施工現(xiàn)場焊接管理課件

施工現(xiàn)場焊接管理工程部：崔定龍1.焊接程序

質(zhì)保書審查外觀檢驗(yàn)合金鋼光譜分析母材表面處理.坡口角度坡口鈍邊組對間隙錯邊量同心度及垂直度組對電加熱預(yù)熱溫度預(yù)熱質(zhì)保書審查焊材外觀檢驗(yàn)焊材復(fù)驗(yàn)析焊接材料烘烤溫度保溫時(shí)間恒溫溫度焊材烘烤領(lǐng)用卡保溫筒焊材發(fā)放回收焊接返修焊接合格證合格項(xiàng)目現(xiàn)場技能考試焊工資格焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)卡焊接工藝根層檢驗(yàn)層間檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)-外觀及射線加熱方式加熱速度熱處理溫度焊后熱處理保溫時(shí)間冷卻速度熱處理曲線硬度試驗(yàn)機(jī)械除銹噴砂除銹除銹化學(xué)除銹2.焊接材料管理

2.1焊接材料的選用焊接材料的種類很多，選用時(shí)因遵循三個原則：（1）等強(qiáng)度原則：對于承受靜載荷的焊件和結(jié)構(gòu)，常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，通常抗拉強(qiáng)度的材料塑性指標(biāo)都轉(zhuǎn)差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。（2）等同性原則：焊接在特殊環(huán)境下工作的焊件或結(jié)構(gòu)，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬性能與母材相近的焊條，如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接鉻鉬耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用鉻鉬低合金鋼焊條。（3）等條件原則：根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)來選擇焊條。如焊接需承受動載荷或沖擊載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)可選用酸性焊條。

2.1.2常用鋼材焊接材料的選用

鋼號手工電弧焊埋弧焊CO2氣體保護(hù)焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條焊絲鋼號焊劑牌號型號對應(yīng)牌號Q235A·FQ235B、10、20E4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5010、2020R、20gE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016Mn、16MnR16MnRCE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016MnDR16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RHH10MnAH10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5015MnV15MnVR15MnVRCE5003E5016E5015E5015-GJ502J506J507J557H08MnMoAH10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J500Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E316A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3160Cr19Ni13Mo3SS317E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3170Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E317A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr17Ni14Mo2SS316LE00-18-12Mo2-16E316LA022H00Cr20Ni14Mo3HJ260-H00Cr19Ni12Mo2ER316LQ235+16MnE4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20R、20g+16Mn、16MnR、16MnDRE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g+12CrMo、15CrMoE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g、16Mn、16MnR+12Cr1MoVE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012CrMo、15CrMo+12Cr1MoV、1Cr5MoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012Cr1MoV+1Cr5MoE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG-R3120、20g、16Mn+0Cr19Ni9、0Cr19Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2E1-23-13-16E1-23-13Mo2-16E309A302A312---H0Cr25Ni13ER3092.2.4成分及性能試驗(yàn)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。對于質(zhì)量有懷疑的焊接材料，使用前進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等。2.3焊接材料的保管2.3.1在施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置。2.3.2

設(shè)置焊材堆放專用貨架，貨架離墻距離不得小于600毫米，底層離地距離不得小于300毫米。2.3.3

焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%。2.3.4

室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)2.3.5

品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。2.3.6焊材堆放疊層不得超過10層。2.3.7

定期對庫存的焊接材料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)職能部門及時(shí)處理。2.3.8焊材管理人員每天按時(shí)記錄焊材庫的溫度及相對濕度狀況，記錄時(shí)間一般為：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真實(shí)填寫《焊材庫溫度及相對濕度記錄》。2.3.9焊材庫相對濕度大于60%時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)去濕措施，如開去濕器、通風(fēng)等。2.4焊材烘烤2.4.1

焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2.4.2

焊接材料在烘干時(shí)應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。2.4.3

烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。2.4.4不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干：a)烘干規(guī)范相同；b)不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。2.4.5

烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。2.4.6

烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。2.4.7

不銹鋼、耐熱鋼焊材重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超過2次，碳鋼焊材重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超過3次。2.4.8

碳鋼、低合金鋼酸性焊條(E××01、E××03、E××20)烘烤溫度為120-150℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。2.4.9

碳鋼、低合金鋼堿性焊條(E××15、E××16)烘烤溫度為350-400℃，保溫時(shí)間2小時(shí)。2.4.10

不銹鋼焊條烘烤溫度為90-120℃，保溫時(shí)間1小時(shí)。2.4.11

堿性焊劑烘烤溫度為300-350℃，保溫時(shí)間2小時(shí)。2.4.12

酸性焊劑烘烤溫度為250℃，保溫時(shí)間2小時(shí)。2.4.13

焊材管理人員應(yīng)及時(shí)作好《焊材烘烤記錄》，記錄應(yīng)真實(shí)、可靠，應(yīng)特別注意記錄焊材爐批號，注意可追溯性。2.5焊材發(fā)放與回收2.5.1焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。2.5.2

焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。2.5.3焊材領(lǐng)用時(shí)一般一名焊工只能領(lǐng)用同一牌號的焊接材料，防止焊接材料錯誤使用。2.5.4焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收。2.5.5

回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：a)標(biāo)記清楚；

b)整潔，無污染。2.5.6回收的焊接材料放在專門的位置。2.5.7

回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。2.5.8焊材管理人員應(yīng)及時(shí)作好《焊材發(fā)放、回收記錄》，記錄應(yīng)真實(shí)、可靠，應(yīng)特別注意記錄焊材爐批號，注意可追溯性。3.2

焊工合格證3.2.1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW3.2.2材料類別及代號

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195Q215Q2351015202520R20g20G25gHP245HP265L175L210S205低合金鋼ⅡHP295HP325HP345HP365L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S48012Mng16Mn16MnR16Mng16MnD16MnDR09MnD15MnV15MnVR15MnNbR15MnNiDR09MnNiD09MnNiDR20MnMo20MnMoD20MnMoNb10MnWVNb08MnNiCrMoVD07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR13MnNiMoNbR12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG12Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr2Mo12Cr2MoG12Cr2Mol12Cr2MolR12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB10Ni3MoVC

馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼Ⅲ1Cr5Mo1Cr9Mo10Cr131Cr131Cr17奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ0Cr19Ni90Cr18Ni12Mo2Ti0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo20Cr25Ni200Cr18Nni11Ti0Cr18Ni12Mo3Ti00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni1000Cr19Ni13Mo31Cr19Ni900Cr19Ni110Cr19Ni13Mo31Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18

管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG螺柱焊試件平焊1S橫焊2S仰焊4S

3.2.4焊條電弧焊對接焊縫厚度的適用范圍焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

3.2.5手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍管材試件外徑D適用于管材焊件最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限注：管材向下焊試件

3.2.6手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍

管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)SO＜12時(shí)，2t當(dāng)SO≥12時(shí)（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限注：當(dāng)SO≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層。當(dāng)考試項(xiàng)目厚度δ≥12mm時(shí)所復(fù)蓋厚度上、下不限。

3.2.7焊條類別、代號及適用范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號適用焊件的焊條范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條除外纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-XF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXX（X）-16，EXXX（X）-1F1，F(xiàn)3低氫型堿性F3JEXX15，EXX16EXX18，EXX48EXX15-

X，EXX16-XEXX18-

X，EXX48-XEXXX（X）-15，EXXX（X）-16EXXX（X）-17F1，F(xiàn)3，F(xiàn)3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX（X）-16EXXX（X）-17F4GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JEXXX（X）-15，EXXX（X）-16，EXXX（X）-17F4，F(xiàn)4J3.2.8焊接要素及代號焊接要素要素代號手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道093.4舉例說明手工鎢極氬弧焊用實(shí)芯焊絲，焊接15CrMo管，水平固定φ54×5它的考試合格項(xiàng)目為：GTAW-Ⅱ-5G-5/54-02那么持有此項(xiàng)合格項(xiàng)目的焊工能焊什么材質(zhì)？什么位置？什么規(guī)格？焊接要素是什么呢？持有此項(xiàng)目的焊工采用手工鎢極氬弧焊，焊接對接水平固定，Ⅰ、Ⅱ材質(zhì)管道直徑≥25mm，厚度δ≤10mm所有水平對接焊縫，填充金屬為實(shí)芯焊絲。4.焊接工藝評定管理4.1

焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)4.1.1

壓力容器焊接工藝評定采用JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》4.1.2

鍋爐焊接工藝評定采用《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄：焊接工藝評定4.1.3

壓力管道焊接工藝評定采用GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊接工藝評定，國外工程可能業(yè)主要求采用國外標(biāo)準(zhǔn)，一般多為ASME標(biāo)準(zhǔn)，德國標(biāo)準(zhǔn)為AD規(guī)范，英國標(biāo)準(zhǔn)為BS規(guī)范，日本標(biāo)準(zhǔn)為JIS標(biāo)準(zhǔn)。試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定（mm）試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T＜1.5T2T1.5≤T＜81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬縫金屬厚度規(guī)定（mm）試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t＜1.5不限2t1.5≤t＜8不限2t,且不大于12t≥8不限1.5t注：t指同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定（mm）

序號焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時(shí)，也可單獨(dú)評定，此時(shí)≥13*按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評定結(jié)果確定2部分焊透的對接焊縫焊件≥38*不限3返修焊、補(bǔ)焊≥38*不限4不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定類別號為Ⅶ母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)≥6*（厚邊母材厚度）不限除類別號為Ⅶ母材外≥38*（厚邊母材厚度）不限*根據(jù)試件或焊件情況，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定（mm）

序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外,試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度后熱處理1.1T*2試件為單道焊或多道焊時(shí),若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T*3氣焊T*4電渣焊1.1T*5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí),若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊（呈短路過渡者除外）、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊1.33T1.33t6