車間工程大體積混凝土施工方案

大體積混凝土專項施工方案工程名稱：準備車間專項名稱：大體積混凝土專項施工方案文件編號：受控標識：實施日期：2016年7月5日XX大雁工程建設(shè)XX建筑安裝分公司XX項目部目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、程概況32、施工條件4三、施工總體安排51、技術(shù)準備52、機具準備53、材料準備64、勞動力準備65、施工方案66、施工安全措施97、文明施工、成品保護及環(huán)境保護98、防止大體積砼出現(xiàn)裂縫的主要措施10四、成品保護11五、混凝土測溫記錄15編制依據(jù)施工圖紙；單位質(zhì)量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件；單位的技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平等綜合施工能力；單位以往的類似工程施工經(jīng)驗；工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土外加劑應(yīng)用設(shè)計規(guī)范》GB50119-2013《砼質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土檢驗評定標準》GB/T50107-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑施工手冊》編制原那么：依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期，確保施工質(zhì)量選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。力爭實現(xiàn)設(shè)計意圖。并能節(jié)約材料、控制混凝土的浪費。工程概況工程概況本工程為神新能源公司烏東煤礦西采區(qū)地面生產(chǎn)系統(tǒng)EPC總承包項目準備車間工程。本工程軸線尺寸長32m，寬21.5m，±0.000m對應(yīng)的絕對標高為746.5，由于地質(zhì)復(fù)雜，基坑開挖至底標高發(fā)現(xiàn)3條煤帶，位置基于1軸至4軸處，地基處理為煤帶3米深為C20毛石混凝土，頂為1m厚筏板支撐煤帶，筏板基礎(chǔ)頂為條形基礎(chǔ)加地梁，5軸基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。大體積混凝土為筏板基礎(chǔ)，+0.000米為746.5m，筏板基礎(chǔ)厚度為1m，筏板基礎(chǔ)底標高-5.5m，砼強度等級為C35。施工條件2.1作業(yè)條件（1）底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。（3）安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。（4）本工程處于雨季施工，下雨時采取2臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。（5）搭設(shè)必要的進入基坑的腳手架爬梯和澆筑腳手架平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。（6）砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。（7）砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。（8）工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。2.2本工程基礎(chǔ)模板均采用木模版和鋼管支撐體系，距離市內(nèi)商砼攪拌站距離約為8Km，交通便利、運距較近、比較有利于砼施工。2.3筏板基礎(chǔ)厚度為1m，砼體量大，是大體積混凝土。必須采取一定的溫差控制措施。2.4基礎(chǔ)筏板鋼筋為雙層橫向Φ20鋼筋間距200mm、豎向Φ12鋼筋間距200mm。2.5砼澆筑要求連續(xù)作業(yè)不留施工縫，應(yīng)合理組織施工。2.6砼施工過程中必須保證安全文明施工。施工總體安排技術(shù)準備3.1施工前技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉圖紙，了解砼強度等級及其他設(shè)計技術(shù)要求。3.2砼澆筑前,由技術(shù)人員編制詳細的施工技術(shù)交底報項目工程師審批后實施,并將各種材料的復(fù)驗報告及砼配合比報監(jiān)理工程師審批后實施。3.3制定砼試塊計劃,按規(guī)范留取標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊。機具準備根據(jù)工程實地情況,擬采用商砼澆筑，為防止意外情況發(fā)生現(xiàn)場準備以下施工機具,并且經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。施工機具準備一覽表項次設(shè)備數(shù)量1塔吊1臺2砼輸送泵車1臺3振搗器10套4裝載機1臺5水泵2臺材料準備3.1商品砼進場必須嚴格控制質(zhì)量，進場材料需有出廠合格證、及質(zhì)量保證書。并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊應(yīng)按時送檢。3.2本工程筏板混凝土總量約603m3，筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前5天報送商砼所需混凝土量。應(yīng)按施工實際進度提前將所需砼量報送材料部門。3.3本工程筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，大體積砼控溫根據(jù)計算所需材料（見計算書）如下表：項次材料數(shù)量1棉氈1000㎡2塑料薄膜1400㎡3溫度計（0~100℃）30支勞動力準備本工程工期要求較緊，合理的組織人員、材料、設(shè)備，以保障基礎(chǔ)筏板按節(jié)點工期完成。其中針對基礎(chǔ)筏板重中之重是大體積混凝土的澆筑、溫控和養(yǎng)護問題，砼施工采用兩班24小時連續(xù)作業(yè)，故考慮每班15人，共計30人。勞動力安排如下表。勞動計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)砼工15人木工9人砼面括平抹壓4人基坑排水2人施工方案5.1、施工工藝施工準備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護、測溫→根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫棉氈層。5.1.1嚴格監(jiān)督商品砼質(zhì)量5.1.1.1水泥：在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用PC.42.5水泥。此水泥水化熱低，安定性好。根據(jù)圖紙要求水泥用量不低于340kg/m3。5.1.1.2石子：采用泵送砼，石子粒徑為5mm～25mm，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%。5.1.1.3砂子：選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤2%。5.1.1.4外加劑：采用緩凝高效減水劑、膨脹劑，減小砼水灰比，改善砼的和易性，延緩砼凝結(jié)時間8～10小時，避免施工中出現(xiàn)冷縫。5.1.1.5粉煤灰：加入F2級粉煤灰適量，以降低水泥水化熱。5.1.1.6檢查到場商砼的質(zhì)保書及坍落度，并按規(guī)范取樣留置試塊。5.2、施工方法5.2.1基礎(chǔ)筏板砼澆筑一起澆筑，順序組織施工，預(yù)計筏板基礎(chǔ)砼澆筑一天時間。5.2.2砼澆筑采用1臺商品砼泵車，布置在基坑北側(cè)上。澆筑方向從東向西方向開始推進，根據(jù)砼流動性大的特點，施工采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進”的澆注方法，以縮小砼暴露面積及加大澆筑速度（要求每小時供應(yīng)量滿足需要）以利縮小澆筑時間。砼斜面流淌坡度約為1：6，即下灰點到流淌灰頭的長度可達10m以上，分層厚度一般控制在不大于500mm。為保證砼分層之間不出現(xiàn)冷縫，必須在砼初凝前覆蓋一層，一般應(yīng)控制在3小時左右。5.2.3砼入模后，通過砼自身的流淌和人工振搗作用達到均勻澆筑的要求，砼振搗用4臺振動棒。振搗過程中，必須按操作規(guī)程等要求振搗密實，保證每個部位振搗充分。5.2.4澆筑砼過程中，由于砼是分層澆筑，可能產(chǎn)生泌水層，當(dāng)澆筑接近模板時，應(yīng)先從模板邊下料澆筑，使多余的水分擠壓至中間凹陷處。如泌水較多可采用移動泵及時抽出坑外。5.2.5砼的振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，振搗捧應(yīng)插入下層50mm左右，每點振搗時間一般從20～30秒為宜，再澆筑上一層同時，要對下一層重新振搗，以消除兩層之間的接縫。5.2.6合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5.2.7砼表面處理：嚴格按設(shè)計標高進行施工，由施工人員根據(jù)砼面積設(shè)定標高點。砼在初凝前1—2小時，先用長刮尺刮平，用抹子搓平抹壓二遍，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。5.2.8根據(jù)混凝土熱工計算及抗裂計算（見附件），砼澆筑12小時以后采用一層棉氈并在其上下各鋪一層塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護，以達到保濕保溫調(diào)節(jié)砼內(nèi)表面溫度。根據(jù)計算，隨溫度變化增減棉氈厚度，以控制砼溫差變化產(chǎn)生裂縫。5.2.9砼施工過程中如遇突然停電、砼供應(yīng)不上等特殊情況發(fā)生，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。啟用臨時備用發(fā)電機和及時聯(lián)系其他較近的商品砼供應(yīng)單位，保證砼施工的順利進行。5.3、質(zhì)量標準5.3.1原材料商品砼應(yīng)檢查隨車質(zhì)保書。5.3.2配合比嚴格按配合比施工，砼標號為C35。5.3.3砼試塊：按國家規(guī)范取樣標準，即每100立方留取一組標養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。5.3.4砼坍落度：現(xiàn)場坍落度控制在160～180mm，每個臺班至少查兩次坍落度，并做好測試記錄。并在留取試塊的同時需進行一次坍落度測試。5.3.5現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查標高±10水準儀預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線15鋼尺檢查施工安全措施6.1、進入現(xiàn)場施工人員衣著整齊，戴好安全帽。6.2、遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，和安全操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)。6.3、施工前對作業(yè)面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了及時上報。6.4、現(xiàn)場設(shè)有專人接電、禁止非專業(yè)人員接電。6.5、使用振搗棒、穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損現(xiàn)象。振搗棒用電機械須接漏電保護器。6.6、機械操作、信號指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。6.7、輸送泵在排除堵物，重新泵送式或沖洗砼泵時，布料設(shè)備出口應(yīng)朝向安全方向以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。6.8、電纜線無接頭，無破損、懸空架設(shè)不拖地。6.9、夜間施工要有足夠的照明。6.10、在使用塔吊時，指揮信號應(yīng)明確位置，必須同經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員負責(zé)指揮。6.11、砼運輸車輛在作業(yè)途中應(yīng)注意交通安全，遵章駕駛。文明施工、成品保護及環(huán)境保護7.1、在澆筑砼時，要在綁扎好的鋼筋上鋪好跳板，施工人員要在鋪好的跳板上走動，以免踩踏鋼筋。7.2、振搗過程中，振搗棒要盡量避免碰撞已支好的模板及預(yù)埋件。7.3、砼污染鋼筋要及時清理干凈。7.4、保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每個倉基礎(chǔ)筏板模板安裝完畢澆筑砼前，作業(yè)面的垃圾應(yīng)清理干凈。7.5、模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后的清理工作。防止大體積砼出現(xiàn)裂縫的主要措施8.1、控制大體積砼溫度裂縫的主要措施8.1.1影響砼出現(xiàn)裂縫的主要原因是水泥的水化熱，所以在選擇水泥的品種時，優(yōu)先選用低水化熱、安定性好的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，同時，在滿足設(shè)計強度的要求的前提下，盡可能減少水泥用量。8.1.2施工主要采用蓄熱保溫法施工，采用塑料薄膜和棉氈覆蓋保溫，并不斷澆水養(yǎng)護，混凝土保持濕潤。8.1.3加入適量粉煤灰，利用60天強度。8.1.4采用分層法澆筑砼，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡快散失，采用二次振搗法，增加砼的密實度，提高抗裂的能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。8.1.5在砼中摻加緩凝高效減水劑，以減少水泥用量，同時增加緩凝時間，控制砼緩凝時間為8~10小時。推遲砼溫度高峰值時間和推遲初凝時間防止冷縫出現(xiàn)。8.1.6作好測溫工作，控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。8.2、測溫點布置。測溫點布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑高度布置在底部、中部和表面。垂直測點間距為500--800mm，平面布置應(yīng)在邊緣和中間，平面測點間距不大于10m。本工程測溫采用溫度計，根據(jù)代表性和可比性布置測溫點，在基礎(chǔ)筏板上共布置6個點。在檢測時養(yǎng)護層下砼表面溫度及大氣溫度用溫度計進行檢測。在砼澆筑初期，砼溫度上升較快前3天每2～3小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。測溫數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄。8.3、大體積砼測溫控制計算8.3.1強度等級C35。施工時間：7月上旬室外氣溫平均溫度定為25℃，待澆筑砼時隨室外溫度變化再行調(diào)整。8.3.2混凝土熱工計算及抗裂計算見附件。8.4一般的裂縫處理方法：表面修補：常用的方法有壓實抹平，涂抹環(huán)氧膠粘劑，噴涂水泥砂漿或細石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。在該工程施工過程中如果出現(xiàn)裂縫，項目部決定采用壓實抹平的方法處理裂縫。成品保護⑴、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。⑵、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。⑶、砼養(yǎng)護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋棉氈等防止施工損傷。⑷、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第二次研壓抹光。⑸、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。⑹、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。安全環(huán)保措施1安全措施 （1）一般規(guī)定1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。2）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。4）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地。5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6）振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。（2）使用泵車澆筑混凝土1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～lm，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。2環(huán)保措施（1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。（2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。（3）使用低噪音振動器。（4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。（5）汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除?；炷潦┕?yīng)急預(yù)案1、機構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急處理小組成員及職責(zé)組長：張釗成員：郝鵬飛主要職責(zé)：負責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負責(zé)向上級主管部門的匯報工作；負責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進行監(jiān)督；負責(zé)所需救援物資的落實；負責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。負責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施；負責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責(zé)所需材料、人員的落實；負責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、質(zhì)量搶救等。2、緊急處理程序2.1、事故報告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點、時間、基本情況報告應(yīng)急救援小組。2.2、應(yīng)急搶險救援混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：(1)、地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天聯(lián)合項目部對施工現(xiàn)場攪拌站內(nèi)各機械進行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(3)、必須將混凝土的初凝控制在4～6小時，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。混凝土原材料運輸受阻預(yù)防措施：

(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。

(2)、聯(lián)系業(yè)主協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亟煌▎栴}，確保混凝土澆筑全程材料運輸暢通無阻。

(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。

應(yīng)對措施：(1)、向業(yè)主申請將進廠大道作為緊急混凝土運輸路線。(2)、組織班組成立緊急情況處理小組，緊急情況下出動施工班組保護運輸線路暢通。(3)、報警處理。

混凝土澆筑機具故障預(yù)防措施：(1)、混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天項目部對攪拌機械，混凝土運輸車輛進行檢查保養(yǎng)。(2)、施工用水用電，塔吊工作狀態(tài)進行檢查。(3)、設(shè)備和易損配件要有備用，并及時維修。應(yīng)對方案：(1)、預(yù)備多1臺拖泵、10臺振動棒以備使用，機械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發(fā)生堵管：輕微堵管時，加大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運行情況。嚴重堵管時立即啟用備用泵車，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時通知拌和站增加塌落度?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長。(4)、發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運行。天氣變化預(yù)防措施：(1)、通過天氣預(yù)報，了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報，應(yīng)安排在天氣較好的時間段內(nèi)澆筑混凝土。(2)、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準備足夠防雨工具。應(yīng)對方案：(1)、配備專人負責(zé)彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時搭設(shè)雨棚。3、事故調(diào)查、報告應(yīng)急救援工作結(jié)束后，按照公司要求進行事故調(diào)查，寫出書面調(diào)查報告上報。4、應(yīng)急處理的反饋對在發(fā)生實發(fā)事故時遲報、瞞報、漏報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責(zé)的由公司或上級按照有關(guān)規(guī)定給予行政處分。同時要認真分析原因，吸取教訓(xùn)，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進?；炷翜y溫記錄一、測溫結(jié)果應(yīng)在以下范圍中才使砼不易產(chǎn)生裂縫：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50°C；混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25°C；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于