粗笨蒸餾工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

粗笨蒸餾工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、粗笨蒸餾工藝流程管管式再生脫苯塔冷凝冷卻器2#油水分離缸1#油水分離缸油汽換熱器油水分離器貧富油換熱器1#油水分離缸一段冷卻器二段冷卻器從終冷洗苯送過來的富油，首先通過油汽換熱器初步加熱，再經(jīng)貧富油換熱器換熱，然后通過管式爐加熱到170～180℃。富油出管式爐后，少量約5進(jìn)入再生器經(jīng)過除渣再生后隨過熱蒸汽一起進(jìn)入脫苯塔，其余富油直接進(jìn)入脫苯塔蒸餾脫苯。富油脫苯后稱為貧油，貧油經(jīng)貧富油換熱器換熱冷卻后流入貧油槽，由貧油泵輸送，經(jīng)過一、二段貧油冷卻器冷卻后送往終冷洗苯工序。低壓蒸汽經(jīng)過管式爐加熱后（420～480℃）稱為過熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入再生器（再生器不能生產(chǎn)時，直接進(jìn)入脫苯塔）使進(jìn)入再生器的富油，再生后，進(jìn)入脫苯塔提餾脫苯。粗苯蒸汽從塔頂蒸餾出來，進(jìn)入油汽換熱器冷凝，再進(jìn)入冷凝冷卻器，冷卻，然后流入油水分離缸。分離后水進(jìn)入地下槽，粗苯進(jìn)入粗苯回流槽。粗苯回流槽的粗苯一部通過回流泵送往脫苯塔，另一部分流入產(chǎn)品槽。二、產(chǎn)品及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)粗苯：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T5022-2005溶劑用指標(biāo)名稱粗苯輕苯加工用溶劑用外觀黃色透明液體密度（20℃）g/ml0.871~0.9000.9000.870~0.880餾程75℃前餾出量(容)%不大于—3—180℃前餾出量(重)不小于9391餾出96%容溫度℃不大于——150水分室溫（18—25℃）下目測無可見不溶解水注加工用粗苯，如用石油洗油作吸收劑時，密度允許不低于0.865g/ml。三、原材料及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求洗油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q-WG[JH]13-94，技術(shù)要求項目要求項目要求比重1.03-1.06230℃前餾出量(容)不大于3%酚含量(容)不大于0.8%300℃前餾出量(容)不小于90%萘含量(重)不大于13%水分不大于1.0%粘度(E50)不大于1.5%15℃結(jié)晶物無四、技術(shù)要求1、油氣換熱器后富油溫度：60℃±5℃。2、貧富油換熱器后富油溫度：130℃±5℃，貧油溫度：約80℃。3、一段貧油冷卻器后貧油溫度小于45℃；二段油冷卻器后貧油溫度28~32℃。4、管式爐加熱后富油溫度：170℃~180℃。5、脫苯塔頂部溫度：94±1℃。6、脫苯塔底部貧油溫度：180℃。7、再生器頂部溫度：<185℃。8、再生器底部溫度：170~195℃排渣時200~205℃。9、洗油再生量為：1～1.5。10、再生器殘渣：300℃前餾出量25~30%。11、脫苯塔頂壓力：5～8kPa。12、再生器頂部壓力：≤0.05MPa。13、貧油含苯：0.4~0.6%，富油含苯：1.8~2.5%。14、苯、水分離器油水界面清晰可見，不得油水互混。15、各泵軸承溫度不超過65℃，電機(jī)溫升不超過60℃。16、冷卻器出口粗苯溫度：25~35℃。17、過熱蒸汽溫度：420~480℃。18、管式爐爐膛溫度：600~700℃，對流段溫度：300~350℃，輻射段溫度：450~500℃。19、富油含水：1%。20、回流流量