自動化控制工業(yè)鍋爐改造工程的重要舉措

本文格式為Word版，下載可任意編輯——自動化控制工業(yè)鍋爐改造工程的重要舉措目前，全國在用工業(yè)鍋爐保有量50多萬臺，約180萬蒸噸／時。燃煤鍋爐約48萬臺。113個大氣污染防治重點城市中約有燃煤工業(yè)鍋爐24萬臺。工業(yè)窯爐每年消耗原煤約3億多噸。水泥材料窯爐約7800座；墻體材料窯爐約10萬座。鋼鐵工業(yè)窯爐每年消耗煤炭約6600萬噸。以上窯爐平均能效均比國外先進水平低10％以上。設備陳舊老化；技術水平低，裝備陳舊落后、規(guī)模小；能耗高。大部分缺乏污染控制設施，污染嚴重：運行管理水平低，管理粗放；缺乏能效標準和節(jié)能政策。

燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造工程是我國十大節(jié)能工程之一。國家為了打好節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)，花大力氣推行節(jié)能減排相關措施。明令限制落后鍋爐的生產?，F(xiàn)階段，勉勵開發(fā)和應用工業(yè)鍋爐、窯爐節(jié)能降耗新技術、新設備。采用新型高效鍋爐房系統(tǒng)更新、替代低效鍋爐，提高鍋爐熱效率。示范應用清白煤、優(yōu)質生物型煤替代原煤作為鍋爐用煤等，不失為一條有效解決之道?，F(xiàn)今，工業(yè)鍋爐行業(yè)的自動化控制技術也正如火如荼地展開。

20t/h工業(yè)過熱鍋爐智能化自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該項目針對現(xiàn)場工業(yè)過熱工業(yè)鍋爐的特點，在總結前人經驗的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場流程特點，對鍋爐控制系統(tǒng)的設計和控制技術進行了改進，部分進行了創(chuàng)新，取得工業(yè)鍋爐先進成套控制成果。主要特點：

1．先進、經濟、實用、耐用。

2．安全、穩(wěn)定和經濟運行。

3．豐富的功能，精致的畫面、便利的操作。

4．控制系統(tǒng)反應速度快，控制效果好，能及時適應后續(xù)生產的變化。

5．控制系統(tǒng)具有較高的國產化率，為工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)國產化的推廣應用起到了示范作用。

DZGH系列鍋爐啟動燃燒控制系統(tǒng)

成果簡介：燃油燃燒器：重新設計了燃油燃燒器的噴嘴結構，理論計算霧化角度為120度，在各種實際運行負荷下的霧化角度保證大于80度，保證燃油燃燒器可以相對隨意地布置在煤粉燃燒器的周邊區(qū)域，減少對機械結構布置上的限制；選用新的旋流霧化片材質和協(xié)同結構，提高啟動燃燒器的槍前工作壓力，達到最優(yōu)的霧化效果。就地被控設備：新配套設計/集成的就地設備全部采用2XDPDT設計，以滿足現(xiàn)在電廠對信號設備故障時的迅速檢修的需要?？刂葡到y(tǒng)：改進以往分層調理鍋爐二次風，甚至只調理二次風總量，不調理各層和各燃燒器二次風的落后控制思想，將燃油燃燒器對應的二次風門進行逐一控制，根據(jù)燃油系統(tǒng)進油流量和回油流量代表的總燃油燃燒器的出力及投運燃燒器數(shù)目，計算出的每個燃燒器出力，調理對應的二次風門，在保證整個爐膛燃燒配風的前提下，給每個燃燒器提供當時負荷狀況下最適當?shù)娜紵滹L，以確保燃油達到最好的燃盡效果，防止形成碳黑，降低燃油時的煙氣黑度。采用PLC構件靈活可靠成本低廉的系統(tǒng)，接受DCS中的機組BMS系統(tǒng)的核心控制，每一燃油燃燒器的所有設備，采用小型PLC控制，可以自成一個小型系統(tǒng)，進一步降低整個控制系統(tǒng)的集中程度，提高整個燃燒系統(tǒng)的可靠性，滿足對發(fā)電廠日益提高的穩(wěn)定運行指標的要求。使用先進的標準網絡化技術，大大降低就地與DCS之間硬接線信號數(shù)量，降低購買和安裝成本。由于就地PLC的使用，使得可以便利地擴容就地設備，控制擴容成本，便于滿足不同型號、結構的鍋爐的需要。

PLC技術在75噸鍋爐上的研究與應用

成果簡介：該系統(tǒng)采用ROCKWELL公司的ABPLC-5控制整個工藝系統(tǒng)，系統(tǒng)集成PLC技術及計算機網絡技術，將制粉系統(tǒng)與鍋爐本體系統(tǒng)協(xié)調控制，實現(xiàn)了儀電合一，使設備能夠自動起停、工藝參數(shù)穩(wěn)定在要求的范圍內，具有人機界面豐富、操作便利靈活等特點。系統(tǒng)利用數(shù)字濾波技術將生產處理提高了水平，具有歷史數(shù)據(jù)記錄和查