固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝施工工藝全解實(shí)用資料

固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝施工工藝全解實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝施工工藝全解實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況與有關(guān)的技術(shù)文件說(shuō)明。按照施工圖紙與產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場(chǎng)零部件是否齊全，各零部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷、變形和丟失。按照施工圖紙與DL/T5019有關(guān)規(guī)定對(duì)到場(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度與露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。檢查安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝按圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試、和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙與技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。其二，減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入與露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。四，檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過(guò)±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，啟閉機(jī)安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過(guò)±3mm。六，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4圈，其中2圈為固定圈，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差不超過(guò)±3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過(guò)5mm全行程范圍不超過(guò)30mm。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門(mén)的埋件中心線上返到啟閉的吊點(diǎn)位置，并計(jì)算出安裝中心線以便于閘門(mén)吊起時(shí)受力點(diǎn)與閘門(mén)吊點(diǎn)一致；放好線后，用汽車吊把啟閉機(jī)吊到機(jī)架臺(tái)上，并把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機(jī)移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機(jī)，撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機(jī)的位置和高程，固定好啟閉機(jī)，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機(jī)的鋼絲繩，以便于起吊閘門(mén)之用，兩臺(tái)啟閉機(jī)同時(shí)安裝好，復(fù)測(cè)，用線錘測(cè)量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機(jī)安裝工藝流程：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝放線→啟閉機(jī)定位→電器部分的安裝→啟閉機(jī)單獨(dú)運(yùn)行→纏繞鋼絲繩→啟閉機(jī)與閘門(mén)連接→閘門(mén)啟閉機(jī)試運(yùn)行根據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。用起吊設(shè)備把啟閉機(jī)機(jī)座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機(jī)座與基礎(chǔ)構(gòu)件相對(duì)固定，按施工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，與電器控制系統(tǒng)。啟閉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，詳見(jiàn)啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過(guò)±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過(guò)5mm，全行程范圍不超過(guò)30mm。啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求與實(shí)際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤(rùn)滑油（脂）。（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ才可開(kāi)始接電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過(guò)各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行的無(wú)負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工圖紙與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？蛰d試驗(yàn)為啟閉機(jī)在上下全行程往返3次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)（包括充水平壓開(kāi)度接點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開(kāi)，間隙應(yīng)符合要求，并測(cè)出松閘電流值。3）負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)。一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下先將閘門(mén)在門(mén)槽內(nèi)無(wú)水情況下全行程上下升降二次，然后在設(shè)計(jì)操作水頭動(dòng)水工況下全行程升降二次，再檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開(kāi)放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑、無(wú)焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門(mén)在不同開(kāi)度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過(guò)±5%。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣部分應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。.金結(jié)構(gòu)設(shè)備與安裝工程1施工內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門(mén)門(mén)葉、門(mén)槽埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、基礎(chǔ)埋件、各種電纜與埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量見(jiàn)圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以與試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。2施工工法2.1、平面閘門(mén)與門(mén)槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣、護(hù)角、門(mén)庫(kù)埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，對(duì)其最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。3門(mén)槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙與供貨清單檢查門(mén)槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門(mén)槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門(mén)槽埋件安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對(duì)一期混凝土中的錨固筋進(jìn)行調(diào)直。檢驗(yàn)閘門(mén)門(mén)槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙與有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放線：孔口中心線、門(mén)槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線→安裝底坎→安裝主軌、反軌→安裝門(mén)楣→埋件加固→檢查合格后澆二期砼→復(fù)測(cè)檢驗(yàn)（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門(mén)井中心線為基準(zhǔn)和門(mén)槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯儀和靠尺水平儀。放門(mén)底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測(cè)量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m~2m鉛錘測(cè)兩側(cè)軌道的垂直，門(mén)框處用經(jīng)緯儀校測(cè)調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程±5mm，孔口對(duì)中偏差±5mm，對(duì)門(mén)槽中心線偏差±5mm，對(duì)接處對(duì)口錯(cuò)位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平儀與尺寸用下面孔口部拉線延長(zhǎng)，用尺寸控制寬窄，延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸檢查是否在要求范圍內(nèi)，放門(mén)楣的安裝線主要放兩條與門(mén)槽中心線相平行的線，用以控制門(mén)楣與門(mén)槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門(mén)楣的高程尺寸偏差為±3mm，用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并保護(hù)好線架，以便于安裝時(shí)使用。底埋放線與加固圖2）安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進(jìn)行安裝。將制作合格的埋件在安裝現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)順序排好。在安裝前，檢查每個(gè)單元是否符合圖樣規(guī)定，以與確定具體安放位置。復(fù)測(cè)是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先提條件，是保護(hù)制造精度，按順序從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進(jìn)度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測(cè)垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達(dá)到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋與主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形。門(mén)槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動(dòng)變形。門(mén)槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有門(mén)槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細(xì)的打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣與有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，澆筑二期混凝土。整體檢測(cè)，交打二期砼，砼后復(fù)檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄報(bào)監(jiān)理人，同時(shí)檢查混凝土的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。安裝好的門(mén)槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝處理。4平面閘門(mén)的安裝平面閘門(mén)按如下技術(shù)要求安裝：閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)消除門(mén)葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門(mén)與門(mén)槽埋件，方能進(jìn)行涂裝?；赖闹行臏y(cè)量上、下游方向與左右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與供貨清單檢查閘門(mén)的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷、變形。檢驗(yàn)門(mén)槽與清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門(mén)的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。4）閘門(mén)安裝前，應(yīng)先對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)圖樣與規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。5）熟悉施工圖紙與有關(guān)的技術(shù)文件，并制作必備的工裝。（2）閘門(mén)安裝工藝流程：運(yùn)輸平臺(tái)搭設(shè)→閘門(mén)組裝→吊入閘室→安裝水封→用已卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽車吊吊入門(mén)槽→整體檢驗(yàn)→靜平衡試驗(yàn)→空載試驗(yàn)→靜水下全行程啟閉試驗(yàn)→動(dòng)水啟閉試驗(yàn)（3）平面閘門(mén)安裝工藝措施疊梁檢修門(mén)整體運(yùn)往工地，采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，并檢測(cè)水封的封水效果，若有漏光的地方進(jìn)行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門(mén)的組裝：平板閘門(mén)在檢修平臺(tái)位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺(tái)，用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺(tái)上，測(cè)量閘門(mén)的平面度，測(cè)量主輪上緣是否在同一平面上，平面度要求為2mm，測(cè)量閘門(mén)對(duì)角線相對(duì)差3.0mm，扭曲小于3mm，兩邊梁中心距±3.0mm，邊梁平行度3.0mm。點(diǎn)焊邊梁處的貼邊，并焊接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊閘門(mén)并放入閘門(mén)槽中，安裝水封，下放閘門(mén)到閘室處看水封封水情況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測(cè)量輪的平面度。直到開(kāi)關(guān)自如工作正常為止，此也作為啟閉機(jī)和閘門(mén)的靜載試驗(yàn)；在此閘門(mén)安裝的調(diào)整中不少于3次全程起落。檢驗(yàn)閘門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門(mén)時(shí)必須澆水潤(rùn)滑水封不使水封撕裂。5水封裝置的安裝閘門(mén)水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為±3mm，止水表面的平面度公差為2mm，閘門(mén)處于工作狀態(tài)時(shí)，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門(mén)橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝與其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過(guò)程中止水橡皮有損傷，待閘門(mén)運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門(mén)葉與止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門(mén)止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。6平面閘門(mén)的吊裝利用已安裝好的啟閉機(jī)和鎖定裝置把閘門(mén)整體吊入門(mén)槽，檢查合格后利用啟閉機(jī)和鎖定裝置與安裝工裝使其安裝到位。閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對(duì)閘門(mén)在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行整體防腐涂裝處理。平面閘門(mén)安裝檢驗(yàn)完畢后應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由吊離地面100mm，通過(guò)滾輪的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000；如果超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接情況良好等等。平面閘門(mén)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的吊點(diǎn)同心度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于閘門(mén)、工作閘門(mén)應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求與現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查滾輪的運(yùn)行有無(wú)卡阻現(xiàn)象，有無(wú)噪音與閘門(mén)整體的振動(dòng)情況。檢查閘門(mén)完全關(guān)閉時(shí)，通過(guò)任意1m長(zhǎng)水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1L/S，以與在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中水封橡皮無(wú)損傷。通用性試驗(yàn)。對(duì)一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格后；對(duì)利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行操作試驗(yàn)，并確保脫掛鉤動(dòng)作100%可靠。7攔河壩蓄水試運(yùn)行****************部于2021年1月6日組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攔河壩蓄水試運(yùn)行，并且依照有關(guān)運(yùn)行規(guī)范，進(jìn)行蓄水試運(yùn)行。啟動(dòng)柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，開(kāi)啟供電開(kāi)關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；庭院燈、啟閉機(jī)房照明燈、射燈正常運(yùn)行；開(kāi)啟啟閉機(jī)關(guān)閘按鈕，閘門(mén)緩緩下降，啟動(dòng)第二臺(tái)啟閉機(jī)下降按鈕，第二扇閘門(mén)緩緩下降，關(guān)閉兩扇閘門(mén)需要7分鐘、由于電壓?jiǎn)栴}只能啟動(dòng)第一臺(tái)后，第二臺(tái)啟閉機(jī)才能運(yùn)行；四扇閘門(mén)關(guān)閘需14分鐘才能關(guān)閉。2015年1月7日下午5：00攔河壩開(kāi)始蓄水試運(yùn)行至2015年1月9日凌晨，會(huì)同施工人員到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)閘門(mén)止水情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘四扇閘門(mén)止水密封，運(yùn)行良好；達(dá)到229.00高程蓄水位；凌晨啟動(dòng)柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，開(kāi)啟供電開(kāi)關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；庭院燈、啟閉機(jī)房照明燈、射燈正常運(yùn)行；開(kāi)啟啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，閘門(mén)緩緩上升，啟動(dòng)第二臺(tái)啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，第二扇閘門(mén)緩緩上升，開(kāi)閘放水過(guò)程中未見(jiàn)柴油發(fā)電機(jī)、啟閉機(jī)、閘門(mén)異常情況；關(guān)閉閘門(mén)。2015年1月7日凌晨至2015年1月8日7：00攔河壩開(kāi)始蓄水試運(yùn)行；蓄水位達(dá)到232.80高程；開(kāi)啟一扇閘門(mén)放水需要一小時(shí)才能放空至死水水位；2015年1月8日5：00攔河壩開(kāi)始蓄水試運(yùn)行至2015年1月9日9：00攔河壩蓄水至233.00蓄水位；業(yè)主會(huì)同施工人員到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)閘門(mén)止水情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘四扇閘門(mén)止水密封，開(kāi)啟啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，閘門(mén)緩緩上升，啟動(dòng)第二臺(tái)啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，第二扇閘門(mén)緩緩上升，啟動(dòng)柴油發(fā)電按鈕，發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，開(kāi)啟供電開(kāi)關(guān)，電壓表、電流表數(shù)據(jù)顯示正常；開(kāi)啟啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，第一扇閘門(mén)緩緩上升之后，啟動(dòng)第二臺(tái)啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，第一扇閘門(mén)緩緩上升停止之后，啟動(dòng)第三臺(tái)啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，第二扇閘門(mén)緩緩上升停止之后，啟動(dòng)第三臺(tái)啟閉機(jī)開(kāi)閘按鈕，四扇閘門(mén)全部開(kāi)啟需要20分鐘，放空攔河壩水需要25分鐘。經(jīng)三次蓄水、放水試運(yùn)行過(guò)程中未見(jiàn)柴油發(fā)電機(jī)、啟閉機(jī)、閘門(mén)、異常情況；電氣設(shè)備運(yùn)行正常；達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：制冷管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料與主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮與凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2.1.5施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、形壓力計(jì)等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝與施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。3操作工藝3.1工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗(yàn)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序與技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.4制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹與污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見(jiàn)表4-36。制冷管道支吊架間距表表4-36管徑(mm)<φ×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ219×6>φ377×7管道、吊架最大間距(m)1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝。3.3.1管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度與坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表4-37管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3～5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器4～5/10001～2/1000氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結(jié)水管的水平坡向排水器≥8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a），當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖4-37b）。3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖4-38）。3.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。3.3.2閥門(mén)安裝：3.3.2.1閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書(shū)，不得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并予鉛封。3.3.3儀表安裝：3.3.3.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)與抽真空。3.4.1系統(tǒng)吹污：3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。3.4.2.5試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表4-38。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa(kgf/cm2)表4-38制冷劑系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176(12)1.764(18)0.98(10)1.56(16)0.196(2)0.196(2)注：1.括號(hào)內(nèi)為kgf/cm2。2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h。系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa（5mm汞柱）。3.5系統(tǒng)充制冷劑：3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196～（2～3kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。3.6管道防腐3.6.1管道防腐：3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵；3.6.1.2刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表4-39。制冷劑管道油漆表4-39管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22紅紅色防銹底漆色漆224質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1管子、管件、支架與閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)與工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。4.1.2管子、管件與閥門(mén)內(nèi)壁必須清潔與干燥、閥門(mén)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。4.1.3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.1.4接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.5焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—82的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。4.1.6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：檢查吹污試樣或記錄。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭與螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.2支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.3閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和操作檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：管道安裝與焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。5成品保護(hù)5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)與時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。5.2吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。5.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。5.4粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（表4-41）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題表4-41序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)量2閥門(mén)不嚴(yán)密閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔與管子等1.直徑φ50mm以下的管子切斷和φ40mm以下的管子同徑三通開(kāi)口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口2.支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔φ≤13mm的不允許用氣焊割孔?？捎秒娿@打孔3.支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲漏1.嚴(yán)格工藝安裝時(shí)注意平眼如(水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)2.螺栓均勻用力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺寸符合要求，對(duì)口選擇適中適中，正確選擇電流與焊條，嚴(yán)格焊接工藝7質(zhì)量記錄7.1閥門(mén)試驗(yàn)記錄表。7.2制冷管道壓力試驗(yàn)記錄。7.3管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄。7.4制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。7.5冷凍機(jī)組試車記錄。7.6設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.7暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。7.8制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.9預(yù)檢工程檢查記錄單。7.10自檢、互檢記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：乙炔管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無(wú)劃痕與外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。管道組成件與管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。所有管件、管材、閥門(mén)等應(yīng)先進(jìn)行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標(biāo)記，防止二次污染。對(duì)管材的要求低壓乙炔管工作壓力P≤0.07MPa，應(yīng)采用無(wú)縫管。中壓乙炔管工作壓力P為0.07～0.15MPa，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)80mm。管道壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定：管壁最小厚度表（中壓）表1管外徑≤Φ22Φ28～32Φ38～45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22.533.544.5高壓乙炔管P0.15～2.5MPa應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管且內(nèi)徑不超過(guò)20mm。管道壁厚應(yīng)符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓）表2管外徑≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344.55乙炔管路所用閥門(mén)應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金(含銅量≤70%)或球墨鑄鐵制造，閥門(mén)的閥芯和閥瓣材料應(yīng)用不銹鋼，以保證開(kāi)啟時(shí)不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應(yīng)選用閘閥。閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)與時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。2.2主要機(jī)具機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氬弧焊接、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。2.3作業(yè)條件設(shè)計(jì)圖紙與其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房。與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2.3.7與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)與進(jìn)度要求。3.操作工藝3.1工藝流程材料準(zhǔn)備→管道安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐、刷油→管道驗(yàn)收3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行材料的使用。管道的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3.3管道安裝架空乙炔管道安裝1.架空乙炔管可單獨(dú)敷設(shè)或與其它非燃燒氣體管路，水管路以與氧氣管路共架敷設(shè)，禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設(shè)。禁止將乙炔管道架設(shè)在燃?xì)夤艿郎厦妫惭b所用支架用非燃燒材料制作。2.嚴(yán)禁乙炔管道穿過(guò)生活間、辦公室，以與禁止使用乙炔的場(chǎng)所。3.架空乙炔管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器，寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。4.架空乙炔管道為防止靜電感應(yīng)和雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，應(yīng)在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應(yīng)大于20Ω；車間內(nèi)乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25Ω。5.當(dāng)架空乙炔管道必須靠近熱源時(shí)，則在溫度超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6.車間內(nèi)乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處，均應(yīng)設(shè)置具有防爆膜的集中式水封器。凡從車間乙炔干管接出的支管與用氣設(shè)備之間，必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的崗位水封器，禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從一個(gè)崗位水封器上接一個(gè)以上的焊炬和割炬。埋地乙炔管道安裝1.埋地乙炔管道的敷設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)地面承受運(yùn)輸工具的負(fù)荷來(lái)確定，一般管頂距地面不小于0.7m。2.埋地乙炔管道安裝也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須做接地處理，接地電阻不大于20Ω。3.埋地乙炔管路必須做好排凝結(jié)水裝置，除管道應(yīng)有0.003坡度外，應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)排水器。4.埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設(shè)在同一標(biāo)高上，其凈距不應(yīng)小于250mm，并在管道上部高300mm范圍內(nèi)先用砂填平搗實(shí)，然后再回填土。5.埋地乙炔管道表面，應(yīng)有防腐措施，防腐類別選擇和要求按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做。6.埋地乙炔管道不宜設(shè)窖井，必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)窖井并嚴(yán)禁其它管道直接通過(guò)。乙炔管道也嚴(yán)禁直接通過(guò)其它管道窖井，溝道。3.4管道的試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)進(jìn)行，管道工作壓力小于0.07MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.2MPa；工作壓力在0.07～0.15MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為3.2MPa；工作壓力大于0.15MPa時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的20倍，但不得小于3.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將水壓升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘后，檢查管路以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓縮空氣按工作壓力1.5倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.01MPa。試壓時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有焊口與接頭涂以肥皂水進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏，并保壓24小時(shí)，平均小時(shí)漏氣率不大于0.5%為合格。3.5管道吹掃試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，管道投運(yùn)前應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)?含氧量不大于1%)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)在管道末端安裝閥門(mén)和排氣管排放空氣，如排出氮?dú)鈨?nèi)氧氣含量少于3%時(shí)，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮?dú)獾臈l件下輸送乙炔氣投入使用。3.6管道防腐3．6.1涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。焊縫與其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3.6．4涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.6．6涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目：管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，不少于3份。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與需要作解體檢驗(yàn)的閥門(mén)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，不少于3份。管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)抽查10%，不少于3道。4.1.5檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。管道、部件、墊片、填料的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查。4.1.8檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.1.8架空和埋地乙炔管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表1和2管線名稱平行敷設(shè)(m)交叉敷設(shè)(m)給排水管0.250.25熱力管(1.3MPa以下蒸氣管與熱力管)0.250.25非燃燒氣體管道0.250.25燃?xì)?，燃油和氧氣?.500.25滑觸線30.5裸導(dǎo)線20.5絕緣導(dǎo)線和電纜10.5導(dǎo)線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開(kāi)關(guān)，插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m）表2管線名稱最小凈距平行敷設(shè)交叉敷設(shè)給排水管1.50.25熱力管或不通行地溝邊沿1.50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力≤0.15MPa10.25煤氣管壓力≤0.15～0.3MPa1.50.25煤氣管壓力≤0.3～0.8MPa20.25不燃?xì)怏w管1.50.25電力或電訊電纜10.5排水明溝10.5檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。4.2一般項(xiàng)目焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長(zhǎng)DN＞1000≤6用卷尺測(cè)量DN≤1000≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺測(cè)量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10％，且少于100mm。檢驗(yàn)方法：觀查檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。中低壓管道安裝螺栓連接每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽(tīng)聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長(zhǎng)度不超過(guò)1／2螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5％，且不得少于1件。閥門(mén)的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3個(gè)管道涂漆前，被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；涂層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用漆膜測(cè)厚儀檢查。檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。4.3允許偏差項(xiàng)目對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表4焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法焊縫余高I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅與銅合金管道≤1+0.1b，且≤3用焊接檢驗(yàn)尺檢查Ⅳ、V類鋼管道，鋁與鋁合金管道≤1+0.2b，且≤5外壁錯(cuò)邊量I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅與銅合金管道＜壁厚的15％，且≤3Ⅳ、V類鋼管道，鋁與鋁合金管道＜壁厚的25％，且≤5接頭平直度鋼管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10＜壁厚≤202壁厚＞203銅與銅合金管，鋁與鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空與地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空與地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度DN＞1002‰，最大50用直尺和拉線檢查DN≤1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.成品保護(hù)5.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。5.2預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。5.3經(jīng)除銹處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施，運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。5.4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。5.5閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。5.6安裝好管道與設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1鋼管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。6.2管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。6.3管的坡度不符合設(shè)計(jì)要求，造成管路積水。6.4管道的支架安裝不牢靠，造成管道安裝受到影響。7.質(zhì)量記錄7.1材料和設(shè)備的合格證，質(zhì)檢報(bào)告。7.2管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。7.3管道和設(shè)備的隱檢記錄。7.4管道的脫脂記錄7.4管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。7.5管道的吹洗記錄。7.6防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

“CGM”灌漿方法灌漿準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整?；A(chǔ)上表面與設(shè)備基礎(chǔ)底座下表面之間的最小距離以5～10cm為宜。2、基礎(chǔ)上表面與設(shè)備底座之間的最小距離5cm左右時(shí)，宜采用CGM砂漿灌漿；最小距離5cm以上時(shí)，宜采用CGM混凝土灌漿。3、模板與模板間的接縫、模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥凈漿、粘膠帶等勾縫、粘貼嚴(yán)密，達(dá)到全體模板不