蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案【實(shí)用文檔】doc

〖俊平望都彤霞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目〗〖鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案〗中西部對(duì)外建設(shè)工程湖北蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案審核:審批：中西部對(duì)外建設(shè)工程湖北2021年5月26日目錄

一、工程概況——--—-——-—--——-—————--2二、編制依據(jù)——-——-—-—————-——-——2三、施工方法—————--————-—————2四、質(zhì)量控制—--—————-——-————--—10五、安全施工-———-——-——--—-———--—-—-—-——-—-18六、環(huán)境保護(hù)———-—--—-————-————-——-—19

一、工程概況

俊平望都彤霞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園位于河北省保定市望都縣彤霞村,一期工程項(xiàng)目為日光溫室大棚，單棟建筑面積為838.50㎡.

混凝土工程施工以甲方提供的內(nèi)部設(shè)計(jì)施工圖紙一期（定型板）為基準(zhǔn)，以及洽商、變更、交底為補(bǔ)充。本工程采用商品混凝土施工.二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2。2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55－20012。3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5－20212.4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661－20212.5《鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件》GB/T28699－2021三、施工方法3.1施工準(zhǔn)備3。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。2）依據(jù)圖紙，準(zhǔn)確的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放大樣。3）主管工長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)本方案對(duì)施工班組進(jìn)行培訓(xùn)，技術(shù)交底。3.1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備電動(dòng)空壓機(jī)、交(直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極采購(gòu)齊備。3.1.3材料準(zhǔn)備1）。建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意.2）.鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3）.焊接T性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí),設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板.鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4）。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117—2021《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》、GB/T5118—2021《熱強(qiáng)鋼焊條》、GB/T983—2021《不銹鋼焊條》。5).焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》（GB/T9460-2021)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110—2021）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045-2001）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-2021)的規(guī)定。6）.氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T2537-1993）的規(guī)定,大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量(V/V)不得低于99.9％，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0。005%,并不得檢出液態(tài)水。7）.鋼材還應(yīng)符合下列要求：7。1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。7。2)焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則更換不宜使用.7。3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20％時(shí),該鋼板不宜使用。8）.焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：8。1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。8.2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。8.3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1。5～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。8.4)實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕,鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。8。5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；CO2氣體保護(hù)電弧焊所用的CO2氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。3.1。4人員準(zhǔn)備本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排,負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人3人，各自對(duì)各地塊施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé).項(xiàng)目部組成成員有施工員、測(cè)量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價(jià)員、各專業(yè)工長(zhǎng)等。分工明確，責(zé)任清楚。選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。3。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作.3.2。2施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn).3.2.3鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。3.2.4鋼結(jié)構(gòu)的H型鋼柱氧割。(氣割)；鋼筋采用切斷機(jī);鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)加工。3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接,以下為幾種常見焊接方法：3.3。1平焊1).選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。2）。焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號(hào)、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。3）。焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2~4mm為宜.4)。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用的焊條的牌號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。5）。焊條角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件的夾角均為45°；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6）。起焊：在焊縫起點(diǎn)前方15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長(zhǎng)4~5mm,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊.焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。7）。收弧:每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.9）。平焊特點(diǎn)：9.1）平焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)容易掌握,允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。9.2)熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣.9.3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。9。4)單面焊雙面成形時(shí)，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良.3.3。2立焊基本操作過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：1)。在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15％。2）。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～4mm。3）.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角,即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心.4）.收弧：當(dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。5）。立焊特點(diǎn)。在立焊時(shí),由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5。1）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。5.2)采用短弧焊接，縮短熔滴過(guò)渡距離。5。3）正確選用焊條角度,如對(duì)接立焊時(shí),焊條角度左右方向各為90°與下方垂直平面成60°～80°。5.4）根據(jù)接頭形式個(gè)熔池溫度,靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。3.3.3橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%~15％,電弧長(zhǎng)度2～4mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。橫焊的操作特點(diǎn)如下:1）橫焊時(shí),由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上,形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。2)鐵水與熔渣較容易分清.3）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。4)在坡口上邊緣易形成咬肉,下邊緣易形成下墜。操作時(shí)應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動(dòng)作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣,做微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，然后迅速帶至上坡口,如此勻速進(jìn)行。3。3.4仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流短弧焊焊接。。仰臉對(duì)接焊的操作方法：進(jìn)行開坡口仰臉對(duì)接焊時(shí)，一般采用多層多道焊。焊第一層時(shí)，采用直徑3.2的焊條和直線形或直線往返運(yùn)條法，在開始焊時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時(shí)間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后,迅速壓短電弧與坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動(dòng)進(jìn)行施焊。施焊時(shí),焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形.焊第二層時(shí),應(yīng)將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平,第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時(shí)，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序號(hào)與其他位置的焊縫一樣,焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過(guò)度和獲得較好的焊縫成形.2）。手弧焊的仰焊操作特點(diǎn)：仰焊時(shí),由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托,所以焊縫成形困難，同時(shí),施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象,因此,仰焊時(shí)必須保持最短的電弧長(zhǎng)度,以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過(guò)渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了減小熔池的面積,要選擇比平焊時(shí)還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落;如果電流太小，則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝3。4。1鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一致,并且要符合以下規(guī)定:1）標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn),設(shè)在柱的便于觀測(cè)處2）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志,列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一個(gè)中心線.3。4.2鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。3。5鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.5.1施工流程:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收3.5.2涂裝施工前,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí)，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材表面的要求,采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?.5。3鋼構(gòu)件采用涂料涂裝時(shí)，可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；對(duì)于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后,鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無(wú)污漬、銹跡和殘.留任何酸液。油漆防腐涂裝可采。用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。3。5.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行.涂裝完畢后,宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記。質(zhì)量控制4。1.焊接一般規(guī)定4.1。1焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量。1）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》(JB/T10045.3—1999）的相應(yīng)規(guī)定.缺棱為1~3mm時(shí),應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整.當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不年應(yīng)有臺(tái)階。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許的偏差規(guī)定時(shí),應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙.3）搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過(guò)1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1。5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。4）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物.4。1。2引弧板、引出版、墊板要求。1）嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）T形接頭、十字形頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。4）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度易為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。5）焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.2。焊接預(yù)熱及后熱4。2。1實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度,應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）根據(jù)焊接的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)當(dāng)提高預(yù)熱溫度.擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25～50℃。CO2氣體保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合《氬》（GB/T4842-2006）的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低型焊條。3）根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25~50℃。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱.4)根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí),T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～52℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。5)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0℃)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。4.2.2預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱,并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度1。5倍以上,且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)，各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。4。2.3當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)不符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度為200~250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0。5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到消氫保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。2）消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。4.2.4Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。4。3手工電弧焊施工4.3。1焊接時(shí)對(duì)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4。3.2焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙.低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取.焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）.不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，單焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。4.3.3不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。4。3。4手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1。5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于60mm.4.3。5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4。3。6定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭破口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500～600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度.當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。4。3.7對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平定緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.3.8在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。4.4。CO2氣體保護(hù)焊施工4。4.1施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度兩倍或大于200mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。4.4.2半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)0.5m/min。4。4。3CO2氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。4.4.4T行接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板.4.4。5氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1。5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6mm.4.4.6焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。4。4。7打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1。5～2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5～1.5mm，防止咬邊。4。4.8定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500mm~600mm，并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度，當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須在清除后重焊。4.4。9對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位你，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.5.防止層狀撕裂的措施T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施:4.5.1采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。4.5。2采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層。4。5。3Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形式柱角接接頭當(dāng)板厚大于等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層。4.5。4采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。4。5.5提高預(yù)熱溫度施焊.4.6.控制焊接變形的工藝措施4。6。1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形:1）對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下,宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接;對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中軸的順序焊接.2）對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、左后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。3)對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。4）宜采用反變形法控制角變形。4。6。2在節(jié)點(diǎn)形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度，相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。4.6。3宜采用反變形法控制角變形。4。6.4對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形;對(duì)大型板厚構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。4.6。5對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。4。7。焊后消除應(yīng)力處理4.7。1設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用震動(dòng)發(fā)消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力.4。7。2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》的規(guī)定。當(dāng)采用點(diǎn)加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm。3)加熱板(帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。4.7。3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行,不應(yīng)對(duì)根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。4.7。4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》的規(guī)定。4.8.焊縫表面缺陷反修4。8.1焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。4.8。2經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)經(jīng)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷.缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。7)焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。8)對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可執(zhí)行.9）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。4.8.3碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定:1）碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5～10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2~3mm；發(fā)生“粘渣"時(shí)可用砂輪打磨。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可經(jīng)行焊接。4。9應(yīng)注意的質(zhì)量的問(wèn)題4.9.1.尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)度、厚度不足，中心線偏移、彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.9.2。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4。9。3。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4.9。4.焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確、弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí),必須使熔渣留在熔渣后面。五、安全施工

5.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。

5.2研究采取各種安全技術(shù)措施,改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。5。3掌握生產(chǎn)施工中的安全情況,及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。5。4特種作業(yè)須持證上崗,且必須遵章守紀(jì)。5。5要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施.5.6施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN—S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。5.7現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。5.8作業(yè)人員必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用具,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.9各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù).接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用.5.10現(xiàn)場(chǎng)施工注意采取措施防止工人高溫中暑。

六、環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。

鋼結(jié)構(gòu)原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋，防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼結(jié)構(gòu)已銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工方案（一）概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝；主要工程量見表1-1。表1-1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1配套建筑物工程1.1工作橋鋼管欄桿m24.75重建渡口閘（0+050）、三八閘（0+840)、徐家湖閘(4+035)1.2工作橋欄桿m112。88重建抽水函、董場(chǎng)一涵、董場(chǎng)二涵、畜牧場(chǎng)涵、六臺(tái)涵合計(jì)m3137.63（二）施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：⑴不銹鋼管：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑵不銹鋼焊條或焊絲:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件⑴熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。⑵原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。⑶施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。⑷現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。⑸施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。（三）操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光.2、主要施工方法：⑴施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度.⑵按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。⑶選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。⑷脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光.對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光.拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈.7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（五)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與措施探析［摘要]隨著住宅業(yè)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn),住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展將是住宅業(yè)發(fā)展的必由之路，而以鋼結(jié)構(gòu)為主體的建筑是現(xiàn)代空間結(jié)構(gòu)發(fā)展的主流。本文針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案及施工技術(shù)措施進(jìn)行了探討.［關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu)；施工方案;施工測(cè)量1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝1。1制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙,并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處,與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后,必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品,樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。1.2拼板拼板時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量,適當(dāng)放出余量,自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm,焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20~30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2mm采用焊縫清根,焊劑烘潮，焊絲清潔等措施,以保焊縫質(zhì)量。1.3CNC切割CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20~30mm，切割寬度誤差±1mm.編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符,無(wú)誤后即可切割。割切時(shí),根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。1。4組立組立時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí),組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏移≤lmm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm,以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300~400mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的2/3,焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。1.5埋弧焊埋弧焊應(yīng)注意的問(wèn)題:焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等.焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。1.6制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12。5um,螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。1.7矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定,不得超過(guò)900℃.鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷.2現(xiàn)場(chǎng)施工方案及技術(shù)措施2。1設(shè)備選擇綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過(guò)反復(fù)比較各種方案,從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇2臺(tái)50t汽車式起重機(jī)，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要設(shè)備。2.2地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位，地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度，地腳螺栓的埋設(shè)精度:軸線位移:±2。0mm,標(biāo)高:±5.0mm.在柱地腳螺栓安裝前,將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測(cè)到柱基礎(chǔ)面上，全部閉合,以保證螺栓的安裝精度,然后根據(jù)軸線放出柱子外邊線,待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺(tái)架子搭設(shè)好以后，將所需標(biāo)高抄測(cè)到鋼管架子上.2。3鋼架安裝順序按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求,采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼柱鋼梁——吊車梁——連系梁--水平支撐-—檁條——拉桿隅撐。2。4鋼柱吊裝鋼柱吊裝包括如下幾方面：鋼柱就位軸線調(diào)整:鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時(shí)需3人操作:一人移動(dòng)鋼柱；一人協(xié)助穩(wěn)定；另一人進(jìn)行檢測(cè).就位誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi).2.5鋼梁安裝鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體，同時(shí)在鋼梁上架設(shè)好生命線，安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來(lái)回走動(dòng)，吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁,保證鋼梁不會(huì)傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車為安裝平臺(tái)，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固。3施工測(cè)量3.1軸線方格網(wǎng)測(cè)設(shè)全面復(fù)核土建施工測(cè)量控制網(wǎng)、軸線、標(biāo)高.根據(jù)前期施工單位提供的控制點(diǎn)及主軸線,在±0。00處分別測(cè)設(shè)多個(gè)控制點(diǎn)組成矩形,在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測(cè)邊長(zhǎng)和水平角,經(jīng)平差計(jì)算和改正,得到4個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)。根據(jù)測(cè)量規(guī)范要求，量邊精度為1/30000,測(cè)角中的誤差為±3。5。距離采用往返觀測(cè)，角度觀察3測(cè)回，在矩形方格網(wǎng)的四邊，按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng),便于鋼柱軸線的測(cè)設(shè)。3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)組建立根據(jù)土建用水準(zhǔn)點(diǎn)，選3-4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)四周,建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。水準(zhǔn)點(diǎn)采用(＆16mm,L=lm)的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。將水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)組成附合或閉合路線，兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀測(cè)，往返觀測(cè)高差較差，附合或閉合路線的閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求.3.3軸線控制做好豎向與平面測(cè)量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行的首要環(huán)節(jié)，也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。3.4測(cè)量精度控制保證措施根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo),允許偏差的減少對(duì)測(cè)量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置整體流動(dòng)式三維測(cè)量系統(tǒng)TOPCON-221D全站儀，該儀器測(cè)角精度為士2，測(cè)距精度為±(2mm+2＊10）用于鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的監(jiān)控。標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測(cè),一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開始量測(cè)并組成幾何圖形，多點(diǎn)間相互閉合,滿足精度要求并將誤差調(diào)正.由于鋼結(jié)構(gòu)工程一般都是作為高層建筑的核心部位和受力結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量的好壞直接影響到建筑物的安全性、結(jié)構(gòu)性和耐久性，輕則影響正常使用，重則造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和重大的人員傷亡.因此建筑鋼結(jié)構(gòu)工程被列為專項(xiàng)工程，國(guó)家及地方建設(shè)部門對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量非常重視,也相應(yīng)的制訂和頒布了多種含及分項(xiàng)工程方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。行業(yè)中的許多專家多年來(lái)致力于此方面的研究,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程從設(shè)計(jì)到施工，從新工藝到新技術(shù)的應(yīng)用等方面做了很大的貢獻(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案編制人：審核人:審批人：目錄1、編制依據(jù)2、工程概況及特點(diǎn)3、施工部署4、安裝方案5、技術(shù)措施6、勞動(dòng)力組織和施工機(jī)具7、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8、安全文明生產(chǎn)措施一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范.3、XX公司有關(guān)技術(shù)要求。4、本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件.5、本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。6、適用于本工程的施工機(jī)械及技術(shù)參數(shù)：（1)招標(biāo)文件技術(shù)條款及圖紙。(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB55-95).（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）。（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—91）。(5）《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法和擦傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345—89）。（6)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)二、工程概況及特點(diǎn)1。1工程概況該廠房跨度分五跨，A~D、D～G、G～L、L~P、P～S均為24米，共120米。柱距為8m,總長(zhǎng)120m。鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約為400噸.廠房形式為單層廠房。總建筑面積1。2結(jié)構(gòu)特征廠房屋面全部為鋼結(jié)構(gòu)。廠房為排架結(jié)構(gòu),柱混凝土柱，檐口標(biāo)高分別為7。6米。屋面系統(tǒng)包括屋架、檁條、支撐體系，檁條下設(shè)隅撐屋面梁采用實(shí)腹式變截面H型鋼組成，梁與梁、梁與柱的連接均采用10。9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接和焊接。吊車梁為實(shí)腹式H型鋼，突緣式支座,并采用了托梁.吊車梁、托梁主要構(gòu)件均采用Q345B，其余鋼構(gòu)采用Q235B,屋面圍護(hù)采用SX-820型彩色壓型0。53mm屋面鋼板+2’16K鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn).制作完畢后涂覆標(biāo)準(zhǔn)紅丹底漆，每道干膜厚度32微米，再涂防火涂料二道,顏色為深灰色，每道干膜厚度35微米。施工引用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、工期、質(zhì)量、安全承諾書2.1工期的承諾鋼結(jié)構(gòu)安裝，自年月日開工，至年月日竣工,施工日歷工期為天。2。2質(zhì)量的承諾(1）滿足國(guó)家建設(shè)工程強(qiáng)制性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求;（2)滿足合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）全部工程合格率：100％;2。3安全的承諾嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：無(wú)傷亡事故、無(wú)重傷事故、無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故;千人負(fù)傷率：不超過(guò)1‰。三、施工部署本工程為輕鋼屋面結(jié)構(gòu)工程。我公司施工部署的目標(biāo)是“三保一高”,即：確保生產(chǎn)安全、確保文明生產(chǎn)環(huán)境、確保本工程主廠房主要工序的順利進(jìn)行,工程質(zhì)量高水平。在整個(gè)施工過(guò)程中,貫徹ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針.即：管理科學(xué)；技術(shù)先進(jìn)；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；持續(xù)改進(jìn)；顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：為切實(shí)貫徹我公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》實(shí)現(xiàn)我公司提出的質(zhì)量目標(biāo)-—優(yōu)良工程（不是企業(yè)自評(píng)）。工期目標(biāo):在不影響施工質(zhì)量及施工操作程序的前提下爭(zhēng)取提前完成。臨設(shè)安排：綜合實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)安排倉(cāng)庫(kù)及各工種制作間及現(xiàn)場(chǎng)辦公室。住宿、吃飯如場(chǎng)地不允許可在場(chǎng)外解決。信譽(yù)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行本公司對(duì)社會(huì)的承諾，嚴(yán)格按合同要求對(duì)工程質(zhì)量回訪及收集顧客意見，督促項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭(zhēng)創(chuàng)良好的社會(huì)信譽(yù)。3．1施工階段劃分：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進(jìn)度將整個(gè)工程劃分為七個(gè)階段:鋼梁系統(tǒng)安裝階段吊車梁系統(tǒng)安裝階段施工準(zhǔn)備階段鋼梁系統(tǒng)安裝階段吊車梁系統(tǒng)安裝階段施工準(zhǔn)備階段竣工及驗(yàn)收階段屋面系統(tǒng)安裝竣工及驗(yàn)收階段屋面系統(tǒng)安裝吊裝機(jī)構(gòu)的選擇3。2機(jī)械因單榀鋼梁最大重量為8噸，安裝高度為7米,選擇2臺(tái)16t汽車吊3。3施工順序：采用分類吊裝的方法，逐排推進(jìn).3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)資料檢查堆存內(nèi)運(yùn)柱頂復(fù)測(cè)資料檢查堆存內(nèi)運(yùn)柱頂復(fù)測(cè)墊板設(shè)置墊板設(shè)置單元組裝單元組裝吊裝就位吊裝就位復(fù)測(cè)試驗(yàn)測(cè)量調(diào)整復(fù)測(cè)試驗(yàn)測(cè)量調(diào)整焊接高強(qiáng)螺栓連接其他連接焊接高強(qiáng)螺栓連接其他連接檢檢驗(yàn)補(bǔ)補(bǔ)漆刷刷漆交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.吊車梁安裝1.1吊車梁的安裝（1)吊車梁吊裝：吊車梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查,安裝后及時(shí)安裝臨時(shí)欄桿.吊車梁吊裝時(shí)采用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。(2）吊車梁的找正：校正前,在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離,供校正時(shí)參考;同時(shí),吊車梁進(jìn)行分中(吊車梁的腹板中心)。校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。標(biāo)高找正:在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)測(cè)出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處的標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高差，通過(guò)調(diào)整支座處的墊板高度來(lái)找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對(duì)高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無(wú)下?lián)?中心偏差校正：根據(jù)鋼柱上投放的吊車梁中心線到定位軸線的距離,用千斤頂頂移的方法逐根校正.校正后每根吊車梁相對(duì)安裝中心線的位移、曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯(cuò)位，兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi).垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度,如發(fā)現(xiàn)偏差,可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。2.鋼梁安裝2.1鋼梁的安裝鋼梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、幾何尺寸及安裝節(jié)點(diǎn)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查,安裝后及時(shí)對(duì)高強(qiáng)螺按規(guī)范要求進(jìn)行終擰。2。2屋面結(jié)構(gòu)安裝2。2.1屋面梁安裝屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放,以防止發(fā)生永久性變形.屋面梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量,以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況.屋面梁吊裝采用2點(diǎn)綁扎吊裝.2。2。1屋面天溝、支撐、檁條安裝屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝,即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后,再吊裝下一榀屋面梁.屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè),加快施工進(jìn)度。2。3高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓施工（1)高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。（2）在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件連接處的磨擦面進(jìn)行檢查,連接板必須平整無(wú)彎曲.(3)高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為：螺桿長(zhǎng)度=母材厚度連接板厚度+增長(zhǎng)值，增長(zhǎng)值的取定一般M24*85。（4)高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在2～5mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺栓超過(guò)規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于5mm以上時(shí),先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。(5)在鋼梁就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)安裝高強(qiáng)螺栓，對(duì)其進(jìn)行初擰，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰，并在高強(qiáng)螺栓終擰后及進(jìn)進(jìn)行油漆封閉。（6)對(duì)于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周，高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用倒角法及時(shí)檢測(cè)螺栓的緊固力。磨擦面的處理(1)高強(qiáng)螺栓連接磨擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過(guò)連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求才能施工.（2）處理磨擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。(3）磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(4)安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)螺栓連接處磨擦面上的浮銹。2.3。3高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法（1)磨擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。(2）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。(4)高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在規(guī)范要求的時(shí)間內(nèi)完成。2。3.4接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按下表所示進(jìn)行處理。2。3。5高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)(1)高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，合格后方可使用。(2)嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰,原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉.(3)保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值.（4)按工期要求做隱蔽記錄。2。4鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接2。4．1焊材選用序號(hào)母材焊接材料備注GMAWSMAW1Q235BH08AΦ1。2E43**GB/T117-952Q345H08MnAE50＊＊GB/T118—952.4。2焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：·焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)；·焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄;·焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫中突然取出冷卻,防止焊條因驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象;·焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次;·焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；·CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0。005％.瓶裝氣體瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用；焊前準(zhǔn)備·焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并持有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān).·焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底?！ず笚l在使用前必須按規(guī)程烘焙。焊條的烘焙溫度為150℃烘焙1小時(shí)后冷卻到50·不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲?！ず附忧?，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物?！?shí)腹式H型鋼翼緣板對(duì)接焊縫，焊接應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。·定位焊焊接方法必須與底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷?！な┖盖?，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量,定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊?！な止る娀『脯F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s、氣保保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效防風(fēng)措施后方可施焊。·雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。⑴施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30·現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。焊接工藝評(píng)定我公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝已有較完善的焊接工藝評(píng)定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行正式焊接。2.4。4焊接根據(jù)運(yùn)輸條件及安裝方案,吊車梁、屋面梁整體出廠?，F(xiàn)場(chǎng)焊接介紹如下:坡口型式見下圖：②焊接位置:橫焊.③焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護(hù)焊(GMAW）。④焊接材料SMAW：根部采用Φ3。2mm焊條打底焊1～2mm，采用Φ4、5mm焊條填充、蓋面。GMAW:采用Φ1。2mm焊絲。⑤焊接順序由2名焊工同時(shí)、同向、同步對(duì)稱施焊。·焊接基本要求a）引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。b)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。c)需碳弧氣刨清根的焊縫,清根應(yīng)徹底且圓滑過(guò)渡，以便于焊接，焊接前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除滲碳層.d)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。e）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次.f）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。3。5。5焊接檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—95）對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)?！ね庥^檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1。0≤0.2+0。04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25。0根部收縮不允許≤0。2+0.02t且≤1。0≤0。2+0。02t且≤1.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0。5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10焊縫全長(zhǎng)≤0。1t≤1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5。0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t,且≤0。5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每米焊縫不得超過(guò)去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0。5且≤20表面氣孔不允許每50。0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）≤0。3+0.05t，且≤2。0,每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25。0角焊縫焊角不對(duì)稱差值≤2+0.2h·無(wú)損檢測(cè)二級(jí)對(duì)接焊縫,按GB11345-89進(jìn)行20%UT，B類Ⅲ級(jí)合格。擦傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分比計(jì),且不小于200mm。貼角焊縫不必進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制4.1施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.2成立QC質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。4。3提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)管、五步到位”.（1）三級(jí)監(jiān)管:施工處技術(shù)監(jiān)管；項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)管；業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。(2)五步到位:4.3。1在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點(diǎn)交底到位；②上下工序交接到位；③上下班交接到位；④關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位；⑤各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位.4.3。2建立獎(jiǎng)懲制度,提高作業(yè)者的積極性.構(gòu)件檢查(1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件;工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行.（2）鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。（3)拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。4。4施工質(zhì)量注意事項(xiàng)(1）每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。（3)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行.安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形.(4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（5)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。（6）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。（7)結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(8）鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9)焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。4。5鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量質(zhì)量控制主要應(yīng)做好如下工作:（1)儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用,在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2)保證測(cè)量人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期復(fù)測(cè)，以確保控制點(diǎn)的精度.（4)施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。(5)根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。5、成品保護(hù)措施成品保護(hù)是提高經(jīng)濟(jì)效益和保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，具體措施如下：5.1施工人員要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的成品、裝修、設(shè)備等.5.2不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計(jì)施工荷載,如有必要，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。平臺(tái)梁等重要焊接H型梁下翼不得隨意動(dòng)火。5.3安裝工作中需剔鑿破壞建筑物時(shí)，事后應(yīng)該仔細(xì)修復(fù).涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須征求技術(shù)部門的同意，不可擅自行事。五、技術(shù)措施：道路平面措施：結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要求在結(jié)構(gòu)安裝前，道路平整，回填壓實(shí),除基礎(chǔ)處外，可以直接上車行走。六、：勞動(dòng)力組織和施工機(jī)具勞動(dòng)力分配表：(見附圖）工種人數(shù)備注鉚工2電焊工6持證起重工4持證電工1持證起重司機(jī)2油漆工8輔助用工5合計(jì)28安裝機(jī)具表:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格或生產(chǎn)能力單位數(shù)量1汽車吊16t臺(tái)22卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)13電焊機(jī)—臺(tái)104電動(dòng)扳手TC—80臺(tái)25手拉葫蘆2t臺(tái)206角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)57測(cè)量?jī)x器水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)28液壓千斤頂8t臺(tái)39卸扣2t個(gè)810卸扣05t個(gè)611電焊把線-米100012活扳手-把2013梅花扳手-把2014線墜—個(gè)1015高強(qiáng)扳手-把216枕木-根20017跳板—塊20018竹梯10M個(gè)3七、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量控制措施及辦法A、施工前的質(zhì)量控制1）編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告,施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確,人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗,檢測(cè)手段滿足要求.2）對(duì)單位工程進(jìn)行劃分，并提交監(jiān)理備案。3）投入工程的施工材料、構(gòu)件一律具備合格證,在有要求的場(chǎng)合還應(yīng)具備技術(shù)說(shuō)明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢,并其進(jìn)行標(biāo)識(shí).主要計(jì)量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。B、施工過(guò)程的質(zhì)量控制1)項(xiàng)目部對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分,并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。2）根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)，項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并對(duì)特殊過(guò)程做出規(guī)定，指定相應(yīng)控制措施.制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序管理和控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程構(gòu)件使用在工程上，應(yīng)立即下達(dá)停止指令，并上報(bào)查明原因。3）項(xiàng)目部應(yīng)保護(hù)質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范.應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理單位申請(qǐng)工程實(shí)體的中間檢驗(yàn)。C、施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制：1)項(xiàng)目部在單位工程完工后,組織工程自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收,達(dá)到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請(qǐng)，組織確認(rèn)檢查.2）項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程尾項(xiàng)的處理.3)嚴(yán)格按業(yè)要求《交工驗(yàn)收管理方法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進(jìn)行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，及時(shí)向業(yè)主進(jìn)行實(shí)物和交工資料的移交。2、工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰管理制度1）遵守“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各安裝單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理.2）在安裝過(guò)程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理有權(quán)對(duì)施工班組進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至取消對(duì)本次工程的安裝資格。3）在施工過(guò)程中,按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部可進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金.4）在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查，每月一次大檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)形式作為依據(jù)。5)特殊過(guò)程的質(zhì)量控制制度6）從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進(jìn)行控制，實(shí)行特殊過(guò)程質(zhì)量責(zé)任制，定崗定人定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。7）對(duì)采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進(jìn)行控制，新項(xiàng)目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證,經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)實(shí)施.3、安裝過(guò)程質(zhì)量的檢查評(píng)定制度1）過(guò)程的質(zhì)量檢查，按《工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量問(wèn)題處理程序》執(zhí)行.2)不合格產(chǎn)品的處理，按《糾正措施控制程序》執(zhí)行。3）過(guò)程控制質(zhì)量記錄:制作過(guò)程中的活動(dòng)都需要有記錄，按《工程質(zhì)量巡檢記錄》。4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?.八、確保安全、文明生產(chǎn)的組織措施1、成品及成果保護(hù)措施1)各安裝單位在施工過(guò)程必須要有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件保護(hù)到工地交付使用。2)定位軸線引進(jìn)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù).3）構(gòu)件的管理和運(yùn)輸工作，在本工程安裝占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運(yùn)輸是決定此工程成敗的關(guān)鍵,為此必須認(rèn)真對(duì)待，加強(qiáng)管理，詳細(xì)規(guī)劃，作到構(gòu)件一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，一清二楚，入場(chǎng)登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊,支墊得當(dāng)，有根有據(jù)，道路通暢不出問(wèn)題，檢查維護(hù)時(shí)刻牢記.使構(gòu)件運(yùn)送工作作到：提前供應(yīng)不誤安裝，送貨到位，整齊堆放,文明裝卸，保質(zhì)保量。4）成品倉(cāng)庫(kù)管理人員和技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件形式，構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設(shè)計(jì)，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及其形象進(jìn)度作到了如指掌。5）構(gòu)件管理及其運(yùn)輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務(wù)于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務(wù)而努力.6）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，先記流水帳，按時(shí)間順序記帳。隨后按跨間、按系統(tǒng)詳細(xì)的逐漸登記，帳上進(jìn)出場(chǎng)日期，存放地點(diǎn)，質(zhì)量情況等都要有專欄登記。7）構(gòu)件的堆放，應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場(chǎng)安裝的先后順序、分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進(jìn)庫(kù)后，按計(jì)劃、按圖示卸車堆放。8）構(gòu)件的堆放，要有長(zhǎng)計(jì)劃，短安排。為防止安裝與運(yùn)輸脫節(jié)，施工隊(duì)要每周六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計(jì)劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計(jì)劃，修改和編制安排本周送貨計(jì)劃，并將運(yùn)輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量、及進(jìn)提交工程部以便高度安排車輛（因?yàn)檫\(yùn)輸車輛要統(tǒng)一調(diào)配）一般情況下須在安裝前三天，將構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許。也可多儲(chǔ)運(yùn)幾天的構(gòu)件待安.9）發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰(shuí)人發(fā)貨，誰(shuí)人運(yùn)輸、送貨地點(diǎn)及收貨人、日期等.10）裝車運(yùn)送要準(zhǔn)確,計(jì)劃性要強(qiáng)，不可隨意改變運(yùn)送計(jì)劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場(chǎng)混亂。2、安全生產(chǎn)與文明施工的保證措施（1）安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保安裝施工全過(guò)程不發(fā)生人員死亡與重傷及設(shè)備損毀事故，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生.文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化長(zhǎng)效管理，創(chuàng)建“文明工地”.（2）安全文明施工組織網(wǎng)絡(luò)與保證體系根據(jù)上述目標(biāo)和管生產(chǎn)必須管安全的原則,安全第一,預(yù)防為主的原則，動(dòng)態(tài)控制與全面控制的原則，成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全文明施工管委會(huì),上下形成網(wǎng)絡(luò)，見附圖.安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家及地方有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)方針政策，建立健全安全施工管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制與措施，組織職工安全教育，定期召開會(huì)議，經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng),檢查實(shí)施環(huán)節(jié)，及時(shí)消除隱患.其保證體系如下.項(xiàng)目管理部經(jīng)理項(xiàng)目管理部經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人工程部負(fù)責(zé)人工程部總圖管理人員結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人各個(gè)施工作業(yè)班組建設(shè)單位總圖管理人員1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。2、持證上崗制度特種作業(yè)人員(電工、電焊工、吊裝工)做到100％持證上崗.建立特種作業(yè)人員花名冊(cè)和證件復(fù)印件備查，實(shí)行特種作業(yè)人員的動(dòng)態(tài)管理.3、安全檢查制度實(shí)行安全四檢：安全員巡檢、班組長(zhǎng)、施工員跟班檢、安裝項(xiàng)目部每周一次例檢和例會(huì)、區(qū)部配合現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部每月一次安全大檢查．安全檢查重點(diǎn)查隱患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全員記載安全日記,安全活動(dòng)要全面記錄作為安全資料存檔.4、進(jìn)行形式多樣的安全學(xué)習(xí)、宣傳和教育.安裝項(xiàng)目部每周出一期安全黑板報(bào)，每月評(píng)選安全先進(jìn)個(gè)人，對(duì)違章行為當(dāng)日進(jìn)行公開暴光.組織職工每周不少于1小時(shí)的安全學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)建沒部JCJ59—99安全檢查新標(biāo)準(zhǔn)。5、安全技術(shù)交底工程設(shè)備的卸車、搬(吊)運(yùn)、管井作業(yè)等具有難度和危險(xiǎn)性的作業(yè)有針對(duì)性地編制安全技術(shù)方案措施。6、設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金除對(duì)本單位內(nèi)部實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)外，對(duì)業(yè)主方、工程監(jiān)理、土建、裝修等外單位人員，凡對(duì)我公司項(xiàng)目安全管理提出全理化建議或發(fā)現(xiàn)事故隱患、阻止事故發(fā)生的同志也同樣實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì),調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各方面的力量和積極性共同確保安全生產(chǎn)。7、積極開展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全無(wú)事故”活動(dòng).