二、判斷題(10道題,每小題2分,共20分)

二、判斷題（10道題，每小題2分，共20分）01G65指令的含義是調(diào)用宏程序。（N）02程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。N）03程序段：G21G17G40G80G49的作用是對機床（程序）初始化，刀具沒有移動。（X）04程序校驗與首件試切的作用是檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求。N）05程序校驗與首件試切的作用是為了檢查機床是否正常，以保證零件的加工質(zhì)量。（x）06從2”點（X20，Y10）到“B”點（X60，Y30），分別使用“G00”及“G01”指令編制程序，其了具路徑相同。（x）07從程序段G03X23.0Y18.2R—50.0中，可以確定被加工的圓弧大于半圓。（N）08當(dāng)進行零件輪廓車削時，若加工的要素含有90度的臺階，車刀的主偏角應(yīng)大于90度。N）09當(dāng)用向量表示圓弧圓心坐標(biāo)時。定義向量的方向為圓弧圓心指向圓弧終點。（X）10刀補的建立和取消在任何程序段中都可以實現(xiàn)。（X）11刀具長度補償是糾正刀具編程長度和刀具實際長度差異的過程。N）12刀其功能稱為T功能，它是進行刀具路徑選擇和進行換刀操作的功能。（X）13對于非模態(tài)指令，它意味著一直保持某種模式，直到另一種模式將其取消。N）14非模態(tài)代碼只在寫該該代碼的程序段中有效，如G04M02等。N）15宏程序的特點是可以使用變量，但變量之間不能進行運算。（X）16換刀指令M06可以和T指令在同一程序段編程，也可以不在同一程序段編程。N）17加工M20X1.5的螺紋時，螺紋的牙型深度應(yīng)為0.975mm。（4）18具有多工位刀架的數(shù)控車床，應(yīng)用TXXM06程序段實現(xiàn)自動換刀。（X）19利用IF口GOTO語句可以實現(xiàn)條件轉(zhuǎn)移功能。（4）20利用笛卡爾坐標(biāo)系建立機床坐標(biāo)系時，應(yīng)首先確定Z軸。（4）21球頭刀的刀位點通常定義在球頭表面，而不在球心上。（X）22若某數(shù)控車床的刀架為12工位，編程刀具功能時，T后面表示刀號的數(shù)字應(yīng)小于12。（X）23數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系X方向原點，必須在主軸的中心線上。（4）24數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一的B軸是繞Z軸旋轉(zhuǎn)的軸。（x）25通常情況下，編程螺紋加工時，進給速度的單位取mm/r更方便。（4）26同一指令代碼，在不同數(shù)控系統(tǒng)中所代表的功能可能是不一樣的。（4）27無論什么數(shù)控系統(tǒng)。指令代碼G71只用于輪廓粗車周定循環(huán)，而G70用于輪廓精車加工。（X）28無論數(shù)控車床的刀具如何變化，刀具的刀位點總是不變的，且與刀具的類型無關(guān)。（x）29銑削固定循環(huán)中，R點平面確定以后，采用絕對或增量編程，Z的坐標(biāo)值是相同的。（x）30用G54?G59建立工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)原點與機床坐標(biāo)原點（參考點）的偏移量不出現(xiàn)在程序中，而是放在寄存器中。（4）31用車刀進行輪廓切削時，刀具副偏角若選擇不當(dāng)，會對已加工表面產(chǎn)生加工干涉。N）32用配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床進行孔加工，當(dāng)材料不易斷屑時，應(yīng)選擇G80固定循環(huán)指令進行編程。（X）33用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為基點。（X）34用于選擇YZ平面的G代碼是G18。（x）35在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的銑削固定循環(huán)指令中，用于孔加工的指令是G82。（4）36在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，若徑向的車削量遠大于軸向時，則粗車固定循環(huán)指令宜使用G73。（x）37在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于指定公制尺寸的代碼是G21。（4）38在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，執(zhí)行程序段G04xL5時，刀具進給將暫停1.5毫秒。（X）39在G43G01Z15.0H15F150語句中，H15表示的是刀具長度補償值。（x）40在編寫螺紋加工程序時，必須考慮引入、引出距離，以保證螺紋的螺距但定。（4）41在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（x）42在使用G54?G59指令建立工件坐標(biāo)系時，就不再用G92/G50指令了。（4）43在用G00進行快速定位時，刀具的路線一定為直線，不僅移動速度快，而且定位準(zhǔn)確，安全、高效。（X）44在制定孔系刀具路徑時，如果孔的定位精度要求較高，為消除反向間隙引起的誤差，應(yīng)采用單向趨近的走刀路線。（4）45執(zhí)行MOO指令后，機床運動停止，重新按“啟動”按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。（4）46執(zhí)行程序段G98G82X6.0Y12.5Z—6.5R2.0P300F80.0后，刀具將返回到R平面。（X）47執(zhí)行程序段G99G81X215.0Y175.0R2.5Z—44.8F150.0后，刀具要返回到初始平面。（4）48執(zhí)行程序段M98P8001時，程序?qū)木幪枮?001的子程序中返回到主程序中。（X）49執(zhí)行程序段N30G33X23.2Z—34F1.5時，刀具的進給速度是1.5mm/min。（X）50只要是用刀具移動指令編程，必須指定進給速度F,否則刀具就不會移動。（x）51只有當(dāng)“選擇停止”鍵按下以后，執(zhí)行MOO指令時，機床運動才停止，重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。（x）三、簡答題（2道題，每小題5分，共10分）01程序段G90G00X20.0Y15.0與G91G00X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：⑴G90G00X20.OY15.O為絕對尺寸編程，G91G00X20.0Y15.O為增量尺寸編程；（2）執(zhí)行G90G00X20.OY15.0指令，刀具移動到工件坐標(biāo)系的（20,15）點位置；（3）執(zhí)行G91G00X20.OY15.O指令，刀具從當(dāng)前位置沿x軸正向移動20mm沿Y軸向移動15ram。02當(dāng)執(zhí)行程序段：“G97S1258M03M08”時，數(shù)控機床做那些動作?答：執(zhí)行程序段后，機床所做的動作：（1）主軸以1,258r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；（2）打開冷卻液。03刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？刀具半徑補償分哪幾步？在什么移動指令下建立與取消刀具半徑補償功能？答：（1）其有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀其半徑補償功能，簡化編成計算，方便編程；（2）刀具半徑補償?shù)慕?、?zhí)行和取消3個步驟；（3）在G00或G01指令下，實現(xiàn)刀其半徑補償?shù)慕⒑腿∠?4簡述G00與G01指令有哪些區(qū)別?答:兩者均用于直線運動控制，兩者的區(qū)別在于：（1）G00指令用于快速定位，不需指定進給速度，刀具（工作臺）以機床設(shè)定的快移速度進給，刀具的實際運行路線不一定是直線。（2）G01指令是在指定進給速度F下實現(xiàn)直線移動的，其移動快慢受F指令和操作進給倍率旋鈕控制，程序中若第一次出現(xiàn)該指令，必須指定進給速度。05簡述數(shù)控編程的主要步驟及其首件試切的作用？答：（1）數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟包括：加工工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序清單、制備控制介質(zhì)和程序膠驗與首件試切。（2）首件試切的作用是檢驗程序是否正確和被加工臀件的加工精度。06簡要回答M30和M02指令的功能和區(qū)別。答：M30和M02指令均用于程序結(jié)束；兩者的區(qū)別在于：用M30結(jié)束程序時，程序指針回到程序的開頭，而用M02結(jié)束程序則程序指針不能返回到程序開頭。07解釋程序段：G92X29.2Z54.0F1.5（FANUC數(shù)控車系統(tǒng)）的含義。答：該指令為螺紋車削固定循環(huán)；X29.2Z54.0為本次切深的螺紋終點坐標(biāo)；F1.5表示進給速度，單位為毫米/轉(zhuǎn)，其值正好等于螺紋的螺距：1.5mm。08數(shù)控銑削固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成?答：①X軸和Y軸的快速定位；②刀具快速從初始點進給到R點；③以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作；④在孔底相應(yīng)的動作；⑤返回到R點；⑥快速返回到初始點。09在FANUC銑削數(shù)控系統(tǒng)中，用G54與G92建立工件坐標(biāo)系的區(qū)別?答：（1）用G54建立工件坐標(biāo)系，對刀后，工件坐標(biāo)系的原點與參考點的偏移量寫在G54的偏置寄存器中。（2）用G92建立工件坐標(biāo)系，刀具起點與工件坐標(biāo)系的原點距離寫在程序段中，對刀后，起刀點必須在G92所指定的工件坐標(biāo)系的位置。10程