廣東商住樓鋼筋工程專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc321856955"一、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc321856956"二、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc321856957"三、施工準(zhǔn)備22HYPERLINK\l"_Toc321856958"3.1人員準(zhǔn)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc321856959"3.2材料料及機具準(zhǔn)備備3HYPERLINK\l"_Toc321856960"3.3技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc321856961"3.4施工作作業(yè)條件4HYPERLINK\l"_Toc321856962"四、施工工藝44HYPERLINK\l"_Toc321856963"4.1工藝流程程4HYPERLINK\l"_Toc321856964"4.2鋼筋的檢檢驗與試驗44HYPERLINK\l"_Toc321856965"4.3鋼筋加工工5HYPERLINK\l"_Toc321856966"4.4鋼筋堆放放7HYPERLINK\l"_Toc321856967"4.5鋼筋保護(hù)護(hù)層7HYPERLINK\l"_Toc321856969"4.6鋼筋馬凳凳7HYPERLINK\l"_Toc321856970"4.7直螺紋施施工8HYPERLINK\l"_Toc321856971"4.8鋼筋電渣渣壓力焊100HYPERLINK\l"_Toc321856972"4.9鋼筋綁扎扎14HYPERLINK\l"_Toc321856973"五、質(zhì)量控制221HYPERLINK\l"_Toc321856974"5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：合格工程程21HYPERLINK\l"_Toc321856975"5.2材料檢驗驗與保管措施施21HYPERLINK\l"_Toc321856976"5.3鋼筋加工工21HYPERLINK\l"_Toc321856977"5.4鋼筋綁扎扎21HYPERLINK\l"_Toc321856978"六、安全與文明明施工24HYPERLINK\l"_Toc321856979"七、安全及雨季季施工技術(shù)管管理措施244HYPERLINK\l"_Toc321856980"八、成品保護(hù)措措施25HYPERLINK\l"_Toc321856981"九、環(huán)保措施225一、編制依據(jù)1、改擴建工程程結(jié)構(gòu)施工圖圖紙；2、《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB503300-20001）3、《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB14999-19998）4、《低碳鋼熱熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）5、《鋼筋焊接接及驗收規(guī)范范》（JGJ188-20033）6、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工驗收規(guī)范》（GB50204-2002）7、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平法表示法》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）二、工程概況改擴建工程位于于。建筑物地地上30層，地下2層，±0.0000相對于絕對對標(biāo)高4.2000m。擬建建筑筑物總建筑面面積475988.66㎡；其中地地下室建筑面面積143688.63㎡。地下室負(fù)二層層層高3.6m、負(fù)一層層層高4.95m，首層5.55m，二層至三三層各層高度度均為4.5m，四層架空空層為5.45mm,五層為3.55mm,六層以上層層高均為3.0m,總建筑物高高度為98.600m，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，樓面為鋼鋼筋砼梁板體體系。本工程所用鋼筋筋直徑d作如下統(tǒng)一一規(guī)定：當(dāng)__d＝8__時采用HPB2335級,當(dāng)___10≤d<16____時采用HRB3335級(除側(cè)墻外)，當(dāng)__d≥16___時采用HRB4000級鋼筋(除側(cè)墻外),當(dāng)___d≥10___時采用HRB3335級鋼筋(側(cè)墻)。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)準(zhǔn)備為保證鋼鋼筋工程的施施工質(zhì)量。項項目部組成專專門管理小組組（見表3-1），并將人人員分工及勞勞動力做出提提前安排（見見表3-2）。施工管理人員員表3-1序號管理職責(zé)姓名職務(wù)1施工總指揮項目經(jīng)理2施工執(zhí)行指揮項目副經(jīng)理2技術(shù)組技術(shù)員3質(zhì)量組質(zhì)檢員4試驗組試驗員5測量組測量員6現(xiàn)場臨電電工勞動力準(zhǔn)備備計劃表3-2工種鋼筋工普工架子工電工機修工人數(shù)803020423.2材料料及機具準(zhǔn)備備3.2.1材料料準(zhǔn)備1、鋼筋：Ⅰ級級8、Ⅱ級10~28、Ⅲ級16～32。2、綁扎鐵絲：：20#~222#鍍鋅絲3、墊塊：2ccm、2.5cm、3cm、厚塑料墊墊塊。3.2.2機具具準(zhǔn)備1、小工具：鋼鋼筋鉤、鋼筋筋板子、小撬撬棍、鋼絲刷刷、粉筆、線線墜、鼓風(fēng)機機、鋼卷尺、皮皮數(shù)桿等。2、主要機械配配置（見表3-3）主要機具配配置表3-3設(shè)備名稱塔吊鋼筋切割機鋼筋彎曲機閃光焊機電渣壓力焊機數(shù)量122223.3技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、充分熟悉施施工圖紙、工工程規(guī)范、施施工質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)及及施工圖集，及及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖紙中的疑疑點以及與現(xiàn)現(xiàn)場施工有沖沖突的地方，提提前與設(shè)計洽洽商，做好施施工前的準(zhǔn)備備工作。2、鋼筋翻樣做做到與現(xiàn)場施施工相結(jié)合，尤尤其是底板集集水坑，鋼筋筋下料要采用用現(xiàn)場放樣下下料；在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程中中，發(fā)現(xiàn)圖紙紙鋼筋過密及及時與設(shè)計洽洽商，對重要要部位和特殊殊部位施工前前繪制施工大大樣圖，以便便更有效更直直觀的指導(dǎo)施施工，同時，在在滿足結(jié)構(gòu)施施工規(guī)范的前前提下，充分分考慮結(jié)構(gòu)與與裝修的關(guān)系系。3、對進(jìn)場的施施工中所用的的鋼筋原材進(jìn)進(jìn)行檢查，要要“三證”齊全，即要要有產(chǎn)品出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢查報告告、規(guī)格標(biāo)牌牌。4、鋼筋彎曲機機、切斷機等等機械進(jìn)場必必須經(jīng)檢測部部門檢查合格格，并有合格格證書。5、施工前根據(jù)據(jù)本工程的具具體特點，對對操作人員進(jìn)進(jìn)行相關(guān)的理理論、規(guī)范教教育，并進(jìn)行行具體操作的的技術(shù)培訓(xùn)（例例如：電渣壓壓力焊施工培培訓(xùn)）。6、做好工種間間的交接檢查查記錄，并由由交接工長簽簽字認(rèn)可。3.4施工作作業(yè)條件1、鋼筋按施工工平面圖制定定位置，按規(guī)規(guī)格、使用部部位、編號碼碼放整齊，下下墊木方。2、鋼筋外表面面如有生銹，在在綁扎前清除除干凈，銹蝕蝕嚴(yán)重侵蝕斷斷面的鋼筋不不得使用。3、綁鋼筋前要要將施工現(xiàn)場場的鋼筋上的的鐵銹和混凝凝土清理干凈凈。4、綁扎墻體鋼鋼筋前，頂板板混凝土必須須達(dá)到上人強強度，并在鋼鋼筋成型料放放料處滿鋪腳腳手板。彈好好墻身、洞口口線并將距墻墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留留鋼筋處的松松散混凝土剔剔鑿干凈，露露出堅硬石子子。5、綁扎板鋼筋筋前，清理模模板上的雜物物，刷脫模劑劑、預(yù)檢完后后彈受力鋼筋筋位置線。四、施工工藝4.1工藝流程程1、底板鋼筋綁綁扎工藝流程程鋼筋定位彈線→→集水坑鋼筋筋綁扎→鋪設(shè)底板下下筋→綁扎下網(wǎng)片片→放置馬凳→鋪設(shè)上排鋼鋼筋）→綁扎上網(wǎng)片片→插墻柱鋼筋筋→驗收2、墻體、暗柱柱鋼筋綁扎工工藝流程修整插筋→立22-4根豎筋→畫橫筋分檔檔標(biāo)志→綁兩根橫筋筋→畫豎筋分檔檔標(biāo)志→放豎向、水水平向梯子筋筋→綁扎橫、豎豎筋→綁扎拉鉤筋筋→鋼筋調(diào)整→綁扎墊塊→驗收3、板鋼筋綁扎扎工藝流程施工準(zhǔn)備→在模模板上彈出鋼鋼筋間距線→→綁扎板下層層受力筋和分分布筋→鋪設(shè)水電管管、板下鐵墊墊塊、放馬凳凳→綁上層鋼筋筋→調(diào)整鋼筋→驗收4.2鋼筋的檢檢驗與試驗1、熱軋鋼筋出出廠時，在每每捆（盤）上上都掛有不少少于兩個標(biāo)牌牌，標(biāo)牌上印印有廠標(biāo)、鋼鋼號、爐罐（批批）號、直徑徑等標(biāo)記，并并附有質(zhì)量證證明書。2、鋼筋進(jìn)場后后，要及時做做好標(biāo)識，注注明鋼筋的產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格、批批量、使用部部位及受檢狀狀態(tài)。3、熱軋鋼筋進(jìn)進(jìn)場時要分批批驗收，每批批由同一截面面尺寸和同一一爐號的鋼筋筋組成，重量量不大于600t；此外，同同一試驗混合合批的鋼筋的的含C量之差不得得>0.022%，含Mn量之差不得得>0.155%。若超過此此百分比，則則不能作為同同一批次做試試驗。4、鋼筋表面不不得有裂縫、結(jié)結(jié)巴和折疊。鋼鋼筋的外形尺尺寸要求以GB14999-84要求為準(zhǔn)。5、每批鋼筋中中選兩根鋼筋筋，每根取兩兩個試樣分別別進(jìn)行拉力試試驗和冷彎試試驗。如有一一項試驗結(jié)果果不符合要求求，則從同一一批中另取雙雙倍數(shù)量的試試樣重作各項項試驗。如仍仍有一項試驗驗不合格，則則該批鋼筋為為不合格。不不合格鋼筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格鋼鋼筋。6、鋼筋在加工工過程中，發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能顯著不正常常的，要立即即停止使用。分分析報告，會會同技術(shù)查找找原因。7、有顆粒或片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。4.3鋼筋加工工4.3.1鋼筋筋加工準(zhǔn)備1、鋼筋加工前前，配筋人員員根據(jù)設(shè)計圖圖紙及規(guī)范圖圖集進(jìn)行配料料，按鋼筋配配料單進(jìn)行加加工下料。鋼鋼筋加工現(xiàn)場場建立嚴(yán)格鋼鋼筋加工生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量、安全全管理制度，根根據(jù)施工形象象進(jìn)度及時加加工，以確保保工期，成型型鋼筋要進(jìn)行行嚴(yán)格的標(biāo)識識和記錄。2、本工程鋼材材型號有HPB2335（φ一級鋼）、HRB3335（二級鋼）HRB4000（三級鋼）三三種型號。設(shè)設(shè)計要求鋼筋筋采用的連接接方式有搭接接、機械連接、焊焊接三種方式式，機械連接接接頭(d≥25)：優(yōu)先采用用冷擠壓或等等強直螺紋接接頭，接頭符符合《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的要求，在同一連接區(qū)段（35d范圍）內(nèi)，采用機械連接接頭受拉鋼筋面積占的百分率不應(yīng)大于50%。焊接連接(d<25)：（鋼筋焊接且應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及各部位鋼筋規(guī)格，結(jié)合施工經(jīng)驗及類似工程用法，本工程鋼筋連接方式見下表使用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板直螺紋地下室外墻電渣壓力焊柱縱向鋼筋直螺紋梁受拉受壓區(qū)直螺紋直徑≥25受拉受壓區(qū)搭接、焊接16≤直徑<225注：未注明連接接方式部位鋼鋼筋采用搭接接連接4.3.2鋼鋼筋加工工藝藝流程：鋼筋斷料→鋼筋筋彎曲成型→掛牌堆放4.3.3主筋筋成型1、鋼筋下料應(yīng)應(yīng)將同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)不同同長度搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料，一一般先斷長料料，后斷短料料，減少斷頭頭，減少損耗耗。鋼筋切斷斷時避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差。在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有縮頭和嚴(yán)重重的彎頭等必必須切除，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬硬度與該鋼種種有較大出入入，應(yīng)及時向向質(zhì)量、技術(shù)術(shù)部門反映，以以制定措施。鋼鋼筋的斷口不不得有馬蹄形形或起彎等現(xiàn)現(xiàn)象，要求所所有的鋼筋斷斷料誤差控制制在5mm以內(nèi)，鋼鋼筋加工彎點點的尺寸誤差差控制在10mm以內(nèi)。2、成型鋼筋的的彎鉤（1）I級鋼筋筋末端做180度彎鉤，其其圓弧彎曲直直徑D不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋直徑徑），平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的10d（見圖4-1）；（2）II級鋼鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎彎曲直徑D不應(yīng)小于4d（d為鋼筋直徑徑），平直部部分的長度為為10d（見圖4-1）。3、鋼筋加工完完畢要按鋼筋筋的使用部位位、規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識，做做到標(biāo)識一目目了然。4.3.4拉筋筋：墻體雙層層鋼筋網(wǎng)在兩兩片鋼筋之間間綁扎拉筋，按按設(shè)計要求鋼鋼筋規(guī)格型號號制作。4.3.5箍筋筋：箍筋的末末端做135度彎鉤，彎彎鉤平直長度度不少于10d（d是抗震箍筋筋的直徑，如如箍筋的直徑徑為10，彎鉤的平平直長度不小小于10cm）（見圖4-2）。4.3.8暗柱柱定位套箍：：根據(jù)圖紙中中柱縱向主筋筋的截面尺寸寸用ф12鋼筋焊接成成定位套箍，以以確保柱箍筋筋的位置和尺尺寸正確。4.3.9鋼筋筋調(diào)直時，其其調(diào)直冷拉率率I級鋼不大于4%。4.3.10需需進(jìn)行電渣壓壓力焊的鋼筋筋端部應(yīng)用無無齒鋸切割。4.3.11鋼鋼筋彎曲成型型后，彎曲點點處不應(yīng)有裂裂紋，不能過過頭再彎回來來。4.4鋼筋堆放放1、鋼筋堆放位位置按現(xiàn)場平平面指定位置置進(jìn)行堆放，堆堆放必須嚴(yán)格格按照分批同同等級、牌號號、規(guī)格、長長度且分別堆堆放，不得混混淆，對于不不合格的鋼筋筋，分別堆放放好并做好不不合格標(biāo)識，同同時盡快退場場，存放鋼筋筋場地要平整整且備好墊木木，場地采取取必要的排水水措施，以防防鋼筋浸水后后銹蝕和污染染。2、加工成型后后，設(shè)置標(biāo)識識，標(biāo)識注明明鋼筋種類，使使用部位、加加工簡圖。3、樓層板澆筑筑完后，綁扎扎墻體鋼筋時時，板面上鋼鋼筋堆放應(yīng)分分散，不能集集中堆放。4.5鋼筋保護(hù)護(hù)層鋼筋工程施工時時嚴(yán)格控制保保護(hù)層，底板板、樓板使用用砂漿墊塊，鋼鋼筋擱置在墊墊塊上，保證證不偏移和移移位。墻、梁梁保護(hù)層均采采用塑料護(hù)圈圈加固鋼筋控控制。本工程程鋼筋保護(hù)層層（見下表）：4.6鋼筋馬凳凳1、樓板有雙層層鋼筋網(wǎng)時，為為確保負(fù)彎距距筋有效高度度和板面砼保保護(hù)層的厚度度，必須設(shè)置置馬凳，本工工程采用工形形馬凳，局部部挑板采用小小馬凳（如圖圖4-3）。2、馬凳加工時時其高度h根據(jù)墊架位位置，正確計計算下腿橫筋筋寬度b要大于板下下鐵鋼筋網(wǎng)的的間距，b≥下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2×保護(hù)層-3板上下鋼筋筋網(wǎng)的直徑，見見下圖。3、馬凳加工時時，馬凳以上上鋼筋要有一一定的剛度，長長短以剩余的的鋼筋長短決決定，焊接牢牢固。4、頂板鋼筋上上網(wǎng)綁扎前應(yīng)應(yīng)將馬凳放上上，鋼筋綁完完后及時調(diào)正正好馬，下面面橫筋必須擱擱在下層鋼筋筋網(wǎng)下鐵上，并并用綁扎固定定，馬凳下的的鋼筋底鐵處處必須墊好保保護(hù)層墊塊。4.7直螺紋施施工1、施工準(zhǔn)備梁鋼筋連接采用用直螺紋連接，套套筒場外預(yù)制制，場內(nèi)連接接的施工方式式，所有的鋼鋼筋均采用場場內(nèi)加工。對對進(jìn)場的現(xiàn)場場加工人員，要要求進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，結(jié)束后對對工人進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場考核，合合格人員項目目發(fā)上崗證，施施工人員憑證證上崗，嚴(yán)格格禁止非專業(yè)業(yè)人員操作。2、工藝流程及及操作要點1）工藝流程：：下料→套絲→→抽檢10％用螺紋規(guī)規(guī)檢查→（合格后）戴戴塑料保護(hù)帽帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備備用→用套筒對接接鋼筋→用搬手?jǐn)Q緊緊定位→檢查套筒兩兩端外露絲扣扣不超過一個個完整扣→現(xiàn)場檢查和和記錄2）操作要點：：鋼筋下料要求端端部平直，不不得有馬蹄形形。套絲工人均應(yīng)相相對固定，經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證證上崗。套絲絲工人應(yīng)逐個個目測檢查套套絲質(zhì)量，并并抽檢10％絲頭，用用螺紋規(guī)進(jìn)行行檢查。套絲時必須加潤潤滑液進(jìn)行套套絲。加工的鋼筋絲頭頭的直徑和長長度應(yīng)用螺紋紋量規(guī)檢查，保保持在規(guī)定的的波動范圍內(nèi)內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時時，應(yīng)使套筒筒兩端鋼筋相相互頂緊，并并保持套筒的的居中位置，兩兩端外露扣不不超過一個完完整絲扣。3、鋼筋連接檢查套筒與鋼筋筋的型號是否否一致，檢查查絲扣是否完完好無損，清清潔，并做除除雜和除銹處處理。鋼筋連連接時，注意意二根鋼筋頂頂緊，使外露露的牙型不超超過一個完整整絲扣，施工工完成后，并并將已驗收合合格后的接頭頭標(biāo)注紅油漆漆標(biāo)識。底板鋼筋連接按按50%考慮搭接，下下鐵接頭位置置盡量避開支支座彎矩最大大處；上鐵搭搭接盡量避開開跨中最大彎彎矩處；接頭頭連接完畢后后，專人進(jìn)行行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵鐵連接在支座座1/3區(qū)段；連接接完畢后，專專人進(jìn)行檢查查。柱子鋼筋連接：：柱子鋼筋連連接接頭位置置距地大于500mm，兩接頭位位置相互錯開開35d。鋼筋連接接完后專人進(jìn)進(jìn)行檢查。鋼筋接頭試驗在在現(xiàn)場取樣，取取樣時保證取取樣的質(zhì)量和和代表性，確確保接頭合格格率100%。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。檢查方方法：必須有有出廠質(zhì)量證證明書和試驗驗報告單。對套筒的要求：：套筒表面無裂紋紋和其他缺陷陷；外形尺寸包括套套筒內(nèi)螺紋直直徑及套筒長長度滿足產(chǎn)品品設(shè)計要求；；套筒兩端應(yīng)加塑塑料保護(hù)帽。對絲頭的要求：：筋絲頭檢驗合格格后應(yīng)盡快套套上塑料保護(hù)護(hù)帽，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊；雨期或長期堆放放的情況下，對對絲頭進(jìn)行覆覆蓋防銹；絲頭在運輸過程程中應(yīng)妥善保保護(hù)，避免雨雨淋、遭受機機械損傷。接頭的強度必須須合格，不足足500個也作為一一批，每批做做3根試件作拉拉力試驗。檢檢驗方法：檢檢查接頭拉伸伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接接頭的位置、同同一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋面面積的百分比比，不大于50%。檢查方法法：現(xiàn)場觀察察統(tǒng)計。5、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼鋼筋規(guī)格及外外觀質(zhì)量進(jìn)行行檢查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭頭彎曲，必須須先進(jìn)行調(diào)直直處理。鋼筋套絲：操作作前應(yīng)先調(diào)整整好定位尺的的位置，并按按照鋼筋規(guī)格格配以相對應(yīng)應(yīng)的加工導(dǎo)向向套。對于大大直徑鋼筋要要分次車削規(guī)規(guī)定的尺寸，以以保證絲扣精精度。4.8鋼筋電渣渣壓力焊4.8.1材料料及主要機具具：1、鋼筋：鋼筋筋的級別、直直徑必須符合合設(shè)計要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗驗。2、焊劑焊劑的性能應(yīng)符符合GB52293碳素鋼鋼埋弧焊用焊焊劑的規(guī)定。焊焊劑型號為HHJ401，常常用的為熔煉煉型高錳高硅硅低氟焊劑或或中錳高硅低低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干干燥的庫房內(nèi)內(nèi)，防止受潮潮。如受潮，使使用前須經(jīng)2250—300℃烘焙2h。使用中回收的焊焊劑，應(yīng)除去去熔渣和雜物物，并應(yīng)與新新焊劑混合均均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合合格證。3、主要機具手工電渣壓力焊焊設(shè)備包括：：焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、焊劑劑罐等。焊接電源。鋼筋筋電渣壓力焊焊宜采用次級級空載電壓較較高(TSV以上)的交流或直直流焊接電源源。(一般32mmm直徑及以下下的鋼筋焊接接時，可采用用容量為6000A的焊接接電源；322mm直徑及及以上的鋼筋筋焊接時，應(yīng)應(yīng)采用容量為為1000AA的焊接電源源)。當(dāng)焊機容容量較小時，也也可以采用較較小容量的同同型號，同性性能的兩臺焊焊機并聯(lián)使用用。4.8.2作業(yè)業(yè)條件1、焊工必須持持有有效的焊焊工考試合格格證。2、設(shè)備應(yīng)符合合要求。焊接接夾具應(yīng)有足足夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活，操作作方便。焊劑劑罐的直徑與與所焊鋼筋直直徑相適應(yīng)，不不致在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應(yīng)配配備齊全，以以便操作者準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握各項項焊接參數(shù)。3、電源應(yīng)符合合要求，當(dāng)電電源電壓下降降大于5%，則不宜宜進(jìn)行焊接。4、作業(yè)場地應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)措施，制定定和執(zhí)行安全全技術(shù)措施，加加強焊工的勞勞動保護(hù)，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、火火災(zāi)、爆炸以以及燒壞機器器等事故。5、注意接頭位位置，注意同同一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋截截面面積的百百分比，不符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》有關(guān)條條款的規(guī)定時時，要調(diào)整接接頭位置后才才能施焊。4.9.3操作作工藝1、工藝流程：：檢查設(shè)備、電源源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2、電渣電力焊焊的工藝過程程：閉合電路→引弧弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3、檢查設(shè)備、電電源、確保隨隨時處于正常常狀態(tài)，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷工作作。4、鋼筋端頭制制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(150mmm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。5、選擇焊接參參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊的焊接參數(shù)數(shù)主要包括：：焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間。不同直徑鋼筋焊焊接時，按較較小直徑鋼筋筋選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約100%。6、安裝焊接夾夾具和鋼筋：：夾具的下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于下鋼筋端部部的適當(dāng)位置置，一般為11/2焊劑罐罐高度偏下55—10mm，以以確保焊接處處有足夠的淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。7、安放引弧用用的鐵絲球((也可省去)。安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。8、試焊、作試試件、確定焊焊接參數(shù)：在在正式進(jìn)行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動動、自動控制制焊接設(shè)備時時，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。9、施焊操作要要點。1）閉合回路、引引?。和ㄟ^操操縱桿或操縱縱盒上的開關(guān)關(guān)，先后接通通焊機的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。2）電弧過程：：引燃電弧后后，應(yīng)控制電電壓值。借助助操縱桿使上上下鋼筋端面面之間保持一一定的間距，進(jìn)進(jìn)行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。3）電渣過程：：隨后逐漸下下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。4）擠壓斷電：：電渣過程結(jié)結(jié)束，迅速下下送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和熔化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20--30s后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時，停停歇時間應(yīng)適適當(dāng)延長)，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。10、質(zhì)量檢查查：在鋼筋電電渣壓力焊的的焊接生產(chǎn)中中，焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、焊包不不飽滿等焊接接缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。切除接接頭時，應(yīng)切切除熱影響區(qū)區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。4.8.4質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：：1）鋼筋的品種種和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。注：進(jìn)口鋼筋需需先經(jīng)過化學(xué)學(xué)成分檢驗和和焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查查出廠質(zhì)量證證明書和試驗驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格格，焊接接頭頭的位置，同同一區(qū)段內(nèi)的的接頭鋼筋面面積的百分比比，必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。檢驗方法：觀察察或尺量檢查查。3）電渣壓力焊焊接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗必必須合格。力學(xué)性能檢驗時時，從每批接接頭中隨機切切取3個接頭作拉拉伸試驗。①在一般構(gòu)筑物物中，以3000個同鋼筋筋級別接頭作作為一批。②在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土多層結(jié)結(jié)構(gòu)中，以每每一樓層或施施工區(qū)段的同同級別鋼筋接接頭作為一批批，不足3000個接頭仍仍作為一批。檢驗方法：檢查查焊接試件試試驗報告單。2、基本項目：：鋼筋電渣壓壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行外外觀檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：1）焊包較均勻勻，突出部分分最少高出鋼鋼筋表面4mmm.2）電極與鋼筋筋接觸處，無無明顯的燒傷傷缺陷。3）接頭處的彎彎折角不大于于4度。4）接頭處的軸軸線位移應(yīng)不不超過0.11倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm。外觀檢查不合格格的接頭應(yīng)切切除重焊、或或采取補救措措施。檢驗方法：目測測或量測。4.8.5成品品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停停歇20—30s后才能能卸下夾具，以以免接頭彎折折。4.8.6應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題1、在鋼筋電渣渣壓力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)重視視焊接全過程程中的任何一一個環(huán)節(jié)。接接頭部位應(yīng)清清理干凈；鋼鋼筋安裝應(yīng)上上下同心；夾夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過程，壓壓力適當(dāng)。若若出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)參照照下表查找原原因，及時清清除。鋼筋電渣壓力焊焊接頭焊接缺缺陷與防止措措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和和鋼筋避免過大的擠壓壓力及時修理或更換換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持持上鋼筋避免焊后過快卸卸夾具修理或更換夾具具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過過短檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平平整填裝焊劑盡量均均勻延長焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焙焊劑清除鋼筋焊接部部位的鐵銹確保被焊處在焊焊劑中的埋入入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐罐的漏孔避免焊后過快回回收焊劑2、電渣壓力焊焊可在負(fù)溫條條件下進(jìn)行，但但當(dāng)環(huán)境溫度度低于—20℃時，則不宜宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜宜進(jìn)行施焊，必必須施焊時，應(yīng)應(yīng)采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應(yīng)避避免碰到冰雪雪。4.8.7質(zhì)量量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄：1、鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告單單。2、焊劑合格證證。3、鋼筋機械性性能復(fù)試報告告。4、鋼筋接頭的的拉伸試驗報報告。4.9鋼筋綁扎扎4.9.1施工工準(zhǔn)備1、綁扎前熟悉悉施工圖及規(guī)規(guī)范，對照鋼鋼筋配料表，核核對鋼筋形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量及質(zhì)量。如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)立即糾正增增補。2、綁扎形式復(fù)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部部位時，合理理安排好鋼筋筋穿插就位的的順序。3、I級鋼筋綁綁扎后鋪腳手手板作為人行行通道，不允允許直接踩踏踏鋼筋。4、施工作業(yè)面面已彈好線，水水電及其他專專業(yè)作好交接接檢。4.9.2地下下結(jié)構(gòu)鋼筋綁綁扎（一）基礎(chǔ)底板板鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋的的綁扎順序：：綁扎承臺→綁底板底筋→焊接鋼筋支支架→綁扎底板面面筋→插墻板、柱柱、暗柱預(yù)留留筋→清理驗收。2）將基礎(chǔ)防水水保護(hù)層清掃掃干凈，測量量人員用經(jīng)緯緯儀將各軸線線投放基礎(chǔ)墊墊層上，然后后以軸線為基基準(zhǔn)用石筆或或墨斗在上面面按設(shè)計要求求彈好承臺及及底板的鋼筋筋位置線。3）承臺鋼筋綁綁扎：按彈好好的鋼筋位置置線擺放好承承臺鋼筋，用用綁絲綁扎牢牢固，保證鋼鋼筋不移位。綁綁扎承臺鋼筋筋，一般先長長軸后短軸，由由一端向另一一端依次進(jìn)行行，按圖紙要要求綁扎。鋼鋼筋綁好后，綁綁好砂漿墊塊塊，將承臺鋼鋼筋墊起。4）地梁鋼筋綁綁扎：按彈好好的鋼筋位置置線穿放好主主筋并且穿好好箍筋，在上上層主筋上畫畫出箍筋間距距，隔一定間間距將主筋與與箍筋綁扎牢牢固，調(diào)整其其余箍筋間距距使間距符合合設(shè)計要求，再再逐個綁扎。綁綁扎采用套扣扣綁扎，箍筋筋在疊合處的的彎鉤，在地地梁中交錯綁綁扎，箍筋彎彎鉤為135度。5）底板鋼筋綁綁扎：在墊層層上按彈好的的鋼筋位置線線穿放好底板板的底筋，然然后用綁絲將將全部的鋼筋筋交叉點綁牢牢，相鄰綁扎扎點的鋼絲扣扣成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。綁好好后再將上層層鋼筋按設(shè)計計圖紙要求位位置穿插擺放放好，按下層層網(wǎng)片綁法綁綁好。綁好后后將下層網(wǎng)片片用砂漿墊塊塊墊好，再用用鋼筋撐腳將將上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片墊起，鋼鋼筋撐腳要墊墊在下層鋼筋筋上,支架梅花布布置間距1m。6）基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎完后進(jìn)行行墻板、柱、暗暗柱預(yù)留筋安安插工作。為為確保插筋的的位置正確，將將墻板、柱、暗暗柱預(yù)留筋加加水平筋與箍箍筋點焊固定定于地梁或承承臺面筋上，插插筋頂端臨時時再綁扎1～2道水平筋或或箍筋。墻、柱柱插筋相互錯錯開，錯開距距離滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求。7）地下室底板板上皮主筋應(yīng)應(yīng)從底板反梁梁上皮主筋下下面穿過；底底板反梁箍筋筋開口應(yīng)綁扎扎在地梁的底底部，做法見見下圖底板板鋼筋（二）地下室墻墻體鋼筋綁扎扎質(zhì)量控制要要點，本地下下室墻體鋼筋筋連接構(gòu)造應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：根據(jù)GB500038-20005《規(guī)范》要要求，底板、墻墻體應(yīng)設(shè)置梅梅花形排列的的“S”形拉結(jié)鋼筋筋，拉結(jié)鋼筋筋的長度應(yīng)能能拉住最外層層受力鋼筋。做做法詳見下圖圖；1）綁扎順序：：清理彈線→清理墻體豎豎向立筋→連接豎向筋→畫水平筋線→綁扎水平筋→綁扎預(yù)留洞洞的加固鋼筋筋→綁扎墻體雙雙層拉鉤與支支撐筋→掛好塑料墊墊塊→驗收。2）墻體豎向搭搭接位置應(yīng)相相互錯開50%。3）墻體鋼筋交交叉點必須逐逐點全部綁牢牢，綁扣火燒燒絲尾扣必須須用手壓向墻墻內(nèi)。4）墻體雙排筋筋綁好拉筋與與支撐筋，保保持墻體鋼筋筋位置正確。塑塑料墊塊、拉拉結(jié)筋數(shù)量必必須符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。5）墻體安裝完完畢，對伸出出的豎向筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整，并并予以固定，澆澆筑砼時設(shè)專專人看管，確確保澆筑后鋼鋼筋位置正確確。6）為確保墻體體鋼筋骨架垂垂直，豎向立立筋綁扎時必必須吊垂直后后再綁扎水平平筋，并搭好好專用腳手架架。不得站在在墻體鋼筋上上操作，超過過4m高的墻體綁綁扎后進(jìn)行固固定。7）鋼筋搭接長長度中心及兩兩端要用專用用綁扣綁扎。8）墻體端頭、錨錨固區(qū)、轉(zhuǎn)角角、及丁字角角等部位，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要要求及規(guī)范、圖圖集施工，門門框洞口等部部位要綁扎斜斜撐作為加強強筋。墻體豎向鋼筋搭搭接形式見下下圖：（三）地下室框框架柱鋼筋綁綁扎質(zhì)量控制制要點1）框架柱工藝藝流程：綁扎柱子箍筋→連接受力豎豎向筋（吊線線垂進(jìn)行綁扎扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋2）工藝要點：：A）綁扎柱子箍箍筋：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的連接筋筋上，然后立立柱子主筋，鋼鋼筋連接采用用直螺紋，每個接接頭用扳手?jǐn)Q緊，B）連接綁扎豎豎向受力筋：：柱子主筋立立起之后，鋼鋼筋連接位置置距地必須大大于500mm，吊線垂保保證柱子主筋筋垂直于地面面。C）劃箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。3）柱箍筋綁扎扎：A）按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下綁扎，采采用正反扣綁綁扎，扎絲纏纏在柱子內(nèi)。B）箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分采采用正反扣綁綁扎。C）箍筋的彎鉤鉤疊合處沿柱柱子豎筋按50%交錯布置，并并綁扎牢固。D）柱箍筋端頭頭彎成135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。E）柱筋保護(hù)層層厚度要求：：主筋：不小小于25mm且大于主筋筋直徑，墊塊塊綁在柱子箍箍筋上，厚度度最小為15mm且能保證主主筋保護(hù)層，尺尺寸為50×50mm，間距600×600mm。F）梁柱交接處處，保證柱子子的截面尺寸寸。（四）地下室頂頂板鋼筋綁扎扎1）工藝流程：：劃板筋位置線→綁扎底鐵下下層鋼筋→綁扎底鐵上上層鋼筋→墊墊塊加馬馬凳→拉通線綁扎扎上鐵下層鋼鋼筋→拉通線綁扎扎上鐵上層鋼鋼筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。2）施工要點：：鋼筋綁扎時，鋼鋼筋相交點必必須全部綁扎扎，采用八字字扣綁扎，必必須保證鋼筋筋不位移；鋼鋼筋搭接范圍圍內(nèi)，除交叉叉點外，應(yīng)另另加三道絲扣扣進(jìn)行綁扎；；擺放頂板塑料墊墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線線；馬凳使用用Ф12鋼筋500mmm-800mmm間距一道，要要求擺放均勻勻，整齊。頂板鋼筋錨固于于墻或梁內(nèi)；；錨固長度符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完完畢后，調(diào)整整墻體豎向鋼鋼筋，并用水水平定位梯子子筋定位，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層正確，鋼鋼筋不位移、不不超高。（五）地下室梁梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。模板上上表面刷涂脫脫模劑后，放放出軸線及上上部結(jié)構(gòu)定位位邊線。在模模板上劃好主主筋，分布筋筋間距，用紅紅色墨線彈出出每兩根主筋筋的線，依線線綁筋。按彈出的間距線線，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。樓板短跨向上部部主筋應(yīng)置于于長跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋應(yīng)置于長長跨向下部主主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的的接頭位置：：下部鋼筋應(yīng)應(yīng)在支座處，上上部鋼筋應(yīng)在在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度。（六）地下室樓樓梯鋼筋綁扎扎1）工藝流程：：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋2）施工要點：：在樓梯底板畫主主筋和分布筋筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中中梁筋、主筋筋、分布筋的的方向，綁扎扎樓梯梁時，先先綁梁后綁板板。板筋要錨錨固到梁內(nèi)，然然后綁扎主筋筋再綁扎分布布筋，每個交交點均應(yīng)綁扎扎。休息平臺臺施工縫處必必須加馬凳,馬凳腳部墊墊墊塊；樓梯梁用頂頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁綁扎踏步鋼筋筋，然后再支支踏步模板。4.10.3地地上結(jié)構(gòu)鋼筋筋綁扎（一）墻鋼筋綁綁扎1、工藝流程：：立墻體定位筋→→綁定位橫筋→綁其余橫豎豎筋→綁墻體上口口定位筋2、墻鋼筋綁扎扎要點1）墻鋼筋綁扎扎時，應(yīng)在墻墻、柱兩側(cè)搭搭設(shè)臨時腳手手架，避免踩踩踏鋼筋。2）為保證墻體體鋼筋的位置置正確，加工工墻體定位筋筋，墻兩端及及拐點均應(yīng)布布置，加工見見前圖所示。鋼鋼筋定位筋、墻墻體鋼筋在暗暗柱位置應(yīng)進(jìn)進(jìn)入柱內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁從外圍繞繞過。3）墻筋應(yīng)逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋。4）合模后對伸伸出的豎筋進(jìn)進(jìn)行修整，并并綁定位筋，避避免鋼筋位移移。5）墻的保護(hù)層層厚度采用塑塑料卡進(jìn)行控控制，間距1m梅花形布置置。6）墻體豎向鋼鋼筋搭接位置置見圖4-6。（二）樓板鋼筋筋綁扎工藝流程：清理模板→劃線線分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→檢驗與驗收水電及專業(yè)預(yù)埋埋1、板筋按照先先鋪短跨后鋪鋪長跨的原則則，根據(jù)頂板板模板的彈線線間距，先鋪鋪受力鋼筋后后放分布筋，搭搭接位置為板板端，要求板板下層鋼筋壓壓滿墻。2、板筋綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙要要求，提前在在模板上劃好好主筋、分布布筋間距，按按線綁扎鋼筋筋，確保位置置準(zhǔn)確。3、板筋施工時時，應(yīng)先綁扎扎下層鐵，待待水電等專業(yè)業(yè)穿插作業(yè)完完畢后，再綁綁扎上層鐵。4、板中有板帶帶梁時，應(yīng)先先綁板帶梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。5、綁扎板筋一一般用順扣，除除外圍兩行筋筋須逐點綁扎扎外，其余點點可交錯綁扎扎；但雙向板板、負(fù)彎短筋筋相交點須全全部綁扎。6、板筋下層筋筋在支座處搭搭接，上層筋筋在跨中搭接接。7、板筋保護(hù)層層厚度采用砂砂漿墊塊間距距1.5m梅花花形布置。（三）樓梯鋼筋筋綁扎1、工藝流程：：劃位置線→綁主主筋→綁分布筋→綁踏步筋2、樓梯鋼筋綁綁扎要點1）在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋位置置線。2）按照先綁樓樓梯梁后綁板板筋，先綁主主筋后綁分布布筋的順進(jìn)行行綁扎，每個個交點均應(yīng)綁綁扎。板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。（四）暗柱工藝藝流程：1、綁扎柱子箍箍筋→連接受力豎豎向筋（吊線線垂進(jìn)行綁扎扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋2、綁扎柱子箍箍筋：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的連接筋筋上，然后立立柱子鋼筋，在在連接長度內(nèi)內(nèi)，綁扣不少少于3個，綁扣要要向柱中心。3、連接綁扎豎豎向受力筋：：柱子主筋立立起之后，鋼鋼筋連接位置置距地必須大大于500mm，吊線垂保保證柱子主筋筋垂直于地面面。4、劃箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。5、柱箍筋綁扎扎1）按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下綁扎，采采用正反扣綁綁扎，扎絲纏纏在柱子內(nèi)。2）箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分采采用正反扣綁綁扎。3）箍筋的彎鉤鉤疊合處沿柱柱子豎筋按50%交錯布置，并并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭頭彎成135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。4.10.7鋼鋼筋綁扎允許許偏差見表4-2。鋼筋綁扎允許偏偏差表4-2項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間間距±10尺量連續(xù)5個間間距4受力主筋保護(hù)層層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外外表面至模板板內(nèi)表面垂直直距離梁、墻、樓板±35基礎(chǔ)馬凳鐵高度度±5尺量4.10.8鋼鋼筋錨固、接接頭要求：鋼筋錨固和接頭頭搭接要求按按照施工圖集集03G1001-1，第33、34頁。五、質(zhì)量控制制5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：合格工程程5.2材料檢驗驗與保管措施施1、質(zhì)檢、材料料員對鋼筋嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，不不合格或嚴(yán)重重銹蝕的鋼筋筋堅決退場。2、鋼筋堆放場場地做好防雨雨和排水措施施，避免鋼筋筋銹蝕及混放放。5.3鋼筋加工工1、在大批成型型彎曲前先進(jìn)進(jìn)行試成型，作作出樣板，再再調(diào)整好下料料長度，正式式加工。2、鋼筋下料前前對鋼筋彎曲曲的應(yīng)先予以以調(diào)直，下料料時控制好尺尺寸，對切斷斷機的刀片間間隙等調(diào)整好好，一次切斷斷根數(shù)適當(dāng)，防防止端頭歪斜斜不平。對機機械連接的鋼鋼筋端頭要用用切割機下料料，確保端頭頭平整，無馬馬蹄毛刺。3、已加工成型型的鋼筋應(yīng)掛掛牌標(biāo)識，分分類堆放，避避免混放及錯錯用。5.4鋼筋綁扎扎5.4.1鋼筋筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”：1、已澆筑混凝凝土浮漿未清清除干凈不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎鋼筋；；2、鋼筋污染清清除不干凈不不準(zhǔn)綁扎鋼筋筋；3、控制線未彈彈好不準(zhǔn)綁扎扎鋼筋；4、鋼筋偏位未未檢查、校正正合格不準(zhǔn)綁綁扎鋼筋；5、鋼筋接頭本本身質(zhì)量未檢檢查合格不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎鋼筋；；6、技術(shù)交底未未到位不準(zhǔn)綁綁扎鋼筋；7、鋼筋加工未未通過驗收不不準(zhǔn)綁扎鋼筋筋?！拔宀或灐?、鋼筋未完成成不驗收；2、鋼筋定位措措施不到位不不驗收；3、鋼筋保護(hù)層層墊塊不合格格、達(dá)不到要要求不驗收；；4、鋼筋糾偏不不合格不驗收收；5、鋼筋綁扎未未嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)交底施工不不驗收。5.4.2按線線進(jìn)行鋼筋綁綁扎，剪力墻墻設(shè)梯子筋，避避免鋼筋位移移。5.4.3嚴(yán)格格控制鋼筋保保護(hù)層，墻、柱柱、梁、板保保護(hù)層采用塑塑料墊塊或塑塑料卡，提前前按要求向廠廠家定貨加工工。5.4.4綁扎扎鋼筋先搭設(shè)設(shè)腳手