油漆的職業(yè)病危害因素的識別、防護及評價

油漆的職業(yè)病危害因素的識別、防護及評價油漆職業(yè)病危害因素識別與評價油漆成分及職業(yè)病危害因素識別油漆職業(yè)病危害因素評價油漆類職業(yè)病危害因素識別與評價當前1頁，總共118頁。油漆的職業(yè)病危害因素的識別、防護及評價油漆的分類及其成分油漆的施工工藝工作場所主要職業(yè)病危害因素職業(yè)危害因素的預防與控制評價的關鍵點當前2頁，總共118頁。油漆所涉及的導則、規(guī)程、標準等文件《安全標志及其使用導則》GB

2894《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》GBZ/T194－2007《涂料產品分類、命名和型號》GB2705-92《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號）勞動防護用品選用規(guī)則》GB

11651《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ

1《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》GBZ

2.

1《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ

158《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》GBZ

188《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》GBZ/T

205

《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T

9002《工作場所空氣有毒物質測定：芳香烴類化合物》GBZ/T160.42-2007當前3頁，總共118頁。油漆所涉及的導則、規(guī)程、標準等文件《工作場所空氣有毒物質測定：脂環(huán)酮和芳香族酮類化合物》GBZ/T160.55-2007鋼結構設計規(guī)范（GB50017—2002）

鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205—2001）

建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001）

鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24:90）

室內鋼結構防火涂料通用技術條件（GB/T14907—1994）當前4頁，總共118頁。油漆的分類1、按照油漆(涂料）形態(tài)（粉末、液體）2、按成膜機理分（轉化形、非轉化型）3、按施工方法分（刷、輥、噴、浸、淋、電泳）4、按干燥方式分（常溫干燥、烘干、濕氣固化、蒸汽固化、輻射能固化）5、按使用層次分（底漆、中層漆、面漆、膩子等）6、按涂膜外觀分（清漆、色漆；無光、平光、亞光、高光；錘紋漆、浮雕漆…）7、按使用對象分（汽車漆、船舶漆、集裝箱漆、飛機漆、家電漆……）船舶涂料還可根據(jù)使用部位和應用環(huán)境特點分為防銹涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐熱涂料以及船底漆、船殼漆、甲板漆、標志漆、油艙漆、電瓶艙漆、壓載水艙涂料、彈藥艙涂料、生活艙涂料和其他特殊功能涂料等。當前5頁，總共118頁。油漆的分類8、按漆膜性能分（防腐漆、絕緣漆、導電漆、耐熱漆……）9、按成膜物質分（醇酸、環(huán)氧、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）

以上的各種分類方法各具特點，但是無論哪一種分類方法都不能把涂料所以的特定都包含進去，所以世界上還沒有統(tǒng)一的分類方法。中國的國家標準GB2705－92，采用以涂料中的成膜物質為基礎的分類方法。當前6頁，總共118頁。油漆的分類按照油漆(涂料）形態(tài)（粉末、液體）液體油漆(涂料）有色塑粉水性油漆(涂料）油性油漆(涂料）油漆(涂料）固體油漆(涂料）當前7頁，總共118頁。油漆的分類按施工方法分（刷、輥、噴、浸、淋、電泳）漆刷、滾筒刷漆油漆(涂料）施工方式壓輥機壓印噴槍噴漆漆槽浸漆淋漆法淋漆電泳法當前8頁，總共118頁。油漆的分類按干燥方式分（常溫干燥、烘干、濕氣固化、蒸汽固化、輻射能固化）常溫通風放置干燥油漆(涂料）固化方式烘房加溫加熱干燥固化濕固化油漆使用濕法固化劑依靠外界環(huán)境中的水分存在而成膜的方法。蒸汽固化是依靠在成膜時蒸汽的存在而成膜的。輻射能固化依靠在成膜時輻射能存在而成膜的。如UV固化方式。當前9頁，總共118頁。涂料主要由四部分組成:成膜物質、顏料、溶劑、助劑。成膜物質--涂料基礎對涂料和涂膜性能起決定性作用具有粘結。涂料其組分形成涂膜功能作成膜物質使用物質品種多，當代涂料工業(yè)主要使用樹脂，樹脂種無定型狀態(tài)存有機物通常指高分子聚合物。過去涂料使用天樹脂成膜物質，現(xiàn)代則廣泛應用合成樹脂。例:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠樹脂、環(huán)氧樹脂等。顏料--有顏色涂料(色漆)主要組分：顏料。使涂膜呈現(xiàn)色彩，使涂膜具有遮蓋被涂物體能力，發(fā)揮其裝飾和保護作用。有些顏料還能提供諸:提高漆膜機械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蝕、導電、阻燃等性能顏料。按來源分天顏料和合成顏料;按化學成份分無機顏料和有機顏料;按涂料作用分著色顏料、體質顏料和特種顏料，涂料使用多無機顏料、合成顏料，使用也廣泛，現(xiàn)有機顏料發(fā)展快。油漆的組成當前10頁，總共118頁。溶劑--能涂料成膜物質溶解或分散均勻液態(tài)，便于施工、成膜。當施工又能從漆膜揮發(fā)至大氣物質，原則上溶劑構成涂膜也應存留，涂膜多化學品（包括水、無機化合物和有機化合物）都作涂料溶劑組分?，F(xiàn)代某些涂料開發(fā)應用了些既能溶解或分散成膜物質液態(tài)又能施工成膜過程與成膜物質發(fā)生化學反應，形成新物質而存留漆膜化合物被稱反應活性劑或活性稀釋劑溶劑。助劑--也稱涂料輔助材料組分，能獨立形成涂膜。油漆的組成當前11頁，總共118頁。油漆的組成油漆（涂料）組成部分稀釋劑樹脂類粘合劑色素類顏料填充劑輔助類化合物當前12頁，總共118頁。油漆前的處理漆件酸堿處理方式噴砂拋丸處理方式磷化處理方式氣槍去塵方式砂皮鐵刷去銹方式當前13頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。當前14頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前15頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前16頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前17頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前18頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前19頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前20頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前21頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前22頁，總共118頁。油漆前的處理噴砂處理方式當前23頁，總共118頁。油漆前的處理酸堿處理方式利用堿（燒堿、純堿）洗去漆件表面的油漬、污漬、銹漬等、然后用稀鹽酸或稀硫酸中和漆件表面的堿，隨后用清水沖洗干凈。當前24頁，總共118頁。油漆前的處理磷化處理方式磷化原理：

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化。

把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。

當前25頁，總共118頁。油漆前的處理磷化分類：

按處理溫度分：高溫型（75-100℃，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達10-30g/㎡）、中溫型（50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度達1-8g/㎡）、低溫型（30-50℃）和常溫型（10-30℃，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進劑，能耗小，但溶液配制較復雜，膜厚度達0.2-7g/㎡）。

按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復合磷化等。

當前26頁，總共118頁。油漆前的處理按磷化處理方法分：化學磷化、電化學磷化。

按磷化膜質量分：重量級（膜重7.5g/㎡以上）、次重量級（膜重㎡）、輕量級（膜重㎡）和次輕量級（膜重0.2-1g/㎡）。

按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。

磷化作用及用途：

涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。

非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性?/p>

當前27頁，總共118頁。油漆前的處理磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產中。

磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。

在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行涂漆和靜電噴涂，

就會使鋼鐵表面的涂層產生脫落，失去了涂裝的意義。

當前28頁，總共118頁。油漆前的處理目前，國內外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業(yè)的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

當前29頁，總共118頁。油漆前的處理磷化流程：磷化流程一、去油（化學品：脫脂劑

二、清水過濾

三、去銹（化學品：鹽酸）表面一定不可以殘留銹跡。如果沒有生銹最好不要過酸

四、中和（化學品：純堿）PH值在11-12

五、清水過濾

六、表調

七、磷化

八、清水過濾當前30頁，總共118頁。油漆前的處理當前31頁，總共118頁。油漆前的處理其他處理方式略當前32頁，總共118頁。油漆的施工方式家裝的油漆施工方式油漆工程是家裝工程的最后一道程序，有許多方面靠油漆來彌補，特別是顏色和毛糙處。

一、油漆第一件事是搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，檢查木制品有沒有遺漏的配套飾品以及木制品有沒有達到標準。

二、所有木器上的油漆未做之前，將有色差的地方將顏色修好。

三、木器油漆正常為二遍底漆、三遍面漆，每一道程序要保持足夠的晾干時間。砂紙打磨仔細，除塵后進行下一道油漆，特別是線條面的打磨，最后做到油漆漆膜飽滿均勻、無顆粒、無流掛、手感好，但有一道油漆待墻面乳膠漆完成后再涮?；焖岬哪佔右宦刹捎糜托阅佔?。

當前33頁，總共118頁。油漆的施工方式

四、乳膠漆面先將水、電、打槽位置和瓦工粉刷位置補上一道膩子，便于早晾干。

五、將石膏權上的螺絲點上防銹漆，要仔細不能漏點，有超出石膏面的螺絲重新擰平。

六、乳膠漆正常為打平膩子后，三底三面涂料，膩子待到墻頂面膩子干了，燈光打磨，直到燈光下平整后通知業(yè)主驗收，再上涂料（必要是晚上進行燈光驗收）。上涂料時，要均勻，用排筆梨清，每一道涂料，待干了再涂。

七、所有造型面上的乳膠漆棱角要平、要直，批膩用靠尺檢測，包括打磨，成品的造型要邊是邊，角是角。遇到木制品刷乳膠漆的，木制品必須要操油。

當前34頁，總共118頁。油漆的施工方式

鋼結構油漆工程施工工藝鋼結構油漆分防腐蝕涂裝和鋼結構防火涂裝兩種。鋼結構防腐蝕涂裝是利用涂層的保護作用，防止鋼結構腐蝕，延長其使用壽命。鋼結構防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結構在遭遇火災時，能在構件所要求的耐火極限內不致倒塌。

薄型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達0.5h～1.5h。

厚型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導熱率低，耐火極限可達1.5h～3.0h。

當前35頁，總共118頁。油漆的施工方式施工準備

：構件表面的除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。鋼結構應在除銹和涂裝防銹漆后，方可進行防火涂料的施工。防火涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢。主要機具

防腐涂料（油漆類）的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。

防火涂料的涂裝工具：壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。當前36頁，總共118頁。油漆的施工方式

涂料品種

選擇：防銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

高氧化乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆防火涂料

：無機高鋅、有機硅、過氯乙烯等漆

操作工藝

防腐涂料的涂裝工藝

施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面揭露時，不宜作業(yè)。

當前37頁，總共118頁。油漆的施工方式刷涂法涂裝工藝

根據(jù)油漆的類型選擇合適的漆刷。使用漆刷時，應采用直握方法，用腕力進作。

對干燥慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。對干燥快的涂料，應從被涂物一邊按一定順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂。

刷涂順序，一般應按自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。

當前38頁，總共118頁。油漆的施工方式噴涂法涂裝工藝

噴涂時，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調整到適當?shù)某潭?，以保證噴涂質量。

選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200㎜～300㎜，小口徑噴槍為150㎜～250㎜，噴槍的運行速度穩(wěn)定在20㎝～60㎝/s。

防火涂料的涂裝工藝鋼結構安裝就位，與其相連的相關構件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗收合格后，方可進行防火涂料施工。鋼結構在防火涂料施工前應已完成防銹施工工作。

當前39頁，總共118頁。油漆的施工方式薄型鋼結構防火涂料施工

薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2～3遍，每遍厚度不超過2.5㎜，必須在上一遍干燥后，再噴涂后一遍。

面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，一般飾涂1～2次，面層應顏色均勻，接茬平整。最后一遍應作抹平處理，確保均勻平整。

操作者應攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計的厚度。

當前40頁，總共118頁。油漆的施工方式厚型鋼結構防火涂料施工

厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4

Mpa～0.6

Mpa，噴槍口直徑6㎜～

10㎜。

配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

噴涂施工應分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一遍。

噴涂過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直至達到設計規(guī)定的厚度時，方可停止噴涂。

質量控制

涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。

當前41頁，總共118頁。油漆的施工方式質量標準

防腐涂料的質量標準

當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求的規(guī)定。

表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。當前42頁，總共118頁。油漆的施工方式下列部位不得涂漆：1、高強度螺栓連接摩擦面。

2、工地焊縫兩側各30㎜～50㎜暫不涂漆，待施焊完畢后補涂。3、鋼構件埋入混凝土的部位。4、其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。

當前43頁，總共118頁。油漆的施工方式防火涂料的質量標準1、防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的涂料產品。2、涂料平均厚度等于和大于防火設計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85％，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現(xiàn)類似情況。3、涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。

4、涂層一般不出現(xiàn)裂縫。5、涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。6、涂層表面應無明顯乳突。

當前44頁，總共118頁。油漆的施工方式成品保護

防腐涂料的成品保護

包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。

經過油漆的構件，在外包裝時應該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。油漆涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。大型構件應注明重量、重心位置和定位標記。

防火涂料的成品保護

防火保護工程結束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。在使用期間，應作好涂層的維護作用。當前45頁，總共118頁。油漆的施工方式機械廠工件金屬表面油漆施工工藝工藝流程：油漆必須選用優(yōu)質漆品。施工時，清潔現(xiàn)場，盡量減少人員活動及有粉塵工序進行。檢查清理基層，可用360#砂紙輕輕打磨表面毛刺，用干凈毛巾清潔，檢查面板表面有無污跡、破損方能使用。所有面板及線條均應在做了透明膩子及一遍底漆后方能使用?；那鍧嵑螅贤该髂佔?，根據(jù)面板類型，可刷涂或直接刮涂，透明膩子刮涂2次，涂好4小時干后打磨，膩子以薄而均勻為好。當前46頁，總共118頁。油漆的施工方式膩子打磨后，上透明底漆，透明底漆使用前用200#濾網過濾后刷涂或噴涂，涂刷2次。涂好4小時干后用400#砂紙打磨光潔備用。油漆涂刷前，應進行成品保護，將門合頁、鎖具、門邊線邊等易污染部分用紙膠帶仔細粘貼。油漆飾面板上嚴禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面紙板保護，防止油漆滴落在成品地面施工時，油漆與固化劑、稀釋劑配合比例詳油漆施工說明。配漆后用200#以上濾網過濾，靜置15分鐘后使用。涂刷應薄而均勻，無流墜、針孔及漏刷部分填補釘眼，調出至少4色膩子后在樣板試色。上面漆涂刷1遍。確定效果良好后使用。（50㎝遠應不見明顯釘眼），填釘眼時，注意檢查木作工序缺陷部分，加以處理。采用噴涂工藝時，應清理現(xiàn)場，地面應少量噴水防塵，噴涂均勻。當前47頁，總共118頁。油漆的施工方式木制品油漆1、清漆工藝1）刷清漆保護底漆2）清理木器表面灰塵和污物。3）用砂紙把板面或者木線條表面打光。4）刷第一遍漆。5）干透后用經過調配的色粉、熟膠粉、雙飛粉調合成膩子把諸如釘眼和樹疤掩飾掉，以使與本色一樣。6）干透后用細砂紙把色粉粗糙的部分打磨光，這一遍很關鍵，一定要把表面打光。7）刷一遍漆。8）干透后打細砂紙磨光當前48頁，總共118頁。油漆的施工方式9）刷一遍漆(即一遍漆后加一遍細砂紙打光，如此類推。如果有專用底漆的，把第一遍漆改為專用底漆)10）先濕布把木器表面抹濕，然后用砂紙濕水后打磨表面，俗稱水磨。11）刷最后一遍漆。一般來說，算上最后一道漆，共需要刷面漆約為4至8遍方會有較為優(yōu)質的效果。面層油漆越多遍越好，但一般不宜超過10遍。在潮濕天氣施工時，漆膜會有發(fā)白現(xiàn)象，適當加入稀釋劑量10~15％的硝基磁化白水即可消除．當前49頁，總共118頁。油漆的施工方式2、混油工藝1）先清理木器表面灰塵和污物。2）用豬血灰加雙飛粉拌好滿批木器表面。3）干透后用砂紙打光4）刷第一遍漆5）點補不良處。6）干透后用砂紙打光7）刷第二遍漆8）干透后用砂紙打光9）刷第三遍漆。一般來說，混油以二至三遍為宜。當前50頁，總共118頁。油漆的施工方式電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。當前51頁，總共118頁。油漆的施工方式基本原理陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。當前52頁，總共118頁。油漆的施工方式電泳膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或(帶負)電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質，該物質較大(10~10m)，不會沉淀而成分散狀態(tài)。折疊電沉積固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是冷卻或濃縮溶液時產生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子(離子)在陽極上聚集，當帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后，得到電子，并與氫氧根離子反應變成水不溶性物質，沉積在陰極(被涂物)上。當前53頁，總共118頁。油漆的施工方式折疊電解在具有離子導電性的溶液中，陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，并產生化學反應。在陽極產生金屬溶解、電解氧化，產生氧氣、氯氣等，陽極是能產生氧化反應的電極。在陰極金屬析出，并將H點解還原為氫氣。折疊電滲在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽極)通電后，低濃度的溶液向高濃度側移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場的持續(xù)作用下，涂抹內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。當前54頁，總共118頁。油漆的施工方式電泳漆法的優(yōu)缺點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%~95%;(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;(4)生產效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率;當前55頁，總共118頁。油漆的施工方式(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。(8)僅適用于具有導電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導電性的物件不能采用這種涂裝方法。(9)由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。(10)不能采用耐高溫(165~185℃)的涂料，烘漆不采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。當前56頁，總共118頁。油漆的施工方式(11)對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。(12)對小批量生產場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大，而使槽液不穩(wěn)定。當前57頁，總共118頁。油漆的施工方式當前58頁，總共118頁。油漆的施工方式當前59頁，總共118頁。油漆的施工方式當前60頁，總共118頁。油漆的施工方式當前61頁，總共118頁。油漆的施工方式噴塑工藝用靜電噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。靜電噴塑的工藝流程及各工序相關設備和原材料

1.前處理工藝流程:除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備和原材料:前處理槽(混凝土做槽或塑料焊接槽池);相關化學藥品:硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3)，酸性除油劑、磷化液、鈍化液。

當前62頁，總共118頁。油漆的施工方式2.靜電噴塑工藝流程:靜電粉末噴塑:將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料:①靜電噴塑機(靜電粉末噴涂機)1臺或多臺;②具有粉末回收功能的噴房(單工位或雙工位);③塑粉(噴涂原料，又稱粉末涂料)。

3.高溫固化工藝流程:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185℃)，并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。相關設備和原材料:固化爐(需要自動控制的參數(shù):溫度、保溫時間)。固化爐加熱方式:電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。4.裝飾處理工藝流程:為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝(可以通過選擇不同的塑粉來實現(xiàn))。

當前63頁，總共118頁。油漆的施工方式當前64頁，總共118頁。輥涂工藝是最有效的涂裝有機保護涂層的方法。它是一個連續(xù)的高度自動化的程序，生產出比起后涂方式一致性更好的產品。金屬基材經過脫脂，化學預處理和上涂過程。典型的涂裝線系統(tǒng)要求產品具備可成型性，防刮，外表美觀，耐候性好，可涂裝性等。

入口段

原料金屬卷被送到生產線上，由平整機作平整處理，這個步驟保證了產品具有極好的平整度。金屬卷進入儲料架。這里共有兩個卷軸，用于保證其中一個總處于待用狀態(tài)。當金屬卷即將完成處理程序之際，它必須停下來以便尾部能和另一卷的頭部縫或焊接起來，保持生產線的連續(xù)性。接著，儲料架清空，生產線持續(xù)運轉，帶動后續(xù)的程序進行。油漆的施工方式當前65頁，總共118頁。清潔和預處理

金屬卷的預處理經過水流噴淋的反復清洗處理，這種方法比傳統(tǒng)方法更為有效，水也可以重復利用，減低了能耗。預處理階段是必須的，它能提升產品的防腐蝕性能以及提高涂料的粘結性。在此階段，轉化膜經過化學方法形成于金屬表面。

卷材涂料

涂裝過程主要分為兩個階段，分別叫底涂和面涂。在第一階段，金屬卷經過輥涂機，其單面或雙面被覆上了底漆。烘干后，金屬卷再經過第二個輥涂機，此時金屬卷的單面或雙面被覆上面漆?；旧嫌羞@兩種涂裝方法。典型的涂裝系統(tǒng)要求產品具備可成型性，防刮，外表美觀，耐候性好，可涂裝性等。為獲得這些不同的效果特性，涂料包括：丙烯酸樹脂底漆，聚酯，聚亞胺酯或氟碳。油漆的施工方式當前66頁，總共118頁。固化

金屬帶經過固化爐，溫度設置在一個調節(jié)好的溫度，以保證金屬帶上的揮發(fā)物都清除掉以及涂料都完全固化了。根據(jù)涂裝系統(tǒng)的需要，固化溫度設置在200到300攝氏度之間，這是產品品質得以保證的關鍵技術點。此外，為了保護環(huán)境以及控制成本，溶劑的霧氣都被高溫蒸發(fā)用以加熱固化爐。

后續(xù)加工涂裝好的金屬卷可以深加工成其他的外型：卷閘，分條或加壓紋圖案等。

質量控制

保護膜貼合

產品的保護膜是根據(jù)客戶需求定制的，涂裝金屬卷的保護膜附上傳統(tǒng)的附加信息，例如涂料和品牌明細。這些保護膜不會對環(huán)境造成影響，而且易于回收利用。油漆的施工方式當前67頁，總共118頁。油漆的施工方式當前68頁，總共118頁。油漆的施工方式當前69頁，總共118頁。一般油漆后產品放在空曠的地方或油漆放置間晾干即可，但為了產品進度和質量會采取以下措施：1、使用紅外線加溫原理，加快涂料稀釋劑的揮發(fā)和油漆的化學反映，縮短涂料等侯干燥的時間。

2、機箱內部采用風機帶動氣流循環(huán)，延長IR燈管的使用壽命，同時進一步加快涂料稀釋劑的揮發(fā)。輸送方式可根據(jù)不同的產品要求，采用耐高溫的輥桶，鐵氟龍或不銹鋼網輸送方式。

3、設有溫度自動檢測裝置，即時調節(jié)混合氣流溫度。

4、混合氣流循環(huán)利用，節(jié)省能源，氣流量及氣流速度可調。

UV固化機：

1、瞬間干燥：本機采用紫外光固化原理，可使漆面板瞬間固化。

2、立體固化：本機采用多角度紫外光照射，可將漆面板各方位漆面進行一次性瞬間固化

3、縮短：無需干燥時間，大大縮短涂裝流程

4、節(jié)約場地：工件經過該機已經完成油漆固化，可節(jié)約大量晾干場地。油漆后處理當前70頁，總共118頁。油漆前處理的職業(yè)病危害因素識別：1、拋丸的職業(yè)病危害因素識別：其他粉塵、噪聲2、噴砂的職業(yè)病危害因素識別：a、砂體以鐵砂為主：其他粉塵、噪聲b、砂體以金剛砂為主：碳化硅粉塵（總塵）、碳化硅粉塵（呼塵）、噪聲c、砂體以玻璃砂、石英砂等為主：游離二氧化硅在10%以下，其他粉塵、噪聲游離二氧化硅在10%以上，矽塵（總塵）、矽塵（呼塵）、噪聲。油漆前處理的職業(yè)病危害因素識別當前71頁，總共118頁。3、酸堿處理的職業(yè)病危害因素識別：氫氧化鈉（鉀）、氯化氫及鹽酸、三氧化硫及硫酸4、磷化處理的職業(yè)病危害因素識別：磷酸、高溫、噪聲油漆前處理的職業(yè)病危害因素識別當前72頁，總共118頁。主要以稀釋劑為識別主要危害因素的有：1、天拿水天拿水又稱香蕉水，成分為：乙酸丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10~15%，乙醇10%，丙酮5~10%，苯20%，二甲苯20%油漆的職業(yè)病危害因素識別當前73頁，總共118頁。天拿水的職業(yè)病危害因素識別為：乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、苯、二甲苯2、以三苯為主要職業(yè)病危害因素識別：苯、甲苯、二甲苯3、根據(jù)油漆的MSDS來識別職業(yè)病危害因素：乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、丙酮、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、異丙烷、溶劑汽油等等。它們的單個或二個，二個以上的組合成職業(yè)病危害因素。油漆的職業(yè)病危害因素識別當前74頁，總共118頁。以油漆（涂料）的成膜原料為主體的職業(yè)病危害因素，如以丙烯酸聚合物為主體水性油漆(涂料）識別為：丙烯酸固體塑粉的職業(yè)病危害因素識別為：其他粉塵，同時識別的還有噪聲、高溫。以固化劑等輔助原料識別油漆中職業(yè)病危害因素識別：二異氰酸甲苯酯（TDI）、1,6-己二異氰酸酯等油漆后處理固化的職業(yè)病危害因素識別一般為：高溫、紫外輻射木器油漆，在漆好底漆后，在漆面漆前，需要打磨，一般為手工打磨，打磨的職業(yè)病危害因素為：其他粉塵。油漆的職業(yè)病危害因素識別當前75頁，總共118頁。水簾幕:主要用于各行各業(yè)的噴漆流水線車間作為噴漆廢氣處理的環(huán)保設備。水簾幕特點是能把噴漆時間剩余的漆粉直接打在水池里或水簾面上，而噴漆時產生的氣味及小的漆粉通過多層水簾幕過濾后經排風機排到噴漆房外，從而起到凈化噴漆工作環(huán)境及保護人身健康的作用，又能使噴漆的工件表面增強光潔度。水簾幕操作簡單，使用穩(wěn)定、安全，是一種新型的、值得大力推廣的環(huán)保設備。油漆的作業(yè)防護當前76頁，總共118頁。工作原理：利用水泵把水抽至上水箱，并順著水簾板往下流，形成水幕，把噴到水幕上的油漆粒子沖洗下來，并通過清洗噴咀把油漆粒子沖洗至水箱，使清凈空氣排出室外，達到凈化環(huán)境確保健康的目的，水簾噴漆房由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風過濾系統(tǒng)等組成，正常完成工件噴涂的同時能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。水簾板結構設計先進合理，保證室內氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續(xù)、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達到凈化環(huán)境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護保養(yǎng)。油漆的作業(yè)防護當前77頁，總共118頁。油漆的作業(yè)防護當前78頁，總共118頁。局部濾毒式排風系統(tǒng)噴漆室有機溶劑廢氣的特征是大風量,其排風風量約為100～10000m3/h;其次是低濃度,一般小于70mg/m3。對于這種典型的大風量低濃度廢氣,比較有效而又合理的措施是進行室外高空排放。由外推法計算可知,在70m高度排放是符合大氣污染物綜合排放標準要求的,所以,設計時采用經文丘里洗滌器除去漆霧后,徑直由室外高達70m的排氣筒直接排放至高空。對于廢氣中夾帶的漆霧,則在噴漆室下部設置的水旋式漆霧凈化裝置去除。其理論凈化效率可達到98%,處理后的廢水需要定期排放到廢水處理站。油漆的作業(yè)防護當前79頁，總共118頁。油漆的作業(yè)防護當前80頁，總共118頁。上壓風下排風系統(tǒng)空氣從天棚中進入，由地坑或者地下室通過過濾棉排放到外面。這種排氣方式可以得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。抽風式排風濾毒系統(tǒng)原理:風(室外空氣)-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設備對噴濺噴漆-排風扇(排出產生的漆霧)這種噴漆房的弱點還是存在:油漆的作業(yè)防護當前81頁，總共118頁。1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入2.易將室外不潔凈的空氣進入3.不環(huán)保，浪費油漆4.需要經常清理，定期清除過濾布上的污垢5.抽風的風機易損壞，維修麻煩油漆的作業(yè)防護當前82頁，總共118頁。油漆的作業(yè)防護當前83頁，總共118頁。油漆的作業(yè)防護當前84頁，總共118頁。油漆的作業(yè)防護當前85頁，總共118頁。油漆的作業(yè)防護當前86頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害苯為無色透明、有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。一般認為苯毒性的產生是通過代謝產物所致也就是說苯必須先通過代謝才能對生命體產生危害。

職業(yè)活動中，苯主要以蒸氣形態(tài)經呼吸道進入人體，短時間吸入高濃度苯蒸氣和長期吸入低濃度苯蒸氣均可引起作業(yè)工人身體損害。其液體可以皮膚吸收和攝入。苯可以在肝臟和骨髓中進行代謝,而骨髓是紅細胞、白細胞和血小板的形成部位,故苯進入體內可在造血組織本身形成具有血液毒性的代謝產物。長期接觸苯可引起骨髓與遺傳損害,血象檢查可發(fā)現(xiàn)白細胞,血小板減少,全血細胞減少與再生障礙性貧血,甚至發(fā)生白血病。苯中毒對身體的危害歸結為三種：致癌、致殘、致畸胎。

當前87頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害長期低濃度接觸可發(fā)生慢性中毒，癥狀逐漸出現(xiàn)，以血液系統(tǒng)和神經衰弱癥候群為主，表現(xiàn)為血白細胞、血小板和紅細胞減少、頭暈、頭痛、記憶力下降、失眠等。嚴重者可發(fā)生再生障礙性貧血，甚至白血病、死亡。皮膚接觸苯會產生干燥、皸裂和紅腫。職業(yè)性急性苯中毒是勞動者在職業(yè)活動中，短期內吸入大劑量苯蒸氣所引起的以中樞神經系統(tǒng)抑制為主要表現(xiàn)的全身性疾??；職業(yè)性慢性苯中毒是指勞動者在職業(yè)活動中較長時期接觸苯蒸氣引起的以造血系統(tǒng)損害為主要表現(xiàn)的全身性疾病。當前88頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害近年我國職業(yè)性苯中毒事故多發(fā)生在制鞋、箱包、玩具、電子、印刷、家具等行業(yè)，多由含苯的膠粘劑、天那水、硬化水、清潔劑、開油水、油漆等引起?？諝庵械蜐舛鹊谋浇浐粑牢牖蛑苯悠つw接觸苯及其混合物均可造成苯中毒。在上述行業(yè)完全可以用其它有機溶劑取代苯，因此，用不含苯的原料取代含苯的原料是預防苯中毒的關鍵。佛山市南海區(qū)平州是皮鞋制造廠最多的地區(qū)之一，南海區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督部門和平州領導從2000年開始在轄區(qū)內全面推廣使用無苯膠粘劑，取得良好效果。室內空氣中此類物質濃度的限值，我國《室內空氣質量衛(wèi)生規(guī)范》中規(guī)定空氣中苯1H濃度限值為90ug/m3。有苯的作業(yè)現(xiàn)場防護以加強通風排氣和職工個人防護為主，工人可配戴送風式防毒面具或防毒口罩。血液系統(tǒng)疾患，肝腎疾病以及哮喘患者均不宜從事苯作業(yè)。

當前89頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

苯的同系物：甲苯、二甲苯的危害

苯的同系物如苯、甲苯、二甲苯在總揮發(fā)性有機化合物中占有很大比例，所以苯的同系物超標會直接引起總揮發(fā)性有機化合物的超標。

室內環(huán)境中甲苯的主要來源及危害:1、來

源:甲苯主要來源于一些溶劑如：香水、洗滌劑、墻紙、粘合劑、油漆等，在室內環(huán)境中吸煙產生的甲苯量也是十分可觀的。2、侵入途徑：

吸入、食入、經皮吸收。當前90頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

3、代謝及危害：

甲苯進入體內以后約有48%在體內被代謝，經肝臟、腦、肺和腎最后排出體外，在這個過程中會對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用。自愿者實驗證明當血液中甲苯濃度達到1250mg/m3時，接觸者的短期記憶能力、注意力持久性以及感覺運動速度均顯著降低。急性中毒：短時間內吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。長期接觸可發(fā)生神經衰弱綜合征，肝腫大，女工月經異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。當前91頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

甲苯毒性小于苯，但刺激癥狀比苯嚴重，吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感；刺激眼粘膜，可引起流淚、發(fā)紅、充血；濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈興奮狀：躁動不安，哭笑無常；或呈壓抑狀：嗜睡，木僵等，嚴重的會出現(xiàn)虛脫、昏迷。甲苯微溶于水，當傾倒入水中時，可漂浮在水面，或呈油狀分布在水面，會引起魚類及其它水生生物的死亡。受污染水體散發(fā)出苯系物特有刺鼻氣味。甲苯為一級易燃物，其蒸氣與空氣的混合物具爆炸性。發(fā)生爆炸起火時，冒出黑煙，火焰沿地面擴散。進入現(xiàn)場，眼睛、咽喉會感到刺痛、流淚、發(fā)癢，并可聞到特殊的芳香氣味。當前92頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

室內環(huán)境中二甲苯的來源及危害

1、來

源：

二甲苯來源于溶劑、殺蟲劑、聚酯纖維、膠帶、粘合劑、墻紙、油漆、濕處理影印機、壓板制成品和地毯等。

2、代謝及危害

二甲苯包括鄰位、間位和對位三種異構體，以間位比例最大，可達60%~70%，對位含量最低。二甲苯可經呼吸道、皮膚及消化道吸收，其蒸氣經呼吸道進入人體，有部分經呼吸道排出，吸收的二甲苯在體內分布以脂肪組織和腎上腺中最多，后依次為骨髓、腦、血液、腎和肝。二甲苯為中樞神經抑制劑,暴露過量會造成運動失調,感覺錯亂記憶衰退等神經行為失?，F(xiàn)象。吸入或接觸可能造成刺激或燒傷皮膚或眼睛。當前93頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

其蒸汽會引起眼睛,鼻子及喉嚨的刺激性,當濃度高時二甲苯蒸汽會引起嚴重的呼吸困難,長時間或重復的暴露會引起皮膚出疹.一般引起頭痛,嘔吐,眼睛晶狀體改變與黏膜傷害,空氣中濃度大于200ppm時會引起結合膜與鼻咽過敏,1000ppm時會引起肝轉胺酶暫時升高與可逆性腎衰竭.慢性暴露曾導致慢性支氣管炎,肺炎:女性生殖障礙與淋巴瘤的發(fā)生.母體懷孕時也會造成胎兒中樞神經的傷害。當前94頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害異丙醇對人體的危害：異丙醇是一種無色透明揮發(fā)性液體。有似乙醇和丙酮混合物的氣味，其氣味不大。其蒸汽能對眼睛、鼻子和咽喉產生輕微刺激；能通過皮膚被人體吸收。它易燃，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，屬于一種中等爆炸危險物品。

異丙醇對健康的危害：接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟失調以及眼、鼻、喉刺激癥狀?？诜芍聬盒?、嘔吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。當前95頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害乙酸乙酯對人體的危害：侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。健康危害：對眼、鼻、咽喉有刺激作用。高濃度吸入可引起進行性麻醉作用，急性肺水腫，肝、腎損害。持續(xù)大量吸入，可致呼吸麻痹。誤服者可產生惡心、嘔吐、腹痛、腹痛、腹瀉等。有致敏作用，因血管神經障礙而致牙齦出血；可致濕疹樣皮炎。慢性影響：長期接觸本品有時可致角膜混濁、繼發(fā)性貧血、白細胞增多等。當前96頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害乙酸丁酯對人體的危害：健康危害：對眼及上呼吸道均有強烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高濃度本品出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、氣短等，嚴重者出現(xiàn)心血管和神經系統(tǒng)的癥狀可引起結膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮膚接觸可引起皮膚干燥。急性毒性：LD5013100mg/kg(大鼠經口）；

LC509480mg/kg(大鼠經口）；人吸入3300ppm，短暫，對眼鼻有明顯刺激；人吸入200～300ppm，短暫，對眼、鼻有輕度刺激。刺激性：家兔經皮開放性刺激試驗：500mg，輕度刺激。亞急性和慢性毒性：貓吸入4200ppm，6小時/天，6天，衰弱，體重減輕，輕度血液變化。當前97頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

丙酮：CH3COCH3，又名二甲基甲酮，為最簡單的飽和酮。是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑。易燃、易揮發(fā)，化學性質較活潑。丙酮主要是對中樞神經系統(tǒng)的抑制、麻醉作用，屬于輕微中樞神經抑制劑，不會在體內積蓄，大部分丙酮會由呼吸排出，小量丙酮會由氧化成二氧化碳經由呼吸及尿中排出。丙酮在有氧及無氧狀態(tài)下均會迅速生物分解，但丙酮高濃度下對微生物有毒。高濃度接觸對個別人可能出現(xiàn)肝、腎和胰腺的損害。由于其毒性低，代謝解毒快，生產條件下中毒較為少見。急性中毒時可發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣甚至昏迷?？诜?，口唇、咽喉燒灼感，經數(shù)小時的潛伏期后可發(fā)生口干、嘔吐、昏睡、酸中度和酮癥，甚至暫時性意識障礙。當前98頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

丙酮對人體的長期損害表現(xiàn)為對眼的刺激癥狀如流淚、畏光和角膜上皮浸潤等，還可表現(xiàn)為眩暈、灼熱感，咽喉刺激、咳嗽等。其實人體自身也會產生丙酮，脂肪分解就會產生包含丙酮在內的酮類。通常人體可以將酮類氧化，一般情況下人體丙酮在血液中的濃度不超過0.5mg%。當糖代謝紊亂后，脂肪、蛋白質分解加速，產生大量酮體，組織來不及將其氧化，就通過肺及腎臟排出，出現(xiàn)尿中酮體排出增多，稱為“酮尿癥”；繼而血酮濃度也增高，超過500mg％以上，稱“酮血癥”；臨床上統(tǒng)稱為“酮癥”。根據(jù)中國(TJ36-79)環(huán)境標準，車間空氣中的最高濃度是400mg/m3。八小時容許濃度平均日時值為750PPM。750PPM又是什么概念呢？做個對比，一般空氣中二氧化碳的濃度是350PPM。在通常通風條件下，丙酮在空氣中的含量絕對不可能達到車間級的濃度。當前99頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

丙烯酸的健康危害：丙烯酸對鼻、喉有刺激性；高濃度接觸可能引起肺部改變。對皮膚有刺激性，可致灼傷。眼接觸可致灼傷，造成永久性損害。慢性影響：可能引起肺、肝、腎損害。對皮膚有致敏性，致敏后，即使接觸極低水平的本品，也能引起皮膚刺癢和皮疹。急性毒性：LD501600mg/kg(大鼠經口)；500mg/kg(兔經皮)亞急性和慢性毒性：大鼠吸入4.5g/m3，5小時，5次，出現(xiàn)鼻眼刺激，體重減輕，血與尿檢驗正常，解剖內臟正常。致突變性：DNA損傷：大腸桿菌50umol/L。當前100頁，總共118頁。油漆中的職業(yè)病危害因素對人體的危害

二異氰酸甲苯酯對人體的危害：化學式：C9H6N2O2。無色或淺黃色透明液體，有刺激臭味。不溶于水，溶于丙酮、醚。密度