備外殼電壓對人體來說還是相當危險的。因此這種保護方式只適用于TT供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場，按規(guī)定保護接地電阻不大于4Q。2）保護接零在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，稱為保護接零。它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障，因零線的阻抗很小，所以短路電流很大，一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng)，即TN系統(tǒng)。保護零線是否與工作零線分開，可將TN供電系統(tǒng)劃分為TN-C.TN-S和TN-C-S三種供電系統(tǒng)。TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應(yīng)該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接地。不管采用保護接地還是保護接零，必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設(shè)備采取接地，對另一部分采取接零。因為在同一系統(tǒng)中，如果有的設(shè)備采取接地，有的設(shè)備采取接零，則當采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險的電壓。3）設(shè)置漏電保護器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護的功能。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86《漏電動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。4） 安全電壓安全電壓指不戴任何防護設(shè)備，接觸時對人體各部位不造成任何損害的電壓。我國國家標準GB3805-83《安全電壓》中規(guī)定，安全電壓值的等級有42、36、24、12、6V五種。同時還規(guī)定：當電氣設(shè)備采用了超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。5） 電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于L5mm。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。6） 電氣設(shè)備的安裝配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應(yīng)使用截面不小于2.5mm2的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度，以便檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤卷壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。7） 電氣設(shè)備的防護在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1~10kV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35~110kV，其最小安全操作距離為8m。上下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1kV以下時，最小垂直距離為6m；夕卜電線路電壓為1~35kV時，最小垂直距離為7m。對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。對于既不能達到最小安全距離，又無法搭設(shè)防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。8） 電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。各類用電人員應(yīng)做到：a） 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；b） 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；c） 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；d） 負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決;e） 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。9） 電氣設(shè)備的使用與維護施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。10） 施工現(xiàn)場的電纜線路電纜線路采用架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)。電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m,并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。橡皮電纜沿墻或電桿敷設(shè)時應(yīng)用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁扎。固定點間的距離應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度，并不得承受張力。11）室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線塑料夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻應(yīng)穿套管，距地面應(yīng)大于2.5m,室外要做防水彎頭。室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面應(yīng)按圖紙要求施工，銅線截面不得小于L5mm2。金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件。室外燈具距地面不得小于3m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。插座接線時應(yīng)符合規(guī)范要求。螺口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求：相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具。嚴禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè)；嚴禁在床上設(shè)開關(guān)。安全用電組織措施1） 建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2） 建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。3） 建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測,主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。4） 建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5） 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。6） 建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。7） 建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。安全用電防火措施1)施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的主要原因電氣線路過負荷引起火災(zāi)。線路上的電氣設(shè)備長時間超負荷使用，使用電流超過了導(dǎo)線的安全載流量。這時如果保護裝置選擇不合理，時間長了，線芯過熱使絕緣層損壞燃燒，造成火災(zāi)。線路短路引起火災(zāi)。因?qū)Ь€安全部距不夠，絕緣等級不夠，老化、破損等或人為操作不慎等原因造成線路短路，強大的短路電流很快轉(zhuǎn)換成熱能，使導(dǎo)線嚴重發(fā)熱，溫度急劇升高，造成導(dǎo)線熔化，絕緣層燃燒，引起火災(zāi)。接觸電阻過大引起火災(zāi)。導(dǎo)線接頭連接不好，接線柱壓接不實，開關(guān)觸點接觸不牢等造成接觸電阻增大，隨著時間增長引起局部氧化，氧化后增大了接觸電阻。電流流過電阻時，會消耗電能產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致過熱引起火災(zāi)。變壓器、電動機等設(shè)備運行故障引起火災(zāi)。變壓器長期過負荷運行或制造質(zhì)量不良，造成線圈絕緣損壞，匝間短路，鐵芯渦流加大引起過熱，變壓器絕緣油老化、擊穿、發(fā)熱等引起火災(zāi)或爆炸。電熱設(shè)備、照燈具使用不當引起火災(zāi)。電爐等電熱設(shè)備表面溫度很高，如使用不當會引起火災(zāi)；大功率照明燈具等與易燃物距離過近引起火災(zāi)。電弧、電火花引起火災(zāi)。電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災(zāi)。施工現(xiàn)場由于電氣引發(fā)的火災(zāi)原因決不止以上幾點，