模具設(shè)計注意事項課件

模具部設(shè)計人員工作注意事項章慶華編制澆注系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識與標準

（此部分內(nèi)容服從客戶標準）主流道與分流道主流道根部直徑一定比分流道直徑略大,主分流道比次分流道直徑大大水口主流道直徑不小于3mm，小水口主流道直徑不小于4mm主流道盡量的短,應控制在55mm以內(nèi),遇特殊原因與要求請?zhí)岢龃_認主流道下要設(shè)冷料穴,直徑與主流道根部直徑相等,深為直徑的1.5倍分流道轉(zhuǎn)角處也要設(shè)冷料穴,其延伸長度為分流道直徑的1.5倍除了軟膠，盡量不要使用“z”形的拉料桿,因為不利于產(chǎn)品自動脫模盡量采用全圓流道,單邊流道采用梯形截面(底為圓形),不要采用半圓截面的流道從注塑機射咀到型腔的長度應盡量短,多腔時應盡量采用平衡式流道

為了使漩紋、放射紋、澆口泛白現(xiàn)象盡量減少,澆口的位置應與分流道成合適的角度，流道多考慮用“s”形澆口不要直接對向重要或要求嚴格的表面

側(cè)澆口是最常用的類型，澆口的高度或厚度是產(chǎn)品壁厚的85%~100%,澆口的寬度應是高度或厚度的兩倍,長度(料流向)為0.5~1mm扇形澆口能減少漩渦紋與放射紋，同時減小應力澆口和流道之間要光滑倒角澆口持續(xù)泛白或存在高壓力,要延長冷料穴的長度平板式澆口的高度或厚度為產(chǎn)品厚度減去0.25~0.38mm潛伏式澆口的管口直徑最好不要小于1.00mm，特別小的提出確認潛伏式澆口與脫模方向的夾角不要大于45度頂出潛伏式澆口的頂針應低于進膠點水平以下,且頂針要與潛伏式澆口保持澆口長度相當?shù)囊欢尉嚯x,以讓澆口變形脫出排氣系統(tǒng)排氣不良會燒灼產(chǎn)品和充模不足,且影響產(chǎn)品表面質(zhì)量排氣開在最后充填點和熔接線處流道冷料穴處要開排氣對于表面積大的制件,排氣槽應每隔25~50mm設(shè)一處觸膠位排氣槽寬最小為4mm，長為2~2.5mm，深為0.01~0.03(具體見各種膠料的溢邊值）,通向外的排氣槽深0.3~0.8mm圍繞產(chǎn)品一周的排氣,效果通常較好。產(chǎn)品較大時（如60x150）,可以在距型腔2~4mm（按膠料和產(chǎn)品大小選擇)處開一周0.2~0.5深的排氣槽；產(chǎn)品較小時（如直徑10的POM齒輪）,可以距型腔0.3~0.5處開一周0.05~0.15深的排氣槽.注意一周排氣槽要向外開槽以通氣熱咀附近應有單獨可以控制的冷卻通道美國模具的運水大多規(guī)定直接從模芯接出,不用膠圈；日本模具大多規(guī)定要從模芯底部接出,要用膠圈至少保證喉塞1/4位12mm以上，少于此數(shù)的請?zhí)岢鼍苣＞叱Ｐ究紤]運水外，還要考慮在模板上運水對于經(jīng)常設(shè)計變更客戶的模具，通常只考慮圍繞產(chǎn)品一周運水，待定型合格后可以再考慮加運水對于精密產(chǎn)品的局部，一定要預留修模做鑲件的位置，運水不可以靠得太近,要保證割出鑲件后與運水還要相隔3mm以上產(chǎn)品圖中+/-0.05公差以內(nèi)的,在模具零件圖中要注明BJ必檢如有客戶或自己設(shè)計變更，第一時間通知現(xiàn)場加工情況，以避免加工越多偏差越大對于有些開模資料與信息不全，除立即與市場部溝通外，還要將能做的工作盡量往前做，因為有些局部問題不會影響到全局。不要以任何借口導致工作的完全停頓加工或修模方案在等待客戶確認階段,盡早做好工作,包括繪制出圖紙,一到正式通知則發(fā)放圖紙。問題不影響主干和其他部分工作學習一下技術(shù)管理人員要改善的方面吧不同人員設(shè)計同一客戶的模具時,要注意之間的交流,盡量使用相同的結(jié)構(gòu)和零件只能依據(jù)精密機床加工保證的奇異曲面,標出各向極限位的尺寸最高極限尺寸完全讀懂<模具設(shè)計制造要求>、<定制要求>的內(nèi)容并遵照執(zhí)行特別注意材料廠商的規(guī)定！任何模具的前后模芯和大鑲件都要考慮運水充分，如不安排要事先提出所有模具上的物料均要訂購,請購單上必須填好“模號/零件名稱/零件編號/規(guī)格”所有訂購回來仍要加工的模件，除了前端為平面的頂針/司筒外，其余都要出零件圖易損件在請購單上注明備用數(shù)量,并用+號與前面的實際數(shù)量分開訂購回的模件直接在模具上使用的不需出零件圖任何模具都要考慮排氣,并一定在平面圖中做出,需要時也要在立體圖中做出對于建構(gòu)實體有困難的,排氣槽可以用線和面的形式在立體圖上表示設(shè)計課繪制的任何圖紙都要負責其正確性,如不能保證則盡早提出。由其他部門人員提供數(shù)據(jù)的要其簽名確認。

簽名繪制好的3D、2D電腦圖,完全可以加工的狀態(tài),要書面通知模具部網(wǎng)上的路徑。特別是修改過的圖檔要及時通知模具部，避免使用舊檔加工。將立體圖修改的位置用不同的顏色進行區(qū)分。

書面通知盡早每套模具設(shè)計任務均有計劃完成時間,如不知請主動提出主動手中所有的文件資料,如暫不使用的請交文員保存保存!改版的圖紙要注明原因重新訂購物料的要注明原因原因

線割外圍零件的物料訂購,注意要有線割加工的裝夾位(單邊10~15mm)裝夾位客戶圖紙和資料,市場部會放在temp\圖紙\（客戶代號）\(日期）內(nèi)技術(shù)部圖紙和資料要放在工程文件\paper\PF或PM(分別為注塑模或五金模）\模號內(nèi)如有新版的電腦圖紙，放入網(wǎng)絡存檔時的名稱一定要體現(xiàn)日期和模號或零件編號，千萬不要僅用“NEW”去命名針對試模樣板和<樣品檢測報告>出具<模具修正改造通知單>,并且對每項NG都要有交代出具修改模方案之前,分析了模具實際加工尺寸和關(guān)聯(lián)尺寸了嗎？出具修改模方案之前,分析了成型條件和檢測方面的問題了嗎？美國客戶強調(diào)要按他們意圖去設(shè)計和更改，如遇到問題沒按客戶要求的去做,要提出意見與觀點客戶更改圖紙,本公司設(shè)計人員要互相知會同事,以作統(tǒng)一修改同樣問題凡是因客戶原因引起模具設(shè)計/制作的更改，一定要有《產(chǎn)品變更通知單》后，才能正式發(fā)行加工圖紙(請先準備）。遇特殊原因請?zhí)岢?，有要求緊急處理人員的簽名才可。學習以下美國客戶的模具要求吧客戶有標準尺寸以上美國客戶D040的模具要求都清楚了嗎？？還有一點要注意,給客戶確認的模具立體圖,要在UG中,將每個不同的模件設(shè)置成不同的顏色和圖層后,再轉(zhuǎn)成igs和x_t格式的圖檔；如為pro-e繪制,要先轉(zhuǎn)成stp到UG中,再從UG中轉(zhuǎn)出x_t,又將x_t轉(zhuǎn)入UG（這樣是去除其裝配特性),再將不同的模件設(shè)置成不同的圖層和顏色,最后轉(zhuǎn)出igs和x_t格式圖檔才算完成哇！夠復雜的！產(chǎn)品有公差要求的要合理縮放公差,以方便修模,例如孔徑25+0.2/-0，模具應按25.15去乘縮水;必要時還要考慮備用件散件圖中最大輪廓尺寸不要標注在剖面圖中,以防止未剖到最大位置而開粗掉散件圖嚴格標注出完整公差要求,未注公差按標題欄中的普通公差所有模板和前后模芯的零件圖上要標注基準角有任何主觀或者客觀因素導致不能按時完成任務的,要注意及時填寫<延期申請>訂購任何非標的零件都要有附圖,不能達此要求的請?zhí)岢龈綀D圖紙要清晰,讓使用人員明白無誤,對細小復雜的結(jié)構(gòu)線條要放大處理局部放大圖要按實際尺寸來標注，千萬不要按放大的尺寸來標注而導致加工錯誤此兩物高度一樣！產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)在模具零件圖上均要標注出來(或是幾張零件圖上綜合體現(xiàn))對應不要完全按其他部門人員在技術(shù)方面的說法、判定或意見去做事,要有自己的分析與理解有客戶樣板的,除非有不照樣板的特別說明,否則要完全依據(jù)樣板設(shè)計,發(fā)現(xiàn)有問題的要與客戶溝通處理標準件裝配位要按生產(chǎn)商提供的公差去標數(shù)按需要在零件圖上注明非直線、利角、配做、預留和表面處理等技術(shù)要求技術(shù)要求客戶的樣板用過之后,請交品質(zhì)部進行保存,不要遺失以下幾個階段要請求審核:結(jié)構(gòu)草圖,訂購物料前,分模完成后,正式繪制零件圖前,設(shè)計任務完成后優(yōu)先出模芯、行位和斜頂?shù)裙ぷ髁看蟮膱D紙盡早訂出回廠周期長的物料和零件一般要求在接到任務單并明確清晰后的1~3天內(nèi)訂出模芯料,預計3天后回,所以要在此時間內(nèi)繪制好模芯圖才不至于耽誤生產(chǎn)模架上的所有特征盡可能的在模架廠加工，特別是精框/定位器安裝位/中托司/模板間的管位/行位槽等等模具結(jié)構(gòu)、動作復雜的要提前寫出動作說明書給試模人員

T0試模后,寫出<T_試模目標>給試模人員,最好與<模具修正改造通知單>一起寫不要輕易向客戶申請放寬要求,如需要請先提出探討每位模具設(shè)計人員應該每天花一個小時去現(xiàn)場跟進自己設(shè)計模具的狀態(tài),并了解加工工藝方面的知識,以提高設(shè)計能力1H測試以下：你對后面所列模件忘了嗎？手中繪制好的圖紙要及時發(fā)行,千萬不要累計十張以上再統(tǒng)一下發(fā)當天繪制好的圖紙當天一定要發(fā),如太晚,文員又不在,可以自己簽名后發(fā)到使用部門,于第二天按正規(guī)手續(xù)補發(fā)不要耽誤生產(chǎn)??！要盡量避免模具的利角，特別是淬硬的。在各個角落（如行位壓片位/鑲件掛臺位/?？虻撞?斜頂塊底部/線割方孔角部等等)都要注意加上倒角，因為利于各種機床加工，并且避免應力集中產(chǎn)生裂紋。注意倒角！要小心圖紙上的刻印內(nèi)容，日本圖紙的入子為鑲件的意思，所以要在模具上安排適當?shù)奈恢?，避免與運水和螺絲等干涉。出具曬字圖紙，要認真核對方向/字型/凸凹要求/長寬等，并打印比例為1（或成5和10倍）字圖（注明比例），其上還應標注在模件上的位置尺寸?；Q模芯的模芯上一定要刻上字碼?。?！入子=鑲件模具刻字有記住開模之前要提出,模具加工要跟進,試模之前要確認!刻字內(nèi)容、位置要清楚!所有字麥2D、3D要做出！(模架和模芯)不清楚是否有提出？(要向市場部提出并得到確認)是否有發(fā)出正式圖紙？是否有通知到相關(guān)責任人？以上都做到了嗎?模具壽命在20萬啤以上的，所有小鑲件全部要淬硬頂針細小/數(shù)量多/頂出行程長/有斜頂/精度高的模具一定要加中托司精度高/壽命在100萬啤以上/擦穿件多的模具一定要加邊鎖設(shè)計課人員因工作外出，回后要寫出工作記錄，并分發(fā)其他相關(guān)部門注意掌握BSP/NPT喉咀/喉塞的大端尺寸，避免干涉/破口現(xiàn)象發(fā)生小心！所有唧咀均要淬硬所有斜頂均要淬硬所有行位背部和底部均要有耐模片上司已交待的工作，一定要按計劃完成，如有問題請事先提出；面對困難或問題，提出之前有無想過各種辦法，做過各種努力？不要輕率的說：“完不成?！蹦＞叩囊?guī)格要符合客戶或本公司的注塑機規(guī)格要移走的模具按客戶標準，但也要考慮到本公司試模的可能性和方便性，必要時做模件置換訂購圓形件的注意項：1如整體全部為圓形的，不要訂方料回后加工2如用頂針改制的，優(yōu)先訂購標準的回后加工，但還要考慮可以直接使用標準件的根部，不要全部都需要加工3圓形件如用頂針改制，所有車和圓磨的加工位，均可出圖直接由供應商加工出接受的資料，如有不識的外文，請給市場部進行翻譯。

否則出現(xiàn)后果,由設(shè)計師擔當。！·#￥%%技術(shù)審圖人員要更改設(shè)計圖紙時，一定要告訴設(shè)計人員更改的原因。設(shè)計本人也要弄清更改的原因。任何時候出現(xiàn)2D與3D不一致,設(shè)計人員均要處理成一致或提出客戶設(shè)計的模圖，只要經(jīng)過設(shè)計師,均有檢查的責任,出現(xiàn)問題要提出。如以后發(fā)現(xiàn)問題，算為設(shè)計師出錯記錄內(nèi)2D=3D客戶口頭/電話/會議上要求設(shè)計變更的,將信息反饋給市場部和計劃部，準備好設(shè)變資料，等有任務單下后發(fā)放(本公司過失而修模除外).加工錯誤，要有品質(zhì)異常單或或加工部門負責人的簽名,技術(shù)部才給予出具修模方案。千萬不要僅憑加工人員口頭通知非標扁頂要出圖訂購頂針/司筒改制要注意外表硬度客戶審核設(shè)計圖紙的回復,有序號列出明確要求改善的,要嚴格按照每項內(nèi)容進行修改,如有問題請向客戶書面提出,否則不允許以任何理由拒絕修改。要求對自己設(shè)計模具的任何物件、設(shè)計構(gòu)思、信息來源以及