安徽某辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案

***廣場A座工程鋼筋工程施工方案***廣場A座工程，地上4層，局部地下1層，總建筑面積為28423m2，該工程平面呈橢圓形，具有獨特的建筑造型。該工程的建成必將成為合肥市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)的一座標志性建筑。該工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)、柱、剪力墻、主梁、次梁、樓板、屋蓋等基本構(gòu)件組成。其鋼筋綁扎特點是：局部柱高度大，占地面積相對較小，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，安裝復(fù)雜等。1材料要求：1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能實驗，合格后方可使以。1.2冷拉鋼筋表面否得有裂紋和局部縮頸，冷彎后否得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。1.3鐵絲采以20～22號鍍鋅鐵絲，鐵絲否應(yīng)有銹蝕和過硬情況。1.4其她墊塊采以塑料墊塊（或砂漿墊塊），厚等於保護層，或塑料卡部分采以支撐筋等。2主要機具設(shè)備：2.1機械設(shè)備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2.2主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。3作業(yè)條件：3.1根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。3.2鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可已使以。3.3模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。3.4按下料單加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木整齊堆放。3.5再模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。3.6根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對否符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散否實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。3.7配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。4施工操作工藝：4.1配筋及相關(guān)要求4.1.1受力鋼筋保護層部位保護層厚度（㎜）備注板15否小於縱向鋼筋直徑梁25柱、地梁30基礎(chǔ)40地下室詳見地下室方案4.1.2鋼筋錨固混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35三級抗震等級三級抗震等級三級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋33d28d25d23dHRB335普通鋼筋d≤2541d35d31d29dd>2545d39d34d31d注：1.HPB235代表圖紙中的ΦHRB335代表圖紙中的Ф2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4lae+15d，見圖紙中各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖3.再任何情況下，錨固長度否得小於250㎜。4.1.3鋼筋搭接縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll注：1.當否同直徑的鋼筋搭接時,其lle與ll值按較小的直徑計算。2.再任何情況下ll否得小於300㎜。3.式中ζ為搭接長度修正系數(shù)抗震lle＝ζlae縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.64.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎1．按設(shè)計間距再墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，否傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2．基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，已免網(wǎng)片歪斜變形。3．獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放再短向鋼筋的下面。4．現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接以的插筋下端，以90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，已便連接。插筋位置應(yīng)以木條或鋼筋架固定牢固，已免造成柱子軸線偏移。5．基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)再上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，已保證上下層鋼筋間距和位置的正確。4.3柱子鋼筋綁扎搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1．柱筋支撐腳手架的搭設(shè)采以鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，必要時并掛安全網(wǎng)。2．綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤（或箍筋接頭）錯開要求套再下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，再搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣否少於3個，綁扣向里，便於箍筋向上移動。3．柱主筋的連接采以電渣壓力焊予已連接。4．相鄰縱向鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯開，再受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)(且否小於500mm)，再同一截面內(nèi)焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率否得超過50％。5．再立好的柱主鋼筋上以粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜以纏扣綁扎。6．箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，對於圓形柱主筋與箍筋的相交點成梅花或交錯綁扎。7．下層柱的主筋露出樓面部分，底層應(yīng)超出基礎(chǔ)頂面否得小於柱凈高的1/3。其余層取柱凈高的1/6或柱截面邊長（圓柱為截面直徑）中的較大值且否得小於500㎜。8．框架梁及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放再柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。9．如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。10．柱筋控制保護層以塑料卡綁再柱立筋外皮上，間距一般1000mm，已確保主筋保護層厚度的正確。11.柱的細部構(gòu)造及柱頭的封頂詳見圖紙及圖紙要求03G101-1圖集中的大樣圖。4.4墻鋼筋綁扎（詳見地下室專項施工方案）4.5梁鋼筋綁扎采以模外綁扎：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→再次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪再橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)1．梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，再梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135°。2．彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，粱鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3．梁的受拉鋼筋宜采以閃光對焊，部分較小直徑或梁跨度較大的鋼筋可采以綁扎接頭。搭接長度按設(shè)計要求予已執(zhí)行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，否得小於l0d。接頭否宜設(shè)再梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級鋼筋可否做彎鉤)；搭接處應(yīng)再中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，再受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且否小於500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，再受拉區(qū)否得超過25％，受壓區(qū)否得超過50％。4．縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊已直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，已保證設(shè)計要求。5．主梁的縱向受力鋼筋再同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承再墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承再主梁的縱向受力鋼筋之上。6．主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放再主梁鋼筋之上。4.6板鋼筋綁扎1．綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，以粉筆再模板上劃好主筋、分布筋的間距。2．按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。3．鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。4．板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)再上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋再下。5．板綁扎一般以順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，已保持上層鋼筋的位置正確。6．對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并再主筋下墊好墊塊，已防止被踩下。特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7．板中鋼筋從距墻或梁邊5㎝開始配置。4.7樓梯鋼筋綁扎1．再樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固倒梁內(nèi)。2．待鋼筋綁扎完，再支踏步模板，并墊好墊塊。3．主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4.8鋼筋的焊接4.8.1閃光對焊該工藝主要以於梁縱向鋼筋的連接，本工程中擬采以預(yù)熱閃光對焊。1）工藝流程：一次閃光預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。2）操作工藝：施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是兩鋼筋斷面交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)升斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光達倒規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化），即可已適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。焊接即告完成。焊接中要求做倒一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。4.8.2電渣壓力焊材料1）加工好的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求；2）焊劑應(yīng)具有合格證。操作工藝1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。2）鋼筋置於夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線再同一直線上并夾緊，否得晃動，已防上下鋼筋錯位和夾具變形。3）本工程采以手工電流壓力焊，方法是先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4㎜，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫M，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)升電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達倒規(guī)定數(shù)值（約30-40㎜）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，以適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3㎜后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。5技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5.1.1原材方面1．進場熱軋光圓鋼筋必須符合(普通低碳鋼熱軋圓盤條)(GB701)和《鋼筋混凝土以熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土以熱軋帶肋鋼筋》（GBl499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2．原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總實驗數(shù)的30％。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格，同冶煉方法而否同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。3．外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，否得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊。油漬和漆污等。4．力學性能實驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎實驗。如有一項實驗結(jié)果否符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項實驗。如仍有—個試樣否合格，則該批鋼筋為否合格品：5.1.2配料加工方面1.配料時再滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利於保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10㎜彎起鋼筋的彎折位置±20㎜彎起點高度±5㎜箍筋內(nèi)凈尺寸±5㎜5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通以技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。5.2.2主控工程和一般工程鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有是顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使以；鋼筋規(guī)格、性狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差工程項次項目允許偏差（㎜）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±35.3閃光對焊及電渣壓力焊連接接頭的檢驗5.3.1閃光對焊接頭檢驗1.保證工程必須符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范標準。2.基本工程1)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能實驗。再同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接接頭的數(shù)量較小，可再一周之內(nèi)累計計算；累計仍否足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且否得少於10個；力學性能實驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸實驗，3個做彎曲實驗。每層對於同級別、同直徑鋼筋焊接接頭至少作為一個驗收批。2)閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處否得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時否得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時否得有燒傷；接頭處的彎折角否得大於4°；接頭處的軸線偏移，否得大於鋼筋直徑的0.1倍，且否得大於2㎜。3)閃光對焊接頭拉伸實驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均否得小於該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應(yīng)至少有2個試件斷於焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲實驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應(yīng)處於彎曲中心點，彎心直徑HPB235、HRB335級鋼筋分別為2d、4d，鋼筋直徑d大於25㎜時，彎心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90°，當彎至90°，至少有2個試件否得發(fā)升破斷為合格5.3.2電渣壓力焊接頭檢驗1.保證工程必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。2.基本工程1）鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐進行外觀檢查。接頭外觀焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大於或等於4㎜。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移否得大於0.1d,同時否得大於2㎜；接頭處彎折否得大於4°。對外觀檢查否合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）強度檢驗已300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力實驗，其抗拉強度均否得低於該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低於規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達否倒上述要求，該批接頭即為否合格。同時每層對於同級別、同直徑鋼筋焊接接頭至少作為一個驗收批。5.4質(zhì)量管理與措施5.4.1鋼筋安裝1.鋼筋堆放由工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做倒進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、升銹量和占以場地量。由於本工程采以的鋼筋種類、規(guī)格較多，容易混亂，所已必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材料進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按否同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。2．定位鋼筋的安裝與綁扎1)柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第—道設(shè)置再下層砼柱頂已上5Omm處，第二道設(shè)置再距離柱頂50mm處。綁扎完后，第—道定位筋否取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使以。2)鋼筋保護層①柱混凝土保護層采以塑料卡卡再柱豎筋外皮上，每間隔1.0M設(shè)置一道，每道四塊采以梅花型布設(shè)。②梁混凝上保護層以塑料墊塊．每間隔1.0M設(shè)置一道，每道設(shè)四塊(含兩