紅軍隧道右洞輔助施工方案

紅軍隧道右洞輔助施工方案紅軍隧道右洞輔助施工措施方案

一、工程概況：1、技術標準：高速公路雙向四道標準，分離式小凈距隧道；設計車速80km/h；單洞隧道建筑限界：0.75+0.5+2×3.75+0.75=10.25m，隧道凈高5.0m；洞內路面設計荷載采用公路－Ⅰ2、地理位置及里程樁號：紅軍隧道穿越桂東縣貝溪鄉(xiāng)大嶺村與四都鄉(xiāng)羅霄山山脈，隧道最大埋深約445m。本合同段與第16合同段在紅軍隧道zk68+940（yk68+940）處分界。本標段右洞樁號yk68+940-yk70+075，長1135m。其中暗洞Ⅴ級圍巖支護段為yk69+890-yk70+060，長度170m；Ⅳ級圍巖支護段為yk69+490-yK69+540、yk69+710yK69+800、yk69+800-yk69+8900長度230m,Ⅲ級圍巖支護段為yk68+940-yK69+352、yk69+352-yK69+3923、地質、水文情況：隧道Ⅴ級圍巖段巖性為粉質粘土，巖體極破碎，節(jié)埋裂隙極發(fā)育，圍巖自穩(wěn)能力差，易坍塌。Ⅳ級圍巖段巖性為中風化泥質粉砂巖、巖體稍破碎，巖體有一定自穩(wěn)能力，但接觸帶比較破碎。地下水出水狀態(tài)為淋雨或涌流狀出水，施工及時支護。Ⅲ級圍巖為中風化板巖，巖體交完整。圍巖有一定的自穩(wěn)能力，但不能裸露時間過長，否則會有掉塊或小-中塌方。洞內地下水不甚發(fā)育，一般為潮濕狀，雨季或強降雨時局部有少量點滴狀出水。紅軍隧道圍巖級別主要分為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級。隧道布置形式為“標準分離式＋小凈距”形式布置；洞門形式，進口為端墻式，出口為削竹式。4、隧道圍巖分級：樁號部位長（m）襯砌形式y(tǒng)k68+940-yk69+352右洞113412SF-Ⅲyk69+352-yk69+39240SJ-Ⅲyk69+392-yk69+49098SF-Ⅲyk69+490-yk69+54050SF-Ⅳcyk69+540-yk69+710170SF-Ⅲyk69+710yk69+80090SF-Ⅳbyk69+800-yk69+89090SX-Ⅳbyk69+890-yk70+060170SX-Ⅴbyk70+060-yk70+0655明洞2）工序流程：是否是否邊坡、仰坡防護錨噴支護架設工作平臺鉆具組合安放鉆機開孔跟管鉆進退鉆、接桿、接管退鉆、卸桿、卸鉆具施作導向墻開挖洞口邊仰坡選擇鉆機孔口測量定位動力頭走完最大行程繼續(xù)跟管鉆進達設計孔深注漿結束或移孔3）導向墻施工在斷層破碎帶及富水地層中，采用長管棚預注漿超前支護，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性能。在施作長管棚之前，在洞口明暗交界處施工套拱作長管棚導向墻，樁號為yk70+060-yk70+062,導向墻寬度2m，拱底高程右洞為897.051（897.039）m。套拱由3榀Ⅰ18工字鋼及C25混凝土組成，并在導向墻拱部預埋40根Φ140×4mm孔口管作為長管棚鉆孔施工的導向，鋼架外表面的連線坡度應與管棚的外插角一致。經環(huán)向各點量測滿足要求后，再將φ140×4mm導向鋼管逐根焊接于鋼架外緣上固定，鉆孔采用潛孔鉆機進行施工。套拱混凝土達到100%強度時，方可實施管棚鉆孔工作。4）長管棚加工管棚采用40根，42m/根Φ108×6mm熱軋無縫鋼管加工制成，管身前37.5m四周鉆壓漿孔，孔眼直徑6mm，縱向同排孔距30cm，按梅花形交錯布孔以加大漿液滲透能力，管頭前10cm加工成錐形以便于送入，為確保接頭質量，采用長15cm絲扣Φ108×6mm的連接。為了鋼管接頭錯開，編號為奇數的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。為防止?jié){液倒流，每根管棚尾部均焊有止?jié){板，止?jié){板采用1.5cm厚鋼板制作，中間鉆有Φ20帶螺紋的眼，并安設注漿閥門，以備注漿時用。(見鋼花管連接及鋼花管大樣圖)5）管棚鉆機施工作大管棚：①、測量放樣出隧道設計輪廓線并按40cm間距標出管棚的位置。①從兩側向中間將導向管編號打孔時先打單號后打雙號。②管棚鉆機移位、定位，順著導向管的外插角方向釬孔鉆鉆入巖土層內至設計孔深10m，每打完一根管棚管及時安裝。③、在標出的管棚位置上使用頂驅液動錘按設計角度1°(不包括路線縱坡)，把套管與鉆桿同時同步沖擊回轉鉆入巖土層內至設計度。套管與鉆具同時跟進，產生護孔功能，避免內鉆桿在提出孔后產生塌孔或涌水事故，提供臨時護孔，方便往孔內插管注漿。④當管棚安裝完畢后，用小木塞在鋼管與圍巖壁塞緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙處封閉。止?jié){板與注漿泵之間用管接器連接。管接器由Φ20閘閥和長10cm的Φ20的鍍鋅管組成，鍍鋅管兩頭加工成絲口。⑤鉆孔完結后，先把套管內孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內供護孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動夾頭，進行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作，增大了安全系數，減少了勞動強度。 ⑥、把按設計要求加工好的鋼花管插入套管內，接頭采用30cm長的厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內，以固定鋼管不易滑出孔口。⑦、鋼管插進完畢后，取出套管，鉆進其它孔眼。套管取出時，冒落的巖土會于孔內壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。⑧、接上水泥漿液管，用高壓把水泥漿壓注入鋼管，水泥漿液通過鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內，固結附近巖土層。⑨技術質量要求確保滲漿孔的直徑和數量，以保證滲漿效果；鉆孔要求精度高，終孔位置準，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。管棚仰角按設計要求為1°；確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時受卡；鋼管連接處不能在同一截面上，以免產生受力薄弱面。確保兩節(jié)鋼管之間的連接；每排管棚縱向兩組搭接長度大于3.0m?？v向同一斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1米。6）長管棚預注漿管棚安裝完畢后，即進入注水泥漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預支護的作用，同時又加強了管棚的強度和剛度。注漿時要控制如下幾點：①注漿配合比合適的漿液配比既能提高漿液的擴散加固范圍又能控制漿液的膠凝時間，在施工過程中配比要控制在如下范圍內:水灰比為1：1；水玻璃濃度35波美度,水玻璃模數2.4。②控制注漿壓力每根管的注漿結束與否，不是以時間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當注漿壓力持續(xù)升高，接近或達到注漿預定壓力時，該管注漿才可結束。注漿初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa。注漿結束后用30號水泥砂漿充填管棚鋼管，增強鋼管的強度和剛度。③注漿程序當管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣。注漿時一般總是先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結束時將閘閥關閉，卸下進漿管，進入下一循環(huán)。④注漿注意事項：控制注漿壓力：不能用時間來判斷注漿結束與否，而要以注漿壓力來控制，當注漿壓力持續(xù)升高，接近或達到注漿預定壓力時，該管注漿才能結束。時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂。注漿前備足管接器。管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。3.2超前小導管支護①小導管：⑴小導管采用ф42mm無縫鋼管制作，前端加工成圓錐形并封焊密實，管身設若干溢漿孔，孔徑6mm，同排縱向孔距30cm，按梅花型排列；后端1m⑵小導管按拱頂外輪廓中心高程和支距進行布孔放樣，并以插釬作為標記控制小導管的間距。⑶小導管插入鉆孔后外露一定長度，以便連接注漿管路，并用塑膠泥將導管周圍孔隙封堵密實。⑷小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內，以防壓裂開挖面，注漿壓力一般為0.5-1.0Mpa，止?jié){塞必須能承受注漿壓力。⑸控制注漿量，每根導管內達到規(guī)定注入量后即可結束，若孔口壓力已達到規(guī)定壓力值，但注入量仍不足，也應停止注漿。小導管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時開孔從工作面最后一榀工字鋼架腹部穿過，打入小導管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止?jié){墻采用噴射混凝土，掌子面和附近拱部1.0m范圍，噴混凝土進行封閉?？卓谟肅S麻絲膠泥止?jié){，然后進行注漿。其施工工藝如下：測量布孔測量布孔鉆孔清孔頂入鋼管封閉掌子面清管注漿開挖②注漿a、漿液。采用水泥漿液（添加水泥重量5%的水玻璃）。其水灰比根據試驗調整確定。注漿使用42.5號水泥。b、注漿壓力。初壓0.5～1.0Mpa，終壓2Mpa。③注漿注意事項a、注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。b、注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現異常及時處理。c、注漿注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。d、做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。④超前鋼管實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權值1長度（mm）不小于設計尺量：檢查10％22孔位（mm）±50尺量：檢查10％23鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查10％24孔徑（mm）大于鋼管直徑+20尺量：檢查10％23.3超前錨桿支護1）超前錨桿設計用于SF-Ⅳb襯砌（在圍巖較破碎時采用），加固拱部軟弱巖體，加固圍巖樁號為yk69+500-yk69+530、yk69+720-yk69+900。2）超前錨桿采用20MnSiΦ22藥卷錨桿，錨桿環(huán)向間距40cm，外傾角度約10°-15°，施工時根據巖體節(jié)理面產狀確定錨桿的最佳方向。3）錨桿應保持不小于1.0m的搭接長度，尾端焊接在系統(tǒng)錨桿的尾部。4）藥卷錨桿施工工藝流程塞入浸泡錨固劑塞入浸泡錨固劑布孔鉆孔沖洗孔眼切斷鋼筋除銹制作錨桿插封錨桿安裝墊板塞入浸泡錨固劑布孔鉆孔沖洗孔眼切斷鋼筋除銹制作錨桿插入錨桿尾端加固5）錨桿檢查錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權值1錨桿數量（根）不小于設計值按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力（KN）28d拔力平均值≥設計值，最小拔力≥0.9設計值按錨桿數1％且不小于3根做拔力試驗23孔位（mm）±15尺量：檢查錨桿數10％24鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查錨桿數10％25孔徑（mm）砂漿錨桿：對于桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數10％26錨桿墊片與巖面緊貼檢查錨桿數10％1 四、主要人員、機械設備、勞動力情況及工期施工管理人員一覽表序號姓名職務1陳榮凱項目經理2劉東魯技術總負責人3楊兵項目副經理4蔣仁軍施工負責人5楊忠武質檢負責人6李開華試驗負責人7蘇金武機械設備負責人8鄭健施工隊長9潘顯輝施工員10彭強實驗員11李洪雷測量工程師12田毅環(huán)保安全負責人13主要機械設備一覽表序號名稱數量狀況功率備注一、機械設備1挖掘機2臺新220KW2柴油空壓機2臺新22m33柴油發(fā)電機組2臺新320/200KW5風鉆20臺新YT-286出渣車6臺90％15m7砼噴漿機6臺新9750拌和站1臺新91000拌和站2臺新10鏟車3臺新YLC50C11電焊機2臺新15KW12壓漿機1臺新7.5KW13高壓水泵1臺新22KW二、儀器設備1全站儀一臺新2水準儀一臺新勞動力情況全隊施工人員共計90人，其中：1、開挖班20人2、鋼拱架、鋼筋網片加工及安裝班：15人3、噴錨班25人（含運料司機）4、挖掘機司機4人5、裝載機司機6人6、運輸司機6人7、電工4人8、空壓機操作手1人9、雜工班9人本工程計劃工期203天，計劃開工日期2021年6月11日，計劃完工日期2021年12月31日。目標工期的保證措施：1、建立崗位責任制，實施進度監(jiān)控管理實行工期目標管理。建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度。實施分工責任制，按大工序分工把守。圍繞工期目標制度制定各階段計劃和具體措施，為月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況。2、合格配置資源，滿足進度要求根據計劃工期合理配置工期資源，對細刷邊坡加大人員投入保證工期。提前預報材料，分期供應和采購計劃，并在施工過程中抓好計劃的落實。避免因停工待料而影響工期。加強設備管理與維護，提高設備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度。3、切實落實過程安全防護措施，以安全保進度；保證施工質量，避免因反復報檢、反工等質量影響工期進度。五、安全質量技術保證措施和要求（一）、安全技術保證措施和要求1、安全是生產永恒的主體，它將貫穿施工生產的全過程，依據國家安全生產以及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關法律法規(guī)，針對被工程得而具體情況和我部以往安全生產的，制定保證施工的主體措施，作為項目執(zhí)行工程中實施安全工作的標準和要求。堅持以人為本，強化項目安全管理，設備質量、人員素質達標，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產保證體系。2、安全生產總目標我部承諾的安全目標為：杜絕因施工作業(yè)、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故；杜絕因施工作業(yè)和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故；杜絕責任重大火災事故和職工死亡事故：重傷率控制0.5‰以下，輕傷因管理不善造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。3、成立以項目副經理為組長的安全領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。4、工程施工中，成立以項目經理部為主任，副經理和項目總工程師為副主任，項目經理部有關業(yè)務部門領導為委員的安全生產委員會；對相應成立安全領導小組，形成安全管理組織體系。以施工安全、人生安全、設備安全為首要職責，健全安全生產管理制度，制定召開安全工作會議，發(fā)現問題及時解決。制定安全規(guī)劃，搞好安全培訓，消除事故隱患，把安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。5、安全管理組織機構安全第一責任人：陳榮凱安全第一責任人：陳榮凱項目總工：劉東魯項目副經理：楊兵專職安全員：田毅機械設備科：蘇金武物資供應科：王元龍現場安全員：余江鵬施工隊長：鄭健施工負責人：蔣仁軍質量檢查科：楊忠武工程技術科：黃新志4、組織保證措施（1）建立健全安全生產責任制，做到分工明確，責任到人，隧道施工各班組間，建立完善的交接交接班制度，并將施工、安全等情況記錄載于交接班的記錄薄內，工地值班人員認真記錄交接班情況。（2）所有進場人員必須按規(guī)定佩帶安全防護用品，遵章守紀。（3）開挖人員到達地地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，如有松動的位置應預先清除或支護。（4）成立安全警戒小組，并設專職安全員，負責爆破器材看管、爆破區(qū)安全警戒等。（5）打孔時精心放線定位，確保位置、角度準確。（6）爆破作業(yè)人員必須經過嚴格的專業(yè)培訓，持證上崗。（7）雷管、炸藥采購要根據工程用量由項目部審核，報當地公安局審批，由專人負責到指定廠家進行采購。（8）雷管、炸藥由專人專車運輸，分開搬運，運輸途中要繞避城市行進，不得停留。（9）雷管、炸藥堅持定額發(fā)放，監(jiān)督使用，及時回收的原則。爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。（10）專業(yè)爆破人員根據爆破施工方案，計算各爆破器材當天使用量，現場負責人復核簽字后，由專人領取，炸藥和雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。導火索要快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。管口要按安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。當天未用完的雷管、炸藥、導火索必須及時回收入庫，并做好入庫登記，施工現場不準存放。（11）作業(yè)人員在保管、運輸爆破器材的過程中，嚴禁穿著化纖衣服。嚴禁私自存放、盜賣、轉送，切實防止外流；實施爆破時，由現場負責人實施監(jiān)督，確保安全爆破和雷管、炸藥不流失，并設安全警戒線，專人看守；嚴格按照要求進行爆破和現場清理；在使用過程中，如發(fā)生丟失、爆炸、傷亡事故等，要立即報告，并組織力量認真調查處理，避免造成社會危害。（12）爆破前，除專業(yè)人員外，其他人員必須撤出警戒線外，爆破后由專職人員對危石、懸石及松動石塊進行處理確保安全后其他工作人員才能進入現場施工作業(yè)，同時施工過程中隨時注意觀察，發(fā)現異常情況及時撤離處理，以保證施工人員及設備的安全。（13）施工現場布置必須符合防火、防爆、防洪等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放地等布置應該井然有序、布局合理。施工便道應平整、堅實、暢通無阻，施工現場各類安全警示標語、標牌、標志等張貼、懸掛醒目。（14）現場使用的氧氣瓶不得沾染油脂、乙炔發(fā)生器必須有回火安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶存放必須隔離，使用時相互放置間距不得小于5m。（15）施工用電嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，作到一機一閘。電力設施必須由專職電工操作，嚴禁私拉亂接違章操作。（16）各類機械設備必須由專職駕駛員和操作手操作，不允許無證上機作業(yè)。（17）鋼結構搬運、安裝由專人負責指揮、統(tǒng)一安排，防止出現意外事故。（18）堅持上班前5分鐘的安全講話，提高大家的安全保護意識，做到施工中不傷害他人也不被他人傷害。（19）風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風：鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象，濕式鑿巖機的供水是否正常。（20）深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓，并經考核合格后發(fā)給《安全上崗證》方準上崗。電工、架子工、質檢員、安全員等合格后持證上崗。調換工種人員，必須重新安全培訓。（21）建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施，并狠抓狠抓落實，使全體施工人員有章可循，有法可依。（22）認真實施標準化作業(yè)，展開安全質量標準工地建設。（23）進入施工現場人員按規(guī)定正確佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿硬底鞋、拖鞋進入施工現場。（24）圍巖坍方前兆預測圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質變的過程，在量變的過程中，必然會在圍巖的工程地質和水文地質特征及巖石力學上反應出一些征兆。因此，根據這些征兆來預測圍巖的穩(wěn)定性，進行地質預報，從而保證施工的安全，防治隧道坍方。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，有以下一些征兆。遇特殊和不良地質條件，如斷層及其破碎帶、滑動層、溶洞、陷穴、古河槽、堆積體、流沙、淤泥、地下水、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖。水文地質條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水質由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生坍方的前兆。開挖面上有可能不穩(wěn)定塊體出露，尤其是小斷（夾）層或其它軟弱結構面和圍巖的節(jié)理裂縫構造可能不穩(wěn)定塊體的出露處，往往是局部圍巖坍方的部位；拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預示著圍巖即將發(fā)生坍方；巖石裂縫旁出現巖粉或洞內無故發(fā)現有巖粉飛揚時，也說明可能即將發(fā)生坍方；圍巖發(fā)生裂縫，并逐步擴大，很可能要發(fā)生坍方；支護受力（敲擊發(fā)聲清脆有力，拱架接頭擠偏或壓劈等）變形甚至發(fā)出聲響時，說明圍巖壓力增大，有坍塌的可能；噴射砼出現大量的明顯裂紋，亦說明圍巖壓力增大，有可能出現失穩(wěn)坍方；六、質量技術措施和要求（一）質量目標、方針1、本工程質量目標為“保證“長安杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。質量方針：“永恒追求更好，向顧客提供滿意的優(yōu)質產品”。2、質量管理組織機構及工程質量管理責任制（二）質量管理組織機構項目經理部成立“質量管理領導小組”，由項目經理牽頭，項目部總工程師、項目部各有關業(yè)務部門人員和各施工隊隊長、主管工程師和專業(yè)工程師參加。同時形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織機構。在此基礎上形成完善的質量管理體系。如下圖所示：質量管理體系框圖質量第一責任人：陳榮凱質量第一責任人：陳榮凱工程技術科：黃新志項目總工：劉東魯項目副經理：楊兵質量檢查科：楊忠武實驗負責人：李開華施工隊長：鄭健經營管理科：王瑤安檢辦公室：田毅財務科：陳艷物資供應科：王元龍機械設備科：蘇金武施工負責人：蔣仁軍根據質量目標，我項目部在中標進場后建立系統(tǒng)的崗位責任制。（三）質量情報信息網絡，加強質量管理以質量技術管理網絡為基礎，加強質量情報信息網絡，確定施工管理人員、技術人員、質量檢查員為質量情報員。項目經理部設專人負責質量管理信息檔案管理工作，及時收集、傳遞、整理、分類和歸檔，作為總結前段質量管理工作、確定下段質量目標的輔助基礎。質量情報信息的內容有：①進入工地的各種原材料、成品、半成品的質量檢查驗收情況。②施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。③對國家和上級部門以及業(yè)主和監(jiān)理工程師的有關工程質量的法規(guī)；局制定的有關保證工程質量管理辦法（制定）、技術質量措施的情況。④歷次質量檢查（含上級和現場監(jiān)理檢查）各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。⑤新材料、新產品、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。⑥機械設備、計量測試儀人員素質等其他影響工程質量的調查記錄和處理情況。⑦其他標段有關工程的管理方法和手段等情況。以上信息的收集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。（四）質量保證技術組織措施①為實現工程一次驗收合格率100％、優(yōu)良率95％以上，確保質量等級優(yōu)良的質量目標，對本工程實行質量創(chuàng)優(yōu)責任目標管理、質量目標終身責任制和全面質量管理，嚴格執(zhí)行我部質量體系文件的規(guī)定，本著“出手必優(yōu)、全線創(chuàng)優(yōu)”原則，嚴格執(zhí)行標準。②針對合同段實際情況，在分項工程方案中，以考慮的具體質量措施有：項目經理部設置測試中心，采用全站儀等先進儀器進行整個隧道的定位控制測量。大體積混凝土采用集中拌和，輸送車運輸。(五)、質量控制注意事項①每分項工程開工前，有該項目工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標注、定位方法、功能作用、施工參數、操作要點和注意事項，是所有操作人員心中有數。②堅持工藝試驗制度：本隧道擬采用的新工藝、實際采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單位進行工藝試驗。堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優(yōu)先施工參數，優(yōu)化資源-配置。③堅持工藝過程三檢制度：每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上到工序不合格，下道工序不接受。④堅持隱蔽工程檢查簽證制度：凡隱蔽工程項目，在內部三查合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。⑤根據設計結構尺寸進行開挖線的控測，開挖班組嚴格按照技術室測設的開挖線和鉆爆設計進行鉆眼爆破作業(yè)，將超欠挖控制在設計及規(guī)范允許范圍之內，防止出現嚴重超挖或欠挖現象。⑥掌握好錨桿鉆眼角度