鋰鹽廠崗位安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔江西江鋰新材料科技有限公司安全生產(chǎn)標準化體系文件第B版：GRM/CZGC-06頒布日期：2016年7月10日實施日期：2012年7月20日二○一六年江西江鋰新材料科技有限公司危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化體系文件指導目錄一、安全生產(chǎn)法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準匯編二、安全生產(chǎn)標準化手冊三、崗位安全生產(chǎn)責任制四、管理制度匯編五、風險管理報告六、操作規(guī)程匯編七、作業(yè)指導書八、安全生產(chǎn)事故應急預案九、員工安全手冊十、安全生產(chǎn)標準化知識宣傳手冊十一、綜合班組安全生產(chǎn)標準化建設實施方案GRM-AQBZ-CZGC-06版本/修改狀態(tài)B/1實施日期：二0一六年七月前言安全生產(chǎn)工作事關人民群眾生命財產(chǎn)安全，事關改革、發(fā)展、穩(wěn)定大局。做好安全生產(chǎn)工作是踐行“中國夢”的重要思想和落實科學發(fā)展觀的體現(xiàn)，也是企業(yè)實現(xiàn)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的必然要求。根據(jù)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范的要求，為規(guī)范和加強安全生產(chǎn)管理，全面落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，樹立以人為本理念，通過建立安全生產(chǎn)標準化體系和崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，明確企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面的基本要求和衡量尺度，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的安全生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷提高企業(yè)本質(zhì)安全程度，防止和減少各類安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，我們依照國家法律、法規(guī)、標準，對照《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評分辦法》，編制了本企業(yè)《崗位安全操作規(guī)程匯編》，現(xiàn)予印發(fā)。發(fā)布令1、《崗位安全操作規(guī)程匯編》根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求和企業(yè)實際情況而制定，經(jīng)充分醞釀、討論、修訂，現(xiàn)予批準發(fā)布，即日起施行。2、《崗位安全操作規(guī)程匯編》是本企業(yè)安全生產(chǎn)標準化系統(tǒng)運行的綱領性文件，全體職工必須認真學習貫徹執(zhí)行。3、本《崗位安全操作規(guī)程匯編》為第一版，在運行中如發(fā)現(xiàn)有不符合實際、不符合法規(guī)要求等不當之處，各部門、班組應將修改信息反饋給公司安全環(huán)?？疲闯绦蜻M行統(tǒng)一修改。4、《崗位安全操作規(guī)程匯編》是企業(yè)的控制文件，由公司安環(huán)科統(tǒng)一發(fā)放、登記。持有人在使用過程中應注意保存，不能外借、外傳。總經(jīng)理（簽字）：2016年7月10日目錄前言 3發(fā)布令 4皮帶給料崗位安全操作規(guī)程 1板框收塵崗位安全操作規(guī)程 2回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程 3煤磨崗位安全操作規(guī)程 4破碎崗位安全操作規(guī)程 5球磨崗位安全操作規(guī)程 6混酸崗位安全操作規(guī)程 7酸化崗位安全操作規(guī)程 8燃煤熱風爐崗位安全操作規(guī)程 9制漿浸出崗位安全操作規(guī)程 10帶濾機崗位安全操作規(guī)程 11苛化崗位安全操作規(guī)程 12冷凍崗位安全操作規(guī)程 13螺旋離心機安全操作規(guī)程 15蒸發(fā)器安全操作規(guī)程 16MVR蒸發(fā)器安全操作規(guī)程 17離心分離崗位安全操作規(guī)程 18成品崗位操作規(guī)程 19鍋爐崗位安全操作規(guī)程 20配電安全操作規(guī)程 21水泵安全操作規(guī)程 22管道修理安全操作規(guī)程 23電氧焊安全操作規(guī)程 24維修鉗工安全操作規(guī)程 26維修電工安全操作規(guī)程 28汽車駕駛安全操作規(guī)程 30裝載機駕駛安全操作規(guī)程 32一般材料保管安全操作規(guī)程 34裝卸、搬運安全操作規(guī)程 35砂輪機安全操作規(guī)程 36皮帶給料崗位安全操作規(guī)程1、上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、啟動皮帶時要站在安全地帶，不準用棒棍、鐵銑等清除運轉(zhuǎn)中的皮帶、滾筒上的雜物。4、不準坐、臥、跨、鉆皮帶，不許用皮帶運送其它物品，不準由高空往下扔東西。5、安全設施不準隨意拆除。6、更換護皮、清掃器、托輥、刮料板等，要掛上檢修牌，并將手動/自動控制方式選擇方式開關打在零位。7、皮帶運行時，注意觀察下料口是否堵塞、螺栓是否松動、皮帶是否跑偏、電機溫度是否過高，發(fā)現(xiàn)問題要立即停車處理，以防皮帶撕裂或拉段。8、皮帶機檢修結(jié)束時，先檢查一下皮帶上是否有雜物、鐵器等，需清理干凈，方可試車。9、清除物料中的異物時注意安全，防止衣物卷入皮帶。料倉加料時下面禁止站人，下料口堵塞時捅料注意安全。10、停機后，將控制箱控制放式打到“0”位。11、傳動部位的防護罩必須裝好維護好，平臺、過道防護攔維護好，并保持暢通。12、嚴禁脫崗、串崗。板框收塵崗位安全操作規(guī)程1、上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、檢查設備及防護裝置是否完好，管道有無漏漿、漏氣，檢查并添加潤滑油和液壓油。4、加強巡檢、巡查，確保設備正常運轉(zhuǎn)，防止跑、冒、滴、漏。5、拆裝壓濾機時，掛好“嚴禁啟動”警示牌。6、堵塞漏處時，一定要把閘閥關死之后，戴好乳膠手套后方可作業(yè)。7、拆裝壓濾機時一定要注意安全，嚴防壓濾機板掉下打傷人。8、檢查和維護好操作平臺及欄桿，操作時當心滑跌墜入池中。9、安全設施不準隨意拆除。10、嚴禁脫崗、串崗。回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程1、嚴格按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、啟動回轉(zhuǎn)窯前，必須檢查傳動部位是否有異物，各連接部位是否緊固。3、點火時窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風機，以免回火傷人。4、啟動引風機時一定要關閉煙道閥門，防止因電流過大燒壞電機。5、設備運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。6、回轉(zhuǎn)窯運行過程中禁止用手觸摸齒輪、托輪等轉(zhuǎn)動部位，防止傷人。7、處理回轉(zhuǎn)窯故障時，必須待大窯停穩(wěn)才能進行，處理時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護，并切斷開關，掛上“禁止合閘”標志。8、回轉(zhuǎn)窯運行過程中停鼓風機，停煤再啟動時，防止回轉(zhuǎn)窯回火傷人。9、清理收塵槽物料時，必須兩人以上（包括兩人）才能進行，同時斷開電源，取下三角帶掛上警示標志。10、停窯處理結(jié)圈時，要經(jīng)常觀察，敲擊結(jié)圈，防止因結(jié)圈松動被砸傷。在使用風鎬處理結(jié)圈時，風鎬連接處必須緊牢，防止脫落被擊傷。11、按設備維護規(guī)定，定期加油、換油。12、確保傳動部位的防護罩齊全，平臺通道暢通，護欄完好。平臺上不宜放置過多燒結(jié)塊，原則上，當班必須處理完成，防止平臺因超負荷過重，造成安全事故。13、安全設施不準隨意拆除。14、嚴禁脫崗、串崗。煤磨崗位安全操作規(guī)程1、必須按規(guī)定穿戴好勞動保護品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、做好開機前的檢查準備工作，開機前必須檢查傳動部位是否有異物，并用手搬動確認無誤方可啟動。3、每天必須對雷磨主機進行加油，同時檢查油路是否暢通。如本崗位不能處理，需及時報告工段、車間。4、每班必須檢查電動葫蘆鋼絲的磨損及運行中的情況，防止吊裝物傷人和損壞設備。5、啟動葫蘆后，吊裝物下嚴禁站人。6、設備運行時，隨時觀察煤磨的溫度，防止因溫度過高引起煤粉燃燒，檢查過程中必須做好防范措施。7、煤磨房內(nèi)禁止吸煙。8、每次煤磨停機后必須緊固主機地腳螺栓。9、保持平臺通道暢通護欄完好，傳動部位的防護罩必須安裝維護好。10、安全設施不準隨意拆除。11、嚴禁脫崗、串崗。破碎崗位安全操作規(guī)程1、必須按規(guī)定穿戴好勞動保護品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、啟動本崗位設備前須檢查提升機、破碎機的傳動部位，防止物料過多或異物造成設備損壞。3、確認設備狀況良好后，在空載情況下起動設備，待設備達到額定穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速條件下，才可投料破碎作業(yè)。4、按設備管理規(guī)定定時加油，換油。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁靠近設備轉(zhuǎn)動部位，嚴禁進行清理工作，嚴禁眼睛直視破碎機內(nèi)，防止物料飛濺傷人。6、設備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查電機溫度是否過高、軸承座或軸承箱的外表溫度是否正常、緊固件是否松動、安全裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、處理提升機、破碎機故障時（包括處理坑下物料）必須兩人以上（包括兩人）監(jiān)護人不得離崗。切斷電源并掛上“禁止合閘”警示標志，防止誤操作傷人。8、采用人工轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)型礦時，操作人員不能正對下料口防止水蒸汽傷人。9、使用破碎機破碎燒結(jié)塊時，應與窯工密切配合防止上下同時作業(yè)時被砸傷。10、安全設施不準隨意拆除。11、嚴禁脫崗、串崗。球磨崗位安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、認真檢查設備主體和傳動部有無異常，檢查地腳螺栓和筒體襯板螺栓有無松動、斷裂，檢查油站、油泵、油箱油位是否正常，檢查工藝用水和設備冷卻水供給是否正常，確認是否有人在危險區(qū)域。3、開、停機時，嚴格按照磨機的啟動順序和停機順序進行；嚴格按照磨機操作規(guī)程規(guī)范操作，遇到特殊情況應緊急停機；緊急停機后必須停止給料，切斷電機電源，并懸掛警示牌。4、定期檢查球磨機軸內(nèi)冷卻水和電機溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高須立即采取降溫措施。5、球磨機正常停機須待停止給料20-30min后停機。如遇異常情況立即停機同時報告車間。6、確保傳動部位安全防護罩齊全，并作好維護工作。7、安全設施不準隨意拆除。8、嚴禁脫崗、串崗。混酸崗位安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、啟動混酸機前檢查槽內(nèi)是否有故障物，確保正常后方可啟動；按設備管理規(guī)定定期加油、換油。3、每班須檢查H2SO4儲罐、管路、閥門是否完好，發(fā)現(xiàn)泄露立即上報車間即時處理。4、卸H2SO4、抽H2SO4到高位槽由1人操作，防止因配合不好而傷人。5、H2SO4管道、閥門堵塞時禁止敲擊，防止H2SO4管道、閥門破裂傷人。6、混酸機運行過程中禁止用手直接在混酸機槽內(nèi)取樣，禁止用鐵棒等物件敲擊槽內(nèi)物料。7、確保傳動部位安全防護罩齊全，平臺走道防護欄完好。8、安全設施不準隨意拆除。9、嚴禁脫崗、串崗。酸化崗位安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、啟動酸化窯前，必須檢查傳動部位是否有異物，啟動時必須通知人員到安全地，確認無誤后開啟冷卻水。3、酸化窯運行過程中禁止用手觸摸齒輪、托輪等運轉(zhuǎn)部位防止傷人。4、每班檢查提煤斗鋼繩，在操作過程中禁止煤斗下方站人。5、按設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定加油、換油，做好設備潤滑工作。6、確保傳動部位的安全防護罩完善。7、安全設施不準隨意拆除。8、嚴禁脫崗、串崗。燃煤熱風爐崗位安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，做好開機前的準備工作。4、嚴格遵守開、停機順序，聽從指揮，不得隨意開停設備。5、風機啟動前，必須認真檢查，確認無卡阻后方可啟動。6、觀察爐子運行情況、扒火時，必須戴好防護用品，防止火苗噴出傷人。7、設備運行時，禁止修理。設備檢修時，必須拉下電源保險，并掛上“有人操作，禁止合閘”警示牌。8、設備傳動部位必須有防護罩，清掃設備、加油時格外小心。9、外來人員未經(jīng)允許，禁止進入本崗位。10、安全設施不得隨意拆除。11、嚴禁脫崗、串崗。制漿浸出崗位安全操作規(guī)程1、必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、隨時確保氧氣瓶處于應急狀態(tài)，并作好記錄。4、管理好測氧儀，保持測氧儀探頭清潔，并作好記錄。5、確保地池通風不停，風機不工作不能到地池操作。6、定期給泵體加油，保持潤滑良好。7、制漿投料不能太滿，避免冒槽。8、巡查時注意安全，避免液體濺入眼中。9、投返溶物料加硫酸時，須緩慢打開閥門，若遇管道、閥門堵塞絕不能敲擊。10、安全設施不得隨意拆除。11、嚴禁脫崗、串崗。帶濾機崗位安全操作規(guī)程1、必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、不穿拖鞋、高跟鞋，女工長發(fā)挽入帽內(nèi)，嚴格遵守勞動紀律。3、嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。4、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。5、開機前嚴格檢查設備內(nèi)部有無人員工作及異物，如有需先清理再開機，以免造成人員傷亡及濾布膠帶的損壞。6、設備開啟前檢查濾布松緊度，過松會導致濾布各部受力不均，導致濾布走偏，嚴重可導致濾布拉斷。7、嚴禁在濾布帶上有物料且真空泵開啟的情況下啟動主機，會造成過載導致減速機的損壞。8、做好設備保養(yǎng)及維護，在對運行中設備進行巡查或加注油料時，必須注意安全，防范機械傷害事故的發(fā)生。9、上樓梯注意安全，防止滑跌，禁止跨越欄桿。10、開啟真空時，要慢慢開啟真空閥，隨時調(diào)節(jié)真空。11、確保設備清潔，定期檢查各主要部件，及時發(fā)現(xiàn)老化、磨損部件。12、安全設施不得隨意拆除。13、嚴禁脫崗、串崗苛化崗位安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、轉(zhuǎn)運片堿時，當心平板車側(cè)翻砸腳；用鐵鉤時，當心袋子拉爛摔倒。4、按苛化崗位要求決定投堿數(shù)量，先投片堿再進主浸液，以防液體飛濺傷人。5、輸送液體前，告知苛化崗位人員，必須確認做好接液準備后，方可送液，以免冒槽。6、熟悉掌握本崗位設備操作及工藝流程，做到“應知、應會”，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并做好操作記錄。7、安全設施不得隨意拆除。8、嚴禁脫崗、串崗。冷凍崗位安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，嚴謹違章。4、剛開車或者在運轉(zhuǎn)中發(fā)生制冷劑回壓縮機產(chǎn)生液擊時，應立即把容量調(diào)節(jié)閥手柄到“0”位，再關閉吸氣截止閥和節(jié)流閥，讓機器空運轉(zhuǎn)（注意油泵壓力）。當吸氣壓力升高到0.196Mpa左右時，把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到1/4位置，當曲軸箱內(nèi)壓力降低到“0”時，再把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到“0”位，反復幾次，直至油中氨全部抽凈為止。5、系統(tǒng)內(nèi)出空氣或油高溫分解產(chǎn)生的不凝氣體會引起爆炸，因此，在機器停止運轉(zhuǎn)后，應繼續(xù)向冷凝水供水，將氨冷凝器中氣氨液化，不凝縮氣體會聚集在設備上方，通過放空閥放掉。6、系統(tǒng)中的異物易堵塞造成制冷劑中斷，污染潤滑油，機器磨損，破壞密封。新裝設備和管路必須全部清除雜物、油脂和積水，定期清洗系統(tǒng)中的過濾器及油軸箱。7、設備內(nèi)存積的油可造成增加熱阻和氣體流動阻力，會高溫炭化，要定期排放各設備積油，并清洗壓縮機排放閥的炭化物。8、未防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，調(diào)整節(jié)流閥的開啟度控制吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5—10℃。9、氨系統(tǒng)管道、設備對地電阻不得超過4歐姆，電系統(tǒng)檢修掛標識牌，嚴緊非電工人員接觸。10、設備安全閥、壓力表、溫度計保持良好狀態(tài)保持靈敏可靠。11、氨系統(tǒng)檢修時，將氨、油處理凈后氨氣置換，動火的設備管道必須拆下來，用水沖凈后遠離系統(tǒng)方可動火。12、安全設施不得隨意拆除。13、嚴禁脫崗、串崗。螺旋離心機安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前半小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、檢查地腳螺栓是否松動，皮帶是否完好，防護裝置是否完好。4、檢查離心機出口處管道是否捆牢，以免液體飛濺傷人。5、加強巡檢巡查，確保設備正常運轉(zhuǎn)。6、確保放料地池液位不低于1/2，保證離心機進料均勻，負荷平衡。7、確保排料地池及中轉(zhuǎn)桶內(nèi)無雜質(zhì)、石頭、鐵屑之類的尖硬物品。更不能進入離心機。8、安全設施不得隨意拆除。9、嚴禁脫崗、串崗。蒸發(fā)器安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（安全帽、乳膠手套、防護眼鏡、口罩），班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、檢查設備螺栓有無松動，皮帶有無破損和松緊度是否合適，防護裝置是否完好、齊全。管道及閥門有無堵塞或泄漏。3、勤檢查所有泵是否漏油、漏水，管道、閥門是否漏水、漏料，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。4、蒸汽壓力控制在3—4kg之間，不能超過4kg。5、排料時，緩慢打開閥門，防止排料過大液體濺出傷人。6、嚴禁濕手操作電源開關及電器設備。7、上下樓梯注意安全，以免滑跌。8、安全設施不得隨意拆除。9、嚴禁脫崗、串崗。MVR蒸發(fā)器安全操作規(guī)程1、設備操作過程中必須按1.6崗位操作中所述進行操作。2、班前八小時及班中嚴禁飲酒；進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須正確穿戴勞動保護用品。3、設備在運行過程中嚴禁戴手套觸摸其傳動機構(gòu)。4、在對運行中設備進行巡查或加注油料時，必須注意安全，防范機械傷害事故的發(fā)生。5、在觀察蒸發(fā)器內(nèi)物料時，不準正對視鏡，只能從視鏡側(cè)面進行觀察。6、排料時，緩慢打開閥門，防止排料過大液體濺出傷人。7、上下樓梯注意安全，以免滑跌。8、安全設施不得隨意拆除。9、操作人員在工作過程中必須牢固樹立“安全生產(chǎn)”的思想，嚴禁一切違規(guī)、違章行為。離心分離崗位安全操作規(guī)程1、上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前八小時及班中嚴禁飲酒。2、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦拭電氣設備。3、分離崗位料液均為堿性高溫液體，操作前一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴防液體跑、冒或濺到身上。4、離心機進料要四周均勻，先點動離心機，慢速旋轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)后，再啟動離心甩水，以免偏心發(fā)生震動，損壞設備，飛濺母液傷人。5、向離心機進料時，人要遠離離心機（1.5m—2m）外，認真操作以免甩出母液傷人，嚴禁將物品放置于離心機內(nèi)，防止物品傷人。6、若被溶液燒傷，應立即用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療7、傳動部位的安全罩要裝好，地面設備要保持干凈，班后、班上要清掃地面積水。8、嚴禁濕手或戴手套觸摸電器開關，也不準戴手套觸摸開關9、蓋好其它部位的安全槽蓋，謹防滑跌造成事故，嚴禁用腳代替手操作。10、安全設施不得隨意拆除。11、嚴禁脫崗、串崗。成品崗位操作規(guī)程1、嚴格按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，戴好防塵口罩，遵守勞動紀律。2、班前八小時及班中嚴禁飲酒。3、濕產(chǎn)品起吊前，應先檢查電葫蘆、操作控制板、鋼絲繩、吊鉤，確認無誤后方可起吊濕產(chǎn)品。4、按電葫蘆的操作規(guī)程進行操作，操作過程中嚴禁吊裝臺下站人、吊籃物料嚴禁超重運行（≤250kg）。5、烘干機運行前，應對所屬設備潤滑點進行檢查，確保設備運行正常。6、加熱蒸汽溫度要適當，根據(jù)料的干、濕程度，控制好蒸汽壓力的大小，一般蒸汽壓力在0.1-0.2kg左右。不可過大，以免損害設備及浪費蒸汽。7、烘干作業(yè)完畢應及時關閉蒸汽閥門，停機前烘干機內(nèi)的物料一定要排空，每班清理下料口磁鐵，清理現(xiàn)場。8、保證設備運轉(zhuǎn)部位安全罩應處于完好狀態(tài)。9、安全設施不得隨意拆除。10、嚴禁脫崗、串崗。鍋爐崗位安全操作規(guī)程1.鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。

2.鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全閥，夜面計等安全附件是否正常，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。

3.點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。

4.給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。

5.若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。

6.鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7.鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。

8.停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬

9.鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。配電安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。認真查閱上一班運行記錄，檢查電器裝置是否正常。檢查工具絕緣情況是否安全可靠。操作時應遵守一人操作、一人監(jiān)護的作業(yè)規(guī)定，禁止單獨操作。經(jīng)常檢查電氣設備的運行情況，做到勤聽、勤觀察、勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時報告有關人員處理。掌握負荷變化情況，經(jīng)常與調(diào)度取得聯(lián)系。停電必須與變電所聯(lián)系，并通知柴油機工減速停車。按要求填寫好運行記錄，搞好交接班工作。定期做好電器設備的安全檢查和維護保養(yǎng)工作。水泵安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前檢查設備安全防護裝置是否完好齊全。作業(yè)前檢查地腳螺絲有無松動，運轉(zhuǎn)部位潤滑是否正常。起動水泵后要認真觀察電壓、電流、水壓等是否正常，有無異響，若有異常情況應立即停機檢查。作業(yè)過程中要認真監(jiān)護設備運行情況，定時巡回檢查，并做好相關記錄。保持作業(yè)場所文明衛(wèi)生，做好設備、管道的防腐工作。禁止站在潮濕的地方推拉電閘，必要時腳下應墊絕緣墊等。作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)如下異常情況應立即停機檢查。三相電流不平衡，過高或過低。電壓低于360V，高于400V，電機溫度高于60℃。水壓超出水泵額定值，水泵空轉(zhuǎn)不上水。作業(yè)中若聽到設備有卡、磨、撞擊等異響，聞到異味時，應停機檢查。若遇發(fā)生火災、漏電、觸電等事故時應頭腦冷靜，立即切斷電源，防止事故擴大，并及時報告。故障處理時，應先停機斷電，掛牌告示。管道修理安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前檢查所帶工具是否齊全、安全可靠，檢查工作區(qū)域橋梁支架是否牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時報告有關部門。直徑大于5"的管子一般用法蘭聯(lián)接，5"以下管子可采用油任、縮接聯(lián)接，每隔3－5根管子需要法蘭聯(lián)接一次。法蘭聯(lián)接時，應墊上紙板或膠板，接頭扣絲不少于5個絲，并要涂漆。需要架設的管子應架設牢固，坑內(nèi)架設管子應靠邊緣。管子從空中橫跨道路時，架設高度不得低于5米。鋪設管子前，應把附近的風、水閘關閉，并放盡余氣、余水。操作時不得面對管口，管子一定要托平，以防損壞絲扣。管子高處往低處搬運時，禁止向下擲丟。抬、放管子時動作應協(xié)調(diào)一致，以免碰、壓傷手腳，下雨、雪天氣作業(yè)要防止打滑跌傷。充分利用管路，及時拆除停用管路。11.所有不用的管子，都應整齊堆放在固定地點，不得占用安全通道。電氧焊安全操作規(guī)程本工種是特種作業(yè)，未經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證者，不得單獨作業(yè)。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前檢查電焊手套、電纜、焊鉗等工具的絕緣情況，嚴禁使用漏電工具作業(yè)。作業(yè)前檢查電焊機進、出線端接觸情況，檢查防護罩、外殼是否接地。作業(yè)前檢查氧氣瓶和乙炔瓶的安全帽、防震圈等是否齊全，焊割炬、減壓器是否完好。作業(yè)時氧氣瓶與乙炔瓶的距離要保持5米以上，其與火源的距離要保持10米以上。作業(yè)中搬運氧氣瓶、乙炔瓶應輕拿輕放，禁止撞擊和震動，禁止用鋼絲繩吊運氣瓶。室外焊割作業(yè)時，嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶在烈日下曝曬，乙炔瓶禁止臥放使用。雨天禁止露天電焊作業(yè)；在潮濕的地方作業(yè)，要在地面上鋪絕緣墊，采取可靠的安全措施。禁止在易燃、易爆、油脂和瓦斯等物旁邊作業(yè)，若遇特殊情況，應采取安全可靠的防護措施，設專人監(jiān)護，方可進行作業(yè)。禁止焊割密封件和有內(nèi)壓力的工件。高空作業(yè)時必須系好安全帶，操作人員站位要穩(wěn)，不準把焊線、皮管繞在身上固定。工作中需移動電焊機或檢修時，應先斷電以防觸電。安裝減壓器時要先開瓶閥，吹盡瓶口臟物，禁止正對瓶口操作，以免沖擊傷人。氣焊作業(yè)時，應先開乙炔，后開氧氣，關閉時應先關氧氣，后關乙炔，焊嘴點火時應向側(cè)面，不許向正面點火，更不準把割槍對著人。操作時，手上、焊割槍上和氣瓶口禁止沾油類物質(zhì)，禁止戴有油污的手套去開啟瓶閥。在容器內(nèi)作業(yè)時，應有良好的通風設備，照明要使用安全電壓，并設專人進行監(jiān)護。不能直接在水泥地面上進行切割作業(yè)，必要時地面上應墊鐵板。作業(yè)完畢要切斷電源，關閉氣瓶閥門，將電焊機和氣瓶放置在指定地點，清掃場地，滅絕火種。氣焊作業(yè)發(fā)生回火時，焊炬應立即關閉氧氣，割炬應先關高壓氧氣，防止回火爆炸。維修鉗工安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查所準備的維修工具和備品、備件是否完好，安全可靠。嚴格按檢修規(guī)程作業(yè)，執(zhí)行雙掛牌制度。在2米以上高空作業(yè)，必須系好安全帶。嚴禁戴手套打6磅以上的大錘，防止錘頭脫落傷人。使用千斤頂其位置不能傾斜，機械設備頂起后，應用方木墊平穩(wěn)。使用砂輪機、磨光機、電鉆等設備時，必須先檢查電纜線、把手開關是否完好，有無漏電現(xiàn)象。使用虎鉗夾持工件時，只準使用最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用榔頭錘擊手柄，虎鉗的絲桿、螺母應經(jīng)常擦洗和加油，已滑扣的螺絲不得使用。使用銼刀和三角刮刀應握牢固，刮刀前禁止站人。使用手鋼鋸時，工件必須夾緊，鋸條松緊適度，用力和速度適當。用扳手、絲攻和鉸刀進行攻（套）絲和鉸孔時，必須對平對準，用力適當，孔內(nèi)鐵屑不準用嘴吹，以防傷眼。鉆孔時不準戴手套作業(yè)，鉆出的鐵屑不準用手拉，以防傷人。抬、搬、扛設備時行動要一致，相互配合，當心打滑跌傷、壓傷、碰傷。運用行車、電葫蘆吊物時，應檢查安全裝置是否可靠，防止吊物脫落傷人。在設備內(nèi)作業(yè)時，應使用安全電壓燈照明，并設專人監(jiān)護。四小時以上或四小時以內(nèi)的檢修作業(yè)，應分別填寫檢修安全報告書。堆放備品、備件及更換物件應安全牢固，以防倒塌傷人。當發(fā)生人身傷害事故時，應立即搶救。工作完畢后，應清理現(xiàn)場，搞好文明生產(chǎn)，填寫好工作記錄。維修電工安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。熟悉并遵守電氣操作規(guī)程，懂得觸電急救人工呼吸法和滅火方法；新工人、學徒工、實習生只能在有經(jīng)驗的技工指導下，方可進行電氣作業(yè)。禁止非電氣工作人員進行電氣操作，未充分熟悉電氣線路和電氣設備性能前，禁止動手作業(yè)。從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上，做到一人作業(yè)、一人監(jiān)護，禁止單獨作業(yè)。在2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶，作業(yè)時防止掉下任何工具或物品。不準擅自更換大容量保險絲，或用金屬絲代替保險絲，不準擅自觸動繼電保護裝置。一切線路和設備未經(jīng)證實無電前，不準輕易觸摸，應當作有電處理，不應完全依賴絕緣保護。導線接頭必須用黃蠟或膠布包扎好，潮濕地方必須使用橡皮膠布包扎好，以防漏電傷人。使用工作梯前，必須檢查是否安全可靠，禁止站在工作梯最高一級作業(yè)，傳遞工具中器材不得拋擲，應用繩子吊取或放下。禁止在材料和易燃易爆物品處安裝開關、保險，必要時應裝在鐵盒內(nèi)，以防起火。凡雷、雨、霧、大風等天氣，禁止外出高空作業(yè)。檢查、連接、安裝任何電氣設備應斷開電源，并掛牌告示，必須帶電操作時應嚴格執(zhí)行帶電操作規(guī)程。所有電氣閘刀、控制開關等設施都必須有蓋、罩及護欄，變壓器外必須懸掛安全標志牌。發(fā)生觸電事故應立即切斷電源，進行急救，并及時向領導報告。在維修電機時，應嚴格執(zhí)行電氣維修規(guī)程。正確使用各類電氣維修、檢測工具。搬運、安裝各類電氣設備時，應做到安全可靠，以免壓、碰傷人。作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，搞好文明衛(wèi)生，填寫好工作記錄。汽車駕駛安全操作規(guī)程本工種為特種作業(yè)，未經(jīng)考試取得公安交通部門頒發(fā)的駕駛證或國家質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的廠內(nèi)機動車操作證者，不得單獨操作。本工種僅僅適用于山下礦區(qū)內(nèi)汽車駕駛。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查剎車、轉(zhuǎn)向是否靈敏，喇叭、燈光、信號是否良好，否則禁止出車，同時給車輛加足冷卻水和潤滑油。行車前要先將發(fā)動機運轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查油壓、冷卻情況是否良好，待氣壓辦升到0.6MPa以上方可行駛。行車時必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通法》。禁止酒后開車，不開英雄車、賭氣車，行駛中保持精力集中。駕駛車輛禁止超載、超高、超員，會車時應禮讓三先。不準人、貨混裝，自卸車斗不準載人，汽車運行中禁止手和頭伸出窗外。汽車起動、倒車、調(diào)頭、拐彎和通過十字路口時，應減速、鳴號、慢行。通過鐵路道口時要減速、慢行，并執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定，離道口30米以內(nèi)不準超車，嚴禁在鐵道上停車檢修或裝卸貨物，必須離開安全線2米以上。汽車進入廠區(qū)或交通要道須減速慢行，車速主干線上應小于20公里/小時，支線上應小于10公里/小時，進出車間倉庫應小于3公里/小時，并密切注意周圍環(huán)境和人員動向，隨時準備剎車。翻斗車車斗沒有放到位前不準起動行駛，卸車時不準加速沖撞、野蠻操作。進出油庫加油時，任何人不得帶火種或其它易燃易爆物品入內(nèi)。停車時要選擇適當位置，不準堵塞交通，停車后應拉緊手剎，掛上檔，遇有坡度，須塞好三角木。檢修車輛必須嚴格遵守《汽車修理工安全操作》，使用千斤頂要墊穩(wěn)底座，禁止斜裝歪頂。車輛修好后要清點工具，任何異物不得留在機體內(nèi)。試車時要集中思想，試剎車要在寬闊無人的路段上進行。行駛中若發(fā)現(xiàn)火情應立即停車，切斷電源，用專用滅火器撲滅；當車內(nèi)裝有易燃易爆或劇毒物品時，要告知附近人員撤離現(xiàn)場，防止造成更大的傷亡事故。行駛途中發(fā)現(xiàn)剎車失靈，頭腦要清醒，將高速檔扳至低速檔，等速度減下來后再熄火停車。若方向失靈也不能著急，要沉著應付，抓住時機采取措施，避免人身設備事故發(fā)生。若發(fā)生交通事故應搶救傷員，做好現(xiàn)場急救，遵守司機職業(yè)道德。裝載機駕駛安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。出車前檢查并確認各部位正常后方可起動發(fā)動機。2.1檢查發(fā)動機電器、儀表。2.2檢查操縱桿是否靈活，輪胎氣壓是否正常，腳制動和手制動工作是否可靠。2.3起動發(fā)動機后檢查各儀表指示是否正常，指示燈、喇叭、制動、操縱桿等的工作情況。起動裝載機后應按規(guī)定轉(zhuǎn)速進行暖機，注意各種儀表指示，同時檢查柴油機及其它系統(tǒng)是否正常。冬季停車后應及時放盡冷卻系統(tǒng)的冷卻水，防止機件凍裂。進行鏟裝作業(yè)時，要以I檔向料推進，鏟車要與地面平行，并要密切注意與運輸車輛配合。搬運作業(yè)時，要注意路面條件，控制車速，保持良好的視線，應上轉(zhuǎn)鏟斗極限位置和保持動辟下鉸點距地面400mm左右。卸載作業(yè)時，應注意鏟斗不碰到車箱或貨堆，卸載時動作要緩慢，以減輕沖擊力。推運作業(yè)時，鏟斗要平貼地面，發(fā)現(xiàn)有障礙物阻礙前進時，可稍稍提升動臂繼續(xù)前進。刮平作業(yè)時，鏟斗翻轉(zhuǎn)到底使刀板觸及地面，視路質(zhì)情況調(diào)整動臂操縱桿。牽引作業(yè)時，起步與停止動作要緩和，下坡前要檢查制動系統(tǒng)，確保行駛安全。夜間作業(yè)必須有良好照明。裝載機出現(xiàn)故障時，應組織檢修人員檢修，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁帶“病”作業(yè)。裝載機過鐵路道口時要嚴格執(zhí)行“一停、二看、三通過”規(guī)定。裝載機在公路上行駛時，要遵守交通規(guī)則。鏟裝作業(yè)時發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場有險情，應立即停止作業(yè)，不得冒險蠻干。裝載機工作時，不準帶任何人上車。本工種僅僅適用于山下礦區(qū)內(nèi)裝載機的鏟裝作業(yè)一般材料保管安全操作規(guī)程本規(guī)程所謂一般材料是指生產(chǎn)用常備材料、工具、備件、勞動防護用品。工作人員按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，執(zhí)行定置管理制度，將不同類別的材料按型號、規(guī)格分開擺放，固定貨位，不得亂丟亂扔，混合擺放。貨架要牢固可靠，取貨梯不可有油污?；?、勞保用品倉庫要配置消防器材，嚴禁煙火，并裝上防盜裝置。貨物堆放整齊，不得超高、侵界或放在安全通道上。材料的裝卸、搬運按《裝卸、搬運工安全操作規(guī)程》進行。建立好臺帳，對進、出倉庫物資認真填寫登記。裝卸、搬運安全操作規(guī)程按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。裝卸、搬運易燃、易爆、腐蝕、有毒、粉狀揮發(fā)性等化學危險品時，必須按有關規(guī)定執(zhí)行，認真檢查搬運工具，佩帶好防護用品。裝卸作業(yè)應輕拿輕放、重不壓輕、大不壓小、堆碼整齊排放，散狀物品應包裝或捆縛牢固，嚴禁野蠻裝卸。人工搬運、裝卸物品，應視物品大小，輕重配備人員，多人同搬重物，應有專人指揮，做到起、放統(tǒng)一，步調(diào)一致。物品應堆放整齊，不得超高、侵界，易滑或滾動物品應用木塊墊塞牢靠，安全通道嚴禁堆放物品。機動車輛載物，超高、超載、超寬，裝運特殊物品應按道路交通管理條例執(zhí)行，并懸掛明顯標志。裝車時，裝卸人員要相互照應，避免碰撞，嚴禁危險物品與其他物品混裝及人、貨混裝。砂輪機安全操作規(guī)程使用砂輪機時，必須防護眼鏡。使用砂輪機前，必須檢查主軸螺絲與壓板是否松動、砂輪是否有裂紋、外殼是否漏電、砂輪旋轉(zhuǎn)有無晃動。使用前必須檢查托架與托板是否適當，砂輪與托板最大間隙不得超過5mm，最小不得小于3mm.使用砂輪機不得用力過猛，不準工件碰撞砂輪。使用砂輪機打磨工件時，人應站在砂輪側(cè)面。不允許在砂輪機上磨鋁、錫、紫銅等軟金屬以及橡皮木料等非金屬物。砂輪罩標準的直徑與新砂輪片直徑間隙不小于10mm，罩的開口不小于90°，不大120°.當砂輪片直徑磨損到只比兩邊夾板直徑大30mm時，應更換砂輪片。嚴禁使用無罩砂輪機。使用砂輪機時，嚴禁戴手套或用破布包住工件打磨。依據(jù)不同工件選擇適當牌號的砂輪。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔煉鐵分廠各崗位安全操作規(guī)程1范圍本表準規(guī)定了煉鐵分廠安全生產(chǎn)的技術要求本表準適用于煉鐵分廠生產(chǎn)和設備檢修。2安全管理2.1煉鐵分廠建立健全安全管理制度、完善安全生產(chǎn)責任制。廠長對本廠的安全生產(chǎn)負全面責任，各車間(工段)主要負責人對本車間(工段)的安全生產(chǎn)負責。2.2煉鐵分廠設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并且配備專職安全生產(chǎn)管理員，負責管理本部門的安全生產(chǎn)工作。2.3煉鐵分廠根據(jù)GB622的有關規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護設施、器具及人員。2.4煉鐵分廠建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行交接班制度。2.5煉鐵分廠認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題提出整改措施，并限期整改。2.6煉鐵廠長應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力。2.7應定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術培訓。職工經(jīng)考試合格方可上崗。新工人進廠，首先接受分廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工帶領工作至少三個月，熟悉本工種操作技術并考試合格方可獨立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應首先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考試合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習人員，要接受必要的安全教育，并由專人帶領。2.8特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均經(jīng)專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考試、發(fā)證及復審，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。2.9采用新工藝、新技術、新設備，應制定相應的安全技術措施；對有關生產(chǎn)人員，進行專門安全技術培訓，并經(jīng)考試合格方可上崗。2.10煉鐵分廠要求職工正確佩戴和使用勞動防護用品。2.11煉鐵分廠應對廠房、機電設備進行定期檢查、維護和清掃，要害崗位的設備，實行操作牌制度。2.12煉鐵廠要建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練。2.13安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。2.14煉鐵廠發(fā)生傷亡或其它重大事故時，廠長或其代理人應立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。發(fā)生傷亡事故，應按國家有關規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后，應及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。3煉鐵分廠各崗位安全操作規(guī)程3.1高爐工長安全操作規(guī)程3.1.1危險源3.1.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；更換風、渣口時未戴好面罩；接觸高溫工器具未戴手套；風口鏡片缺損；監(jiān)視出鐵熱輻射；監(jiān)視出鐵渣鐵噴濺、站位不當；值班室操作配電盤和操作開關漏電；在運行的電葫蘆下走動；高空擦玻璃；開關爐頂人孔操作開關人孔蓋站位不當。3.1.1.2二級危險源取樣勺未預熱；與其它崗位聯(lián)系不到位；未執(zhí)行摘掛牌制度；跨越大小壕；開沖渣水前未通知在沖渣溝內(nèi)作業(yè)人員；換風、渣口套打大錘戴手套；高爐風、渣口操作站位不當；高爐內(nèi)存鐵量超過安全容鐵量；高爐風、渣口操作時未戴面罩；監(jiān)視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩；進入煤氣區(qū)域未攜帶煤氣報警器；3.1.1.3三級危險源突然停電、停風、停水；爐缸燒穿；渣口燒壞、風口灌渣、燒穿。3.1.1.4四級危險源高爐爐體開裂泄漏煤氣。3.1.1.5五級危險源（無）3.1.2作業(yè)指導3.1.2.1按要求穿戴好勞保用品，更換風、渣口時戴好面罩、手套。3.1.2.2進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警器并二人以上同去同回。3.1.2.3取樣時取樣勺必須預熱后進行。3.1.2.4高爐休風（或座料）操作，必須專人指揮，嚴格按程序操作，通知看水工觀察風口有無涌渣和灌渣，同時通知相關輔助單位（風機房、熱風爐、干除塵、卷揚等）。3.1.2.5爐頂點火必須二人以上，攜帶煤氣報警器，不得正對人孔，操作時應采取有效防護措施防止燒傷和煤氣中毒。3.1.2.6禁止在漏水風、渣口及平臺區(qū)域長時間逗留。3.1.2.7爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。3.1.2.8如發(fā)生突然停電、停風、停水等事故，按4.7應急措施執(zhí)行。3.1.2.9長時間休風應做到3.1.2.9.1爐頂點火前，不許在爐頂進行檢修工作。3.1.2.9.2點火后禁止倒流，設專人看火，保證爐頂火焰不滅。3.1.2.9.3爐頂滅火再點時，必須將爐頂人孔打開，通蒸汽排除殘余煤氣后再點火。3.1.2.10嚴格按操作規(guī)程操作組織有關人員經(jīng)常檢查煤氣系統(tǒng)、蒸氣管道有無泄漏和堵塞。3.1.2.11爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加鐵次；鐵水連續(xù)出不凈，應控制冶強。3.1.2.12鐵口深度過淺，應減風出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口淺應應控制冶強；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應盡快消除。3.1.2.13放殘鐵前人員要站在殘鐵口側(cè)面，殘鐵口周圍鋪墊足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。3.1.2.14確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風機工作正常，使爐基溫度在正常范圍之內(nèi)，防止爐缸燒穿或碳磚侵蝕嚴重。3.1.2.15富氧時必須請示調(diào)度，調(diào)度同意后方可操作。正常情況下，休風。放風時必須先進行停氧操作，送氧時必須緩緩開啟閥門。操作人員隨時注意氧氣壓力，發(fā)現(xiàn)低壓（氧氣壓力-冷風壓力＜1×10Pa）時，及時匯報調(diào)度，并聯(lián)系處理。當氧氣壓力低于風壓時，止回閥自動工作，同時要立即關閉快速切斷閥2#和調(diào)節(jié)閥4#等進行停氧操作。若長時間停氧，要關閉1#、6#截止閥。3.1.2.16送風系統(tǒng)如有嚴重漏風發(fā)紅現(xiàn)象嚴禁進行富氧操作。3.1.2.17高爐后期操作時采取抑制邊緣氣流制度，防止爐皮開裂。3.1.2.18聯(lián)系開沖渣泵時必須確認渣溝是否有人。3.1.2.19放渣、出鐵過程中嚴禁跨越渣溝、大小壕。3.1.2.20嚴格執(zhí)行摘掛牌制度。3.1.2.21嚴禁打大錘戴手套。3.1.2.22注意躲避正在運行的電葫蘆。3.1.2.23嚴禁用潮濕物擦電器設備，嚴禁向電器設備打水。3.1.2.24高空擦玻璃嚴禁探身窗外。3.1.3相關標準及要求3.1.3.1崗位粉塵：≤10mg/m3。3.1.3.2一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達到160連續(xù)工作時間為15～20分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.2爐前工安全操作規(guī)程3.2.1危險源3.2.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；更換風、渣口時未戴好面罩；接觸高溫工器具未戴手套；風口鏡片缺損；監(jiān)視出鐵熱輻射；監(jiān)視出鐵渣鐵噴濺、站位不當；值班室操作配電盤和操作開關漏電；在運行的電葫蘆下走動；高空擦玻璃；開關爐頂人孔操作開關人孔蓋站位不當。3.2.1.2二級危險源取樣勺未預熱；與其它崗位聯(lián)系不到位；未執(zhí)行摘掛牌制度；跨越大小壕；開沖渣水前未通知在沖渣溝內(nèi)作業(yè)人員；換風、渣口套打大錘戴手套；高爐風、渣口操作站位不當；高爐內(nèi)存鐵量超過安全容鐵量；高爐風、渣口操作時未戴面罩；監(jiān)視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩；進入煤氣區(qū)域未攜帶煤氣報警器；3.2.1.3三級危險源突然停電、停風、停水；爐缸燒穿；渣口燒壞、風口灌渣、燒穿。3.2.1.4四級危險源高爐爐體開裂泄漏煤氣。3.2.1.5五級危險源（無）3.2.2作業(yè)指導3.2.2.1按要求穿戴好勞保用品，更換風、渣口時戴好面罩、手套。3.2.2.2進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警器并二人以上同去同回。3.2.2.3取樣時取樣勺必須預熱后進行。3.2.2.4高爐休風（或座料）操作，必須專人指揮，嚴格按程序操作，通知看水工觀察風口有無涌渣和灌渣，同時通知相關輔助單位（風機房、熱風爐、干除塵、卷揚等）。3.2.2.5爐頂點火必須二人以上，攜帶煤氣報警器，不得正對人孔，操作時應采取有效防護措施防止燒傷和煤氣中毒。3.2.2.6禁止在漏水風、渣口及平臺區(qū)域長時間逗留。3.2.2.7爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。3.2.2.8如發(fā)生突然停電、停風、停水等事故，按4.7應急措施執(zhí)行。3.2.2.9長時間休風應做到3.2.2.9.1爐頂點火前，不許在爐頂進行檢修工作。3.2.2.9.2點火后禁止倒流，設專人看火，保證爐頂火焰不滅。3.2.2.9.3爐頂滅火再點時，必須將爐頂人孔打開，通蒸汽排除殘余煤氣后再點火。3.2.2.10嚴格按操作規(guī)程操作組織有關人員經(jīng)常檢查煤氣系統(tǒng)、蒸氣管道有無泄漏和堵塞。3.2.2.11爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加鐵次；鐵水連續(xù)出不凈，應控制冶強。3.2.2.12鐵口深度過淺，應減風出鐵，連續(xù)兩爐以上鐵口淺應應控制冶強；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應盡快消除。3.2.2.13放殘鐵前人員要站在殘鐵口側(cè)面，殘鐵口周圍鋪墊足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。3.2.2.14確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風機工作正常，使爐基溫度在正常范圍之內(nèi)，防止爐缸燒穿或碳磚侵蝕嚴重。3.2.2.15富氧時必須請示調(diào)度，調(diào)度同意后方可操作。正常情況下，休風。放風時必須先進行停氧操作，送氧時必須緩緩開啟閥門。操作人員隨時注意氧氣壓力，發(fā)現(xiàn)低壓（氧氣壓力-冷風壓力＜1×10Pa）時，及時匯報調(diào)度，并聯(lián)系處理。當氧氣壓力低于風壓時，止回閥自動工作，同時要立即關閉快速切斷閥2#和調(diào)節(jié)閥4#等進行停氧操作。若長時間停氧，要關閉1#、6#截止閥。3.2.2.16送風系統(tǒng)如有嚴重漏風發(fā)紅現(xiàn)象嚴禁進行富氧操作。3.2.2.17高爐后期操作時采取抑制邊緣氣流制度，防止爐皮開裂。3.2.2.18聯(lián)系開沖渣泵時必須確認渣溝是否有人。3.2.2.19放渣、出鐵過程中嚴禁跨越渣溝、大小壕。3.2.2.20嚴格執(zhí)行摘掛牌制度。3.2.2.21嚴禁打大錘戴手套。3.2.2.22注意躲避正在運行的電葫蘆。3.2.2.23嚴禁用潮濕物擦電器設備，嚴禁向電器設備打水。3.2.2.24高空擦玻璃嚴禁探身窗外。3.2.3相關標準及要求3.2.3.1崗位粉塵：≤10mg/m3。3.2.3.2一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達到160連續(xù)工作時間為15～20分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.3看水工安全操作規(guī)程3.3.1危險源3.3.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；電器漏電；觸及高溫物質(zhì)未戴手套；風口鏡片缺損；用濕布擦電器；清潔門窗腳站不穩(wěn)、手把不牢；高溫循環(huán)水燙傷。3.3.1.2二級危險源戴手套打大錘；崗位噪聲；未執(zhí)行摘掛牌制度；煤氣區(qū)作業(yè)未帶報警器；酸洗液燒傷；上高爐平臺單人作業(yè)；更換風口、吹管未戴面罩，站位不當；風、渣口套、直吹管滑落；冷卻壁漏水未采取應急措施。3.3.1.3三級危險源（無）3.3.1.4四級危險源爐皮開裂泄漏煤氣。3.3.1.5五級危險源（無）3.3.2作業(yè)指導3.3.2.1進入崗位穿戴好勞動保護用品，更換風、渣口要戴好面罩。3.3.2.2無論正常生產(chǎn)還是休風期間，巡視、檢查或更換風渣口設備均不得正對風渣口，防止塌料或突然燒穿時噴火燒傷。3.3.2.3監(jiān)視冷卻水的來水壓力和各冷卻設備的出水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報工長，并進行處理。3.3.2.4所有的冷卻設備無論新更換的或故障斷水后的水量恢復必須緩慢，并且不得正對出水口，以防蒸汽或熱水燙傷。3.3.2.5在高爐各層平臺工作必須兩人以上，并攜帶煤氣報警器。3.3.2.6對冷卻壁螺栓孔、爐皮開焊等漏煤氣處必須明火點燃，并做標記等待機會處理。3.3.2.7定期對冷卻系統(tǒng)檢漏，避免冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)長時間漏水而導致大的事故發(fā)生。必要時立即切斷漏水水源，防止事故繼續(xù)擴展。3.3.2.8酸洗冷卻器時，勞保穿戴齊全，配制酸洗液時必須先倒水，后倒酸，用過的廢酸要妥善處理，禁止隨意亂倒。3.3.2.9更換風、渣口套時，與爐前工密切配合，防止燒燙傷。打大錘時嚴禁戴手套。3.3.2.10定期檢查插槍，在拔槍和插槍時要盡可能躲開正面并佩戴面罩。3.3.2.11更換風口鏡片或桶風口時必須佩戴耳罩。3.3.3相關標準3.3.3.1崗位粉塵小于10mg/m3。3.3.3.2一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達到160連續(xù)工作時間為15～20分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.4取煤氣安全操作規(guī)程3.4.1危險源3.4.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；崗位粉塵；化驗使未打開門窗或排氣扇；藥品灼傷；平臺、欄桿缺損；煤氣報警器失靈；未帶煤氣報警器；煤氣區(qū)單人作業(yè)；高空墜物；電器設施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.4.1.2二級危險源（無）3.4.1.3三級危險源（無）3.4.1.4四級危險源高爐爐體開焊泄漏煤氣。3.4.1.5五級危險源（無）3.4.2作業(yè)指導3.4.2.1按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。上爐頂前戴好口罩。3.4.2.2上高爐取樣前，先與工長取得聯(lián)系，攜帶煤氣報警器，取樣時必須兩人以上，要站在上風頭作業(yè)。3.4.2.3所有的工具要放到合適的位置，防止掉下傷人。3.4.2.4室內(nèi)化驗打開窗戶通風。3.4.2.5所用化學藥品要謹慎操作，防止藥品灼傷。3.4.2.6取樣平臺煤氣過大，應配戴氧氣呼吸器及其它防護用品。3.4.2.7不準從取樣平臺亂扔東西。3.4.3相關標準及要求一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1h達到80連續(xù)工作時間不得超過30min達到60連續(xù)工作時間為15～20min160以上必須佩戴防毒面具3.5卷揚和稱量工安全操作規(guī)程3．5.1危險源3.5.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；清料時袖口、下擺未扎緊；清理堵料時開關未打到手動位置；對工作現(xiàn)場不確認操作設備；崗位粉塵；地面油污；安全防護設施缺損；皮帶通廊照明缺陷；在設備運行中清理料坑；重料車中途停車；用濕布擦電器；帶電部位裸露。3.5.1.2二級危險源爐頂單人作業(yè)；未執(zhí)行摘掛牌制度；上爐頂未帶煤氣報警器；試車聯(lián)系指揮不當；爐頂設備密封不嚴煤氣泄漏。3.5.1.3三級危險源鋼絲繩磨損嚴重。3.5.1.4四級危險源（無）3.5.1.5五級危險源（無）3.5.2安全操作規(guī)程3.5.2.1按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，清料時必須扎緊袖口、下擺。3.5.2.2對轉(zhuǎn)動和運行設備嚴禁觸摸，在點檢、加油和清掃時，必須停機方可進行。3.5.2.3檢查和檢修機電設備時，必須嚴格執(zhí)行摘掛牌制度，并有專人監(jiān)護，必要時切斷電源。3.5.2.4每班必須對抱閘，料車限位靈敏度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。3.5.2.5重料車不得中途停車，不準帶負荷拉電源開關。3.5.2.6高爐料車非正常停車時，必須查明原因，并排除故障后，方可運行。3.5.2.7每班必須對鋼絲繩磨損情況，滾筒繩卡進行檢查維護做好記錄。3.5.2.8料車卷揚機換繩時，必須改為手動操作，聽從專人指揮，認真執(zhí)行每個操作動作。3.5.2.9行走通爐頂、地坑及平臺斜梯時，要精力集中、踩穩(wěn)踏實，冬季要注意防滑，防止摔倒、墜落。3.5.2.10爐頂清料，檢查爐頂設備，必須在白班進行，二人以上，攜帶良好的煤氣報警器，看好風向，同去同回，同時通知煤氣防護人員。風向不好可暫緩工作，嚴禁私自上爐頂。夜間爐頂發(fā)生故障，必須通知值班室，嚴禁私自處理，防止發(fā)生煤氣中毒事故。在爐頂工作時，嚴禁往下亂扔東西，必要時設專人監(jiān)護，以免砸傷人。3.5.2.11在高空平臺作業(yè)，不得嬉鬧，不得倚靠防護欄桿，防止墜落傷人。3.5.2.12清理料坑掉料，要切斷電源，專人監(jiān)護。3.5.2.13高爐料車卷揚機經(jīng)大、中、小修或臨時檢修準備投入運行時，必須和電工聯(lián)系，確認后，方可運行。3.5.2.14經(jīng)常檢查煤氣報警器的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3.5.3相關標準及要求3.5.3.1崗位粉塵小于10mg/m3。3.5.3.2一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達到160連續(xù)工作時間為15～20分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.6爐前礦槽除塵工安全操作規(guī)程3.6.1危險源3.6.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；更換除塵布袋，粉塵無組織排放未戴口罩；對輪防護裝置缺損；卸灰操作，平臺欄桿缺陷；操作箱潮濕漏電；未執(zhí)行摘掛牌制度；照明設施缺損或照度不夠；點檢時注意力不集中；插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電；熱水器缺水，不及時關閉電源；衛(wèi)生清掃電器設施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.6.1.2二級危險源卸灰操作，二次揚塵未戴口罩；更換除塵布袋平臺、欄桿開焊；衛(wèi)生清掃轉(zhuǎn)動部位，袖口、下擺未扎緊。3.6.1.3三級危險源（無）3.6.1.4四級危險源（無）3.6.1.5五級危險源（無）3.6.2安全操作規(guī)程3.6.2.1上崗前穿戴好勞保用品，戴好防塵口罩，扎緊下擺、袖口。3.6.2.2嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度。3.6.2.3開機時確認現(xiàn)場安全情況。3.6.2.4運行中經(jīng)常檢查各運動部件是否處于正常狀態(tài)。3.6.2.5開關風機風門時，要緩開緩閉，不得用力過猛。3.6.2.6運行中經(jīng)常檢查各運動部件是否處于正常狀態(tài)。3.6.2.7除塵器運行中禁止打開濾室檢查門。3.6.2.8灰斗中不準積灰太多，或掉入雜物，以免輸灰螺旋軸被卡死、燒壞電機。3.6.2.9點檢時，上下梯子注意安全。3.6.2.10現(xiàn)場作業(yè)檢查周圍欄桿是否牢固，有無破損現(xiàn)象。3.6.2.11嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位。3.6.2.12嚴禁在電器設備及附近灑水，嚴禁用濕手及導電物開閉電器設備，防止電器設備短路和漏電傷人。3.6.2.13嚴禁用濕手操作電器設備。3.6.3相關標準及要求崗位粉塵濃度小于10mg/m3。3.7熱風工安全操作規(guī)程3.7.1危險源3.7.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；點火作業(yè)火焰外噴未戴面罩；高空作業(yè)不系安全帶；高溫蒸汽泄漏；熱風閥冷卻水突然噴出；燒爐時打開閥門檢修；未執(zhí)行摘掛牌制度；平臺、欄桿、爬梯開焊；操作手動閥門手柄、絲杠處煤氣泄漏；燒嘴端蓋煤氣泄漏；插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電；熱水器缺水，不及時關閉電源；電器設施潮濕漏電；站在窗外擦拭玻璃；用濕布擦電器；亂丟煙頭。3.7.1.2二級危險源照明設施缺損或照度不夠；未執(zhí)行摘掛牌制度眼鏡閥膠圈缺陷；煤氣壓力異常波動未及時調(diào)整助燃風配比。3.7.1.3三級危險源點火作業(yè)先送煤氣后點火；點火作業(yè)爐膛內(nèi)存在混合煤氣未吹掃；點火作業(yè)未進行防爆實驗點火操作；煤氣壓力小于2kPa未關閉火嘴；切引煤氣操作翻眼鏡閥未帶煤氣報警器和呼吸器。3.7.1.4四級危險源煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.7.1.5五級危險源（無）3.7.2安全操作規(guī)程3.7.2.1上崗前穿戴好勞保用品。3.7.2.2熱風爐燃燒時，不準打開各閥門檢修。3.7.2.3熱風爐區(qū)域禁止閑人逗留，熱風爐巡回檢查，煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣報警器。必須二人以上，看好風向，同去同回。3.7.2.4高爐休放風時，必須關好混風閥。3.7.2.5休風、復風操作前一定要檢查蒸汽或氮氣壓力是否足夠，管道有無堵塞現(xiàn)象，保證通蒸汽或氮氣的地方都應引入足夠壓力的蒸汽或氮氣，驅(qū)趕煤氣和空氣，避免煤氣和空氣混合引起爆炸。3.7.2.6熱風爐清灰時，清灰人員必須同當班崗位聯(lián)系好，不準啟動正在清灰的冷風閥、熱風閥；煤氣系統(tǒng)必須關閉眼鏡閥，可靠地切斷煤氣來源；高爐休風或減風前，必須通知清灰人員退出爐外，以防發(fā)生事故。3.7.2.7燒爐時，爐頂溫度低于800℃，燃燒室不發(fā)紅，一定要用明火點燃。程序是先點火后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火，一次點不著火要處理殘余煤氣，按程序重新點火，防止煤氣爆炸。點火人員不要正對點火孔，必須佩帶防護面罩，防止向外噴火燙傷。3.7.2.8處理熱風閥冷卻水堵塞時，要加倍小心，防止突然暢通，噴水燙人。更換熱風閥時，要注意帶好面罩等防護設施，防止燙傷。3.7.2.9掌握預防煤氣中毒、煤氣爆炸的方法。煤氣系統(tǒng)開關眼鏡閥時，必須佩戴防毒面具，攜帶煤氣報警器有專人監(jiān)護。3.7.2.10熱風爐燒爐時，凈煤氣壓力不得低于8kPa。3.7.2.11熱風爐換爐時，一人操作，一人監(jiān)視信號，使風溫風壓平穩(wěn)過渡。3.7.2.12啟動助燃風機時，必須將進風口閥門關閉，空載啟動風機。3.7.2.13換爐時如煤氣壓力大于18kPa，要及時打開明火放散。3.7.2.14煤氣管道動火前必須用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護人員現(xiàn)場驗收合格后，方可通知維修人員動火作業(yè)。3.7.2.15設備檢修過程中，要有一名人員統(tǒng)一指揮操作，調(diào)試設備時崗位必須和維修人員保持聯(lián)系，嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度，交叉作業(yè)時注意上下安全監(jiān)護。3.7.2.16清理衛(wèi)生時，必須采取可靠安全措施，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。3.7.2.17煤氣設備必須保持正壓操作。3.7.3相關標準及要求一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘達到160連續(xù)工作時間為15～20分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.8干除塵(布袋)工安全操作規(guī)程3.8.1危險源3.8.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；更換除塵布袋未戴防塵口罩；高空作業(yè)未系好安全帶；蒸汽泄漏；未執(zhí)行摘掛牌制度；平臺、欄桿、爬梯開焊；切引煤氣操作手動閥門手柄處泄漏煤氣；螺旋、對輪防護裝置缺損；操作箱潮濕漏電；照明設施缺損或照度不夠；插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電；熱水器缺水，不及時關閉電源；用濕布擦電器；亂扔煙頭。3.8.1.2二級危險源眼鏡閥膠圈破損；卸灰閥泄漏煤氣；平臺、欄桿開焊；反吹脈沖閥泄漏氮氣未通風；更換除塵布袋未關閉眼鏡閥；更換除塵布袋氮氣卸壓，脈沖閥損壞倒流煤氣；更換布袋沒有執(zhí)行“七檢查”制度；衛(wèi)生清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.8.1.3三級危險源切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。3.8.1.4四級危險源煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.8.1.5五級危險源（無）3.8.2安全操作規(guī)程3.8.2.1上崗前穿戴好勞保用品，進入箱體內(nèi)戴好防塵口罩，扎緊下擺、袖口。3.8.2.2檢修完畢，引煤氣前，必須確認檢修人員完全撤離，才能引煤氣。3.8.2.3高爐切煤氣休風后，嚴禁卸箱體灰，防止產(chǎn)生負壓箱體內(nèi)進入空氣。3.8.2.4箱體檢漏必須二人以上看好風向，同去同回；開關煤氣閥門必須佩戴空氣呼吸器。3.8.2.5進入箱體更換布袋時必須做到“七檢查”：檢查箱體荒、凈煤氣翻板閥已關閉到位；檢查箱體放散已開到位；檢查箱體測塵管閘閥已關閉；檢查壓差閘閥已關閉；檢查上下人孔已開到位；檢查該箱體氮氣球閥已關閉；檢查卸灰球閥、卸灰閥已關閉到位，卸灰口軟聯(lián)接已拆除。3.8.2.6進入箱體前要確認箱體內(nèi)煤氣情況，合格后方可入內(nèi)。煤氣報警器必須放在箱體內(nèi)。更換布袋時必須兩人在箱體內(nèi)工作，一人在外監(jiān)護。3.8.2.7進入煤氣區(qū)域前檢查煤氣報警器完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3.8.2.8掌握本崗位預防煤氣中毒、爆炸、著火的方法，發(fā)生人身安全事故應及時匯報班長。保護好現(xiàn)場。3.8.2.9必須嚴格執(zhí)行《高爐煤氣安全管理規(guī)定》。3.8.2.10嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度。3.8.2.11煤氣管網(wǎng)及箱體檢查時，注意避開防爆閥，防止突然爆裂。3.8.2.12更換DN600以上翻板閥膠圈時，嚴禁將身體及胳膊等部位伸進圈板內(nèi)。3.8.2.13高空作業(yè)要系好安全帶。3.8.2.14設備衛(wèi)生清掃時禁止用棉紗擦試設備轉(zhuǎn)動部位。3.8.2.15清理衛(wèi)生時，必須采取可靠的安全措施。3.8.3相關標準及要求3.8.3.1崗位粉塵濃度：崗位粉塵濃度小于10mg/m3。3.8.3.2一氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm）允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續(xù)工作時間不得超過1小時達到80連續(xù)工作時間不得超過30分鐘一氧化碳含量（ppm）允許工作時間達到160連續(xù)工作時間為15～20分鐘160以上必須佩戴防毒面具3.9空壓機工安全操作規(guī)程3.9.1危險源3.9.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；崗位噪聲；倒機氣源未放盡；用手觸摸運轉(zhuǎn)設備；插頭、插座或開關破損絕緣不良；電器設施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.9.1.2二級危險源指示燈失靈；安全閥失靈；未執(zhí)行設備摘掛牌制度；長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)；清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.9.1.3三級危險源（無）3.9.1.4四級危險源（無）3.9.1.5五級危險源（無）3.9.2安全操作規(guī)程3.9.2.1勞保用品穿戴齊全，作業(yè)時戴上耳罩。3.9.2.2嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度，設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸。3.9.2.3時刻注意壓縮機工作情況，儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停機處理并先向班長匯報。3.9.2.4嚴禁用濕手及導電物開閉電器設備。3.9.2.5嚴禁在操作臺及電器設備附近灑水。3.9.2.6每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機處理并匯報。3.9.2.7打掃衛(wèi)生時，袖口、衣襟等鈕扣應扎緊，頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)。3.9.2.8及時向熱水器飲水桶內(nèi)加水，離開休息室隨手關閉熱水器電源。3.9.2.9倒空壓機時必須放盡管道內(nèi)氣源壓力。3.9.3相關標準及要求執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ-87-85）噪聲限制值：90dB3.9.3.1空壓機油壓、風壓、水溫、油溫值超過規(guī)定范圍經(jīng)調(diào)整無效，要停車排除。3.9.3.2以下情況緊急停車：eq\o\ac(○,1)壓縮機嚴重漏氣或漏水。eq\o\ac(○,2)電動機滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。eq\o\ac(○,3)壓縮機、電動機出現(xiàn)異常聲響。eq\o\ac(○,4)電控設備儀表讀數(shù)突然升高超出控制范圍，調(diào)整無效。eq\o\ac(○,5)冷卻水突然中斷。(6)嚴禁冷卻水直接進入灼熱的氣缸。3.10風機工安全操作規(guī)程3.10.1危險源3.10.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；崗位噪聲；倒機氣源未放盡；用手觸摸運轉(zhuǎn)設備；插頭、插座或開關破損絕緣不良；電器設施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.10.1.2二級危險源指示燈失靈；安全閥失靈；未執(zhí)行設備摘掛牌制度；長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)；清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.10.1.3三級危險源切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。3.10.1.4四級危險源煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.10.1.5五級危險源（無）3.10.2安全操作規(guī)程3.10.2.1勞保用品穿戴齊全，作業(yè)時戴上耳罩。3.10.2.2嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度，設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸。3.10.2.3時刻注意風機機工作情況，儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停機處理并先向班長匯報。3.10.2.4嚴禁用濕手及導電物開閉電器設備。3.10.2.5嚴禁在操作臺及電器設備附近灑水。3.10.2.6每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機處理并匯報。3.10.2.7打掃衛(wèi)生時，袖口、衣襟等鈕扣應扎緊，頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)。3.10.2.8及時向熱水器飲水桶內(nèi)加水，離開休息室隨手關閉熱水器電源。3.10.2.9倒空壓機時必須放盡管道內(nèi)氣源壓力。3.10.3相關標準及要求執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ-87-85）噪聲限制值：90dB3.10.3.1堅守崗位，不得以任何理由玩忽職守。3.10.3.2正常情況下，沒有工長指令不準任意加減風壓或開機，停機。3.10.3.3嚴禁帶負荷啟動機器。3.10.3.4不準用手觸摸設備的轉(zhuǎn)動部位，嚴禁濕手操作電器設備以防觸電。3.10.3.5機房內(nèi)要保持整潔，物品擺放有序。3.10.3.6油壓、油溫、電流應控制在規(guī)定值內(nèi)。3.10.3.7以下情況要緊急停車：eq\o\ac(○,1)機器突然發(fā)生強烈振動或機器內(nèi)部有異常響動。eq\o\ac(○,2)任一軸承密封處發(fā)現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)進油管路上的油壓下降至0.7kpf/cm2而連鎖的電動油泵投入工作后，油壓仍低于0.5kpf/cm2。eq\o\ac(○,4)軸承溫度高于65℃以上采取措施仍不降低。eq\o\ac(○,5)油箱的油位下降至最低油位線已加添新油而油位仍繼續(xù)下降。3.11軸流風機工安全操作規(guī)程3.11.1危險源3.11.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；崗位噪聲；倒機氣源未放盡；用手觸摸運轉(zhuǎn)設備；插頭、插座或開關破損絕緣不良；電器設施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.11.1.2二級危險源指示燈失靈；安全閥失靈；未執(zhí)行設備摘掛牌制度；長發(fā)未盤入工作帽內(nèi)；清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊。3.11.1.3三級危險源切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。3.11.1.4四級危險源煤氣管道破裂泄漏煤氣。3.11.1.5五級危險源（無）3.11.2安全操作規(guī)程3.11.2.1上班期間勞保必須穿戴齊全。3.11.2.2堅守崗位不得以任何理由玩勿職守。3.11.2.3正常情況下，沒有工長指令不準任意加風或減風、開機、停機。3.11.2.4嚴禁帶負荷啟動機組。3.11.2.5不準用手觸模設備的運轉(zhuǎn)部位，嚴禁濕手操作電器設備以防觸電。3.11.2.6機房內(nèi)巡檢、點檢一定兩人同行帶煤氣報警儀。3.11.2.7機房內(nèi)要保持整潔，物品擺放有序。3.11.2.8油溫、油壓、電流、氮氣壓力應控在規(guī)定值內(nèi)。3.11.2.9以下情況緊急停機(1)機組突然發(fā)生強烈振動或機組內(nèi)部有異常響動。(2)進油管的油壓下降至0.09mpa，連鎖電動油泵投入運行工作后，油壓仍低于0.087mpa。(3)動力油管路油壓下降11mpa，聯(lián)鎖備用油泵投入運行工作后油壓仍低于9mpa。(4)機組各軸承溫度高于報警值，采取措施后仍不降低到停機值的。(5)油箱的油位下降至最低油位線，已加添新油仍繼續(xù)下降。(6)機組軸振動高于報警值，采取措施后仍不降低的。(7)開快切閥把煤氣引入透平機《申請啟動》。(8)《申請啟動》后手動設定轉(zhuǎn)速，手自動互換緩慢進行升速。(9)離合器嚙合后《強制頂壓控制》進入透平機調(diào)節(jié)頂壓透平機正常運行。)組運行后檢查機組運行情況，機房內(nèi)煤氣濃度調(diào)節(jié)氮氣密封差壓。3.12水泵工安全操作規(guī)程3.12.1危險源3.12.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；清掃轉(zhuǎn)動部位袖口、下擺未扎緊；對輪護罩缺損；插頭、插座或開關破損絕緣不良；電器設施潮濕漏電；水池蓋板缺損；泵房地面積水；用濕布擦電器。3.12.1.2二級危險源未執(zhí)行摘掛牌制度。3.12.1.3三級危險源（無）3.12.1.4四級危險源（無）3.12.1.5五級危險源（無）3.12.2安全操作規(guī)程3.12.2.1嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度，勞保用品穿戴齊全。3.12.2.2檢查水池時，不準站在水池邊緣。3.12.2.3不準用濕手操作電器設備。3.12.2.4清掃衛(wèi)生時，電器設備上嚴禁灑水。3.12.2.5水泵運行時，不得跨越、擦拭。3.12.2.6轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護罩。3.12.2.7泵房地面必須保持干燥、清潔，嚴禁站在存積水的地方合閘送電。3.12.2.8打掃衛(wèi)生時，袖口、衣襟等鈕扣應扎緊，頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)。3.12.2.9檢查用電器具的安全性，防止進水，防止過載，發(fā)現(xiàn)損壞匯報班長。3.13.3相關標準及要求(無)3.13沖渣工安全操作規(guī)程3.13.1危險源3.13.1.1一級危險源未按規(guī)定穿戴好勞動防護用品； 凸輪控制器漏電；滅弧罩缺損弧光短路放炮；緊急開關失靈；蒸汽大視線不好未開鼓風機；大、小車傳動軸防護罩缺損；室內(nèi)插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電；熱水器缺水，不及時關閉電源；電器設施潮濕漏電；用濕布擦電器。3.13.1.2二級危險源抱閘、限位、安全檔防護裝置缺損；鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標；未執(zhí)行摘掛牌制度；天車相撞緩沖器缺損；平臺、欄桿缺損；停車時未對準登車平臺。3.13.1.3三級危險源跨越天車。3.13.1.4四級危險源（無）3.13.1.5五級危險源（無）3.13.2安全操作規(guī)程3.13.2.1上崗前穿戴好勞保用品，絕緣鞋；嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度。3.13.2.2開車前檢查機械、電器應當完好，各轉(zhuǎn)動部位的防護罩、大小車行程開關、緩沖器、卷揚限位器、天車門聯(lián)鎖保護開關等必須靈敏可靠。3.13.2.3清掃電器衛(wèi)生嚴禁往設備上打水。3.13.2.4天車運行時要相互照看，保持安全距離，嚴禁碰撞。3.13.2.5檢修設備時，嚴禁啟動，啟動前先檢查是否有人在機器內(nèi)，確認無人后方可試車。3.13.2.6天車作業(yè)時，嚴禁在行走路線上站人。3.13.2.7開機前要詳細檢查設備情況，使之處