加工中心編程實例課件

第六章加工中心程序編制一、加工中心簡介加工中心是高效、高精度數(shù)控機床,工件在一次裝夾中便可自動完成多道工序的加工.

是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家設(shè)計和制造業(yè)的水平，成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流和方向。1、加工中心組成加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。第一節(jié)概述x-y數(shù)控拖板變頻主軸機床本體數(shù)控系統(tǒng)及其操作面板斗笠式刀庫Z軸伺服電機活動防護門進給Z軸護線架冷卻液箱1、加工中心及其組成XH713A立式加工中心2、加工中心的特點：

具有自動換刀裝置,能自動地更換刀具，在一次裝夾中完成銑削、鏜孔、鉆削、擴孔、鉸孔、攻絲等加工，工序高度集中。帶有自動擺角的主軸或回轉(zhuǎn)工作臺的加工中心，在一次裝夾后，自動完成多個面和多個角度的加工。帶有可交換工作臺的加工中心，可同時進行一個加工，一個裝夾工件，具有極高的加工效率。4、加工中心的分類：

立式加工中心:板材類、殼體類、凸輪、模具臥式加工中心:

箱體類、模具龍門式加工中心:大型、重型和形狀復(fù)雜零件復(fù)合加工中心（五面體加工中心）第二節(jié)、加工中心自動換刀裝置1、自動換刀裝置(ATC)

自動換刀裝置的用途是按照加工需要，自動地更換裝在主軸上的刀具。自動換刀裝置是一套獨立、完整的部件。自動換刀裝置的形式回轉(zhuǎn)刀架：結(jié)構(gòu)簡單、刀具數(shù)量有限、車削中心帶刀庫的自動換刀裝置（應(yīng)用廣泛）鼓輪式刀庫：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、應(yīng)用廣鏈?zhǔn)降稁欤旱稁烊萘看蟮稁煨问?、刀庫的形式鏈?zhǔn)降稁戽準(zhǔn)降稁?、換刀過程自動換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。選刀:是刀庫按照選刀指令(

Txx

指令)自動將要用的刀具移動到換刀位置,完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備。換刀:是把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。選刀方式順序選刀方式(早期)任選方式：記憶式,跟蹤刀具就近換刀(現(xiàn)在)換刀方式機械手換刀刀庫—主軸運動換刀選刀和換刀方式：刀庫移動-主軸升降式換刀過程

分度：將刀盤上接收刀具的空刀座轉(zhuǎn)到換刀所需的預(yù)定位置。(b)接刀：活塞桿推出，將空刀座送至主軸下方，并卡住刀柄定位槽。(c)卸刀：主軸松刀，銑頭上移至參考點。(d)再分度：再次分度回轉(zhuǎn)，將預(yù)選刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。(e)+(f):裝刀：銑頭下移，主軸抓刀，活塞桿縮回，刀盤復(fù)位。第三節(jié)、加工中心的工藝準(zhǔn)備一、加工中心的工藝特點

由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點，故零件的加工工藝應(yīng)盡可能符合這些特點，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工。由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時，必須采用合理的工藝方案，以實現(xiàn)高效率加工。5、安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸、鏜、精銑等。

6、采用大流量的冷卻方式。提高刀具壽命,減少切削熱量對加工精度的影響.在機床選用上，應(yīng)了解各類加工中心的規(guī)格、最佳使用范圍和功能特點。第四節(jié)、加工中心刀具系統(tǒng)1、加工中心對刀具的要求:良好的切削性能:

能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。較高精度：

刀具的精度指刀具的尺寸精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。完善的工具系統(tǒng)：滿足各種及連續(xù)加工要求。2、加工中心的刀具系統(tǒng)加工中心上使用的刀具分刃具部分和連接刀柄部分。刃具部分與數(shù)控銑所使用的刀具基本相同。刀柄部分與一般數(shù)控銑床用刀炳部分不同。加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。刀具系統(tǒng)已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。工具柄部型式代號代

號工

具

柄

部

型

式JTBTSTMTMWZB自動換刀機床用7：24圓錐工具柄

GB10944-89自動換刀機床用7：24圓錐BT型工具柄

JISB6339手動換刀機床用7：24圓錐工具柄

GB3837.3-83帶扁尾莫氏圓錐工具柄

GB1443-85帶扁尾莫氏圓錐工具柄

GB1443-85直柄工具柄

GB6131-85

第五節(jié)加工中心編程實例

例1：加工如圖所示的平面凸輪輪廓，毛坯材料為中碳鋼，尺寸如圖7.5所示。零件圖中23mm深的半圓槽和外輪廓不加工，只討論凸輪內(nèi)滾子槽輪廓的加工程序。凸輪毛坯

1、工藝分析裝夾：以ф45㎜的孔和K 面定位在，專用夾具裝夾。刀具：用三把ф25㎜的四刃硬質(zhì)合金錐柄端銑刀，分別用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。為保證順利下刀到要求的槽深，要先用鉆頭鉆出底孔，然后再用鍵槽銑刀將孔底銑平，因此還要一把ф25㎜的麻花鉆(T01)和一把ф25㎜的鍵槽銑刀(T02)。工步：為達到圖紙要求的表面粗糙度，分粗銑、半精銑、精銑三個工步完成加工。半精銑和精銑單邊余量分別為1～1.5mm和0.1～0.2mm。在安排上，根據(jù)毛坯材料和機床性能，粗加工分兩層加工完成，以避免Z向吃刀過深。半精加工和精加工不分層，一刀完成。刀具加工路線選擇順銑，可避免在粗加工時發(fā)生扎刀劃傷加工面，而且在精銑時還可以提高表面光潔程度。第五節(jié)加工中心編程實例

2、數(shù)據(jù)計算選擇ф45㎜孔的中心為編程原點，考慮到該零件關(guān)于Y對稱，因此只計算+X一側(cè)的基點坐標(biāo)即可。計算時使用計算機繪圖軟件求出。如圖所示。第五節(jié)加工中心編程實例

3、加工程序O0070(主程序)(鉆底孔)N10G91G28Z0T01M06N20G90G00X134.889Y32.072S250N30G43G00Z100.0H01M03N40G01Z2.0F1000M08N50G73Z-25.0R2.0Q2.0F25N60G80G00Z250.0M09第五節(jié)加工中心編程實例

3、加工程序(粗銑第二層)N300G01X134.889Y32.072N310Z-25.0F50N320G42D03G01X92.025Y57.248F30N330M98P0001N340G40G01X134.889Y32.072F100N350M01N360G42D03G01X142.151Y15.563F30N370M98P0002N380G40G01Z5.0F1000N390M01第五節(jié)加工中心編程實例

3、加工程序(半精銑)N400G91G28Z0T04M06N410G90G00X134.889Y32.072S400N420G43G00Z100.0H04M03N430G01Z5.0F1000M08N440Z-25.0F100N450G42D04G01X92.025Y57.248F30(半徑補償12.35㎜)N460M98P0001N470G40G01X134.889Y32.072F100N480M01N490G42D04G01X142.151Y15.563F30N500M98P0002N510G40G01Z5.0F1000N520G00Z200.0M09第五節(jié)加工中心編程實例

3、加工程序(精銑)N530G91G28Z0T05M06N540G90G00X134.889Y32.072S400N550G43G00Z100.0H05M03N560G01Z5.0F1000M08N570Z-25.0F100N580G42D05G01X92.025Y57.248F30(半徑補償12.35㎜)N590M98P0001N600G40G01X134.889Y32.072F100N610M01N620G42D05G01X142.151Y15.563F30N630M98P0002N640G40G01Z5.0F1000N650G00Z200.0M09N660M30第五節(jié)加工中心編程實例

3、加工程序O0001(外側(cè)輪廓逆時針子程序)N10G02X75.795Y66.755R30N20G03X-75.795Y66.755R101N30G02X-92.025Y57.248R30N40G03X-134.889Y32.072R79N50G03X-142.151Y15.563R30N60G03X142.151Y15.563R-143N70G03X134.889Y32.072R30N80G03X92.025Y57.248R79N90M99第五節(jié)加工中心編程實例

3、加工程序O0002(內(nèi)側(cè)輪廓順時針子程序)N10G03X-142.151Y15.563R-14