先進制造技術(shù)考試題

一、填空題

1.信息時代的制造以集成制造、協(xié)同制造系統(tǒng)為主的企業(yè)模式，其制造特征為功能分解，作業(yè)分工。（X）

一體化作業(yè)

2.制造自動化的概念是指機器代替人的體力勞動，以自動地完成特定的作業(yè)。（X）還代替或輔助腦力勞動

3.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是以產(chǎn)定銷，其價值鏈為“產(chǎn)供銷人財物”（V）

4.在柔性制造系統(tǒng)中，根據(jù)固定在工件上的編碼介質(zhì)或形狀，顏色等跟蹤工件路徑方法稱為直接跟蹤。（J）

5.以系列化、通用化、組合化和模塊化“四化”為代表的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方法是大規(guī)模定制產(chǎn)品設(shè)計體系的核心。

（V）

6.綠色制造的技術(shù)體系中，其核心為綠色工藝。（義）綠色設(shè)計

8.先進制造技術(shù)是集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體，用于制造產(chǎn)品的

技術(shù)，設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。狹義地說，指各種計算機輔助制造設(shè)備和計算機集成制造系統(tǒng)。（J）

9.信息時代的管理模式以矩陣式管理、網(wǎng)絡(luò)管理為主，其市場特征由賣方主宰。（義）買方

10.敏捷制造的核心思想是具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。一切都是“精簡”，追求完美性（不斷降低

價格、零缺陷、零庫存和無限多的品種）。（X）和18反

12.制造自動化的僅指生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品機械加工和裝配檢驗過程的自動化。（X）

13.現(xiàn)代家具生產(chǎn)模式是以銷定產(chǎn)，價值鏈人財產(chǎn)物銷。（J）

14.在柔性制造系統(tǒng)中，編碼被固定在運載工件的裝置上，然后識別跟蹤工件路線方法稱為間接跟蹤。（J）

15.系列化與通用化是通過簡化和互換來減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化，組合化與模塊化是通過“拼合和配置”來增加

用戶可感知的產(chǎn)品外部多樣化。（J）

16.綠色制造的技術(shù)體系中，其關(guān)鍵過程為綠色設(shè)計（義）綠色工藝

17.制造技術(shù)是使用原材料成為人們所需產(chǎn)品而使用的一些列技術(shù)和裝備的總稱，是涵蓋整個生產(chǎn)制造過程的

各種技術(shù)的集成，包含的內(nèi)容：設(shè)計技術(shù)，加工制造技術(shù)，管理技術(shù)（J）

18.精益生產(chǎn)的核心思想是要提高企業(yè)對市場變化的快速反應(yīng)能力，滿足顧客的需求（X）和10反

二、選擇題

21.計算機輔助制造與集成制造系統(tǒng)中，F(xiàn)MS是指（柔性制造）

22.以下零件中，哪類零件不適合在加工中心進行加工（板件鋸切）

23.CAM是利用計算機進行加工制造，生產(chǎn)過程控制技術(shù)系統(tǒng)，主題不包括哪種設(shè)備（環(huán)境裝置）

24.柔性系統(tǒng)的組成不包括以下哪項（設(shè)計系統(tǒng)）

25.實現(xiàn)大規(guī)模定制的家具企業(yè)應(yīng)具有三大關(guān)鍵技術(shù)不包括（柔性制造系統(tǒng)）

26.大規(guī)模定制的工藝規(guī)劃體系中，工藝標(biāo)準(zhǔn)不包括（生產(chǎn)模式標(biāo)準(zhǔn)化）

27.綠色制造中，綠色材料的特征不包括（天然性）

28.MRPII是（制造資源計劃）

29.消費者個人之間通過互聯(lián)網(wǎng)進行的商品買賣及其他交易行為稱為（C2C）

30.大規(guī)模定制信息采集的三大關(guān)鍵不包括（生產(chǎn)設(shè)備的先進性）

31.計算機輔助管理技術(shù)，企業(yè)資源計劃的縮寫為（ERP）

32.機床主軸軸心設(shè)置在豎直狀態(tài)的加工中心稱之為（立式加工中心）

33.計算機集成制造系統(tǒng)主要由四個功能子系統(tǒng)和兩個支撐系統(tǒng)，其中支撐系統(tǒng)為（計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫系

統(tǒng)）

34.由單臺計算機控制的數(shù)控機床或加工中心、環(huán)形托盤輸送裝置或工業(yè)機器人組成的柔性制造類型稱之為

（FMC）

35.大規(guī)模定制指導(dǎo)思想中減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化，主要是通過標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)來實現(xiàn)，下列哪項不屬于標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)

（模塊化）

36.大規(guī)模定制的質(zhì)量保證體系檢驗方式中，按檢驗主體可分為（自檢、互檢和專檢）

37.綠色制造過程中，綠色工藝的主要類型不包括下列哪項（便于工人勞動的綠色工藝）

38.企業(yè)與企業(yè)之間通過互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)信息傳遞，開展商務(wù)活動的運行模式，稱之為（B2B）

三、填空題

41.先進制造技術(shù)包括的主要內(nèi)容有計算機輔助產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、計算機輔助制造與各種計算機集成制造系

統(tǒng)、利用計算機進行生產(chǎn)任務(wù)和各種制造資源合理組織與調(diào)配的各種管理技術(shù)。

42.數(shù)控加工的過程主要包括：閱讀零件圖紙、工藝分析、制定工藝、數(shù)控編程、程序運輸。

43.加工中心是在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，那是通過程序控制多軸聯(lián)動走刀進行加工的數(shù)控機床，不同

的是加工中心具有刀庫和自動換刀功能

44.在柔性制造系統(tǒng)中，物料運輸方式有：輯柱式、往復(fù)式、牽引式、AGV自動導(dǎo)向車、機器人等

45.GT將零件分類組成的方法：視測法、生產(chǎn)流程分析法、編碼分類法。

46.ERP的核心標(biāo)志是實現(xiàn)兩個集成，即內(nèi)部集成與外部集成。其中，內(nèi)部集成是指:實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)，核心業(yè)

務(wù)和數(shù)據(jù)采集三方面集成。

47.產(chǎn)品全生命周期信息化管理的三大關(guān)鍵技術(shù)包括：

48.數(shù)控加工編程尺寸及設(shè)定值要根據(jù)零件：尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算、才能確定

合理編程尺寸。

49.加工中心適宜加工形狀復(fù)雜，工序多，精度要求高,普通機床加工需多次裝夾調(diào)整困難的工件。

50.在柔性制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)包括：輸送裝置、交換裝置、緩沖裝置和儲存裝置。

51.綠色制造的核心：在產(chǎn)品全生命周期過程中實現(xiàn)4R原則，即減量利用、重復(fù)利用、循環(huán)利用、再生利用。

52.外部集成是指：實現(xiàn)企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴共享信息的集成。

四.名詞解釋。

53.先進制造技術(shù)：指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體，用于制造產(chǎn)

品的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。

54.數(shù)控加工：根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng),

以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。

55.制造生產(chǎn)模式：制造業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、市場競爭力、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)速度，以完成特定的生產(chǎn)任務(wù)而

采取的一種有效的生產(chǎn)方式和一定的生產(chǎn)組織形式。

56.大規(guī)模定制：是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀

點，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，現(xiàn)代設(shè)計方法，信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的支持下我，根

據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。是根據(jù)每個

客戶的特殊需求以大批量生產(chǎn)的效率提供定制產(chǎn)品的一種生產(chǎn)模式。實現(xiàn)客戶的個性化需求和企業(yè)大批量生

產(chǎn)的有機結(jié)合。

57.綠色制造：指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式,

其目標(biāo)是制造綠色產(chǎn)品，并使得產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環(huán)

境負面影響小，資源利用率極高，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

58.制造技術(shù)：制造技術(shù)是使原材料成為人們所需產(chǎn)品而使用的一系列技術(shù)和裝備的總稱，是涵蓋整個生產(chǎn)

制造過程的各種技術(shù)的集成。從廣義上包括設(shè)計技術(shù)、加工制造技術(shù)、管理技術(shù)三大類。

59.復(fù)合化加工：機床的復(fù)合化加工是通過增加機床的功能，減少工件加工過程中的多次裝夾、重新定位、

對刀等輔助工藝時間，來提高機床利用率。

60.柔性制造技術(shù)：是指集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機器人技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的先進制造技術(shù)，主

要用于多品種小批量或變批量生產(chǎn)

61.成組技術(shù)：成組技術(shù)是研究和利用產(chǎn)品間的加工相似性（形狀、尺寸、制造工藝），將企業(yè)的各種產(chǎn)品、

零部件按照一定的準(zhǔn)則分類成組，并以這些組為基礎(chǔ)，同組產(chǎn)品能夠采用同

一方法進行處理（組織生產(chǎn)環(huán)節(jié)），以提高效益，實現(xiàn)多產(chǎn)品、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理的合理

化。

62.虛擬制造：虛擬制造系統(tǒng)是多學(xué)科先進制造技術(shù)的綜合應(yīng)用，其本質(zhì)是以計算機支持的仿真技術(shù)、產(chǎn)品建

模技術(shù)、人工智能技術(shù)、并行工程技術(shù)、分布式智能協(xié)同求解技術(shù)等為前提，對設(shè)計、制造等過程進行進行

同意建模，在產(chǎn)品設(shè)計階段實施實時地、并行地模擬產(chǎn)品未來制造全過程及其對產(chǎn)品設(shè)計的影響，預(yù)測產(chǎn)品

的性能、產(chǎn)品的可制造性、產(chǎn)品的成本等。

五、簡答題

63.客戶關(guān)系管理的基本涵義簡稱CRM,是現(xiàn)代管理科學(xué)與先進信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是企業(yè)重新樹立“以

客戶為中心”的發(fā)展戰(zhàn)略，從而在此基礎(chǔ)上開展的包括判斷：選擇、爭取、發(fā)展和保持客戶所實施的全部商

業(yè)過程。目標(biāo)有三個方面：提高效率，拓展市場，保留客戶。首先，是一種現(xiàn)代的經(jīng)營管理理念，即宏觀概

念。其次，包含的是一整套解決方案，即中觀概念。再次，意味著一套應(yīng)用軟件系統(tǒng)，即微觀概念。

64.數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體，詳細。2.數(shù)控加工工

藝要求更嚴密、精確。3.制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算。4.考慮進

給速度對零件形狀精度的影響。5.強調(diào)刀具選擇的重要性6.數(shù)控加工工藝的特殊要求7.數(shù)控加工程序的編

寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容。

65.CAD的內(nèi)容在家具設(shè)計過程中，利用計算機作為工具，輔助設(shè)計師進行設(shè)計的一切實用技術(shù)的總和稱為

計算機輔助設(shè)計。主要包括概念設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖、計算機輔助

設(shè)計過程管理、幾何建模。其中計算機輔助繪圖應(yīng)用最為成熟；幾何建模是核心。

66.FMT的基本特征1.機器柔性（設(shè)備隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的能力）2.工藝柔性（根據(jù)加工對象和原

材料變化兒確定相應(yīng)工藝流程）3.產(chǎn)品柔性（產(chǎn)品更新，對老產(chǎn)品有繼承和兼容能力，且有生產(chǎn)新產(chǎn)品的能

力）4.生產(chǎn)能力柔性（生產(chǎn)量改變時，系統(tǒng)能及時作出反應(yīng)兒經(jīng)濟的運行）5.維護柔性（能采用多種方式查

詢、處理故障、保障生產(chǎn)正常進行）6.擴展柔性（需要時，可擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊）

67.自動信息采集技術(shù)的射頻識別（RFID）的特點RFID具有快速掃描、體積小型化、形狀多樣化、抗污染

能力和耐久性、可重復(fù)使用、穿透性和屏障閱讀、數(shù)據(jù)的記憶容量大、安全性等特點。

69.加工中心的關(guān)鍵步驟加工定位基準(zhǔn)的選擇、夾具的確定、零件的工藝分析、工藝方案的設(shè)計、工步設(shè)

計、進給路線的確定、加工余量的確定、工序尺寸及工差的確定。

70.CAPP的功能檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，選擇加工方法，安排加工路線，選擇機床、刀具、量具、夾具等，選

擇裝夾方式和裝夾表面，優(yōu)化選擇切削用量，計算加工時間和加工費用，確定工序尺寸和工差及選擇毛坯，

繪制工序圖及編寫工序卡，計算刀具軌跡，自動進行NC編程和進行加工模擬等CAM的功能范疇。

71.FMT的基本功能L能自動控制和管理零件的加工過程（質(zhì)量控制、故障自動診斷和處理、信息的自動采

集與處理）2.通過簡單軟件系統(tǒng)的變更，制造出某一零件族的多種零件3.自動控制和管理物料（包括工件和

刀具）運輸和存儲過程4.解決多機床下零件的混流加工，且無需增加額外費用5.優(yōu)化的調(diào)度管理功能，無需

過多人工介入，做到無人加工。

72.PDM的主要內(nèi)容PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是指企業(yè)內(nèi)分布于各種系統(tǒng)和介質(zhì)中，關(guān)于產(chǎn)品及產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息和應(yīng)

用的集成與管理。指對工程數(shù)據(jù)管理、文檔管理、產(chǎn)品信息管理、技術(shù)數(shù)據(jù)管理、技術(shù)信息管理等信息技術(shù)

的一中概括與總稱。即對產(chǎn)品全生命周期的管理。PDM系統(tǒng)幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改、跟蹤產(chǎn)

品的設(shè)計進展，即時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計、制造所需要的大量數(shù)

據(jù)和信息，并由此支持和維護產(chǎn)品。PDM將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程集成在一起。PDM

進行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程。

六、論述

73.什么是企業(yè)信息化，從企業(yè)的角度論述如何實現(xiàn)企業(yè)信息化.

企業(yè)信息化是指企業(yè)以業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和重構(gòu)為基礎(chǔ)，在一定的深度和廣度上利用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技

術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，控制和集成化管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享和有效利

用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力，這將涉及到對企業(yè)管理理念的創(chuàng)新，管理流程的優(yōu)化，管理團隊

的重組和管理手段的創(chuàng)新。實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務(wù)

過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動態(tài)業(yè)務(wù)

中的一切信息，以作出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)資源合理配置，以使企業(yè)能適應(yīng)瞬息萬變的

市場經(jīng)濟競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟效益。

作為企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)信息化的要求

1.建立適應(yīng)信息技術(shù)要求的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動模式包括企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和管理流程，完善企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、管

理制度等。

2.以管理模式為依據(jù)，建立起企業(yè)的總體數(shù)據(jù)庫。該總體數(shù)據(jù)庫分為兩個基本部分，一個基本部分是用來描

述企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動和管理活動中的實際數(shù)據(jù)及其關(guān)系；另一個基本部分則是用來描述企業(yè)高層決策者

的決策信息。

3.根據(jù)不同類型企業(yè)情況，建立起相關(guān)的各種自動化及管理系統(tǒng)，如計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助

生產(chǎn)（CAM）、管理信息系統(tǒng)（MIS）、這些各種各樣的信息技術(shù)及管理系統(tǒng)構(gòu)成企業(yè)信息技術(shù)的核心內(nèi)容，

實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動及管理活動中各項信息的收集、存儲、加工、傳輸、分析和利用，為企業(yè)高層提供決

策依據(jù)。

4.建立Intranet,提供企業(yè)內(nèi)部信息查詢的通用平臺，并利用這一網(wǎng)絡(luò)結(jié)