拖泵在米鋼筋混凝土煙囪外筒施工中的應(yīng)用

拖泵在240米鋼筋混凝土煙囪外筒施工中的應(yīng)用［摘要］在我我公司建設(shè)的的河南***電力***山電廠一期期工程2X6000MW機(jī)組工程中中，所承建的的240米雙鋼內(nèi)筒筒鋼筋混凝土土煙囪的筒身身施工采用液液壓提升模板板法，該提升升裝置通過液液壓缸同步提提升施工操作作平臺進(jìn)行施施工，在施工工中采用拖泵泵泵送技術(shù)，直直接泵送到233米，加快了了施工進(jìn)度，并并且筒身施工工質(zhì)量好。此此施工工藝我我公司首次使使用，以每天天三米的速度度刷新了公司司記錄，效果果較好。此后后又先后在我我公司山東***工地、山東***四期2X10000MW機(jī)組工地推推廣使用。［關(guān)鍵詞］煙煙囪液壓提模裝裝置拖泵應(yīng)用1工程概況本工程為2400/2Φ6.8m雙管鋼內(nèi)筒筒煙囪。結(jié)構(gòu)構(gòu)由鋼筋混凝凝土外筒壁、筒筒內(nèi)設(shè)五層檢檢修平臺、吊吊裝平臺、頂頂部平臺、二二個(gè)鋼內(nèi)筒、二二個(gè)鋼內(nèi)煙道道和其它附屬屬設(shè)施等七部部分組成。鋼筋混凝土外筒筒壁頂部外直直徑為18..0米，底部部外直徑為25.2米。煙囪砼砼筒壁設(shè)計(jì)為為變坡圓臺體體，高度233m，坡度4%～0遞減變化；；砼筒壁厚度度從300～600毫米分層遞遞減變化；砼砼筒壁混凝土土0m～100m標(biāo)號為C40，100m～233m標(biāo)號為C30。從筒壁外外側(cè)135m～233m砼筒壁、233m～240m鋼內(nèi)筒筒壁壁設(shè)置五道紅紅白相間的航航空色標(biāo)標(biāo)志志。當(dāng)筒壁施施工至13.5m時(shí)開始組裝裝液壓提模裝裝置，筒壁從從13.5m～233m采用液壓提提模裝置施工工。2施工方案的選選擇由于本工程程采用雙鋼內(nèi)內(nèi)筒工藝，煙煙囪外筒直徑徑較普通耐火火磚內(nèi)襯煙囪囪直徑大，混混凝土量也較較大。例如：：菏澤電廠240/110米煙囪筒身身混凝土為4508立方米，而而本工程240/2Φ6.8m米煙囪筒身身混凝土為6200立方米。煙煙囪筒壁采用用無井架液壓壓提模法施工工。上料系統(tǒng)統(tǒng)原設(shè)計(jì)采用用兩臺吊籠，每每次提升混凝凝土0.4立方米。由由于本工程混混凝土量大，工工期緊，故選選擇采用拖泵泵作為砼垂直直運(yùn)輸工具，而而用吊籠作為為人員上下通通道和砼輔助助運(yùn)輸工具。這這樣液壓提模模裝置受力減減少，在設(shè)計(jì)計(jì)上可以降低低成本，同時(shí)時(shí)吊籠不提升升混凝土，減減少了使用頻頻率，降低了了配件損耗率率，增多周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約約了工程費(fèi)用用。3．施工技術(shù)措措施3．1拖泵的選選型我公司以以前采用輸出出壓力13mpa的拖泵，最最高布料高度度達(dá)150m，經(jīng)過計(jì)算算壓力損耗，在在本工程中我我們采用了*****科技有限公公司生產(chǎn)的HBT600C-14116型拖泵，理理論混凝土輸輸送量（低壓壓）57.8mm3,理論混凝土土輸送量（高高壓）40.5mm3.理論混凝土土輸送壓力（低低壓）11mpaa,理論混凝土土輸送壓力（高高壓）16.5mmpa.有高低壓切切換,高度達(dá)到120米時(shí)切換成成高壓狀態(tài).3．2拖泵的安安裝為了克服服拖泵豎向泵泵管內(nèi)的混凝凝土自壓力，根根據(jù)澆筑高度度分兩次安裝裝，第一次安安裝在據(jù)煙囪囪35米處，當(dāng)混混凝土澆到100米高度時(shí)拖拖泵移至距煙煙囪100米處，既不不小于澆筑高高度的三分之之一。拖泵安安裝在100厚C10混凝土墊層層上。開始澆澆混凝土?xí)r發(fā)發(fā)現(xiàn)拖泵與泵泵管連接處沖沖擊力較大，造造成連接管經(jīng)經(jīng)常斷裂，經(jīng)經(jīng)過研究我們們采用在拖泵泵的前方泵管管位置澆筑1.5米見方的混混凝土支墩，將將泵管澆在混凝土內(nèi)，減減少了拖泵的的沖擊力，同同時(shí)將煙囪位位置與豎管連連接處的水平平管也澆在混混凝土支墩內(nèi)內(nèi),減少水平力力對豎管的沖沖擊.3．3耐超高壓壓的管道系統(tǒng)統(tǒng)由于煙囪高高度達(dá)240米，管道爆爆裂后換管較較困難，管道道內(nèi)壓力較大大，因此采用用耐超高壓的的管道系統(tǒng)。此此外常規(guī)的連連接與密封方方式也不能滿滿足要求，需需采取下述解解決方案。采用壁厚為9..5mm以上上的超高壓管管道，保障管管道的抗爆能能力。管道間的連接用用螺桿強(qiáng)度級級別保證，縱縱向拉力由螺螺桿承受，使使接頭處得到到可靠保障。帶骨架的超高壓壓砼密封圈能能防止砼在222MPa的的高壓下從管管夾間隙中擠擠出，確保密密封長久可靠靠。輸送管管徑越小小則輸送阻力力越大，但過過大的輸送管管抗爆能力差差，而且砼在在管道內(nèi)流速速慢、停留時(shí)時(shí)間長，影響響砼的性能，因因此選用了直直徑為1255mm的輸送送管。4合理布管布管應(yīng)根據(jù)砼的的澆注方案設(shè)設(shè)置并少用彎彎管和軟管，盡盡可能縮短管管線長度。本本工程管道沿沿地面和煙囪囪筒壁鋪設(shè)，在在地面上采用用混凝土支墩墩固定，在煙煙囪筒壁上利利用筒壁上埋埋設(shè)的鋼梯埋埋件加固，間間距1.5米，為減少少泵管的晃動動，每間隔20米增加一塊塊雙面埋件固固定。施工過過程中最上面面的兩節(jié)由于于模板不能拆拆除，不能用用埋件固定，用用鐵絲把豎管管與模板間加加方木綁緊.最頂處加一一彎管,混凝土小推推車在下面接接料。3.5合理適用用的砼配合比比配合比設(shè)計(jì)計(jì)的原則是既既滿足強(qiáng)度、耐耐久性要求，又又要經(jīng)濟(jì)合理理、具有良好好的可泵性，因因此除通常須須考慮的因素素外必須處理理好如下幾個(gè)個(gè)方面。1)水泥用量適用于超高高層泵送砼的的水泥用量必必須同時(shí)考慮慮強(qiáng)度與可泵泵性，水泥用用量少強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要求，過過大則砼的粘粘性大、泵送送阻力增大則則增加泵送難難度，而且降降低吸入效率率。本例中水水泥用量為3352kg/mm+3，在施施工中取得了了很好的效果果。2)粗骨料常規(guī)的泵送送作業(yè)要求最最大骨料粒徑徑與管徑之比比不大于1∶3；在超高層層泵送中因管管道內(nèi)壓力大大易出現(xiàn)離析析，此比例宜宜小于1∶5，而其中尖尖銳扁平的石石子要少，以以免增加水泥泥用量,本工程中選選用5-31..5的石子.3)坍落度普通的泵送送作業(yè)中砼的的坍落度在1160mm左左右最利于泵泵送，坍落度度偏高易離析析、低則流動動性差。在泵泵送中為減小小泵送阻力，坍坍落度控制在在180～200mmm.4)粉煤灰及外外加劑粉煤灰和外外加劑復(fù)合使使用可顯著減減少用水量，改改善砼拌和物物的和易性。但但由于外加劑劑品種較多，對對粉煤灰的適適應(yīng)性也各不不相同，其最最佳用量應(yīng)通通過試驗(yàn)來確確定,本工程通過過試驗(yàn)確定粉粉煤灰摻量為為30kg//m3,減水早強(qiáng)劑劑摻量為水泥泥用量的1％。3．6防止堵管管的措施在混凝土的泵送送施工中，最最令人頭疼的的問題便是堵堵管，堵管后后必須采用吊吊籠操作，拆拆卸管道比較較麻煩且危險(xiǎn)險(xiǎn)，因此應(yīng)盡盡量避免堵管管。在施工中中主要采取了了以下措施：：輸送管道接頭密密封不嚴(yán)，管管卡松動或密密封圈損壞而而漏漿。此時(shí)時(shí)應(yīng)緊固管卡卡或更換密封封圈。砂漿用量太少因?yàn)槭状伪盟蜁r(shí)時(shí)，攪拌主機(jī)機(jī)、混凝土輸輸送車攪拌罐罐、料斗、管管道等都要吸吸收一部分砂砂漿，如果砂砂漿用量太少少，將導(dǎo)致部部分輸送管道道沒有得到潤潤滑，從而導(dǎo)導(dǎo)致堵管。正正確的砂漿用用量應(yīng)按每2200m管道道約需0.55m3砂漿計(jì)計(jì)算，攪拌主主機(jī)、料斗、混混凝土輸送車車攪拌罐等約約需0.2mm3左右的砂砂漿。因此泵泵送前一定要要計(jì)算好砂漿漿的用量。砂砂漿太少易堵堵管，砂漿太太多將影響混混凝土的質(zhì)量量或造成不必必要的浪費(fèi)。3.6.3砂漿漿的配合比也也很關(guān)鍵。當(dāng)當(dāng)管道長度低低于150mm時(shí)，用1:22的水泥砂漿漿（1份水泥/2份砂漿）；；當(dāng)管道長度度大于1500m時(shí)，用1:11的水泥砂砂漿（1份水泥/1份砂漿），水水泥用量太少少也會造成堵堵管。氣溫變化導(dǎo)致的的堵管，夏季季氣溫較高，管管道在強(qiáng)烈陽陽光照射下，混混凝土易脫水水，從而導(dǎo)致致堵管，因此此在管道上采采取蓋濕草袋袋。并定期澆澆水保持濕潤潤狀態(tài)。4．混凝土的節(jié)節(jié)約由于混凝土輸送送管道達(dá)三百百多米，管道道內(nèi)的混凝土土為3.6方，若處理理不當(dāng)就造成成浪費(fèi)。為此此，在泵送中中采用泵送多多高、水洗多多高的技術(shù)，砼砼的浪費(fèi)減至至最低程度，整整個(gè)工程可節(jié)節(jié)省砼500m3。此外由由于沒有剩余余砼，減輕了了渣土處理及及管理的負(fù)擔(dān)擔(dān)，降低了施施工過程的工工作量和成本本。5．經(jīng)濟(jì)技術(shù)比比較本工程煙囪液壓壓提模裝置組組裝在第十節(jié)節(jié)，組裝完成成投入使用在在2005年3月4日，在7月17日筒壁就施施工到頂，只只用了124天。比常規(guī)規(guī)做法（只用用吊籠不用拖拖泵）提前工期2個(gè)多月（原原計(jì)劃10月份到頂），最最快時(shí)達(dá)到一一天施工兩節(jié)節(jié)。6．結(jié)束語隨著大機(jī)組的逐逐漸增多，煙煙囪多采用雙雙鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)計(jì)，煙囪直徑徑較大，混凝凝土量多，且且煙囪周圍