某工程無粘結預應力質量控制措施

無粘結預應力工程質量控制管理1、依據(jù)標準：：《建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GGB503000-20001《鋼筋混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GBB502044-20022《高層建筑混凝凝土技術規(guī)程程》JGJ3-20022《普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》JGJJ55－2000《砌筑砂漿配合合比設計規(guī)程程》JJGJ98－2000《普通混凝土用用砂質量標準準及檢驗方法法》JJGJ52－92《普通混凝土用用碎石和卵石石質量標準及及檢驗方法》GJ53－92《混凝土外加劑劑應用技術規(guī)規(guī)范》GBJJ119－88《預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器應用用技術規(guī)程》JGJ85－92《無粘結預應力力混凝土結構構技術規(guī)程》JGJ//T92-993《無粘結預應力力筋專用防腐腐潤滑脂》JGG3003--97《鋼絞線鋼絲束束無粘結預應應力筋》JG30006-932、施工準備2.1材料及主主要機具制作無粘結筋用用的鋼絲和鋼鋼絞線應符合合國家標準《鋼鋼絞線鋼絲束束無粘結預應應力筋》JG30006-93的的規(guī)定。無粘結筋的涂料料層采用“專用建筑油油脂”，其性能、產(chǎn)產(chǎn)品質量指標標應符合《無無粘結預應力力筋專用防腐腐潤滑脂》JG30003-97的要求。無粘結筋包裹層層材料采用低低密度高壓聚聚乙烯（溫度度在190℃時，融熔指指數(shù)為1.5～5范圍內）。已制作完畢的無無粘結筋成品品的質量要求求應符合《無無粘結預應力力混凝土結構構技術規(guī)程》JGJ/TT92-933。無粘結筋筋用鋼絲、鋼鋼絞絲、不允允許有死彎，見見死彎必須切切斷。鋼絲應應為通長，嚴嚴禁有接頭。無粘結預應力混混凝土結構用用的甲型、乙乙型錨固系統(tǒng)統(tǒng)構造、技術術要求等，必必須符合DBBJ01-77-90第二二部分第三章章所提出的要要求。甲型、乙型錨固固系統(tǒng)的構造造見圖4-552～4-57。甲型、乙型錨具具的性能及條條件見表4-45。通常鋼絲束配用用甲型或乙型型，鋼絞線配配和乙型。無粘結筋鋼材、涂涂料層、包裹裹層質量要求及檢驗驗方法表表4-44名稱項目質量標準檢驗方法涂料層（建筑油脂）外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚厚度均勻不低于0.0335kg目測每批抽樣兩組，每每組三根1m長，每根稱稱重后，將塑塑料皮剖開，用用機油洗凈，分分別對鋼絲或或鋼絞線及塑塑料套管稱重重，然后計算算平均油脂重重量。稱重用用天平包裹層（高壓聚乙烯）外觀壁厚每米重量光滑，破損率不不超過3%，均勻0.8～1.22mm不低于0.033kg目測每批（以調整擠擠出機擠出量量或牽引速度度為準）抽樣樣三組，每組組3根1m長。用千分分卡尺測量，測測點選最薄和和最厚處。每每根測點不少少于2處，取其平平均值，然后后用天平稱重重計算平均重重量鋼絲（鋼絞線）力學性能復試抗拉強度不小于于1570NN/mm2，延伸率不不小于4%（抗拉強度度不小于1470NN/mm2，延伸率不不小于4%）檢查試驗報告甲、乙型錨具性性能及條件表表表4-45技術性能及條件件允許值檢驗設備及方法法甲型乙型甲型乙型材料表面質量不允許有夾渣、裂裂紋不允許有夾渣、裂裂紋目測目測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規(guī)專用檢規(guī)熱處理表面硬度度偏差（3%）抽樣±3硬度單位±3硬度單位洛氏硬度計測試試，分別對錨錨杯、螺母兩兩端面各測試試3點，取其讀讀數(shù)平均值為為實測值洛式硬度計測試試，對錨杯及及夾片兩端各各測試3點，取其讀讀數(shù)平均值為為實測值最大錨固能力不不小于錨固鋼鋼筋標準抗拉拉強度的95%錨杯錨固強度、螺螺母承壓強度度及錨杯和螺螺母的螺紋連連接強度符合合要求，同時時成束螺絲破破壞噸位下，無無殘余變形，擰擰動自如錨具錨固能力符符合要求，錨錨具螺紋強度度無明顯損傷傷每批錨具（不大大于1000套）抽樣最最少兩套，在在萬能機上進進行試驗每批錨具（不大大于1000套），抽樣樣最少兩套，在在萬能機或用用Yc張拉設備進進行試驗。加加荷分階段，第第一階段考驗驗螺紋強度，加加荷要求到無無粘結筋標準準抗拉強度的的75%，退出夾片片，檢查螺紋紋；第二階段段考驗錨具錨錨固能力，加加荷要求到無無粘結筋標準準抗拉強度的的95%錨具效率系數(shù)：：Fapuηa=ηp×FFcapuFapu—預應應力錨具組裝裝件的實測極極限拉力（kN）；Fcapu—預預應力錨具組組裝件中各根根預應力鋼材材計算極限強強主之和ηp—預應力筋筋的效率系數(shù)數(shù)取0.95。破斷時總應變值值εA不小于0.955不小于2%不小于0.955不小于2%預應力筋組裝件件安裝在承力力架上進行試試驗，用x-y函數(shù)記錄儀儀繪出預應力力筋錨具組裝裝件的應力-應變曲線，并并計算ηp和εA低周期荷載試驗驗錨具組裝件件在抗震結構構中，應滿足足循環(huán)周期荷荷載（試驗應應力上限取預預應力筋標準準抗拉強度的的80%，下限取預預應力筋標準準抗拉強度的的40%）不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝裝在試驗支架架上，進行返返復加荷同左錨固后，無粘結結筋能承受疲疲勞強度試驗驗（試驗應力力上限取預應應力筋標準抗抗拉強度的65%，應力幅度度取80N/mmin）200萬次200萬次瑞士Am-sller產(chǎn)，型號P960。疲勞試驗驗機進行測試試同左錨固階段的內縮縮量不大于1mm不大于5mm在構件端面水平平和豎向排列列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與與計算下料長長度誤差不大于10mmm同束鋼絲下料長長度相對誤差差不大于無粘結筋筋長度的1/50000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏偏斜，頸部母母材斷面不削削弱，頭型尺尺寸：鐓頭直直徑d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mmm千分卡尺配套張拉設備有有油泵及千斤斤頂，其技術術性能詳見表表4-46。機具有頂頂壓器（液壓壓和彈簧兩種種）、張拉桿桿、工具錨等等。張拉設備性能表表表4-466設備名稱技術性能穿心式千斤頂額定壓力：500N/mm22理論張拉力：220kN公稱張拉力：118kN最大行程：1550mm超高壓電動油泵泵（STOB0..55×6330）額定壓力：633N/mm22額定流量：0..55L/mmin電動機：三相交交流380VV，750W儲油量：4L2.2作業(yè)條件件張拉時混凝土強強度達到設計計要求，一般般不低于設計計強度的700%，有試驗驗報告單。無粘結筋配制及及鋼筋加工完完成。錨具已經(jīng)檢查驗驗收。張拉設備已經(jīng)過過檢定，機具具已準備就緒緒。張拉部位的腳手手架及防護欄欄搭設已完成成，并經(jīng)檢查查符合作業(yè)要要求。已按設計提出的的要求對無粘粘結筋的張拉拉順序、張拉拉值、伸長值值、無粘結筋筋的鋪設以及及操作、質量量標準等進行行了技術交底底。3、操作工藝3.1工藝流程程：施工準備→梁、板板模板支搭→非預應力下下鋼筋鋪放、綁綁扎→無粘結預應應力筋鋪放、端端部節(jié)點安裝裝→非預應力上上鋼筋鋪放、綁綁扎→無粘結預應應力起拱、綁綁扎→隱檢驗收→混凝土澆筑及及振搗→混凝土養(yǎng)護→張拉→端部處理。3.2檢查修補補無粘結筋：：無粘結筋進進場后，應及及時核查筋的的規(guī)格、尺寸寸和數(shù)量，逐逐根檢查筋的的外包裹層質質量及端部配配件，對配有有甲錨鋼絲束束，應認真檢檢查錨杯內外外螺紋、鐓頭頭外形尺寸、漏漏鐓現(xiàn)象等，并并將定位連桿桿擰入錨杯內內，擰入深度度見表4-447。經(jīng)檢查查無誤后，可可分類堆放。對對包裹層破損損的無粘結筋筋，用塑料膠膠條修補。3.3端模預留留孔位置：在在張拉端幫模模外側，按施施工圖所注無無粘結筋位置置彈線、編號號和鉆孔。配配甲錨筋孔徑徑為ф40，配乙錨筋筋孔徑為ф30。3.4承壓板的的安裝：無粘粘結筋張拉端端均設承壓板板，安裝中應應防止由于承承壓板端面傾傾斜造成張拉拉油缸與承壓壓板互不垂直直，而影響張張拉正常進行行。承壓板垂垂直偏差詳見見4.3條。3.5鋪放無粘粘結筋：通常常無粘結筋的的配置有單向向和雙向曲線線配置兩種。鋪鋪放應注意：：為保證無粘結筋筋的曲線矢高高要求，無粘粘結筋應和同同方向非預應應力筋配置在在同一水平位位置（跨中和和支座處）。鋪放前，應設鐵鐵馬凳，以控控制無粘結筋筋的曲率，一一般每隔2mm設一馬凳，馬馬凳的高度根根據(jù)設計要求求確定。跨中中處可不設馬馬凳，直接綁綁扎在底筋上上。雙向曲線配置時時，還應注意意筋的鋪放順順序。由于筋筋的各點起伏伏高度不同，必必然出現(xiàn)兩向向配筋交錯相相壓。為避免免鋪放時穿筋筋，施工前必必須進行人工工或電算編序序。編序方法法是將各向無無粘結筋的交交叉點處的標標高（從板底底至無粘結筋筋上皮的高度度）標出，對對各交叉點相相應的兩個標標高分別進行行比較，若一一個方向某一一筋的各點標標高均分別低低于與其相交交的各筋相應應點標高時，則則此筋就可以以先放置。按按此規(guī)律找正正鋪放順序。按按此順序，在在非預應力筋筋底筋綁完后后，將無粘結結筋鋪放在模模板中。無粘結筋應鋪設設在電線管的的下面，避免免無粘結筋張張拉產(chǎn)生向下下分力，導致致電線管彎曲曲及其下面混混凝土破碎。3.6端部節(jié)點點安裝：3.6.1甲型型錨固系統(tǒng)張張拉端安裝：：將塑料保護護套筒輕輕打打入承壓板預預留孔內，以以防止?jié)仓旎炷習r，水水泥漿流入錨錨杯絲扣內，而而影響張拉。并并按設計要求求，確定錨杯杯預埋深度。為為保證其位置置正確，可通通過定位連桿桿來實現(xiàn)。定定位連桿長度度為160mmm，二端帶帶有絲扣，將將一端擰入錨錨杯內（其規(guī)規(guī)定擰入長度度詳見表4--47），頂頂緊杯內各鋼鋼絲鐓頭，另另端固定在端端模上。通過過測量定位桿桿露在端模外外的尺寸來核核對錨杯埋入入深度。在定定位操作過程程中，對錨杯杯預埋深度要要做到逐根檢檢查、核對，嚴嚴格控制定位位連桿的外露露尺寸。連桿桿外露尺寸允允許偏差詳見見表4-477，外露尺寸寸按圖4-558進行計算算。Lr=A-B--⊿L+30--C式中Lr——連連桿露在端模模外的尺寸（mm）A——連桿長度度；B——連桿擰入入錨杯的規(guī)定定長度；⊿L——無粘結結筋張拉后計計算伸長值（mm）；C——端模板的的厚度（mmm）。甲型錨固系統(tǒng)固固定端的安裝裝：按設計要要求的標高，將將錨固端七孔孔錨板用鉛絲絲綁在非預應應力筋或附加加筋上，并在在其前區(qū)配置置螺旋筋，以以增強混凝土土局部承壓強強度。鋼絲鐓鐓絲應與錨板板貼緊、齊平平，不允許有有錯落現(xiàn)象。乙型錨固系統(tǒng)張張拉端的安裝裝：安裝時，將將無粘結筋從從承壓板預留留孔洞穿出，其其與承壓板垂垂直區(qū)段用鉛鉛絲綁牢，束束的外露長度度與端模內側側平直區(qū)段長長度要求見表表4-47。當當安裝錨具凹凹進混凝土的的張拉端時，塑塑料塞表面需需涂油，防止止與混凝土粘粘結。同時在在澆筑混凝土土前，須在承承壓板內表面面位置將預應應力筋外包塑塑料管沿周圍圍割斷，張拉拉時再將其拿拿掉。乙型錨固系統(tǒng)錨錨固端的安裝裝：按設計要要求固定在模模板內，并配配置螺旋筋。采采用鋼絞線固固定端需要散散發(fā)，鋼絲為為七孔板鐓頭頭。3.7綁扎：檢檢查塑料保護護套筒無損壞壞后，將軟塑塑料管兩端分分別綁在保護護套筒和無粘粘結筋上，并并按設計要求求標高將無粘粘結筋綁在板板端非預應力力筋或附加筋筋上，綁扎時時，應保護無無粘結筋與錨錨杯軸線重合合，并垂直于于承壓板，以以利張拉時錨錨杯能順利拉拉出板端。3.8起拱：綁綁完非預應力力筋后，按施施工圖中無粘粘結筋的設計計編號位置，將將無粘結筋理理直，找正各各筋曲線高度度控制點下面面的馬凳位置置進行綁牢。筋筋的起拱質量量要求詳見表表4-47。3.9混凝土澆澆筑及振搗：：無粘結筋組裝件件鋪放完畢后后，應由施工工單位、質量量檢查部門，會會同設計單位位聯(lián)合進行隱隱檢驗收，當當確認合格后后，澆筑混凝凝土。混凝土澆筑時，嚴嚴禁踏壓馬凳凳及防止觸防防錨具，確保保無粘結筋束束型及錨具的的位置準確。張拉端及錨固端端混凝土應認認真振搗，嚴嚴禁漏振，避避免出現(xiàn)蜂窩窩麻面，保證證其密實性，同同時嚴禁觸碰碰張拉端塑料料套筒，避免免由于套筒脫脫落破壞而影影響張拉進行行。3.10甲型錨錨具張拉工藝藝：施工準備：張拉拉前拆除定位位連桿、端部部模板，清理理現(xiàn)場，支搭搭腳手架和防防護攔板。設備安裝：將張張拉桿擰入錨錨杯內，安裝裝千斤頂，鎖鎖緊張拉桿螺螺母（必須滿滿扣）。千斤斤頂安裝位置置應與無粘結結筋在同一軸軸線上，并與與承壓板保持持垂直。如達達不到要求，可可用墊板墊在在支承架的端端面上進行調調整。張拉：接通油泵泵、加壓。當當油壓表達到到5MPa時，停停止加壓，調調整油缸位置置后，繼續(xù)加加壓，直至達達到所需張拉拉值，關掉油油泵電源，停停止給油加壓壓。然后將錨錨杯外扣清刷刷干凈，擰上上螺母，再次次接通油泵，補補拉到張拉力力值，擰緊螺螺母。采用電動油泵加加壓時，要控控制給油速度度，一般達到到控制油壓的的給油時間不不能低于0..5min。張拉過程中，當當個別鋼絲發(fā)發(fā)生斷裂時，可可相應降低張張拉值。但斷斷裂數(shù)量不應應超過同一截截面預應力筋筋總數(shù)的2%%，對于多跨跨雙向連續(xù)板板，其同一截截面按每跨計計算。測量記錄：為了了校核預應力力值，在張拉拉過程中，應應分級隨機記記錄無粘結筋筋的伸長值。通通常每級取油油壓表讀數(shù)，以以10MPaa的倍數(shù)為宜宜。開始張拉時，無無粘結筋在塑塑料套管內是是自由放置的的，要用一定定張拉力使之之收緊，這樣樣就難以測出出張拉的開始始點，即無粘粘結筋拉應力力的零點，這這一點在理論論上是測量筋筋的伸長值的的標記。零點的確定方法法是：將千斤斤頂加壓到110MPa，在在千斤頂上記記下標記，作作為測量無粘粘結筋伸長值值的起始點，見見圖4-599中A點，然后逐逐步增加壓力力至20MPPa，直至達達到要求的最最后壓力值，并并分組記錄每每級加壓后筋筋的伸長值，可可得出圖4--59中B、C、D點。由于在在彈性范圍內內，伸長值與與應力成正經(jīng)經(jīng)，因此可將將圖4-599中各點作成成一直線并延延長，與橫軸軸相交于O11點，此O1點即是所所求零點，無無粘結束的總總伸長值應為為⊿L1+⊿L2。當實測伸長值與與計算伸長值值相差10%%以上時，應應進行分析研研究。實測伸長值大于于計算伸長值值10%以上時時，應停止張張拉，檢查計計量儀表是否否有誤，必要要時，應重新新校核及標定定。實測伸長值小于于計算伸長值值10%以上時時，應找出原原因后可以繼繼續(xù)加壓或將將無粘結束放放松，進行第第二次張拉，但但張拉應力均均不能超過無無粘結筋標準準抗拉強度的的75%。錨固及拆除設備備：擰緊螺母母后，可逐漸漸回油，放松松無粘結筋，拆拆除千斤頂。操操作中回油應應緩慢進行，先先切斷電源，后后搬運動閥把把至回油位置置，然后給油油將活塞退回回原處，拆除除千斤頂。錨杯埋放位置誤誤差致使張拉拉力達到設計計要求后，錨錨杯露出板端端面過長（大大于50mmm）或過短（小小于20mmm）時，應采采取增設螺母母或連接錨杯杯進行錨固。3.11乙型錨錨具張拉工藝藝：施工準備：張拉拉前應將板端端面清理干凈凈，剝去外露露鋼絞線（鋼鋼絲束）的外外包塑料套管管，對錨具逐逐個進行檢查查，嚴禁使用用銹蝕錨具。并并逐根測量外外露無粘結筋筋的長度，記記錄下來作為為張拉前的原原始長度。張拉：接通油泵泵、加壓，當當壓力達到22.5MPaa時，停止加加壓。調整千千斤頂?shù)奈恢弥?，繼續(xù)加壓壓，直至達到到設計要求的的張拉力。當當千斤頂行程程滿足不了張張拉所需伸長長值時，中途途可停止張拉拉，作臨時錨錨固，倒回千千斤頂行程，再再進行第二次次張拉。兩端端同時張拉時時，兩端張拉拉速度要保持持一致，壓力力差不應超過過10MPaa。頂壓及拆除設備備：頂壓有二二種方法，液液壓頂壓和彈彈簧自動頂壓壓。液壓頂壓壓是用手動泵泵給頂壓器加加壓。當張拉拉到控制應力力時，停止加加壓，在保持持所需壓力下下，用手動泵泵給頂壓器加加壓，壓力達達到30MPPa時，頂壓壓器的千斤頂頂同時緩慢回回油，最后拆拆除張拉設備備。采用彈簧簧頂壓時，當當張拉到要求求控制應力時時，即可回油油，由于用彈彈簧頂壓器進進行錨固頂壓壓，錨具內縮縮量較大；應應采取二次張張拉。第二次次張拉時，必必須卸去頂壓壓設備，換上上支承架，將將千斤頂支承承在構件上。張張拉時必須使使千斤頂與錨錨具保持在同同一軸線上，加加壓值應取設設計控制應力力值。采用開開口式墊片，墊墊在錨具與承承壓板空隙處處。測量記錄：張拉拉后再次測量量無粘結筋外外露長度減去去張拉前測量量的長度，所所得之差為實實際伸長值，用用以校核計算算伸長值，其其偏差為+110%或-5%。3.12錨固區(qū)區(qū)的防護必須須有充分防銹銹和防火的保保護措施，嚴嚴防水氣進入入，銹蝕錨具具或預應力筋筋。通常有兩種做法法：錨具外面外包鋼鋼筋混凝土圈圈梁。對甲型型錨具，應先先用油槍通過過錨杯注油孔孔向塑料保護護套筒內注入入足夠的潤滑滑防銹油脂，待待注滿（油脂脂從另一注油油孔擠出）后后，方可外包包鋼筋混凝土土。對乙型錨錨具，應先將將外露無粘結結筋切去，僅僅留20cmm，然后將其其分散彎折，再再澆筑混凝土土。將錨具預先埋入入混凝土構件件內，待張拉拉后，切去多多余無粘結筋筋（必須用砂砂輪鋸，不得得用電弧或氧氧乙炔焰），用用環(huán)氧砂漿堵堵封。3.13無粘結結筋張拉完畢畢后，應填寫寫施加預應力力表格，由操操作人員簽名名備查。歸檔檔資料有：高高強鋼絲或鋼鋼絞線、錨夾夾具鋼材出廠廠證明及力學學性能復試報報告；無粘結結預應力筋及及錨夾具合格格證明；傳感感器、配套油油泵千斤頂標標定試驗單；；無粘結筋張張拉伸長值記記錄。4、質量標準預應力原材料質質量檢驗標準準(I)項序項目允許偏差或允許許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性性能檢驗第6．2．1條條檢查產(chǎn)品合格證證和進場檢驗驗報告（按進進廠的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定）2無粘結預應力筋筋的涂包質量量第6．2．2條條觀察和檢查產(chǎn)品品合格證及進進場檢驗報告告(每60t為一批，每每批抽取一組組試件)3錨具、夾具和連連接器的性能能第6．2．3條條檢查產(chǎn)品合格證證和進場檢驗驗報告（按進進廠的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定）4孔道灌漿用水泥泥和外加劑第6．2．4條條同上—般項目1預應力筋外觀質質量第6．2．5條條觀察檢查（全數(shù)數(shù)檢查）2錨具、夾具和連連接器的外觀觀質量第6．2．6條條觀察檢查（全數(shù)數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺尺寸和性能第6．2．7條條檢查產(chǎn)品合格證證和進場檢驗驗報告（按進進廠的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定）4金屬螺旋管的外外觀質量第6．2．8條條觀察檢查（全數(shù)數(shù)檢查）預應力制作與安安裝質量檢驗驗標準(III)項序項目允許偏差或允許許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第6．3．1條條觀察和尺量檢查查（全數(shù)檢查查）2避免隔離劑沾污污第6．3．2條條觀察檢查（全數(shù)數(shù)檢查）3避免電火花損傷傷第6．3．3條條觀察檢查（全數(shù)數(shù)檢查）—般項目1預應力筋切斷方方法和鋼絲下下料長度第6．3．4條條觀察和尺量檢查查(每工作班抽抽查預應力筋筋總數(shù)的3%，且不少于3束)2錨具制作質量第6．3．5條條觀察、尺量檢查查和檢查鐓頭頭試驗報告（對對擠壓錨，每每工作班抽查查5%，且≥5件；對壓花花錨，每工作作班抽查3件；對鋼絲絲墩頭強度，每每批鋼絲檢查查6個墩頭）3預留孔道質量第6．3．6條條觀察和尺量檢查查（全數(shù)檢查查）4預應力筋束形控控制第6．3．7條條尺量檢查（同一一檢驗批中，抽抽查總數(shù)的5%,且對各類構構件，≥5束，每束≥5處）5無粘結預應力筋筋鋪設第6．3．8條條觀察（全數(shù)檢查查）6預應力筋防銹措措施第6．3．9條條觀察（全數(shù)檢查查）預應力張拉、放放張、灌漿及及封錨質量檢檢驗標準(Ⅲ)項序項目允許偏差或允許許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的的混凝土強度度第6．4．1條條檢查同條件養(yǎng)護護試件試驗報報告（全數(shù)檢檢查）2張拉力、張拉或或放張順序及及張拉工藝第6．4．2條條檢查張拉記錄（全全數(shù)檢查）3實際預應力值控控制第6．4．3條條先張法：檢查預預應力筋應力力檢測記錄（抽抽查預應力總總數(shù)的3%，且≥3根）后張法：檢查見見證張拉記錄錄（抽查預應應力總數(shù)的3%，且≥5束）4預應力筋斷裂或或滑脫第6．4．4條條觀察和檢查張拉拉記錄（全數(shù)數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般般要求第6．5．1條條觀察和檢查灌漿漿記錄（全數(shù)數(shù)檢查）6錨具的封閉保護護第6．5．2條條觀察和尺量（同同一檢驗批中中，抽查預應應力筋總數(shù)的的5%,且≥5處）—般項目1錨固階段張拉端端預應力筋的的內縮量第6．4．5條條尺量（抽查預應應力筋總數(shù)的的3%，且≥3束）2先張法預應力筋筋張拉后位置置第6．4．6條條同上3外露預應力筋的的切斷方法和和外露長度第6．5．3條條觀察和尺量（同同一檢驗批中中，抽查預應應力筋總數(shù)的的3%,且≥5束）4灌漿用水泥漿的的水灰比和泌泌水率第6．5．4條條檢查水泥漿性能能試驗報告((同一配合比比檢查一次)5灌漿用水泥漿的的抗壓強度第6．5．5條條檢查水泥漿試件件強度試驗報報告（每工作作班留一組70.7mmm的立方體試試件）5、成品保護5.1無粘結筋筋應按不同規(guī)規(guī)格分類成捆捆、成