天津某工業(yè)園區(qū)內(nèi)管道施工方案

管道施工方案編制依據(jù)《某市靜海天宇宇科技園污水水處理廠設(shè)計(jì)計(jì)圖紙》《巖土工程勘察察報告》《某市靜海天宇宇科技園污水水處理廠施工工組織設(shè)計(jì)》《給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB500268-997》《埋地聚乙烯給給水管道工程程技術(shù)規(guī)程CJJ1101-20004》《某市市市政工工程施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（排水水工程部分）DB229-76--2004》《給水排水工程程施工便攜手手冊》以及相相關(guān)施工規(guī)范范與標(biāo)準(zhǔn)。工程概況天宇科技園位于于某市市西南部部靜?？h城東東南的大豐堆堆鎮(zhèn)內(nèi)，隸屬屬靜?？h行政政區(qū)界。東至至靜王公路，北北至現(xiàn)狀水渠渠，西至京滬滬高速公路，南南至大豐堆村村支渠。該園園區(qū)是一個高高科技工業(yè)園園區(qū)，其污水水由生活污水水和工業(yè)廢水水組成，其中中主要為來自自工廠企業(yè)排排水的工業(yè)廢廢水，而生活活污水所占比比例相對較低低，只約占全全區(qū)總用水量量的8%左右。本園園區(qū)是一個較較為獨(dú)立的工工業(yè)園區(qū)，有有獨(dú)立的給水水和排水系統(tǒng)統(tǒng)，同區(qū)外給給排水系統(tǒng)不不發(fā)生關(guān)系。本工程占地約40畝，出水排入京滬高速西側(cè)的運(yùn)東排干渠，日處理量為1.5萬噸。廠區(qū)內(nèi)有11種種管線，管線線包括：工藝藝管線：DN4000-DN800mm，管材為鋼鋼管和鋼筋混混凝土管，合合計(jì)191m；污污泥管線：DN1500-DN1000mm，管材為球球墨鑄鐵管，合合計(jì)115m；加加藥管線：DN25mmm，管材為UPVC管，合計(jì)113m；加加氯管線：DN65mmm，管材為UPVC管，合計(jì)25m；熱力力管線：DN25--DN40mmm，管材為直直埋保溫管，合合計(jì)360m；給給水管線：DN25--DN1500mm，管材為聚聚乙烯（PE80）管，合計(jì)641m；污污水管線：DN50--DN4000mm，管材為UPVC管，合計(jì)762m；沖沖洗水管線：：DN-DNN150mmm，管材為UPVC管，合計(jì)201m；動動力水管線：：DN65mmm，管材為UPVC管，合計(jì)7m；儀表檢檢測水管線：：DN32mmm，管材為UPVC管，合計(jì)45m；雨水水管線：DN3000-DN4000mm，管材采用用承插口鋼筋筋混凝土管，合合計(jì)1091m。管道連接方式式有以下四種種：鋼管采用用焊接接口，與與閥門、流量量計(jì)等設(shè)備連連接處采用法法蘭或絲扣接接口；承插鑄鑄鐵管采用防防腐的氯丁橡橡膠接口；UPVC管采用承插插式橡膠圈接接口；聚乙烯烯（PE80）管連接采采用熱熔對接接。管線施工地段的的地層自下到上依次次為第Ⅱ、Ⅲ陸相層、第Ⅰ海相層、第Ⅰ陸相層、人人工雜填土，地地質(zhì)條件較好好。地區(qū)淺層層地下水屬第第四系潛水，地地下水主要受受大氣降水及及溝渠水滲透透補(bǔ)給，并以以蒸發(fā)等方式式排泄，地下下水位埋深較較淺為1.2-1.7m。施工準(zhǔn)備人力資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了了如下人員：：技術(shù)工人：普工15人；測量工3人；電工1人。管理人員：技術(shù)術(shù)員3人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；實(shí)驗(yàn)員1人。施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：1臺；；運(yùn)土車：6臺；；起重機(jī)：1臺；；水泵：5臺（基基坑降水用）；壓路機(jī)：1臺；；技術(shù)準(zhǔn)備。施工人員認(rèn)真熟熟悉圖紙，把把圖紙上的疑疑問解決在施施工之前。編寫各種施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保保證措施及關(guān)關(guān)鍵工序作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。結(jié)合工程施工特特點(diǎn)，編寫技技術(shù)管理辦法法和實(shí)施細(xì)則則。施工前對相關(guān)人人員做好各種種技術(shù)交底?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工用電檢查，確確保施工正常常用電及用電電安全。保證現(xiàn)場施工道道路的暢通。檢查施工機(jī)械，確確保施機(jī)械性性能良好。施工部分主要施工工序測量放樣—→基基槽開挖—→基槽降水—→回填碎石—→回填中砂—→下管安裝裝—→閉水試驗(yàn)—→回填中砂—→回填石屑—→回填素土—→分層夯實(shí)管道施工順序管道施工時嚴(yán)格格依照本工程程的總施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃合理理實(shí)施，遵從從先深后淺的的原則，工程程管線與雨水水管線交叉避避開雨季施工工，防止溝槽槽泡水下陷損損壞已施的雨雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的的設(shè)計(jì)圖紙的的地下資料及及現(xiàn)場實(shí)地物物探結(jié)果，遇遇有擬建管道道和已建或其其他公用設(shè)施施交叉情況，制制定專項(xiàng)管道道交叉處理方方案及對現(xiàn)有有公用設(shè)施的的保護(hù)方案，報報監(jiān)理工程師師和相關(guān)管理理單位審批后后施工。測量工程定位放樣首先必須熟悉施施工圖紙，了了解設(shè)計(jì)意圖圖，根據(jù)施工工工藝要求及及管線的相互互關(guān)系，進(jìn)行行統(tǒng)籌安排開開挖順序。然然后再根據(jù)建建筑場地已設(shè)設(shè)控制點(diǎn)與廠廠區(qū)總圖的設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線線的軸線，確確定了開挖邊邊界線?；坶_挖完畢之之后，在基坑坑底部放樣出出管線的軸線，并并進(jìn)行多次復(fù)復(fù)核。標(biāo)高測量基槽開挖過程中中，要嚴(yán)格控控制基底的標(biāo)標(biāo)高。測量人人員在槽底多多放置標(biāo)高控控制點(diǎn)，盡量量避免超挖和和欠挖情況的的出現(xiàn)。測量成果與驗(yàn)收收施工測量過程中中，要對管道道軸線控制樁樁、高程樁，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方方可使用，并并要經(jīng)常校核。施施工測量的允允許誤差，應(yīng)應(yīng)符合下表1。所有工程測量應(yīng)應(yīng)編制施工測測量方案并予予以審批，做做好觀測記錄錄和測量成果果表，并按照照文件與資料料控制工作程程序進(jìn)行各種種原始資料的的留存、收集集、整理和歸歸檔。從廠區(qū)區(qū)控制網(wǎng)的建建立到構(gòu)筑物物的細(xì)部測量量，都應(yīng)遵循循“測量、復(fù)測測、專職或技技術(shù)負(fù)責(zé)人檢檢查”的程序，并并組織業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督（必要時時設(shè)計(jì)部門參加加）等有關(guān)單單位進(jìn)行核定定驗(yàn)收，及時時履行相關(guān)資資料的簽字手手續(xù)。表1施工測量允允許誤差表項(xiàng)目允許誤差水準(zhǔn)測量高程閉閉合合差平地山地導(dǎo)線測量方位角角閉閉合差導(dǎo)線測量相對閉閉合合差1/3000直接丈量測距兩兩次次校差1/5000基槽開挖支護(hù)及及降水方案基槽開挖土方開挖前查明明地下水位、土土質(zhì)及其周圍圍現(xiàn)有管線情情況，根據(jù)勘勘察報告以及及101進(jìn)水泵房基基坑實(shí)際開挖挖的情況來看看，基槽開挖挖范圍內(nèi)的土土質(zhì)較好，只只需要采用簡簡單的降水、放坡措措施就能夠滿滿足施工要求求，管線周圍圍不存在其它它管線。各種管線管槽開開挖的深度從從1.1533m（加氯、加加藥管線）到到5.1944m（工藝管管線）不等；；槽底寬度從從1.2255m到2.16mm不等。根據(jù)管槽開開挖深度的不不同，而選擇擇不同的開挖挖方式：深度度較淺管槽采采用直接放坡坡法；深度較較深管槽采用用臺階法開挖挖。比如：加加氯、加藥管管線采用1：0.5的坡比直接接開挖；工藝藝管線上部1.5m按照1：0.33的比比例進(jìn)行放坡坡，剩余部分分以1：0.5的比例進(jìn)行行開挖（具體體開挖基槽的的剖面圖如下下圖1）?；坶_開挖時，采取取逐段開挖的的方式，每段段開挖的長度度為2節(jié)管材的長長度，待兩節(jié)節(jié)管線承插施施工完畢后，回回填先安裝的的那節(jié)管線基基槽，同時開開挖沒有開挖挖的相鄰管線線基槽。圖1基槽開開挖剖面圖具體施工方法采采用機(jī)械和人人工開挖相結(jié)結(jié)合的方式，開挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。開挖深度較大時時，應(yīng)合理確確定分層開挖挖深度，如人人工開挖每層層的深度不宜宜超過2m。開挖時，盡盡量避免超挖挖和欠挖情況況的出現(xiàn)。開挖出的土方要要及時的運(yùn)走走，如果暫時時堆在基槽附附近，要保持持距離基槽的的邊緣2m以上，并且且高度低于2m。管槽兩側(cè)臨時堆堆土或施加其其它荷載時，不不得影響臨近近的建筑物、各各種管線和其其它設(shè)施的使使用及安全，另另外同時考慮慮對管槽土壁壁安全的影響響；當(dāng)下部工序與本本工序不連續(xù)續(xù)施工時，槽槽底應(yīng)留保護(hù)護(hù)土層不得開開挖，待下部部工序開工時時在開挖；降水工程開挖順序一般從從槽底標(biāo)高較較低的地方開開始。這樣是是為了讓水能能順利的流到到集水坑當(dāng)中中?；劢邓饕ㄟ^集集水坑和排水水溝來排水，集集水坑設(shè)置在在標(biāo)高較低的的一端，開挖挖深度為基槽槽以下0.55m，然后埋入入無砂管；排水水溝設(shè)置在基基槽的兩側(cè)與與積水坑相連連，深度為30cm。在降水過程中，要留一定量的水泵作為備用，以便及時更換損壞的水泵，保持抽水不間斷，維護(hù)管槽施工的安全。碎石回填基槽開挖完畢后后，清凈槽底底的各種雜物物與淤泥。隨隨即進(jìn)行回填填碎石作業(yè)。中中間部位回填填的厚度為150mm，兩側(cè)的厚厚度為300cm。具體形式式如下圖所示示：圖2管線回回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎碎石和中砂造造成的，其左左右是將管道道較為集中的的荷載均勻分分布，以減少少對地基單位位面積的壓力力。管道基礎(chǔ)礎(chǔ)要承受管道道自重、管內(nèi)內(nèi)液體重、管管道上部土壓壓力和地面荷荷載的結(jié)構(gòu)層層，在本工程程中，由地基基和砂石基礎(chǔ)礎(chǔ)組成。安裝管線待碎石回填完畢畢以后，隨即即回填200mm厚的中砂層層，并澆水使使其密實(shí)（俗俗稱水夯法）。密密實(shí)度要達(dá)到到設(shè)計(jì)要求0.95以上，具體體壓實(shí)度值通通過埋盒法檢檢測。中砂層層密實(shí)度符合合要求以后，才才能使用吊車車向基槽內(nèi)放放入鋼筋混凝凝土管線?；鼗靥顣r，管道道兩側(cè)的中砂砂應(yīng)對稱均勻勻回填。安裝管線之前，要要首先查看槽槽底是否有雜雜物，如果有有，則必須經(jīng)經(jīng)理干凈；槽槽幫如有裂縫縫或坍塌的危危險，必須用用支撐加固的的方法進(jìn)行處處理。檢查槽槽底的寬度及及溝槽高度，看看其是否符合合設(shè)計(jì)要求；；如不符，則則必須及時進(jìn)進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連連接方式有以以下四種：鋼鋼管采用焊接接接口，與閥閥門、流量計(jì)計(jì)等設(shè)備連接接處采用法蘭蘭或絲扣接口口；承插鑄鐵鐵管采用防腐腐的氯丁橡膠膠接口；UPVC管采用承插插式橡膠圈接接口；聚乙烯烯（PE80）管連接采采用熱熔對接接。鋼筋混凝土管線線安裝清理承接口對接前，要把承承插口工作面面和膠圈上的的污物清理干干凈，然后用用布擦拭干。套橡膠圈應(yīng)在管子兩側(cè)，同同時把橡膠圈圈由管子下部部向上套起。套套好后的橡膠膠圈應(yīng)平直，沒沒有扭曲等現(xiàn)現(xiàn)象。對口管子對口時，應(yīng)應(yīng)利用吊車將將插口輕輕吊吊起，并使管管子慢慢移到到承口處；也也可在承口端端用撬棍往前前撥管，以觀觀測高程和位位置是否滿足足設(shè)計(jì)要求，并并慢慢調(diào)整。為了使承口和膠膠圈能夠均勻勻地進(jìn)入承口口，到達(dá)預(yù)定定位置，除了了使用管子高高程保持一致致之外，初步步對口之后，承承插口之間的的間隙和距離離也必須保持持一致；否者者，橡膠圈受受壓不均，進(jìn)進(jìn)入速度不同同，極易反彈彈，造成橡膠膠圈扭曲等現(xiàn)現(xiàn)象。頂裝鋼筋混凝土管是是通過擠壓在在環(huán)向間隙內(nèi)內(nèi)的橡膠圈來來起到密封作作用的。安裝裝過程中，為為了使橡膠圈圈能均勻的而而緊密的到達(dá)達(dá)工作位置，我我們采用手拉拉電葫蘆的安安裝方法來產(chǎn)產(chǎn)生拉力進(jìn)行行管線的頂裝裝。新放入的管線，要要使其中心與與管道的軸線線想吻合，并并與以埋設(shè)的的管線的承插插口密封穩(wěn)固固。然后對先先放入的管線線進(jìn)行回填作作業(yè)，再次回回填砂石之前前，要加固管管線位置，防防止其在回填填中砂過程中中因擠壓而偏偏離管道的軸軸線。管線安安裝時，要嚴(yán)嚴(yán)格控制相關(guān)關(guān)技術(shù)參數(shù)，保保證施工的質(zhì)質(zhì)量，具體的的誤差要求如如下表：表2鋼筋混凝土土管線安裝允允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1坐

標(biāo)15用全站儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀（水平尺尺）、直直尺、拉線線和和尺量檢查查2標(biāo)

高+153橫管縱橫方向彎彎曲曲鋼筋混凝土管、混混凝土管每1m3全長（25m以以上上）≯75在二次回填中砂砂的同時，還還要進(jìn)行相鄰鄰沒有施工的的管線進(jìn)行開開挖?；靥罡吒叨葹殇摻罨旎炷凉芫€頂頂?；靥钪猩吧皶r，要使其其處于最佳含含水量狀態(tài)，每每次注水高度度應(yīng)超過每次次鋪筑的面層層，同時用鋼鋼叉搖撼搗實(shí)實(shí)，插入點(diǎn)間間距為100mm。UPVC管線安安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVVC管道均采用承插口口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。管端倒角坡度為為15°，尖端厚度為為管材壁厚的1/22~2/3。清理管材插口外外側(cè)與承口內(nèi)內(nèi)側(cè)表面，并并檢查膠圈位位置及質(zhì)量，膠膠圈放入槽內(nèi)內(nèi)，坐落應(yīng)正正確妥帖，不不得裝反或扭扭曲。管材插口端對準(zhǔn)準(zhǔn)承口，并使使兩條管道軸軸線保持在一一條平直線上上。為便于密封圈和和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑（現(xiàn)場使用洗潔精）于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管管承插安裝示示意圖鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)應(yīng)在溝槽內(nèi)先先挖好焊口工工作坑。修口：鋼管對口口之前必須首首先修口，使使鋼管端面的的坡口、鈍邊邊、圓度符合合GB502268-977標(biāo)準(zhǔn)中的要要求。表3電弧焊管端端修口各部尺尺寸修口形形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.001.0～1.5560～7010～262.0～4.001.0～2.0060±5對口：對口應(yīng)使使內(nèi)壁齊平，使使用液壓專用用設(shè)備進(jìn)行組組對，嚴(yán)禁使使用火烤或用用大錘錘砸進(jìn)進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口口時管材縱向向焊縫應(yīng)擺放放在上方左右右45°方向，相鄰鄰兩管之間縱縱向焊縫應(yīng)錯錯開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對口口檢查合格后后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求求應(yīng)按GB502268-977標(biāo)準(zhǔn)中的要要求。表4點(diǎn)焊長度與與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mmm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處處）350～500050～605600～700060～706≥80080～100電焊間距不宜大大于于400mmm焊接：焊接選用用單面焊。手手工電弧焊接接前，應(yīng)將焊焊口兩側(cè)的鐵鐵銹、油脂、污污垢等清除干干凈，使焊縫縫成金屬光澤澤，在焊接過過程中，應(yīng)采采取有效措施施，不使受風(fēng)風(fēng)和雨水的侵侵蝕，當(dāng)工作作環(huán)境的風(fēng)力力大于5級、雪天或或相對濕度大大于90%時，應(yīng)采取取保護(hù)措施施施焊；焊接時時，應(yīng)使焊縫縫可自由伸縮縮，并應(yīng)使焊焊口緩慢降溫溫。表5焊縫的外觀觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬屬流流到焊縫外外未未熔化的母母材材上，焊縫縫和和熱影響區(qū)區(qū)表表面不得有有裂裂紋、氣孔孔、弧弧坑和灰渣渣等等缺陷；表表面面光順、均均勻勻，焊道與與母母材應(yīng)平緩緩過過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣22～3mm表面余高應(yīng)小于或等于11++0.2倍坡口邊緣緣寬度，且且不不應(yīng)大于4mmm咬邊深度應(yīng)小于或等等于于0.5mmm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長長不不得超過焊焊縫縫長度的10%，且連續(xù)長長不應(yīng)大于于1100mmm錯邊應(yīng)小于或等于00..2t，且不應(yīng)大大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫縫及時清除渣渣皮、飛濺物物，并應(yīng)將焊焊縫表面清理理干凈，并進(jìn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行閉水水試驗(yàn)試驗(yàn)，凡不合格的的焊縫應(yīng)割掉掉重焊，重焊焊不得超過兩兩次。球墨鑄鐵管安裝裝鑄鐵管道的接口口采用承插口口，嵌縫材料料選擇橡膠圈圈。橡膠圈富富有彈性，具具有足夠的水水密性，當(dāng)接接口產(chǎn)生一定定量軸向位移移和角位移也也不致滲水。清理承口下下管前，先將將承插口工作作面用毛刷清清洗干凈。清理橡膠圈清擦干凈，檢檢查接頭、毛毛刺、污斑等等缺陷。上膠圈把膠膠圈上到承口口內(nèi)，由于膠膠圈外徑壁承承口凹槽內(nèi)徑徑稍大，故嵌嵌入槽內(nèi)后，需需用手沿圓周周輕輕按壓一一遍，使其均均勻一致的卡卡在槽內(nèi)。安裝使用機(jī)機(jī)械安裝，安安裝好頂推工工具，使插口口中心對準(zhǔn)承承口中心，扳扳動手拉葫蘆蘆，均勻地使使插口推入承承口內(nèi)。為了了操作起來更更方便，也可可在膠圈內(nèi)表表面和插口工工作面刷涂潤潤滑劑。檢查在管線線插口附近做做好標(biāo)志，保保證插口推入入位置符合規(guī)規(guī)定。安裝完完畢后，使用用一探尺伸入入承插口間隙隙內(nèi)，以確定定膠圈位置是是否正確。聚乙烯PE管安安裝熱熔對接管件是是指適用于熱熱板對接焊的的管件。熱熔熔對接管件可可用于燃?xì)夂秃徒o水系統(tǒng)。熱熱熔對接的原原理是將塑料料（聚乙烯PE）管材的末端端利用加熱板板加熱熔融后后，相互對接接融合，經(jīng)冷冷卻固定而連連接在一起的的方法。熱熔對接主要分分為五個階段段：1）預(yù)熱階段段即電熱板預(yù)預(yù)熱卷邊階段段，兩管材（件件）端口施加加一定壓力使使其熔融卷邊邊。2）吸熱階段段施加一個較較小的壓力和和一定的時間間使熱量在所所要連接的管管材（件）內(nèi)內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到到均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段段加熱板抽擊擊階段。使連連接管材（件件）相接處的的時間越短越越好。4）焊接階段段兩管材（件件）熔化端融融合在一起，并并施加一定壓壓力。5）冷卻階段段熔合的自然然冷卻，注意意不能有張力力和機(jī)械應(yīng)力力。焊接方法和步驟驟：=1\*GB3①焊接前的準(zhǔn)備備：檢查熱熔熔機(jī)電源是否否接好，銑刀刀是否能切削削，加熱板加加熱是否正常常，機(jī)架油缸缸是否運(yùn)行。=2\*GB3②焊接：清除管管道端口的污污物（油、塵塵、泥、水），將將管材（件）置置于機(jī)架卡瓦瓦內(nèi)把其端面面用銑刀盤銑銑平，測量機(jī)機(jī)架油缸托動動力，檢查加加熱板溫度是是否達(dá)到190-2230℃之間，常溫溫下為210±110℃，然后將加加熱板放入機(jī)機(jī)架再減小熔熔接壓力（0.02MMPa），時間達(dá)達(dá)到后迅速切切換，將壓力力升高使之達(dá)達(dá)到一定要求求，一般為2-3MPPa，視油缸托托動力而定，最最后進(jìn)行保壓壓冷卻。檢查井施工及其其周邊處理檢查井的型號根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求實(shí)施，砌筑筑前放線定位位，使平面位位置準(zhǔn)確無誤誤。嚴(yán)格按結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸放線線，并執(zhí)行砌砌體作業(yè)規(guī)程程。井室、井井筒砌筑材料料采用粘土磚磚和混凝土構(gòu)構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿滿，灰縫平整整不得出現(xiàn)通通縫，磚縫控控制在1cm，且要求井井內(nèi)流槽與井井壁同時砌筑筑。對接入的的支管應(yīng)隨砌砌隨安。嚴(yán)格格控制井室的的幾何尺寸。踏踏步安裝前刷刷防銹漆，在在砌磚時用砂砂漿埋固，隨隨砌隨安，不不得事后鑿洞洞補(bǔ)裝。并及及時檢查踏步步的上下左右右間距及外露露尺寸，保證證準(zhǔn)確無誤。所有預(yù)留管長度度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)皮往外甩一一節(jié)管，對預(yù)預(yù)留管頭砌筑筑封堵。井筒勾縫要求將將砂漿塞入縫縫中，壓實(shí)拉拉平，深淺一一致，勾完一一段要及時將將墻面清掃干干凈。井筒上方要安裝裝預(yù)制混凝土土井圈和五防防井蓋。砌筑檢查井（雨雨水口）施工工：砌筑井室施工，排水管道井井室施作難度度大，最有代表性性。因此以排水水井室砌筑方方法，為重點(diǎn)表述述內(nèi)容。檢查井施工程序序檢驗(yàn)地基→基底底墊層澆筑→砌井壁至管管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁壁及管口磚旋旋（裝踏步）→吊裝蓋板或或收口→砌井筒（裝裝踏步）→井室外回填填土→勾縫→安裝井蓋。井室砌筑基底墊層混凝土土澆筑完有一一定強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行測量彈線線，砌筑時要要砂漿飽滿，磚磚縫均勻。清清水墻要注意意勾縫的質(zhì)量量，井室有抹抹面要求時，內(nèi)內(nèi)壁抹面應(yīng)分分層壓實(shí)，外外壁應(yīng)用砂漿漿搓縫嚴(yán)實(shí)。流槽檢查井室的流槽槽，應(yīng)在井壁壁砌到管頂以以下即行砌筑筑。砌筑完成成后，表面應(yīng)應(yīng)用砂漿分層層壓實(shí)抹光。踏步井室內(nèi)的踏步應(yīng)應(yīng)隨砌隨安，其其尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏踏步在砌筑砂砂漿或混凝土土未達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度前不得得踩踏。預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌砌隨安，管口口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的的管徑、方向向、標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，管與井壁壁銜接處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不得漏水水，預(yù)留支管管采用低強(qiáng)度度等級砂漿砌砌筑封口抹平平。蓋板下的井室最最上一層磚須須是丁磚，井井蓋的高程應(yīng)應(yīng)與路面配合合，在綠地內(nèi)內(nèi)要高出地面面20cm。檢查井應(yīng)應(yīng)邊砌邊回填填土，每層虛虛厚不宜超過過20cm。表6檢查井井允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mmm))井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程程差差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管管內(nèi)徑(mm)。井口周邊處理道路路面范圍內(nèi)內(nèi)管線檢查井井周圍100cm范圍內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)層以下1m采用9%石灰土回回填壓實(shí)，回回填灰土采用用反挖法施工工。在路床和瀝青混混凝土之間井井筒周圍70cm內(nèi)采用C20混凝土回填填，保證路面面基層的剛度度及整體性。底層瀝青混合料料攤鋪前，混混凝土頂面與與石灰粉煤灰灰碎石結(jié)構(gòu)頂頂面平，并在在檢查井四周周上部攤鋪1.5m寬的土工格格柵，然后鋪鋪設(shè)三層瀝青青混凝土面層層。圖4檢查井井口周邊處理理剖面圖閉水（氣）試驗(yàn)驗(yàn)無壓管道閉水試試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井井距分隔，帶帶井試驗(yàn)；管管道及檢查井井外觀質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格，質(zhì)質(zhì)檢資料齊全全；管道兩端端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。表7閉水試驗(yàn)允允許滲流水量量管材管道內(nèi)徑（mmm）允許滲水量【mm33/(24hh*km)】混凝土管、鋼筋筋混混凝土管、陶陶陶管及管渠渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.35試驗(yàn)程序：在具備了閉水條條件后，即可可進(jìn)行管道閉閉水試驗(yàn)。試試驗(yàn)從上游往往下游分段進(jìn)進(jìn)行，上游實(shí)實(shí)驗(yàn)完畢后，可可往下游充水水，逐段試驗(yàn)以節(jié)節(jié)約用水。試試驗(yàn)各階段說說明如下：1）注水浸泡：：閉水試驗(yàn)的的水位，應(yīng)為為試驗(yàn)段上游游管內(nèi)頂以上上2米，將水灌灌至接近上由由井口高度。注注水過程應(yīng)檢檢查管堵、管管道、井身，無無漏水和嚴(yán)重重滲水，在浸浸泡管和井1～2天進(jìn)行閉水水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：：將水灌至規(guī)規(guī)定的水位，開開始記錄，對對滲水量的測測定時間，不不少于30分鐘，根據(jù)據(jù)井內(nèi)水面的的下降值計(jì)算算滲水量，滲滲水量不超過過規(guī)定的允許許滲水量即為為合格。3）試驗(yàn)滲水量量計(jì)算算：滲水量量試試驗(yàn)時間30分鐘時，每每1km管道每晝晝夜?jié)B水量量為為Q=（48q）×（1000//L），

式中Q---每km管道每d的滲水量q---閉水管管道道30分鐘的滲水水量L---閉水管管段段長度當(dāng)Q≤允許滲水水量時，試試驗(yàn)即為合合格格。壓力管道閉水試試驗(yàn)驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管管段段灌滿水后后，在在不大于工工作作壓力條件件下下充分浸泡泡后后再進(jìn)行試試壓壓，浸泡時時間間應(yīng)符合下下列列規(guī)定：預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力、自應(yīng)應(yīng)力力混凝土管管及及現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土管渠渠；；管徑小于于或或等于10000mm，不不少于48h；管徑大于于1000mmm，不少于72h。水壓升至試試驗(yàn)壓力后后，保保持恒壓10min，接口和管管身無破損損及及漏水現(xiàn)象象時時，管道強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)為合合格格。表8水壓試驗(yàn)的的壓力序號管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不不應(yīng)應(yīng)小于0.92鑄鐵及球墨鑄鐵鐵管管≤0.52P＞0.5P+0.53預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力力混混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.34現(xiàn)澆鋼筋混凝土土管管渠≥0.11.5P管道內(nèi)徑小于或或等等于400mmm，且長度度小于或等等于于1km的管道道，在試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力下，10min降壓不大于0.05MMPa時，嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格格。表9壓力管道嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)允許滲滲水水量管道內(nèi)徑（mmm）允許滲水量【mm33/(24hh*km)】管道鑄鐵管、球墨鑄鑄鐵鐵管預(yù)應(yīng)力混凝土管管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.424001.001.952.805001.102.203.146001.202.403.44閉氣試驗(yàn)將特制的管堵裝裝設(shè)設(shè)在試驗(yàn)管管段段的兩端，用用用空壓機(jī)給給管管堵充氣，加加加壓至0.15~~0.2MMPPa將管道密封封。用空氣壓縮機(jī)向向管管道內(nèi)充氣氣至至3000PPa，關(guān)閉氣氣閥，使氣氣壓壓趨于穩(wěn)定定，氣氣壓從3000PPa降至2000PPa歷時不小于5min。測定并記錄管道道內(nèi)內(nèi)氣壓從2000PPa下降到1500PPa所經(jīng)歷的時時間，不小小于于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的時間間數(shù)數(shù)值為合格格?；靥钍蓟靥钍嫉倪^程程時時，要分層層進(jìn)進(jìn)行澆水使使其其密實(shí)。每每層層石屑的厚厚度度不能大于于225cm，并并且澆水要要均均勻，使其其均均勻沉降。待待待沉降完成成以以后，才能能進(jìn)進(jìn)行下層回回填填作業(yè)，直直至至回填到鋼鋼筋筋混凝土管管線線的上方4000mm為止止?；靥钏赝潦紝右陨喜捎糜盟厮赝粱靥钪林恋氐孛鏄?biāo)高?；鼗鼗靥钸^程中中，要要分層夯實(shí)實(shí)，并并且要控制制回回填土的含含水水量處于最最佳佳含水量的的附附近。每層層回回填土的厚厚度度不能大于于225cm，采采用蛙式夯夯土土機(jī)進(jìn)行夯夯實(shí)實(shí)作業(yè)，每每層層夯實(shí)次數(shù)數(shù)不不能小于4次，使回填填土的壓實(shí)實(shí)度度不小于0.9。夯實(shí)過程中，不不能能有任何遺遺漏漏，要均勻勻夯夯實(shí)，保證證土土質(zhì)壓實(shí)度度均均一，沉降降均均勻。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會會審審和技術(shù)交交底底制度，施施工工人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按有效的的圖圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)文文件、技術(shù)術(shù)交交底及有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和和操操作規(guī)程施施工工。加強(qiáng)有有關(guān)關(guān)工序質(zhì)量量參參數(shù)的監(jiān)控控。對對施工過程程中中關(guān)鍵參數(shù)數(shù)如如線路軸線線、方方向、高程程、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土性性能等必須須由由技術(shù)主管管全全面掌握，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，確確確保萬無一一失失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)預(yù)檢制度，堅(jiān)堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)實(shí)（三檢包括括：施工隊(duì)檢檢驗(yàn)、項(xiàng)目部部檢驗(yàn)、監(jiān)理理檢驗(yàn)），未未按規(guī)定進(jìn)行行隱檢、預(yù)檢檢、“三檢”的工序，不不許轉(zhuǎn)入下道道工序。同時時由工程負(fù)責(zé)責(zé)人在質(zhì)量管管理職能部門門配合下，管管理和掌握工工程中各項(xiàng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作的的實(shí)施情況，并并保證同業(yè)主主、監(jiān)理及政政府監(jiān)督部門門的信息溝通通，確保其相相關(guān)質(zhì)量要求求得到準(zhǔn)確傳傳達(dá)并執(zhí)行。每道工序完成后后，班班組進(jìn)行自自檢檢，自檢合合格格后質(zhì)檢組組進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)做做記記錄，隱蔽蔽工工程報監(jiān)理理驗(yàn)驗(yàn)收。管線承接口的對對接接要嚴(yán)密，盡盡盡量避免滲滲漏漏現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生生。對于DN800承插式的管管線，接口口環(huán)環(huán)向間隙應(yīng)應(yīng)在在10mm—16mm，對對口間隙8mmm。采購回來的產(chǎn)品品嚴(yán)嚴(yán)格履行入入庫庫檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)手手續(xù)。如管管材材、水泥、砂砂砂石等；將將合合格材料按按標(biāo)標(biāo)識方法進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)識，防防止止誤用。并并按按規(guī)定將進(jìn)進(jìn)場場材料進(jìn)行行碼碼放、儲存存。對對主要原材材料料將驗(yàn)證和和試試驗(yàn)結(jié)果報報監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可。管線安裝時，混混凝凝土管的軸軸線線要與管道道中中心線一致致，對對中質(zhì)量在在排排水管道中中要要求在+15mm范圍圍內(nèi)，如果果中中心線偏離離過過大，則應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整管子，直直直至符合要要求求為止?；靥钪猩皶r，要要分分層水夯，待待待壓實(shí)度達(dá)達(dá)到到0.95以上后，才才能進(jìn)行上上層層中砂的回回填填作業(yè)。要保證回填土含含水水量處于最最佳佳含水9%---12%%量量附近，這這樣樣才能容易易夯夯實(shí)回填土土，使使其達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的密實(shí)度度之之上。對原材料、成品品、半半成品的檢檢查查驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)在在材料檢查查人人