庫存管理知識(shí)點(diǎn)

第一章庫存管理概述知識(shí)點(diǎn)庫存的定義：暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源。（注意：資源的閑置就是庫存，與是否放在倉庫無關(guān)，與是否處在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)無關(guān)）庫存的作用：（1）使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)；（2）能夠平衡供給與需求；（3）能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性；（4）能夠在供應(yīng)鏈中起緩沖的作用；能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。庫存的弊端：占用大量資金；發(fā)生庫存成本；帶來其它管理上的問題。庫存管理的基本目標(biāo)：就是防止超儲(chǔ)和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源的約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)，即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。各類企業(yè)所遇到的庫存問題零售企業(yè)：消耗品、產(chǎn)成品庫存批發(fā)企業(yè):消耗品、產(chǎn)成品庫存制造企業(yè)：消耗品、原材料、在制品、產(chǎn)成品庫存庫存的分類：（1）按按庫存物品在生產(chǎn)過程中和配送過程中所處的狀態(tài)進(jìn)行分類，可分為：原材料庫存（一般由供應(yīng)部門來管理控制）；在制品庫存（由生產(chǎn)部門來管理控制）維修庫存（設(shè)備維修部門來管理控制）；產(chǎn)成品庫存（由銷售部門或物流部門來管理控制）（2）按庫存的作用分類：周轉(zhuǎn)庫存（周期性批量購入所形成的庫存稱為周轉(zhuǎn)庫存。當(dāng)每次的訂貨鼻梁為Q時(shí)，平均周轉(zhuǎn)庫存量為1/2Q）安全庫存（為了應(yīng)付需求、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測(cè)變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。總之，提前期和需求的變動(dòng)導(dǎo)致了安全庫存）調(diào)節(jié)庫存（用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。）在途庫存（在途庫存的大小取決于運(yùn)輸時(shí)間以及該期間內(nèi)的平均需求。需要在途庫存來消除生產(chǎn)者、中間商及最終消費(fèi)者的位置上的差異）庫存成本的構(gòu)成：購入成本訂購成本（訂貨申請(qǐng)但、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗(yàn)收、跟蹤訂貨等費(fèi)用）儲(chǔ)存（保管）成本：存儲(chǔ)費(fèi)用，人員費(fèi)用、庫存記錄的保存費(fèi)用、安全與保險(xiǎn)、庫存物資變質(zhì)）缺貨成本（由于內(nèi)部或外部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本。內(nèi)部缺貨，外部缺貨）庫存管理的過程：確定需求、存貨識(shí)別與編碼、訂購批量與訂購時(shí)間的確定、服務(wù)水平與安全庫存的確定、采購提前期管理等過程。庫存控制基本決策主要包括以下內(nèi)容：確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間、確定每次訂貨的訂貨批量、確定每次訂貨的提前期、確定庫存滿足需求的服務(wù)率。影響庫存控制決策的因素：需求特性因素、訂貨提前期、服務(wù)水平庫存管理與控制的意義：①能夠提供給客戶“合適”的信息；②對(duì)于企業(yè)以及整個(gè)供應(yīng)鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本極為重要；③良好的庫存管理可以為企業(yè)大幅度降低成本，以更低的總成本為顧客提供更多的時(shí)間或服務(wù)價(jià)值，從而為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)做出相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)。第2章庫存需求預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)的分類：按主客觀因素所起的作用分類：定性預(yù)測(cè)方法和定量預(yù)測(cè)方法。常見的定性預(yù)測(cè)方法有：德爾菲法、一般預(yù)測(cè)、市場(chǎng)調(diào)研、小組共識(shí)、歷史類比等。常見的定量預(yù)測(cè)方法有：時(shí)間序列分析法（簡單平均法，簡單移動(dòng)平均法、加權(quán)平均法、加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法）；季節(jié)性預(yù)測(cè)；因果聯(lián)系分析（回歸分析，經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型，投入/產(chǎn)出）；模擬模型。需求預(yù)測(cè)的內(nèi)容：數(shù)量、時(shí)間、頻率、可預(yù)測(cè)性（P44-45好好看看圖及文字部分）產(chǎn)品生命周期：導(dǎo)入期、成長期、成熟期、衰退期P46-47好好看看文字和圖，掌握每一時(shí)期需求的特點(diǎn)）預(yù)測(cè)的一般步驟：①確定預(yù)測(cè)的目的和用途、選擇預(yù)測(cè)對(duì)象，②分析決定、影響需求的因素及其重要性；③決定預(yù)測(cè)的時(shí)間跨度一一短期、中期還是長期；④選擇預(yù)測(cè)模型；⑤收集預(yù)測(cè)所需的數(shù)據(jù)；⑥考慮和設(shè)定無法預(yù)測(cè)的內(nèi)外因素；⑦驗(yàn)證預(yù)測(cè)模型；⑧判斷并做出結(jié)論，然后做出需求預(yù)測(cè)；⑨將預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用；⑩根據(jù)實(shí)際發(fā)生的需求對(duì)預(yù)測(cè)進(jìn)行監(jiān)控。預(yù)測(cè)應(yīng)注意的問題：①判斷在預(yù)測(cè)中的作用；②應(yīng)注意預(yù)測(cè)精度與成本的關(guān)系；③應(yīng)注意預(yù)測(cè)時(shí)間范圍和更新頻率；④應(yīng)注意預(yù)測(cè)方法的穩(wěn)定性與響應(yīng)性。市場(chǎng)調(diào)查法的優(yōu)缺點(diǎn)市場(chǎng)調(diào)查法是通過各種不同的方法（如問卷調(diào)查、面談、電話采訪等）收集數(shù)據(jù)，檢查市場(chǎng)假設(shè)是否正確。優(yōu)點(diǎn):①預(yù)測(cè)來源于顧客較好的反應(yīng)了市場(chǎng)需求情況;②可以了解顧客對(duì)產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)品的原因，有利于改進(jìn)和完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和有針對(duì)性的開展促銷活動(dòng)。缺點(diǎn)：很難獲得顧客的通力合作；顧客期望不等于實(shí)際購買，而且期望容易發(fā)生變化；由于顧客知之不多，調(diào)查時(shí)需耗費(fèi)較多的人力和時(shí)間。德爾菲法，又稱專家調(diào)查法，此方法有三種不同類型的參與者：決策人員、參謀人員和應(yīng)答人員。專家調(diào)查法過程：第一步挑選專家，專家選定后，即開始第一輪函詢調(diào)查，第二輪，三輪、四輪。預(yù)測(cè)的主持人要求各位專家根據(jù)提供的全部預(yù)測(cè)資料，提出最后的預(yù)測(cè)意見。優(yōu)點(diǎn)：簡明直觀，避免了專家會(huì)議的許多弊端，德爾菲法是一種有組織的咨詢，在資料不全或者不多的情況下也可使用，缺點(diǎn)：專家的選擇沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)測(cè)結(jié)果的可靠性缺乏嚴(yán)格的科學(xué)分析，最后趨于一致的意見，仍帶有隨大流的傾向。在使用德爾菲法必須堅(jiān)持的三條原則：匿名性，反饋性，收斂性。第三章庫存控制模型固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定的庫存控制系統(tǒng)。固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，要隨時(shí)將庫存余額與訂貨點(diǎn)作比較，決定是否發(fā)出訂貨。訂貨提前期：從發(fā)出訂貨到到貨的時(shí)間間隔。包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗(yàn)收、入庫等所需花費(fèi)的時(shí)間。固定訂貨量系統(tǒng)的特點(diǎn)：①每次訂貨批量通常是固定的；②每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量的變化情況。③訂貨提前期基本不變。固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：所儲(chǔ)物資具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件；價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴的物資；易于采購的物資。固定訂貨兩系統(tǒng)采用的方法：收發(fā)卡片法；雙堆法（P86-87）固定間隔期系統(tǒng)：采用定期盤點(diǎn)庫存，并根據(jù)庫存情況，結(jié)合下一計(jì)劃期預(yù)計(jì)的需求情況確定每次的訂貨批量。固定間隔期系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，決定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定，訂貨量、需求率和訂貨點(diǎn)是可變的。兩種庫存系統(tǒng)的比較定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂購量Q是固定的Q是變化的訂貨點(diǎn)固定可變何時(shí)訂購當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)發(fā)出訂購請(qǐng)求訂購的間隔期是固定的，每隔一個(gè)固定的時(shí)間間隔期，就可能發(fā)出訂購申請(qǐng)，即在盤點(diǎn)期到來時(shí)進(jìn)行訂購檢查周期可變固定庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點(diǎn)期記錄需求率固定、可變固定、可變前置時(shí)間固定、可變固定、可變庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大存貨類型價(jià)格昂貴、關(guān)鍵或重要物資，且該物資易于采購，并具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件一般的物資，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資;需定期盤點(diǎn)、采購或生產(chǎn)的物資；具有相同供應(yīng)來源的物資。9.隨機(jī)型庫存控制系統(tǒng)需求率和訂貨提前期中有一個(gè)為隨機(jī)變量的庫存控制問題，就是隨機(jī)型庫存問題。（看看P93-94頁的假設(shè)條件）一次性訂貨系統(tǒng)：研究在一個(gè)時(shí)期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。第四章庫存控制決策的定量分析ABC分類法的原理：按照所控制對(duì)象價(jià)值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額將物品分為三類。A類存貨的品種種類占總品種總數(shù)的10%左右，但價(jià)值占存貨總價(jià)值70%左右；B類類存貨的品種種類占總品種總數(shù)的20%左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值20%左右；C類類存貨的品種種類占總品種總數(shù)的70%左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值10%左右.ABC分類的依據(jù)：庫存的價(jià)值；缺貨的后果；供應(yīng)的不確定性；過時(shí)或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。ABC分類的庫存策略不同類別存貨白勺庫存控制策略存貨類別庫存控制策略A類嚴(yán)密控制，每月檢查一次B類一般控制，每三月檢查一次C類自由處理

訂貨批量是指消耗一次訂貨費(fèi)用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ）就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的假設(shè)前提：需求穩(wěn)定，單位時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定；訂貨提前期不變；每次訂貨批量一定；每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短的時(shí)間內(nèi)完成;訂貨成本、單件儲(chǔ)存成本和單價(jià)固定不變；不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。訂購量與成本之間的關(guān)系：增大每次的訂貨批量有利于減少訂貨次數(shù)，降低訂貨成本，但訂貨批量的增加通常會(huì)導(dǎo)致平均庫存量的增加，引起存儲(chǔ)成本的上升。如何合理的控制庫存，使庫存總成本最低，關(guān)鍵是兼顧訂貨成本和存儲(chǔ)成本，尋求最佳的訂貨批量，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量。在年總需求一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量及存儲(chǔ)成本越低，發(fā)生訂貨次數(shù)越多，訂貨成本越高。（參考P116-117及其圖4-4）年庫存總成本=年訂貨成本+年存儲(chǔ)成本+年購入成本。TC=C.D+P.H.—+P.DP:單價(jià)；D:年需求量；C:每次的訂購費(fèi)用；H：每單位產(chǎn)品一EOQ=Q2年的存儲(chǔ)費(fèi)率；訂貨點(diǎn)的確定。確定訂貨點(diǎn)必須掌握以下五種數(shù)據(jù)：全年需要量以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量；預(yù)計(jì)平均每天（或每周）的正常耗用量；預(yù)計(jì)每天或每周的最大耗用量；訂貨提前期的正常天數(shù)或周數(shù)，指從提出訂貨申請(qǐng)直至收到訂貨的期間；安全儲(chǔ)存量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。P:單價(jià)；D:年需求量；C:每次的訂購費(fèi)用；H：每單位產(chǎn)品一EOQ=第五章庫存管理的有關(guān)問題新設(shè)備備件庫存的特點(diǎn)：新設(shè)備采購并使用，其部件和整件的損耗是未知的。新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。新設(shè)備備件庫存的確定（浴盆曲線，P151）設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件的需求特征時(shí)期對(duì)備件需求的特征初期故障期備件和零件的需求數(shù)量很高偶發(fā)故障期備件和零件的需求數(shù)量到」了“盆底”磨損故障期故障率集聚升高，對(duì)備件需求量比較大回收物流與廢棄物流都屬于逆向物流。逆向物流要處理以下基本問題：什么是回收的產(chǎn)品、零件或者原材料的代替品？誰來完成不同的回收活動(dòng)？不同的回收活動(dòng)將怎么完成？是否可以將逆向物流的典型活動(dòng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)和配送系統(tǒng)整合。經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的成本與收益是什么？逆向物流的處理：一是將其中有再利用價(jià)值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物資，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域。二是對(duì)已喪失再利用價(jià)值的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋。企業(yè)實(shí)施逆向物流戰(zhàn)略的動(dòng)力：環(huán)境法要求企業(yè)鼻息回收她們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé)。使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦?。消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本。逆行物流的意義：可以提高資源的利用率；可以減少能源的消耗；可以降低環(huán)境污染。多余物料：包括廢料、富余物料和陳舊物料。多余物料的識(shí)別（書p156-157好好看，很重要，157頁的例一要好好掌握）10降低庫存策略降低庫存的策略庫存類型基本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫存減少批量Q降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量安全庫存訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近需求量改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性調(diào)節(jié)庫存使生產(chǎn)速度與需求變化相吻合盡量拉平需求波動(dòng)在途庫存縮短生產(chǎn)-配送周期標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減少批量Q庫存精度：是指庫存記錄與實(shí)際祿存的吻合程度。造成庫存記錄不精確的原因：配送遲緩，銷量下降；耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布一一引起生產(chǎn)和交貨的延誤；形成過量庫存——運(yùn)作資本增加；加速補(bǔ)貨所需的資源增加。循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定（書商P164的例題仔細(xì)看懂）。第六章相關(guān)需求的庫存管理物料需求計(jì)劃：是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，她根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時(shí)間。MRP能夠用在哪里？對(duì)于以裝配作業(yè)為中心的企業(yè)，MRP具有很高的使用價(jià)值，但在加工企業(yè)中其使用價(jià)值最低。在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的企業(yè)中，MRP不能很好的運(yùn)行。不同生產(chǎn)類型應(yīng)用MRP的預(yù)期效益（P175，好好看看）狹義的MRP:早期的MRP系統(tǒng)成為狹義MRP系統(tǒng)，它在各時(shí)間段決定最終產(chǎn)品的需求量，以此作為主生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)物料清單和各種物料的庫存信息，然后對(duì)最終產(chǎn)品作MRP運(yùn)算，直至發(fā)出加工或采購訂單，進(jìn)行庫存控制。狹義MRP系統(tǒng)有兩個(gè)假設(shè)：一是在計(jì)劃中各零部件的提前期是可靠的；二是在需要的時(shí)候，有足夠的生產(chǎn)能力，即無能力約束。MRP的輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）;庫存文件。MRP輸出：零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃；原材料需求計(jì)劃（等P186。）MRP的計(jì)算表（P188-P195,好好看看例題）影響MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期；批量大小規(guī)則；安全庫存。ERP的核心思想：體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想；體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想；體現(xiàn)事先計(jì)劃和事中控制的思想。MRP與MRPII的區(qū)別：①概念不同，MRP是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。MRPII是把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并成為制造資源計(jì)劃。②MRPII是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。③功能不同。MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時(shí)間。MRPII在內(nèi)容和能力上有了很大擴(kuò)充，它涵蓋了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制等，能對(duì)所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)備、財(cái)務(wù)、銷售進(jìn)行綜合計(jì)劃和管理。第七章JIT及其庫存管理JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念：包括不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。它強(qiáng)調(diào)消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，針對(duì)顧客需求進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)。JIT的目標(biāo)：只在需要時(shí)才存在庫存；改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷；通過減少準(zhǔn)備時(shí)間，等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間；消除浪費(fèi)；以最小成本完成任務(wù)。JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)；全面質(zhì)量；人員素質(zhì)。七種形式的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；等候時(shí)間造成的浪費(fèi)；運(yùn)送造成的浪費(fèi)；工藝流程不完善造成的浪費(fèi)；庫存積累造成的浪費(fèi)；