隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求

1、隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求前 言 為規(guī)范隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)在京沈客運專線隧道襯砌拱頂帶模注漿中的應(yīng)用，統(tǒng)一襯砌臺車注漿設(shè)計要求、及時帶模注漿工藝、預(yù)埋注漿管及微膨脹注漿料的技術(shù)要求，確保襯砌拱頂帶模注漿的質(zhì)量，特制訂本技術(shù)要求。 本技術(shù)要求依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、中國鐵路總公司工管中心鐵路隧道二次襯砌預(yù)防拱頂空洞實施意見（工管橋隧函2015199號文）、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范以及相關(guān)研究的最新成果編制而成。 本技術(shù)要求負責(zé)起草單位：中國鐵路總公司工程管理中心、京沈鐵路客運專線京冀有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院、中國鐵路總公司工程質(zhì)量安全監(jiān)

2、督總站、中鐵十一局集團有限公司 本技術(shù)要求主要起草人： 龔成明 李喜軍 李 強 段 錚 韓自力 代鴻明 朱嘉斌 賈 征 程 森 馬偉斌 安哲立 傅 俊 佘海龍 宋建雷 呂 彪 王 勃 汪 強本技術(shù)要求由京沈鐵路客運專線京冀有限公司負責(zé)解釋。目 錄1 適用范圍- 3 -2 規(guī)范性引用文件- 3 -3 術(shù)語和定義- 4 -4 襯砌臺車注漿設(shè)計- 5 -5 性能要求- 7 -6 設(shè)備及器具- 9 -7 試驗方法- 11 -8 注漿施工- 13 -9質(zhì)量檢查及驗收- 19 -附錄A- 21 -附錄B- 22 -附錄C- 24 -附錄D- 25 -附錄E- 27 -附錄F- 29 -附錄G- 30 -附

3、錄H- 30 - 39 -隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求 1 適用范圍 本技術(shù)要求適用于新建隧道襯砌拱頂帶模注漿。 本技術(shù)要求規(guī)定了新建隧道帶模注漿的襯砌臺車注漿設(shè)計、性能要求、設(shè)備及器具、試驗方法、注漿施工、質(zhì)量檢查及驗收等。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術(shù)要求的引用而成為本技術(shù)要求的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)要求，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)要求達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)要求。GB/T 176 水泥化學(xué)分析方法GB/T 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試

4、驗方法GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T25182-2010 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 50448 水泥基注漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB23440-2009 無機防水堵漏材料JG/T336-2011 混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿TB/T3275-2011 鐵路混凝土TB10753-2010 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10005-2010 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范Q/CR9604-2015 高速鐵路

5、隧道工程施工技術(shù)規(guī)程工管橋隧函2015199號 鐵路隧道二次襯砌預(yù)防拱頂空洞實施意見科技基2006129號 客運專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件科技基200874號 客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件鐵運函2004174號 鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定 3 術(shù)語和定義 3.1 拱頂帶模注漿 通過對襯砌臺車進行改造，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土（RPC）注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進行注漿。 3.2 主注漿孔 距離上一循環(huán)襯砌最近的注

6、漿孔為首選注漿孔，稱為主注漿孔。 3.3 RPC預(yù)埋注漿管 由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強鋼絲網(wǎng)(steel mesh)、其他助劑等經(jīng)過高溫?zé)岷系忍囟üに嚄l件生產(chǎn)出來的水泥基復(fù)合材料，簡稱RPC注漿管。 3.4 微膨脹注漿料 由普通硅酸鹽水泥、超細摻和料、聚羧酸減水劑、微膨脹劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻復(fù)合而成的，具有微膨脹性能，良好的流動性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能，通過高壓注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿材料。 4 襯砌臺車注漿孔設(shè)計 4.1 注漿孔數(shù)量 按照臺車長度設(shè)計注漿孔數(shù)量,9-12m臺車不少于4個注漿孔。如果襯砌中有鋼筋網(wǎng)時可

7、適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量。 4.2 注漿孔位置 12m臺車注漿孔位置布置見圖1，主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm。端模排氣孔（也作為注漿孔）距端模邊緣100-150cm。中間排氣孔（注漿孔）安置在混凝土灌注口之間平均分布。 在初始設(shè)計注漿孔位置時，當(dāng)設(shè)計位置與臺車鋼梁位置有沖突時，可將注漿孔位置進行適當(dāng)調(diào)整。 4.3 注漿孔要求 首先，在襯砌臺車模板頂部開孔，孔徑為40mm。 其次，在襯砌臺車開孔處焊接固定法蘭，固定法蘭采用四周滿焊方式，防止漏漿或注漿時法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè)，法蘭厚度1cm。固定法蘭尺寸見圖2所示。圖1 注漿孔布置示意圖圖2 注漿用模板固定法蘭 4.4 臺車端模防

8、漏措施 在安裝臺車端模后，端模內(nèi)側(cè)鋪掛塑料膜，塑料膜從端模頂端向外翻出10-20cm。并采取其它必要措施防止?jié)补嗷炷粱蜃{時端模漏漿。 4.5 端模監(jiān)控裝置 端模處設(shè)置監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控注漿管安裝以及混凝土灌注狀態(tài)。 5 性能要求 5.1拌和物用水應(yīng)符合JGJ63的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，均可使用。 5.2配合比 微膨脹注漿料的水料比宜為0.180.20。 5.3 微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能指標(biāo) 配制的微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1 微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能要求序號試驗項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法/標(biāo)準(zhǔn)1含水率（）3.0GB/T25182-20102細度（0.63mm

9、方孔篩篩余量）（）15GB/T80773Cl-（）0. 1GB/T1764堿含量（）0. 4GB/T1765pH值9-11GB/T8077 5.4微膨脹注漿料漿體基本性能 配制的微膨脹注漿料漿體基本性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2 微膨脹注漿料漿體性能要求序號試驗項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法/標(biāo)準(zhǔn)1拌合物表觀密度（kg/m3）2260±40JGJ/T702出機流動度（mm）380410GB/T50448390min流動度保留值（mm）320GB/T50448 4分離度（%）-1.01.0附錄A5泌水率（%）0GB/T500806塑性膨脹率（%）0.32科技基200874號中附錄C7抗壓強度(M

10、Pa)12h3.5GB/T176711d18.028d50.08抗折強度（MPa）12h1.0GB/T176711d4.028d10.09抗?jié)B性（MPa）1.5GB/T23440-2009備注：微膨脹注漿料水料比按照推薦水料比。5.5微膨脹注漿料漿體結(jié)合性能 配制的微膨脹注漿料與襯砌混凝土的結(jié)合性能，與注漿管的結(jié)合性能應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3微膨脹注漿料結(jié)合性能要求序號試驗項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法/標(biāo)準(zhǔn)124h結(jié)合強度7d強度比(%)110附錄B結(jié)合性合格28d強度比(%)105結(jié)合性合格2微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合性合格附錄C備注：微膨脹注漿料水料比按照推薦水料比。 6 設(shè)備及器具 6.1 制漿注

11、漿機 6.1.1 制漿及注漿設(shè)備宜采用制漿注漿一體機。 6.1.2制漿部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶。攪拌速率為50-72轉(zhuǎn)/分，攪拌桶容量為200升，儲料桶容量為200-400升。攪拌桶表面有過濾篩及振動下料電機。 6.1.3注漿部分宜采用活塞式壓漿機，電機功率不低于6KW，注漿活塞可承受壓力不低于5.0MPa。等效垂直輸送距離不低于40m。 6.2預(yù)埋RPC注漿管 用于觀察混凝土沖頂、排氣以及注漿的預(yù)埋RPC注漿管，其規(guī)格及力學(xué)性能應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4 預(yù)埋RPC注漿管的技術(shù)要求序號試驗項目技術(shù)要求檢測方法1外觀無肉眼可見且長度大于40mm裂紋直尺測量2長度/mm60

12、01）直尺測量3外徑/mm36±0.6游標(biāo)卡尺測量4內(nèi)徑/mm15±0.3游標(biāo)卡尺測量5管壁厚度/mm10.5±1.0游標(biāo)卡尺測量6管體徑向抗壓強度（KN/m)100附錄D7管體抗折強度/MPa28附錄E備注：注漿管常用長度為600mm，需要加長時，使用加長型管。 6.3 高壓注漿管 高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。 6.4 臺車注漿連接件 6.4.1 用于注漿的注漿連接件包含定位法蘭、連接套管、止?jié){閥門、壓力表以及快速接頭等，連接方式見圖3；定位法蘭厚度10mm，外徑120mm，內(nèi)徑4

13、0mm，定位法蘭焊接RPC注漿管用套管，套管長度50mm，內(nèi)徑38mm，見示意圖4。 6.4.2 注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級；注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa，2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。 圖3 注漿連接件安裝示意圖 圖4 注漿管定位法蘭示意圖 7 試驗方法 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 試驗室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T50448-2015中附錄A.0.1的規(guī)定。 7.1.2 水應(yīng)符合JGJ63中的規(guī)定。 7.2 檢驗方法 7.2.1 含水率按GB/T8077的規(guī)定進行檢驗。 7.2.2

14、 細度按GB/T8077的規(guī)定進行檢驗。 7.2.3 Cl-含量按GB/T 176的規(guī)定進行檢驗。 7.2.4 堿含量按GB/T 176的規(guī)定進行檢驗。 7.2.5 pH值，可先采用pH試紙的簡易判定法，如果無法判定或者有爭議按照按照GB/T8077中的規(guī)定進行檢驗。取50g微膨脹注漿料，溶入到1000ml水中，攪拌5min，放置30min，再攪拌1min，過濾后對濾液進行測定。 7.2.6 拌合物表觀密度按JGJ/T70中第5條中的表觀密度法進行檢驗，搗實方法按照人工搗實方法。其中攪拌機及攪拌方法按照J(rèn)GJ/T70中第3條中的規(guī)定進行，一次性加入需要的全部粉料，并在中間部位加入全部拌合水，開

15、動攪拌機，攪拌機攪拌時間為3min，攪拌機邊角積料時及時刮下。以三次測試的平均值為最終結(jié)果。 7.2.7 出機流動度、90min流動度保留值參照GB50448-2015水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范附錄A.0.2進行檢驗，攪拌方式為低速攪拌模式，攪拌時間3min；90min流動度保留值為出機流動度測試完畢放置90min后，再低速攪拌1min，按照要求測試的流動度數(shù)值。 7.2.8 分離度，按附錄A進行測試。 7.2.9 泌水率，砂漿漿體制備方法按照本章7.2.6進行，測試方法按普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB 50080）檢驗，漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗。 7.2.10 塑性膨脹率按客運

16、專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件中的附錄C進行檢驗，測定3h塑性膨脹率。砂漿漿體制備方法按照本章7.2.7進行檢驗。 7.2.11 抗壓強度，漿體攪拌制度按照本章7.2.7要求進行，成型及測試按照GB/T17671-1999進行檢驗，時間脫模后的養(yǎng)護條件為（20±2），相對濕度不應(yīng)小于90%，不得于水中浸泡或者直接淋水。進行同條件試件強度測試時，試件脫模后使用纏繞膜進行包覆。 7.2.12 抗折強度，漿體攪拌制度按照本章7.2.7要求進行，成型及測試按照GB/T17671-1999進行檢驗，試件脫模后的養(yǎng)護條件為（20±2），相對濕度不應(yīng)小于90%

17、，不得于水中浸泡或者直接淋水。進行同條件試件強度測試時，試件脫模后使用纏繞膜進行包覆。 7.2.13 24h結(jié)合強度按照附錄B進行檢驗。 7.2.14 抗?jié)B性按本章7.2.7配料，拌勻后一次裝滿抗?jié)B試模，不振搗，刮平。按GB23440-2009中6.5.2要求，養(yǎng)護至28d，進行檢驗。 7.2.15 微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合性按照附錄C進行檢驗。 7.2.16 管體徑向抗壓強度按照附錄D進行檢驗。 7.2.17 管體抗折強度按照附錄E進行檢驗。 8 注漿施工 8.1 施工前準(zhǔn)備 8.1.1 注漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案。 8.1.2 注漿前應(yīng)準(zhǔn)備好計量設(shè)備、制漿注漿設(shè)備等。 8.1

18、.3 對有鋼筋的襯砌，在綁扎鋼筋時，鋼筋應(yīng)避開注漿孔。 8.1.4 安裝預(yù)埋槽道時，應(yīng)避開注漿孔，可沿縱向方向?qū)︻A(yù)埋槽道進行平移。 8.2 施工流程圖襯砌拱頂帶模注漿工藝否全部注漿孔注漿及端模出漿換至下一個注漿孔注漿端模排出標(biāo)準(zhǔn)漿或壓力大于1.0MPa結(jié)束注漿卸除定位法蘭并封閉注漿孔是安裝RPC注漿管澆筑混凝土并觀察預(yù)埋管出漿情況注漿并觀察壓力表、管孔及端模出漿記錄并核對RPC管埋入長度注漿機與臺車注漿管連接注漿液制備圖5 帶模注漿施工流程圖 8.3 RPC注漿管安裝及襯砌厚度記錄 襯砌臺車安裝定位后，襯砌混凝土澆筑前，安裝RPC注漿管。從固定法蘭處垂直穿入RPC注漿管，上端頂住防水板，并記錄

19、穿入固定法蘭及臺車內(nèi)的RPC管長度L1，固定法蘭以及臺車模板厚度為L0，定位法蘭厚度以及定位法蘭套管長度之和為L2（一般情況L2=1cm+5cm=6cm），RPC注漿管伸出定位法蘭套管長度為L3，L1+L2+L3合計為RPC管預(yù)留總長度L4，裁切RPC管多余長度，并在穿入襯砌RPC管頂端管口切割十字口，深度0.5cm，寬度為0.3cm。拱頂襯砌的厚度L為埋入RPC管的凈長度：L=L4-L3-L2-L0 其中上式：其中L為RPC注漿管頂端與臺車頂模上表面間的距離，即RPC管埋入襯砌中的凈長度，cm；L0為固定法蘭以及臺車模板厚度，cm；L1為穿入固定法蘭及臺車內(nèi)的RPC管長度，cm；L2為定位法

20、蘭厚度以及定位法蘭套管長度之和，cm；L3為RPC注漿管伸出定位法蘭套管長度，cm；L4為預(yù)留的RPC注漿管總長度，cm。 在注漿管安裝記錄表中記錄L4長度，并計算L長度。將各注漿孔的預(yù)留總長度L4以及埋入凈長度L以及相關(guān)數(shù)據(jù)記入注漿管安裝記錄表，記錄表見附錄F。 在固定法蘭上安裝定位法蘭，并將制作好的RPC管穿入定位法蘭，其中十字切口端與防水板頂緊。定位法蘭外接管上連接套管及注漿管固定管。 8.4 注漿口混凝土泌漿觀察記錄 注漿管埋設(shè)完畢，即可開始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時，觀察各注漿口是否泌漿，必要時輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以確定混凝土是否達到注漿管出漿口位置。各注漿孔出漿以及端

21、?；炷溜枬M后，認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時對注漿口進行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。 拱頂混凝土澆筑完畢宜盡早進行拱頂注漿，原則上不遲于混凝土澆筑完畢12h。 8.5 設(shè)備準(zhǔn)備 8.5.1 主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。 8.5.2 安放制漿注漿設(shè)備。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。 8.5.3 備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。 8.5.4根據(jù)注漿設(shè)備要求，進行設(shè)備、注漿管潤濕和泵送檢校。 8.6 制漿 8.6.1 按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用

22、的盛水器具。 8.6.2 開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌23min（或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。 8.6.3打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。 8.6.4 按照8.6.2-8.6.3的方法循環(huán)制漿。 8.7 注漿 8.7.1 漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵。 8.7.2 將注漿管管頭提升到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。 8.7.3 啟動注漿泵，開始注漿。注漿順序由主

23、注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。 8.7.4 注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧最高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。 RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。 8.7.5 結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模最高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。 8.7.6 記錄注漿總量、注

24、漿開始時間和結(jié)束時間，見附錄F。 8.7.7 留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次同條件強度檢測，檢測試件的28d抗壓強度和抗折強度。 8.8 清理 8.8.1 將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。 8.8.2 隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機、注漿管道；隧道無排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外指定位置進行設(shè)備清洗。 8.8.3拆卸注漿連接頭，并及時堵塞RPC注漿管管口，防止漏漿。 8.9預(yù)留注漿孔表面處

25、理 拱頂經(jīng)無損檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機切割打磨平整。 9質(zhì)量檢查及驗收 9.1 一般規(guī)定 9.1.1拱頂帶模注漿的質(zhì)量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。 9.1.2施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應(yīng)和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。 9.1.3 微膨脹注漿料保質(zhì)期三個月，超過保質(zhì)期不得使用。微膨脹注漿料貯存時須采取防潮防雨措施。 9.2 施工前檢驗 9.2.1應(yīng)按附錄G和附錄H的要求，對RPC注漿管、微膨脹注漿料的產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)檢單及第三方檢測報告進行進場

26、核查。 9.2.2應(yīng)按附錄G和附錄H的要求，對RPC注漿管、微膨脹注漿料進行進場檢驗。RPC注漿管的檢驗項目為外徑、內(nèi)徑、管壁厚度、管體抗壓強度、管體抗折強度；微膨脹注漿料的檢驗項目為細度、拌合物表觀密度、出機流動度、90min流動度保留值、分離度、泌水率、塑性膨脹率、抗壓強度（12h、1d、28d）、抗折強度（12h、1d、28d）、24h結(jié)合強度（7d、28d）、微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合性。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)要求的相關(guān)要求。 9.3 施工過程檢驗 9.3.1應(yīng)按附錄G和附錄H的要求對RPC注漿管、微膨脹結(jié)合料進行日常檢驗。RPC注漿管的檢驗項目為外徑、內(nèi)徑、管壁厚度；微膨脹注漿料的檢驗

27、項目為細度、拌合物表觀密度、出機流動度、90min流動度保留值、塑性膨脹率、抗壓強度（28d）、抗折強度（28d）。每注漿10板對微膨脹注漿料進行一次同條件的28d抗壓強度、抗折強度檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)要求的相關(guān)要求。 9.3.2施工過程中應(yīng)檢查RPC注漿管的貫通性及完整性，如果折斷或堵塞，采取有效措施予以解決。 9.3.3 施工過程中應(yīng)檢查RPC注漿管的可灌性，是否能注入結(jié)合料。對堵塞未能注入微膨脹注漿料的注漿孔應(yīng)予以記錄。 9.4 施工后檢驗 9.4.1 采用地質(zhì)雷達進行無損檢測（當(dāng)對襯砌厚度或脫空檢測結(jié)果有懷疑時，可采用局部鉆芯破損的方法進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對破損部位進行及時修復(fù)）

28、，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 附錄A （規(guī)范性附錄） 分離度試驗 A.1主要儀具和設(shè)備 A.1.1 砂漿分層度桶：其內(nèi)徑為150mm，上節(jié)高200mm，下節(jié)高100mm，兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬3-5mm，并應(yīng)設(shè)有橡膠墊圈，帶底，用金屬板制成，上下節(jié)用螺栓連接。 A.1.2 天平：分度值1g A.1.3 立式砂漿攪拌機，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗用砂漿攪拌機JG/T 3033的規(guī)定，攪拌時間為5min。 A.2 試驗步驟 A.2.1 按照本技術(shù)要求的7.2.6節(jié)的方法測試砂漿拌合物的初始表觀密度0。 A.2.2 然后將同批砂漿一次注滿分層度筒。 A.2.3 靜置30min后，先去掉上層20cm砂漿，然后取出底層

29、10cm砂漿重新攪拌1min，再測定砂漿的表觀密度1。 A.3結(jié)果與計算 按下式計算砂漿的分離度： 砂漿分離度（%）= 精確至0.1。 附錄B （規(guī)范性附錄） 結(jié)合強度試驗 B.1主要儀具和設(shè)備 B.1.1 單臥軸混凝土強制式攪拌機： 符合混凝土試驗用攪拌機JG 244-2009的要求； B.1.2 立式砂漿攪拌機，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗用砂漿攪拌機JG/T 3033的規(guī)定，攪拌時間為5min。 B.1.3抗折試模：400*100*100mm B.2 試驗步驟 B.2.1 混凝土設(shè)計標(biāo)號為C35。 B.2.2在試模中澆灌一半稍多的混凝土，振動臺上振動密實，振動時間10s?；炷梁穸?±0.

30、5cm，表面不得有脫模劑或脫模油脂類材料，放入養(yǎng)護室放置24h，表面覆蓋纏繞膜，每組6塊，預(yù)備成型結(jié)合試件；并成型裝滿模具的基準(zhǔn)混凝土試件。 B.2.3 養(yǎng)護24h，剝開纏繞膜，混凝土表面不做任何處理，然后進行下一步的微膨脹注漿料澆注； B.2.4 按照規(guī)定的水料比，攪拌微膨脹注漿料，攪拌3min，將攪拌均勻的微膨脹注漿料緩慢的倒入裝有一半混凝土的結(jié)合試件試模中，自動流平，刮除多余砂漿，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，24h脫模。 B.2.5 脫模后移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護（不得水中浸泡或者直接水淋），繼續(xù)養(yǎng)護6d或27d，分別測試7d抗折強度和28d抗折強度。 B.2.6 抗折測試，基準(zhǔn)混凝土試件抗壓按照GB/T

31、50081進行。結(jié)合試件測試時，混凝土面朝下，微膨脹注漿料面朝上。 B.2.7 結(jié)合體試件抗折破壞時，記錄微膨脹注漿料部分與混凝土部分的結(jié)合面是粘結(jié)在一起還是剝離分開，如果同齡期的三個試件破壞時結(jié)合面處為整體，則判定結(jié)合性合格，否則為不合格。脫模時即分離則判定為不合格。 B.3結(jié)果與計算 按下式計算結(jié)合強度比： 其中： 結(jié)合抗折強度比，精確到到個位數(shù)。 Pb結(jié)合試件的抗折強度，MPa。 P0基準(zhǔn)混凝土試件的抗折強度，MPa。 附錄C （規(guī)范性附錄） 微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合試驗 C.1主要儀具和設(shè)備 C.1.1 烘箱。 C.1.2 切割機。 C.2 試驗步驟 C.2.1 取注漿用的RPC管兩

32、根，底部塞上密封塞，約2-3cm深度，并用修補砂漿封閉嚴(yán)實。 C.2.2 將攪拌好的微膨脹注漿料緩慢倒入RPC管內(nèi)，并在四周敲擊，趕出其中氣泡，每根管注漿完成時間不超過3min。 C.2.3 注滿后表面包覆塑料膜并用膠帶固定，直立放置，放在實驗室。 C.2.4 放置7天后，用切割機將注有微膨脹注漿料的RPC管，兩端各去掉8cm，按照上、中、下三個區(qū)域，分別選取3±0.3cm的小段，兩根管共選取6段。 C.2.5 將含有微膨脹注漿料的RPC管，水中浸泡24h，取出放入烘箱中50的條件下干燥24h，然后在空氣中晾置24h，共計72h為一個循環(huán)。累計5個循環(huán)后，取出觀察。 C.3判定 6個

33、試件中，至少有5個含有微膨脹注漿料的注漿管不開裂，微膨脹注漿料與注漿管不分離即為合格。否則，則為不合格。 附錄D （規(guī)范性附錄） 管體徑向抗壓強度試驗 D.1主要儀具和設(shè)備 D.1.1 抗壓抗折試驗機。 D.1.2 切割機。 D.1.3 直尺。 D.2 試驗步驟 D.2.1 將RPC注漿管成品管兩端各切掉8cm，在中間部分隨機選取3段，每段40±2mm，共取兩根RPC管，共計6段，分別測量每段長度L； D.2.2 分別將每段放在抗壓試驗機抗壓模具中進行試驗，抗壓壓具與管體進行線接觸，管體徑向受壓，記下最大破壞力F(KN)，荷載見示意圖A1。F圖D-1 抗壓破壞荷載示意圖 D.3結(jié)果與

34、計算 管體徑向抗壓強度按三個試件的算術(shù)平均值計算。按下式計算注漿管的的徑向抗壓強度：徑向抗壓強度P= 其中L為管體的長度，mm F為壓碎時施加于試件上部的荷載，單位為千牛頓(KN) 附錄E （規(guī)范性附錄） 管體抗折強度試驗 E.1主要儀具和設(shè)備 E.1.1 抗壓抗折試驗機。 E.1.2 切割機。 E.1.3 直尺。 E.2 試驗步驟 E.2.1 將RPC注漿管成品管兩端各切掉8cm，在中間部分平均選取3段，平均每段160±2mm，共計3段； E.2.2 分別將每段放在抗壓試驗機抗折模具中進行試驗，記下最大破壞力F(KN)，見示意圖B1。F圖E-1 注漿管抗折示意圖 E.3結(jié)果與計算

35、管體抗折強度按三個試件的算術(shù)平均值計算。按下式計算注漿管的的管體抗折強度：抗折強度P= 其中 F為折斷時施加于試件上中部的最大荷載，單位為牛頓(N)； L為抗折夾具底部兩支撐圓柱的中心間距，標(biāo)準(zhǔn)夾具L=100mm； D為管體的外徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值，精確至0.1，mm； d為管體的內(nèi)徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值，精確至0.1，mm。 附錄F （規(guī)范性附錄）注漿管安裝記錄表隧道名稱里程埋管時間注漿孔位置1#（主注漿孔）2#孔3#孔4#孔備注預(yù)留總長度：cm埋入凈長度：cm注漿開始時間注漿結(jié)束時間注漿量：kg備注施工員技術(shù)員監(jiān)理附錄G（規(guī)范性附錄）RPC注漿管檢

36、驗項目和檢驗頻次檢驗項目制造商常規(guī)檢驗項目及用戶日常檢驗頻次制造商出廠檢驗暨用戶進場常規(guī)檢驗項目及頻次型式試驗項目及頻次1外徑每班產(chǎn)量且不大于100根同材料、同品種、同型號注漿管制造商出廠檢驗每400根進行一次常規(guī)檢驗；用戶每批不大于400根的同廠家、同品種、同型號注漿管，進行一次進場常規(guī)檢驗；（1）制造商生產(chǎn)18個月；（2）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達18個月；（3）符合9.2.1型式檢驗規(guī)定； 符合以上3條之一則應(yīng)由法定檢驗機構(gòu)進行一次型式試驗。2內(nèi)徑3管壁厚度4管體抗壓強度5管體抗折強度附錄H （規(guī)范性附錄）微膨脹注漿料檢驗項目和檢驗頻次序號檢驗項目制造商常規(guī)檢驗項目及

37、用戶日常檢驗頻次制造商出廠檢驗暨用戶進場常規(guī)檢驗項目及頻次型式檢驗項目及頻次1含水率（）每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號微膨脹注漿料（1）制造商生產(chǎn)18個月；（2）用戶新選貨源或使用同 廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達18個月；（3）符合9.2.1 型式檢驗規(guī)定； 符合以上3條之一則應(yīng)由法定檢驗機構(gòu)進行一次型式試驗。2細度（0.6mm方孔篩篩余量）（）3Cl-（）制造商出廠檢驗每200t進行一次10項檢驗；用戶每批不大于200t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次進場常規(guī)檢驗；）4堿含量（）5pH值6拌合物表觀密度（kg/m3）7出機流動度（mm）890min流動度保留值（mm）9分

38、離度（%）10泌水率（%）11塑性膨脹率（%）12抗壓強度(MPa)12h1d28d13抗折強度（MPa）12h1d28d1424h結(jié)合強度7d28d15抗?jié)B性能16微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合性京沈客運專線隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求編制說明 本標(biāo)準(zhǔn)是為了提高隧道拱頂襯砌質(zhì)量的整體性和密實度，加強對隧道拱頂襯砌混凝土沖頂灌注的監(jiān)控和管理，掌握支護的超欠挖情況，及時進行拱頂不密實部位實施帶模注漿，保證拱頂襯砌結(jié)構(gòu)的整體性。根據(jù)鐵總工管中心的統(tǒng)計以及第三方檢測結(jié)果，隧道拱頂襯砌厚度不滿足設(shè)計要求的情況時有發(fā)生，甚至出現(xiàn)厚度嚴(yán)重不足的情況。為解決隧道襯砌厚度達不到設(shè)計要求和克服拱頂脫空問題，進行了帶

39、模注漿工藝、注漿用結(jié)合料以及適合隧道內(nèi)施工的注漿設(shè)備的研究。本技術(shù)要求滿足隧道拱頂帶模注漿施工及質(zhì)量檢驗需要而編制。 根據(jù)隧道襯砌拱頂帶模注漿的要求，本技術(shù)要求編制過程中參考了高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、中國鐵路總公司工管中心鐵路隧道二次襯砌預(yù)防拱頂空洞實施意見（2015199號文）、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范以及相關(guān)單位研究的最新成果編制而成。 本技術(shù)要求是以預(yù)防隧道拱頂襯砌空洞、脫空、保障拱頂襯砌的設(shè)計厚度為主要目的，結(jié)合國內(nèi)外的注漿工藝、預(yù)埋管、注漿設(shè)備以及注漿材料的最新研究成果編制而成的。由于國內(nèi)外尚無相應(yīng)的帶模注漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對注漿材料以及配套設(shè)備

40、等均無定量的規(guī)定，而拱頂混凝土灌注以及脫空注漿為隱蔽工程，施工條件差，監(jiān)控和管理困難，本技術(shù)要求既從管理和監(jiān)控方面提出了相應(yīng)的方法和手段，簡化了施工工藝、提高了施工設(shè)備的工作性能，優(yōu)化了注漿材料的性能，及時方便的對可能存在的缺陷補救，起到預(yù)防作用。本技術(shù)要求在國內(nèi)既有規(guī)范基礎(chǔ)上主要對以下方面進行了修改和補充： （1）通過預(yù)埋注漿管監(jiān)控襯砌混凝土沖頂情況以及帶模注漿量對工班進行量化考核，倒逼施工隊伍提高襯砌灌注質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取積極補救措施。 （2）根據(jù)的大量實踐，通過比較塑料管（PVC/PP/PE等）、鋼管以及RPC管，發(fā)現(xiàn)使用RPC管具有良好的適應(yīng)性，與襯砌混凝土以及注漿材料均為同質(zhì)材

41、料，結(jié)合性好，脫模方便，直接卡段或敲斷即可，而注漿材料在管內(nèi)與其結(jié)合性能好，減少脫落的風(fēng)險，且不老化不銹蝕。 （3）規(guī)定了臺車注漿孔改造方法，注漿管安裝位置以及法蘭安裝方法。 （4）增加臺車端模防滲漏處置的要求。 （5）增加了臺車襯砌混凝土灌注及注漿管安裝視頻監(jiān)控要求。 （6）規(guī)定了注漿管的尺寸以及抗壓強度、抗折強度。 （7）提高了流動性及流動性保持的控制指標(biāo)。 （8）提出了漿體的分離度指標(biāo)。 （9）提出了結(jié)合強度比的指標(biāo)。 （10）增加了對水質(zhì)影響的環(huán)保性能指標(biāo)。 （11）對攪拌注漿設(shè)備的攪拌型式以及注漿泵型式進行了規(guī)定。 （12）對注漿時間進行了規(guī)定 （13）對注漿工藝進行了規(guī)定。 主要內(nèi)

42、容說明如下： 12010年以來，先后有多條鐵路隧道出現(xiàn)拱部開裂掉塊、修補脫落、敲擊空響、滲漏水鑿槽修補脫落、涌水等病害，嚴(yán)重威脅行車安全。部分線路在靜態(tài)驗收時，因隧道質(zhì)量問題嚴(yán)重推遲開通。對運營和安全造成了嚴(yán)重影響，經(jīng)濟損失巨大。為解決隧道襯砌拱頂?shù)拿摽?，避免后期脫空注漿的“兩層皮”現(xiàn)象，并對拱頂襯砌施工冷縫以及環(huán)向施工縫進行及時的修復(fù)，對各種原因造成襯砌厚度不足進行及時補救，技術(shù)要求中對及時帶模注漿工藝、臺車注漿設(shè)計、預(yù)埋注漿管、注漿材料、施工設(shè)備以及驗收等進行了規(guī)定。 2采用及時帶模注漿工藝。根據(jù)鐵總工管橋隧函【2015】199號文，要求對隧道襯砌拱頂進行及時注漿。本技術(shù)要求積極貫徹和落實

43、【2015】199號文，并根據(jù)現(xiàn)場施工進行了改進和完善，由雙排縱向管改為徑向管。在選擇注漿管類型時，比較了塑料管、鋼管以及RPC管。在灌注拱頂混凝土?xí)r，由于混凝土的擠壓推動，鋼管傾斜后易與模板卡住。在脫模時容易拉出鋼管，破壞拱頂混凝土。塑料管易彎曲，且管壁非常光滑。RPC管既具有良好的剛度，也與混凝土、微膨脹注漿料之間具有良好的粘結(jié)力，不彎曲，并且在脫模時直接敲斷或者卡斷多余部分。使用方便簡單，具有較厚的管壁（10.5mm），無鋒利邊緣，可以頂緊防水板不滑倒且對防水板無實質(zhì)性的破壞力。 3. 對常用的12m臺車設(shè)置4個注漿孔，確保徑向注漿工藝的可靠性，在某1-2個注漿孔出現(xiàn)各種問題時，依然有備

44、用的注漿孔，確保工藝的可靠性。并且由于拱頂?shù)钠秸葐栴}，其脫空存在不連續(xù)性，因此平均3m設(shè)置一個注漿孔，能確保注漿的可靠性。 4. 主注漿孔（1#孔）設(shè)置在主要的混凝土沖頂灌注孔和上一板混凝土之間。這是由于兩板混凝土的連接一般為薄弱區(qū)，且上一板端模處的混凝土一般也是澆筑的薄弱區(qū)，因此該處的注漿能同時兼顧兩板混凝土。 5. 端模的防漏措施，現(xiàn)行端模一般采用半鋼模和木模結(jié)合的方式，在灌注混凝土以及注漿時，容易漏漿，尤其是注漿時，一旦縱向通道打通很難堵住，但此時內(nèi)部還有脫空區(qū)或者同時漿料向拱腰滲漏時，可能造成已注滿的假象而選擇停止注漿。因此在端模采取防漏措施是非常必要的。 6. 端模監(jiān)控裝置，由于隧道拱頂混凝土的灌注以及注漿均為隱蔽工程，為