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文檔簡介

演示文稿危害因素辨識當前1頁,總共46頁。(優(yōu)選)危害因素辨識當前2頁,總共46頁。

為什么要危害因素辨識?什么叫作危害因素辨識?如何進行危害因素辨識?3當前3頁,總共46頁。為什么要危害因素辨識?危害因素辨識的目的4當前4頁,總共46頁。在日常工作的各項活動中普遍存在著危害因素;危害因素辨識是開展各項安全活動的基礎;只有將存在于各項活動中的危險識別出來,評價其風險,并采取控制措施,才能有效減少事故發(fā)生。危害因素辨識目的5當前5頁,總共46頁。危害因素辨識目的6雇員將咖啡倒在地板上,走開了。第二個雇員在咖啡上滑倒,摔倒了,但沒受傷摔倒時,雇員的身體擦過金屬抽屜,割傷了手臂。縫了四針。當雇員撞在地板上,手臂骨折。休息四周。當摔倒時,雇員將頭碰撞在桌子的邊緣上,割斷脖子。死亡。安全隱患險肇事故急救事故誤工受傷死亡129300當前6頁,總共46頁?!爸荑F”的死亡事故視頻7危害因素辨識目的當前7頁,總共46頁。造成“周鐵”死亡的多米諾事故鏈工友亂指揮導致周鐵松開了抓住護欄的手氧氣乙炔帶纏住了周鐵的腳有人碰了竹板導致乙炔瓶從高空墜落氧氣乙炔瓶放在了不穩(wěn)固的竹板上周鐵死亡當前8頁,總共46頁。造成“周鐵”死亡的多米諾事故鏈工友亂指揮,導致周鐵松開了抓住護欄的手氧氣乙炔帶纏住了周鐵的腳有人碰了竹板導致乙炔瓶從高空墜落氧氣乙炔瓶放在了不穩(wěn)固的竹板上周鐵死亡當前9頁,總共46頁。10什么叫做危害因素辨識?危害因素辨識的定義當前10頁,總共46頁。什么是危害因素?什么是風險?什么是風險評價?什么是殘余風險?11定義當前11頁,總共46頁。什么是危害因素?危害因素--可能造成人員傷害、職業(yè)相關病癥、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。12定義當前12頁,總共46頁。什么是風險?風險--是衡量某一種危險引發(fā)事故、造成傷害或疾病的概率和后果的尺度,是危險事件發(fā)生的可能性與后果的結合。風險=可能性×后果13定義當前13頁,總共46頁。什么是風險評價?風險評價--對已識別出的危害因素,運用一種或幾種評價方法,定性、定量或半定量地評價其風險程度,并確定是否可容許的全過程。14定義當前14頁,總共46頁。什么是殘余風險?殘余風險--對原有風險制定或實施改進措施后尚存的風險。15定義當前15頁,總共46頁。16如何進行危害因素辨識危害因素辨識的工作程序當前16頁,總共46頁。1、基本分析法

2、工作安全分析(JSA)

3、安全檢查表(SCL)

4、預先危險分析(PHA)

5、危險和可操作性研究(HAZOP)

6、故障類型和影響分析(FMEA)

7、人的失誤分析(HRA)危害因素識別方法當前17頁,總共46頁。危害因素辨識及風險評價的步驟劃分作業(yè)活動辨識危害評價風險確定是否是可容許危險制定危險控制措施評審控制措施的充分性當前18頁,總共46頁。

劃分作業(yè)活動--編制業(yè)務活動表,內容應覆蓋所有部門、區(qū)域,包括正常、非正常和緊急狀況下的一切活動。

辨識危害--辨識與業(yè)務活動有關的所有危害,考慮誰會受到傷害及如何受到傷害,準確描述危害事件,提出危害因素。

評價風險–

對辨識出的危害因素,運用LEC法進行評價。注:這項工作要求綜合各層次人員評價得出的數(shù)據(jù),平衡評價尺度。19危害因素辨識及評價的步驟當前19頁,總共46頁。評估是否為可允許風險--現(xiàn)有的職業(yè)健康安全預防措施是否足以控制住危害,并符合法律的要求;確定危險控制計劃--編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題;注:并應確保新的和現(xiàn)行控制措施的適當和有效。

評審風險措施計劃的充分性--針對已修訂的控制措施,重新評價風險,并檢查風險是否可允許。20制定評價步驟當前20頁,總共46頁。崗位、作業(yè)活動、危害事件、危害因素、控制現(xiàn)狀、應急措施、事故發(fā)生概率(L)、人員暴露頻度(E)、后果嚴重程度(C)、風險等級和風險控制策劃等。21表格內容:危害因素辨識清單當前21頁,總共46頁。22序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

崗位和活動崗位:根據(jù)業(yè)務工作的不同分類,填寫崗位編號或工種名稱。生產(chǎn)崗位:以工位為單位劃分,填寫崗位編號;維修及現(xiàn)場非周期性工作崗位:填寫實際工種;其他公共部分單獨列出:如辦公活動、出差等。當前22頁,總共46頁。23序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

崗位和活動活動:填寫具體的操作活動。當前23頁,總共46頁。24序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

填寫事故傷害類型

危害事件危害事件:1.物理性傷害:可參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》中規(guī)定的20大類危險源填寫(如:物體打擊-工件墜落砸腳);2.職業(yè)健康傷害:可參照2002年《職業(yè)病目錄》中列出的10大類職業(yè)病填寫,要求同物理性傷害;3.其他傷害描述:本公司或類似行業(yè)發(fā)生的事故和事件等。當前24頁,總共46頁。25危害事件識別方法當前25頁,總共46頁。26“5×5”

危害事件識別方法5(上、下、前、后、側)×5(人、機、料、環(huán)、法)從5個方向,每個方向分別考慮5個要素。上:頭部以上、地面以上懸空不接觸地面的部分下:腳下、工作平面以下區(qū)域前:操作過程正前方區(qū)域后:操作過程后方區(qū)域側:合作配合作業(yè)、交叉作業(yè)等人:工作區(qū)域內相關人員機:工作區(qū)域內及生產(chǎn)過程中使用的工具、設備料:生產(chǎn)過程中使用的材料、工件環(huán):工作區(qū)域的環(huán)境法:JIS/SOS及PM/TPM等當前26頁,總共46頁。27車間:XX工段:底盤班組:工種/工位:XXXL上活動/設備危害事件前活動危害事件人--人--機1.機運鏈;

2.日光燈;

3.工裝夾具;

4.車輛吊架1.機運鏈上鐵質部件掉落;

2.日光燈掉落;

3.夾具移動撞人;

4.車輛吊架移動撞人機1.氣動扭矩槍;

2.榔頭;

3.手持式充電扭矩槍1.扭矩槍旋轉傷手;

2.榔頭砸手;料橫梁總成1.未固定好或夾具缺陷,物料掉落;

2.物料邊緣尖銳,劃傷料后備箱墊板取料彎腰,腰肌勞損環(huán)打開的引擎蓋、后備箱蓋低于頭頂1.頭部撞傷環(huán)手在發(fā)動機倉內作業(yè),空間狹小手被發(fā)動機倉內部件劃傷法檢查JIS中安全提示JIS安全提示未指出物料掉落的風險法檢查JIS中安全提示

下活動危害事件后活動危害事件人隨機運鏈移動滑倒人背后有員工在工作后退撞人機--機1.移動料架;

2.夾具上的橫梁總成;

3.打開的車門1.隨機運鏈移動時絆到料架氣管摔倒;

2.隨機運鏈移動時撞到夾具上的橫梁總成;

3.撞上打開的車門料--料--環(huán)--環(huán)--法--法檢查JIS中安全提示

側活動危害事件備注:人有員工在同時作業(yè)正常情況下不干涉上:頭部以上、地面以上懸空不接觸地面的部分機--下:腳下、工作平面以下料--前:操作過程正前方環(huán)--后:操作過程正后方法檢查JIS中安全提示

側:合作配合作業(yè)、交叉作業(yè)等當前27頁,總共46頁。28序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

危害因素危害因素:從物、人、環(huán)境三個方面分析可能造成危害事件的直接原因。物的因素:物體本身的性質或設備設計、安裝、老化等原因造成對人傷害的可能性;人的因素:人的不安全行為。例如技術或能力欠缺,精神不集中、操作失誤、違章操作及未正確佩戴個人防護設備等;環(huán)境因素:不良的工作環(huán)境,如操作空間狹窄、噪聲、粉塵、高溫及低溫環(huán)境等。當前28頁,總共46頁。29序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

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現(xiàn)狀控制現(xiàn)狀:1.技能:操作人員應具備的操作資質。如:特種作業(yè)操作證(電工、焊接、易燃易爆等),高風險作業(yè)培訓(登高、吊裝作業(yè)、受限空間等),其他培訓;2.控制:當前所采取的對應預防措施??刹扇 肮こ炭刂?,工作標準,培訓,警示,個人防護,作業(yè)許可,檢維修方案”等措施;3.應急:對已發(fā)生的事件的處置措施,以降低事件造成的傷害程度。如:應急預案、現(xiàn)場急救、消防器材、醫(yī)藥箱、應急疏散、應急物資等措施。當前29頁,總共46頁。作業(yè)條件危險性評價法:又稱LEC法,是一種簡單易行的,評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價法。評價操作人員傷亡的分析大小從L(事故發(fā)生可能性)、E(人員暴露于危險中的頻度)和C(一旦事故發(fā)生可能造成的后果嚴重程度)三方面因素考慮。其計算式為:D=L×E×C30危害因素評價方法當前30頁,總共46頁。無需深奧的理論,便于在較短時間內使廣大的危害因素識別評價人員掌握;通過半定量計算,可分析出各危害因素的風險等級,進而采取控制措施。優(yōu)點:31危害因素評價方法當前31頁,總共46頁。L、E、C的取值標準只是一個較籠統(tǒng)的概念;需要分析者有各方面的知識和對評價對象有一定的經(jīng)驗;同一個風險不同的人會評價出不同的結果。缺點:32危害因素評價方法當前32頁,總共46頁。33序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

LECD評價法L--發(fā)生事故或事件的可能性分值事故或事件發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能,但不經(jīng)常1可能性小0.5很不可能,完全意外0.2極不可能0.1實際不可能當前33頁,總共46頁。34序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

LECD評價法E--暴露于潛在危害環(huán)境的頻繁程度分值暴露頻繁程度10連續(xù)暴露6每天幾次暴露3每周幾次暴露2每月幾次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露當前34頁,總共46頁。35序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

LECD評價法C--發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分值后果財產(chǎn)損失(萬)人員傷亡1002000及以上3人及以上死亡401000~20002~3人死亡15300~10001人死亡或3人以上重傷7150~300重傷或4人以上輕傷370~1501~3人輕傷11~70微傷當前35頁,總共46頁。36序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

LECD評價法D--風險等級=L×E×C風險等級D=L×E×Ca不可容許風險極其危險D>=600b重大風險600>D>=300c可容許風險高風險300>D>=100d中度風險100>D>=50e低風險50>D>=20f輕度風險20>D>=10g輕微風險D<10當前36頁,總共46頁。37序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=

L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急

風險控制策劃風險控制策劃:可容許風險:填寫現(xiàn)狀控制(除非有目標方案);不可容許風險:要有目標方案或其他工程控制措施,并應對其殘余風險進行評價。當前37頁,總共46頁。38序號崗位活動危害事件危害因素現(xiàn)狀LECD=L·E·C風險等級風險控制策劃備注物人環(huán)境技能控制應急1009L安裝天窗物體打擊-頭部被砸傷夾具失靈,天窗掉落

TPM醫(yī)療急救預案0.510315f輕度風險現(xiàn)狀控制

1C27焊接操作機械傷害-焊槍電極夾傷手

將手放在焊槍擠壓點內開關被誤觸發(fā)培訓-焊槍擠壓點知識工程控制-焊槍增加防誤觸發(fā)裝置醫(yī)療急救預案0.510735e低風險現(xiàn)狀控制

2C27焊接操作灼燙-火花飛濺灼傷眼睛、皮膚焊接飛濺

PPE-防護眼鏡、牛仔工作衣、褲醫(yī)療急救預案110330e低風險現(xiàn)狀控制

3C27焊接操作觸電電纜磨損

TPM醫(yī)療急救預案0.261518f輕度風險現(xiàn)狀控制

4C27焊接操作火災焊接飛濺

有可燃物

工程控制-垃圾桶加蓋消防應急預案110330e低風險現(xiàn)狀控制

1維修工烘房焚燒爐檢修中毒和窒息烴烷類等有害氣體物質未正確佩戴PPE受限空間高風險作業(yè)培訓-受限空間PPE,

作業(yè)許可應急預案110330e低風險現(xiàn)狀控制

1鏟車駕駛鏟車運輸行駛車輛傷害-撞傷人剎車等安全裝置失靈

特種作業(yè)操作證-鏟車PM/TPM,

定期保養(yǎng)醫(yī)療急救預案0.2678.4g輕微風險現(xiàn)狀控制

2鏟車運輸行駛車輛傷害-撞傷人鏟運物體遮擋駕駛員視線

特種作業(yè)操作證-鏟車SOS/JIS-倒車行駛醫(yī)療急救預案0.2678.4g輕微風險現(xiàn)狀控制

3鏟車運輸行駛車輛傷害-撞傷人

違章超速行駛

特種作業(yè)操作證-鏟車SOS/JIS-車速不超過5km/h醫(yī)療急救預案0.5639g輕微風險現(xiàn)狀控制

示例當前38頁,總共46頁。當出現(xiàn)下列任意一項時,可直接確定為不可容許風險:現(xiàn)狀嚴重不符合法律、法規(guī)及其它要求;相關方有合理抱怨和強烈要求;曾經(jīng)發(fā)生過事故,且未采取有效防范、改進控制措施;直接觀察到可能導致嚴重后果,且無適當控制措施。39風險控制策劃當前39頁,總共46頁。改進措施策劃后,應對其殘余風險進行評價殘余風險應是可容許風險;殘余風險應在原風險水平以下;是否仍有改進余地。40殘余風險評估風險控制策劃當前40頁,總共46頁。41危害因素辨識更新為保持危害因素清單的有效性,應該定期(一般為每年一次)組織危害因素識別、風險評價和控制措施策劃。但當出現(xiàn)下列情形之一時,應立即更新危害因素辨識清單:生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設備的擴大、減少、更換;機構職責的重新分配;生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝的變化;法律、法

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