模具加工方式和流程

1模具加工方式和流程2期望通過本節(jié)課…

能讓大家對模具有一個清楚的認知！對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠?qū)Υ蠹以谝葬岬墓ぷ髦杏兴鶐椭?/p>

3內(nèi)容簡介:三.實例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開模&加工流程4模具製作作業(yè)流程圖模具零件加工需求生管排程量測組立NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書自主檢查表機加工內(nèi)部互檢表量測報告?zhèn)淞夏＞咴O(shè)計5生管排程銑床磨床CNC數(shù)控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗組裝NGOKOKCAMNG生管課《工程指示書》生管課中排程機械加工課/生管課放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單

機械加工課/品保課模具件圖、量測報告、品保課模具零件圖量測報告設(shè)計/機械加工課3D零件圖、程式單、放電圖、電極目錄零件加工作業(yè)流程圖拋光鑽床6

進料檢驗1.進料檢驗:A:頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2,外徑尺寸-0.01~-0.02MM,口部

不能有踏角。

B:模座加工及檢驗:

☆1)模座加工:

a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大,

裝模時導(dǎo)向不順暢不同心。

c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導(dǎo)柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導(dǎo)柱導(dǎo)套做配合間隙的驗證,其餘部分現(xiàn)場按設(shè)計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。

d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設(shè)計圖面要求).

定位裝置

基準角.邊.孔組合一起打孔7☆

2)模座量測:a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。

b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。

c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺孔尺寸必須要按圖面加工?；鶞蔬?孔頂針板R角

支撐柱模腳

(支撐柱比方鐵高出

0.02-0.03MM)

模座進料檢驗8☆

3).模架組立

a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。

b.試裝完成後必須把復(fù)位桿彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗,大模試驗需用天車試

拉，OQC確認結(jié)果保證模具的順暢度後才能正式組裝。

c.由OQC人員接到自主檢查表根據(jù)＜檢驗規(guī)笵＞出貨標準逐一檢查並噴上防銹油、黃油

才能貼上OK標籤出貨。無彈簧手動頂出試驗

噴上防銹油黃油

模具出貨檢驗92.銑床加工SOP

銑床加工工藝A:

加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點,

模仁必須做基準R角分辨,（材質(zhì)、模號、零件號）。B:

加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標

準?8~?10~?12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預(yù)留

+0.05mm.

C:

加工完工件必須刻上模號、零件號、材質(zhì)、基準角並附上自檢報告、圖面轉(zhuǎn)下站。10

銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:11

磨床加工工藝

※

B:尺寸部分:

圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺

寸累計公差+0~

-0.02mm，滑塊槽累計公差±0.005mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01

~-0.02mm，R角、C角、斜度公差±0.05mm，頂針、司筒針長度

+0.02

~

0mm。

※

C:外觀部分:

外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒

R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現(xiàn)象。

工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。

別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)12

磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP

※

A:

模仁入子排氣加工

排氣深度按產(chǎn)品材料區(qū)分大小:

一般ABS

0.02~-0.03

Pom

0.015~0.025

PC

0.015~0.025

另:排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。排氣槽135.EC加工SOP

☆A(yù):

模仁入子方頂扁頂線割加工

1.模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，

模仁線割嚴禁使用快走絲加工。

2.模仁入子的配合間隙以設(shè)計標示公差進行加工,

無公差孔位按±0.005mm(累積公

差)，入子、方頂、扁頂、斜銷無公差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不

能變形、腐蝕現(xiàn)象。

3.

品保量測全尺寸產(chǎn)出報告，確認OK可送入組立。

線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫☆B:

斜銷孔加工

必須使用慢走絲割一修一加工到設(shè)計值.14

☆

C:尺寸部分:

圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺

寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02mm.工件無變形、腐蝕現(xiàn)象。☆D:外觀部分:

1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對於淩角,C角,R角,垂直度，平整度

必須達到設(shè)計要求。

2).不能產(chǎn)生錯位，生銹腐蝕,變形,過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊。☆

E:自檢:

加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報告噴上防鏽油

轉(zhuǎn)下一站。

線割加工工藝15

放電加工工藝4.EDM加工SOP

◎

A:

放電餘量標準:

打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量16

外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現(xiàn)象。

打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以

+0.01~-0.02mm(正公差為過切,負公差為打光餘量)

◎

B:

放電加工量測標準:

◎

C:

外觀◎

D:尺寸

必須根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內(nèi)並作自檢及量

測報告轉(zhuǎn)下站。自檢!重要!

放電加工工藝17

拋光加工工藝6.拋光加工SOP

※A:咬花拋光餘量:

咬花規(guī)格咬花餘量㎜打光標準打光餘量㎜加工總餘量㎜MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT11030＃0.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量※B:放電後拋光餘量:打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量18

※C:其它部位拋光標準:

主流道打光800#~1000#

細水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#~1200#。

101模仁、滑塊、入子參照設(shè)計或工程指示書要求，無標準時為1000#~1200#。

301模仁入子無標準時表面為800#，筋位1200﹟、(軟膠部份不作打光，放電紋標

準MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。

拋光加工工藝19

拋光加工工藝20

拋光加工工藝21

拋光加工工藝22

拋光加工工藝23

組立工藝7.組立加工SOP

A:模仁入子擺放與保護

模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡

放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。分開擺放24

組立工藝

B:模仁入子擺放與保護

組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時超過0.2㎜以上工件必須用磨床或綫割加工，0.2MM以內(nèi)用油石或砂紙修順,入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動進去為止。25

組立工藝C:模具配模/組裝作業(yè)標準:(1):第一步驟:26

組立工藝(2):第二步驟:27(3):第三步驟:

組立工藝28(4):第四步驟:

組立工藝29(5):第五步驟:

組立工藝30

組立工藝D:模具下模作業(yè)標準:31

頂針,斜銷,滑塊加工2.1頂針,斜銷,滑塊加工改善:

A:滑塊加工

1、設(shè)計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工強度。

2、要在滑塊組件上加石墨?；瑝K從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修

配，完成后組立由品保檢驗確認試模。

3、大滑塊要加導(dǎo)向塊,配合間隙按圖面加工。

4、滑塊入子兩側(cè)壁不能避空，口部不能塌角、圓角尺寸按圖面加工。需加石墨

導(dǎo)向塊

滑塊反鏟

滑塊入子32

頂針,斜銷,滑塊加工

B:斜銷加工

1)、斜銷加工時需加工R點油槽，設(shè)計在圖面上標示位置。

2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設(shè)計圖面加工不能變形。

3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于

模面0.01-0.02MM，防止鏟膠。斜銷油槽銷油槽斜銷低于模面檢驗同心順暢33

頂針,斜銷,滑塊加工

C:頂針加工

1)、頂針回廠由IQC按照設(shè)計標準進行對硬度，尺寸檢驗，合格后入庫。

2)、磨床加工應(yīng)減少進刀量，防止頂針頭部過熱發(fā)黑導(dǎo)致退火，加工完后保證頭部

平整不能缺角。

3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処加工R0.3-0.5R角，避免與模仁拉

傷料頭拉廢屑。

4)、對扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設(shè)計標準尺寸內(nèi)。

扁頂針

冷料頂針頭部

方頂針扁頂針孔方頂針孔34

頂針,斜銷,滑塊配合公差

A:頂針、斜銷、滑塊

1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設(shè)計公差加工到位.2).模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工

到同一設(shè)計標準值內(nèi)。

3).頂出桿要加工到同一尺寸不能有長短。

4).組裝完成必須把復(fù)位桿彈簧(回針彈簧)拿掉進行手動頂出試驗,OQC確認結(jié)果

OK后才能出貨。2.2頂針,斜銷,滑塊配合公差:35標準兩板模結(jié)構(gòu)根據(jù)模座結(jié)構(gòu)選擇標準規(guī)格36標準三板模結(jié)構(gòu)根據(jù)模座結(jié)構(gòu)選擇標準規(guī)格多了一塊脫料板!37設(shè)計模具零件2D圖面產(chǎn)出！38Thanks!附錄資料：不需要的可以自行刪除日常設(shè)備點檢與潤滑點檢的定義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機能、確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進行，滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點），按照預(yù)先設(shè)定的技術(shù)標準和觀察周期，對該點進行精心的、逐點的周密檢查，查找有無異狀的隱患和劣化，使設(shè)備的隱患和劣化能夠得到“早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的效果；2.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別（1）點檢管理的特點設(shè)備點檢，完全改變了設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)機構(gòu)，改變了設(shè)備傳統(tǒng)性檢查的業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造了基礎(chǔ)管理的新形勢，點檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查形式的不同之處做如下所述：1）體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，現(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔負著社會大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益將完全借助與生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)，往往一個小的故障，將會導(dǎo)致自動化設(shè)備的全線停產(chǎn)，其損失之大不可估計；因此，實行設(shè)備點檢的主要目的，其實就是實現(xiàn)針對性維修；2）達到以管為主，全員參加管理的目的。3）實現(xiàn)了維修的最佳化目標；（通過點檢，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)）4）成為了標準化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法；（2）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式1）事后檢查；設(shè)備在發(fā)生突發(fā)性故障以后，為恢復(fù)其故障部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)容進行的對應(yīng)性檢查；2）巡回檢查；按照預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容實行粗劣的巡視工作；3）計劃檢查；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的周期和檢查項目對設(shè)備進行檢查或?qū)Σ考M行解體檢查；4）特殊性檢查；零部件的品質(zhì)、精度等5）法定檢查；壓力容器、起重設(shè)備等（3）點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別；設(shè)備點檢完全區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查，他使隱患和異常都能在故障發(fā)生前得到前當?shù)锰幚?，做到既?jīng)濟，又正確，因此，設(shè)備點檢，其實就是預(yù)防性的主動的設(shè)備檢查；另外“點檢”是一種管理制度，而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種進行檢查的方法。（4）如何點檢？按照全員設(shè)備管理的要求，操作人員必須參與設(shè)備的維修活動，其活動范圍及內(nèi)容，與管轄本區(qū)域設(shè)備的點檢員以協(xié)議的形式確定。因此，生產(chǎn)方在進行生產(chǎn)操作、檢查的的同時，要進行設(shè)備的狀態(tài)檢查。日常點檢內(nèi)容：利用“五感”點檢：依靠人的五官，對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行良否。通常對溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)、松動、龜裂、異常及電器線路的損壞、熔絲熔斷、異味、泄漏、腐蝕等內(nèi)容的點檢。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢料（液），防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞，此項工作應(yīng)在生產(chǎn)巡檢時及時進行，按程序及時處理劣化的設(shè)備，防止故障的擴大。做好緊固與調(diào)整：在五官點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)松動和變化時，在確認可以實施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該給予緊固和調(diào)整，并記錄在案，及時的報告和傳遞信息。日常點檢的方法和技巧點檢表的確認：按設(shè)定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認；點檢結(jié)果的處理：點檢結(jié)果，按照固定的符號記入日常點檢表內(nèi)，在交接班時交代清楚并向上級匯報，對發(fā)現(xiàn)的異常情況處理完畢，則要把處理過程、結(jié)果立即記入作業(yè)日志內(nèi)；對正在觀察、未處理結(jié)束的項目，必須連續(xù)記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號，每班的點檢結(jié)果，生產(chǎn)班組長、工段長都要認真確認、簽字；不同要求的三種點檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一般每個作業(yè)班，都要進行三種點檢：靜態(tài)點檢：停機點檢，要求要做到逐項逐點進行；動態(tài)點檢：不停機點檢，要求要做到逐項逐點進行；重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查；2）良否點檢在使用“五官點檢法”，需要判別檢查點良否的知識如下：振動：人體對振動的感覺極限，一般在適當?shù)霓D(zhuǎn)速下，振幅在5微米時，就不容易感覺到。當一臺19～90千瓦、3000r/min交流電機，安裝在牢固的基礎(chǔ)上，其單振幅允許在50微米以下。用手判別振動良否，可以用一只鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要用專用的“振動儀”測定振動值。溫度：使用溫度計在設(shè)備點檢過程中，往往采用手指觸摸發(fā)熱體來判別溫升值是否屬于正常，用手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指放在被測的物體上，根據(jù)手指按放以后，人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度：具體參數(shù)如下，具體運用過程要考慮到人的皮膚質(zhì)感，季節(jié)的不同：設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）5060以上70253約30751.55510～12801605850.5653松動知識：用目視觀看螺栓是否松動，一般在緊固螺桿上總沾有油灰，在存在松動螺栓上的油灰、形態(tài)有別于松動的螺栓，往往會出現(xiàn)新色、脫落的痕跡；用手錘敲擊被檢查的螺栓，若敲擊聲出現(xiàn)低沉沙啞的情況，同時觀察螺栓周圍所積油灰出現(xiàn)崩落的現(xiàn)象，基本上能判斷出是否存在松動現(xiàn)象，對存在懷疑的螺栓用扳手緊固確認；最好在緊固螺栓時，用有色筆在螺栓和固定座之間劃一道直線，再次點檢時，若發(fā)現(xiàn)直線對不準，說明螺栓已經(jīng)松動；聲音知識：對傳動設(shè)備是否存在缺油、斷油、精度損失，可以用側(cè)聽聲音的辦法來判別其狀態(tài)，常用的是“聽音棒”，判斷的正確取決于各人的經(jīng)驗。軸承：軸承的正常轉(zhuǎn)動聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動聲，若出現(xiàn)周期性的金屬碰撞聲，則預(yù)示著軸承的滾道、保持架有異常，當出現(xiàn)高頻聲，則往往是少油、缺油現(xiàn)象，結(jié)合溫升進行綜合判斷。對電動機的磁聲判別：正常的磁聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲，有異物進入定轉(zhuǎn)子的間隙或偏心時，這種連續(xù)聲被破壞，不在出現(xiàn)；聽聲時，一定要集中思想，腦子要專心捕捉特定頻率的聲音，這樣當其它頻率的聲音進入耳中時才會被濾掉。味覺知識：通常不太常用“嘗”，因要進入口中需要特別謹慎，除非在特殊的場合，如電化學(xué)，急需鑒別酸性、堿性時，在確保對身體無害時，方可實施。引起設(shè)備故障原因分析1）造成設(shè)備性能劣化的原因；a:使用原因：設(shè)備的負荷運行造成劣化，但運行條件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮濕生銹，天長日久的自然磨損、變形，時效老化等；C：災(zāi)害原因：天災(zāi)、狂風(fēng)暴雨、地震等等；上述的原因引起設(shè)備的結(jié)果就出現(xiàn)了由于磨損、腐蝕等的減損，由于沖擊、疲勞等的破壞，由于原料黏附灰塵引起的污損等現(xiàn)象，直至設(shè)備原有性能不能充分發(fā)揮，這就叫做設(shè)備性能劣化；2）機能劣化：a:轉(zhuǎn)動和滑動部分出現(xiàn)機能劣化：磨損：由于運動摩擦引起接觸面的磨損；如齒輪、軸承、軸套等；損壞：由于磨損或受力作用（彎曲、剪切）而斷裂等；旋轉(zhuǎn)不好：轉(zhuǎn)動不靈活、滑動面粗糙等造成運動不靈活；操作不良：操作不正確或不按操作規(guī)程操作設(shè)備，或誤操作而造成故障；異聲：由于潤滑不良或異物落入造成轉(zhuǎn)動部位發(fā)生異聲；振動：轉(zhuǎn)動或滑動部位各種異常振動；漏油：潤滑部位出現(xiàn)泄漏；b:固定部分機能劣化現(xiàn)象和原因：松弛脫落：連接部位螺釘出現(xiàn)松弛和脫落；變形斷開：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形或切斷、折損等現(xiàn)象；腐蝕、龜裂、受腐部位或構(gòu)件龜裂；c:電器部分劣化現(xiàn)象和原因：電器燒損、絕緣不良等；線路接點的短路或斷路；電器整流不良；電參數(shù)的漂移；設(shè)備出現(xiàn)劣化，原因較多，除了上述的原因，還可能有工藝熔損、機件或其它部分出現(xiàn)剝落或破斷造成設(shè)備故障；（3）上述原因從設(shè)備本體質(zhì)量、維修質(zhì)量、點檢質(zhì)量和操作保養(yǎng)等方面來分析，這些原因又可歸納為以下四個方面：1）設(shè)備本身原因：設(shè)備本體素質(zhì)不高，設(shè)計不合理，機件強度不夠，形狀結(jié)構(gòu)不良，使用材料不當，零部件性能低下，集體剛性欠佳造成斷裂、疲勞和蠕變等現(xiàn)象。2）日常維護的原因：點檢、維護質(zhì)量不高，污垢異物混入機內(nèi)，設(shè)備潤滑不良。緊固不良、絕緣接觸不良，造成機件性能低下，機件配合松動，短路、得不到及時改善和調(diào)整等現(xiàn)象。3）修理質(zhì)量的原因：維修質(zhì)量低劣，修后設(shè)備安裝不好，零配件配合不良，裝配粗糙，組裝精度不高，選擇配合不合要求，造成偏心，中心失常、振動、平衡不佳等現(xiàn)象；4）操作及其它原因：操作水平低、操作保養(yǎng)質(zhì)量差，超負荷運轉(zhuǎn)，工藝調(diào)整不良，誤操作，拼設(shè)備、不清掃、溫濕控制差，欠保養(yǎng)，風(fēng)沙、浸水、地震，造成設(shè)備運轉(zhuǎn)失常等現(xiàn)象。設(shè)備潤滑常識一、使用潤滑油過程中油品變黑是否正常?答：油品發(fā)黑原因有三：

(一)潤滑油變質(zhì)，(二)零件磨損，(三)雜質(zhì)進入油箱，如果使用過程中無雜質(zhì)進入油箱，則可以認為潤滑油本身質(zhì)量有問題，應(yīng)更換油的品牌，潤滑油使用一段時間后顏色略有加深屬正常，但不應(yīng)變得很黑。二、舊設(shè)備可以用差一些的油?

答：一般情況下，設(shè)備的磨損件是經(jīng)過表面處理的，因此零件表面硬度較高，不易磨損，但零件內(nèi)部較軟，舊設(shè)備有的零件表面已有磨損，因此用較差潤滑油更會加速零件的磨損。我們建議不要用較低級的或較差的潤滑油。三、為什么其他油品不能代替齒輪油?

答：我們發(fā)現(xiàn)個別用戶有用抗磨液壓油、導(dǎo)軌油、汽輪機油（透平油）或普通機械油代替齒輪油的現(xiàn)象。這都是不正確的，因為整個機器的動力都是通過齒輪變速傳動的，齒輪齒面上的嚙合線承受了巨大的負荷，要求潤滑油有極壓性，而其他油品不含極壓添加劑，起不到保護齒面的作用，因此會導(dǎo)致齒面產(chǎn)生點蝕、斷裂等現(xiàn)象。四、只要粘度相同，不同類型齒輪油可以相互替代?

答：不可以！同是齒輪油級別有高低，重負荷齒輪油可以替代輕負荷齒輪油，相反則不可以，目前國產(chǎn)普通齒輪油多屬中負荷或以下齒輪油，不適合高速高負荷設(shè)備使用。五、油品發(fā)白是怎祥造成的?

答：一般情況下油品發(fā)白是由于油箱進水后造成的，是一乳化現(xiàn)象，應(yīng)避免水進入潤滑油箱體或避免雨水進入已開封的油桶中，具體操作中，設(shè)備應(yīng)檢查油封是否損壞，換油時檢查箱體內(nèi)是否有水，油桶存放在避雨的地方。六、使用潤滑油不重要，只要設(shè)備有油就行，市場上隨便買一些就可以用?

答：絕對要重視潤滑油的使用，潤滑油好比人體的血液，不良的潤滑油將損壞您昂貴的設(shè)備，不同的潤滑油含有不同的添如劑以滿足設(shè)備不同部位的需要，例：抗氧劑防止油品氧化，防繡劑防止設(shè)備生銹，抗磨劑防止設(shè)備磨損等。七、使用期滿后更換下來的潤滑油是否可以再用?

答：有的用戶將換下的油經(jīng)沉淀處理后重復(fù)使用，這是不妥當