地下人防工程施工方案

目錄TOC\o”1—2”\h\z\u3。施工準備 33。1施工現(xiàn)場準備 3HYPERLINK\l”_Toc320084760”3。2施工流水段劃分原則 3HYPERLINK\l”_Toc320084761”3。3施工流程 3HYPERLINK\l”_Toc320084762”4。技術(shù)準備 4HYPERLINK\l”_Toc320084763"5.材料準備 4_Toc320084766”5.3混凝土 66。1機具準備（人防部分) 77.主要的施工方法和技術(shù)措施 8HYPERLINK\l”_Toc320084771”7.1鋼筋工程 8HYPERLINK\l”_Toc320084772”7。2模板工程 258。1鋼筋工程質(zhì)量控制 43HYPERLINK\l”_Toc320084776"8.2模板工程質(zhì)量控制 44HYPERLINK\l”_Toc320084777”8.3混凝土施工質(zhì)量控制措施 4510。安全生產(chǎn)與文明施工措施 471。編制依據(jù)施工合同文本《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖筏形基礎(chǔ)》11G101—3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101—1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95（2005版)《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067—97《汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ100—98《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222—95《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140—2005《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038—2005《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50098-98《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》GB50223—2004《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2010《地下工程防水設(shè)計規(guī)范》GB50108-2008《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計》07FG01~05《防空地下室建筑設(shè)計》FJ01~03《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》05SFJ10天津市津南區(qū)津南新城起步區(qū)—B地塊2。3期地下車庫及人防工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙。2。工程概況本工程位于天津大道西側(cè)，津沽路南側(cè)。天津津南新城總開發(fā)面積為300萬平方米，B地塊二期、三期工程總建筑面積為36。6萬平米,人防建筑面積14192平米。地下人防工程主要位于本工程部分樓座地下二層及相鄰地下車庫。人防工程防水為一級設(shè)防，防水年限為20年。五級人防6449平方米（5級人員掩蔽及5級電站），六級人防7743平方米（6級人員掩蔽及6級電站）.本工程設(shè)計為7個防護單元，2個人防電站，每個防護單元建筑面積不小于500平方米的抗爆單元。防護等級為戰(zhàn)時乙類常5級,乙類常6級.序號項目內(nèi)容1工程名稱津南新城起步區(qū)-B地塊9～23#樓及車庫、中學、幼兒園等工程2工程地址天津市津南區(qū)津沽路南側(cè)天津大道西側(cè)3建設(shè)單位天津津南新城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位廣州市住宅建筑設(shè)計院有限公司5監(jiān)理公司天津開發(fā)區(qū)泰達國際咨詢監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督天津市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)察管理總隊7施工總包中國建筑一局(集團)有限公司8施工主要分包江蘇永信、南京廣潤、句容創(chuàng)新、四川華一9合同范圍津南新城B地塊9~23＃樓及周邊地庫、幼兒園、中學主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)機電設(shè)備安裝。10投資性質(zhì)自籌11合同工期3年12合同質(zhì)量目標合格3。施工準備3。1施工現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,便于材料的加工和運輸，在施工現(xiàn)場內(nèi)部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場地及模板加工場。3.2施工流水段劃分原則地庫底板及筏板流水段劃分時根據(jù)圖紙后澆帶進行劃分，以減少板施工縫隙,規(guī)避防水風險為原則。以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量和配置,合理安排施工場地為原則。3.3施工流程基坑降排水→土方開挖、支撐施工→截樁、鑿樁→墊層砼澆注→樁頭防水處理、底板防水卷材施工→底板鋼筋放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆注→底板砼養(yǎng)護→測量放線→地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎→地下墻、柱、梁、板支?！叵聣?、柱、梁、板砼澆注→地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護4.技術(shù)準備4。1組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。4。2施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項。4。3施工技術(shù)交底.責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施。4.4勞務(wù)人員培訓。項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行交底（包括書面和口頭）外，分包隊伍管理層應(yīng)向其操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）,并請有關(guān)責任工程師和質(zhì)量總監(jiān)參加。質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔責任工程師技術(shù)部責任師鋼筋進場計劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員物資公司收集資料驗收批量5。1鋼筋原材5。1.1鋼筋原材質(zhì)量控制圖5。1。2鋼筋的檢驗要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量,試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。（2）復試要求鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有標牌，印有廠標、鋼號、爐（批)號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。（3）外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕.（4）力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗（監(jiān)理到場見證取樣)。試驗時,如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗收.5.1.3鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑100厚的C20混凝土,并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水.堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染.（1）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進行堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。(2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起,保證施工方便。（3）鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌,鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等;成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài).5.2模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進行租賃或采購，模板支撐體系詳見《地下結(jié)構(gòu)模板施工方案》.5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求（1）攪拌站按照設(shè)計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報告報送到項目經(jīng)理部，由技術(shù)負責人審核，報監(jiān)理審查認可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類,必須符合設(shè)計要求及規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理認可后方準使用。1)普通混凝土:選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱.選用中砂，含泥量應(yīng)在2%之內(nèi)，泥塊含量不大于1%.洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm,含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0。5％。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑:緩凝6小時以上（根據(jù)天氣情況及施工可適當調(diào)整)。為了有效預防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量(Na2O+0。658K2O)加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)≤0。7kg，非防水類≤1。0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1。0％，泥塊含量不得大于0.5%。細骨料最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不得大于1。0％，泥塊含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg.砂率為35％～45%。需進行抗?jié)B性能試驗.5.3.2砼的供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土,選用多家技術(shù)實力強、生產(chǎn)能力足、社會信譽好的砼廠家作為本工程的供應(yīng)商.混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時,坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0.5,初凝時間控制在7-11小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供,并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯.6。機具準備和勞動力安排6.1機具準備（人防部分）序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺4鋼筋切斷2砂輪切割機臺4鋼筋切割3鋼筋成型機臺8鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋調(diào)直5直螺紋套絲機套8鋼筋連接6電焊機臺12鋼筋連接及機電7斷綁扎絲鍘刀臺4斷綁扎絲8塔吊臺89布料桿臺210混凝土地泵臺811汽車泵臺412砼振動棒只3013圓鋸臺414平壓兩用刨臺415手電鉆臺816手提電箱臺817手電鋸臺86。2勞動力安排（人防部分）序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工400鋼筋綁扎2模板工600模板支設(shè)3測量人員8測量4砼工80澆注混凝土5力工80搬運6瓦工40混凝土面抹平收光7架子工40外腳手架搭設(shè)7。主要的施工方法和技術(shù)措施7。1鋼筋工程7.1.1鋼筋加工（1)鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍窇?yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目專業(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。(2）鋼筋下料1）直筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調(diào)整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度6。25d，直彎鉤3。5d，斜彎鉤4。9d.箍筋調(diào)整值+兩個彎鉤增加長度（mm).（3）鋼筋彎曲1）應(yīng)按:劃線→試彎→彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半.鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后,要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定:eq\o\ac（○，1)I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍.eq\o\ac(○，2)II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。eq\o\ac（○，3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2)箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°,即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d，長度誤差不超過+10mm,且兩個彎鉤平直段相互平行.箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手(手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7。1.2鋼筋的連接（1）接頭設(shè)置原則、1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于25％;b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50％。c.受壓區(qū)不受限制。3）當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.對梁、板類構(gòu)件不宜大于25%.b。對柱類構(gòu)件，不宜大于50％c.當工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率,不宜大于50％4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％,接頭位置錯開35d且≥500㎜。本工程鋼筋直徑Φ≥20的鋼筋水平和豎向接頭均采用機械連接,鋼筋直徑16≥Φ≥20接頭可采用機械連接或焊接，鋼筋直徑Φ≤16采用綁扎搭接接頭。接頭按照≯50％錯開.適合于梁、板、墻類構(gòu)件適合于柱類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋的接頭在支座處,基礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50％。（2）綁扎搭接1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。2）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序,并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位)解決。3）鋼筋全部采用22＃鐵絲綁扎,所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固,同一水平直線上相鄰綁扣呈“八"字型,朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位:mm鋼筋直徑6~810～1214～1618~206～815017019022010～1219022025014~1625027016～202904）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤.5）搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。6）鋼筋綁扎七不準：eq\o\ac（○,1）施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；eq\o\ac（○,2）鋼筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎；eq\o\ac（○,3）控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；eq\o\ac（○，4）未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎;eq\o\ac（○,5）偏位鋼筋不調(diào)整不準進行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,6）鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎；eq\o\ac（○,7)鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。（3）直螺紋連接2)絲頭的加工eq\o\ac（○,1）絲頭的加工工藝流程:鋼筋端面平頭→直螺紋成型→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差≤50±0.5±0.5〉50±0。01D±0.5eq\o\ac(○,2)操作要點及要求絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿,切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長,則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止.每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次,經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10％,且不得少于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表),當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭,查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液,嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查100%檢查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊.3)現(xiàn)場連接連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定,扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm18～2022～2528～32擰緊力矩N·m160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出"咔嗒"聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）.4)直螺紋接頭驗收程序:先由質(zhì)檢員100％檢查合格并畫上標記后,再報監(jiān)理檢查.5)操作要點eq\o\ac（○，1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔2。0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長.eq\o\ac（○，2）根據(jù)800mm厚，1000(1200)mm厚板用25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為“工"字形，見下圖.設(shè)置間距均為1000mm，呈一字=3\＊GB3③墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置,為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工.為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊.為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏"字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外,用線墜（2kg=4\＊GB3④人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設(shè)置拉筋,且間距按圖紙要求設(shè)置，拉筋為S形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖不合格不合格責任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格2）施工條件及施工要點eq\o\ac（○，1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排操作架，每步高度1。5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。eq\o\ac(○,2）施工要點綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋.水平筋綁扎時拉通線綁扎,保證水平一條線.墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時,外墻筋上、中部用φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連,保證其位置正確.墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成,周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直.梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖)◆豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度,宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m,且一面墻不少于兩道.◆根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個.◆地下室外墻在高出底板500mm處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計要求放至300×3通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板500mm出設(shè)置水平施工縫設(shè)置水平施工縫采用δ3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直,在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L"型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d.◆墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上,按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移,把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護卡。（見下圖)◆為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用φ48鋼管與豎筋連接,再與操作架用扣件連接.◆人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用砼預制墊塊做鋼筋保護層。（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋柱鋼筋綁扎eq\o\ac（○，1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：eq\o\ac（○,2）柱筋按要求設(shè)置后,在其底板上口增設(shè)一道限位箍,保證柱鋼筋的位置定位準確。=3\＊GB3③當柱每邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d.eq\o\ac(○,4）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折,否則柱筋要搭接綁扎.eq\o\ac(○，5)柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。eq\o\ac（○,6)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。eq\o\ac（○,7）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度.(6）樓板鋼筋1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2）板鋼筋綁扎eq\o\ac(○，1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。eq\o\ac（○，2）按彈出的間距線,先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。eq\o\ac(○,3）板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)≥25d。eq\o\ac（○，4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。eq\o\ac(○,5）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接,板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。eq\o\ac(○，6）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工成“幾”字形。當板上部筋為負彎矩筋,綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊,外觀美觀。eq\o\ac（○,7）為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。(7）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2)施工要點eq\o\ac（○，1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.eq\o\ac（○,2)樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度)各50％預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出,單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；eq\o\ac(○,3)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼.梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。(見下圖）eq\o\ac（○，4)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d(下筋）。eq\o\ac（○,5)樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為18mm（或15mm），為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8)汽車坡道鋼筋施工1)作業(yè)條件待墻模拆除后,剔除墻體上部的浮漿,露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將坡道板范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。2）工藝流程（鋪設(shè)坡道底模）→畫位置線→綁平臺梁主筋→連接綁扎坡道板下部受力鋼筋→水電配管→綁馬蹬→連接綁扎坡道板上層鋼筋→驗收→澆筑混凝土3）施工要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的起始標高和結(jié)束標高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位點，然后兩點拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡度計算相應(yīng)標高定位點的標高，測量人員根據(jù)此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在±2mm以內(nèi)。根據(jù)校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。另要特別注意的是車道的標高控制和防水連接部位的處理。要嚴格檢查。（9）人防密閉門鋼筋1)人防密閉門鋼筋按設(shè)計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外,還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成450角鋼筋,配筋型號、長度及數(shù)量詳見圖紙。2）在綁扎門洞處鋼筋時,先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固,保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固.(見下圖）7。1。3地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設(shè)置Φ6≤500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋.（2）人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內(nèi)外側(cè)配置兩根直徑Φ16mm的斜向鋼筋，長度為1100mm.雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根Φ（3）防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型.墻、柱插入底板部分設(shè)水平筋、箍筋，間距不大于500,且不小于2道.暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應(yīng)與止水鋼板焊接.（4）各井口預埋角鋼及鋼筋扣,與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應(yīng)與底板鋼筋焊牢，防止踩下。(5)人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋.（6)地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。(7)地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)≥1。5Lae；2)當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度≥1.5Lae；3）當頂板厚度大于和等于外墻厚度時,外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板內(nèi)錨固長度≥1。5Lae；4）外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度≥1。5Lae。7。1.4檢驗標準（1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取式樣做力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗.（2）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB225級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍;2)HRB335和HRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,HRB440級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍;平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方形全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(5）鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工,且滿足設(shè)計總說明中規(guī)定。2）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0。7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45dRRB400級鋼筋（6)鋼筋保護層厚度設(shè)計無要求時,正常環(huán)境下，不宜小于256mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。（本人防工程鋼筋保護層厚度是否依據(jù)11G101圖集有待設(shè)計確認）（7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應(yīng)付下表規(guī)定：

項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差±30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±3（8）禁止使用冷加工的鋼筋。（9）注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向。7.2模板工程7.2.1樓座、地庫集水坑及電梯坑模板(1)模板支設(shè)及設(shè)計概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管,1/2墻以下450、以上500mm50*100mm方木,間距300mm18mm14mm（帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50＊3mm）人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)且嚴禁采用PVC做套管及使用混凝土預制件。板100＊100mm方木或圓48雙架管間距1000mm50*100mm方木間距250mm15mm柱圓48雙架管間距600mm50*100mm方木，間距200mm18mm14mm電梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚磚墻,磚墻砌到電梯、集水坑的筏板底部標高位置（留出底板墊層及防水做法）。內(nèi)側(cè)模采用18厚多層板,周邊龍骨為50×100木方＠300設(shè)置一道;按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成，底口周邊設(shè)一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土,待其初凝前半小時,再澆筑上部混凝土。具體詳見下圖：為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊,限制坑模側(cè)向移位。（2）注意事項◆人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側(cè)墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿,止水螺桿的止水片規(guī)格為50＊50*3mm。◆本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預制件。◆本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側(cè)墻施工縫位置須埋設(shè)止水鋼板.7.2.2地庫、樓座地下墻體模板（1)模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50×100方木，間距300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側(cè)，1/2墻高以下間距為400mm，以上為500mm。支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上,模板采用φ14止水螺桿（與墻兩端接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平＠450，豎向1/2墻高以下＠400mm,以上＠500mm在內(nèi)外墻及內(nèi)墻與內(nèi)墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調(diào)整對拉螺栓或木模板,但應(yīng)以其具有相應(yīng)的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則.1)對拉螺栓及止水膠塞設(shè)置2)地下內(nèi)外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應(yīng)不大于2mm,且縫隙內(nèi)塞滿海綿條.3）地下內(nèi)墻體模板采用18mm厚多層板，豎向采用50＊100mm方木及雙架管背楞，墻體兩側(cè)與滿堂紅腳手架連接,與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為900～1200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置.安裝詳見下圖：4)陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在200mm之內(nèi)。面板采用18mm厚多層板，陰角處使用100＊100mm(2)地下外剪力墻及地庫擋土墻當進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設(shè)時，墻體在房間（地庫）的一側(cè),水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內(nèi)墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設(shè)后,應(yīng)事先在筏板基礎(chǔ)上預埋好￠25鋼筋＠900，高出筏板面200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應(yīng)不少于4道,地庫擋土墻應(yīng)不少于6道，斜撐水平間距應(yīng)不大于1。5m。（3）工藝要點◆人防外墻導墻高度為500mm?！裟０褰M片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸?！舭惭b第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。◆隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。◆先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定?！糁鸩桨惭b其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐.◆按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支）桿及剪力支桿的固定.◆將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口，檢查合格后辦預檢?！魧τ谀０甯哂跐仓叨鹊那闆r,應(yīng)特別注意控制砼的澆筑標高,澆筑標高＝與柱相交的最低梁底標高＋20mm?！魹榱擞行У販p小側(cè)壓力,澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度,不能大于2。0m/小時。混凝土塌落度對側(cè)壓力也有很大影響,以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm.7.2。3頂板模板地下車庫層高為4.5m，樓座地下室層高為分別為3。6m、3。32m。（1）頂板模板設(shè)計樓座頂板采用15mm厚覆膜多層板,地庫頂板采用18mm厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系,立桿上設(shè)有可調(diào)頂托.地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用50×100mm木方,間距250，主龍骨采用100×100木方或圓48雙架管,間距為1000。樓座地下頂板腳手架立桿間距900＊900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm。地庫頂板腳手架立桿間距600*900mm,步距1200m。地庫獨立柱帽范圍內(nèi)腳手架立桿間距600*600mm，步距1200mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當短跨跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱，起拱高度見下表.起拱高度控制表短跨跨度（m）4～55~66~77~8起拱數(shù)值（mm)9111315(2）頂板模板支設(shè)腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。立桿下口必須墊50＊100木方或18＊200＊200mm厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致,立桿位置要求上下層位置對應(yīng).住宅樓每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車庫搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨.然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度,再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平,尺寸一致.頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對單張多層板四邊的方正進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴密導致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱,用木楔間距1000mm頂板模板支設(shè)詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖。（3）樓座內(nèi)暗梁模板支設(shè)（4）工藝要點◆腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度.◆按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設(shè)計的要求.◆鋪設(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊.必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處用膠帶封嚴.◆模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。◆將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。◆剪刀撐斜桿與地面傾角為45°～50°，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距(即柱間距）?！魭叩貤U：必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mm處的立桿上?！糇⒁鈭D紙中板中拉結(jié)筋,且忘施工。7.2.4門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50×100mm雙木方，在模板的四角分別采用一根50×100mm木方連接固定。墻面上的門、窗及預留孔模板支設(shè)可根據(jù)以下詳圖進行支設(shè)。1）當預留孔寬度小于1500mm時2）當預留孔寬度大于1500mm時3)當預留孔為圓洞時人防門框墻的水平筋、箍筋應(yīng)做成封閉式,且開口的一面不在門框處.墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道.7。2.5檢驗標準（1）陰陽角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴實且海綿條位置放置準確。(2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。(3)模板的接縫不應(yīng)漏漿。(4）臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上應(yīng)嚴禁采用套管、混凝土預制件等.（5）模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。(7)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）軸線位置5標高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）模板及其支架拆除時的混凝土強度,應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除;2）底模,在混凝土強度符合下表規(guī)定后,方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（％)板≤2502~875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。7。3混凝土工程7。3。1施工流程安排底板混凝土澆筑→排架搭設(shè)→柱子和墻鋼筋綁扎→柱子和墻模板支設(shè)→驗收→柱子和墻砼澆注→柱子模板吊裝移至下流水段→梁、板模板支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→驗收→梁、板混凝土澆注7.3。2混凝土澆筑方法和技術(shù)措施（1)作業(yè)準備和混凝土運送1)混凝土攪拌站必須把配合比通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度試驗報告、抗?jié)B強度試驗報告等質(zhì)量保證資料上報以及施工方取得混凝土澆注確認單方可開始澆注混凝土。2）配置兩臺混凝土地泵,四臺混凝土汽車泵?，F(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，已備停電時保障混凝土澆筑用電.3)砼泵管運輸?shù)缆繁M量平整,以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土的分層離析。水平砼泵管用馬凳支撐,垂直泵管在彎管處搭腳手架固定，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密(墊圈不能少).拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈.4）接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈.5)柱子混凝土采用塔吊配合布料桿澆筑。（2）混凝土澆注1）澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1。25倍。本工程采用50型振動棒（作用部分長度38。5cm），混凝土分層厚度500mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm×25mm×5000mm)木條上刷黃油漆，自下而上每500mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目)隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、梁混凝土等)澆筑厚度.澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。混凝土振搗eq\o\ac(○，1）振搗時振搗棒要快插慢拔,且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度,在振動棒上作紅漆刻度線來控制）.振動棒移動間距≤60cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板≥20cm。eq\o\ac（○，2）振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗,振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)留出氣孔,并在此處澆筑振搗.eq\o\ac（○，3）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，對此處混凝土改用人工加強振搗,使其結(jié)合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42°，嚴禁振搗棒直接振搗鋼筋、模板和預埋件.eq\o\ac（○,4)混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,必須振動搗固。eq\o\ac（○,5）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動,然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實,隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振動棒相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。eq\o\ac（○,6）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50～100mm,以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降,不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作,嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生.防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,填滿振搗棒抽出時造成的空洞。eq\o\ac（○,7）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式"或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用,避免漏振。振動器移動間距為500mm。eq\o\ac（○，8)插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔;插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動,層層要扣搭;時間掌握好，密實質(zhì)量佳。"eq\o\ac(○,9)振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。3）底板混凝土澆注本工程采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為300將所有泵管支設(shè)到位,澆筑時各排輸送管定點,各負其責。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換.4)集水坑、電梯基坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑、電梯基坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴密.由于本工程集水坑、電梯基坑較深,故采用間歇澆筑的方法,其模板做成整體式并預先架立好,先將基坑底板澆至與模板平,待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑、電梯基坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工.坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑.坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑.集水坑、電梯基坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻.5)地下室外墻導墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板500mm將導墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。6）豎向結(jié)構(gòu)澆注工程口部(豎井、擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、除塵室、濾毒室、出口防護密閉以外的通道等）、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆注混凝土.澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ50和φ30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑,一次澆筑高度為50cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度,澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒,移動間距分別為≤50cm（50振搗棒)、≤40cm（30振搗棒,在鋼筋加密區(qū)如連梁位置），振搗時間通過觀察(砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定,振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板.砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm）,以避免模板位移先澆筑窗臺下口,后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。不同強度交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋,外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度(即500mm應(yīng)派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑.振搗時須保證砼填滿、填實.在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。標高要一致,嚴禁出現(xiàn)高低差。須在砼強度達到要求，由現(xiàn)場工長填寫拆模報告,經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)負責人等相關(guān)人員簽字確認后才允許拆模。墻上口找平:墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm7)梁板混凝土澆注梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒,震搗時快插慢拔，震點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定.派專人看護模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密,振搗時須保證砼填滿、填實,以防出現(xiàn)孔洞。鋼筋根部用塑料布包扎(高度為50cm）,以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后,凝固前,及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去.混凝土澆筑完畢終凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側(cè)位置各10cm范圍內(nèi)用鐵抹子抹光,該位置砼表面的平整度要求控制在3mm以內(nèi).梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑,并用φ30振搗棒振搗。雙層板澆筑時，先澆筑到上層板底20—30mm同層如果梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa（含)時內(nèi),則節(jié)點區(qū)可按照梁混凝土強度等級,如梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa以上,則節(jié)點區(qū)需按照柱混凝土強度等級,在澆筑此處部位時應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平.澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。防空地下室的頂板不允許抹灰,密閉通道、防護密閉通道、洗消間、簡易洗消間、濾毒室、擴散室等戰(zhàn)時易染毒的房間通道,其墻面、頂面、地面均應(yīng)平整光潔，易于消洗。8)樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼.樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位.（3）平整度控制1)施工現(xiàn)場按照6*6米間距設(shè)置水準控制點，水準點設(shè)置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù)，且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆注混凝土過程中均須不斷復測，并及時調(diào)整。2)施工過程中及時排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致)，并提高混凝土的密實度和抗裂性能，減少表面裂縫。3）為保證混凝土面質(zhì)量,澆注混凝土前，應(yīng)防止遇到大或暴雨,并提供足夠的彩條布做好準備，對已澆注的混凝土面及時進行覆蓋養(yǎng)護。（4）混凝土養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量,養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養(yǎng)護要達到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤,防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3）本工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護，采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。4)在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布后進行澆水養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)。5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25攝氏度,表面溫度與大氣溫度之差小于256)在養(yǎng)護過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救.7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后,在6小時內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護劑或淋水方式進行養(yǎng)護。9)澆筑完成的混凝土強度≤1。2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè).7。3.3檢驗標準（1）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃.（2）防護密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。（3）建筑混凝土時,應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊:1）口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2)每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊;3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；4）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。(4）后澆帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）后加縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工2）施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；3）后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定,強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；4)后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。(5）施工縫的位置留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設(shè)在后澆帶處.2）側(cè)墻施工縫應(yīng)設(shè)在高處底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3)垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。(6）混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面,可用1:2～1：2。5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級高一個級別的細骨料混凝土堵塞并搗實.注：補修需在人防專業(yè)人員驗收通過后進行。（7)門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固;在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,澆筑混凝土要均勻投料,小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位,供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前,按設(shè)計要求布設(shè)到位（也可與人防門廠家溝通布設(shè)）。（8）門框墻：門框墻對地下室的防護作用關(guān)系極大,在施工中必須認真對待,以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊,要確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性,要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。（9）混凝土工程驗收1）混凝土構(gòu)件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時,其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\＊GB3①梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，，累計不大于2000cm2，;孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2，主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。=2\*GB3②墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm）軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）﹢8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高(mm）。8。質(zhì)量保證措施8.1鋼筋工程質(zhì)量控制8。1.1鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序項目允許偏差值（mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查3受力主筋間距±10尺量排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5鋼筋彎起點位置±15尺量6受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個8預埋件位置中心線位置4水平高差+3，08.1。2鋼筋工程的觀感質(zhì)量（1)現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范,標識清晰。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。(3）洞口構(gòu)造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應(yīng)力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋.（4)鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，現(xiàn)場整潔。8。2模板工程質(zhì)量控制8.2。1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗,再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按國標及天津市地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任,并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題.8。2.2質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復.(2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準.（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻.8。2.3結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標準（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.（2）基本項目1）接縫寬度≤1。0mm(2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。3)允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查〉5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.3混凝土施工質(zhì)量控制措施8。3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。8.3.2混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。8。3。3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作.8。3.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3.5混凝土澆筑質(zhì)量標準：項次項目允許偏(mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查2標高層高±10用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+8，—5尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度—5，02m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.成品保護措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點擺放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板.綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋.底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3㎜以內(nèi),防止底板、樓板上部砼保護層偏差