板面電鍍培訓(xùn)教材課件

擬定：鐘平昌

審核：A版板面電鍍培訓(xùn)教材目錄 一.前言 二.基本概念與電鍍原理 三.生產(chǎn)線簡介 四.生產(chǎn)流程 五.生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng) 六.常見問題與對策 七.工業(yè)安全與環(huán)境保護(hù)

一.前言在PCB制作過程中,鍍銅占有相當(dāng)重要位置。隨著PCB工業(yè)的發(fā)展,沉薄銅工藝的廣范應(yīng)用，板面鍍銅為保護(hù)沉積的薄薄化學(xué)沉銅層必不可少的一個(gè)流程，為了使本公司的生產(chǎn)領(lǐng)班、技術(shù)員及生產(chǎn)操作員對板面電鍍工序有一定程度的了解,故撰寫此份培訓(xùn)教材,以利于生產(chǎn)管理及監(jiān)控,從而提高我司的生產(chǎn)品質(zhì)。2、電鍍銅基本原理電鍍液組成(H2O+CuSO4.5H2O+H2SO4+Cl-+添加劑)+整流器-離子交換ne-ne-電鍍上銅陰極(板件)陽極CuCu2++2e-Cu2++2e-Cu3.鍍層厚度計(jì)算

=Dk*t**k (mm) r10

式中 r--析出金屬比重（克/厘米3）

t--電鍍時(shí)間（小時(shí)）--陰極電流效率k--金屬的電化當(dāng)量（克/安時(shí)）Dk--陰極電流密度 （安/平方英尺）三.生產(chǎn)線設(shè)備簡介現(xiàn)時(shí)星華公司圖形電鍍線為“競銘”自動電鍍線,自動化程度高,利于控制與操作,故生產(chǎn)效率較高。

1.其設(shè)備性能參數(shù)： 1).兩臺天車

2).6個(gè)鍍銅槽

3)有效電鍍窗口:180“(長)24.5”(深)

2.安全生產(chǎn)性能

1）天車有防撞桿及防障尾線、行車警示燈

2）生產(chǎn)線有緊急行車?yán)€、故障警示燈拉警報(bào)器3.工藝性能參數(shù)

1).周期：5分鐘

2).鍍銅時(shí)間：15分鐘

3).鍍錫時(shí)間：5分鐘

四.電鍍生產(chǎn)流程

1.板面電鍍工藝流程上板除油雙水洗酸浸下板雙水洗鍍銅雙水洗上板退鍍3.各缸的作用及影響3.1酸性除油

作用:去除板面上的殘留物,達(dá)到清潔銅面的目的。影響:1)除油缸內(nèi)板停留時(shí)間為4-6min,若板在除油缸內(nèi)浸泡時(shí)間 過長而溫度又高時(shí),會造成銅面剝離。

2)若銅板不經(jīng)過該缸處理或處理效果不好時(shí),會有雜質(zhì)或手指印滯留在板面上,這可能會造成板面不平整。酸浸工藝參數(shù)：

CH-218：控制范圍：4-6%，每班一次分析補(bǔ)加3.4鍍銅缸作用:保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸微蝕掉，通過電鍍將其加厚到一定程度。鍍銅工藝參數(shù)：銅離子：控制范圍：60-90g/L，每周一次分析補(bǔ)加硫酸：控制范圍：170-220g/L，每周一次分析補(bǔ)加氯離子：控制范圍：40-70PPM，每周一次分析補(bǔ)加光亮劑：每周一次哈氏槽片分析，每周一次流量測量

3.5退鍍作用:將電鍍夾具上的金屬銅除掉。影響：退鍍不凈時(shí),可能會造成導(dǎo)電不良等現(xiàn)象。六.生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)1.開機(jī)1.1生產(chǎn)前生產(chǎn)線檢查。1.1.1檢查各藥水缸溫度是否在控制范圍。1.1.2檢查電腦控制及機(jī)械操作是否正常。1.1.3檢查各藥水缸液體是否正常。1.1.4檢查各水洗缸水位是否正常及水閥是否打開。1.1.5檢查機(jī)械搖擺及打氣是否正常。1.2進(jìn)入自動行車程序1.2.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)板。1.2.2將飛巴放于正確位置上

1.2.3選擇所需之流程。1.2.4調(diào)整流程的周期時(shí)間。

1.2.5按“程式自動”鍵,天車進(jìn)入自動程序運(yùn)行。1.3.上板1.3.1從水車拿板需按沉銅后先出先取板，拿板時(shí)要絕對避免板與板之間碰撞，防止擦花板面，同時(shí)要注意不要把另一塊板帶起來；1.3.2上板時(shí)需戴干凈的膠手套，并保持濕潤，上板時(shí)不允許膠手套直接接觸板面；1.3.3不同料號的板不能上在同一飛靶上；1.4下板1.4.1雙手戴手套拿板檢查板面是否有燒板、鍍銅不良、銅粒等；1.4.2一次只允許下一塊板，并整齊放于水車?yán)?，發(fā)現(xiàn)問題板時(shí)要分開放置，并交于領(lǐng)班處理；1.4.3檢查夾子污染或損壞，夾具污染或損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)即時(shí)更換。3.生產(chǎn)注意事項(xiàng)3.1鍍銅缸在生產(chǎn)中必須有打氣,過濾泵常開。3.2上板時(shí)應(yīng)盡量不要出現(xiàn)空夾,板邊要相互緊靠。3.3必須在管道閥門開啟情況下,才能開動過濾泵及打氣泵。3.4生產(chǎn)中如有停機(jī),注意不能讓板停留在空中,以免氧化出現(xiàn)銅層剝離。3.5添加新銅球后,必須拖缸,拖缸電流密度為15ASF,時(shí)間為2-4小時(shí)。3.6如發(fā)現(xiàn)掉板落缸,應(yīng)盡快撈出,若有電鍍浮架脫出導(dǎo)軌,也須即刻重新放好。七.常見問題與對策C、將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65℃左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；D、關(guān)掉空氣攪拌，按3—5g/L將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時(shí)；E、關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F、待溫度降至40℃左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，