比較好5S管理課件

比較好5S管理課件第一頁，共65頁。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

第二頁，共65頁。5S的定義5S起源與發(fā)展工廠推行5S的目的推行5S成功的關(guān)鍵5S的推行方法5S之間的關(guān)系5S與其它管理工具的關(guān)系5S管理常用工具（備選）目錄：第三頁，共65頁。

●將放必要物品的場所標(biāo)準(zhǔn)化，便于取放?！穸ㄆ贰⒍?、定位置5S的定義整理（SEIRI）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）整頓（SEITON）清掃（SEISO）

●分離必要的和不必要的●不必要的放在免責(zé)區(qū)域再活用

●維持管理干凈的狀態(tài)●清掃的標(biāo)準(zhǔn)化

●邊清掃，邊發(fā)現(xiàn)不合理●通過清掃理順事務(wù)程序及重點(diǎn)。

●遵守清潔狀態(tài)的心理●遵守標(biāo)準(zhǔn)，遵守基本第四頁，共65頁。5S的起源與發(fā)展

5S起源：

日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。年份發(fā)展過程實(shí)施目的1955推出2S，（整理、整頓）為了確保作業(yè)空間和安全19865S問世（增加清掃、清潔、素養(yǎng)）因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要產(chǎn)生。

5S發(fā)展：

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S”里衍生出來的。

第五頁，共65頁。有些事情人們會(huì)不假思索地就做了，有的事情卻好象很棘手，需要5S幫助我們分析問題、判斷問題、處理問題。實(shí)施5S活動(dòng)為公司帶來巨大的好處。一個(gè)實(shí)施了5S活動(dòng)的公司可以改善品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行5S最終要達(dá)到八大目的：1、改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。2、促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率提高品質(zhì)。推行5S的目的第六頁，共65頁。5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。6、降低生產(chǎn)成本通過實(shí)施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。7、改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。推行5S的目的第七頁，共65頁。推行5S的目的5S活動(dòng)的目的，歸根結(jié)底就是：①培養(yǎng)員工的積極性和主動(dòng)性；②創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境；③培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神。④四個(gè)相關(guān)方的滿意度(

IS/ES/CS/SS)第八頁，共65頁。一、各級(jí)干部以身作則推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵第九頁，共65頁。推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵二、工作忙不是理由第十頁，共65頁。推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵三、避免急功近利，遵循PDCA的工作程序第十一頁，共65頁。一、整理5S的推行方法1.定義2.難點(diǎn)及問題3.整理推行方法第十二頁，共65頁。1.定義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義5S的推行方法第十三頁，共65頁。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。2.難點(diǎn)及問題難點(diǎn)：5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。第十四頁，共65頁。整理的典型問題A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；

2.難點(diǎn)及問題第十五頁，共65頁。5S的推行方法3.整理推行方法制定需要和不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必需品處理方法“紅單運(yùn)動(dòng)”第十六頁，共65頁。制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、材料架、板凳；3、使用的機(jī)床、工具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工具；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工具室1、損壞的工具、樣品等；2、多余的材料等；3、私人用品；4.特殊的工具等。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語；D、辦公電腦1、過時(shí)的報(bào)表、圖片、資料；2、長期不用的軟件等。D、空中1、不再使用的各種掛具；

3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。①制定需要和不要的基準(zhǔn)第十七頁，共65頁。類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放在值班室或隨身攜帶交接確認(rèn)每天現(xiàn)場存放（設(shè)備附近）每天檢查每周現(xiàn)場存放每天檢查非必需物品每月物料組存儲(chǔ)三個(gè)月物料組存儲(chǔ)定期檢查半年物料組存儲(chǔ)定期檢查一年物料組存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年物料組存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用物料組存儲(chǔ)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/繳到物料組廢棄定期清理不能用變賣/繳到物料組廢棄立刻廢棄②放置準(zhǔn)則第十八頁，共65頁。非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理③非必需品處理方法第十九頁，共65頁。對(duì)整理的場所內(nèi)物品掛紅單牌，標(biāo)識(shí)相關(guān)責(zé)任人。紅單牌標(biāo)識(shí)物品的相關(guān)屬性，包括物品狀況好與壞、數(shù)量；所用場所，是否有需要擺在此位置；什么時(shí)候會(huì)用到等。做好記錄匯總跟進(jìn)，后期如果逾期物品要重新評(píng)估。④“紅單運(yùn)動(dòng)”紅單樣板第二十頁，共65頁。二、整頓5S的推行方法1.定義2.難點(diǎn)及問題3.整頓推行方法4.整頓的三要素5.整頓工作的工具第二十一頁，共65頁。工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。1.定義5S的推行方法第二十二頁，共65頁。所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖5S的推行方法1.定義第二十三頁，共65頁。2.整頓的難點(diǎn)及問題難點(diǎn)：整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得。達(dá)到易取、易放、易管理的目的5S的推行方法第二十四頁，共65頁。問題：A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。5S的推行方法2.整頓的難點(diǎn)及問題第二十五頁，共65頁。1）撤除不用的東西按照“整理”項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。3.整頓推行方法2）整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。5S的推行方法第二十六頁，共65頁。3）規(guī)劃放置空間開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。3.整頓推行方法4）放置標(biāo)志所在標(biāo)志-----棚架和地面放置場所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-----決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m5S的推行方法第二十七頁，共65頁。5）放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西。6）

指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。5S的推行方法3.整頓推行方法第二十八頁，共65頁。放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要實(shí)施定置管理（定點(diǎn)、定容、定量）

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場所和物品原則上一對(duì)一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

4.整頓的三要素5S的推行方法第二十九頁，共65頁。異常處理流程5.整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理可視化管理的三個(gè)層次初級(jí)水平：誰都能明白現(xiàn)場狀態(tài)中級(jí)水平：誰都能判斷是否正常高級(jí)水平：異常流程，管理標(biāo)準(zhǔn)也有誰都做得到！打造傻瓜現(xiàn)場安全庫存：XX用完后聯(lián)系NN1235S的推行方法第三十頁，共65頁。信號(hào)燈標(biāo)識(shí)牌畫線顏色板（線）看板流程圖樣本形跡管理。。。。。。樣本5.整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理5S的推行方法第三十一頁，共65頁。色標(biāo)管理5.整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理YELLOW一般區(qū)域BLUE合格安全區(qū)RED廢品/返工WHITE待審區(qū)GREY固定物L(fēng)IMIT有害警示區(qū)5S的推行方法第三十二頁，共65頁。5.整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理標(biāo)識(shí)線區(qū)域劃分：備料區(qū)、半成品區(qū)、暫存區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等通道危險(xiǎn)區(qū)開門方式等等，，，，5S的推行方法第三十三頁，共65頁。5.整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理標(biāo)示板標(biāo)示內(nèi)容工作區(qū)域庫存位置作業(yè)流程安全警示等等，，，，5S的推行方法第三十四頁，共65頁?？梢暬芾淼妮o助工具：數(shù)碼攝像機(jī)彩色打印機(jī)、復(fù)印機(jī)覆膜機(jī)標(biāo)簽打印機(jī)其他輔助材料。。。。5.整頓活動(dòng)的有力工具-可視管理5S的推行方法第三十五頁，共65頁。三、清掃5S的推行方法1.定義2.典型問題3.清掃推行的內(nèi)容4.清掃注意事項(xiàng)5.清掃工具保管6.清掃推行步驟7.清掃的目的與作用第三十六頁，共65頁。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。1.定義5S的推行方法第三十七頁，共65頁。A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)；

清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。2.典型問題5S的推行方法第三十八頁，共65頁。3.清掃推行的內(nèi)容從地面到天花板的所有物品徹底修理機(jī)器和工具發(fā)現(xiàn)贓污問題杜絕污染源對(duì)困難部位進(jìn)行改善5S的推行方法第三十九頁，共65頁。4.清掃注意事項(xiàng)1、責(zé)任化

清掃分工分區(qū)圖 清掃值日表2、標(biāo)準(zhǔn)化

制定清掃標(biāo)準(zhǔn) 確定清掃方法3、污染源處理

找準(zhǔn)污染源頭，制定處理方法 （堵疏收集）5S的推行方法第四十頁，共65頁。5.清掃工具保管清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)需要選用專用的工具清掃工具的保管和更新需要專人負(fù)責(zé)5S的推行方法第四十一頁，共65頁。6.清掃的推進(jìn)步驟第一步：員工教育第二步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制第三步：徹底清掃第四步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備第五步：整修第六步：制定相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn)5S的推行方法第四十二頁，共65頁。6.清掃的推進(jìn)步驟清掃活動(dòng)的輔助工具“洗澡活動(dòng)”“3U”（整頓常用工具:不合理、不均勻、不簡潔）“定點(diǎn)攝影”5S的推行方法第四十三頁，共65頁。7.清掃的目的和作用清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質(zhì)量保持良好的環(huán)境，可以令人心情愉快干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無塵”車間是設(shè)備零故障的基礎(chǔ)工作清掃的作用提高設(shè)備性能提升保養(yǎng)結(jié)果減少設(shè)備故障提升作業(yè)質(zhì)量減少產(chǎn)品不良減少工業(yè)事故5S的推行方法第四十四頁，共65頁。7.清掃的目的和作用故障原因回轉(zhuǎn)部位、空壓、油壓系統(tǒng)、電氣控制、傳感器等處贓污和異物，產(chǎn)生磨檫、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度降低和誤動(dòng)作品質(zhì)不良制品內(nèi)混入異物或設(shè)備異動(dòng)作，導(dǎo)致品質(zhì)不良設(shè)備劣化因異物、贓污產(chǎn)生松弛、龜裂、磨檫、斷油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下因贓污引起松弛、摩擦、震動(dòng)增加導(dǎo)致設(shè)備能力下降或空轉(zhuǎn)灰塵到故障的演變過程灰塵劃痕存誰電化學(xué)銹蝕松動(dòng)松動(dòng)振動(dòng)疲勞微裂紋裂紋斷裂故障5S的推行方法第四十五頁，共65頁。四、清潔5S的推行方法1.定義2.難點(diǎn)及問題3.清潔實(shí)施要點(diǎn)4.目的與作用第四十六頁，共65頁。1.定義5S的推行方法成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化第四十七頁，共65頁。A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對(duì)庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

2.難點(diǎn)及問題5S的推行方法第四十八頁，共65頁。5S的推行方法雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。1）統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？3.清潔實(shí)施要點(diǎn)第四十九頁，共65頁。作為一種手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段，才是真正的目的。

工廠的改善目標(biāo)

減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時(shí)間為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。2）和工廠善目標(biāo)的結(jié)合改善快5S的推行方法第五十頁，共65頁。每個(gè)作業(yè)集團(tuán)成員，才是實(shí)行的主角若都不去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實(shí)地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。3）集團(tuán)活動(dòng)誰做什么怎么做5S的推行方法第五十一頁，共65頁?！皹?biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。4.重視標(biāo)準(zhǔn)化，明確員工職責(zé)，形成考核制度。5S的推行方法第五十二頁，共65頁。五、素養(yǎng)5S的推行方法1.定義2.難點(diǎn)及問題3.素養(yǎng)推行的方法第五十三頁，共65頁。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。1.定義5S的推行方法第五十四頁，共65頁。具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)1.定義5S的推行方法第五十五頁，共65頁。難點(diǎn)：整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1不要隨手亂放物品。

2經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3保持衛(wèi)生，定期清掃2.素養(yǎng)的難點(diǎn)及問題5S的推行方法第五十六頁，共65頁。問題：A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好；

認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。

2.素養(yǎng)的難點(diǎn)及問題5S的推行方法第五十七頁，共65頁。每天10分鐘早會(huì)制度給自己帶來的好處：

一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排

領(lǐng)導(dǎo)在月初開早會(huì)時(shí)就及時(shí)向大家通報(bào)，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計(jì)劃的后腿。

二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)

早會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講