水(火)災(zāi)受損情況定損方法(正稿)

/第一篇鋼材說明鋼材雖然不怕水與火。但較長時間水淋水浸情況下，其表面會銹蝕,造成使用性能下降.而在火災(zāi)中，由于遭受火燒或較長時間的高溫炙烤,亦可能引起其表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，從而改變力學(xué)性能。特別是火災(zāi)施救過程中，將水淋到炙熱的鋼材上,可能引起鋼材質(zhì)量十分復(fù)雜的變化。在本文中不可能將各種情況都作介紹。因此本文介紹的內(nèi)容必須結(jié)合實(shí)際情況來運(yùn)用。本文雖然沒有介紹運(yùn)輸過程中，發(fā)生交通事故時對鋼材的影響，但在交通事故中,鋼材除了會產(chǎn)生外形受損外。還可能遭遇水淋水浸或火災(zāi)的情況，因此本文介紹的內(nèi)容亦可在交通事故處理中作參考。鋼材的品種規(guī)格繁多,文中只能作簡要介紹。但在在處理理賠事故中,這些情況對判斷其損失程度是有益處的。一、鋼材分類簡介通常所講的鋼材是指含碳量在0.04％－2．３％之間的鐵碳合金.（一）鋼材可以按多種方法分類1、按化學(xué)成份分類碳素鋼：碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金,按其含碳量的不同可分為:a．低碳鋼（Ｃ≤0。２5%)；b.中碳鋼（C≥0.25～0.６０％);ｃ.高碳鋼（C≥0.60%)。合金鋼：為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼,如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為：ａ.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）;b。中合金鋼(合金元素總含量〉５～1０％）；c.高合金鋼(合金元素總含量＞1０%）。2、按成型方法分類(1)鑄鋼：鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件.（2)鍛鋼:鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件.(3）軋鋼:由（鋼錠)軋制生產(chǎn)的鋼材，分熱軋鋼與冷軋鋼兩類：熱軋鋼是指用熱軋方法而生產(chǎn)出來的各種鋼材。大部分鋼材都是采用熱軋制成的，熱軋工藝常用來生產(chǎn)型鋼、鋼管、鋼板等大型鋼材，也用于軋制線材。冷軋鋼是指用冷軋工藝生產(chǎn)出來的各種冷軋鋼材。與熱軋鋼相比，冷軋鋼的特點(diǎn)是表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好。冷軋常用來軋制薄板、鋼帶和鋼管。(4)冷拔（拉）鋼：冷拔鋼是指用冷拔工藝生產(chǎn)的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點(diǎn)是：精度高、表面質(zhì)量好。冷拔主要用于生產(chǎn)鋼絲,也用于生產(chǎn)直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76ｍｍ以下的鋼管.3、按金相組織分類（１)退火與正火退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進(jìn)行緩慢冷卻的熱處理工藝，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的力學(xué)性能和使用性能;或者為進(jìn)一步淬火作準(zhǔn)備,以實(shí)現(xiàn)：①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工.②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鰷?zhǔn)備。③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。以鉻鎳鋼退火為例，為保證其切削加工性能，四個退火溫度區(qū)域?yàn)椋?０0℃、8７０℃、７０0℃、６５０℃。而低溫退火則是在３00℃~400℃溫度下進(jìn)行.正火是將工件加熱到適宜的溫度并保溫適當(dāng)?shù)臅r間后,在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì),強(qiáng)度、硬度比退火鋼高，常用于改善材料的切削性能.有時也用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

(2)淬火與回火；

淬火：將鋼加熱到一定溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是：(把奧氏體化的鋼件淬成馬氏體）和不同回火溫度相配合,獲得所需要的力學(xué)性能.回火:鋼件淬火后,再加熱到一定溫度,并保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火.淬火鋼再回火的目的:①減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止工件在使用過程中的變形和開裂。②通過回火提高鋼的韌性,適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能,以滿足各種工件的需要.③穩(wěn)定組織,使工件在使用過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變,從而保證工件的形狀和尺寸不變,保證工件的精度。生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為“調(diào)質(zhì)”。(調(diào)質(zhì)鋼與正火處理相比,不僅強(qiáng)度較高，而且塑性、韌性遠(yuǎn)高于正火鋼）。以40Cr為例，淬火溫度８50℃～8６０℃，然后根據(jù)4０Cr鋼材的不同需要，選擇低溫回火180℃～20０℃，在油中或水中冷卻或高溫回火６0０℃～610℃。4、按用途分類分為建筑及工程用鋼；結(jié)構(gòu)鋼;工具鋼;特殊性能鋼；專業(yè)用鋼。(１）建筑及工程用鋼:建筑及工程用鋼指的是基礎(chǔ)設(shè)施、民用住房和工業(yè)廠房建設(shè)上所消耗的鋼材，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和鋼筋等.（2）結(jié)構(gòu)鋼:是目前生產(chǎn)最多、使用最廣的鋼種之一?？煞譃椋簷C(jī)械制造用鋼、彈簧鋼和軸承鋼等。它包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,主要用于制造機(jī)器和結(jié)構(gòu)的零件及建筑工程用的金屬結(jié)構(gòu)件等。碳素結(jié)構(gòu)鋼的價格最低,用途最廣,主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用.低合金結(jié)構(gòu)鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。合金結(jié)構(gòu)鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管,主要用于制作機(jī)械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等。(3）工具鋼：包括碳素工具鋼、合金工具鋼及高速工具鋼。（４）特殊性能鋼：指的是具有特殊化學(xué)性能或力學(xué)性能的鋼，包括：a。不銹耐酸鋼；b。耐熱鋼;c．高溫合金鋼；d．耐磨鋼；e。低溫用鋼;f.電工用鋼。（５）專業(yè)用鋼：如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼等。?5、綜合分類:?（1)普通鋼；（２)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼).?6、按形狀分類⑴線材：用拉拔或軋制等工藝將金屬棒制成圓形或任意截面形狀的，長度很長的細(xì)絲狀材料。線材是用量很大的鋼材品種之一,一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。例如,經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲,再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)、纏繞成型并熱處理成彈簧；經(jīng)滾壓成螺栓、螺釘?shù)?。⑵型材：型材是鐵鋼材料通過軋制，擠壓,鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的鋼鐵材料。⑶板材：指做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形構(gòu)件。即鍛造、軋制或鑄造而成的鋼板。我國CB／T15574—199５規(guī)定：厚度不大于4mm的稱為薄板,厚度大于4ｍm的稱為厚板。按照習(xí)慣，厚度為４-２0mm的鋼板稱為中板，厚度介于２0—6０mm的鋼板稱為厚板,厚度大于６0ｍm的鋼板稱為特厚板。有的地方習(xí)慣上把中板、厚板和特厚板統(tǒng)稱為中厚板。⑷管材：管材就是用于做管件的材料，如園管、方管等。(二）水災(zāi)、火災(zāi)對鋼鐵材料的影響1．當(dāng)鋼鐵材料受到水災(zāi)影響時，一般只使表面受損，而不會改變其化學(xué)成份、金相組織。所以按形狀與用途分類來確定其受損程度是合適與方便的。表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對材料的外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)。水災(zāi)造成的損害主要是:在表面生成的金屬氧化物(即銹蝕)。２.當(dāng)鋼鐵材料受到火災(zāi)影響時，不僅會使表面受損，而且還可能改變其化學(xué)成份、金相組織。所以按金相組織、化學(xué)成份來確定其受損程度比較合適。火災(zāi)造成的表面損害主要是：彎曲與變形；氧化皮;材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連。二、鋼材因水災(zāi)受損情況的定損辦法(一)線材1、普線普線是指用“普通軋機(jī)（一般是橫列式復(fù)二重軋機(jī))”軋制的盤條.軋制速度２０-６０米/秒，每根重量（盤）在0。４-0.6噸,在軋制過程中僅可通過冷卻線上的風(fēng)冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。（1)性狀屬于碳素鋼，分為軟線和硬線。軟線一般指的是含碳量為0.6０%以下的普通線材。硬線是指含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條，其含碳量一般在0．６0%以上。主要用于生產(chǎn)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼絲、胎圈鋼絲、鋼絲繩、彈簧、鋼芯鋁絞線、預(yù)應(yīng)力鋼絲的鋼釘?shù)?即使在潮濕空氣中放久了也會生銹。（2)施救處理盡快移離受水浸（淋）區(qū)域,用高壓水清除(洗）表面雜質(zhì)，進(jìn)行晾曬等處理。（3)定損依據(jù)基本無損—－僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；鐵銹是鐵的氧化物，清除方法見附件一（下同)。輕度受損－—浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹,但只有少數(shù)銹蝕斑;中度受損-—浸泡時間在七天以上至十四天,表面大部生銹且有較多銹蝕斑;嚴(yán)重受損－-浸泡時間在十四天以上,表面生銹或且有嚴(yán)重銹蝕斑。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損軟線１～23~56～151５～２5硬線1～35~151５～2020～302、高線高線是指用“高速無扭軋機(jī)”軋制的盤條.軋制速度在８0－1６0米/秒，每根（盤）重量在1．8—2。5噸,尺寸公差精度高(可達(dá)到０．0２mm）,在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求.（1）性狀屬于碳素鋼，單盤內(nèi)僅為單根且無接頭，相較普線具有盤重較大（最大盤重可達(dá)2500kg）、包裝通常比較緊匝、美觀。（2）施救處理盡快移離受水浸(淋）區(qū)域，用高壓水清除(洗）表面雜質(zhì)，進(jìn)行晾曬等處理.（3）定損依據(jù)基本無損－－僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損-－浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹,但只有少量銹蝕斑;中度受損——浸泡時間在七天以上至十四天,表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴(yán)重受損-—浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴(yán)重銹蝕斑，需有選擇地使用.(4)建議損失率％受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損高線0～５6~121５~２5２５～３53、螺紋鋼螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。是鋼筋混凝土用鋼材,即鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。（1）性狀屬于碳素鋼，光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有２道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形３種。標(biāo)準(zhǔn)中對螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。即不得存在使用上有害的缺陷等。因此雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。（2)施救處理盡快移離受水浸(淋)區(qū)域,如果表面有雜質(zhì)可用高壓清水沖洗清除。（３）定損依據(jù)基本無損—－僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；不存在使用上有害的缺陷。輕度受損--浸泡時間在三天以上至七天,表面部分生銹,雖有少數(shù)銹蝕斑;但鋼筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差.中度受損－—浸泡時間在七天以上至十四天,表面大部生銹且有較多銹蝕斑；但鋼筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。嚴(yán)重受損—-浸泡時間在十四天以上,表面生銹并且有嚴(yán)重銹蝕斑。部分鋼筋表面的缺陷，其深度和高度已經(jīng)大于所在部位尺寸的允許偏差.只能分選使用.(4)建議損失率％受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損螺紋鋼0～23～56~910~１５(二)型材這里所說的型材是指有一定幾何形狀截面和尺寸的條型鋼材。通過軋制，擠壓,鑄造等工藝制成。型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼。普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外,還有鍛制、冷拉等。熱軋具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能.中、小型型鋼中還有冷彎型鋼，是采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成.可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。優(yōu)質(zhì)型材是由優(yōu)質(zhì)鋼加工制成的型材。分熱軋（鍛)優(yōu)質(zhì)型材、冷拉（撥）優(yōu)質(zhì)型材等品種。1、普通型鋼如工字鋼、槽鋼、角鋼、H型鋼、方鋼、扁鋼、圓鋼、六角鋼等.（1)性狀大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外,還有鍛制、冷拉等。熱軋具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能。鍛制、冷拉、冷彎型鋼表面光潔、力學(xué)性能好。雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。(2)施救處理大型、中型型鋼對存放要求較低;小型型鋼，尤其是冷彎型鋼一般應(yīng)該放在倉庫內(nèi)。受水災(zāi)后要盡快移離受水浸（淋）區(qū)域,如果表面有雜質(zhì)可用高壓清水沖洗清除。(3）定損依據(jù)基本無損-－僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損－—浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，但只有少量銹蝕斑；中度受損-－浸泡時間在七天以上至十四天,表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴(yán)重受損--浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴(yán)重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4）建議損失率％受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損大型型鋼0～2３～56～9１０~１5中小型型鋼0~3３～89～15１5~２02、優(yōu)質(zhì)型材優(yōu)質(zhì)型材由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制成。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是含碳小于0．8％的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼少,機(jī)械性能較為優(yōu)良.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量低于0.035％。若硫、磷控制在0。０30%以下者叫高級優(yōu)質(zhì)鋼;若硫、磷控制在0．02５%以下稱特級優(yōu)質(zhì)鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼,以２0號鋼最為典型,其塑性好,易于拉拔、沖壓、擠壓、鍛造和焊接。常用來制造螺釘、螺母、墊圈、小軸以及沖壓件、焊接件，有時也用于制造滲碳件。而中碳鋼，因鋼中珠光體含量增多，其強(qiáng)度和硬度較前提高,淬火后的硬度可顯著增加。其中,以45號鋼最為典型，它不僅強(qiáng)度、硬度較高，且兼有較好的塑性和韌性，即綜合性能優(yōu)良。常用來制造軸、絲杠、齒輪、絲桿、套筒、鍵、重要螺釘和螺母等。大于60號鋼屬于高碳鋼。它們經(jīng)過淬火、回火后不僅強(qiáng)度、硬度提高，且彈性優(yōu)良,常用來制造小彈簧、發(fā)條、鋼絲繩、軋輥等。(1)性狀屬于碳素鋼，因?yàn)榱?、磷含量低?.0３5%.兼有較好的塑性和韌性,即綜合性能優(yōu)良。（2）施救處理一般應(yīng)該放在倉庫內(nèi)。盡快移離受水浸（淋)區(qū)域,如果表面有雜質(zhì)可用高壓清水沖洗清除.由于這類鋼材易生銹，在倉儲條件下，長時間放在潮濕環(huán)境中亦可生成銹斑，因此使用單位一般均有除銹能力。（3)定損依據(jù)基本無損—－僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑;輕度受損—－浸泡時間在三天以上至七天,表面部分生銹,但只有少量銹蝕斑；中度受損——浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有輕度銹蝕斑;嚴(yán)重受損——浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴(yán)重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4）建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損低碳鋼0～77～１5１5～2525～40中碳鋼0～５５~10１０~202０~35高碳鋼0~3３～1０10～2０2０～３0（三)、板材鋼板是指平板狀、矩形的鋼材,可直接軋制(熱軋和冷軋)而成或由寬鋼帶剪切而成。按材質(zhì)可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板與合金鋼板。按厚度分為：薄鋼板<4毫米(最薄０。2毫米)，厚鋼板4~６０毫米，特厚鋼板60~1１5毫米.鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等;可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件;可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型鋼，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具；還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn)，鋼板占鋼材總產(chǎn)量的50％以上。1、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板。在實(shí)際工作中，常將厚度4～２０毫米的鋼板稱為中板，厚度20～６0毫米的鋼板稱為厚板，厚度大于6０毫米的鋼板稱為特厚板，并且統(tǒng)稱為中厚鋼板.碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板包括常見的熱板、熱卷板、熱軋帶鋼、冷板、冷卷板等。(1）性狀因?yàn)槭翘妓亟Y(jié)構(gòu)鋼,且由熱軋或冷壓制成.故具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能。雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。(2）施救處理首先應(yīng)將未受水浸的部分搬移到安全處,再將受水浸的板材移離受水浸(淋）區(qū)域,并及時清除（洗)表面雜質(zhì)。(3)定損依據(jù)基本無損--僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損—-浸泡時間在三天以上至七天,表面部分生銹,但無銹蝕斑;中度受損—－浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴(yán)重受損--浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴(yán)重銹蝕斑，需有選擇地使用.(4)建議損失率受水浸程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板中厚板0～55~1010～1５15~20薄板0~55～1０10～2020~35優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板中厚板0～55~1010~15１5～２0薄板0～5５～101０～202０～35２、合金結(jié)構(gòu)鋼板合金鋼板種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼板（含量〈５%）,中合金鋼板(含量５%～10%）,高合金鋼板（含量＞1０%）；按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼板、特質(zhì)合金鋼板；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。本節(jié)只限于合金結(jié)構(gòu)鋼板。合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素（如鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等）,有的還含有某些非金屬元素（如硼、氮等）的鋼。（1）性狀鋼的性能取決于鋼的組成成分和結(jié)構(gòu)，各種金相結(jié)構(gòu)在鋼中所占的比例和彼此相對的分布狀態(tài).合金元素是通過影響上述因素而起作用的.因此合金結(jié)構(gòu)板比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板更耐雨淋、水浸。(２)施救處理首先應(yīng)將未受水浸的部分搬移到安全處，再將受水浸的板材移離受水浸（淋)區(qū)域,并及時高壓清水清除(洗)表面雜質(zhì)。(3）定損依據(jù)基本無損－-僅受浸泡時間五天以內(nèi)，表面無明顯生銹；輕度受損-—浸泡時間在五天以上至九天，表面少部分生銹；中度受損-—浸泡時間在九天以上至十四天,表面部分生銹且有個別銹蝕斑；嚴(yán)重受損-－浸泡時間在十四天以上,表面有嚴(yán)重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4）建議損失率受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損合金結(jié)構(gòu)板0～33～55~１010～2０3、鍍錫板、電鍍錫板、電鍍鋅卷、鍍鋅卷板、彩色涂層鋼板鍍錫板、電鍍錫板，是鋼板（帶）表面鍍了錫的板材；鍍鋅板、電鍍鋅板是在薄鋼板和鋼帶表面用連續(xù)熱鍍方法鍍上鋅的板材;彩色涂層鋼板和鋼帶是以金屬帶材為基底，在其表面涂以各類有機(jī)涂料的產(chǎn)品.其共同的優(yōu)點(diǎn)是有很好的耐蝕性,可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹.（1）性狀由于鋼材表面鍍錫、鍍鋅或者涂以有機(jī)涂料,有很好的耐蝕性，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。因此比原來材料有更好的耐水淋、水浸性能。（2）施救處理成品鍍錫板、電鍍錫板、電鍍鋅卷、鍍鋅卷板、彩色涂層鋼板，不受水淋影響,只要移到安全處即可.受到水災(zāi)時，應(yīng)將未受水浸的部分搬移到安全處，再將受水浸的板材移離受水浸區(qū)域,并及時清除(洗)表面雜質(zhì).（３）定損依據(jù)基本無損-－僅受浸泡時間七天以內(nèi)，表面無明顯生銹；輕度受損—－浸泡時間在七天以上至十天,表面的邊角部分有少部分生銹；中度受損-－浸泡時間在十四天以上至二十天,表面邊角部分有部分生銹其余部分無明顯銹蝕斑;嚴(yán)重受損--浸泡時間在二十天以上，部分板材表面與邊角有嚴(yán)重銹蝕斑,需有選擇地使用.(4）建議受水浸時的損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損鍍錫、鋅等板材0~2２～５5~１010～２0（四）、管材管材是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。本節(jié)所涉及的管材是指碳鋼與低合金鋼材料的鋼管。如焊管、無縫管、螺旋管、熱軋無縫管、方管、熱鍍鋅管、冷鍍鋅管等。受水災(zāi)損害的程度除和材質(zhì)有關(guān)外,還和管材的內(nèi)徑與壁厚有關(guān)。內(nèi)徑越小,壁厚越薄，則受損程度越重.（１)性狀因?yàn)楣懿氖怯锰间撆c低合金鋼材料制造的鋼管，有的鋼材表面還鍍錫、鍍鋅或者涂以有機(jī)涂料,因此雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量.可是當(dāng)管材內(nèi)部因水災(zāi)而沾上雜質(zhì)時,清理這些雜質(zhì)比較困難.(2）施救處理管材一般應(yīng)當(dāng)放在庫房內(nèi)。受水浸（淋）時,要盡快移離受水浸（淋）區(qū)域，如果表面或管內(nèi)有雜質(zhì),可先用高壓清水沖洗清除.（3）定損依據(jù)基本無損——僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi),表面及管內(nèi)無明顯生銹或雜質(zhì)；輕度受損--浸泡時間在三天至七天，表面及管內(nèi)少部分生銹，但無銹蝕斑;中度受損－—浸泡時間在七天以上至十四天，表面及管內(nèi)部分生銹;嚴(yán)重受損——浸泡時間在十四天以上，一部分管材的表面及管內(nèi)嚴(yán)重生銹。（４)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損管材0～55～1０1０～２020～35（五）、緊固件與五金配件1、緊固件緊固件是將兩個或兩個以上的零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一件整體時所采用的一類機(jī)械零件的總稱,在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異,而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。如螺釘、螺母、螺栓、墊圈、鉚釘?shù)?。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大。

這里講的緊固件是指成品。對未經(jīng)熱處理的半成品，因?yàn)樵跓崽幚磉^程中要進(jìn)行除銹工,所以在繼續(xù)加工過程中會消除浸水造成的損害。（1）性狀是由碳素鋼經(jīng)過制作、熱處理制成.許多時候還需經(jīng)過表面涂復(fù)與電鍍。（2)施救處理出售的緊固件均有內(nèi)外二次包裝，首先應(yīng)將外包裝未受損的部分搬移到安全處,再將外包裝受損而內(nèi)包裝完好的移到安全處.最后將受雨淋水浸的緊固件移離受水浸（淋)區(qū)域,清除（洗）表面雜質(zhì),進(jìn)行干燥及防銹等處理。（３)定損依據(jù)基本無損——僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或者無鍍層受損現(xiàn)象;輕度受損－－浸泡時間雖然不足五天，但表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機(jī)抽查后,所占比例不到5%；中度受損—－浸泡時間雖然不足七天,但表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機(jī)抽查后,所占比例超過5％但不到１0％；嚴(yán)重受損-—浸泡時間在十天以上，表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機(jī)抽查后，所占比例大于10%但不到２５％。(4）建議損失率％受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損緊固件1～３3～１01０～２020~35說明：如果隨機(jī)抽查部分，生銹與鍍層受損的數(shù)量大于25％,則應(yīng)該將這部分緊固件報損處理。因?yàn)樵谶@種情況下,目前尚未發(fā)現(xiàn)生銹或鍍層受損的緊固件,放置一段時間后，還有一些會產(chǎn)生生銹與鍍層受損情況。2、五金配件指用金屬制作成的機(jī)器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以單獨(dú)用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等.小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產(chǎn)品（配件）是人們生活必須的工具類消費(fèi)品。五金配件種類繁多，習(xí)慣上分成以下幾類：鉸鏈，各類拉手，抽屜滑軌,移門、折門軌道及配件，其他各種輔助配件。鉸鏈又稱合葉,它分為：普通合葉，彈簧鉸鏈；大門鉸鏈；其他鉸鏈。它可以用于櫥柜門,窗子,門等的結(jié)合件。從材質(zhì)上可以分為：鐵質(zhì)，銅質(zhì)，不銹鋼質(zhì)。彈簧鉸鏈：主要用于櫥門，衣柜門.從材質(zhì)上可以分為:鍍鋅鐵，鋅合金。而軸承型大門鉸鏈，從材質(zhì)上可分銅質(zhì)、不銹鋼質(zhì)。拉手分兩種:一種安裝在大門上,我們叫大門拉手。一種是安裝在櫥柜上,我們叫家具拉手。家具拉手材質(zhì)為銅質(zhì)、木質(zhì)、鋅合金.滑軌是抽屜的重要配件，抽屜的功能和壽命則取決于滑軌的質(zhì)量.抽屜滑軌材質(zhì)，都是鐵質(zhì)加烘漆，或渡鋅。移門軌道品牌很多,材質(zhì)有：鋁合金,鍍鋅鋼。輔助配件，各種門吸,櫥柜連接件，桌腳,支架，托架,能使門自動合上的地彈簧，閉門器，各種規(guī)格的插銷,地板釘,墊片，擱板銷等等。家具中常見五金配件是:木螺絲、合頁、拉手、滑道、隔板銷、吊掛件、釘、五金腳、五金架、五金拉手、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤、拉鏈、氣動桿、彈簧、家具機(jī)械等。櫥柜中常見五金配件是:鉸鏈、抽屜、導(dǎo)軌、鋼抽、拉筐、掛架、水槽、拉籃、射燈、踢腳板、刀叉盤、吊柜掛件、多功能柱、柜身組合器等。服裝中常見五金配件是：線扣、勾扣、爪釘、、針扣、軍扣、拉鏈頭、拉鎖頭、皮帶扣、空心釘、合金對扣、合金拉牌等。箱包中常見五金配件是：鉚釘、鋁條、鏈條、鋼圈、鈕扣、方環(huán)、四合扣、蘑菇釘、中空釘、鋼絲圈、背包架、三角環(huán)、五角環(huán)、三節(jié)鉚釘、箱包手把等。門窗中常見五金配件是：把手、執(zhí)手、合頁、插銷、拉手、鉸鏈、風(fēng)撐、滑輪、門花、喉箍、鎖盒、碰珠、月牙鎖、多點(diǎn)鎖、傳動器、提拉器、閉門器、三星鎖等.五金配件是由各種碳素鋼制造,除了少數(shù)品種需要經(jīng)過熱處理外，一般情況下均經(jīng)表面涂復(fù)與電鍍。對于尚未經(jīng)表面加工的半成品,由于在下面加工工序中必須經(jīng)過除銹工藝，水災(zāi)亦不會造成較大損失.因而下面所述及的受損程度均指經(jīng)表面涂復(fù)與電鍍的成品五金配件.本處所提及的五金配件不包括銅制件與木制件.（1）性狀是由碳素鋼經(jīng)過制作(有時還需熱處理）制成。一般都經(jīng)過表面涂復(fù)與電鍍。（由不銹鋼材料制作的五金配件在不銹鋼部分介紹。）（２）施救處理出售的五金產(chǎn)品均有內(nèi)外二次包裝，首先應(yīng)將外包裝未受損的部分搬移到安全處,再將外包裝受損而內(nèi)包裝完好的移到安全處。最后將受雨淋水浸的五金件移離受水浸（淋）區(qū)域,清除(洗）表面雜質(zhì)，進(jìn)行干燥及防銹等處理.（3）定損依據(jù)基本無損—-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi),表面無明顯生銹或者無鍍層受損現(xiàn)象;輕度受損－—浸泡時間雖然不足五天,但表面部分生銹,或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量,經(jīng)隨機(jī)抽查后,所占比例不到5%;中度受損——浸泡時間雖然不足七天，但表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量,經(jīng)隨機(jī)抽查后，所占比例超過5％但不到1０％;嚴(yán)重受損—-浸泡時間在十天以上，表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機(jī)抽查后，所占比例大于1０%但不到２5％。（4)建議損失率％受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損五金配件1~33～101０~2020～35說明:如果隨機(jī)抽查部分,生銹與鍍層受損的數(shù)量大于２5%，則應(yīng)該將這部分五金配件報損處理.因?yàn)樵谶@種情況下,目前尚未發(fā)現(xiàn)生銹或鍍層受損的五金配件，放置一段時間后,還有一些會產(chǎn)生生銹與鍍層受損情況。(六）、不銹鋼不銹鋼是鉻含量均在1０。5％以上合金鋼。是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。本節(jié)所指的不銹鋼是不銹鋼是指耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，從而不必經(jīng)過鍍色等表面處理,即可發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能。水淋水浸雖然不會對不銹鋼造成損害。但是水中的泥沙、鐵屑，長期水浸產(chǎn)生的銹斑;事故中其他物體引起的油、油脂、殘余粘合劑和油漆；因事故造成的劃痕等。都會對不銹鋼的氧化保護(hù)膜造成潛在的危害。忽略了它們的有害影響，保護(hù)膜一旦被損壞,被減薄，不銹鋼就會開始腐蝕。因此,對受水災(zāi)影響的不銹鋼的施救處理，主要是去除不銹鋼表面的雜質(zhì)與劃痕。不銹鋼表面的雜質(zhì)去除方法見附錄二。（1)性狀不銹鋼是含鉻合金鋼。耐腐蝕性能好,水淋水浸不會對不銹鋼造成損害。但是水中的雜質(zhì)會對其表面造成損害。（２）施救處理盡快移離受水浸（淋)區(qū)域，如果表面或管內(nèi)有雜質(zhì)，可用清水沖洗清除.洗滌時請注意不造成表面劃傷,避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球)、研磨工具等。為了除掉雜質(zhì)，可用潔凈水沖洗表面.或者按照前面介紹的方法清除.（3)定損依據(jù)基本無損--僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面（含管內(nèi)）無明顯生銹或雜質(zhì)；輕度受損--浸泡時間在三天以上至七天,表面（含管內(nèi))少部分生銹及有少量雜質(zhì);中度受損－—浸泡時間在七天以上至十四天，表面（含管內(nèi))部分生銹及有較多量雜質(zhì);嚴(yán)重受損—-浸泡時間在十四天以上，一部分材料的表面（含管內(nèi))嚴(yán)重生銹及有較多量雜質(zhì)。（4)建議損失率％受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損不銹鋼棒0～33～66~1５15～25不銹鋼板０～55～1010～2020～３0不銹鋼管０～55～１515～2525~４０不銹鋼型材０~5５～15１5～２52５～４0不銹鋼緊固件五金配件0~５5~1５15～252５～40三、鋼材因火災(zāi)受損情況的定損辦法鋼材遭受火災(zāi)時不僅會使表面受損，還可能因高溫改變其化學(xué)成份、金相組織。同時還可能因施救過程中遭受水淋而受損。由于水淋造成的損害在前面已經(jīng)介紹，故本章只介紹直接因火災(zāi)造成的受損情況.火災(zāi)造成的表面損害主要是：彎曲與變形；氧化皮;材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連。而火災(zāi)對金相組織、化學(xué)成份產(chǎn)生的損害,情況十分復(fù)雜，本章只是依據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場所呈現(xiàn)的狀況作定性的分析。要確定火災(zāi)對金相組織、化學(xué)成份的影響，必須通過專門機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)才能確定.鋼材變性的臨界溫度為5４0℃。.對于建筑物火災(zāi)，火場溫度大多在800～1200℃之間,在火災(zāi)發(fā)生的１０分鐘內(nèi),火場溫度即可高達(dá)７00℃以上..對裸露的鋼材、鋼構(gòu)件,在這樣的火災(zāi)溫度下，也只有幾分鐘,其溫度就可上升到50０℃而達(dá)到其變性的臨界溫度。(一)碳素鋼（１）性狀因?yàn)槭翘妓劁?，且由熱軋或冷壓制成。故具有?yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能?；馂?zāi)可能造成其力學(xué)性能和使用性能改變。造成表面彎曲與變形；氧化皮；材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連.(2)施救處理盡快移離受火災(zāi)區(qū)域,清除(洗)表面雜質(zhì),待自然冷卻后，及時按表面受損情況分類。對表面未曾受損的鋼材實(shí)施防銹等處理。(3）定損依據(jù)基本無損－—未經(jīng)過火；未見表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。輕度受損—-在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形；氧化皮;材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些受損鋼材應(yīng)該報廢處理.中度受損—雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材表面有彎曲與變形；氧化皮;材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些受損鋼材應(yīng)該報廢處理。嚴(yán)重受損-－直接過火十分鐘以上.表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些受損鋼材應(yīng)該報廢處理。（4）建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損建筑材料0～55～151５～252５～按實(shí)際受損數(shù)量計損薄板0～55～1515～３030～按實(shí)際受損數(shù)量計損其他0～5５～1５15～30～按實(shí)際受損數(shù)量計損(二)合金鋼（1）性狀合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外,還含有其他合金元素（如鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等)，有的還含有某些非金屬元素（如硼、氮等)的鋼。由于合金元素的加入而改善鋼的性能.火災(zāi)可能造成其性能變化而影響使用性能改變.還可能造成表面彎曲與變形；氧化皮;材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連.（２)施救處理盡快移離受火災(zāi)區(qū)域，待自然冷卻后，清除(洗）表面雜質(zhì),并及時按表面受損情況分類。對表面未曾受損的鋼材實(shí)施防銹等處理。稍后再用高壓水或蒸氣清理有附著力的塵垢.用噴砂,磨料用玻璃珠等機(jī)械清理方法銹斑。用熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑清除油跡和油脂.（3）定損依據(jù)基本無損—-未經(jīng)過火;未見表面有彎曲與變形和氧化皮損害；未見材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。輕度受損--在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形；未見氧化皮和材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害.中度受損—雖然直接過火不足十分鐘;但部分鋼材表面有彎曲與變形;有氧化皮;有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害鋼材應(yīng)該報廢處理。嚴(yán)重受損—-直接過火十分鐘以上。表面有彎曲與變形；有嚴(yán)重氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些有嚴(yán)重氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材應(yīng)該報廢處理。(４)建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損建筑材料0～５5~101０～2０20～按實(shí)際受損數(shù)量計損薄板0～1０1０～1515～25２5~按實(shí)際受損數(shù)量計損其他0～55~1010~２０20~按實(shí)際受損數(shù)量計損（三）調(diào)質(zhì)（淬火及回火)狀態(tài)鋼材（1)性狀因?yàn)榻?jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材,減少或消除了工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可防止工件在使用過程中的變形和開裂;提高了鋼的韌性，調(diào)整了鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能,以滿足各種工件的需要；穩(wěn)定了鋼材的內(nèi)部組織,使工件在使用過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度.一般情況下，只有成品工件才處于調(diào)質(zhì)狀態(tài)。如軸、絲桿、齒輪、導(dǎo)軌等。(2)施救處理盡快移離受火災(zāi)區(qū)域，待自然冷卻后，清除（洗）表面雜質(zhì),及時按鋼材表面及外形受損情況分類。對表面及外形未曾受損的鋼材實(shí)施防銹等處理。稍后再用高壓水或蒸氣清理有附著力的塵垢.用噴砂，磨料用玻璃珠等機(jī)械清理方法銹斑。用熔劑和／或酸性化學(xué)清洗劑清除油跡和油脂。另外產(chǎn)生變形的軸、絲桿等,還可通過再次調(diào)質(zhì)來恢復(fù)使用性能。當(dāng)數(shù)量很大時,亦可使用酸性液體清洗來除去銹斑。(多數(shù)生產(chǎn)單位具備除銹條件)。（3）定損依據(jù)基本無損--未經(jīng)過火;未見彎曲與變形;未見氧化皮等損害。輕度受損-—在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形等損害.對這些受損鋼材應(yīng)該實(shí)施調(diào)質(zhì)處理。中度受損-雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材表面有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對只有彎曲與變鋼材可以用調(diào)質(zhì)工藝修復(fù)。對有氧化皮、有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材,應(yīng)該報廢處理。嚴(yán)重受損－－直接過火十分鐘以上。部分鋼材有彎曲與變形；有氧化皮;有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害.對只有彎曲與變鋼材,可以用調(diào)質(zhì)工藝修復(fù)。對有氧化皮、有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應(yīng)該報廢處理。（4）建議損失率％受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損軸0～55～1515～2525~按實(shí)際受損數(shù)量計損其他０～55～1515~2５25~按實(shí)際受損數(shù)量計損（四)正火狀態(tài)鋼材正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。這類鋼材包括線材、板材、型材與管材，以及由它們制造的各種另件,如緊固件、軸的半成品以及五金配件半成品等。

（1）性狀根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。（2）施救處理盡快移離受火災(zāi)區(qū)域，清除(洗)表面雜質(zhì)，待自然冷卻后,及時按表面受損情況分類.對表面未曾受損的鋼材實(shí)施防銹等處理。(３)定損依據(jù)基本無損-－未經(jīng)過火；未見表面有彎曲與變形等損害.輕度受損——在上部過火;只有少量鋼材表面有彎曲與變形等損害。中度受損—雖然直接過火不足十分鐘;但部分鋼材表面有彎曲與變形;氧化皮；材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材應(yīng)該報廢處理。嚴(yán)重受損-—直接過火十分鐘以上.表面有彎曲與變形；有嚴(yán)重氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面有相互粘連等損害。對這些有嚴(yán)重氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材應(yīng)該報廢處理。（4）建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損軸０~55~1515～2５25～按實(shí)際受損數(shù)量計損其他0~55~1515～２5２５~按實(shí)際受損數(shù)量計損（五)、緊固件與五金配件這里所提到的緊固件與五金配件，是指經(jīng)過表面涂復(fù)或電鍍的成品。因?yàn)樵诎氤善窢顟B(tài)下緊固件與五金配件，是由碳素鋼材通過加工制造的,它們屬于正火狀態(tài).在未經(jīng)直接過火情況下，不會改變其性能，因而不能造成損失，或者損失很小。即使直接過火,只要讓其在空氣中自然冷卻亦不會改變性能，因此受損的只是表面見到的受損部分.而且后續(xù)加工必須經(jīng)過除銹工藝，因此亦不應(yīng)造成較大損害。１、緊固件緊固件是由碳素鋼材通過加工制造的,在成品狀態(tài)下,它們屬于調(diào)質(zhì)狀態(tài)。在未經(jīng)直接過火情況下，不會改變其性能，因而不能造成損失，或者損失很小。（1)性狀因?yàn)榻?jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材，減少或消除了工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可防止工件在使用過程中的變形和開裂;提高了鋼的韌性,調(diào)整了鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能,以滿足各種工件的需要;穩(wěn)定了鋼材的內(nèi)部組織，使工件在使用過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變,從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。一般情況下,只有成品工件才處于調(diào)質(zhì)狀態(tài)。(2)施救處理盡快移離受火災(zāi)區(qū)域，待自然冷卻后，清除(洗)表面雜質(zhì),及時按緊固件表面及外形受損情況分類.對表面及外形未曾受損的緊固件實(shí)施防銹等處理。稍后再用高壓水或蒸氣清理有附著力的塵垢。用熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑清除油跡、油脂或銹斑.當(dāng)數(shù)量很大時，亦可使用酸性液體清洗來除去銹斑.(多數(shù)生產(chǎn)單位具備清洗條件）。(3)定損依據(jù)基本無損—－未經(jīng)過火；未見彎曲與變形；未見氧化皮等損害。輕度受損-－在上部過火;只有少量緊固件表面有變形等損害.對這些受損緊固件應(yīng)該實(shí)施調(diào)質(zhì)處理。中度受損—雖然直接過火不足十分鐘；但部分緊固件表面有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害.對只有變形緊固件可以用調(diào)質(zhì)工藝修復(fù).對有氧化皮、有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的緊固件，應(yīng)該報廢處理.嚴(yán)重受損-—直接過火十分鐘以上.部分緊固件有彎曲或變形；有氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對只有變形的緊固件，可以用調(diào)質(zhì)工藝修復(fù)。對有氧化皮、有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的緊固件,應(yīng)該報廢處理。（4）建議損失率％緊固件0～5５～1０10～２0２0～按實(shí)際受損數(shù)量計損2、五金配件五金配件是由碳素鋼材通過加工制造的，在成品狀態(tài)下，它們屬于正火狀態(tài).在未經(jīng)直接過火情況下,不會改變其性能，因而不能造成損失,或者損失很小。(1）性狀屬于正火狀態(tài),目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的加工工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。(２)施救處理盡快移離受火災(zāi)區(qū)域，清除（洗)表面雜質(zhì)，待自然冷卻后,及時按表面受損情況分類。對表面未曾受損的五金配件實(shí)施防銹等處理。(3）定損依據(jù)基本無損-—未經(jīng)過火;未見表面有彎曲與變形等損害。輕度受損--在上部過火;只有少量五金配件表面有彎曲與變形等損害。中度受損-雖然直接過火不足十分鐘；但部分五金配件表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對這些有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的五金配件應(yīng)該報廢處理.嚴(yán)重受損——直接過火十分鐘以上。表面有彎曲與變形；有嚴(yán)重氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面有相互粘連等損害。對這些有嚴(yán)重氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的五金配件應(yīng)該報廢處理。(4)建議損失率％五金配件0～55～1010～2０2０～按實(shí)際受損數(shù)量計損(六）不銹鋼不銹鋼是鉻含量均在１０。５％以上合金鋼.不銹鋼具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，從而不必經(jīng)過鍍色等表面處理，即可發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能.本節(jié)所指的不銹鋼是指耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼.火災(zāi)可能造成其性能變化而影響使用性能改變。還可能造成表面彎曲與變形;氧化皮；材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連。(1）性狀不銹鋼是含鉻合金鋼，耐腐蝕性能好。火災(zāi)可能造成其性能變化而影響使用性能改變。還可能造成表面彎曲與變形；氧化皮;材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連。在事故施救過程中,也可能對其表面造成污染及氧化保護(hù)膜損害、劃痕等。(2)施救處理盡快移離發(fā)生火災(zāi)區(qū)域，如果表面有雜質(zhì)，可用清水沖洗清除。洗滌時請注意不造成表面劃傷,避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球）、研磨工具等。為了除掉雜質(zhì)，可用潔凈水沖洗表面?；蛘甙凑涨懊娼榻B的方法清除。（3）定損依據(jù)基本無損-—未經(jīng)過火；未見彎曲與變形;未見氧化皮等損害。輕度受損-—在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形等損害.中度受損—雖然直接過火不足十分鐘;但部分鋼材表面有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害.對有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應(yīng)該報廢處理.嚴(yán)重受損-—直接過火十分鐘以上.部分鋼材有彎曲與變形;有氧化皮;有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害。對有嚴(yán)重氧化皮、有材料之間點(diǎn)、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應(yīng)該報廢處理。(４）建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損不銹鋼棒0~33～6６~15１５～按實(shí)際受損數(shù)量計損不銹鋼板０~５５~１010～２0２０~按實(shí)際受損數(shù)量計損不銹鋼管0~55~1５1５～2５２5~按實(shí)際受損數(shù)量計損不銹鋼型材0～5５～1515~252５～按實(shí)際受損數(shù)量計損附錄一:鋼材除銹常用方法簡介除銹去污的方法常見的有以下幾種:1、拋丸除銹:利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋投的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。鋼丸有鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。3、噴砂除銹:利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。但對環(huán)境污染大。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85％。4、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解,而除去鋼材表面的銹蝕和污物。目前很少采用。一般在數(shù)量較多的時候使用。5、局部除銹處理也可使用手工和動力除銹。其常用工具有:砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等.6、火焰除銹用火焰加熱鋼材后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。按照上述除銹辦法,目前市場上已經(jīng)有多種自動化除銹設(shè)備供應(yīng).附錄二不銹鋼表面的雜質(zhì)去除方法1、泥沙泥沙可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。２、鐵屑在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理。３、劃痕劃痕會造成污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行干噴砂，磨料用玻璃珠等機(jī)械清理。4、銹斑在施救過程發(fā)現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。必須把銹清除掉，一般用噴砂,磨料用玻璃珠等機(jī)械清理方針。。５、油和油脂有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用,它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。一般用熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。6、殘余粘合劑和油漆這些污染物的影響與油和油脂的影響相似?？捎酶蓛舻乃⒆雍透蓛舻乃驂A性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。第二篇紡織品說明本篇所涉及的災(zāi)損范圍主要以水災(zāi)為主（包括淹沒、浸漬和雨淋、雪災(zāi)）所造成的貨物等損失。從以往的實(shí)踐來分析，紡織品不論是紗、線、面料及服裝，不論是半成品或成品;還是棉、麻、絲、毛、化纖及其各種纖維的混紡產(chǎn)品，在保險業(yè)的財產(chǎn)保險中都有涉及。從事故的處理與分析看,大致可為以下情況：1、在貨物運(yùn)輸途中，車輛發(fā)生傾翻,墮入河流或泥潭中造成貨物污染損傷；2、在倉儲過程中，由于受風(fēng)、雨、雪等災(zāi)害,致紡織品遭受雨水、雪水浸漬受損；3、由于火災(zāi)原因，一方面受大火燒影響,另一方面由于消防救火,在施救過程中遭受大水沖淋造成污損。本篇章主要闡述紡織品所涉及的原料、半成品、成品的出險，施救措施、定損依據(jù)及建議損失率。一、紡織品原棉的概況種子纖維—棉植物纖維鞣皮纖維—黃麻、苧麻、亞麻天然纖維羊毛、羊絨、兔毛、駝毛動物纖維蠶絲（家蠶絲、柞蠶絲)其它如羽絨人造纖維（俗稱再生纖維）-普通粘膠、強(qiáng)力粘膠纖維（一)原料醋酯纖維—醋酯纖維（指常用）化學(xué)纖維聚酯纖維—滌綸聚酰胺纖維—錦綸化學(xué)合成纖維聚丙烯腈纖維—腈綸聚乙烯醇纖維—維綸聚氯乙烯纖維—氯綸金屬纖維（略)無機(jī)纖維非金屬纖維（略)（二)常用化纖的通用代號※錦綸纖維PＡ（長絲Nf，短纖Nｓ)維綸PVA（短纖Ｖs）合成纖維滌綸PES（長絲Ef，短纖Eｓ）丙綸PP(長絲Pｆ，短纖Ps)腈綸PAＮ（短纖As，毛條Afoｗ)粘膠纖維CV(長絲Ｒf，短纖Rs）※錦綸6代號為PA6錦綸6６代號為PA66……二、棉紡織部分㈠原棉1、纖維性狀，耐堿不耐酸,吸濕性能強(qiáng)，耐日光一般,浸水后會影響色澤，會收縮,影響長度及強(qiáng)力，特別在夏季，濕態(tài)時間較長,極易發(fā)熱霉變，強(qiáng)力下降，嚴(yán)重影響纖維質(zhì)量.2、施救措施⑴若緊包包裝,短時間內(nèi)，浸水不會很快全部滲透,一般情況下要達(dá)到六個晝夜才能滲透進(jìn)去，浸入后應(yīng)立即搬到墊有石條或木條的高處.及時拆包，剔除濕棉，攤曬，有條件可進(jìn)行烘干.⑵對未包裝的松包、棉卷、條子、粗紗等，浸水后會全部滲透，應(yīng)立即攤曬或烘干。３、定損依據(jù)可根據(jù)以下條件直接對受損對象進(jìn)行定損（詳細(xì)可參閱國家標(biāo)樣或地方仿制標(biāo)樣)⑴基本無損：受損程度很輕,受損后色澤仍為潔白或乳白,有絲光樣。稍有微黃污染纖維，纖維強(qiáng)力無損。⑵輕度損失：色澤潔白,但有少量黃污染色漬，目測不嚴(yán)重，強(qiáng)力基本無損。⑶中度損失：色澤雖仍為白色,但屬死白或帶灰白,無光澤感，夾有雜質(zhì)有黃斑、污斑,受損面積稍大，但可降級使用,該纖維強(qiáng)力損失較大，但強(qiáng)力指標(biāo)仍可達(dá)到標(biāo)樣三級以上者.⑷嚴(yán)重?fù)p失:大部份纖維色澤灰黃,且雜質(zhì)較多，已影響到原計劃使用，強(qiáng)力損失超過標(biāo)樣四級者。（4）建議損失率受損程度※基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率％4以下5—１5１6—3030以上※基本無損者,可以賠償一些因受濕而需人工、機(jī)械烘曬費(fèi)用;輕度、中度者，可以進(jìn)行搭配使用或降級使用等方法；嚴(yán)重者，不能直接用于原紡織品的可作它用，如廢紡紗,若更嚴(yán)重的用作絮棉,甚至作為造紙?jiān)?。㈡前紡各工序受損情況概述棉紡的前紡工序應(yīng)為清花、梳棉、併條、粗紗四大工序。（有些廠把清花另立車間,把棉花制成棉卷,而前紡車間，即為梳棉、併條、粗紗）這四大工序之半成品，其形狀均可歸纖維類型（未加拈成紗者），故其施救措施，定損依據(jù)及建議損失率,可視同原棉類，與原棉之定損辦法相同。㈢棉紗線類1、性狀：具有棉的特性，耐堿不耐酸,有較強(qiáng)吸濕性，耐水性差,浸水后其色澤、強(qiáng)力等均有一定程度的影響，棉紗類可分為絞紗及筒子紗。部分屬織造前的整經(jīng)軸紗及織軸紗。2、施救措施⑴絞紗浸水后，立即組織人員清理、分別堆放，轉(zhuǎn)移到干燥處，污損者進(jìn)行清洗。濕絞紗要及時進(jìn)行曬干或烘干，有污損者可加工成色紗，以減少損失。⑵筒子紗受災(zāi)后,應(yīng)立即清洗污泥，筒子紗應(yīng)立放，少重疊，對去水有利，有些可進(jìn)行倒紗的，應(yīng)立即倒成絞紗，以便下一步干燥處理。筒子紗的紗管要分清木質(zhì)紗管還是紙質(zhì)紗管，紙質(zhì)紗管損失大，不易倒紗.⑶整經(jīng)軸紗,此類俗稱大盤頭紗，是漿紗前一道工序，受水后,需慢慢將經(jīng)軸紗退出，進(jìn)行烘房烘干,會有斷紗等，有一定損失.⑷織軸及上漿軸紗，這二種軸紗因均已上漿，浸水后,因有漿液，無法倒出棉紗，損失很大。3、定損依據(jù)及建議損失率⑴絞紗、筒子紗類①基本無損:無水漬污漬，或烘干后無黃斑，強(qiáng)力未受損；②輕度損失：；少量輕微漬痕，強(qiáng)力不受影響，可回用；③中度損失:；水漬污漬較多，強(qiáng)力損失三分之一，作降級使用;④嚴(yán)重?fù)p失：污漬多，色澤黃，強(qiáng)力損失大，只能移作它用。受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率%按干燥加工費(fèi)用6—１5１6—３03０以上⑵整軸類：在慢慢倒紗過程中，有斷線等，宜根據(jù)工藝,接線，烘干成可織造用之整軸,則損失率可定1０％。若在慢倒過程中,斷線較多，對后加工造成困難的，可減少軸頭紋數(shù)，另開新產(chǎn)品，以補(bǔ)減少損失，損失率定20—30%.⑶織軸類、漿軸類,因?yàn)橐呀?jīng)漿紗，有漿液，在受水浸后，紗線相互粘連，無法分開，倒紗困難,故只能報廢，作回絲處理,按回絲價格定損。三、棉布類1、性狀棉布經(jīng)過織造過程，已經(jīng)成為布匹,但純棉布一般均上漿，故布面有漿液，浸水后極易發(fā)生霉變,特別在夏季，更應(yīng)及時處理。2、施救處理立即將受浸布匹（坯布)進(jìn)行烘干，宜及時與印染廠聯(lián)系，將濕布退漿,清洗烘干，或聯(lián)系由印染廠加工成色布或印花布，以減少損失。3、定損依據(jù)可根據(jù)以下條件直接對受損對象進(jìn)行定損（詳細(xì)可參閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB/Ｔ4０6—９3本色布標(biāo)準(zhǔn)）⑴基本無損：無明顯水漬污漬斑漬，有的痕漬在印染前可去除,坯布的經(jīng)緯向強(qiáng)力均不受影響，評定為一等品者；⑵輕度損失：;有少量痕漬、斑強(qiáng)漬,已不能作漂白坯,可作染色坯及印花坯布；⑶中度損失：；水漬污漬多,經(jīng)緯向強(qiáng)力有損傷,可降等使用；⑷嚴(yán)重?fù)p失：布面斑漬多,不能去除者。已無法按原品種使用的.4、建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率%2—5％6—1516—252５以上※基本無損者,損失率按處理烘干后能恢復(fù)原性狀及使用等級者,一般給予清洗烘干等人工及機(jī)械加工等費(fèi)用.四、化學(xué)纖維的紗線織物類㈠粘膠纖維1、性狀：粘膠纖維是再生纖維，其吸濕性較棉纖維強(qiáng)，強(qiáng)度比棉纖維差，干濕強(qiáng)度差異很大,濕強(qiáng)度是干強(qiáng)度的４0—50%,耐磨性差，不耐水、不耐曬，耐霉菌性差。粘膠纖維受水災(zāi)后,不宜日曬干燥，不宜強(qiáng)行絞干，拉扯,否則纖維易斷，且受水后要立即烘干，越及時越好,否則會發(fā)生霉變。在處理干燥后再投入生產(chǎn)時，生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電，需噴防靜電油劑，因此受浸后其貶值率較高。2、施救措施粘膠纖維之受損程度，因基本類同棉纖維類，故可參照棉纖維之施救辦法執(zhí)行,宜盡快清洗烘干處理，但不宜日曬干燥。3、定損依據(jù)⑴基本無損：無水漬，污漬，纖維白度受損不顯著，纖維強(qiáng)度不受損失者;⑵輕度損失：水、污漬少，纖維略帶黃，強(qiáng)度稍有損害，但比例不大。⑶中度受損：水漬、污漬、白度、強(qiáng)力比第二項(xiàng)大一倍。⑷嚴(yán)重受損：水漬、污漬、白度、強(qiáng)力比第三項(xiàng)再大一倍及以上者。4、建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率%4—5%6-2021—３5３5以上附注部份,同棉纖維。㈡前紡各工序一般受損情況概述前紡各工序一般均采用棉紡工藝路線，故在前紡各工序其半成品形態(tài)仍可歸屬于纖維類型（未加拈成紗者）,故其施救措施,定損依據(jù)及建議損失率均視同化學(xué)纖維（粘膠纖維類)。按粘膠纖維類的定損辦法相同。㈢純化纖紗線的受損情況概述純化纖紗線之性狀，決定其純化纖（粘膠)之性狀，在此類純化纖紗線受水后,性狀同上，在處理烘干等應(yīng)急處理時切勿強(qiáng)行拉伸，也不宜強(qiáng)絞,其受損率也較大，建議受損度程度、損失率參照粘膠纖維類執(zhí)行。若其為漿軸及經(jīng)軸,因已上漿，受水后退繞困難，只能作回絲用。㈣粘膠坯布的受損情況概述1、化纖坯布性狀由化纖成份決定，其性狀，與紗線之性狀相近,同樣存在濕強(qiáng)度差,易霉變等缺點(diǎn)。2、施救措施應(yīng)立即與印染廠等有條件烘干、加工等后道工序廠方聯(lián)系；并立即進(jìn)行清洗、烘干整理或作為色布、花布等用。3、定損依據(jù)可參照上述化纖類定損.4、損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率%3-45-1516—303０以上五、合成纖維類合成纖維是由石油、天然氣等有機(jī)化工產(chǎn)品為原料，經(jīng)過一系列化學(xué)物理變化加工制造為可供紡織用的纖維。其產(chǎn)量在纖維總量中已占一半左右，已成為獨(dú)有的工業(yè)體系。常用的合成纖維有：錦綸、滌綸、維綸、腈綸、氯綸、丙綸、氨綸等纖維。但在實(shí)際應(yīng)用中各有不同,現(xiàn)簡要分說明如下:㈠錦綸（俗稱尼龍）１、概述錦綸即“聚酰胺纖維”。常用的錦綸6代號為PA6，錦綸6６代號為ＰA６6。二者均稱為尼龍絲。主要有長絲Nf，和短纖Ns。2、性狀錦綸纖維耐堿不耐酸，不耐日曬,在強(qiáng)烈的陽光下纖維色澤會變黃,對蟲蛀及霉菌有良好的抵抗性。３、施救措施⑴應(yīng)立即從水中取出，避免受因水的污染物而繼續(xù)污染，造成纖維色澤變化。對于雨水和雪水的浸漬則污染較輕。⑵受水浸之纖維應(yīng)立即烘干處理.應(yīng)注意錦綸纖維之干燥處理以烘干為主,不宜日曬.㈡絳綸1、概述滌綸PES即聚酯纖維.成品主要有長絲Ef，短纖Es。2、性狀滌綸纖維耐酸不耐堿，耐日曬,有較好的耐氣候性,吸濕性差,有不霉不蛀的性能。3、施救措施⑴應(yīng)立即從水中取出，避免受因水的污染物而繼續(xù)污染，對于雨水和雪水等則污染較輕。⑵受水浸之絳綸纖維可在日光下攤曬或烘干。對于污染輕者或未污染的水浸絳綸,一般經(jīng)干燥處理，纖維質(zhì)量受損程度沒有太大影響,可繼續(xù)使用。但對污染嚴(yán)重，纖維色澤變黃者，不宜直接回用而需另作它用。㈢維綸（維尼綸)1、概述維綸即“聚乙烯醇縮甲醛纖維”.代號PVA短纖為Vs。２、性狀維綸纖維耐堿性好，不耐強(qiáng)酸,對日光等性能一般，吸濕性較其它合成纖維好，耐干熱不耐濕熱,有良好的防霉性，日曬后對強(qiáng)力有影響。３、施救措施⑴應(yīng)立即從水中取出，及時進(jìn)行干燥處理,避免因水污染物造成更大污染,在雨水和雪中受浸后也應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理。⑵受水浸之纖維應(yīng)立即烘干處理。應(yīng)注意維綸纖維之干燥方法以烘干為妥,不宜日曬。㈣腈綸1、概述腈綸即“聚丙烯腈纖維”。代號PＡN，短纖Aｓ，毛條Afow。2、性狀腈綸纖維一般以短纖為主。有二種,一種是細(xì)度為1。5旦（旦尼爾)3５～3８mｍ長為棉型,代號為As，另一種是細(xì)度2．5旦及3．0，５１~6５mm長為毛型，代號為Afoｗ。腈綸纖維耐酸性強(qiáng),有良好的耐日光性，有較好的耐蟲蛀及防霉性。3、施救措施⑴及時從水中取出移放干燥處，同上述合纖品種的方法。⑵腈綸受濕后可在日光下曬干，也可烘干,干燥后為纖維性狀不會受影響，可繼續(xù)使用。⑶對污染嚴(yán)重者，不能回用的,另作處理.㈤丙綸（ＰP)1、概述丙綸纖維是以聚丙烯樹脂為原料加工制成長絲的為Pf,短纖為Ｐｓ。２、性狀具有耐酸、耐堿、耐蛀、耐霉菌的特性,但不耐日曬。3、施救措施⑴及時從水中取出放置干燥處理,免受污染及雜質(zhì)混入。⑵丙綸進(jìn)水后不宜日曬干燥，應(yīng)該于蔭涼透風(fēng)處涼干為好。如需烘干溫度不宜超過１０0℃，否則纖維會變形，在涼干及適宜溫度下烘干后，丙綸纖維質(zhì)量不受影響。㈥合成纖維的定損依據(jù)及建議合成纖維不論是那一種,其基本性狀差異不大，僅僅在烘干時有所區(qū)別。如對日曬干燥有些差異，但其受水以后其基本性狀大同小異,故其定損依據(jù)及建議損失率也大致相同,故可統(tǒng)一歸類進(jìn)行：1、定損依據(jù)⑴基本無損:水災(zāi)后纖維表面附著水份或少數(shù)有纖維浸濕,但無污漬，強(qiáng)力沒有影響,可以干燥后繼續(xù)使用。⑵輕度損失:有輕微污漬，施救加工后可以除去雜質(zhì)及污漬，不影響使用者。⑶嚴(yán)重?fù)p失:受災(zāi)后混入雜質(zhì)，汗?jié)n較多，又不能在施救后消除，在后道加工中又難以消除的，不能作纖維繼續(xù)使用/。受損程度基本無損輕度受損嚴(yán)重受損損失率%1~56～３031~５0２、分品種的區(qū)別⑴錦綸纖維嚴(yán)重?fù)p失不能用于纖維，但仍可用于注塑渠道作尼龍塑料之原料用，損失率甚至可大于50％，應(yīng)視具體情況定。⑵維綸纖維嚴(yán)重?fù)p失時，浸水后因其水溶性雜質(zhì)對PVA有影響，亦不能作纖維使用，但可尋求其化工用途，如降價作涂料或漿紗之用。但當(dāng)水質(zhì)很差有色澤、時間長ＰVA出現(xiàn)膨潤粘結(jié)，那時此類纖維很難找到其它用途,只能報廢，損失率可大于50%。⑶滌綸纖維若受災(zāi)后的后加工條件差,使毛絲、斷頭、強(qiáng)力下降,乃至無法再加工時，也只能報廢作回絲處理.⑷丙綸纖維受災(zāi)時混入雜質(zhì)大多無法清除,不能再用于纖維使用，可尋求其它化工渠道進(jìn)行，作其它原料進(jìn)行處理，或者報廢處理，損失率大于５0%。⑸腈綸纖維若確定已不能作為紡織原料繼續(xù)加工時，可以報廢作絮棉或作填充物，損失率可大于50％.六、合成纖維之半成品紗線類㈠合成纖維與棉混紡紗線混紡后改變了合成纖維成紗的性能，由于在混紡紗內(nèi)有棉纖維部份存在,故整個混紡紗性能也因此而受影響，棉的部份受水后會發(fā)生霉變，應(yīng)參照棉紗線受水浸后之方法來應(yīng)急處理與定損.㈡合成纖維與粘膠纖維混紡之紗線二者混紡后因紗線成份內(nèi)有粘膠纖維存在，故濕強(qiáng)力降低,同時在濕態(tài)時也會發(fā)生霉變，此類混紡紗線可參照粘膠紗線之意見處理。由于漿軸與織軸均已上漿,浸水后一方面紗線間發(fā)生粘連，不能分開無法織布，另一方面由于有漿,極易發(fā)生霉變，不能再作織造用,只能作回絲用，定損意見與棉、粘膠漿軸織軸同。七、化纖、合纖混紡坯布化纖混紡坯布一般有粘棉坯布或合纖坯布（滌棉、腈棉、維棉）滌粘坯布條。浸水后易發(fā)生霉變，影響坯布質(zhì)量，其應(yīng)急處理意見及定損辦法可參照棉布類。八、印染類㈠概述1．印染類坯布有純棉、粘膠、各種化纖類、混紡布類坯布等。可同前相關(guān)部份所述方法處理。2。印染半成品印染類半成品是指坯布經(jīng)燒毛、漂煉和已染色的漂布或色布,存放在車間內(nèi)需繼加工的半成品.一般可分為漂白坯、深色坯、淺色坯、印花坯.這些半成品的布面光潔、白度或色澤均較好。坯布在漂煉階段的印染半成品1、性狀的改變各類坯布在遇水淹沒、淋濕、浸漬后，其性狀之變化,同各類坯布的受災(zāi)后性狀（如純棉坯布同棉紡織部份之棉布類)2、施救措施將尚未受損的半成品及時轉(zhuǎn)移,以免水份相互滲透，造成損失，對已浸水之半成品根據(jù)受損程度之大小分類分別堆放、攤開,并設(shè)法干燥、烘干。對漂白坯及淺色坯的應(yīng)及時烘干，仍能作漂白坯布的可繼續(xù)使用，若不能作淺色坯的作深色坯，對污染太嚴(yán)重,或已霉變，或織物強(qiáng)度損傷很大，已失去使用價值的，則另行堆放，根據(jù)情況分別予以處理。3、定損依據(jù)⑴基本無損:水浸水漬不明顯,僅為稍有淋濕者，布面無損傷者。⑵輕度損失：有輕微斑漬(水漬、色漬、污漬等）經(jīng)漂洗、烘干可繼續(xù)作淺色坯、深色坯的。⑶中度損失:布面有明顯斑漬，漂洗后仍留有較深斑漬，已不能作漂白坯、淺色坯使用，可改作深色坯，但布面收縮及強(qiáng)力稍有影響，但不大。⑷嚴(yán)重?fù)p失:布面有大面積嚴(yán)重斑漬、霉變、強(qiáng)力受損,布面收縮，手感硬粗,只能作次零布，或已喪失使用價值者。4、建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損漂白坯、淺色坯損失率%人工曬、烘費(fèi)用6~1516～30３0以上深色坯損失率％人工曬、烘費(fèi)用６～1011~２５２5以上漂煉后工序之印染半成品及印染成品1、概述漂煉后的工序分為染色和印花,染色又可分為卷染及軋染二種。卷染是將布在染缸中來回往復(fù)浸染，適合小批量多品種。軋染是通過各種類型的連續(xù)軋染機(jī)染色,是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方式，有產(chǎn)高質(zhì)優(yōu)低消耗的特點(diǎn).印花采用不同方式進(jìn)行，印花還要根據(jù)不同布匹的要求進(jìn)行后道整理工序，有軋光,軋紋,再通過拉幅，防縮,定型等整理,使布匹形狀穩(wěn)定,另外，還有根據(jù)不同要求進(jìn)行不同方式特殊整理。如防水、防火處理等樹脂整理方法。漂煉工序后的印染半成品,已接近或雷同印染成品,故受水災(zāi)后其損失及處理方法基本相近,可并入印染成品類。２、施救措施⑴尚未浸水的布匹及時轉(zhuǎn)移,防止水分滲透相互影響造成沾色，并及時烘干.⑵如有褪色、色斑、色差等,需進(jìn)行復(fù)染處理.⑶若污染太嚴(yán)重，復(fù)染已無效果，或其它性狀發(fā)生明顯改變或霉變，不能再作印染布用的,作殘次零布或直接報廢處理.３、定損依據(jù)可根據(jù)以下條件對受損對象進(jìn)行定損（詳細(xì)可參閱國家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方的合同、協(xié)議）4、建議損失率⑴基本無損:未浸水或輕微淋濕無明顯水漬者.⑵輕度損失:有輕微斑漬,經(jīng)漂洗、烘干、整理后可繼續(xù)作印染布用的。⑶中度損失:有明顯斑漬，布面尺寸收縮，漂洗后需染成深色布；強(qiáng)力有損傷，降為等外品者。⑷嚴(yán)重?fù)p失：布面大面積嚴(yán)重斑漬，甚至霉變，縮水嚴(yán)重，只能按次零布，或完全失去使用價值。受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損漂白、淺色類損失率％人工曬、烘費(fèi)用6~20２１~3５35以上深色類損失率％１~56~1516～３0３0以上若遇到起絨織物,或特殊整理的織物(包括特殊用途的織物）.因受水浸后，起絨織物易倒絨、絨毛粘連、膨脹等情況出現(xiàn),其損失率一般要多高出5~１0％，特殊整理、特殊用途的織物,根據(jù)其性能，損失率要多高出２0~30％,有的甚至達(dá)到報廢程度.九、毛紡織毛紡織品主要原料為羊毛(及其它動物纖維)故屬高檔原料，價格昂貴,更由于羊毛類纖維的特點(diǎn)，其吸濕性能特強(qiáng).一旦遇水,原料、半成品、成品受到污染，使毛條、粗紗、細(xì)紗發(fā)生并結(jié)、粘結(jié)，強(qiáng)度下降,斷頭增加，嚴(yán)重影響到后道工序的加工,造成成品率低.若較長時間浸泡，纖維膨脹發(fā)霉變質(zhì)，色澤泛黃變質(zhì)，將嚴(yán)重影響到染色的均勻，特別是全毛產(chǎn)品在高溫高壓條件下，時間過長，易霉變甚至腐爛變質(zhì)，織物也將失去使用價值，嚴(yán)重時會發(fā)生自燃現(xiàn)象引發(fā)火災(zāi)。㈠原毛、凈毛、全毛、毛條及混紡毛條1、性狀受水浸泡的原毛、凈毛、及毛條纖維膨脹,色澤會泛黃變質(zhì)，強(qiáng)度下降。若其性狀已發(fā)生改變,應(yīng)降級使用。2、施救措施若進(jìn)口毛條一般為緊包，不易進(jìn)水;國內(nèi)一般為松包，易受包裝袋壓破等影響。要及時進(jìn)行人工拆包揀選，對已經(jīng)水浸部份人工選出，按每包的嘜、批號進(jìn)行清洗烘干或復(fù)洗復(fù)梳。如果是混紡毛條應(yīng)認(rèn)清其搭配成份及比例,對羊毛纖維已有損傷的應(yīng)降級使用,對已霉變腐爛無使用價值的作報廢處理。3、定損依據(jù)可根據(jù)以下條件對受損對象進(jìn)行定損(詳細(xì)可參閱《紡織部標(biāo)準(zhǔn)》中凈毛、毛條部標(biāo))⑴基本無損:受水浸之原毛、毛條經(jīng)及時搶救，曬干后無水漬,不泛黃變色，不影響使用者。⑵輕度損失:有明顯水漬，但經(jīng)返工清洗干燥后不影響紡紗及染色者。⑶中度損失：有明顯水漬,影響染淺色織物，但可染深色織物用者。⑷嚴(yán)重?fù)p失:水浸時間較長污染嚴(yán)重，纖維強(qiáng)力損傷，原料已發(fā)熱霉變，可選出有用部份其余作為廢品。4、建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率％3~56～10１1～3535以上全毛及混紡粗紗、細(xì)紗、筒子紗、絞紗1、性狀受水浸泡后,色澤泛黃強(qiáng)力下降，由于污水硬度大，污點(diǎn)會附在羊毛纖維上，染色時產(chǎn)生色斑。粗紗由于無粘度容易拼結(jié)，細(xì)紗筒子紗水浸后，紗線收縮不一,在后道工序中會出現(xiàn)吊緊紗,緊紗檔，影響成品,導(dǎo)致降級等.2、施救措施受水浸泡之粗紗細(xì)紗筒子紗絞紗，先行分揀,進(jìn)行晾干曬干，能烘干的立即烘干。視損傷程度，輕的可回用,粗紗無法退撓晾曬,已成亂紗的,經(jīng)回絲機(jī)處理作回條,降等使用,對已霉變的則作廢品處理.3、定損依據(jù)⑴基本無損：在水災(zāi)中,粗、細(xì)、筒、絞紗線，經(jīng)及時搶救晾曬干后，無水漬污漬，可正常使用的，可予以回用.⑵輕度損失：有明顯污漬、斑痕，但返工后不影響后道使用者。⑶中度損失:有明顯污漬，消除困難，手感發(fā)硬，且細(xì)紗等嚴(yán)重進(jìn)水后,對織物有影響，使成品降等者。⑷嚴(yán)重?fù)p失：已發(fā)生霉變,粗紗已無法直接用于細(xì)紗,只能經(jīng)回絲機(jī)處理后降級摻用。4、建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率%1～1011～２021～5０５０以上㈢毛料坯布(包括織造中的經(jīng)軸及呢坯）１、性狀毛織品中的經(jīng)軸不象棉織中的經(jīng)軸需上漿，故此類織軸一般不污染嚴(yán)重不會發(fā)生霉變,經(jīng)干燥處理后一般均可因用。呢坯因已成呢料，只要不發(fā)生霉變一般仍可染深色或降等使用。2、施救措施由于毛纖維吸濕性強(qiáng),受災(zāi)后唯一要求，在第一時間從水中搶出，及時組織人力進(jìn)行曬干、烘干等處理.3、定損依據(jù)⑴基本無損:經(jīng)水浸漬后,立即晾干或烘干后，外觀內(nèi)在質(zhì)量無影響者.⑵輕度損失:有輕度水漬污痕,經(jīng)洗滌后仍可按原要求繼續(xù)染整者。⑶中度損失：有明顯水漬污斑，不易清除只能染深色者。⑷嚴(yán)重?fù)p失：污染嚴(yán)重,搶救不及時,已有霉變強(qiáng)力下降者。４、建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴(yán)重受損損失率％1～56～１０1１～２020以上㈣光坯布1、概述此類坯布系由織造車間的下機(jī)布，送至染整車間繼續(xù)加工，屬染整車間的在制品及半成品,其性狀基本雷同毛坯布.2、施救措施在染整車間的在制品及半成品受災(zāi)后，應(yīng)立即迅速及時地分色號、品種分開，攤開,盡可能地避免搭色、沾色，并及時組織清洗烘干。3、定損依據(jù)⑴基本無損：受災(zāi)后其水浸水淋后立即烘干后，外觀及內(nèi)在質(zhì)量無影響者。⑵輕度損失:受災(zāi)后織物在烘干后，經(jīng)重新漂染，能達(dá)到原成品外觀及內(nèi)在質(zhì)量要求的。