現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案_第1頁
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文檔簡介

工程概況本工程為淮南市謝家集區(qū)夏郢村棚戶區(qū)改造(唐家山莊)一期工程,地下戰(zhàn)時為人防,平時為車庫,地上17層4棟、6層4棟。31#、35#樓配有4層商業(yè)裙房,41#、50#樓配有2層商業(yè)裙房。建設(shè)單位:淮南市城市投資有限責(zé)任公司設(shè)計單位:中鐵工程設(shè)計院監(jiān)理單位:蚌埠市工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位:北京建工一建工程建設(shè)5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式:筏板基礎(chǔ)6、主體結(jié)構(gòu)形式:地下人防及多層住宅為框架結(jié)構(gòu),高層住宅為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)7、建筑高度:55.7m/17層,19。2m/6層8、抗震設(shè)防烈度:6度/17層,7度/6層9、建筑耐火等級:一級/17層,二級/6層二、編制依據(jù)名稱編號謝家集區(qū)唐家山莊工程建筑施工圖中鐵工程設(shè)計院謝家集區(qū)唐家山莊工程結(jié)構(gòu)施工圖中鐵工程設(shè)計院混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54-2002工程測量規(guī)范GB50026—2007建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001相關(guān)圖集、規(guī)則11G101—1、11G101—2/11G101—3施工準(zhǔn)備組織相關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范、圖集等.鋼筋進場后由試驗員取樣進行復(fù)試,合格后方可使用。鋼筋加工機械檢修、保養(yǎng)、試運行。鋼筋翻樣并經(jīng)過審核.主要施工方法、鋼筋加工鋼筋調(diào)直:采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋成型、彎曲成型彎鉤和彎折:Ⅰ級鋼筋末端做1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做900彎折時彎曲直徑為4d。鋼筋末端的彎鉤:Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤為1350。、直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接,直螺紋采用套筒廠家提供的套絲機加工。鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號、使用部位進行掛牌標(biāo)識.、鋼筋安裝底板鋼筋安裝、在墊層上畫出鋼筋位置線.、擺放底層鋼筋的下層鋼筋,用扳手將套筒與鋼筋連接,需將套筒擰緊外露1~2絲扣.、擺放底層鋼筋的上層鋼筋并用套筒連接。、綁扎所有鋼筋交叉點。、按圖紙要求的保護層厚度支墊保護層。、按照圖紙安裝框架柱鋼筋,需與底板鋼筋綁扎牢固。、安裝馬蹬鋼筋,馬蹬鋼筋需落在底層鋼筋上。、擺放底板上層鋼筋的下排鋼筋并采用套筒連接。、擺放底板上層鋼筋的上排鋼筋并采用套筒連接.、綁扎所有鋼筋交叉點。、插墻體鋼筋。框架柱鋼筋安裝工藝流程:套柱箍筋→套筒連接柱縱向鋼筋→畫箍筋間距位置→綁扎箍筋、按照圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后套筒連接縱向鋼筋.、縱向鋼筋的接頭位置應(yīng)按要求長度相互錯開。、綁扎柱箍筋在立好的柱縱向鋼筋上,畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動,由上往下采用纏扣綁扎.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。箍筋開口沿豎筋交錯布置綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)按要求加密,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層:墊塊綁在豎筋外皮上,間距不大于1m。梁鋼筋綁扎工藝流程:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層鋼筋并與箍筋固定→穿次梁底層鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋并按間距與箍筋綁扎→綁扎主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎、在模板上畫出主、次梁箍筋間距并擺放箍筋。、穿梁的上下層縱向受力鋼筋,先綁上部縱向鋼筋,后綁下部縱向鋼筋。、綁扎箍筋:綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋宜采用套扣,箍筋開口在梁中應(yīng)交錯綁扎.、梁第一根箍筋距柱邊緣50mm。、梁端與柱交接處按要求箍筋加密。、在主、次梁鋼筋下支墊保護層墊塊。、受力筋為雙排時,在兩層鋼筋間用短鋼筋支墊。、梁筋接頭:采用套筒連接.板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫鋼筋位置線→綁扎板下受力筋→綁扎負彎矩鋼筋、清理模板上的鋸末、碎木等雜物。、在模板上畫出雙向鋼筋間距,先擺放短向鋼筋,然后擺放垂直方向鋼筋。、綁扎所有鋼筋交叉點。預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管同時配合進行.、擺放并綁扎負彎矩筋與分布筋所有交叉點。、墊塊支墊受力筋保護層。樓梯鋼筋綁扎工藝流程:畫位置線→擺放并綁扎下層受力鋼筋與分布鋼筋→擺放并綁扎負彎矩筋及分布鋼筋、在樓梯模板上畫出受力鋼筋及分布鋼筋位置線。、有樓梯梁時,先綁扎樓梯梁。綁扎底層受力鋼筋與分布筋。、綁扎負彎矩鋼筋與分布筋.質(zhì)量綁扎及保證質(zhì)量措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.鋼筋表面清潔,無片狀或顆粒狀老銹。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭的機械性能符合規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝綁扎質(zhì)量允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±5箍筋內(nèi)凈尺寸±3彎起鋼筋的彎折位置±5鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±10尺量2綁扎骨架寬、高±5尺量長±103受力主筋間距±10尺量排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距5受力鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎(chǔ)±5鋼尺檢查梁、柱±3墻板、樓板±3(二)、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施1、鋼筋表面的浮漿清理干凈。2、樓層板鋼筋進行彈線綁扎,控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸.3、在澆筑砼前搭設(shè)馬道,防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。4、頂板的保護層厚度為15mm,采用砂漿墊塊。5、在砼澆筑時設(shè)專人進行看護鋼筋,有移位現(xiàn)象及時進行調(diào)整。6、為保證頂板負彎矩鋼筋的位置,每1.2m設(shè)置一道馬凳,馬凳用Φ12及Φ14的鋼筋加工。7、受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi),排距控制在5mm以內(nèi),網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。8、鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內(nèi).(三)、預(yù)防鋼筋位移措施1、頂板鋼筋:按圖施工,嚴(yán)格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規(guī)范要求設(shè)置水泥砂漿墊塊,墊塊強度不應(yīng)低于M15,面積不小于40×40㎜,間距1m左右,墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲;不得采用碎石片等代替墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵,架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)小于上層受力鋼筋降一級的直徑,且不應(yīng)小于10㎜,架鐵間距根據(jù)分布筋的直徑適當(dāng)調(diào)整.2、框架柱鋼筋:根據(jù)軸線調(diào)整框架柱鋼筋位置,在高出頂板200mm處綁扎定位箍筋。3、根據(jù)柱截面鋼筋位置特征(根數(shù)、直徑、間距),進行分類,每種類型做一道模具式定位箍筋,套在柱頭部位并綁扎牢固,使其鋼筋位置和保護層均得到控制。見附圖:在墻體根部鋼筋接茬部位和墻頂部各設(shè)一道水平梯形定位筋,豎向筋按梯形格間距綁扎牢固;墻體水平筋用豎向梯形定位筋控制,每道墻不少于2道,長墻每5米設(shè)一道。其余部位鋼筋骨架的外側(cè)必須采用埋有鐵絲的墊塊,按規(guī)定綁牢.見附圖:5、鋼筋綁扎完畢后,必須做好隱蔽驗收。為嚴(yán)格保持鋼筋和預(yù)埋管的位置,澆筑混凝土?xí)r,安排專人看筋,保證鋼筋的位置正確。六、成品保護1、柱鋼筋綁扎完成后,不得人為破壞.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,嚴(yán)禁在板筋上堆放材料.在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆筑時安排鋼筋工負責(zé)修整。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、涂刷隔離劑不得污染鋼筋.5、安裝預(yù)留洞模板、電氣管線不得任意切斷和移動鋼筋。6、綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎,不準(zhǔn)蹬踩已綁好的箍筋。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法,柱筋采用纏扣法,梁筋采用套扣法.2、箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次.3.、暗柱、剪力墻伸出鋼筋位移:按要求綁扎定位箍筋和水平梯子筋,澆筑混凝土后,應(yīng)立即修整.八、環(huán)保及安全文明施工1、操作面樓板預(yù)留洞口加蓋木板并有醒目標(biāo)志。綁扎鋼筋用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè),高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。2、施工期間先裝防護欄后施工操作,臨邊防護隨施工層上升,高度不低于1。5m,并用密目網(wǎng)遮擋。3、綁暗柱及連梁時,操作使用的梯子必須擺放牢固,不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。4、塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮,吊料時下面嚴(yán)禁站人.5、嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設(shè)備,不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。6、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,不得私自搭設(shè)。7、減少施工現(xiàn)場的機械噪聲和機械振動,鋼筋運輸、放料輕拿輕放。8、加工成型的鋼筋,不得隨意擺放,侵占道路,要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊,做好標(biāo)識。9、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍,統(tǒng)一集中。北京建工一建工程建設(shè)交底內(nèi)容:框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎本技術(shù)交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。1.材料要求(1)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證.(2)綁扎鐵絲:20~22號火燒絲.(3)墊塊:用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20~22號火燒絲.(4)雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆)應(yīng)加馬凳。2.主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3.作業(yè)條件1)加工配制好的鋼筋進場后,應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再運至綁扎部位。(3)熟悉圖紙,按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高,彈性柱、墻的外皮尺寸線。(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進行處理.綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處要剔除,清理干凈。(7)模板安裝完辦理預(yù)檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。(8)按要求搭好腳手架.(9)根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行技術(shù)交底。4.操作工藝(1)綁柱子鋼筋:工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于三個,綁扣要向柱內(nèi),便于箍筋向上移動,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角.2)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時應(yīng)按表2-39.受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d注:1當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋d>24mm時其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增5d采用.2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。3.任何情況下,均不小于300mm。3)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%.焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制.接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭.4)柱箍筋綁扎:A.在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。B.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎)D.有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)見圖2-29。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5d.E.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求.如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎:工藝流程;立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋.1)先立2~4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時按表2-40施工.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.4)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r,柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件),其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6)合模后,對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(3)梁鋼筋綁扎工藝流程;模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢.模外綁扎:(先在梁模上口綁扎成型后再入模)?!嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋.2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。A.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求,見圖2-32a。B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。見圖2-32b。3)綁扎箍筋A(yù).綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B.箍筋疊合處彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。C.梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求,4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求.6)梁筋搭接A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時,不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表2-39。B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍.C.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D.接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。(4)板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。2)按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.5)綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(5)樓梯鋼筋綁扎:工藝流程;畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目:1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目:1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中.2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d.4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。(3)允許偏差項目:見表2-41。現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表2-41項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±36.成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后,不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理.(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋.(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法:1)豎筋位移可按1:6坡度進行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2-37。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸.另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。見圖2-38。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎.(4)箍筋搭接處未彎成135度,平直長度不足10d(d為箍筋直徑):加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求,現(xiàn)場綁扎操作時,應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤.(5)梁主筋進支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準(zhǔn):在綁扎前,先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4米的墻,要搭架子進行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。西安市第58中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案編制:審核:審批:編制單位:陜西建工集團第十一建筑工程編制日期:2021年6月10日第一章方案編制的主要依據(jù)1、建設(shè)單位提供的由陜西省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院設(shè)計的本工程施工圖藍圖。2、本工程中標(biāo)文件、變更文件及建設(shè)單位對本工程的相關(guān)要求。3、本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB58-2002(2021版)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2021《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ/T50107-2021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2021《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2021《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20214、本工程施工組織設(shè)計第二章工程概況1、本工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱西安市第58中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程2建設(shè)單位未央?yún)^(qū)統(tǒng)一建設(shè)管理辦公室3設(shè)計單位陜西現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院4監(jiān)理單位陜西華茂建設(shè)監(jiān)理5施工單位陜西建工集團第十一建筑工程6單體工程組成教學(xué)樓、綜合樓、食堂與體育活動中心、學(xué)生公寓7建筑面積約26000平方米8工程地點西安北郊西銅西輔道(杜家村南)9交通情況現(xiàn)場道路直接通往西銅東輔道,交通便利順暢。10混凝土攪拌方式全部采用商品混凝土,由西安三園混凝土公司供給2、結(jié)構(gòu)概述:本工程除食堂及體育活動中心為地下一層;地上兩層外,其余的教學(xué)樓、綜合樓、學(xué)生公寓樓均為地上五層。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu),設(shè)計抗震烈度8度,使用年限50年?;A(chǔ)墊層混凝土強度等級全部為C15;其它混凝土構(gòu)件混凝土強度等級在C25~C35之間.鋼材種類:HPB300、HRB335、HRB400級?;A(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板選用:本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板全部采用15㎜多層木模板,60*80木枋背楞,依據(jù)構(gòu)件尺寸現(xiàn)場組拼。模板加固體系采用Φ48×3.5鋼管;對于構(gòu)件尺寸較高時,采用Φ12㎜通絲對拉螺桿進行補強。模板隔離劑采用水溶性涂膜劑。第三章主要施工方法一、條形混凝土施工本工程條形混凝土基礎(chǔ)的施工順序規(guī)劃為:基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑→基礎(chǔ)梁柱定位放線→基礎(chǔ)鋼筋安裝→框架柱插筋→電氣接地模塊焊接→隱蔽驗收→基礎(chǔ)梁模板安裝→模板驗收→條形基礎(chǔ)混凝土澆筑→條基養(yǎng)生脫?!淮瓮练交靥睢A(chǔ)部分框架柱模板安裝→基礎(chǔ)框架柱混凝土澆筑→養(yǎng)生脫?!?.00以下基礎(chǔ)、地溝砌磚→圈梁等砼構(gòu)件施工→二次土方回填→轉(zhuǎn)入±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工。(1)、條形基礎(chǔ)的施工本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場,然后采用汽車泵直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度,不使基礎(chǔ)條基砼產(chǎn)生施工冷縫,砼的每小時供應(yīng)量控制不小于60m3,初凝時間控制不小于8小時,入泵坍落度控制在16±2㎝,采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼,上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。這樣每個施工段筏板砼均可在8個小時內(nèi)澆筑結(jié)束.砼條基施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作,確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機械的準(zhǔn)備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。在砼條基澆搗過程中,及時做好后澆帶處的清理工作.基礎(chǔ)條基砼的澆筑方向的確定:由一側(cè)向另一側(cè)分區(qū)澆筑,完成一段后在開始另一端施工,不得同時多段澆筑,以防止混凝土供應(yīng)或其他不良因素影響,造成供應(yīng)不及時而出現(xiàn)的施工冷縫.砼的振搗:根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗機。第一道布置在砼的卸料點,主要解決上部砼的搗實;由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在砼的坡腳處,確保下部砼的密實;第三道布置上述二道振搗機的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進,振搗機也相應(yīng)跟上,以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼的斜坡分層振搗示意圖砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理:標(biāo)高的控制:采用在鋼筋架立支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記,以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高,及時對標(biāo)高進行復(fù)核。砼表面處理:泵送商品砼,其表面水泥砂漿層較厚,應(yīng)做好砼表面的處理工作.在砼澆筑到頂,二次振搗后,認(rèn)真處理抹平;在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及氈毯,做好保溫養(yǎng)護工作。吊模處砼的澆筑:在基礎(chǔ)條基砼澆筑時,基礎(chǔ)梁吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故(如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等),因而在砼澆筑前應(yīng)對此有針對性的交底,并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高,采用人工鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時,易造成吊模處砼脫空分層,因而此時須對吊模處砼再次振搗,確保砼的密實,并對吊模外側(cè)對吊模處底板砼再次進行復(fù)振一次.吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物,以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理干凈。(2)、基礎(chǔ)柱、梁的施工A、混凝土澆筑一般規(guī)定:1、混凝土運到施工現(xiàn)場時,應(yīng)隨即進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢,混凝土澆筑過程中,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象.2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m,超過2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞,豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前,應(yīng)先在底部填以50~100mm3、當(dāng)柱子一次澆搗到框架梁下面時,必須從柱子上開的門子洞下料及振搗;分兩次澆搗時,第一次澆搗低于模板上口15~20cm,在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進行,混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間,不得超過混凝土初凝時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇(1—1。5h)使混凝土初步沉實,再繼續(xù)澆筑,梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始,逆向進行,以逐漸縮短運距,避免振實的混凝土受擾動。7、排架柱宜從兩邊向中間澆注,以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置,并及時調(diào)整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后,必須順同一方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。B、混凝土振搗要點:1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位,振動棒難以插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于45o,不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎,并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動器時,使振動棒自然沉入混凝土內(nèi),切忌用力硬插,插入式振動器操作時,應(yīng)做到“快插慢拔",每點振搗時間一般為20~30S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平,不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒。3、振動器插點應(yīng)排列均勻,可采用“行列式"或“交錯式”按順序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂發(fā)生漏振,每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑(R)的1。5倍,振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的8~10倍)一般為300~400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時,振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層中5cm左右,同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時,應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r,澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r,下料與振搗應(yīng)密切配合進行,在同一位置上,側(cè)模板兩邊應(yīng)均勻下料,振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗.8、梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時,應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度,在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線,攤鋪刮平中拉線控制,并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。C、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土表面收水并初凝后,應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護;豎向構(gòu)件在拆模后進行養(yǎng)護。2、最初3d內(nèi),應(yīng)每隔2~3h澆一次,以后每日至少3次,保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài),每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定,氣溫低于+5oC不得澆水。(3)、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣:同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組,當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時,每200m3取樣不得少于一組,每一取樣單位留置三組試塊,三組試塊分配形式如下:一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊,一組為同條件養(yǎng)護試塊,一組為拆模用試塊???jié)B砼連續(xù)澆筑量500m3以下時,應(yīng)留置一組(每組6個)抗?jié)B砼試塊;每增加250~500m3混凝土,應(yīng)增加留置兩組試件;(4)、后澆帶混凝土施工1、后澆帶梁處用不大于3mm鋼絲網(wǎng)焊綁在鋼筋骨架上分隔混凝土,后澆帶板處用木方開槽口分隔混凝土,必須保證混凝土接口平直,鋼筋保護層達到要求。2、樓面混凝土澆筑后,后澆帶上應(yīng)用多層夾板遮蓋,防止垃圾入內(nèi)不便清理。3、后澆帶跨內(nèi)梁板面上嚴(yán)禁集中堆放任何物件,防止結(jié)構(gòu)受影響。(5)、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時,應(yīng)及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看,如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的,在得到許可后,將有缺陷部位鑿毛,直至沒有浮漿、松動的石子,用水進行充分濕潤,但不得有積水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實,拆模后按要求進行養(yǎng)護,3~4天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土,待混凝土強度達到75%左右用打磨機打磨至與原構(gòu)件表面相平.(6)、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差:軸線位移:8mm標(biāo)高(層高):±10mm截面尺寸:+8~—5mm柱垂直度:5mm表面平整度:8mm預(yù)留洞中心線位置偏移:5mm二、主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為:柱、梁定位放線→柱鋼筋的綁扎(驗收)、柱模板安裝→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板鋼筋驗收→柱、梁、板砼澆筑→養(yǎng)護A、混凝土澆筑一般規(guī)定:1、混凝土運到施工現(xiàn)場時,應(yīng)隨即進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢,混凝土澆筑過程中,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象.2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m,超過2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞,豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前,應(yīng)先在底部填以50~100mm3、當(dāng)柱子一次澆搗到牛腿下面時,必須從柱子上開的門子洞下料及振搗;分兩次澆搗時,第一次澆搗低于模板上口15~20cm,在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿.4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進行,混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間,不得超過混凝土初凝時間.5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇,使混凝土初步沉實,再繼續(xù)澆筑,梁和板宜同時澆筑.6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始,逆向進行,避免振實的混凝土受擾動。7、柱宜從兩邊向中間澆注,以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置,并及時調(diào)整.8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后,必須順同一方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在向上三個踏步部位。B、混凝土振搗要點:1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位,振動棒難以插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于45o,不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎,并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵.2、使用振動器時,使振動棒自然沉入混凝土內(nèi),切忌用力硬插,插入式振動器操作時,應(yīng)做到“快插慢拔”,每點振搗時間一般為20~30S.待混凝土表面呈現(xiàn)水平,不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒。3、振動器插點應(yīng)排列均勻,可采用“行列式”或“交錯式"按順序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂發(fā)生漏振,每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍,振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的8~10倍)一般為300~400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時,振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層中5cm左右,同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行.5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時,應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r,澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形.當(dāng)達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑.7、澆筑梁混凝土?xí)r,下料與振搗應(yīng)密切配合進行,鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上,側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料,振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆筑.9、澆筑樓板時,應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度,在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線,攤鋪刮平中拉線控制,并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平.10、柱、梁節(jié)點處不同砼強度等級澆搗時嚴(yán)格按設(shè)計節(jié)點詳圖施工.C、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土表面收水并初凝后,應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護;豎向構(gòu)件在拆模后進行養(yǎng)護.2、最初3d內(nèi),應(yīng)每隔2~3h澆一次,以后每日至少3次,保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài),每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定,氣溫低于+5oC不得澆水。D、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣:同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組,當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時,每200m3取樣不得少于一組,每一取樣單位留置三組試塊,三組試塊分配形式如下:一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊,一組為同條件養(yǎng)護試塊,一組為拆模用試塊。E、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時,應(yīng)及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看,如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的,在得到許可后,將有缺陷部位鑿毛,直至沒有浮漿、松動的石子,用水進行充分濕潤,但不得有積水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實,拆模后按要求進行養(yǎng)護,3~4天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土,待混凝土強度達到75%左右用打磨機打磨至與原構(gòu)件表面相平。F、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差:軸線位移:8mm標(biāo)高(層高):±10mm截面尺寸:+8~—5mm柱垂直度:5mm表面平整度:8mm預(yù)留洞中心線位置偏移:5mm第四章質(zhì)量保證措施1、基礎(chǔ)砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生,因而須控制砼的溫升:通過選用低水化熱水泥,摻加外加劑,選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石,選擇含泥量較少的中粗砂,通過控制砼的出機溫度及入模溫度,等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率:通過對砼的保濕、保溫養(yǎng)護,使砼的水化熱降溫速率延緩,減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。減少砼的收縮,提高砼的極限拉伸強度:在滿足可泵性的條件下,盡量降低砂率,砂率控制在40%左右;砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑,對大面積的板面要進行拍打振實,去除表面浮漿及泌水,實行多次抹面,以減少表面收縮裂縫.加強施工監(jiān)測,以全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布,并且根據(jù)溫度梯度變化情況,定性、定量地指導(dǎo)施工,控制降溫速率,達到控制裂縫的目的。詳見專項施工方案。2、砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施本工程所有砼均采用商品砼,要求商品砼供應(yīng)商在配制砼時嚴(yán)格按照設(shè)計強度等級進行預(yù)配、試配和出樣配制,并根據(jù)權(quán)威測試部門提供的配比單進行砼的生產(chǎn)。要求基礎(chǔ)筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥;粗骨料選用級配良好,熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子,以減少砼收縮及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以內(nèi),最大粒徑不超過30㎜,以滿足泵送要求;細骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂,細度模數(shù)控制在2。5,含泥量不大于2%;攪拌用水采用自來水;摻加Ⅱ級以上粉煤灰,粉煤灰的使用不僅做到廢物利用,減少水泥用量,降低水化熱的產(chǎn)生,同時有利于提高砼的后期強度;摻加減水劑,盡量減少用水量,提高砼的強泵性,減少水化熱的產(chǎn)生;摻加緩凝劑,盡量延長砼的凝結(jié)時間,砼的初凝時間控制不小于8小時;摻加微膨脹劑,以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能??刂祈诺娜肽囟?,坍落度控制在12㎝+—2mm。3、砼的保溫養(yǎng)護及時做好砼的保溫養(yǎng)護,是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。在板類砼終凝前表面保溫保濕養(yǎng)護采用1層薄膜加氈毯覆蓋.要求薄膜覆蓋嚴(yán)密,特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕保溫養(yǎng)護工作。薄膜間應(yīng)互相搭接,搭接寬度100㎜,確保砼無外露部位。4、其它施工控制措施4.1在按規(guī)范制作強度試塊及抗?jié)B試塊的同時,制作不同齡期的同工程養(yǎng)護條件的強度測試試塊,以及時了解砼的強度發(fā)展。4。2在砼澆筑階段每隔1小時,對每臺泵車的砼坍落度進行檢查,嚴(yán)格控制砼的坍落度為16±2㎝。4。3及時排除砼澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與泌水.地下室砼的澆筑嚴(yán)格按上述方案進行澆筑,及時做好砼的保濕保溫養(yǎng)護。延長地下室外墻膠合板模板的拆除時間,待外墻砼養(yǎng)護5天后,拆除模板;模板拆除后立即進行其外側(cè)的防水涂膜施工及基坑回填工作,以利用回填的保溫養(yǎng)護性能,控制砼外墻上裂縫的產(chǎn)生與微細裂縫的開展。5、樓板的質(zhì)量控制現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制,在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后,主要在于混凝土澆筑質(zhì)量控制與養(yǎng)護以及樓地面成品的保護。5.1樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進行。5.2在混凝土澆筑前在縱筋上設(shè)定標(biāo)高控制點,在混凝土澆筑的同時,根據(jù)縱筋上標(biāo)高控制點拉線控制澆筑標(biāo)高,并隨時采用自動安平水準(zhǔn)儀控制混凝土梁板面標(biāo)高和澆筑厚度,同時采用2m5.3樓層結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序:先澆筑墻柱,后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后,采用平板振搗器振搗密實;而后采用混凝土磨光機壓實抹平;在混凝土終凝后,及時覆蓋塑料薄膜,進行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。5。4做好節(jié)點處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應(yīng)平整光滑利于墻柱制模;后澆帶處樓面混凝土施工時,應(yīng)首先將后澆帶清理干凈,保證接漿嚴(yán)密,避免裂縫現(xiàn)象,同時做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。5。5在混凝土表面抹壓平整處理工作,應(yīng)同水泥砂漿地坪做法一樣,保證表面的平整度,同時加強混凝土的養(yǎng)護,在混凝土強度較低時應(yīng)盡量減少其上部的操作作業(yè).在樓板混凝土強度不小于1.2MPa時方可上人進行樓層的定位放線工作;避免上部結(jié)構(gòu)施工對樓面的破壞。5.6樓板混凝土澆筑成型后,采用塑料薄膜覆蓋相當(dāng)重要,可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬,這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白,甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制6.1商品混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥,控制水灰比不大于0.4,石料采用5-20㎜連續(xù)級配堅硬碎石,碎石含泥量不大于1%,砂料采用細料模數(shù)在2。6~3。2間的中粗砂,嚴(yán)禁采用細砂或特細砂,砂的含泥量不得大于1%,砂率控制不大于40%,坍落度控制小于16㎝,在滿足可泵性條件下盡量減少水泥用量,通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰及高效減水劑來提高混凝土的可泵性,外加劑的摻量嚴(yán)格按照配比設(shè)計與試驗確定.6.2嚴(yán)格按施工設(shè)計方案布置模板支撐,模板支撐所采用承力扣件或管件應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計計算要求,嚴(yán)把周轉(zhuǎn)材料進場驗收關(guān)。6.3鋼筋間距要均勻,施工布置符合設(shè)計要求,負彎矩筋應(yīng)布置支撐筋,其雙向間距不大于1m6。4嚴(yán)把商品混凝土的進貨質(zhì)量控制關(guān),現(xiàn)場逐車檢查混凝土的坍落度,并做好記錄。6。5混凝土澆筑過程中,在制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度試塊的同時,制作同等數(shù)量的拆模試塊,以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護28天強度試塊.6.6樓板澆筑完成后,其強度大于1.2MPa后,方可上人定位放線。6.7整個樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢,盡量避免施工冷縫的出現(xiàn).混凝土振搗密實,及時排除表面浮漿與泌水,做好樓板面混凝土抹平壓光處理,減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。6。8模板支撐的拆除應(yīng)滿足規(guī)范要求及施工設(shè)計方案要求,同時注意滿足上部結(jié)構(gòu)施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時混凝土強度不小于設(shè)計強度的80%,大于8第五章混凝土工程安全技術(shù)措施1。施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;5。澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;6。使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;7。用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;9。夜間施工照明應(yīng)有足夠的照明,流動電箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);10。雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;11。澆注頂板時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;14。振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;15。振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;17.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;18.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;19.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;20。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;21作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理;22.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去23.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;24。炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃25.輸送管路要固定、墊實,嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行;26.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;27.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;28.泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力.(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管.水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用,清洗時,所有人員應(yīng)遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;29。泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;30.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;31.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;32。嚴(yán)禁一切違章操作。33.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;34。布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;35.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;36。未加配重時不得打開或裝上管梁;37。布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;38.不準(zhǔn)將管梁接長;39。軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);40.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;41.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;42.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;43.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;44。正確使用磨光機械,防止機械傷人;45在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;46。接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。六、環(huán)境保護與綠色施工為提升本公司建設(shè)工地文明施工管理水平,展現(xiàn)本工地新形象,本工程最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動,實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保,節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護。具體措施如下:1、現(xiàn)場揚塵排放控制達到目測無塵的要求。2、運輸過程中確保運輸無遺灑現(xiàn)象。3、生活及生產(chǎn)污水排水符合國家相關(guān)要求。4、節(jié)約施工用水和工地生活用水,用水部位盡量安裝節(jié)水型產(chǎn)品。5、節(jié)約施工用電和工地生活用電,生活照明和其他用電器具合理配置與管理,嚴(yán)禁使用電爐及非節(jié)能型的大功率用電器具。6、節(jié)約使用材料,盡量降低材料損耗。7、充分利用空地搞好綠化工作,美化環(huán)境.8、現(xiàn)場設(shè)置建筑垃圾分類處理場,除將有毒有害的垃圾密閉存放外,就對砼碎渣等固體垃圾回收分類處理后再次利用。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地,重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了,希望(,請保留此標(biāo)記.)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先,我想說“榮幸",因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油.哦,對了,我的名字叫“***”,希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事!?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地,重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了,希望(,請保留此標(biāo)記。)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文:首先,我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記.)的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦,對了,我的名字叫“***”,希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事!!)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1.核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同.2.彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線.3。構(gòu)造柱鋼筋綁扎前,柱板施工縫已處理完畢,柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。(二)材質(zhì)要求1。鋼筋:應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2。綁絲:可采用20~22#鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。3??刂苹炷帘Wo層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強度,塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼鋸的直徑和設(shè)計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現(xiàn)場預(yù)制水泥砂漿保護層墊塊).(三)施工機具鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求具體要求請參照本人文檔“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程(一)構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋(二)圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋(三)剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋→綁扎(焊接)節(jié)點豎向鋼筋→綁扎墻體箍筋→網(wǎng)片定位→修整四、操作工藝(一)構(gòu)造柱鋼筋綁扎1。制作構(gòu)造柱鋼筋骨架(1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。(2)根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或纏扣綁扎.箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置.為防止骨架在運輸中變形,構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。(3)穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135°,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋;無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍,箍筋間距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2.修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋.根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求:有設(shè)計要求時,應(yīng)按設(shè)計要求進行施工;無設(shè)計要求時,無基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)。示。當(dāng)墻體附有管溝時,構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。3。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋,注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后,可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎.4.綁扎搭接部位鋼筋。(1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。(2)在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6.5水平拉結(jié)筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。(3)砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。(二)圈梁鋼筋的綁扎1

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