浪費的消除與改善方法完善

浪費的消除與改善方法完善版當前1頁，總共112頁。沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費。

當前2頁，總共112頁。

工作現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象*工作臺面上有一大堆東西，零零亂亂，理不清頭緒。*設備故障頻繁，安全事故時有發(fā)生。*地面臟污，設施、設備破舊、保養(yǎng)不良，燈光灰暗空氣流通不夠順暢，通道被堵，空間擁擠。*品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，經常出現(xiàn)急單和插單現(xiàn)象；

*轉換產品的前置準備及調整時間過長，效率低下。*各工序之間不平衡，出現(xiàn)大量等待時間。*人員過多走動，有許多沒有增值的動作。*物料運輸時常造成產品質量異常，且效率低下。*工序旁擺放大量的等待加工或已加工的零件、在制品?！斍?頁，總共112頁。利潤的源泉成本利潤售價=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤價格當前4頁，總共112頁。利潤的源泉價格成本利潤成本利潤利潤成本增加利潤的方法1.提高售價…

需求＞供給2.降低成本…

需求≦供給成本中心型售價中心型利潤中心型當前5頁，總共112頁。不同的經營思想成本中心型：以計算或實際的成本為中心，加上預先設定的利潤，得出售價。計算公式：售價=成本+利潤賣方市場；消極被動；企業(yè)類別：高新產品壟斷產品國內的鐵路、民航等

當前6頁，總共112頁。不同的經營思想售價中心型：

以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少。計算公式：利潤=售價-成本市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低；企業(yè)類別：

缺乏改善意識的企業(yè)當前7頁，總共112頁。不同的經營思想利潤中心型：

以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。計算公式：成本=售價-利潤企業(yè)在競爭中立于不敗之地；經營思想：

不斷消除浪費；降低成本；積極進?。?/p>

按照“利潤中心型”的思想經營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地當前8頁，總共112頁。解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產原則：成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道當前9頁，總共112頁。

降低成本＝提高生產性設計的好壞是決定因素、

但制造方法會改變成本

生產性≠勞動生產性生產性10勞動生產性

（用更少的人數）設備生產性

（更便宜的設備投入）材料生產性

（更便宜的材料、更高的成品率）當前10頁，總共112頁。任何地方都有浪費Ex.)作業(yè)者動作內容一例〔B〕無附加價值的動作

:現(xiàn)實作業(yè)條件下無附加價值而又必須做的〔C〕純作業(yè)

:使物品產生附加價值的作業(yè)〔A〕浪費

:作業(yè)時的不必要動作11〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作業(yè)者的動作浪費工作無附加價值的作業(yè)當前11頁，總共112頁。浪費MudaMuda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內涵。工作是由一系列的流程或步驟所構成的。從原材料開始，到最終產品或服務為止，在每一個流程，將價值加入產品內（在服務業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就是進行無附加價值的動作。當前12頁，總共112頁。浪費的產生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題沒辦法應付了事好象應該有必要逃避產生浪費暫時增加庫存應對一下應該保持庫存領導說的認可浪費即成事實庫存已成習慣與應該習慣化惰性造成浪費長期存在誰也不認為不合理形成浪費管理制度無意識浪費當前13頁，總共112頁。喪失機會的浪費資源的浪費工作進度的浪費精益生產中將浪費分成三大部分當前14頁，總共112頁。（1）杜絕喪失機會的浪費所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及產品。不能滿足用戶的要求，其結果就是企業(yè)喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產條件發(fā)生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。通常有必要設制依據已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的Q·D·C管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。當前15頁，總共112頁。（2）杜絕資源浪費所謂資源的浪費是指在產品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓·搬運·檢查·加工·操作·設備”等六方面的浪費現(xiàn)象。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產三要素的人、物、設備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產量最大限度地提高。當前16頁，總共112頁。（3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產條件都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標準化造成的浪費”；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。當前17頁，總共112頁。全面生產系統(tǒng)的浪費

什么是浪費：一切不增值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。當前18頁，總共112頁。當前19頁，總共112頁。當前20頁，總共112頁。當前21頁，總共112頁。全面生產系統(tǒng)的浪費生產要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質)Safety(安全)當前22頁，總共112頁。MUDA分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費閑置的浪費精度過高的浪費批量生產帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費5MQS的浪費材料功能浪費：例如進口硅膠帶、國產硅膠帶、466終止膠帶用在電池上，都可以滿足功能要求的就用更經濟。用替法或5個為什么來尋找可以降低成本的方法。當前23頁，總共112頁。MUDA分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產造成的浪費庫存本身就是浪費設備布局的浪費工序過于細分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標、職責不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認保管就是浪費5MQS的浪費當前24頁，總共112頁。5MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生過分檢驗的浪費品質管理的浪費不必要的高精度儀器過高有品質允收標準不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質管理的事后檢查本身就是浪費S安全災害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一當前25頁，總共112頁。Muda的分類生產過剩的Muda（制造過多/過早）存貨的Muda。不良、重修的Muda。動作的Muda。加工的Muda。待工\等待的Muda。搬運的Muda。8.設計的Muda。9.產業(yè)廢棄物Muda。10.管理的Muda。11.時間的Muda。12.缺貨造成的機會損失13.Muda、無穩(wěn)、無理當前26頁，總共112頁。1、制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。一般說來，在所有作業(yè)現(xiàn)場最常見到的就是過快地推進工作。本來是工間休息時間，但是卻做完了其后的工作，所以工間休息也就消失了，如果重復這樣的情況，在其后的生產線運行過程中，就會持續(xù)出現(xiàn)庫存，搬運這些庫存物品，一定要安排重新放置的“工作”，那么浪費也就越來越難以被重視。這種現(xiàn)象叫“生產過剩的浪費”，他們認為這是在各種浪費中，最不該出現(xiàn)的。生產過剩的浪費，同時也隱藏了其他形式的浪費，在這個意義上，它和其他的浪費完全不同，其他種浪費給改善提供了線索，但生產過剩的浪費卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對作業(yè)的改良。當前27頁，總共112頁。制造過多的Muda：原因生產線督導人員的心理作用造成的，擔心機器故障擔心生產不合格品擔心員工缺席……佐佐木元特意對我們中國企業(yè)熟悉的“計件工資制”進行了批判。他認為：計件工資制是在用計劃束縛個人潛能的發(fā)揮，是無法持續(xù)調動員工持續(xù)改進的激情的。而且，計件工資的本質就是鼓勵多生產，就必然導致庫存。這些都與TPS思想相悖。當前28頁，總共112頁。制造過多的Muda：后果提早耗用原材料浪費人力及設施增加機器負荷增加利息負擔增加額外的空間以儲存多余的存貨增加搬運和管理成本當前29頁，總共112頁。零件、半成品需要先行生產而導致不同步的時間和空間浪費；生產用電、氣、油、水等能源的浪費；貨架臺、材料搬運等的增加；放置地、倉庫等存儲空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時的增加；利率負擔的增加；當前30頁，總共112頁。制造過多的Muda：對策要考慮到下一個流程或下一條生產線的正確生產速度；而不要只盡所能，在本流程生產過多的產品。不要讓作業(yè)員有生產伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產線有提高自己的生產力的利益。不要因為有不合格品而想提高直通率。不要因為有多余的產能而容許機器生產多于所需之量。不要因為引進了昂貴的機器設備，而為折舊費的分攤，提高稼動率，生產過多的產品。當前31頁，總共112頁。2、存貨的Muda庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品萬惡之源！當前32頁，總共112頁。存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本。庫存生產問題機器延遲供應商的過失廢料在制品堆積工程設計重復改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢當前33頁，總共112頁。歐美VS日本歐美的觀點：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產過程及時交貨避免故障的影響經濟性地生產高利用率日本的觀點：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產過程生產能力不平衡缺乏靈活性易產生廢品按時交貨能力差產生庫存的原因當前34頁，總共112頁。存貨的Muda存貨的浪費主要表現(xiàn)在：零部件、產品陳舊導致削價與報廢損失；流動資金占用損失；人工場地損失；隱藏不良品損失；隱藏產能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失；……庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本☆造成空間浪費☆資金占用（利息及回報損失）☆物料價值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象當前35頁，總共112頁。減少庫存物流改善提高生產線的可信性縮短周期時間(2)生產線周期時間(1)(3)客先抑制和消減種類(４)86平準化した多回納入客先集中出貨物流改善(1)平準化前提下的多次接收平準化前提下的多次集貨＝減少庫存應該怎樣做＝當前36頁，總共112頁?？s短周期時間物流改善a.計劃縮短共用化無階段b.工程削減(2)

通過混載多次接收根據多次集貨使集貨作業(yè)標準化構造內物流改善87物流改善(1)平準化前提下的多次接收平準化前提下的多次集貨當前37頁，總共112頁。92提高生產線的可信性i)減少不良ii)提高可動率ii-1)提高保全能力?即使發(fā)生故障也能馬上修復?再發(fā)防止ii-2)出勤率的安定化ii-3)誰都能做的工位改善?標準作業(yè)的改善（３）?自働化（防錯裝置）?不讓設備發(fā)生故障(預防保全）當前38頁，總共112頁。種類的消減與抑制（4）工位設定的修改（能否在后工位安裝）部件的共通性（１）物流改善（３）提高生產線的可信性（２）縮短節(jié)拍時間（４）種類的消減與抑制所有可以導致降低成本的活動93當前39頁，總共112頁。問題問題問題問題減少庫存問題顯現(xiàn)化問題實施改善提高準時化的水平②生產完的物品放在原地③按照銷售順序只生產銷售掉的產品減少庫存強化了體制等同于公司盈利94①后工位索取改善步驟當前40頁，總共112頁。3、不良、重修的Muda不良重修的浪費指在工廠內發(fā)生不良，需要進行處置的時間、人力和物力的浪費：產品報廢降價處理材料損失人工設備資源損失出貨延誤取消訂單信譽下降市場份額萎縮第一次就把工作做對！生產出瑕疵品或必須返工的東西。修理或重做、報廢、更換生產、檢驗等，意味著處理、時間與精力的浪費。當前41頁，總共112頁。不良、重修的Muda干擾生產活動耗費昂貴的重修費用資源及設備的最大浪費……當前42頁，總共112頁。4、動作的Muda任何人體的動作，若是沒有直接產生附加價值，就是沒有生產力。當前43頁，總共112頁。動作的Muda人在走路時，并沒有增加價值。提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動作，應予以避免?？梢越栌晒ぷ鞯攸c的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當的工具及夾具。當前44頁，總共112頁。12種動作上的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費當前45頁，總共112頁。動作的三不政策不搖頭晃腦零件擺放有規(guī)律操做員在拿取零件時不需要看不轉身合理的使用各種放置零件和半成品箱子或架子，將各種零件放置在正確的地方水蜘蛛幫助減少動作浪費不插秧- 逆時針的U形生產線排布當前46頁，總共112頁。5、加工的Muda機器加工作行程過長或過分加工沖床沒有生產力的沖擊時去毛邊的動作“過分精確加工的浪費”當前47頁，總共112頁。5、加工的Muda常見的加工浪費：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：☆設備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗過度處理或不正確的處理：采取不必要的步驟以處理零部件；因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當提供超出必要的較高品質產品時，也會造成浪費。治具的導銷不完備，可能必須左手夾住治具進行作業(yè)，所以加工物品的時候不會很順手，浪費了許多無用的時間當前48頁，總共112頁。6、等待的Muda作業(yè)員停滯不動時，就是等待的Muda發(fā)生待工的浪費現(xiàn)象，就是指機器在自動化運行時，人只是站在機器的旁邊，毫無實際作用，即使人想工作，但是機器都可以代勞，自己反而無法插手。當前49頁，總共112頁。等待的Muda生產線的機種切換每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事因缺料而使機器閑置因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做因早會、開會占用太多的時間機器設備時常發(fā)生故障生產線未能平衡，導致等待發(fā)生勞逸不均……當前50頁，總共112頁。等待的Muda：原因生產線不平衡缺料機器故障機器在進行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員在拼命工作，機器在等待在一個三分鐘的工作流程中，每次都產生一分鐘的待工，那么不論是監(jiān)督者還是工作者本人或是上級管理者，都會知道這個工作時間上有了空余。但是如果在這1分鐘內，作業(yè)者如同工作般來回地活動，想看出它的浪費就稍微有點困難（如搬運、加工）。還有，如果這1分鐘是用來加工其后程序的產品，那么所有人也都難以發(fā)現(xiàn)這里的浪費。因此，這三種浪費有必要都還原回待工的狀態(tài)。只有如此，才比較容易產生對策。

基于此，我認為重要的是堅持以下幾點：

①讓作業(yè)者牢牢地堅守標準作業(yè)，不要做本職以外的事情。

②通過提示公告的生產方式限制工作過快。

③在傳輸裝置上明確工作區(qū)，禁止提前動手。當前51頁，總共112頁。7、搬運的Muda物料及產品的移動，并不能產生附加值；搬運過程中，經常會發(fā)生物品的損傷；離島作業(yè)應盡可能并入主生產線內搬運的浪費，就是進行不必要的搬運，或者把物品暫時放在某處，囤積到預定量再轉移到別處。當前52頁，總共112頁。8、設計的Muda①

過剩的品質設計②

不平衡的機能設計③

加工性、組裝性不好的設計④

設計.制圖不良多的設計⑤

不必要的高精度的設計⑥

變動多的設計當前53頁，總共112頁。9、產業(yè)廢棄物Muda內容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、作業(yè)工數增加改善：計劃性的使用材料無紙箱化殘材活用容器內的間隔化自我問答：如何產生？處理方法是？當前54頁，總共112頁。10、管理的Muda1、組織加構中的交叉職能；2、間接人員的增加；3、丟失工作本職，事無具細，包攬下屬工作。4、所有的事后管理與補救管理5、救火式管理6、重復管理等未被使用的員工創(chuàng)造力：由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，使員工失去改善與學習機會當前55頁，總共112頁。11、時間的Muda日常中，可以看到的另一種

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a，就是浪費時間，顯然這一項

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a，沒有列入大野的

7種M

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a之內。時間的利用不當會造成停滯。材料、產品、信息及文件放置在一個地方是不會有附加價值的。在生產線上，暫時停滯的

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a，是以庫存的形式表現(xiàn)出來。在辦公室的工作，是發(fā)生在文件或信息放在桌上或是在電腦內，等待決策或簽名，不知在何處，只要有停滯，M

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a即隨之而來，同樣的情況，

7種M

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a也會導致時間的浪費。

消除

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a無需花費任何成本，它是改善公司營運最容易的一種方式。我們所需做的事，就是去到現(xiàn)場，觀察正在進行什么事，認出Muda，然后采取行動消除它。當前56頁，總共112頁。損失12、缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：☆緊急訂單造成額外成本☆延遲訂單造成額外成本☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺當前57頁，總共112頁。13、Muda、無穩(wěn)、無理M

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a、無穩(wěn)、無理，有時經常一起使用，在日本并稱之為“三無”。就如

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a是作為改善開始時，隨手可得的查檢表一樣，而無穩(wěn)及無理則是作為現(xiàn)場改善開始時，隨時提醒管理人員的備忘錄。無穩(wěn)意為不規(guī)律化，而無理意為勞累。任何費力及不規(guī)律的事，就表示有了問題。更進一步而言，無穩(wěn)及無理也包含必須消除M

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a。當前58頁，總共112頁。a、無穩(wěn)(不規(guī)律化)

不論何時，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機器或生產流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無穩(wěn)。例如，假設在生產線上工作的作業(yè)員，每一個人都是重復做著他們的工作，并傳送到下一個人，當其中某人工作的耗費時間較他人長時，就會產生無穩(wěn)和

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a，因為每一個人都必須調整其速度，以配合最慢速度人員的工作。尋找這類不規(guī)律化，成為從事現(xiàn)場改善時，開始時的一個容易方法。當前59頁，總共112頁。b、無理(勞累的工作)

無理意指作業(yè)員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態(tài)下，例如，一個新雇的作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓練之前，即予以接替前任老手的工作，此即對其造成緊張壓力的情況，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯誤而產生了Muda。

當我們看到作業(yè)員滿身大汗地工作，必須承認這需要極大的體力負荷，而且要設法去除或改善。當我們聽到機器中傳來一聲尖銳的聲音，必須承認發(fā)生了緊張的現(xiàn)象，意即發(fā)生了異常。所以，

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a、無穩(wěn)及無理合起來，可作為隨時核查或確認現(xiàn)場異常的檢查表。

當前60頁，總共112頁。Muda的三種狀態(tài)不均衡勉強合適浪費當前61頁，總共112頁。Muda的三種形態(tài)勉強：超過能力界限的超負荷狀態(tài)。浪費：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡：有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均勻無駄：浪費無理：勉強、難度大當前62頁，總共112頁。不飽和vs超負荷不飽和指的是生產計劃安排散亂，工作量不足，造成生產力浪費的現(xiàn)象（人員方面的工作負荷量，設備方面的機器稼動率）。超負荷指的是對于機械設備及人的能力來說，過度的負荷。超負荷導致機械設備的故障、品質的低下及人員的不安全行為。當前63頁，總共112頁。發(fā)現(xiàn)浪費的形態(tài)，還有其他的方法，但是對主要的幾種浪費現(xiàn)象，一定要努力使其顯現(xiàn)為待工的形態(tài)徹底消除浪費，是精益生產方式之一，也是收益的源泉。當前64頁，總共112頁。Muda的分類表Muda類別Muda性質Muda去除半成品沒有立即需求的庫存品流水線化庫存不合格品生產不合格的產品降低不合格品設施閑置機器，故障，換模時間過長提高設備利用率費用對需要的產能做過度的投資削減費用間接員工由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多有效地安排工作設計生產超過需求功能的產品降低成本才能雇用員工從事可以被機械化的工作或派至低級技術的工作建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量動作不依照標準作業(yè)工作改進作業(yè)標準新產品上市新產品生產的穩(wěn)定化開始過慢更快地轉變?yōu)槿苌a當前65頁，總共112頁。在所有的改善活動中，消除浪費是最容易開始的。因為一旦懂得這些技巧之后，即能容易發(fā)覺出Muda。

消除M

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a通常亦表示，要停止現(xiàn)行的事情，然后花小錢來實施改善。為此，管理部門應當帶動從事改善，消除存在于現(xiàn)場、行政管理上以及提供服務場所中的任何Muda。當前66頁，總共112頁。發(fā)現(xiàn)MUDA的五個要點3現(xiàn)原則對作業(yè)反問講究技能本質技能以外全部是浪費對浪費作業(yè)的反問（5WHY）當前67頁，總共112頁。作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時浪費機種之間不平衡工程之間不平衡制造過多的Muda存貨的Muda不良重修的Muda動作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運的Muda平衡性浪費當前68頁，總共112頁。消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產能力）①過多的人員②過剩的設備③過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設備④多余的庫存管理、質量維護人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的增加產品成本增加間接制造費降低勞務費降低產品成本降低當前69頁，總共112頁。向MUDA挑戰(zhàn)！流線化生產安定化生產平穩(wěn)化生產超市化生產當前70頁，總共112頁。流線化生產的要點按工程順序排列制程與設備。一個一個的生產。多能工的多工程操作。站立作業(yè)是流動的根本。生產線U型化。善用小型化、廉價的設備。配合循環(huán)時間來生產。當前71頁，總共112頁。安定化生產的要點：

人員的安定。設備的安定。品質的安定。物量的安定。管理的安定。當前72頁，總共112頁。平穩(wěn)化生產的要點破除批量生產的神話。學習快速換線的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生產的最高境界。當前73頁，總共112頁。1、觀念問題（1）經營層不重視對策：經營層適時宣導重視

（2）員工沒有“節(jié)儉”的觀念對策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念（3）員工潛能尚激發(fā)對策：激發(fā)員工潛能工廠浪費的主要原因及對策當前74頁，總共112頁。工廠浪費的主要原因（3）低劣的維護工作（1）不充分的培訓（4）工作場所安排不合理（2）無效的計劃2、管理問題當前75頁，總共112頁。（5）低劣的布局（6）低劣的清潔整理（7）低效的工作方法（8）產品設計工廠浪費的主要原因2、管理問題當前76頁，總共112頁。改革的十項阻力

那些是沒有作用的雖然的確如此，但對我們不適合

辦法是不錯，但是...

成本已無法再降低我們也都是那樣做的6.經由別人勸說才做，大家都很不喜歡7.成本若降低，品質也會下降8.不是都很順利嗎？為什么要改變？9.那些是行不通的！我們早就做過了10.我們對那些事情再清楚不過了當前77頁，總共112頁。改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。

2.不要先下結論，要嘗試做做看。

3.用頭腦改善，不是用金錢改善。

4.不在會議室討論，直接到現(xiàn)場改善。

5.不要解釋理由，去想出改善方法。

6.問五次為什么，找出問題真相。

7.不要等到百分之百把握才做。

8.要精益求精，永無止境的改善。

9.不是要等待沒問題后才能改善。

10.發(fā)揮團隊精神，不要單打獨斗。當前78頁，總共112頁。

問題改善的基本理念與其找出不能完成的理由，倒不如積極思考做法。敢于創(chuàng)新，能否定現(xiàn)狀，舍棄作法上的固有觀念。不要陷入“盲、忙、?！钡墓秩?，要分清輕重緩急。先做正確的事，再把事做正確，有錯誤立即糾正。三臭皮匠，頂個諸葛亮。要善于發(fā)揮團隊的智慧。轉動“PACA”循環(huán)，不斷追求卓越，改善永無止境。當前79頁，總共112頁。當前80頁，總共112頁。當前81頁，總共112頁。當前82頁，總共112頁。當前83頁，總共112頁。當前84頁，總共112頁。當前85頁，總共112頁。消除浪費的七種基本方法集中工廠網絡成組技術源頭質量的控制JIT生產均衡生產負荷看板生產控制系統(tǒng)最小化換模時間當前86頁，總共112頁。1.集中的工廠網絡日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。按照同一目標設計的多家工廠可以更好地組織起來，并使經營更加經濟。在日本企業(yè)中，約有60000個企業(yè)的規(guī)模在30~1000個員工之間。當前87頁，總共112頁。2.成組技術產生于美國，最成功的應用卻是在日本。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存。減少了所需的員工人數。當前88頁，總共112頁。鋸鋸鋸車削車削熱處理模壓模壓磨磨車削12345專業(yè)化分工單元當前89頁，總共112頁。成組技術生產單元鋸車削磨鋸車削熱處理模壓模壓車削1A車削磨B2當前90頁，總共112頁。3.源頭質量的控制工作之初就要做的十分正確出現(xiàn)錯誤立即停止該工序或裝配線工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。包括自動化/自動檢測當前91頁，總共112頁。4.JIT生產在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產JIT是什么？管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)”JIT是做什么的？解決浪費問題暴露問題和瓶頸實現(xiàn)流水線生產JIT要求什么？員工參與工業(yè)工程基礎持續(xù)改善全面質量改善小的批量規(guī)模JIT是什么？穩(wěn)定的環(huán)境當前92頁，總共112頁。5.均衡車間生產負荷平衡生產流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應，稱為均衡車間負荷。車型月產量日產量周期時間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條生產線進行混流加工的例子順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等等當前93頁，總共112頁。6看板生產控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號設備管理JIT的物流。兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖當前94頁，總共112頁。

真因追查:3.運用<<要因分析七手法>>.A、五問法：針對問題點問五次為什么。

B、地圖法：對應標示發(fā)生地點或部位及問題點。

C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實，馬上現(xiàn)做，立即現(xiàn)查。

D、比較法：比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因。

E、放大法：放大不良品來觀察，或將空間擴大并與其他線別作比較：數據、樣品。

F、解剖法：了解不良品之內涵。

G、潛水法：即要不斷地、實際地，親自去尋找問題的真因。

當前95頁，總共112頁。如何看待〈改善〉？當前96頁，總共112頁。（1）改善要根據需要·分清什么是真正需要的·為此首先要作出【改善架構流程】，列出優(yōu)先順序·要改善最需要改善的地方或浪費較大、影響面較大的地方（2）永遠追求理想·不是停留在只做能做的事，而是不斷向應該去做的事（目標）發(fā)起挑戰(zhàn)（3）現(xiàn)場現(xiàn)物理論·現(xiàn)場第一·站在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題·通過現(xiàn)場找出改善方案（4）通過【5回為什么】追求問題真因當前97頁，總共112頁。（5）改善應偏重于快速、務實，而不是過分提倡技巧·第一步嘗試去做。【結果】往往比【計劃】更能說明判斷的正確性。·快速、務實在試驗階段時是很有效果的·橫向全面鋪開時，要充分認識到各種影響的因素·【失敗是成功之母】畏懼失敗是永遠沒有進步的。（6）改善設備前先要改善作業(yè)

作業(yè)改善┄按照標準作業(yè)進行改善時，就是要明確做出作業(yè)規(guī)定、重新合理地分配工序、改變物品的放置等，并改善作業(yè)動作。

設備改善┄就是指實現(xiàn)設備自動化。（7）必須要確保品質·安全當前98頁，總共112頁。何處最需要改善?※您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由于材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.當前99頁，總共112頁。工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值于產品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.

最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因為它也自動地將<預備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預備>及<收拾>只會增加產品的成本并不增加它的價值.當前100頁，總共112頁。改善時的留意點當前101頁，總共112頁。1.改善過程中品質的保證作為一個制造生產工場，有責任向顧客提供優(yōu)良品質的產品。因此，在進行生產效率方面的改善過程中是絕對不允許造成品質下降。①品質是工序上制造出來的?秉承『后一個工序就是你的顧客』的宗旨，絕對不能將不良品流到下一個工序上。?在設備治工具上設置防錯?②實施標準作業(yè)就是在保證品質。反過來說，為了保證品質提高，就要實施標準作業(yè)。當前102頁，總共112頁。③不惜停止生產線也要保證品質。有人也許會提出『降低工時反而造成不良增加』等意見，這是由于每小時內的作業(yè)內容增加后，導致一些必要的內容被省略造成的。

不能一味地追求一人作業(yè)（多能工），而省略一些重要的作業(yè)內容。④重新修改［過剩品質］的行為不會因為品質檢查次數多，而導致該產品的銷售價格提高。同一項目是否有必要檢查幾次，要重新進行修改。(即使嚴格要求的規(guī)格也要考慮進行修改）1.改善過程中品質的保證當前103頁，總共112頁。２.改善過程中出于安全方面的考慮

浪費、過分過度（勉強）、混亂（不均衡）的情況是直接與災害事故緊密相連的。

通過對以上的情況進行改善，就會創(chuàng)造一個安全的環(huán)境，并能更好地提高生產效率。特別指出的是，一個開展4S＋S活動的工場?停機故障少的工場?執(zhí)行標準作業(yè)的工場絕對是災害事故少的工場。改善浪費?過分過度?混亂安全的工場提高生產性當前104頁，總共112頁。３.從作業(yè)改善到設備改善改善的過程一般可分為『作業(yè)改善』及『設備改善』?

精益生產強調在推進改善的進程中，首先徹底進行作業(yè)改善是非常重要的?！丛O備改善的問題點〉①設備改善會花費一定費用。改善的唯一目的是降低成本。在