鋼結構施工過程中的構件質量控制方案畢業(yè)論文

鋼結構施工過程中的構件質量控制方案入學年級：20U年學生姓名:所學專業(yè)：建筑工程管理武漢理工大學2012年9月

要 1、 鋼材的儲存 1.1、 鋼材儲存的場地條件 1.2、 鋼材堆放要求 1.3、 鋼材的標識 4、鋼材的檢驗 2、 鋼結構加工制作的準備工作 1、詳圖設計和審査圖紙： 2.2、 備料和核對 2.3、 編制工藝流程 2.4、 組織技術交底 2.5、 鋼結構制作的安全工作操作規(guī)程3、 鋼結構加工制作的工藝流程 1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、樣桿、樣板的制作?號料 樣桿、樣板的制作?號料 劃線 切割作業(yè)操作規(guī)程.邊緣加工和端部加工制孔 組裝 焊接 無損檢測 3.11、摩擦而的處理....4、 鋼結構構件的驗收、儲存1、鋼結構構件的驗收?4.2、鋼結構構件的儲存.5、 結束語 3444434444444—0—0566667777889991010101111提要鋼結構因其自重較輕，強度較高，抗震性較強，隔音、保溫、舒適性較好等特點而在建筑工程中得到了合理、迅速的應用，其應用標志著建筑工業(yè)的發(fā)展。伴隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展及科學技術的日趨完善，鋼結構的生產(chǎn)也實現(xiàn)了質的飛躍。鋼結構具備綠色建筑的條件，是有利于保護環(huán)境、節(jié)約能源的建筑，它順應時代的發(fā)展和市場的需要，已成中國建筑的主流，同時也為住宅產(chǎn)業(yè)化的盡早全面實現(xiàn)奠定了堅實基礎，鋼結構加工過程中也存在很多需要注意的地方，一些可行性方案的出臺也凸顯出鋼結構在向行業(yè)標準化邁進。圖紙審核的主要內容包括以下項U：設計文件是否齊全，設訃文件包括設il?圖、施丄圖、圖紙說明和設計變更通知單等。構件的兒何尺寸是否標注齊全。相關構件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內構件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。（3）圖紙審查后要做技術交底準備?其內容主要有：、根據(jù)構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。.考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。.對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與業(yè)主或者設il?單位做好變更簽證的手續(xù)。.列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。2、備料和核對根據(jù)圖紙材料表訃算出各種材質、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預算計劃，板材加4做型材加2%消耗。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經(jīng)過設計部門同意，并進行相應修改。3、編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。內容包括：1） 成品技術要求2） 具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢査方法和檢査工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝描施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號.規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內容、所用設備和丄藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。4、組織技術交底上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設計單位，工程建設單位，丄程監(jiān)理單位及制作單位的有關部門和有關人員。技術交底主要內容有：1）工程概況；2）工程結構件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關鍵部位的說明和要求；4）設計圖紙的節(jié)點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6）工程驗收的技術標準說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構件包裝和運輸要求；9）涂層質量要求；10）其他需要說明的技術要求。第二個層次是在來料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產(chǎn)部門的負貴人、相關工序的負責人員等。此類技術交底主要內容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工丿了:的控制方法、檢査方法等與實際施工相關的內容。5、鋼結構制作的安全工作操作規(guī)程鋼結構生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設備都須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要,特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現(xiàn)場的操和生產(chǎn)管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結構的制作和操的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應與地面離開0?4'l?2ni。構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼纟幺繩應按規(guī)定更換。所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度il?算，不能僅憑經(jīng)驗估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙烘、丙烷.電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地悄況。對施工現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志.信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免總外傷害。構件起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區(qū)域內不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。三、鋼結構加工制作的工藝流程u樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。2、號料核對鋼材規(guī)格、材質.批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法.余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應釆用平板機或型材矯直機進行，較療鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行矯正，逐漸取消用手工錘擊的矯正方法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-169,低合金結構鋼在低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.onun,且不應大于該鋼材片度負允許偏差的1/2。3、劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。日前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有兩條：.劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內，最好是開闊、明亮的場所。.用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量，剪切下料要求公差負2inm,板材切割整料劃線余量加2nmb接料總長加30mm。4、切割作業(yè)操作規(guī)程鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經(jīng)濟性，型鋼切割時，應避免割傷腹板，H型鋼切割T型時，每3米留50mm不切割,待整體切割完后再切割斷開。5、邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000,且不得大于2mm。創(chuàng)邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2?4mm。銃邊：使用的設備是銃邊機，工效高，能耗少。碳弧氣包h使用的設備是氣創(chuàng)槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的悄況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及,最近乂出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。乂如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。6、制孔在焊接結構中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分磴要的，一般有四種W況：第一種：在構件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工。第二種：在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。第三種：待構件焊接及變形矯正后，對端面進行精加工，然后以精加工面為基準,劃線、打孔。第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔，鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0?2mnb鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直，其偏差不得大于0.ISmm,整體鉆模制作允許偏差符合有關規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。7、組裝鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、屋架等小批量結構的組裝。仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。立裝法：根據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構件批量大、精度髙的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應經(jīng)檢査合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30?SOmm范W內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。8、焊接焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有丄藝評定報告 及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；2)焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨?。粚咏宇^、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平：焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。外觀缺陷未焊滿(指不足設計要求)不允許W0?2+0?02t且小于等于1.0W0?2+0?04t且小于等2.0；每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0；根部收縮不允許W0.2+0.02t且小于等1.0^0.2+0.04t且小于等2.0；長度不限：咬邊不允許W0.0毗且小于等于0.5：連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長W0.lt且小于待于1.0,不允許出現(xiàn)長度不限的裂紋、弧坑裂紋、允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋；不允許出現(xiàn)電弧擦傷、外觀缺陷，焊渣清除干凈C每米焊縫不得超過1處焊瘤，不允許表面夾渣深表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑，角焊縫厚度不足(按設計焊縫片度計)一W0?3+0?05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內缺陷總長小于等于25.0角焊縫腳不對稱一差值W2+0?2h注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)汁，且不小于200mm;除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許療度值評定：表內t為連接處較薄的板療。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。9、無損檢測無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200nun：當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢査。在鋼結構工程中用的最多的是超聲波探傷.w、最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢査，并填寫檢驗記錄單。1K摩擦面的處理高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求(一般為0?45?()?55)。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設訃無要求時施丄單位可釆用適當?shù)姆椒ㄟM行施丄。釆用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圉不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強度螺栓安裝完后，應將連接板周ffl封閉，再進行涂裝。12、涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應在0?38°C之間，相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等，涂裝后4h內應保護免受淋雨O鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)范的規(guī)定，其質量要求應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30?50mm寬范圉內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層?度均應符合設計的要求。構件涂裝后，應按設訃圖紙進行編號，編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施丄組織設計的文件、質檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗收后加以復涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝（包括矯正）、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結構加工制作的主要工藝。四、鋼結構構件的驗收、儲存U鋼結構構件的驗收鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和國標《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（