安順某電力項目建筑物加固與植筋施工方案

加固與植筋工程施工技術(shù)措施1.編制依據(jù)1.1國家規(guī)范范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱稱類別編號1《建設(shè)工程混凝凝土土結(jié)構(gòu)工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范》國家GB502044--200222《建設(shè)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一一標準》國家GB503000--200113《鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗驗收規(guī)范》國家GB502055——20014《砼結(jié)構(gòu)后錨固固技技術(shù)規(guī)范》行業(yè)JGJ171--220045《建筑抗震加固固技技術(shù)規(guī)范》行業(yè)JGJ116--9986《砼結(jié)構(gòu)加固技技術(shù)術(shù)規(guī)程》行業(yè)CECS25：：9907《鋼結(jié)構(gòu)加固技技術(shù)術(shù)規(guī)范》行業(yè)CECS77：：9968《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接規(guī)程》行業(yè)JGJ81-99111.2主要施工工圖紙序號圖號圖紙名名稱圖紙頁數(shù)備注1FGD038SS--T020011吸收塔基礎(chǔ)加固固施施工圖12FGD038SS--T020077煙道支架結(jié)構(gòu)加加固固圖33FGD038SS--T070011廢水車間加固圖圖94FGD038SS--T07022脫水樓車間加固固圖圖55FGD038SS--T04011電控樓加固圖26FGD038SS--T05033石灰石漿液制備備車車間2.施工條件2.1測量放線線工作完成。2.2作業(yè)面拆拆除清理工作作完成，不得得有積水等。2.3現(xiàn)場施工工用臨時電源源應(yīng)按時到施施工層。2.4施工所需需各種機具按按計劃需用量量運至操作地地點。3.施工準備3.1勞動力準準備序號工種數(shù)量素質(zhì)要求1植筋工65年以上工作經(jīng)經(jīng)驗責責任心強有有植植筋操作經(jīng)經(jīng)驗驗2機械技工45年以上工作經(jīng)經(jīng)驗責責任心強有有機機械操作經(jīng)經(jīng)驗驗3焊工45年以上工作經(jīng)經(jīng)驗責責任心強有有機機械操作經(jīng)經(jīng)驗驗4架子工85年以上工作經(jīng)經(jīng)驗責責任心強5普工15主要做剔鑿打磨磨工工作合計37人3.2主要材料料準備名稱規(guī)格備注結(jié)構(gòu)膠ZHG-1，22植筋及結(jié)構(gòu)粘鋼鋼使使用鋼板-4－5--66-8--10-12-166－20-224粘鋼使用角鋼L160×10000×10、100×8、100×10、1125×1122、160×114、200×116包柱使用錨栓M12、M166、M20MM25MM227包柱及鋼梁安裝裝使使用H型鋼400×4000××13×2211482×3000××11×1155390×3000××10×1166340×2500××9×144200×2000××8×122194×1500××6×9294×2000××8×122390×3000××10×1166700×3000××13×2244300×1500××6×9鋼梁使用鋼筋Φ12，Φ200，Φ16，Φ25甲方提供，Q22335焊條E43系列鋼板鋼梁焊接水泥普通硅酸鹽水泥泥332.5＃柱包鋼使用乳膠聚醋酸乳液柱包鋼使用3.3主要機械械準備序號機械名稱數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份138D電錘12臺德國2005年2天平1臺北京2003年3電焊機4臺北京2003年4吹風機4臺北京2005年5角磨機10臺德國2003年6云石機3臺山東2000年7空壓機1臺山東2000年4．主要施工工工藝4.1植筋工藝流程定位放線→機械械成孔→清孔→鋼筋清潔處處理→配制結(jié)構(gòu)膠→植筋→固定與養(yǎng)護→驗收(可進行下道道工序)。4.1.2施工工工藝4.1.2.11定位放線根據(jù)加固圖要求求放線，測放放出植筋孔位位置線。4.1.2.22機械成孔用3D電錘在植植筋位置成孔孔，孔深20d(d為鋼筋直徑)，孔徑比鋼鋼筋直徑大4-8㎜。 孔深 900o、傾斜3-5度水平成孔垂直成孔4.1.2.33清孔成孔后要用無油油壓縮空氣將將孔內(nèi)浮塵吹吹盡,并用棉絲擦擦拭孔壁兩次次,最后用脫脂脂棉絲蘸丙酮酮擦拭兩次,(擦拭時,均用脫脂棉棉絲蘸丙酮,如果回收使使用可用清水水洗凈、曬干干方可使用)再用干凈的的棉絲將孔口口封閉,以防止粉塵塵或沙粒進入入孔內(nèi)。4.1.2..4鋼筋處理鋼筋錨固部分要要清除表面銹銹跡及其他污污物,一般采用角角向磨光機配配鋼絲刷除銹銹,打磨至露出出金屬光澤為為止,若鋼筋銹蝕蝕嚴重,要用稀鹽酸酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水水中和,再用清水沖沖洗后擦干方方可使用。4.1.2.55配制結(jié)構(gòu)膠膠⑴、首先將A、B兩組分膠分別別攪拌均勻。⑵、配制結(jié)構(gòu)膠膠要嚴格按使用說說明配比，將A、B兩組分按比比例100：0.5-2混合放在同一一容器內(nèi)攪拌拌，容器內(nèi)嚴嚴禁有水、油油污等雜質(zhì)。攪攪拌時盡量按按同一方向，至至無單組份顏顏色存在，攪攪拌均勻調(diào)至至粘稠狀,并無塊狀或或沉淀現(xiàn)象。⑶、一次配膠量量不得超過10kg，應(yīng)盡量少少配，要隨配配隨用,不可積壓4.1.2.66植筋首先將配置好的的結(jié)構(gòu)膠注入入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋筋體積)，并將結(jié)構(gòu)構(gòu)膠涂于鋼筋筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢慢將鋼筋插入入孔內(nèi),同時要求鋼鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從從孔口溢出,排出孔內(nèi)空空氣，鋼筋外外露部分長度度保證工程需需要。4.1.2.77固定、養(yǎng)護護植筋施工完畢后后注意保護，２２４小時之內(nèi)內(nèi)嚴禁有任何何擾動，以保保證結(jié)構(gòu)膠的的正常固化。4.1.3植筋筋的檢驗標準準4.1.3.11材料檢驗結(jié)構(gòu)膠:材料合合格證、檢驗驗報告符合合合格要求。4.1.3.22工序檢驗定位放線:校核核與圖紙規(guī)定定位置的一致致性,由于現(xiàn)場實實際情況影響響，成孔位置置的偏差影響響。成孔:鋼筋直徑㎜68101214161820222532成孔孔徑㎜1012141820222528303240孔徑:與表中對對應(yīng)值一致，若若大只允許大大到下一規(guī)格格，禁止小于于表中對應(yīng)值值施工；孔深:與設(shè)計要要求一致,偏差范圍-4—8mm；清孔:干燥無灰灰塵,指觸不染指指。鋼筋處理:表面面清潔長度要要比植入深度度長1-2cmm;.表面無銹跡跡、油污,有金屬光澤.配膠:臺秤計量的準確確性.膠配比的正確性性:按膠的品種種、說明書的的規(guī)定;.膠攪拌的均勻性性:色澤均勻無無單一組份膠膠顏色.膠使用控制時間間:30℃以上30分鐘以內(nèi)使使用完畢.20℃以上60分鐘以內(nèi)使使用完畢.10℃以上90分鐘以內(nèi)使使用完畢.植筋（錨栓）::⑴.非穿透孔首先將鋼筋（或或錨栓）置入入孔內(nèi)，然后后緩慢將螺栓栓插入孔內(nèi),同時要求鋼鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠或灌灌漿料從孔口口溢出,排出孔內(nèi)空空氣，化學(xué)錨錨栓外露部分分長度保證工工程需要。⑵.穿透孔首先計算用膠量量，后將處理理好的錨栓放放入孔中,并同時封死死孔的一端,最后將植筋筋膠擠入孔內(nèi),使孔內(nèi)植筋筋膠達到飽滿滿，待植筋膠膠從注膠口溢溢出時,立即封死注注膠口,防止植筋膠膠外流。固定、養(yǎng)護:224小時內(nèi)無任任何擾動.驗收:外觀檢查查:鋼筋與孔壁壁四周無縫隙隙,膠飽滿密實實；受力檢查查:3天后可按要要求進行拉拔拔試驗(監(jiān)理、甲方)；拉拔試驗驗為非破壞性性試驗，應(yīng)在在其他類似結(jié)結(jié)構(gòu)面試驗。拉拉拔試驗荷載載檢驗應(yīng)取0.9Asfyk及0.8NRkk,c計算較較小值。As為錨栓應(yīng)力力截面面積，fyk為錨栓屈屈服強度標準準值335MPPa，NRk,c為非非鋼材破壞承承載力標準值值。鋼筋直徑1216202528破壞力34.160.694.7147.9185.6C25混凝土NNRk,c（KN）取值如下下表：有效錨固長度200250300350400500NRk,c（KKN）98.99138.35181.87229.18280.00391.31鉆孔植筋作業(yè)中中出現(xiàn)問題因因果分析4.2板底、面面粘鋼施工工工藝4.2.1流程程定位放線——基基層處理（砼砼面、鋼件）——預(yù)貼——調(diào)制結(jié)構(gòu)膠——涂膠（鋼件件、砼面）——粘貼、加壓壓、固定——固化、養(yǎng)護——檢驗、驗收收。4.2.2施工工工序1、定位放線：：首先熟悉圖紙，明明確加固范圍圍及部位，然然后在混凝土土構(gòu)件上彈線線，標出粘貼貼位置（輪廓廓線），并在在此基礎(chǔ)上四四周各加寬不不小于20mmm的加寬打磨磨區(qū)（為避免免清理時污染染已處理過的的混凝土面）。2、基層處理⑴、砼面基層處處理對原混凝土構(gòu)件件粘合面可用用硬毛刷沾高高效洗滌劑，先先除去其表面面油污后，用用清水沖洗，再再對粘合面進進行打磨（打打磨機具建議議使用角磨機機配置金剛石石磨片）。除除去1—3mm厚砼面層（如如有裝飾物或或面層，先將將其鏟除），直直至完全露出出新的砼面，并并用無油壓縮縮空氣吹除粉粉塵。最后，用用脫脂棉沾丙丙酮擦拭表面面，2—3遍即可，處處理后表面若若有嚴重凹凸凸不平的部分分，可用高強強樹脂砂漿修修補找平。⑵、鋼件處理如鋼件未生銹或或輕微銹蝕，可可用噴砂、砂砂布或角向磨磨光機打磨，直直至出現(xiàn)金屬屬光澤。打磨磨粗糙度越大大越好，打磨磨紋路盡量與與鋼件受力方方向垂直。鋼鋼件銹蝕嚴重重，需先用稀稀鹽酸浸泡220分鐘，使銹銹層脫落，再再用石灰水沖沖洗，中和酸酸離子，用清清水清洗干凈凈，最后用平平砂輪或角磨磨機打磨出紋紋路，再用脫脫脂棉沾丙酮酮擦拭2—3遍（打磨后后的鋼板要存存放在干燥處處，避免潮氣氣生銹或表面面弄臟）。3、預(yù)貼鋼件砼面處理合格后后預(yù)貼，預(yù)貼貼時鋼件與砼砼面應(yīng)基本吻吻合，并與粘粘貼線吻合，如如有特殊要求求，加設(shè)脹栓栓，可先對砼砼面成孔，成成孔符合相應(yīng)應(yīng)有關(guān)要求，并并用無油壓縮縮空氣吹凈或或丙酮清孔。4、配制結(jié)構(gòu)膠膠⑴、首先將甲、乙乙兩組份膠分分別攪拌均勻勻至無沉淀物物。⑵、嚴格按使用用說明配比，分分別稱取甲、乙乙兩組份，放放在同一容器器內(nèi)攪拌，容容器內(nèi)嚴禁有有水、油污等等雜質(zhì)。攪拌拌時盡量按同同一方向，至至無單組份顏顏色存在，并并成粘稠狀時時即可使用。⑶、一次配膠量量不得超過10kg，應(yīng)盡量少少配，隨使隨隨配。5、涂膠、粘貼貼基層處理經(jīng)驗收收合格后，方方可進行粘貼貼。結(jié)構(gòu)膠粘粘劑配制好后后，用油灰刀刀同時涂抹在在已處理好的的混凝土和鋼鋼件表面，鋼鋼板表面涂抹抹厚度應(yīng)為11—3mm，以中間厚厚邊緣薄為宜宜，然后將鋼鋼件貼于預(yù)定定位置。若是是立面粘貼，為為防止流淌，建建議加一層脫脫蠟玻璃絲布布。粘好鋼件件后，可用小小錘沿粘貼面面輕輕敲鋼件件。如無空鼓鼓聲，表示已已粘貼密實。粘粘貼密實度錨錨固區(qū)應(yīng)達到到90%以上，，非錨固區(qū)區(qū)應(yīng)達到70％以上，否否則應(yīng)剝下鋼鋼件，重新粘粘貼直至空鼓鼓面積達到規(guī)規(guī)范要求。6、固定與加壓壓鋼件粘貼好后，立立即用脹栓和和異地數(shù)量的的支撐加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。7、固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠粘劑在常常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。驗收撤除臨時固定設(shè)設(shè)備后，應(yīng)用用小錘輕輕敲敲擊粘結(jié)鋼件件，從音響判判斷粘結(jié)效果果。如錨固區(qū)區(qū)粘結(jié)面積小小于90％，非錨固固區(qū)粘結(jié)面積積小于70％，則此粘粘結(jié)件無效，應(yīng)應(yīng)拆除重新粘粘結(jié)。4.3梁柱包鋼鋼4.3.1施工工工藝流程定位放線——基基層處理（砼砼面、鋼件）——預(yù)貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌膠——檢驗、驗收收。4.3.2施工工工序1、定位放線首先熟悉圖紙，明明確加固范圍圍及部位，然然后在混凝土土構(gòu)件上彈線線，標出粘貼貼位置（輪廓廓線），并在在此基礎(chǔ)上四四周各加寬不不小于20mm的加寬打磨磨區(qū)（為避免免清理時污染染已處理過的的混凝土面）。2、基層處理包括砼面基層處處理和鋼件處處理，具體操操作工藝同粘粘鋼。3、鋼構(gòu)件拼裝裝焊接將包柱角鋼、鋼鋼板按圖紙拼拼裝焊接，加加化學(xué)錨栓或或脹栓固定。4、封縫用封縫膠或乳膠膠水泥沿鋼構(gòu)構(gòu)件邊緣封閉閉縫隙，并在在最底端和一一定間距留注注膠口，在最最頂端留排氣氣孔，封縫嚴嚴密，保證注注膠排氣流暢暢且注膠時結(jié)結(jié)構(gòu)膠不會外外溢，影響粘粘結(jié)效果。5、調(diào)制結(jié)構(gòu)膠膠按灌注膠配比準準確配制，隨隨配隨用。配配制使用要求求同粘鋼膠配配制要求。6、注膠經(jīng)驗收合格后，方方可進行注膠膠。結(jié)構(gòu)粘接接劑配制好后后用壓力注膠膠器灌膠，待待膠滿外溢時時，停止注膠膠，保留加壓壓使鋼構(gòu)件與與混凝土接觸觸面縫隙灌膠膠密實。7、固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)粘接劑在常常溫下固化，固固化時間為24小時，期間間不可擾動。4.3.3質(zhì)量量控制1、材料檢驗⑴、結(jié)構(gòu)粘接劑劑:生產(chǎn)廠家的的合格證、檢檢測報告。⑵、鋼材:供應(yīng)應(yīng)商的鋼材檢檢測報告.2、工序檢驗⑴、定位放線::校核是否與與圖紙標注尺尺寸、位置的的一致性.⑵、砼基層處理理:a.基層處理面面:露出原結(jié)構(gòu)構(gòu)層。b.平整度:控控制在4mm/m以內(nèi)內(nèi)。cm。d.打磨程度::打去砼表面面浮漿外溢層層,砼表面無松松散結(jié)構(gòu)。e.清潔程度::表面無浮灰灰、油污,清潔、干燥,指觸不染指指。⑶、鋼材下料::a.尺寸、形狀狀與圖紙要求求是否一致.b.長寬允許偏偏差為:-2—5mm總長;c.厚度允許偏偏差為-0.15—0.1mmm總寬;d.焊接位置是是否正確;⑷、鋼板打磨::a.打磨方向與與鋼板受力方方向一致性;b.鋼板表面露露出金屬光澤澤,紋路粗糙、清清晰;c.鋼板表面無無灰塵、鐵屑屑,指觸不染指;⑸、鋼構(gòu)件拼裝裝、焊接鋼構(gòu)件拼裝要吻吻合，無間隙隙。焊接時保保證焊縫焊腳腳高度，無夾夾雜、焊瘤等等焊接質(zhì)量問問題。⑹、配膠:a.臺秤計量的的準確性.b.粘接劑攪拌拌的均勻性:色澤均勻,無單一組份份膠顏色.⑺、注膠:a.粘接劑的用用量:最少不得低低于5.2kg//m2。b.粘接劑的密密實程度:錨固區(qū)粘結(jié)結(jié)面積不少于于90%,非錨固區(qū)粘粘結(jié)面積不少少于70%。⑻、固定養(yǎng)護：：常溫下24小時內(nèi)嚴禁禁擾動,低溫下72小時內(nèi)嚴禁禁擾動。4.4H型鋼鋼梁制作安裝裝工程4.4.1工藝藝流程：混凝凝土表面處理理→鋼件及錨栓栓制作→埋件及錨栓栓安裝→鋼件就位→臨時固定→焊接固定→驗收（驗收收合格后進行行防腐防火處處理）混凝土表面處理理同粘鋼工藝藝。4.4.2新增增鋼結(jié)構(gòu)埋件件安裝：1）埋件按設(shè)計計圖示尺寸和和規(guī)格下料。2）埋件按錨錨栓位置進行行鉆孔處理，安安裝前應(yīng)將埋埋件與結(jié)構(gòu)面面的粘接部位位用角磨機打打磨除銹干凈凈，并用丙酮酮棉絲擦拭，不不平整部位用用環(huán)氧砂漿修修補，待預(yù)埋埋錨栓位置調(diào)調(diào)正后即可進進行埋件安裝裝，預(yù)埋件與與錨栓用螺母母擰緊，同時時調(diào)平調(diào)正埋埋件位置以利利后續(xù)鋼梁安安裝。鋼結(jié)構(gòu)制作：1）鋼結(jié)構(gòu)加工工前生產(chǎn)準備備A、審查圖紙檢查圖紙的設(shè)計計深度是否能能滿足施工要要求，核對圖圖紙上的構(gòu)件件數(shù)量和安裝裝尺寸，檢查查構(gòu)件之間有有矛盾等；對對圖紙進行工工藝審核，審審查在技術(shù)上上是否合理，構(gòu)構(gòu)成是否便于于施工，施工工水平能否實實現(xiàn)圖紙上的的技術(shù)要求等等。B、對料根據(jù)圖紙材料表表算出各種材材質(zhì)，規(guī)格的的材料凈用量量，再加一定定的損耗，提提出材料預(yù)算算計劃。根據(jù)據(jù)材料的規(guī)格格、尺寸和重重量，仔細核核對材質(zhì)和型型號。C、編制工藝流流程根據(jù)執(zhí)行的標準準編寫成品技技術(shù)要求，為為保證成品達達到規(guī)定的標標準而制定如如下措施：關(guān)關(guān)鍵零件的精精度要求、檢檢查方法和檢檢查工具、主主要構(gòu)件的工工藝流程、工工序質(zhì)量標準準、為保證構(gòu)構(gòu)件達到工藝藝質(zhì)量要求的的工藝措施（如如組裝次序、焊焊接方法等）、采采用的加工設(shè)設(shè)備、工藝裝裝備。2）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)的組織方方式和零件件加加工A、生產(chǎn)組織方方式::專業(yè)化分工工的流水作作業(yè)業(yè)生產(chǎn)采用這種方式使使得得各工序分分工工明確,所做的工作作相對穩(wěn)定,定機、定人人進行流水水作作業(yè)，有助助于于提高生產(chǎn)產(chǎn)效效率和產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。B、放樣：核對對圖紙紙的安裝尺尺寸寸，以1：1的大樣放出出節(jié)點；核核對對各部分的的尺尺寸，制作樣樣板和樣桿桿作作為下料、加加加工的依據(jù)據(jù)。C、檢查核對材材料、在在材料上劃劃出出切割等加加工工位置，標標出出零件編號號，要要根據(jù)配料料表表進行套裁裁，盡盡可能節(jié)約約材材料。D、下料：下料料的方方法為氣割割。氣割的允許偏差差分分別見下表表：：氣割的允許偏差差（mm）項目目允許偏差（mmm）零件寬度、長度度±3.0零件平面度0.05厚度,,且且不大于2.0切割余量表切割割縫寬度留量（mmm）材料厚度（mmm）割縫寬度留量（mmm）氣割下料1-2≤101-22.510-202.53.020-403.04.0≥404.0E、平直：對鋼鋼材彎彎曲部分使使用用型鋼矯正正，要要把翼緣對對腹腹板的垂直直偏偏差控制在在允允許值以內(nèi)內(nèi)。4.4.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1)鋼柱安裝鋼柱按軸軸線線位置分段段安安裝。由于于每每根鋼柱重重量量都很小，故故故我們采用用人人工進行安安裝裝就位。安安裝裝前應(yīng)先進進行行柱預(yù)埋地地腳腳螺栓的找找正正處理，并并搭搭設(shè)施工作作業(yè)業(yè)架；柱安安裝裝就位后，對對對柱的垂直直度度要進行校校正正，校正后后的的位移精度度控控制在2㎜之內(nèi)；鋼鋼柱的垂直直度度校正要做做到到“四?！?、“五測”、“三記錄”，以保證柱柱子在沒成成排排架時的安安裝裝質(zhì)量。2)鋼梁安裝首先預(yù)安裝，做做好好穿樓板螺螺栓栓位置標記記，然然后對正開開孔孔。鋼梁安裝要分段段進進行，所有有鋼鋼件連接均均為為連接板焊焊接接連接，不不允允許鋼件之之間間直接焊接接。鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫縫長長度一律滿滿焊焊，未注明明焊焊縫厚度均均為為6㎜，所有剖剖口焊焊縫縫等等級三級。擰擰擰緊穿樓板板螺螺栓。鋼梁安裝主要允允許許諞差如下下：：序號項目標準01梁兩端項面高差差L/1000且且≤≤10mm02主梁與梁面高差差±2.0mm03跨中垂直度H/50004撓曲（側(cè)向）L/1000且且≤≤10.0mmm5.主要管理措措施5.1工程工期期保保證管理措措施施5.1.1工期期目目標：科學(xué)學(xué)組組織施工，合合合理安排工工序序穿插，確確保保合同工期期。5.1.2工期期保保證措施：：合理劃分作業(yè)區(qū)區(qū)，實實行分片流流水水，交叉作作業(yè)業(yè)，縮短施施工工工期。實現(xiàn)機械化、標標準準化作業(yè)，以以以加快施工工進進度。加強現(xiàn)場指揮調(diào)調(diào)度度，減少施施工工干擾。5.2確保工期期的的管理措施施配制以往施工過過此此類工程的的管管理人員進進駐駐現(xiàn)場組織織施施工，項目目經(jīng)經(jīng)理部做到到靠靠前指揮，高高高速運轉(zhuǎn)，所所所配備的人人員員要業(yè)務(wù)精精，技技術(shù)好，事事業(yè)業(yè)心強。5.2.1對本本項項目人、財財、物物按照項目目法法管理的要要求求實行統(tǒng)一一組組織，統(tǒng)一一計計劃，統(tǒng)一一管管理，統(tǒng)一一協(xié)協(xié)調(diào)。5.2.2合理理組組織、流水水作作業(yè)，施工工中中各個作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)同時組織織，按按流水段劃劃分分進行流水水作作業(yè)。5.2.3各項項施施工準備工工作作盡可能提提前前，人、機機、料料等務(wù)必限限期期到位，從從而而以快開工工促促進各項工工作作的推進，加加加快項目實實施施。5.3保證工期期的的技術(shù)措施施5.3.1認真真進進行圖紙審審核核及圖紙會會審審將存在的的問問題及時解解決決，編制施施工工技術(shù)方案案，積積極開展工工程程超前預(yù)想想，超超前準備，提提提前編制人人、機機、材料準準備備計劃，確確保保工程按計計劃劃進行。5.3.2加強強質(zhì)質(zhì)量通病的的預(yù)預(yù)防，根據(jù)據(jù)我我單位多年年的的施工經(jīng)驗驗，對對出現(xiàn)質(zhì)量量問問題的部位位，提提前制定預(yù)預(yù)防防措施，既既確確保工程質(zhì)質(zhì)量量又減少不不必必要的返工工。5.3.3認真真核核對加固圖圖紙紙與土建結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)配筋是否否一一致，有矛矛盾盾必須落實實后后方可施工工。5.4加強成品品保保護工作5.4.1做好好成成品保護工工作作，減少不不必必要的返工工、返返修浪費，加加加快施工進進度度。5.4.2成品品保保護工作有有專專人負責。6.工程質(zhì)量管管理措施施6.1工程質(zhì)量量目目標分部分項工程合合格格率：100%質(zhì)量口號：精精品品意識、精精品品過程：創(chuàng)創(chuàng)建建優(yōu)質(zhì)工程程統(tǒng)籌帷幄、科科科學(xué)管理：：提提供優(yōu)質(zhì)服服務(wù)務(wù)6.2質(zhì)量保證證措措施6.2.1實行行崗崗位質(zhì)量責責任任制。明確確各各管理人員員質(zhì)質(zhì)量職能，形形形成完整配配套套的質(zhì)量保保證證體系。做做到到現(xiàn)場質(zhì)量量工工