廣州某地鐵站連續(xù)墻專項施工方案

目錄工程概況………0022平面布置………0055施工工藝流程…………………0055施工準備………0066施工方法………0066導(dǎo)墻施工………………0066泥漿配制與使用用………0007成槽…………0009清孔……………………0110接頭管使用………………0110鋼筋網(wǎng)制作安裝裝…………0111水下混凝土澆注注…………0112可能遇到的問題題及預(yù)防處理理辦法……0113地下連續(xù)墻質(zhì)量量驗收辦法及及其驗收標準準……0155施工用電……………0117施工管理及質(zhì)量量和安全措施施…………………0117雨天及夜間施工工保證措施……0220環(huán)境保護文明施施工措施………0222其他施工注意事事項和主要技技術(shù)措施……0223施工機械型號、數(shù)數(shù)目及技術(shù)性性能………0224勞動力計劃……………………0226工程施工進度計計劃…………0226廣州地鐵五號線線《站》明挖圍圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)墻施工組織織設(shè)計一、工程概況擬建的廣州地鐵鐵五號線《站》明挖圍圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)墻工程，鐵鐵道第二勘察察設(shè)計院設(shè)計計。本工程位位于黃埔區(qū)大沙地東路路與石化路交交叉處路下，地地表下各種管管線較多，兩兩側(cè)有密集的的多層建筑，為為繁華商業(yè)區(qū)區(qū)。本工程基基坑支護采用用連續(xù)墻作擋擋土擋水圍護護結(jié)構(gòu)，兩端端為混凝土支支撐梁支撐、中中部錨桿拉結(jié)結(jié)，地下連續(xù)續(xù)墻總長為2234.2m,墻厚厚為800MM，設(shè)計墻體體砼強度等級級為C30、抗?jié)B滲等級0.88Mpa，槽槽段長度為55～6m，總深17..3～18.5m，冠梁砼強強度等級為C30，抗浮壓頂頂梁砼強度等等級為C30S8，導(dǎo)墻砼強強度等級C25。鋼筋采用HPB2335、HRB3335，材質(zhì)分別別符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14449-19998）及《鋼筋筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》（GB130013-19998）。地下連連續(xù)墻的嵌固固深度為：殘殘積土及全風(fēng)風(fēng)化層不小于于5.5M，強風(fēng)化層層不小于3.5M，中風(fēng)化層層不小于2.5M，微風(fēng)化巖巖層不小于1.5M，混合花崗崗巖殘積土及及混合花崗巖巖全風(fēng)化層不不小于6.5M，混合花崗崗巖強風(fēng)化層層不小于4.5M，混合花崗崗巖中風(fēng)化層層不小于3.5M，混合花崗崗巖微風(fēng)化層層不小于2.5M。共約90個槽段，混混凝土灌注量量約8174m3。根據(jù)鉆孔揭露結(jié)結(jié)果，該站點點埋藏地層主主要有：人工工填土層、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘粘土、淤泥質(zhì)質(zhì)中砂、粉質(zhì)質(zhì)粘土、中粗粗砂、粉質(zhì)粘粘土、淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土、硬硬塑狀粉質(zhì)粘粘土、硬塑狀狀砂質(zhì)粘性土土以及震旦系系混合花崗巖巖全風(fēng)化帶、強強風(fēng)化帶、中中風(fēng)化帶等。各各土層的工程程特性綜合描描述如下表：：層序號名稱巖性描述厚度（M）頂面埋藏深度（M）1人工填土呈褐黃紅、褐黃黃、灰褐、多多呈松散狀態(tài)態(tài)0.3~4.551.852淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土深灰、灰黑色，呈呈飽和，軟塑塑狀態(tài)、局部部夾薄層粉細細砂0.8~6.111.5~10..73淤泥質(zhì)中砂褐灰~灰黑色、局局部灰黃色、呈呈飽和松散狀狀態(tài)0.9~5.112.5~7.004粉質(zhì)粘土褐黃、淺灰黃、淺淺灰白、淺灰灰綠色、呈濕濕0.8~3.881.9~7.005中粗砂灰白、灰黃色、褐褐黃色、呈飽飽和松散稍密密狀態(tài)0.8~2.2210.1~144.06粉質(zhì)粘土淺黃色、褐黃紅紅、灰等色、呈呈濕硬塑~可塑狀態(tài)1.1~5.663.2~11..87淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土深灰、灰黑色、呈呈很濕、可塑塑~軟塑狀態(tài)0.8~1.555.0~5.998粉質(zhì)粘土褐黃、褐黃紅、呈呈稍濕、硬塑塑狀態(tài)、局部部可塑狀態(tài)1.0~4.880.3~6.889硬塑狀粉質(zhì)粘土土紫褐、褐紅色，局局部黃褐色，呈呈稍濕，硬塑塑狀態(tài)0.5~4.110.0~15..610硬塑關(guān)砂質(zhì)粘性性土黃褐、褐黃紅、灰灰黃等色，呈呈稍濕，硬塑塑狀態(tài)0.8~10..850.5~15..011強風(fēng)化砂巖紫紅色，鈣質(zhì)泥泥質(zhì)膠結(jié)，已已風(fēng)化成半巖巖半土狀1.2~5.551.5~15..812中等風(fēng)化砂巖灰黃色、紫灰色色、紫褐色，鈣鈣質(zhì)膠結(jié)，局局部泥質(zhì)膠結(jié)結(jié)，中粒結(jié)構(gòu)構(gòu)1.5~19..64.5~44..313中等風(fēng)化硅化砂砂巖紫褐色，硅質(zhì)膠膠結(jié)，巖質(zhì)較較堅硬，巖芯芯呈塊~柱狀14微風(fēng)化砂巖紫褐色、褐紅色色、中粗粒結(jié)結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠膠結(jié)0.3~15..69.3~45..815微風(fēng)化硅化砂巖巖褐紫色、細粒結(jié)結(jié)構(gòu)，硅質(zhì)膠膠結(jié)，局部泥泥質(zhì)膠結(jié)，中中粒結(jié)構(gòu)2.4~19..911.3~388.216全風(fēng)化混合花崗崗巖紫褐、褐紅、褐褐黃色、巖芯芯呈堅硬土柱柱狀1.5~5.662.5~17..217強風(fēng)化混合花崗崗巖黃褐、褐紅、紫紫褐色、巖芯芯呈碎塊狀、塊塊狀1.2~10..00.5~26..618中風(fēng)化混合花崗崗巖灰綠色，局部黃黃褐色，中細細粒結(jié)構(gòu)，塊塊狀構(gòu)造1.2~27..52.5~46..819微風(fēng)化混合花崗崗巖灰綠色，中細粒粒結(jié)構(gòu)，塊狀狀構(gòu)造，巖質(zhì)質(zhì)堅硬0.5~14..018.8~333.9二、平面布置為了保證大型施施工機械，如如吊機、混凝凝土攪拌車、其其它汽車等能能在施工現(xiàn)場場安全地行駛駛，對松軟路路基下鋪4000厚碎塊石石，上鋪500厚的石粉。泥漿溝分布在導(dǎo)導(dǎo)墻的內(nèi)側(cè)。截截面的凈空尺尺寸為6000×500，利用用導(dǎo)墻作為溝溝邊一側(cè)，另另一側(cè)用水泥泥砂漿砌筑1120磚墻，砌砌筑高度比導(dǎo)導(dǎo)墻頂?shù)?550mm。泥泥漿溝就近與與各個泥漿池池相連，在跨跨過現(xiàn)場臨時時道路處澆注注鋼筋混凝土土圈梁加強。溝溝底均為厚550的C15混凝土土墊層，找平平。3只泥漿池8mm×8m×2m，分4格，鋼板分分隔，底面澆澆灌100厚C15混凝土土并安設(shè)泥漿漿泵架，布置置４只制備泥泥漿箱，及泥泥漿攪拌桶，泥泥漿過渡鋼桶桶。鋼筋籠制作平臺臺布置2處，用12號工字鋼鋼，間距3mm排放，能同同時制作２片片鋼筋籠。在出入口設(shè)置洗洗車槽。三、施工工藝流流程吊放砼導(dǎo)管澆注水下砼拔動接頭管砼初凝拔除接頭管放入接頭管鋼筋籠制作鋼筋采購吊放鋼筋籠清孔修孔沖孔入巖抓斗挖槽機械就位泥渣堆放外運泥漿制作泥漿循環(huán)處理吊放砼導(dǎo)管澆注水下砼拔動接頭管砼初凝拔除接頭管放入接頭管鋼筋籠制作鋼筋采購吊放鋼筋籠清孔修孔沖孔入巖抓斗挖槽機械就位泥渣堆放外運泥漿制作泥漿循環(huán)處理地下連續(xù)墻墻體施工工藝流程圖地下連續(xù)墻墻體施工工藝流程圖四、施工準備施工準備工作主主要有：平整場地，坐標標軸線現(xiàn)場移移交，放線及及復(fù)核。設(shè)置泥漿池等設(shè)設(shè)施。機械設(shè)備進場，施施工人員進場場，管理機構(gòu)構(gòu)建立。各種施工設(shè)備安安裝并試運行行。施工圖紙經(jīng)會審審，明確圖紙紙中的有關(guān)疑疑問和細節(jié)問問題。各項技術(shù)、資料料齊備，操作作、安全已交交底，規(guī)章制制度已建立。五、施工方法1、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)續(xù)墻挖槽之前前修筑的臨時時構(gòu)造物，它它起著連續(xù)墻墻平面位置控控制、垂直導(dǎo)導(dǎo)向、水平定定位、及擋土土與穩(wěn)定護槽槽泥漿液面的的作用。導(dǎo)墻墻在拐角處的的其中一邊加加長40cmm，以保證成成槽空間及鋼鋼筋籠順利吊吊放。導(dǎo)墻截截面為“┛┗”形，深度17700mm，頂頂面高出地面面約200mmm，壁厚2000mm，墻凈凈距800mmm。導(dǎo)墻采采用現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)，混混凝土強度等等級C50，墻內(nèi)內(nèi)配筋為：橫橫筋Φ12@2000、縱筋Φ12@2000每個槽段段范圍內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)墻頂留溢流流口。導(dǎo)墻施工順序為為：平整場地→測量量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→拆膜并并設(shè)橫撐→導(dǎo)墻回填土土導(dǎo)墻施工由挖掘掘機挖土、人人工抄平做墊墊層、綁扎鋼鋼筋、安裝側(cè)側(cè)向模板、搗搗制底板混凝凝土、安裝導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)壁模模板、綁扎側(cè)側(cè)壁鋼筋、安安裝外模、澆澆混凝土、養(yǎng)養(yǎng)護等工序組組成。當(dāng)混凝凝土強度達11~2Mpaa后方可拆側(cè)側(cè)模板。當(dāng)墻墻身混凝土強強度達設(shè)計值值75%以上時時，應(yīng)在兩片片導(dǎo)墻間加設(shè)設(shè)Φ100圓木支支撐，豎向兩兩道，水平向向間距為1mm，導(dǎo)墻用粘粘土分層對稱稱回填并夯實實，導(dǎo)墻養(yǎng)護護期間嚴禁重重型機械在附附近行走、作作業(yè)。導(dǎo)墻施工要求順順直，頂面平平整，內(nèi)壁平平整光滑，導(dǎo)導(dǎo)墻施工完畢畢后，可在導(dǎo)導(dǎo)墻上進行槽槽段劃分，并并做好編號記記錄，每段上上設(shè)高程點以以便控制連續(xù)續(xù)墻、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)頂標高。導(dǎo)墻施工允許偏偏差如下：⑴兩片導(dǎo)墻間中中心線與地下下連續(xù)墻軸線線允許偏差：：±10mm。⑵導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直直度允許偏差差0.5%。⑶導(dǎo)墻頂、內(nèi)壁壁平整度：±20mm。2、泥漿的配制制與使用在成槽過程中，泥泥漿具有護壁壁、攜渣、冷冷卻機具和潤潤滑等作用，泥泥漿的使用是是保證成槽質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵措措施。泥漿制制作采用膨潤潤土造漿和沖沖擊粘土層自自造漿兩種形形式。置換泥泥漿可采用膨膨潤土制漿，膨膨潤土需經(jīng)過過取樣，進行行物理分析和和泥漿配比實實驗，必要時時要進行化學(xué)學(xué)分析和巖礦礦鑒定。將合合格的膨潤土土放入泥漿攪攪拌機中進行行攪拌，入池池存放24小時以上上使之充分水水化，才能交交付使用。膨潤土造漿的主主要成分是膨膨潤土、摻合合物和水。摻合物主要有羧羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。配比如下：水膨潤土CMC燒堿110%.05~.100%0~.30%在清孔換漿時用用置換泥漿置置換原槽段成成槽泥漿，保保證水下混凝凝土澆注時與與鋼筋包裹良良好及槽段接接頭不夾泥?；厥罩貜?fù)利用的的泥漿、澆筑筑混凝土之前前槽內(nèi)的泥漿漿，均需要進進行物理性能能指針測定，主主要測定泥漿漿粘度、相對對密度和含砂砂率。對未能達指針的的泥漿通過新新制備的泥漿漿摻配達標后后再使用，如如污染嚴重難難以處理或處處理不經(jīng)濟者者則舍棄。沖擊粘土層自造造漿是根據(jù)泥泥層成漿性能能情況在成槽槽同時進行反反復(fù)沖擊造漿漿，當(dāng)土層含含砂大，粘性性不足，則需需加入粘性土土增加造漿能能力，才能達達到護壁、攜攜渣等功能。在在開工初，可可用液壓抓斗斗把全風(fēng)化土土層以上雜土土抓走，后用用沖孔機反復(fù)復(fù)沖擊造漿，確確保泥漿供給給。在施工過過程中必須隨隨時對泥漿性性能控制指針針進行掌握、調(diào)調(diào)整，確保泥泥漿循環(huán)功能能。具體護壁壁泥漿控制指指針如下：泥漿處理采用機機械處理和重重力沉淀處理理相結(jié)合進行行。從槽段中中置換出來的的泥漿流入沈沈淀池進行重重力沉淀，重重力沉淀166小時后穩(wěn)定定。用水泵抽抽走表面清稀稀部分漿水到到過濾池，并并通過濾網(wǎng)過過濾，將廢水水排掉，余下下的漿體再生生重復(fù)利用。對對池底的沉渣渣定期清走。由于場地大，為為確保泥漿循循環(huán)系統(tǒng)正常常：①相隔約40米左右埋埋設(shè)φ3000~~φ4000泥漿漿過渡鋼桶，以以減少泥漿流流距。②在槽段上臨臨時安設(shè)砂泵泵回收灌注水水下混凝土溢溢出的泥漿。項目泥漿的性能控制制指針備注成槽時比重1.15~1..30粘度（S）25~30含砂率（%）<12PH值7~9膠體率>90%失水率<30ml/mmin清孔后底部比重<1.20下鋼筋籠前取樣樣粘度（S）<30含砂率（%）<8PH值7~9膠體率>95%失水率<30ml/mmin3、成槽根據(jù)該工程的地地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況況，單元槽段段成槽采用“抓沖結(jié)合”的方法，用用液壓抓斗完完成土層中的的成槽任務(wù)，沖沖擊式樁機則則負責(zé)入巖、修修孔、清孔及及沖刷接頭。在在開始三個槽槽段成槽時，為為了制造較多多的泥漿，抓抓斗把含砂較較多的土層抓抓完后，就改改用沖錘沖孔孔造漿，如果果在成槽過程程中遇到底下下障礙物或舊舊基礎(chǔ)時，用用沖樁機低錘錘密擊將之打打碎后再用抓抓斗挖成槽。抓抓斗每抓一次次，應(yīng)根據(jù)垂垂線觀察抓斗斗的垂直及位位置情況，然然后下斗直到到土面，若土土質(zhì)較硬則提提起抓斗約880CM，沖沖擊數(shù)次抓土土，起斗時應(yīng)應(yīng)緩慢，在斗斗出泥漿面時時應(yīng)實時回灌灌泥漿，保證證一定液面。抓抓取的泥土用用汽車載著集集中堆放，不不得就地卸土土影響文明施施工。入巖后后，采用簡易易沖樁架，Φ780沖樁錘錘沖槽。按11#3#5#2#4#6#順序沖孔，邊邊沖邊加強返返漿，沖好孔孔后用方錘修修孔壁，使其其成為符合設(shè)設(shè)計要求的槽槽段。4、清孔槽段開挖完畢，應(yīng)應(yīng)檢查槽位、槽槽深、槽寬、槽槽壁垂直度及及巖樣，合格格后方可進行行清槽換漿工工作。采用空空氣吸泥法反反循環(huán)清槽，吸吸泥管采用44”鋼管，通過過壓入壓縮空空氣至槽底的的吸泥裝置，將將泥砂吸上，同同時向槽段內(nèi)內(nèi)不斷輸送新新鮮泥漿，置置換出帶渣的的泥漿，吸泥泥管不斷移動動位置，確保保清槽后槽底底沉渣滿足要要求?？椎淄Ｍ恍r內(nèi)內(nèi)槽底泥漿比比重<1.220，沉渣<8ccm。對于二二期槽段，必必須用特制帶帶鋼絲刷的方方錘在槽內(nèi)混混凝土端頭上上下來回清刷刷，將刷錘提提出泥漿面觀觀察刷子帶泥泥情況，至使使接頭處干凈凈不夾泥。5、接頭管的使使用槽段接頭采用接接頭管形式，清清孔前在有土土一端緊靠土土壁安放接頭頭管，阻擋混混凝土與未開開挖槽段土體體粘合，起混混凝土側(cè)模的的作用，待混混凝土澆筑初初凝后，逐漸漸拔出接頭管管，在澆筑段段端部形成半半圓形的混凝凝土接縫面，所所以拔接頭管管的時間控制制頗為重要，此此外，采用額額定起拔力為為200T的專專用拔管器頂頂升起拔。在混凝土澆筑后后4~5小時（初初凝后，終凝凝之前）后開開始拔動接頭頭管，以后每每隔20~330分鐘徐徐徐撥動一次，每每次上拔300CM左右，以以破壞混凝土土對接頭管的的粘結(jié)，至澆澆注混凝土結(jié)結(jié)束后5~66小時方可全全部拔出，為為了準確地掌掌握接頭管起起拔的時間，工工地在施工前前及時掌握該該槽段混凝土土采用水泥的的初凝情況，并并在澆注混凝凝土?xí)r做現(xiàn)場場試件初凝試試驗。接頭管要求安放放垂直，緊貼貼土壁，用木木契卡死于導(dǎo)導(dǎo)墻間，以防防澆灌混凝土土?xí)r接頭管傾傾斜移動，每每次灌注混凝凝土后應(yīng)將接接頭管刷干凈凈并涂抹一層層黃油。6、鋼筋網(wǎng)制作作安裝鋼筋網(wǎng)根據(jù)連續(xù)續(xù)墻墻體配筋筋圖和單元槽槽段的劃分在在現(xiàn)場平臥加加工制作成型型。鋼筋網(wǎng)長長約18.55～23.0mm，一次加工工成型、一次次吊裝。為保保證鋼筋網(wǎng)平平直，應(yīng)建造造專用的焊接接平臺上，在在平臺上進行行鋼筋網(wǎng)的制制作。為保證鋼筋網(wǎng)有有足夠的剛度度，防止吊裝裝時變形，每每個槽段縱向向布置三或四四道Φ28鋼筋桁架架，交叉點全全部用點焊連連接，構(gòu)成骨骨架。垂直方方向每3m設(shè)置一排排定位塊，確確保主筋有足足夠保護層。在在制作鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的同時，必必須按設(shè)計要要求的標高和和位置做預(yù)埋埋件。其余交交點采用500%梅花交錯錯點焊，所有有預(yù)埋件，預(yù)預(yù)留筋與鋼筋筋網(wǎng)片采用焊焊接固定，其其位置偏差滿滿足設(shè)計圖紙紙要求或滿足足規(guī)范要求。結(jié)結(jié)合本工程的的情況，因有有局部墻體形形狀不規(guī)則有有一定的角度度，所以對于于這一部分的的鋼筋網(wǎng)制作作時每隔兩米米處需焊接兩兩根Φ28橫向拉接接鋼筋，確保保鋼筋籠的幾幾何形狀不變變。鋼筋網(wǎng)采用一端端起吊，頂部部應(yīng)設(shè)置一根根橫梁扁擔(dān)，為為了不使鋼筋筋網(wǎng)在空中晃晃動，其下端端可系繩索用用人力控制。起起吊時不能使使鋼筋網(wǎng)下端端在地面拖引引，以免造成成下端鋼筋彎彎曲變形。當(dāng)當(dāng)主吊機將鋼鋼筋網(wǎng)完全吊吊直后將其移移正對準槽段段中心，徐徐徐下降吊放入入槽內(nèi)，此時時必須注意不不要因起重臂臂擺動或其它它影響而使鋼鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生橫橫向擺動，造造成槽壁坍塌塌。放至實際際標高后，用用焊在鋼筋桁桁架上的8#槽鋼擱置在在導(dǎo)墻上。若鋼筋網(wǎng)不能順順利放入槽內(nèi)內(nèi)，應(yīng)重新吊吊出，查明原原因加以解決決，如果需要要則重修槽之之后進行吊放放，不得將鋼鋼筋網(wǎng)作自由由墜落狀強行行插入基槽，以以防鋼筋網(wǎng)變變形或使槽壁壁坍塌。7、水下混凝土土澆注本工程地下連續(xù)續(xù)墻采用商品品水下混凝土土澆注，水下下混凝土澆注注是控制質(zhì)量量的一道關(guān)鍵鍵工序，灌注注水下混凝土土?xí)r，采用兩兩根導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管離槽底00.4米，要要求混凝土面面上升速度不不宜小于3mm/h，槽內(nèi)內(nèi)混凝土面上上升高差小于于0.3米，中中途停頓時間間小于30mmin，導(dǎo)管管埋深控制在在2~6米之間間，導(dǎo)管間距距不宜大于33米，導(dǎo)管距距槽段兩端不不宜大于2..0米，對“T”形地下連續(xù)續(xù)墻澆注時，導(dǎo)導(dǎo)管可放置三三道，為保證證地下連續(xù)墻墻頂端混凝土土質(zhì)量，混凝凝土澆灌頂面面標高比設(shè)計計標高高500厘米。水下混凝土，設(shè)設(shè)計標號C330，骨料采采用1~3碎石，在在澆注混凝土土的過程中，嚴嚴格控制混凝凝土的坍落度度（20±2cm）和水水灰比（<00.6），以以及水泥用量量不少于3770kg/mm3等，以保證證混凝土的強強度及抗?jié)B等等級滿足設(shè)計計要求，混凝凝土初凝時間間控制在4~~5小時。每每次澆注混凝凝土?xí)r現(xiàn)場都都按要求對混混凝土進行抽抽檢并留置試試塊。灌注水下混凝土土應(yīng)遵守下列列規(guī)定：開始灌注時，將將混凝土隔水水塞吊放于臨臨近漿面處，導(dǎo)導(dǎo)管底端到槽槽底的距離為為0.4m，混混凝土運輸車車將水下混凝凝土直接灌入入導(dǎo)管斗里，開開塞的同時及及時灌入水下下混凝土，并并始終保持導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)充滿混混凝土。隨著水下混凝土土的上升，要要適當(dāng)提升和和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端埋入入混凝土面以以下一般應(yīng)保保持2~4mm，不宜大于于6m和不得小小于２m，嚴禁把導(dǎo)導(dǎo)管底端提出出混凝土面。在水下混凝土灌灌注過程中，應(yīng)應(yīng)有專人測量量導(dǎo)管埋深，填填寫好水下混混凝土灌注記記錄。水下混凝土灌注注應(yīng)連續(xù)進行行，不得中斷斷，因此灌注注前應(yīng)有嚴格格的施工組織織設(shè)計及輔助助設(shè)施，一旦旦發(fā)生機具故故障或停電、停停水及發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管堵塞、進進水等事故，應(yīng)應(yīng)立即采取有有效措施進行行處理，并同同時做好記錄錄。應(yīng)控制最后一次次混凝土的灌灌注量，不使使槽頂超高或或偏低過多，一一般應(yīng)控制在在設(shè)計頂標高高以上0.55m。每槽段留置試塊塊二組。8、可能遇到的的問題及預(yù)防防處理辦法槽壁塌方槽壁塌方多發(fā)生生在地表下44M的范圍之之內(nèi)。產(chǎn)生的的原因：泥漿漿稀釋質(zhì)量不不合格；槽壁壁漏漿；在新新近回填的地地基上施工；；單元槽段過過長；或者地地面附加荷載載過大。預(yù)防的措施是，加加強泥漿管理理，調(diào)整配合合比，加大泥泥漿的比重和和粘度，及時時補漿，提高高泥漿水頭，并并使泥漿排出出與補給量平平衡，縮短單單元槽段的長長度；構(gòu)筑吊吊機道路，減減少集中附加加荷載。當(dāng)塌方嚴重時，用用優(yōu)質(zhì)粘土（或或摻20%的水泥泥）回填塌方方處，2天后重新沖沖槽，澆灌混混凝土局部塌塌孔時，用空空氣吸泥器將將混凝土上的的泥土吸出，繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?？ㄥN卡錘產(chǎn)生的原因因是，沖錘牙牙齒磨損過大大，槽孔的寬寬度變??；中中途停電，沖沖錘留在槽孔孔內(nèi)，被泥砂砂埋??；地下下障礙物卡住??；懸吊鋼絲絲繩破斷等。預(yù)防的措施是，經(jīng)經(jīng)常進行往復(fù)復(fù)掃孔，經(jīng)常常檢查沖錘牙牙齒的寬度和和鋼絲繩的磨磨損情況；如如有磨損及時時修補或更換換；中途停止止沖孔時及時時將沖錘提出出；在上期槽槽段混凝土強強度較低時，及及時對接頭管管位置施沖。對已卡住的沖錘錘不能強行提提出，可交替替緊繩、松繩繩將沖錘提出出；如不能提提出，則插入入硬管壓入泥泥漿或壓縮空空氣將周圍淤淤泥的泥砂排排除；必要時時繃緊鋼絲繩繩，用炸藥將將障礙物震松松排除。混凝土導(dǎo)管內(nèi)進進漿混凝土導(dǎo)管內(nèi)進進漿的產(chǎn)生原原因是，導(dǎo)管管底口距槽底底間距過大，提提導(dǎo)管過度，泥泥漿擠入導(dǎo)管管內(nèi)；導(dǎo)管密密封不好。預(yù)防措施，導(dǎo)管管口離孔底的的距離保持在在40CM；導(dǎo)導(dǎo)管插入混凝凝土的深度保保持不小于２２M；保持導(dǎo)管管內(nèi)混凝土充充滿；經(jīng)常測測定混凝土上上升面，確定定高度后再據(jù)據(jù)此提拔拆導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土土導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土土產(chǎn)生的原因因是，導(dǎo)管口口離槽底的距距離過?。换旎炷恋乃渎涠冗^??；混混凝土離析；；石子粒徑過過大，砂率過過?。粷补嚅g間歇時間過長長。預(yù)防措施是，保保持導(dǎo)管口離離孔底的距離離保持在400CM；按要要求選定混凝凝土的配合比比，加強操作作管理，盡量量保持連續(xù)澆澆筑；澆筑間間歇時，上下下小幅度提動動導(dǎo)管；選用用非早強型的的水泥，摻入入減水劑和緩緩凝劑。已堵管時，敲擊擊、抖動、振振動或提動導(dǎo)導(dǎo)管（高度在在30CM以內(nèi)內(nèi)），如無效效，在頂層混混凝土未初凝凝時，將導(dǎo)管管拔出。改用用帶密封導(dǎo)管管插入混凝土土內(nèi)，重新澆澆筑混凝土。接頭管拔不出接頭管拔不出的的原因是：接接頭管本身安安裝不直；起起拔設(shè)備能力力不足；混凝凝土硬化的速速度較快；提提動和拔管時時間過晚等。解決辦法，使用用專用拔管器器提動和拔管管。斜孔當(dāng)遇到塊石或孤孤石，巖面傾傾斜一邊軟一一邊硬時會造造成斜孔，填填充優(yōu)質(zhì)的粘粘土塊和石塊塊，更換新錘錘齒，低錘密密擊，沖切斜斜面往復(fù)掃孔孔糾正。掉錘掉錘產(chǎn)生的原因因是：鋼絲繩繩過度磨損破破斷；卡錘后后鋼絲繩被拉拉斷；吊環(huán)磨磨損破壞（斷斷），打空錘錘。預(yù)防措施，經(jīng)常常檢查鋼絲繩繩和吊環(huán)的磨磨損情況，有有破損不能繼繼續(xù)使用時及及時更換，避避免打空錘。掉錘時，用鐵錨錨進行打撈；；如被卡住，則則按卡錘的處處理方法進行行處理。遇到舊基礎(chǔ)一般在開挖導(dǎo)墻墻時即能將舊舊基礎(chǔ)挖除。若若在成槽的過過程中還碰到到舊基礎(chǔ)，則則用沖樁機低低錘密擊將之之打碎。遇到河床沖積粗粗砂層當(dāng)遇到河床沖擊擊粗砂層時，加加大泥漿的比比重和粘度，勤勤清渣即可解解決。六、地下連續(xù)墻墻質(zhì)量驗收辦辦法及其驗收收標準槽段驗收辦法及及其驗收標準準地下連續(xù)墻槽段段驗收按國家家及省規(guī)范進進行，具體分分兩部分：槽槽段驗收和泥泥漿驗收。成槽達到深度后后檢查槽段寬寬度、深度及及垂直度。并并在成槽過程程中根據(jù)不同同地層變化提提取巖樣，鑒鑒定入巖的情情況，確保達達到設(shè)計的入入巖要求。槽槽段經(jīng)驗收合合格后方可進進行清槽，槽槽孔驗收辦法法及其驗收標標準如表五。序號項目驗收標準檢驗方法1槽段寬度≥80CM用鋼尺量沖錘，其其外徑Φ≥780MMM2槽段深度符合設(shè)計要求將測量錘沉入槽槽底，拉緊測測量繩，讀尺尺，再復(fù)尺3槽壁垂直度滿足設(shè)計要求提起沖錘至地面面與導(dǎo)墻對中中，然后徐徐徐地放下至孔孔底，用鋼尺尺在導(dǎo)墻面量量測鋼絲中心心與連續(xù)墻中中心的距離即即為偏差4入巖深度滿足設(shè)計要求在成槽過程中，根根據(jù)不同地層層變化及時提提取巖樣，由由甲方、設(shè)計計院、勘探單單位及質(zhì)監(jiān)站站共同鑒定巖巖樣，并檢查查巖層面標高高5混凝土強度C300..8Mpa取樣做試件，檢檢驗28d強度6墻體完整性混凝土28d后后鉆探取芯經(jīng)反循環(huán)清渣后后，泥漿應(yīng)達達到如表三的的要求。泥漿漿取樣時，是是提取離孔底底50CM處的的泥漿進行檢檢驗。經(jīng)驗收合格的槽槽段即可吊放放鋼筋網(wǎng)，澆澆注水下混凝凝土。鋼筋網(wǎng)片驗收標標準項目允許偏差（mmm）檢查方法檢驗方法范點數(shù)長度±50每片鋼筋籠3尺量寬度±203厚度－104主筋間距±204在任何一個斷面面連續(xù)量取鋼鋼筋間距，取取其平均值作作為一點分布筋間距±304兩排受力筋間距距±104抽查預(yù)埋件中心位置置≤204鋼尺量同一截面內(nèi)受拉拉鋼筋接頭截截面面積占鋼鋼筋總截面面面積≤50%或按設(shè)設(shè)計規(guī)定七、施工用電電源供電：要求求一臺專用的的500KVVA全封閉箱箱式變壓器及及高低壓配電電組合柜供電電。接地接零措施：：按國際《建建筑工程施工工現(xiàn)場用電安安全規(guī)范》，對對施工現(xiàn)場的的電氣設(shè)備均均采用具有重重復(fù)接地的專專用保護零線線的五線制（TN-S系統(tǒng)）。用電詳臨時用電電設(shè)計。（見見用電設(shè)計）八、施工管理及及質(zhì)量和安全全措施施工組織管理體體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理（）技術(shù)負責(zé)（）（）技術(shù)負責(zé)（）（）施工員（）安全員（安全員（）試驗員（）（）打樁班組雜工班組混凝土班組電工班組焊工班組鐵工班組打樁班組雜工班組混凝土班組電工班組焊工班組鐵工班組質(zhì)量保證體系如如下圖標：項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)系統(tǒng)材料系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)材料系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)班組長班組長電氣組設(shè)備組起重組砼工電氣組設(shè)備組起重組砼工組鋼筋組安全組質(zhì)檢組倉管組采購組資料組技術(shù)組保證工程質(zhì)量優(yōu)良保證工程質(zhì)量優(yōu)良與甲方監(jiān)理工程程師設(shè)計代表表共同控制質(zhì)質(zhì)量，程序如如下：施工班組質(zhì)量自檢施工班組質(zhì)量自檢合格不合格施工單位自檢合格不合格施工單位自檢項目部驗收項目部驗收合格不合格合格不合格甲方監(jiān)理工程師甲方監(jiān)理工程師合格不合格合格不合格存盤存盤㈡、質(zhì)量保證措措施該項目將按項目目法施工的原原則和要求，以以工程施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組為核核心，認真地地實施現(xiàn)場各各基層生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營小組織生生產(chǎn)責(zé)任制，嚴嚴格管理，按按規(guī)范和圖紙紙要求，統(tǒng)籌籌施工，確保保按質(zhì)、按量量、按時完成成施工任務(wù)。建立地盤經(jīng)理責(zé)責(zé)任制，落實實各職能人員員的責(zé)任。建立嚴格的施工工操作、安全全、防火、保保衛(wèi)等規(guī)章制制度，做到科科學(xué)管理，文文明施工。選用有經(jīng)驗的工工程技術(shù)人員員擔(dān)任地盤領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，堅持特特殊工種持證證上崗，熟練練工人參與第第一線工作。組織好圖紙會審審和施工方案案的編寫工作作，認真做好好技術(shù)交底工工作，組織好好安全教育，規(guī)規(guī)章制度的學(xué)學(xué)習(xí)與宣傳工工作。開展全面質(zhì)量管管理（TQCC），層層把把關(guān)，責(zé)任到到人。對各項施工技術(shù)術(shù)、資料及時時記錄、整理理、上報。如如：開工報告告、竣工報告告、交底資料料、圖紙會審審、隱蔽驗收收等并做好施施工日記。做好人員、物質(zhì)質(zhì)調(diào)度工作，合合理安排好施施工程序。對場地內(nèi)泥漿池池、泥漿溝、機機具、材料、臨臨建設(shè)施等加加強管理，合合理使用和布布局。加強領(lǐng)導(dǎo)和教育育工作，樹立立“安全第一，質(zhì)質(zhì)量第一，進進度第一”的“三個第一”思想，嚴格格按規(guī)范及有有關(guān)操作規(guī)程程施工。聽從甲方、設(shè)計計、質(zhì)檢、監(jiān)監(jiān)理等單位駐駐現(xiàn)場人員的的指揮。原材料要有出廠廠合格證，并并按規(guī)范要求求進行復(fù)檢實實驗，復(fù)檢合合格后方可使使用，做好配配合比試配、抗抗?jié)B試驗及泥泥漿分析工作作，加強現(xiàn)場場控制，并按按規(guī)范預(yù)留混混凝土試塊。㈢、安全保證措措施加強領(lǐng)導(dǎo)和教育育，樹立“安全第一”的思想，嚴嚴格按照安全全操作規(guī)程進進行施工，做做好安全交底底工作，使安安全管理在思思想上、組織織上、措施上上都得到落實實和保證。加強對用電的管管理，實行三三相五線制供供電方式，所所有電器設(shè)備備必須裝設(shè)漏漏電保護開關(guān)關(guān)，所有電器器必須由持證證電工安裝、維維修，嚴格接接地、接零和和安裝漏電保保護器三種安安全保護，場場內(nèi)電線、電電纜必須具備備良好的絕緣緣性能；嚴禁禁一閘多孔和和一閘多用，樁樁機電線、電電纜必須架空空，嚴禁拖地地和埋壓土中中，做到安全全用電。對機械設(shè)備實行行定期保養(yǎng)維維修制度，各各種機械必須須由持證人員員操作，機械械必須保持良良好的運行狀狀態(tài)，嚴禁帶帶病運行。正確使用安全帶帶、安全帽、安安全欄桿，做做好“三防”工作，做到到文明施工。進入施工現(xiàn)場的的人員不準赤赤腳或穿拖鞋鞋。配備專人指揮車車輛和吊機。汽汽車司機要遵遵守交通法規(guī)規(guī)和有關(guān)規(guī)定定，要服從指指揮，按指定定的路線行使使，按指定地地點裝土及卸卸土。施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置警告告牌、警戒線線。九、雨天及夜間間施工保證措措施為確保地下連續(xù)續(xù)墻的施工質(zhì)質(zhì)量及其施工工進度，地下下連續(xù)墻施工工采用三班作作業(yè)，因此夜夜間施工的噪噪音是一個不不可忽視的問問題，同時雨雨天施工和夜夜間施工的安安全問題也是是應(yīng)該重視的的，施工現(xiàn)場場應(yīng)對以上兩兩個問題切實實研究并采取取相應(yīng)的有效效措施。加強對現(xiàn)場人員員的安全意識識和環(huán)境意識識的教育工作作，提高工人人對安全問題題和噪音問題題的認識，增增強自覺性。夜間禁止大聲喧喧嘩，減少人人為噪音。機械、材料進退退場盡可能安安排在白天或或晚上十點鐘鐘，同時裝卸卸車應(yīng)把噪音音降到最低限限度，嚴禁隨隨意裝卸車時時發(fā)出大音量量噪音。夜間沖槽采用低低錘密打，嚴嚴禁高沖程落落錘或打空錘錘，以減少機機械運動時發(fā)發(fā)出的噪音。對于噪音大的工工序盡可能安安排在白天進進行。機械、設(shè)備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移、換位等等盡可能安排排在白天，盡盡量避免吊機機在夜間運作作，同時盡可可能減少夜間間運作的機械械數(shù)量，大音音量機械嚴禁禁夜間運轉(zhuǎn)。監(jiān)督夜間操作人人員特別注意意安全，避免免因光線不足足或疲勞、困困倦等因素而而出現(xiàn)意外事事故。做好電氣設(shè)備的的防雨、防霉霉措施，定期期對待保護零零線，重復(fù)接接地的接地電電阻進行測試試，以確保施施工用電的安安全。配電箱底高度離離地面不小于于60CM，所所有用電設(shè)備備實行一機一一閘制，并設(shè)設(shè)有漏電和接接零保護，各各種機械用電電設(shè)備如：沖沖樁機、泥漿漿泵、鋼筋加加工棚內(nèi)電氣氣設(shè)備等用相相應(yīng)電纜與接接近的配電箱箱相連，并定定期檢查，防防止因外殼老老化或其它原原因而在雨天天發(fā)生短路事事故。在車道易滑路段段做好防滑工工作，避免雨雨天車輛動作作出現(xiàn)意外事事故。對進出工地的車車輛進行嚴格格檢查清洗工工作，防止車車輛因雨天工工地粘濕而將將泥土帶上城城市交通公路路。十、環(huán)境保護文文明施工措施施鑒于該工程位元元于市中心商商業(yè)區(qū)，所以以必須在施工工的過程中注注意文明施工工，控制噪音音，保證周圍圍環(huán)境清潔。為為此，將采取取以下具體措措施：采用液壓抓斗進進行成槽施工工，進一步減減少施工噪音音。充分循環(huán)利用再再生泥漿，減減少泥漿的排排放量。對泥漿進行沉淀淀和分離處理理。廢棄的泥泥漿不能直接接排入市政下下水管道。必必須經(jīng)處理分分離后，泥渣渣外運排放，不不含砂顆粒的的廢水才能排排入下水管道道。教育職工注意文文明施工，噪噪音大的工作作安排在白天天進行，不能能在深夜進行行。對工地進行封閉閉處理，以減減少工地施工工對外界的影影響。及時打掃清洗周周圍環(huán)境，保保持環(huán)境衛(wèi)生生。對周圍居民進行行回訪，以取取得施工造成成不便的諒解解。對危房進行了解解、記錄、標標識、拍照，以以防施工過程程造成誤會。對進出車輛有專專人指揮，對對人行信道有有安全防護，并并保持暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置置安全標語和和安全色標，保保持現(xiàn)場內(nèi)外外道路暢通，路路面平坦無障障礙物，無積積水?，F(xiàn)場要認真做好好對易燃易爆爆等物品的保保管和使用，并并要對鋼材、油油料、氧氣、乙乙炔瓶、棄土土等都要按照照平面布置圖圖要求定點堆堆放。做好工人的思想想管理工作，加加強宿舍衛(wèi)生生清潔工作，嚴嚴禁酗酒賭博博、打架斗毆毆等現(xiàn)象，共共同搞好文明明生產(chǎn)。工地外墻應(yīng)標明明企業(yè)名稱、企企業(yè)標記、工工地名稱等，樹樹立新形象。施工現(xiàn)場大門內(nèi)內(nèi)應(yīng)在明顯位位置標明“五牌一圖”，工地上的的所有人員都都必須佩戴標標明其姓名、職職務(wù)（或工作作）的胸卡?，F(xiàn)場辦公室要保保持整潔有序序，在內(nèi)墻上上應(yīng)張貼施工工總平面布置置圖、施工進進度計劃表、崗崗位分工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)表、晴雨表表、文明施工工管理制度、質(zhì)質(zhì)量保證體系系、責(zé)任制牌牌、十項安全全技術(shù)措施牌牌、保衛(wèi)和防防火制度等有有關(guān)圖表。十一、其他施工工注意事項和和主要技術(shù)措措施圍護結(jié)構(gòu)及基坑坑施工前做好好場地的地面面排水及防洪洪抗洪的措施施。施工前應(yīng)仔細核核查已拆除房房屋舊樁基礎(chǔ)礎(chǔ)位置情況，連連續(xù)墻與樁基基礎(chǔ)有位置沖沖突時，通過過微調(diào)（必須須通過有關(guān)單單位同意）盡盡可能地避開開舊樁基礎(chǔ)，對對于無法避開開的舊樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，采用沖鉆鉆、拉撥等處處理，以消除除舊樁基礎(chǔ)對對連續(xù)墻施工工的影響。在施工過程中，特特別是在有管管線的范圍和和管線埋深的的可能深度范范圍內(nèi)，用人人工小心挖掘掘，以免破損損、損壞管線線，確保在施施工期間所有有地下管線的的安全和正常常使用。本工程地下連續(xù)續(xù)墻垂直施工工誤差不得大大于1/200，施工放線線時須根據(jù)圍圍護結(jié)構(gòu)坐標標圖并考慮垂垂直施工誤差差及水平施工工誤差，結(jié)合合防水層厚度度圍護結(jié)構(gòu)允允許最大水平平位移25MM進行外放。鋼筋籠豎向鋼筋筋系根據(jù)內(nèi)力力包絡(luò)圖配置置，施工時附附加鋼筋的長長度和位置不不可隨意改變變，施工時鋼鋼筋籠應(yīng)整吊吊裝。考慮到水下灌注注混凝土的質(zhì)質(zhì)量，泥漿中中澆筑的混凝凝土，其澆筑筑時的級配強強度應(yīng)比設(shè)計計強度提高5~10MMpa。每幅墻從底到頂頂應(yīng)連續(xù)澆筑筑，不得間斷斷。混凝土應(yīng)應(yīng)澆筑密實，防防止出現(xiàn)蜂窩窩麻面現(xiàn)象。地下連續(xù)墻應(yīng)跳跳槽施工，一一幅墻澆注完完成并達到70%強度以上，方方可進行相鄰鄰墻幅的施工工。挖槽結(jié)束后應(yīng)將將槽底的沉渣渣等雜物清理理干凈，槽底