XX大橋醫(yī)院施工組織設(shè)計(jì)方案

【最新資料,Word版，可自由編輯！】【最新資料,Word版，可自由編輯！】第一章：編制說明一、編制目的公司通過對本工程招標(biāo)文件、施工圖紙以及相關(guān)圖集、規(guī)范進(jìn)行深入研究和分析，結(jié)合工程概況，考慮到施工時的實(shí)際情況和需要，借鑒以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；對本工程的施工方法、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、施工管理工作、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、工期保證措施、安全文明施工保證措施、環(huán)境保護(hù)方案及新技術(shù)、新工藝應(yīng)用等方面進(jìn)行周密的部署；組織了一批經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員、施工管理人員，編制出這份施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)為該工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我公司將按公司的質(zhì)量／環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量／環(huán)境體系的有效運(yùn)行，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為顧客提供滿意的建筑產(chǎn)品”的我公司質(zhì)量方針。二、編制原則1、遵守招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范的原則收到招標(biāo)文件后，我方認(rèn)真閱讀了招標(biāo)文件和招標(biāo)答疑中所有事項(xiàng)、條款、格式和要求等，在完全響應(yīng)以上要求的基礎(chǔ)上編制該施工組織設(shè)計(jì)。2、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則該施工組織設(shè)計(jì)的編制，一切從本公司現(xiàn)有的實(shí)際施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平出發(fā)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程建設(shè)。3、堅(jiān)持方案結(jié)合實(shí)際的原則文字說明進(jìn)行了深入細(xì)致的分析研究，并到施工場地進(jìn)行了實(shí)地勘察，結(jié)合工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工場地的實(shí)際情況編制施工方案和施工部署，確保施工組織設(shè)計(jì)切實(shí)可行、先進(jìn)合理。4、堅(jiān)持積極推廣“四新”成果的原則在各工序的施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快進(jìn)度、提高工效、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，積極地予以采用推廣，提高工程施工的科技含量。三、編制依據(jù)1、大橋醫(yī)院病房樓工程的全套施工圖紙及施工招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑等。2、施工現(xiàn)場的具體情況：周邊建筑物、構(gòu)筑物、地下管線分布情況，現(xiàn)場水、電、交通情況。3、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)方面的技術(shù)政策、法律法規(guī)、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性條文。4、河南省、鄭州市及我公司關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定。5、公司按ISO9001/14001質(zhì)量/環(huán)境管理體系頒布的《質(zhì)量/環(huán)境手冊》、《程序文件》。6、本公司現(xiàn)有人員、材料、設(shè)備、資金等資源配置情況。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范采用1、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》--GB50300-20012、《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50202-20023、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50203-20024、《砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50204-20025、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50205-20026、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50206-20027、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50207-20028、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50209-20029、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50208-200210、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》--GB50108-200211、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50210-200212、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50242-200213、《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》--CECS125-200114、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50243-200215、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50303-200216、《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》--GB50310-200217、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》--JGJ59-9918、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-200119、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》--GBJ33-200120、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》--JGJ46-8821、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》--JGJ18-9622、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》--JGJ-2003；J257-200323、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》--GBJ80-9124、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》--GB50325-200125、《泵送施工技術(shù)規(guī)范》--JGJ/T10-9526、《建筑工程冬期施工規(guī)程》--JGJ/T104-9727、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》--JGJ107-9628、其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。第二章：工程概況2.1工程概況(1)工程名稱：大橋醫(yī)院病房樓工程(2)建設(shè)單位：鄭州大橋醫(yī)院(3)建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市豐樂路與群辦路交叉口。(4)建筑規(guī)模：結(jié)構(gòu)類型：全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層數(shù)：地下一層、地上十層建筑面積：9975.20m2建筑高度：40m(5)結(jié)構(gòu)級別：丙類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年地基基礎(chǔ)：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為一級建筑結(jié)構(gòu)：建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級(6)設(shè)計(jì)單位：中鐵鄭州勘察設(shè)計(jì)咨詢院有限公司；核工業(yè)第五勘察設(shè)計(jì)咨詢有限公司（人防工程設(shè)計(jì)）(7)抗震設(shè)計(jì)：抗震烈度：抗震設(shè)計(jì)烈度為七度設(shè)防抗震類別：抗震設(shè)防類別為乙類抗震等級：剪力墻的抗震等級一級、框架的抗震等級二級(8)消防類別：消防設(shè)計(jì)按一類建筑防火要求設(shè)計(jì)(9)耐火等級：建筑構(gòu)件耐火等級為一級2.1.1建筑概況本工程為醫(yī)院病房樓，總建筑面積為9975.20m2；其中病房樓為9793.16m2；消防泵房為87.40m2；空調(diào)機(jī)房為94.64m2；地下一層，地上九層（不含設(shè)備層）。地下一層為人防地下室層高為3.9m，地上一層為大廳、收費(fèi)中心、輸液中心及放射科層高為3.6m；二層為供應(yīng)室及生化室層高為3.5m；三層為手術(shù)室層高為3.9m；四層為婦產(chǎn)科層高為3.5m；五層為產(chǎn)后病房及兒童游泳館層高為3.5m；六至九層為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)病房層高為3.5m；其中三至四層之間為設(shè)備層層高為3.5m；建筑物總高度為40m。室內(nèi)外高差為300mm。本工程主要建筑做法如下：⑴樓地面：樓梯間、辦公室、大廳、走道鋪地板磚，衛(wèi)生間淋浴間及開水間地面標(biāo)高均比同層樓地面標(biāo)高低40mm。⑵內(nèi)墻面：樓梯間為混合砂漿墻面，衛(wèi)生間為水泥砂漿墻面。⑶外墻面：外墻面為面磚和涂料。⑷屋面、衛(wèi)生間及地下室防水做法①屋面為保溫上人屋面和保溫不上人屋面，屋面防水等級為Ⅱ級，防水合理使用年限為15年。②地下室防水采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水和內(nèi)外防水相結(jié)合，自防水采用高效砼添加劑。eq\o\ac(○,3)凡有地漏的房間均做防水層。⑸門窗：一層大廳門為鋼制玻璃地彈門，其余門為夾板門及夾板百葉門，窗除特殊注明外均采用85系列單框雙玻塑鋼。外窗均采用單框中空玻璃塑鋼窗，一層外窗均加防盜網(wǎng)（采用方鋼管，刷乳白色漆）。所有外窗均采用鋁紗，玻璃不得小于5mm厚。⑹油漆各房間木門、樓梯扶手刷磁漆，除鍍鋅鐵件外，其余鐵件均需刷防銹漆兩道，防護(hù)密閉門及密閉門需要刷兩道藍(lán)灰色面漆。⑺墻身防潮層，在室內(nèi)地坪以下60㎜處設(shè)墻身防潮層一道。2.1.2主體結(jié)構(gòu)概況⑴地基基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)形式采用梁板式筏基，CFG樁地基處理。A、樁基：本工程采用CFG樁復(fù)合地基處理，樁徑為Φ=400mm，有效樁長為8500mm，GFG樁混凝土強(qiáng)度等級為C15。樁尖要求進(jìn)入第六粉砂層。B、墊層：基礎(chǔ)混凝土墊層的強(qiáng)度等級為C15，厚度為150mm；樁與墊層之間設(shè)厚度為200mm級配砂碎石褥墊層，其比例為中砂﹕碎石=4﹕6（體積比）。褥墊層寬度為C15墊層四邊各外延200㎜。褥墊層夯填度不大于0.9。C、基礎(chǔ)：其形式為梁板式筏片基礎(chǔ)，筏板厚度為900mm，底標(biāo)高為－5.700m，頂標(biāo)高為－4.800m；混凝土的強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級為S6。⑵人防地下室 本工程為地下一層為人防地下室，人防地下室面積為914㎡，耐火等級為一級，防水等級為二級，工程抗力級別為六級，防生化武器級別為乙級。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下室柱、墻鋼筋混凝土的強(qiáng)度等級為C50，梁、板鋼筋混凝土的強(qiáng)度等級為C50，基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C50，其中地板、頂板、外墻混凝土的抗?jié)B等級為S6。⑶主體工程砼：基礎(chǔ)墊層C15素砼；筏板及基礎(chǔ)梁為C50砼，CFG樁樁身砼強(qiáng)度為C15砼，-1～1層框架柱、墻、連梁為C50砼，2～6層框架柱、墻、連梁為C40砼，7層以上框架柱、墻、連梁為C30砼。梁、板、梯：除-1層樓面為C50,其余均為C30。砌體：，外墻填充墻全部采用200厚加氣混凝土墻。非承重的外圍護(hù)墻及衛(wèi)生間淋浴間盥洗室內(nèi)隔墻用A5.0加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。建筑物內(nèi)隔墻（不含潮濕房間）為A3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400；鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)梁迎水面為50mm；筏板下部鋼筋為40mm、上部鋼筋為25mm；地下室墻外側(cè)為50mm、內(nèi)側(cè)為25mm；剪力墻邊緣構(gòu)造縱筋為25mm。其他按下表執(zhí)行：環(huán)境類別及條件板、墻梁柱C25～C45≥C50C25～C45≥C50C25～C45≥C50一類環(huán)境室內(nèi)正常環(huán)境151525253030二類環(huán)境a室內(nèi)潮濕環(huán)境202030303030b露天與無侵蝕性的水或土壤接觸的環(huán)境252035303530鋼筋接頭：鋼筋直徑大于22mm時，采用焊接接頭?？蚣芰褐凹袅Π抵匿摻罱宇^采用機(jī)械連接。2.2電氣工程概況本工程電氣的主要內(nèi)容包括：動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、消防控制系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。配電干線采用NH-VV22型阻燃電纜由低壓配電室沿電纜溝及電纜橋架引至電纜井，并沿電纜井敷設(shè)至各層配電箱，各分支回路采用BV型銅芯導(dǎo)線由各層配電箱接引，穿PVC阻燃管沿樓板和墻電源暗敷設(shè)。本建筑物設(shè)計(jì)為一級火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，隔層消防栓控制按鈕直接啟動消防泵。所有消防設(shè)備均設(shè)多線聯(lián)動控制。消防用電設(shè)備采用雙回路電源供電并在末端切換互投。本工程按二類防雷施工，避雷引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)兩根Ф16以上主筋通長焊接作為引下線。在引下線距地1.8m處設(shè)接地電阻測試卡子，接地電阻小于1歐，并按規(guī)定將建筑物的各種管及金屬構(gòu)件作為總等電位連接。2.3管道工程概況該工程的管道工程包括如下內(nèi)容：⑴給水系統(tǒng):本工程室內(nèi)生活冷水首層至設(shè)備層由市政給水管網(wǎng)直接供給（包括廁所用水），四至九層加壓供水。⑵通風(fēng)和加壓風(fēng)系統(tǒng)：制冷機(jī)房、水泵房均設(shè)機(jī)械送（排）風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)排氣扇通風(fēng)換氣。合用前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.4周圍環(huán)境概況及工程施工特點(diǎn)⑴本工程位于鄭州市豐樂路與群辦路交匯處，施工現(xiàn)場東側(cè)南側(cè)為小區(qū)道路和圍墻、西側(cè)為醫(yī)院老門診樓和北側(cè)為群辦路。施工場地狹小。本工程施工期間要努力降低施工噪音，減小工程施工對大氣、土地、水體的污染，做好廢棄物管理，保證工地周邊醫(yī)生、病人、居民的正常工作和生活。⑵施工特點(diǎn)(1)根據(jù)施工現(xiàn)場場地較小的特點(diǎn)，建議甲方考慮棄土點(diǎn)堆土以便后期回填利用。(2)根據(jù)鄭州市有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場不能設(shè)置混凝土攪拌站，需采用商品混凝土。(3)根據(jù)高層建筑工程特點(diǎn)，施工時使用塔吊、混凝土輸送泵等機(jī)械；腳手架工程采用槽鋼外挑腳手架。(4)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境條件，依據(jù)鄭州市的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采取措施加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，做好施工現(xiàn)場的安全文明施工工作。第三章：工程管理目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學(xué)組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局的原則來確保如下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理的指揮和協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的條款的全面履行。3.2工程質(zhì)量工程質(zhì)量等級達(dá)到招標(biāo)文件要求的合格工程標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙及國家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，按照公司質(zhì)量／環(huán)境體系文件控制工程質(zhì)量及保護(hù)周圍環(huán)境。3.3施工工期為實(shí)現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，根據(jù)招標(biāo)文件的要求、工程情況和施工能力，投標(biāo)工期定為420個日歷天，確保按合同工期完成施工任務(wù)。3.4安全生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護(hù)、安全檢查、勞動保護(hù)等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕死亡及重傷，輕傷事故率控制在2‰以下。杜絕重大設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)和爆炸事故。3.5文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及市、省廳等相關(guān)部門的要求，創(chuàng)建文明施工工地，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一管理，保證附近居民的生活不受干擾，采取有效措施，減少施工噪聲和環(huán)境污染。3.6科技進(jìn)步目標(biāo)我公司將充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在工程施工中積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。1.激光測量技術(shù)。2.大體積混凝土施工成套技術(shù)。3.泵送混凝土施工工藝。4.企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。3.7工程服務(wù)目標(biāo)1.遵循公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨。2.建設(shè)項(xiàng)目滿足設(shè)計(jì)的要求使用功能，滿足業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。3.在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認(rèn)真、積極地配合監(jiān)理的工作。4.工程竣工后，按照建設(shè)部第80號令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》，承諾提供回訪、保修等服務(wù)。對在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復(fù)，最大限度地滿足用戶要求。第四章施工準(zhǔn)備4.1施工用水準(zhǔn)備施工現(xiàn)場用水主要為生產(chǎn)、生活、消防三大部分。供水采用建設(shè)單位提供的水源，采用暗埋供管徑Ф50的管道引入施工現(xiàn)場，樓層用水可接主管垂直引上各樓層，應(yīng)注意防止跑冒滴漏。4.2施工用電準(zhǔn)備1．供電線路的設(shè)計(jì)根據(jù)本工程施工機(jī)械使用情況，在業(yè)主提供總電源下設(shè)置總電盤，通過總盤下設(shè)5條供電線路，具體設(shè)置如下：第一線路：塔吊、砼泵車專用線路。第二線路：物料提升機(jī)、灰漿機(jī)專用線路。第三線路：鋼筋、木工車間專用線路。第四線路：辦公區(qū)、生活區(qū)專用線路。第五線路：施工作業(yè)層專用線路。各回路導(dǎo)線截面選擇，根據(jù)以上各線路負(fù)荷允許的最大電流、電壓及機(jī)械強(qiáng)度確定導(dǎo)線截面面積，以其選定的最大截面為準(zhǔn)。（導(dǎo)線截面計(jì)算依據(jù)：S＝∑P×L/Ccu?U）。施工現(xiàn)場所用全部動力設(shè)備的總功率為：P=40+11.5+30+12+6+4.4+7.5+6.6+6+5+4.5=133.5KW施工現(xiàn)場雖然所用電動機(jī)在10臺以上，但主要負(fù)荷在塔式起重機(jī)、攪拌機(jī)和對焊機(jī)上，所以需要系數(shù)K應(yīng)該選大一些，取K=0.7，COSα=0.75。這樣動力容量即為：P動=K∑P/COSα=0.7*133.5/0.75=124.6KVA照明按動力用電總?cè)萘?0%計(jì)算，算出施工用電總?cè)萘繛椋篜=（1.10*P動）+0.6*134.5=1.10*124.6+0.6*134.5=217.76KVA故選用SJ250/10型變壓器一臺9、選擇導(dǎo)線：采用三相線BLV。選用70mm2的銅芯絕緣線即可。2、施工用電線路選擇根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的施工電源，通過電纜引至施工場地總配電柜和分配電柜，電纜通過地埋敷設(shè)。在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊、泵車及施工現(xiàn)場等處設(shè)置分配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至主配電柜之間采用銅芯電纜，施工現(xiàn)場用電線路均采用三相五線制，施工機(jī)械用電嚴(yán)格按照“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)配置。工程開工前，編制“臨時用電施工組織設(shè)計(jì)”并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。4.3現(xiàn)場臨建施工準(zhǔn)備1．三通一平：按現(xiàn)場勘察情況，確定道路、水、電走向，了解場地內(nèi)有無障礙物影響施工的情況。2．按公司文明施工要求，進(jìn)行施工道路硬化、施工場地凈化、辦公及生活區(qū)綠化、圍墻的美化、工地門頭的亮化；做到公司徽標(biāo)、工地大門和圍墻設(shè)計(jì)制作和宣傳、現(xiàn)場標(biāo)識牌、安全帽、胸卡、服裝統(tǒng)一按公司標(biāo)準(zhǔn)化模式執(zhí)行。3．臨時設(shè)施的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場按照總平面圖設(shè)置道路，采用混凝土硬化路面，便于車輛行走及保持現(xiàn)場文明施工。施工現(xiàn)場的主要臨建設(shè)施有：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木工棚、周轉(zhuǎn)材料堆放場地、垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、灰漿攪拌機(jī)、水泥庫、砂料堆放區(qū)、棄土區(qū)等，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場總平面布置圖布置和建設(shè)。4.4技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前認(rèn)真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。2、掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，會審圖紙，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，。3、學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向現(xiàn)場各相關(guān)專業(yè)的施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。4、編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編制專項(xiàng)工程施工方案。5、根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并設(shè)置醒目的保護(hù)標(biāo)志。4.5施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備詳見主要施工機(jī)械一覽表。1、大型施工設(shè)備基礎(chǔ)施工大型施工設(shè)備基礎(chǔ)主要是塔吊的基礎(chǔ)，在施工前需要單獨(dú)編制塔吊基礎(chǔ)及安裝和使用方案，并通過專業(yè)機(jī)構(gòu)審批。2、設(shè)備安裝就位、調(diào)試、驗(yàn)收塔吊由大型設(shè)備專業(yè)安拆公司負(fù)責(zé)安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)上級主管部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。其他設(shè)備由項(xiàng)目部自行組織安裝就位，公司設(shè)備管理部門驗(yàn)收后方可投入使用。4.6物資材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部編制月、旬材料進(jìn)場計(jì)劃，物資設(shè)備部安排材料陸續(xù)進(jìn)場。同時各類材料進(jìn)場時間應(yīng)留有一定余地，避免一旦原材料檢驗(yàn)不合格或進(jìn)廠時間延誤而影響施工。第五章：主要施工方法5.1工程施工方案5.1.1測量工程施工方法1.施工測量要求施工測量應(yīng)滿足以下要求：⑴組建測量小組，建立健全測量管理制度。⑵選用精密儀器，根據(jù)業(yè)主提供城市坐標(biāo)進(jìn)行建筑物定位。⑶沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。⑷施工測量的各項(xiàng)計(jì)算，應(yīng)進(jìn)行復(fù)算校核，保證結(jié)果可靠。作好軸線定位及水平測量原始記錄。2.測量工具準(zhǔn)備本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀兩臺，鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場使用。3.標(biāo)高測量控制施工前，根據(jù)甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)保護(hù)標(biāo)志。4.沉降觀測⑴當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，影響測量數(shù)據(jù)。⑵沉降觀測測量應(yīng)采用同一水準(zhǔn)儀及鋼尺，由專人測量。⑶第一次觀測在觀測點(diǎn)穩(wěn)定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。⑷第一次觀測作為計(jì)算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續(xù)觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進(jìn)行，依次類推。⑸沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，如工程停工則在停工前和停工后各觀測一次，測量數(shù)據(jù)填寫統(tǒng)計(jì)分析表。⑹觀測參照點(diǎn)為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。⑺測量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插。5.2基礎(chǔ)工程施工方法1.基坑支護(hù)1、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)是按照《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)》的規(guī)定設(shè)計(jì)所做，新建感染科大樓西側(cè)與老住宅樓間距9.0m，北側(cè)為市政道路，側(cè)壁安全等級設(shè)計(jì)按二級基坑支護(hù)；在新建感染科大樓的西側(cè)為三層門診樓，兩幢樓的間距僅為9.5M，該處安全等級設(shè)計(jì)按一級基坑支護(hù)；2、土方開挖時要分層開挖，待第一層支護(hù)完畢后，再開挖下一層，土方開挖與支護(hù)密切配合，當(dāng)上一層支護(hù)做完，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時方可開挖下一層土方；3、土方開挖時必須科學(xué)合理施工，嚴(yán)禁超挖，必要時要分段、間隔開挖，與支護(hù)形成循環(huán)作業(yè)；并應(yīng)編制專項(xiàng)土方作業(yè)施工方案。4、在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)變形觀測，嚴(yán)格按照《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)的規(guī)定，及時掌握周邊變形動態(tài)，及時采取措施，確保基坑安全。5、基坑施工時編制基坑支護(hù)應(yīng)急預(yù)案，并確定處理緊急事件的應(yīng)急小組。1.鉆孔灌注樁施工根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合場地地層特點(diǎn)及工程場地的地質(zhì)條件，結(jié)合本工程特點(diǎn)，確定本工程護(hù)坡樁采用潛水鉆機(jī)正循環(huán)排渣法成孔，樁成孔后插鋼筋籠并用垂直導(dǎo)管水下澆筑混凝土成樁的施工方法。護(hù)坡樁采用直徑500，長度15m，樁間距1000mm的泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，砼標(biāo)號C25，泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤土。根據(jù)本工程具體情況和現(xiàn)場條件，按排1臺鉆機(jī)，由一端向另一端跳打推進(jìn)施工，成孔后，安放鋼筋籠并及時澆筑砼成樁。施工流程及施工工序定位檢查定位檢查鉆機(jī)定位檢查開鉆前檢查鉆進(jìn)過程中檢查終孔檢查初灌量檢查測砼頂面高度檢查砼原材料檢查砼配合比檢查砼質(zhì)量檢查鋼筋籠制作檢查鋼筋籠安放檢查定位檢查依據(jù)《基礎(chǔ)平面圖》及規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由技術(shù)組專職人員按監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案，繪制護(hù)坡樁平面圖，人工挖出樁位，深度不小于300，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行護(hù)坡樁的施工。護(hù)坡樁的樁位偏差，軸線和垂直軸線方向的偏差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于0.5％。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位，使鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆頭對準(zhǔn)原樁位，挖好泥漿池及排漿溝，確定鉆機(jī)的移位路線和方法，接通水電源，安裝水泵設(shè)備、軌道和樁架。配制好適合濃度要求的護(hù)壁泥漿。設(shè)備就位時，做到水平、穩(wěn)固，保證鉆孔垂直度控制在1％以內(nèi)，就位誤差控制在20mm以內(nèi)，并保證鉆機(jī)施工路線的合理性。鉆進(jìn)過程檢查泥漿護(hù)壁成孔時，采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50㎜；護(hù)筒采用4～8㎜鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100㎜，上部開設(shè)1～2個溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5M。護(hù)筒下端外側(cè)用黏土填實(shí)，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。當(dāng)準(zhǔn)備好后，用第一節(jié)鉆桿接好鉆機(jī)，另一端接上鋼絲繩，吊起潛水電鉆對準(zhǔn)樁位中心，用3PN泥漿泵將泥漿水壓向鉆機(jī)中心送水管，然后徐徐放下至土面，緩慢鉆入土中，至整個潛水電鉆基本入土，觀察檢查正常后才可正式開始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)一節(jié)吊桿，即接駁下一節(jié)吊桿以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，電機(jī)可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但3PN泥漿泵仍繼續(xù)工作，正循環(huán)排泥，直至孔內(nèi)泥漿比重達(dá)1.1～1.5左右，方停泵提升鉆機(jī)，然后迅速移位，進(jìn)行下道工序終孔檢查在清孔過程中，必須隨時補(bǔ)充足夠的泥漿，以保持漿面穩(wěn)定。檢查合格后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋籠制作與安放所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。鋼筋籠制作主筋采用8Φ22螺紋鋼，箍筋為φ8@200，鋼筋籠制作長度為12M。主筋連接采用雙面焊接，焊接必須符合鋼筋焊接施工規(guī)范規(guī)定的要求。箍筋綁扎要牢固。主筋間距允許偏差為±10㎜，箍筋間距允許偏差為±20㎜，鋼筋籠直徑允許偏差為±10㎜，鋼筋籠長度允許偏差為±100㎜。鋼筋籠制作完成后要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響護(hù)壁樁的質(zhì)量。吊放鋼筋籠應(yīng)注意不碰觸孔壁，并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。吊入后校正位置垂直，勿使其扭曲變形。鋼筋籠定位后立即澆筑砼以防坍孔。砼灌注砼為商品砼，標(biāo)號C25，砼坍落度為180～200㎜。采用垂直導(dǎo)管水下澆筑砼的施工工藝。導(dǎo)管選用內(nèi)徑為300㎜的導(dǎo)管，卷揚(yáng)機(jī)吊起導(dǎo)管放入灌注樁內(nèi)。澆灌時利用不停提升、不停灌注，使砼不斷從導(dǎo)管擠出，使砼面逐漸均勻上升，樁孔內(nèi)泥漿逐漸被砼置換而出，流入泥漿池內(nèi)。2.水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁加固地基施工工藝流程見下圖。水泥攪拌樁施工工藝流程圖⑵水泥攪拌樁施工方法①施工準(zhǔn)備施工前先采集最軟弱層土樣，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，利用室內(nèi)水泥土配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)，以確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和施工參數(shù)。②測量放樣水泥攪拌樁按樁位坐標(biāo)進(jìn)行測量放線，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出每排樁位軸線和逐樁中心，并用白灰和木樁作醒目標(biāo)記，以免損壞。③鉆機(jī)對中對每排樁橫向按順序編號，鉆機(jī)逐樁施鉆。配套檢查進(jìn)場鉆機(jī)、空壓機(jī)和噴漿系統(tǒng)，對水泥電子秤和深度標(biāo)尺及空壓機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，合格后方能使用。移動鉆機(jī)，使鉆頭正對準(zhǔn)樁中心。為便于施工，樁中心由孔邊所設(shè)的控制樁交叉拉線確定。用水平尺檢查鉆機(jī)底座水平；用錘球校正鉆架的垂直度，使其偏差在1.5％以內(nèi)。④預(yù)攪下鉆啟動攪拌機(jī)，鉆進(jìn)0.5m后打開蝶形閥，直噴壓縮空氣，防鉆進(jìn)時堵塞噴漿口，同時借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利。鉆進(jìn)速度小于1.0米/分鐘，鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，將軟土在原位置要盡量切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止進(jìn)尺，原位攪拌1～2分鐘。⑤提升、噴漿到達(dá)硬層后噴漿，間歇一定時間再反方向旋轉(zhuǎn)并提升鉆機(jī)，速度小于0.8米/分鐘，保證有足夠的噴漿量。鉆機(jī)依據(jù)正常工作時單位時間噴漿量，按照每延米噴入水泥量的要求確定攪拌機(jī)的提升速度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。鉆頭必須嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師同意簽認(rèn)后的速度提升。提升、噴漿過程中，為確保濕噴樁體強(qiáng)度和均勻性，施工時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)成樁記錄。詳細(xì)記錄每根樁位置、編號、噴漿深度、停灰面標(biāo)高、鉆進(jìn)速度和提升速度及噴漿量；原始記錄應(yīng)詳細(xì)、完善。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補(bǔ)救措施；水泥使用前，須抽樣檢查，在進(jìn)灰口設(shè)置網(wǎng)篩，以防水泥硬塊堵輸灰管道；發(fā)送水泥漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象；嚴(yán)格控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度都得到充分拌和。每延米平均水泥用量與設(shè)計(jì)值誤差不得大于±1kg；施工中須檢驗(yàn)鉆架的垂直度和平臺的平整度，確保成樁質(zhì)量。⑥復(fù)攪重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度后，攪拌機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，按噴漿要求的速度提升鉆頭，直至離地面0.5米處，持續(xù)攪拌約１分鐘后停止攪拌，緩緩地將鉆頭提出地面。若機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。⑦樁頭處理鉆機(jī)移走后，為促進(jìn)樁體凝固提高強(qiáng)度，在樁處灑水養(yǎng)生。環(huán)境、變形觀測基坑開挖必使周圍土體應(yīng)力重新分布，土體固結(jié)，從而使地面發(fā)生沉降和位移。所以采取變形觀測進(jìn)行動態(tài)跟蹤，可以指導(dǎo)基坑開挖及支護(hù)施工，最終保證基坑的安全及周邊建筑群和市政設(shè)施的安全。本次觀測主要為基坑水平位移觀測。變形觀測執(zhí)行《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）變形觀測采用等級、儀器及方法水平位移觀測等級為二級，采用J2經(jīng)緯儀，用基準(zhǔn)線法觀測。(2)觀測點(diǎn)的布置基準(zhǔn)點(diǎn)：應(yīng)選在變形影響范圍以外(大于20m)。根據(jù)現(xiàn)場需要觀測情況，設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。觀測點(diǎn)：沿基坑周邊支護(hù)坡頂上，設(shè)觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)盡量與基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在一條線上，便于觀測。(3)變形觀測要求A每次觀測采取相同的路線和方法。B使用同一的儀器和設(shè)備。C固定觀測人員。D在基本相同的環(huán)境和條件下進(jìn)行。E原始記錄應(yīng)說明觀測時的氣象情況、施工進(jìn)度和荷載變化。(4)觀測周期在基坑開挖過程中，每天觀測一次，必要時每天觀測二至三次，基坑開挖完后再連續(xù)觀測一周，變形穩(wěn)定后可3-5天觀測一次，持續(xù)一個月，以后逐漸延長觀測間隔時間，但是雨雪天氣要加密觀測。(5)信息分析每次觀測后，測量人員及時將觀測情況進(jìn)行匯總，每周繪制一次觀測點(diǎn)變化圖。項(xiàng)目部對變化較大的部位，要立即分析原因，及時采取切實(shí)可行的應(yīng)急措施。確保支護(hù)工程質(zhì)量施工技術(shù)措施（1）認(rèn)真討論支護(hù)技術(shù)方案，做好向施工人員技術(shù)交底工作，明確施工工藝，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）土放開挖按照規(guī)定的基坑邊界和放坡率分層分段進(jìn)行，邊坡附近不留弧島、土柱，不可超挖，應(yīng)隨開挖隨支護(hù)。（3）對土釘?shù)陌惭b、注漿、噴砼、桿頭焊接等關(guān)鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g(shù)人員跟班作業(yè)，以確保質(zhì)量。（4）錨桿定位：水平、垂直間距，允許誤差±100mm，孔徑允許誤差±10mm，孔深允許誤差±100mm。（5）注漿：將注漿塑料管插入孔內(nèi)，從里向外逐步注漿，達(dá)到孔口稍有溢流現(xiàn)象，即行封口。漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的水灰比配料，攪拌均勻。（6）噴砼：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求比例配料均勻攪拌均勻，噴砼要垂直層面噴射，注意觀察料的濕度和回彈情況，嚴(yán)格掌握噴層厚度。噴砼前，由專人負(fù)責(zé)檢查注漿、鋼板網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，下達(dá)噴砼指令后才能開噴。（7）放坡的支護(hù)頂部處理采用80cm寬，高于地平6cm的砼防護(hù)帽，支護(hù)砼全部為6cm厚，混凝土標(biāo)號C20。（8）加強(qiáng)安全監(jiān)控。（9）嚴(yán)禁邊坡浸水、超載。邊坡周圍5m以內(nèi)不能堆放任何材料和重物。（10）施工人員必須服從命令聽指揮，加強(qiáng)紀(jì)律，按操作規(guī)程作業(yè)。出現(xiàn)違章事故者，要追查責(zé)任，賞罰嚴(yán)明。2.土方開挖根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，原基坑文物鉆探時，因其表面雜質(zhì)土及報廢墻基影響鉆探，故第一次開挖時已挖至標(biāo)高-1.6m處待樁基工程施工完畢滿20天后,開始進(jìn)行基坑開挖作業(yè)，本次土方工程分3層開挖，其中eq\o\ac(○,1)軸上放坡比例為1：0.25，eq\o\ac(○,G)軸上放坡比例為1：0.34，eq\o\ac(○,10)軸上放坡比例為1：0.25。每層開挖后及時做土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工。（各軸線放坡比例詳見剖面圖）作業(yè)條件：1、土方開挖前，根據(jù)施工方法的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的位置或場地的定位控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地根據(jù)需要安裝照明設(shè)施。注意事項(xiàng)：新建病房樓東側(cè)與原老住宅樓間距9.0m，北側(cè)為市政道路，側(cè)壁安全等級設(shè)計(jì)按二級基坑支護(hù)；在新建病房樓的西側(cè)為三層老病房樓，兩幢樓的間距僅為0.95M，該處安全等級設(shè)計(jì)按一級基坑支護(hù)；2、在病房樓基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)、開挖時放坡比例為1：0.25，南側(cè)因緊鄰地埋高壓線路，實(shí)際放坡比例為1：0.21，全部采用土釘墻支護(hù)，西側(cè)老門診樓處采用樁錨支護(hù)，操作工藝：1、土方開挖工程工藝流程：定位放線、驗(yàn)線→第一層開挖→修坡→土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工→第二層開挖→修坡→土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工→第三層開挖→修坡→土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工→修整坑邊→人工清底。1.1、機(jī)械與人工配合挖土按以下步驟進(jìn)行：1.2、機(jī)械與人工配合挖土方至-3.0m；1.3、修坡后進(jìn)行土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開挖下層土方。1.4、機(jī)械與人工配合挖土方至-4.8m；1.5、修坡后進(jìn)行土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開挖下層土方。1.6、機(jī)械與人工配合挖土方至-5.75m后進(jìn)行土釘（錨桿）墻（噴網(wǎng)）施工，剩余300㎜土方進(jìn)行人工開挖，開挖時應(yīng)隨時用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，以確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。1.7、集水坑、下翻梁處人工開挖至砂石褥墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，按施工圖用MU10粘土磚；M10水泥砂漿貼砌下翻梁底胎膜。1.8、基坑開挖及清理應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，不得超過基底標(biāo)高，如個別超挖時，應(yīng)用砂石補(bǔ)填。1.9在基坑人工挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、墓穴應(yīng)及時通知監(jiān)理。設(shè)計(jì)采取其它加固方法。施工時，應(yīng)在基坑底部四周設(shè)排水溝至集水坑處，同時備用水泵2-3臺，確保雨天或基坑遇到地下水時及時外排抽水?；由媳韺又苓厬?yīng)設(shè)土堤或排水溝以防地面雨水流入基坑，在土方開挖的同時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查邊坡支護(hù)及邊坡穩(wěn)定狀況。1.11基坑挖完后及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察和政府質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，對不符合要求的松軟土層，孔洞等作業(yè)地基處理記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證驗(yàn)槽記錄，隱蔽記錄作竣工資料保存。1.12成品保護(hù)：1、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在地下工程施工中進(jìn)行定位沉降及位移觀測。3、基坑邊坡開挖后防止擾動或被雨水沖刷造成失穩(wěn)。1.13、注意事項(xiàng)1、基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。2、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。3、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、基坑支護(hù)等所需的寬度。3.土方回填地下結(jié)構(gòu)施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時回填，回填時在基坑上每隔3m釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為250～350mm，用振動壓實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次推土回填。夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。施工注意事項(xiàng)：嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并應(yīng)禁止用澆水法代替夯實(shí)。管道下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細(xì)粒土料回填，并用人工仔細(xì)夯實(shí)。雨天不允許進(jìn)行回填施工，基坑周圍采取防雨和排水措施。4.砂石墊層施工本工程筏板基礎(chǔ)墊層下設(shè)計(jì)有一層200mm厚級配碎石褥墊層。⑴施工準(zhǔn)備采用4：6（體積比）砂：碎石褥墊層，用平板振動器震動夯實(shí)。⑵操作工藝鋪設(shè)褥墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，應(yīng)將砂、碎石拌和均勻后，再鋪夯壓實(shí)。褥墊層厚度為200mm，并要求擠入基底土50mm?？煞謨纱武佋O(shè)，第一次鋪100mm左右，夯實(shí)并確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再鋪設(shè)150mm進(jìn)行夯實(shí)。設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)要求達(dá)到0.90。采用平板振動器往復(fù)拖振，每遍要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏夯，往復(fù)次數(shù)以測定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。褥墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)立即進(jìn)行砼墊層施工，嚴(yán)禁手推車在砂石墊層上行走，必要時在砂石褥墊層上鋪設(shè)腳手板作通道。5、防水施工本工程地下室底板及外墻均為4厚SBS改性瀝青防水卷材一道。1地下防水工程特點(diǎn)1）地下防水工程屬于隱蔽工程,具有不易修復(fù)性,尤其是基礎(chǔ)底板防水,防水是先做防水層后澆筑砼,屬于永久性隱蔽工程,這樣的工程一旦施工出現(xiàn)質(zhì)量問題將不可修復(fù).一旦出現(xiàn)滲漏,只能在地下室內(nèi)進(jìn)行堵漏,這樣雖然暫時解決了地下工程的滲漏問題,但不能解決地下水進(jìn)入結(jié)構(gòu)的問題,無法避免地下水對結(jié)構(gòu)的侵蝕破壞.2）完全連續(xù)性和完全封閉性也是地下防水工程的顯著特點(diǎn).地下防水只有做到完全連續(xù)和完全封閉,才能確保無滲漏.因此只有精心設(shè)計(jì),精心選材,精心組織,精心施工,精心檢查,不可存在絲毫的疏忽大意.3）防水材料具有抗腐蝕性和耐久性的特點(diǎn).由于地下防水工程深埋地下,長期浸泡在有壓力的水中,同時地下水的成分和所含介質(zhì)不同,對防水層具有不同的影響和侵蝕性破壞,因此防水層必須保證和基層緊密結(jié)合.2特殊部位防水的施工1）在地下工程一般不設(shè)或少設(shè)施工縫，墻體不保留垂直施工縫，水平施工縫一般留在受剪力或彎矩較小的部位，并應(yīng)高出底板不小于300mm。在二次澆筑砼時將施工縫處表面清理干凈，涂刷砼界面劑處理。2）穿墻管道的處理（1）穿墻管應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋，穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理，防止隱患。（2）穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈。（3）套管內(nèi)管道安裝完畢，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫；柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)壓緊。（4）穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，增鋪附加層時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。5.3結(jié)構(gòu)工程施工1.鋼筋工程本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。加工區(qū)配備成套鋼筋加工機(jī)具。1.1鋼筋施工工藝流程鋼筋工程工藝流程見下圖。2.鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放2.1鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。2.2鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖見下圖。不合格不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢閃光對焊鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖2.3標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。見下圖鋼筋堆放示意圖3鋼筋綁扎3.1基礎(chǔ)鋼筋1)基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見下圖。2)施工要點(diǎn)劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50㎜，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖4.柱鋼筋施工1)工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋箍筋間距控制間距標(biāo)桿箍筋間距控制間距標(biāo)桿(1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。(2)采用直螺紋連接柱鋼筋。(3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖(4)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。5.墻鋼筋施工1)綁扎工藝流程見下圖。2)施工要點(diǎn)：根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，見下圖。剪力墻鋼筋綁扎：剪力墻鋼筋間距控制示意圖墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。見下圖剪力墻鋼筋間距控制示意圖最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。6.梁板鋼筋綁扎1)梁板鋼筋工藝流程見下圖。2)施工要點(diǎn)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。見下圖梁內(nèi)清理示意圖板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，見下圖。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。彈線綁扎板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。彈線綁扎板筋成型后示意圖見下圖板筋成型后示意圖7.樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：2)施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。8.鋼筋連接建議直徑≤16的Ⅱ級鋼筋采用閃光對焊接長和綁扎搭接；建議直徑18以上鋼筋，現(xiàn)場對水平、豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，直螺紋連接示意見下圖鋼筋直螺紋連接示意圖8.1直螺紋連接1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，檢測工具如圖。絲頭質(zhì)量檢查工具絲頭質(zhì)量檢查工具2)直螺紋施工工序見下圖。3)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖。力拒扳手力拒扳手8.2綁扎搭接直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.鋼筋工程質(zhì)量控制9.1原材料進(jìn)場及加工質(zhì)量控制1)鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，并檢查鋼筋外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。2)直螺紋用的鋼筋下料時，用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。操作前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。9.2鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)套筒連結(jié)檢查時，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識。9.3鋼筋間距及保護(hù)層控制1)鋼筋間距控制墻體鋼筋采用梯子筋和馬鐙筋進(jìn)行間距控制，馬鐙筋、梯子筋在鋼筋復(fù)試合格后及時制作，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行預(yù)檢，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。柱鋼筋采用定位卡固定，對定位卡進(jìn)行預(yù)檢。梁板鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2)鋼筋保護(hù)層控制(1)采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度墻體、柱、梁側(cè)面、梁底鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用高強(qiáng)砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。示意圖如:圖。成品PVC墊塊成品PVC墊塊墻體保護(hù)層墊塊示意圖(2)墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施采用5㎜厚的鋼板做定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。(3)底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板鋼筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用高強(qiáng)度墊塊。并且板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距800，梅花形布置。2.模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。本工程地下室基礎(chǔ)筏板、下翻梁采用磚胎膜；墻、板、梁、柱采用木或竹膠模板，該板表面光潔平整，防水性能好，Ф48鋼管扣件加Ф12對拉螺栓固定。模板的接縫：模板拼縫控制在2mm以內(nèi)，并用透明膠帶紙?jiān)谀０鍍?nèi)側(cè)粘貼好，拆模后隨模板撕下，脫模劑選用成品脫模劑。地下室模板的支設(shè)：1．底板磚胎模:磚胎模240mm厚，粉20mm厚1：3水泥砂漿，陰角做成圓弧，便于施工防水層。磚胎模外側(cè)空隙在砌筑時邊砌筑邊填實(shí)。2.墻板模板：本工程墻板采用木或竹膠合板模板體系，支撐豎向采用50×100mm方木、間距200mm，水平支撐采用雙鋼管、間距600mm。拆模后混凝土表面整潔、美觀，墻模之間采用拉結(jié)螺栓進(jìn)行拉接，螺栓采用φ12鋼筋制作，外套PVC管，布置間距為600mm×600mm，門洞口四周加密，雙螺帽加固。墻模板在施工前提前加工制作，安裝模板前清除雜物，涂刷脫模劑，應(yīng)做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。安裝模板前，應(yīng)將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線和邊線，準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。安裝模板時，應(yīng)按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標(biāo)高，校正合格后，擰緊拉結(jié)螺栓固定。模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、電氣管線、預(yù)埋件和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響墻體強(qiáng)度，并清除模板內(nèi)雜物。模板的拼縫處必須嚴(yán)密，牢固可靠，接縫處采用附加雙面海綿條，模板與樓面，樓梯間墻面底部的縫隙，用1：2.5水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。外墻邊模應(yīng)向下延伸200，并設(shè)一行對拉螺桿固定，防止錯臺。墻板模板加固，對拉螺栓穿好后，在對拉螺栓上下各綁一根腳手鋼管，用“3”形卡卡住鋼管，加墊片上螺帽，對拉螺栓，豎向間距500，橫向間距450，前邊采用900×1800大模板宜按上邊圖示決定豎向、橫向螺栓間距。加固時墻板上口拉麻線帶直，2人配合對稱加固，模板校正垂直和平整后，緊固螺帽，然后對整體模板全面檢查，確保無誤后，把螺栓點(diǎn)焊牢固，以防澆筑混凝土?xí)r螺帽松動，墻模板用對拉螺栓加固完畢，外側(cè)模再用鋼管斜支撐加固，以防個別螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成脹模，斜支撐支在基坑壁上，內(nèi)側(cè)模利用頂板滿堂腳手再支撐加固，墻板模板加固見下圖。墻板模板加固圖墻板模板加固圖模板的拆除與堆放墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，即可拆模。拆模時應(yīng)注意保護(hù)螺栓的絲扣，以便重復(fù)使用。拆除模板時按模板安裝相反順序拆除支撐及模板，模板拆除應(yīng)用力均勻，不得用力過大撬動或用大捶砸模板。模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈。3、柱子模板，柱子模板采用木或竹膠板，沿模板短邊設(shè)置木枋，木枋間距250mm用50×100方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。柱箍間距為400mm，柱箍采用短鋼管。柱箍采用雙扣件，以防個別扣件松動或損壞，造成脹模，柱子模板應(yīng)校正垂直，加固時相鄰柱子在橫縱方向均要拉通線以免柱子軸線偏移。4、頂板模板的支設(shè)：頂板模板支撐架，采用滿堂扣件式腳手支撐，滿堂腳手的橫縱立桿間距為1200mm，端部墊木板，底板以上500mm在立桿上找水平線，橫桿步距為1.2m，必須加設(shè)掃地桿。鋪模板的橫鋼管標(biāo)高，以立桿500mm水平線上反，并扣除模板和木枋厚度，橫鋼管間隔加密期間距不大于400mm，暗梁底鋼管腳手的立桿間隔加密，其間距不大于400mm，滿堂支撐搭設(shè)好后，在橫縱方向加剪刀撐，增加滿堂支撐的剛度，然后鋪頂板和梁模板，模板鋪完，模板縫隙用膠帶或油氈密封，最后清理板上和梁內(nèi)的垃圾。驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。5.樓梯模板施工樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以木條拉結(jié)。6.電梯井筒內(nèi)模為了保證主體結(jié)構(gòu)工期、質(zhì)量，保證電梯井垂直度和幾何尺寸準(zhǔn)確，本工程電梯井筒內(nèi)模擬采用鉸接筒模，其整體性好、剛度大，而且支模方便，脫模迅速、安全。筒模由平面模板、復(fù)式角模、花藍(lán)螺栓式脫模器及型鋼龍骨等部分組成，它利用鉸的可變性原理，以實(shí)現(xiàn)筒模的整體脫模，整體提升。其施工順序?yàn)椋翰僮髌脚_吊運(yùn)、就位調(diào)節(jié)→放線、筒壁鋼筋綁扎→筒模吊裝就位調(diào)整→隱蔽驗(yàn)收→筒壁外模安裝→對拉螺栓安裝、固定→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拔出對拉螺栓、脫?！材５踹\(yùn)、清理→操作平臺就位→進(jìn)入下一循環(huán)。。7.模板拆除模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥０濉簜?cè)模—→梁底模。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度后，方可拆除。梁跨度≤8m時，為75%；板跨度2-8m時，為75%；當(dāng)承重結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，為100%；懸臂結(jié)構(gòu)的跨度＞2m時，為100%。冬期施工時，承重結(jié)構(gòu)、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級100%外，其他一切模板都必須等砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%后方可拆除，以免砼被凍壞。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，涂刷脫模劑后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。3.混凝土工程⑴混凝土配制本工程施工采用商品混凝土。⑵混凝土運(yùn)輸砼的水平、垂直運(yùn)輸均采用砼輸送泵。⑶混凝土澆筑樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，每層柱、墻、梁、板砼一次澆筑完成，不留施工縫。施工中必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)要求執(zhí)行。在澆筑柱、墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，一次澆筑高度不大于500mm。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)有關(guān)要求操作，在澆搗個別部位時注意以下事項(xiàng):豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，嚴(yán)格控制分層高度，予留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長振搗時間。主體結(jié)構(gòu)施工次序：先豎向結(jié)構(gòu)→水平結(jié)構(gòu)。⑷施工縫處理①施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，但施工時要做到連續(xù)澆筑，盡可能不設(shè)或少設(shè)施工縫。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。②施工縫的處理：施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：a.施工縫表面，應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水；b.在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；c.施工縫位置附近修整鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。d.在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層50～100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。e.混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。⑹大體積混凝土施工本工程筏板基礎(chǔ)厚度為900mm，筏板混凝土用量大，采用一次連續(xù)澆筑，除在設(shè)計(jì)指定位置設(shè)后澆帶外不留設(shè)施工縫，施工中必須采取一定的技術(shù)措施控制混凝土內(nèi)部溫度，減小溫度應(yīng)力，防止大體積砼裂縫產(chǎn)生。在混凝土澆筑中應(yīng)采用以下措施控制裂縫產(chǎn)生。①提前做好施工組織施工前召開班前工作會，首先對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行分工，明確職責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，同時做好質(zhì)量、安全交底。②嚴(yán)格監(jiān)控原材料和配合比a.選用低水化熱水泥及緩凝型減水劑，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下盡量減少水泥用量，以降低水化熱，推遲混凝土內(nèi)部水化熱峰值時間，并減少溫度應(yīng)力，延緩初、終凝時間，避免混凝土出現(xiàn)冷接縫的可能。b.摻加ACD混凝土外加劑，能有效補(bǔ)償混凝土干縮，并在一定程度上補(bǔ)償混凝土冷縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力，同時可有效改變混凝土內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力。c.粗骨料選擇級配良好的石子，含泥量不超過1%，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3～2.6，含泥量不大于3%。d.合理設(shè)計(jì)配合比，減少水泥用量。③混凝土的攪拌和輸送本工程采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵送至澆筑點(diǎn)，輸送管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行規(guī)劃布置，并在接頭、轉(zhuǎn)彎等處加固牢固。為防止混凝土輸送泵出現(xiàn)機(jī)械故障而造成混凝土冷縫，砼輸送泵應(yīng)做好維修保養(yǎng)，保證砼輸送泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④混凝土澆筑a.混凝土澆筑方法底板混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑方式采用“斜面分層，一個坡度，逐層澆搗，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則。斜面分層澆筑厚度為300～500mm，在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土覆蓋搗實(shí)。每層混凝土澆筑最大間隙時間不超過混凝土初凝時間，以免形成施工縫。大體積混凝土連續(xù)澆筑時間長，考慮突發(fā)性機(jī)械設(shè)備故障，施工現(xiàn)場備用一臺混凝土輸送泵，在混凝土輸送泵出現(xiàn)較大故障時及時更換，保證混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)。b.混凝土振搗采用6根8m長φ50型插入式振動棒振搗進(jìn)行垂直振搗，在每條澆筑泵管線路方向上布置3根振動棒，第一棒主要負(fù)責(zé)下料兼振搗，第二棒負(fù)責(zé)振搗中間的砼，第三棒振搗斜面坡腳的砼。振搗遵循“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行；振動棒移動間距為40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，以消除兩層間的接槎；每一振點(diǎn)延續(xù)時間控制在20-30s；振搗時振動棒離開側(cè)模5cm左右，且盡量避免碰撞鋼筋、測溫管等。基礎(chǔ)砼振搗要充分密實(shí)，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標(biāo)高線將基礎(chǔ)表面抹平整、壓實(shí)，并清理干凈，保證砼表面光滑平整，無麻面。c.混凝土泌水處理大體積泵送混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流至低處，要及時將泌水排出。d.混凝土表面處理由于泵送混凝土振搗后表面水泥漿較厚，在澆筑后，按底板標(biāo)高要求，用2m刮桿刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓，至少兩遍，使其表面密實(shí)平整，并可控制混凝土表面龜裂。⑤技術(shù)管理措施a.加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，特別對坍落度要每班不少于兩次檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。b.降低水化熱，首先選用低水化熱的水泥，其次在滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的條件下，盡量減少水泥用量，摻入一定量的粉煤灰。⑥勞動力及機(jī)械設(shè)備組織施工人員分為三組，作業(yè)采用三班制，每班交接工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并作好交接記錄。對機(jī)械設(shè)備做好維修保養(yǎng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)保證大體積砼不產(chǎn)生溫度裂縫，必須控制大體積混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，養(yǎng)護(hù)尤為重要。根據(jù)大體積砼工程施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜與草袋或麻袋片相間覆蓋的方法最為適用。隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化階段時，及時鋪上塑料薄膜和草袋，每天澆一次水，做保溫保濕養(yǎng)護(hù)。為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，要有控制地加強(qiáng)保溫，溫度陡降不應(yīng)超過10℃。⑧混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測及控制為正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，采用電子測溫技術(shù)，預(yù)埋熱電偶。選擇具有代表性位置，并注意點(diǎn)的均布性。本工程基礎(chǔ)底板按8m×8m布置測溫孔，熱電偶一般布置在每個測點(diǎn)的底中部及表面以下100mm處，測量混凝土內(nèi)部與表層、表層與表面、表面與氣溫溫差均小于25℃。測溫記錄由專人負(fù)責(zé)，并交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為混凝土施工及質(zhì)量控制依據(jù)。在溫度穩(wěn)定下降且內(nèi)外溫差小于25℃時方可解除覆蓋，但仍保持濕養(yǎng)護(hù)到14天。eq\o\ac(○,9)混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，回填土施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求5.4砌體工程施工方法為了保證工期，砌體要在主體施工中及時插入，主體施工至五層以上時可安排砌體施工，砌體施工時采用自下而上的順序進(jìn)行。本工程填充墻主要為加氣混凝土砌體。1.材料準(zhǔn)備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制需求計(jì)劃，保證磚、加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)。磚、加氣塊、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告單，滿足設(shè)計(jì)要求。2.作業(yè)準(zhǔn)備⑴砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。⑵砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。⑶砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周1.5cm為宜，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季砌塊、磚不能澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度；砌塊不得提前澆水，可在砌筑時澆水濕潤表面，以浸入四周1.5cm為宜。⑷確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一層灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。3.砌筑工程施工工藝砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進(jìn)一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置，其強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊的強(qiáng)度等級，同時應(yīng)盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結(jié)束后在基礎(chǔ)防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當(dāng)水平灰縫厚度大于20mm時采用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。砌筑時，一般應(yīng)在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚以及門窗洞口等尺寸位置和標(biāo)高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標(biāo)高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。為了確保灰縫的平直，提高加氣塊的砌筑質(zhì)量，在本次施工中，將采用雙面掛線，內(nèi)外控制的施工方法進(jìn)行砌筑。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進(jìn)行砌筑，當(dāng)墻體砌至梁底或板底20厘米左右時停止砌筑，過6～7天后，用紅磚斜放45°～60°進(jìn)行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實(shí)，把磚敲緊。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝砌塊，砌塊安放時應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準(zhǔn)位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進(jìn)行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進(jìn)行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在15mm～20mm，同時應(yīng)在施工中將保證加氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達(dá)到80%以上。加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。但在本次施工中，將采用植筋的技術(shù)措施，并按規(guī)定要求進(jìn)行拉拔檢測。加氣塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。4.墻體的設(shè)置±0.000以下砌體為實(shí)心粘土磚墻，外墻填充墻全部采用200厚加氣混凝土墻。非承重的外圍護(hù)墻及衛(wèi)生間淋浴間盥洗室內(nèi)隔墻用A5.0加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑。建筑物內(nèi)隔墻（不含潮濕房間）為A3.5加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑。當(dāng)填充墻的長度大于5m或超過2倍的層高時，外墻窗間填充墻寬度不大于700mm室的墻中部加設(shè)構(gòu)造柱。在懸墻端部、有雨篷門洞兩側(cè)和風(fēng)道四角加設(shè)構(gòu)造柱。5.構(gòu)造柱施工⑴構(gòu)造柱的構(gòu)造要求①磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置兩根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋。②磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。③構(gòu)造柱必須與框架梁或墻梁連接，構(gòu)造柱與梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加密構(gòu)造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應(yīng)小于層高的1/6或450mm，，箍筋間距不大于100mm。⑵構(gòu)造柱施工方法①施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。②構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前應(yīng)進(jìn)行除銹，調(diào)直，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。構(gòu)造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。③在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠。④砌墻時從每層構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎上口應(yīng)打成斜口。⑤構(gòu)造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，并采用密封膠帶堵塞縫隙，以防漏漿。⑥澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。⑦澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。⑧澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，采用插入式振動器，分層搗實(shí)，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。⑨在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。⑩在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層施工。6..砌體的尺寸和位置的允許偏差如下：項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基基礎(chǔ)墻墻柱柱１１軸線位移110110110用經(jīng)緯儀２２基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±±15±±15±±15用水準(zhǔn)儀３３每層-5555用2m托線板全全高小于或等于10m-110110用經(jīng)緯儀或吊線附和尺大于10m-220220４４表面平整度-8888用2m直尺和楔開塞尺５５水平灰縫平直度清水墻-7788拉10m線和尺混水墻-11088６６水平灰縫厚度（與皮磚累計(jì)數(shù)）-±±888與皮數(shù)桿比較,用尺檢查７７外墻窗口上下平移-220-吊線和尺檢查以每層第一皮磚為準(zhǔn)８８門窗洞口寬度（后塞口）-±±5-用尺5.5腳手架工程結(jié)合該工程的實(shí)際，保證外腳手架防護(hù)的安全性、可靠性，本工程采用槽鋼外挑雙排腳手架。5.5.1使用材料要求槽鋼截面尺寸為：60mm寬×160mm高×5mm厚(壁厚)，鋼管采用外徑48㎜，壁厚3.5㎜Q235鋼管，槽鋼、鋼管進(jìn)場必須有出廠合格證?？奂捎弥苯强奂⒒剞D(zhuǎn)扣件和對接扣件。架板采用標(biāo)準(zhǔn)立放竹片腳手板。5.5.2腳手架架體構(gòu)造槽鋼外挑雙排腳手架主要由槽鋼、鋼管和扣件組成。整個腳手架系統(tǒng)由立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、拉撐桿、腳手板以及連接扣件組成。立桿用對接扣件連接，縱向設(shè)大橫桿，與立桿用直角扣件連接，并可設(shè)適當(dāng)斜桿以增強(qiáng)穩(wěn)定性。在頂部橫桿上設(shè)小橫桿，上鋪腳手板（竹腳手架板不應(yīng)有殘缺竹片）。立桿間距：橫距0.9米，縱距1.5米,內(nèi)立桿距建筑物外墻皮的距離為0.35米，大橫桿步距1.8米。與建筑物拉結(jié)點(diǎn)豎向4米，水平方向7米。作業(yè)層小橫桿間距0.75米，同時立桿與大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)小橫桿。剪刀撐每道按三步四跨設(shè)置，上下連續(xù)。5.5.3外腳手架的使用功能：主體防護(hù)和裝修使用;外腳手架結(jié)構(gòu)計(jì)算（計(jì)算依據(jù)：JG130-2001）5.5.4外腳手架的構(gòu)造：本工程采用雙排鋼管外腳手架，鋼管采用φ48×3.5，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定。扣件材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，在螺栓的扭力距達(dá)65N.M時，不得發(fā)生破壞。腳手板采用竹串片腳手板（250×2900）。自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35KN/M2。1、立桿的縱距La取1.5m。2、立桿的橫距Lb取0.9m。3、內(nèi)立桿距外墻面的距離a取0.3m。4、大橫桿的步距h取1.7m。5、作業(yè)層橫向水平桿的間距≦La/2=0.75m。6、剛性連墻件布置：二