鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的構(gòu)件質(zhì)量控制方案畢業(yè)論文

鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的構(gòu)件質(zhì)量控制方案入學(xué)年級：20U年學(xué)生姓名:所學(xué)專業(yè)：建筑工程管理武漢理工大學(xué)2012年9月

要 1、 鋼材的儲存 1.1、 鋼材儲存的場地條件 1.2、 鋼材堆放要求 1.3、 鋼材的標(biāo)識 4、鋼材的檢驗 2、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作 1、詳圖設(shè)計和審査圖紙： 2.2、 備料和核對 2.3、 編制工藝流程 2.4、 組織技術(shù)交底 2.5、 鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作操作規(guī)程3、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程 1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、樣桿、樣板的制作?號料 樣桿、樣板的制作?號料 劃線 切割作業(yè)操作規(guī)程.邊緣加工和端部加工制孔 組裝 焊接 無損檢測 3.11、摩擦而的處理....4、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收、儲存1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收?4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的儲存.5、 結(jié)束語 3444434444444—0—0566667777889991010101111提要鋼結(jié)構(gòu)因其自重較輕，強度較高，抗震性較強，隔音、保溫、舒適性較好等特點而在建筑工程中得到了合理、迅速的應(yīng)用，其應(yīng)用標(biāo)志著建筑工業(yè)的發(fā)展。伴隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的日趨完善，鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)也實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。鋼結(jié)構(gòu)具備綠色建筑的條件，是有利于保護環(huán)境、節(jié)約能源的建筑，它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的需要，已成中國建筑的主流，同時也為住宅產(chǎn)業(yè)化的盡早全面實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)加工過程中也存在很多需要注意的地方，一些可行性方案的出臺也凸顯出鋼結(jié)構(gòu)在向行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化邁進。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項U：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)訃文件包括設(shè)il?圖、施丄圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。構(gòu)件的兒何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。（3）圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備?其內(nèi)容主要有：、根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。.考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。.對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與業(yè)主或者設(shè)il?單位做好變更簽證的手續(xù)。.列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。2、備料和核對根據(jù)圖紙材料表訃算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計劃，板材加4做型材加2%消耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)；如進行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計部門同意，并進行相應(yīng)修改。3、編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：1） 成品技術(shù)要求2） 具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢査方法和檢査工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝描施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號.規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和丄藝裝備名稱及編號、工時定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。4、組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進行資格確認(rèn)，充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術(shù)交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位，丄程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計圖紙的節(jié)點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求；6）工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10）其他需要說明的技術(shù)要求。第二個層次是在來料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負貴人、相關(guān)工序的負責(zé)人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10點外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工丿了:的控制方法、檢査方法等與實際施工相關(guān)的內(nèi)容。5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作操作規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設(shè)備都須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要,特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現(xiàn)場的操和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應(yīng)與地面離開0?4'l?2ni。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼纟幺繩應(yīng)按規(guī)定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進行強度il?算，不能僅憑經(jīng)驗估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙烘、丙烷.電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地悄況。對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志.信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免總外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮。構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程u樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。2、號料核對鋼材規(guī)格、材質(zhì).批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法.余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)釆用平板機或型材矯直機進行，較療鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行矯正，逐漸取消用手工錘擊的矯正方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-169,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12°C時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.onun,且不應(yīng)大于該鋼材片度負允許偏差的1/2。3、劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。日前已有一些先進的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有兩條：.劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，最好是開闊、明亮的場所。.用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量，剪切下料要求公差負2inm,板材切割整料劃線余量加2nmb接料總長加30mm。4、切割作業(yè)操作規(guī)程鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性，型鋼切割時，應(yīng)避免割傷腹板，H型鋼切割T型時，每3米留50mm不切割,待整體切割完后再切割斷開。5、邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000,且不得大于2mm。創(chuàng)邊：使用的設(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2?4mm。銃邊：使用的設(shè)備是銃邊機，工效高，能耗少。碳弧氣包h使用的設(shè)備是氣創(chuàng)槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的悄況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等。現(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及,最近乂出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。乂如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。6、制孔在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分磴要的，一般有四種W況：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認(rèn)進行打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對端面進行精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn),劃線、打孔。第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔，鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0?2mnb鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0.ISmm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。7、組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、屋架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度髙的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢査合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30?SOmm范W內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。8、焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進行工藝評定，并應(yīng)有丄藝評定報告 及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；2)焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。粚咏宇^、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平：焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許W0?2+0?02t且小于等于1.0W0?2+0?04t且小于等2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0；根部收縮不允許W0.2+0.02t且小于等1.0^0.2+0.04t且小于等2.0；長度不限：咬邊不允許W0.0毗且小于等于0.5：連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長W0.lt且小于待于1.0,不允許出現(xiàn)長度不限的裂紋、弧坑裂紋、允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋；不允許出現(xiàn)電弧擦傷、外觀缺陷，焊渣清除干凈C每米焊縫不得超過1處焊瘤，不允許表面夾渣深表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑，角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫片度計)一W0?3+0?05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫腳不對稱一差值W2+0?2h注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)汁，且不小于200mm;除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許療度值評定：表內(nèi)t為連接處較薄的板療。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。9、無損檢測無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200nun：當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢査。在鋼結(jié)構(gòu)工程中用的最多的是超聲波探傷.w、最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢査，并填寫檢驗記錄單。1K摩擦面的處理高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求(一般為0?45?()?55)。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)訃無要求時施丄單位可釆用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行施丄。釆用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圉不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強度螺栓安裝完后，應(yīng)將連接板周ffl封閉，再進行涂裝。12、涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在0?38°C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨O鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30?50mm寬范圉內(nèi)以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層?度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)訃圖紙進行編號，編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施丄組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝（包括矯正）、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收、儲存U鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（