某電廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

編制依據(jù)和原則1.1電力工業(yè)業(yè)部電力建設(shè)設(shè)總局（81）火電字第70號(hào)《火力發(fā)發(fā)電工程施工工設(shè)計(jì)導(dǎo)則》以以及電力部電電規(guī)[19977]274號(hào)《火力發(fā)發(fā)電廠施工組組織大綱設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定》。1.2xx省xxx電廠建設(shè)工工程施工A標(biāo)招標(biāo)文件件。1.3xx省電電力勘察設(shè)計(jì)計(jì)研究院設(shè)計(jì)計(jì)的xx電廠一期工工程部分設(shè)計(jì)計(jì)圖紙。1.4國(guó)家及部部頒現(xiàn)行有效效版本技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.5《建筑工工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例》（中中華人民共和和國(guó)國(guó)務(wù)院令令第279號(hào)）。1.6《國(guó)務(wù)院院辦公廳關(guān)于于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施工程質(zhì)量量管理的通知知》國(guó)辦發(fā)【1999】16號(hào)。1.77施工組織設(shè)設(shè)計(jì)導(dǎo)則。1.88本公司的企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《職職業(yè)安全衛(wèi)生生和環(huán)境管理理體系文件》1.99本公司的企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)質(zhì)量管理體系系文件》第二章工程程概況及施工工特點(diǎn)本期工程建設(shè)22臺(tái)N300--16.7//537/5537型亞臨界、中中間再熱、單單軸、雙缸、雙雙排汽、凝汽汽式300MW中間再熱式式汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組，配2臺(tái)型號(hào)為DG10225/17..4-Ⅱ14型亞臨界中中間再熱自然然循環(huán)，雙拱拱型單爐膛、W火焰燃燒、煙煙氣檔板調(diào)溫溫、平衡通風(fēng)風(fēng)、全鋼架懸懸吊結(jié)構(gòu)、露露天島式布置置、1025TT/h煤粉鍋爐爐。1電氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介介1.1電氣氣主接線1)本期期工程規(guī)劃容容量為2×3000MW，電氣主接接線方案以發(fā)發(fā)電機(jī)-變壓器組單單元接入電廠廠220KV配電裝置，電電廠220kV配電裝置本本期出線4回，其中2回至xx梁廟220kV變電站，2回至商丘張張閣220kkV變電站，220KKV配電裝置不不設(shè)置網(wǎng)控樓樓，在升壓站站附近設(shè)置繼繼電小室。2)發(fā)電電機(jī)與主變壓壓器及高壓廠廠用變壓器之之間采用全連連式離相封閉閉母線連接，主主封閉母線主主回路額定電電流為125000A，額定電壓20kV，型號(hào)尺寸寸為Ф1050**8/Ф500*112；引至高高廠變高壓側(cè)側(cè)及勵(lì)磁變、PT柜和避雷器器柜的分支離離相封閉母線線回路額定電電流為2000A，額定電壓20kV型號(hào)尺寸為Ф700*55/Ф150*110。高廠變低壓側(cè)與與6kV配電裝置采采用共箱封閉閉母線連接，額額定電壓為10kV，額定電流流為3500A。3)xxx電廠主變壓壓器選用三相相雙卷，強(qiáng)迫迫油循環(huán)導(dǎo)向向風(fēng)冷，無(wú)載載調(diào)壓低損耗耗變壓器，型型號(hào)：SFP100-3700000/2220，370MVVA，242±22×2.5%%/20kVV，Yn，d11UUd=14%。4)發(fā)電電機(jī)與主變壓壓器之間不設(shè)設(shè)斷路器和隔隔離開(kāi)關(guān)。5)發(fā)電電機(jī)中性點(diǎn)采采用單相接地地變壓器二次次側(cè)帶電阻的的接地方式；；220KV主變壓器中中性點(diǎn)采用經(jīng)經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)、避避雷器及放電電間隙的接地地方式；2220KV啟動(dòng)/備用變壓器器中性點(diǎn)采用用死接地的接接地方式。6)發(fā)電機(jī)出出線端設(shè)5組電流互感感器，中性點(diǎn)點(diǎn)端設(shè)4組電流互感感器來(lái)滿足測(cè)測(cè)量和保護(hù)的的要求。7)發(fā)電電機(jī)出口設(shè)3組電壓互感感器分別用于于保護(hù)測(cè)量和和自動(dòng)調(diào)壓。電電壓互感器的的變比為20/√3/0.11/√3/0.11/√3/0.11/√3。8)發(fā)電電機(jī)出口裝設(shè)設(shè)氧化鋅避雷雷器作為過(guò)電電壓保護(hù)。避避雷器額定電電壓為25KV，3KA雷電沖擊殘殘壓為56.2KKV。9)高壓壓?jiǎn)?dòng)/備用變壓器2臺(tái)機(jī)設(shè)置1臺(tái)，變壓器器型號(hào)為SFFZ99-500000/2200，變壓器變變比為230±88×1.255％/6.3--6.3KVV，容量為50/311.5-311.5MVAA的雙分裂變變壓器。變壓壓器的調(diào)壓方方式為有載調(diào)調(diào)壓。變壓器器的高壓側(cè)電電源引自本期期220KV母線。10)發(fā)電電機(jī)的勵(lì)磁方方式為自并勵(lì)勵(lì)靜止整流勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)。1.2廠用用電接線方案案1)每臺(tái)臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)臺(tái)高壓廠用變變壓器，#1高壓廠用變變壓器型號(hào)為為SFF9--500000/20，變壓器容容量為50/311.5-311.5MVAA。廠變高壓壓側(cè)從發(fā)電機(jī)機(jī)出口引接，變變比為20±2××2.5％/6.3--6.3KVV。2)廠用電系系統(tǒng)采用6KV和380/2220V兩級(jí)電壓。6KV系統(tǒng)采用經(jīng)經(jīng)電阻接地的的接地方式，380V系統(tǒng)采用中中性點(diǎn)經(jīng)電阻阻接地和中性性點(diǎn)直接接地地的兩種接地地方式。4)廠用電系系統(tǒng)采用動(dòng)力力中心（PC）和電動(dòng)機(jī)機(jī)控制中心（MCC）的供電方方式。5)低壓廠用用電系統(tǒng)對(duì)應(yīng)應(yīng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)設(shè)4個(gè)380V工作段，兩兩段爐PC布置在集控控樓0米,兩段汽機(jī)PC布置在汽機(jī)機(jī)房0米,每段設(shè)一臺(tái)1250（1000）KVA變壓器；全全廠設(shè)兩段380V主廠房公用用段，每段設(shè)設(shè)一臺(tái)1250KKVA變壓器，布布置在BC列0米；每臺(tái)機(jī)組組設(shè)一臺(tái)500KVVA照明變,兩臺(tái)機(jī)組設(shè)設(shè)一臺(tái)630KVVA檢修變,布置在集控控樓0米；每臺(tái)爐爐設(shè)一臺(tái)1250KKVA電除塵工作作變，兩臺(tái)爐爐共用一臺(tái)備備用變，變壓壓器與配電盤盤布置在除塵塵控制樓三層層配電間。以以上低壓廠用用變壓器全部部采用SCB9干式變壓器器1.3事故故保安電源1)每臺(tái)機(jī)組組設(shè)一套快速速啟動(dòng)的柴油油發(fā)電機(jī)組作作為事故保源源柴油發(fā)電機(jī)機(jī)容量為500KW。2)每臺(tái)機(jī)組組設(shè)置汽機(jī)和和鍋爐保安PC，機(jī)組保安安負(fù)荷引接于于保安段，正正常時(shí)保安段段由低壓廠用用工作段供電電，事故時(shí)快快速切換至柴柴油發(fā)電機(jī)組組供電。3)兩臺(tái)柴油油發(fā)電機(jī)組的的保安PC之間設(shè)聯(lián)絡(luò)絡(luò)開(kāi)關(guān)，當(dāng)一一臺(tái)機(jī)組的保保安段失電時(shí)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)兩套柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組以提提高啟動(dòng)成功功率。4)柴油發(fā)電電機(jī)組可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)方和就地、手手動(dòng)或自動(dòng)啟啟動(dòng)。負(fù)荷可可按其重要性性和投入時(shí)間間分批投入。1.4直流流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)設(shè)備xx電廠每臺(tái)機(jī)機(jī)組設(shè)置1組蓄電池，一一組為容量為為1200AAH，共計(jì)103只，電壓等等級(jí)為220V。配用充電電浮充電設(shè)備備為120//260型。單單個(gè)蓄電池的的浮充電壓為為2.25VV，均衡充電電電壓為2..35V，放放電末期終止止電壓為1..87V。2)每臺(tái)機(jī)組設(shè)設(shè)置3臺(tái)浮充電裝裝置，2臺(tái)工作1臺(tái)備用。采采用全浮充方方式運(yùn)行，不不設(shè)端電池每每組蓄電池系系統(tǒng)各裝設(shè)一一套微機(jī)絕緣緣監(jiān)測(cè)裝置。充充電浮充電設(shè)設(shè)備選用高頻頻開(kāi)關(guān)電源，該該裝置具有手手動(dòng)調(diào)壓、自自動(dòng)穩(wěn)壓限流流、穩(wěn)流限壓壓等功能，滿滿足蓄電池組組的充電、浮浮充電及均衡衡充電等工況況的要求。裝裝置采用模塊塊化設(shè)計(jì)并具具備開(kāi)放式接接口設(shè)計(jì)，便便于實(shí)現(xiàn)與電電廠DCS系統(tǒng)連連接。3)xx電廠廠每臺(tái)臺(tái)發(fā)電電機(jī)組各配備備一套UPS裝置。1.5電氣氣系統(tǒng)納入DCS監(jiān)控的范圍圍1)發(fā)電機(jī)--變壓器組的的控制2)發(fā)變組系系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采采集3)高低壓廠廠用工作電源源的控制4)高低壓廠廠用工作電源源的數(shù)據(jù)采集集5)高壓?jiǎn)?dòng)動(dòng)/備用變壓器器的控制6)高壓?jiǎn)?dòng)動(dòng)/備用變壓器器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)據(jù)采集7)輔助車間間低壓廠變的的控制及數(shù)據(jù)據(jù)采集8)高低壓廠廠用電動(dòng)機(jī)的的控制及數(shù)據(jù)據(jù)采集9)保安電源源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采采集10)直流系系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集集11)繼電保保護(hù)裝置、同同期裝置、發(fā)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)調(diào)節(jié)裝置、廠廠用電切換裝裝置仍采用專專門的微機(jī)型型裝置，但具具備與DCS接口。1.6電氣氣設(shè)備布置1)主變變壓器、高壓壓廠用變壓器器及啟動(dòng)/備用變壓器器布置在主廠廠房A列前，中心心距A列13.5m。2)發(fā)電電機(jī)主回路封封閉母線在汽汽機(jī)房二層6.3m樓板上引出出至A列外主變壓壓器。發(fā)電機(jī)機(jī)出口電壓互互感器柜及中中性點(diǎn)接地柜柜布置在6.3m。勵(lì)磁變壓壓器及發(fā)電機(jī)機(jī)整流、滅磁磁及調(diào)整裝置置布置在汽機(jī)機(jī)房0m。3)6KKV工作段布置置在汽機(jī)房8.2m層1-2柱之間和11-12柱之間。高高壓廠用變壓壓器與配電裝裝置之間采用用共箱封閉母母線連接，高高壓?jiǎn)?dòng)/備用變壓器器低壓側(cè)與6KV工作段之間間采用共箱封封閉母線連接接。4)3880/2200系統(tǒng)分散在在各負(fù)荷中心心，汽機(jī)PC布置在汽機(jī)機(jī)房0m層，鍋爐PC布置在兩爐爐之間的集控控樓0m，公用段PC布置在BC列0米，照明及及檢修段和保保安段、儀控控段布置在集集控樓+6.3m。5)柴油油發(fā)電機(jī)組布布置在集控樓樓0m南側(cè)。2主要設(shè)備備簡(jiǎn)介：1、汽輪機(jī)：型號(hào)NN300-116.7/5537/5337型式亞臨界、中中間再熱、單單軸、雙缸、雙雙排汽、凝汽汽式額定轉(zhuǎn)速30000r/miin額定功率3000MW主蒸汽額定壓力力116.67MMPa主蒸汽額定溫度度5537℃再熱蒸汽額定壓壓力3.1197MPaa再熱蒸汽額定溫溫度5377℃額定背壓5.339KPa制造廠家上海汽輪機(jī)機(jī)有限公司2、鍋爐：型號(hào)DDG10255/17.44-Ⅱ14型式亞臨界中間間再熱自然循循環(huán)，雙拱型型單爐膛、W火焰燃燒、煙煙氣檔板調(diào)溫溫、平衡通風(fēng)風(fēng)、全鋼架懸懸吊結(jié)構(gòu)、露露天島式布置置、煤粉爐過(guò)熱蒸汽流量1025TT/h過(guò)熱蒸汽出口壓壓力177.4MPaa過(guò)熱蒸汽出口溫溫度5440℃再熱蒸汽出口壓壓力3.6628MPaa再熱蒸汽出口溫溫度5400℃生產(chǎn)廠家東方鍋爐廠廠3、發(fā)電機(jī)：型號(hào)QFSN--300-22額定容量3553MVA最大容量3885MVA額定功率3000MW額定電壓200000V額定轉(zhuǎn)速30000r/mmin額定頻率500HZ額定氫壓0..31MPaa額定功率因數(shù)0.855冷卻方式水、氫氣勵(lì)磁方式自并勵(lì)靜止止整流勵(lì)磁系系統(tǒng)第三章工程范范圍及主要工工程量3．1工程范圍圍：由于施工范圍目目前尚未最后后確定，目前前A標(biāo)段工程安安裝部分暫定定范圍為：3.2主要工工作量：序號(hào)主要設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備供應(yīng)商備注1發(fā)電機(jī)及附屬套1上海汽輪機(jī)廠2發(fā)電機(jī)封閉母線線套1鎮(zhèn)江電器設(shè)備廠廠3主變壓器臺(tái)1西安電力變壓器器廠4廠用變壓器臺(tái)1西安電力變壓器器廠5啟動(dòng)/備用變壓壓器臺(tái)1西安電力變壓器器廠6低壓廠用變壓器器臺(tái)13順德特種變壓器器廠76kV開(kāi)關(guān)柜面52沈陽(yáng)高壓開(kāi)關(guān)廠廠8低壓開(kāi)關(guān)柜臺(tái)1459蓄電池只103哈爾濱光宇有限限公司10事故柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組套1石家莊奧爾塞斯斯公司11動(dòng)力電纜km12控制電纜km13全廠電纜橋架噸鎮(zhèn)江電器設(shè)備廠廠14全廠起重機(jī)滑線線套12第四章綜合進(jìn)進(jìn)度4．1編制依依據(jù)和說(shuō)明：：xx電廠一期工工程根據(jù)總體體施工網(wǎng)絡(luò)圖圖，工期將相相當(dāng)緊張。工工程一旦開(kāi)工工，將全面展展開(kāi)。因此編編制此計(jì)劃時(shí)時(shí)，首要考慮慮力爭(zhēng)縮短工工期的因素。4．1．1編制制依據(jù)：原能源部頒發(fā)的的《電力工程程項(xiàng)目建設(shè)工工期定額》和和其他同類機(jī)機(jī)組施工的實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4．1．2計(jì)計(jì)劃工期：為保證工程進(jìn)度度能夠正點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行，因此要要求資金、圖圖紙、設(shè)備等等均能按要求求如期到位。安裝工程進(jìn)度隨隨工程移交，作作相應(yīng)計(jì)劃，滿滿足整體工程程的進(jìn)度。工工作內(nèi)容包括括：設(shè)備校驗(yàn)驗(yàn)、安裝、單單體調(diào)試及配配合系統(tǒng)的整整體調(diào)試和機(jī)機(jī)組試運(yùn)行、投投產(chǎn)移交。為為完成工程進(jìn)進(jìn)度，特制定定以下措施、作作業(yè)指導(dǎo)書以以此來(lái)指導(dǎo)施施工，既滿足足施工進(jìn)度，又又滿足施工質(zhì)質(zhì)量：甲類措施目錄：：序號(hào)措施名稱16KV高壓開(kāi)關(guān)關(guān)柜安裝技術(shù)術(shù)措施2啟/備變及#11高廠變安裝裝技術(shù)措施3主控及直流系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備安裝技技術(shù)措施4全廠電纜敷設(shè)技技術(shù)措施5全廠防雷接地裝裝置安裝施工工技術(shù)措施6主變安裝技術(shù)措措施7全廠電纜橋架安安裝技術(shù)措施施8封閉母線安裝技技術(shù)措施9廠用電動(dòng)機(jī)分部部試運(yùn)行技術(shù)術(shù)措施乙類措施目錄：：序號(hào)措施名稱1低廠變及低壓開(kāi)開(kāi)關(guān)柜安裝技技術(shù)措施2電除塵電氣設(shè)備備安裝技術(shù)措措施3勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備安安裝技術(shù)措施施4300MW機(jī)組組發(fā)電機(jī)出線線安裝技術(shù)措措施5220kV軟導(dǎo)導(dǎo)線安裝施工工技術(shù)措施6控制電纜頭制做做方法及二次次接線安裝施施工技術(shù)措施施7全廠起重電動(dòng)葫葫蘆電氣安裝裝施工技術(shù)措措施8鍋爐及電除塵本本體照明安裝裝施工技術(shù)措措施9電纜防火封堵安安裝施工技術(shù)術(shù)措施作業(yè)指導(dǎo)書目錄錄：序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱稱1高低壓盤柜基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼安裝作作業(yè)指導(dǎo)書2電纜管制作安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書書3室內(nèi)接地母線安安裝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書4就地配電箱、端端子箱安裝作作業(yè)指導(dǎo)書5電動(dòng)機(jī)檢查接線線作業(yè)指導(dǎo)書書66kV纜頭及3380V低壓纜頭制制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書4．2施工綜合合進(jìn)度(見(jiàn)附表一)：按xx電廠二期期工程里程碑碑進(jìn)度表，合合理制定專業(yè)業(yè)公司的且滿滿足工程的施施工進(jìn)度表。第五章主要要施工方案電纜工程施工1電纜工程程的材料運(yùn)輸輸與保管1)電纜纜及其附件在在安裝前的保保管期限不應(yīng)應(yīng)超過(guò)一年，超超過(guò)該期限時(shí)時(shí)應(yīng)符合設(shè)備備保管的專門門規(guī)定。2)在運(yùn)運(yùn)輸裝卸過(guò)程程中，不應(yīng)使使電纜盤受到到損傷，嚴(yán)禁禁將電纜盤直直接由車上推推下，電纜盤盤不應(yīng)平放運(yùn)運(yùn)輸、平放貯貯存。3)運(yùn)輸輸或滾動(dòng)電纜纜盤前，必須須保證電纜盤盤牢固、電纜纜繞緊，滾動(dòng)動(dòng)時(shí)必須順著著電纜盤上的的箭頭指示或或電纜的繞緊緊方向。4)電纜纜及其附件到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按下列要求求及時(shí)進(jìn)行檢檢查：①產(chǎn)品的技術(shù)文文件應(yīng)齊全。②電纜型號(hào)、規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合定貨要要求，附件應(yīng)應(yīng)齊全，電纜纜外觀不應(yīng)受受損。③電纜封端應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，當(dāng)外觀觀檢查有懷疑疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行受受潮判斷或試試驗(yàn)。5)電纜纜及其有關(guān)材材料如不立即即安裝，應(yīng)按按下列要求貯貯存：①電纜應(yīng)集中分分類存放，并并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)號(hào)、電壓、規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)度，電電纜盤之間應(yīng)應(yīng)有通道，地地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、存存放處不得有有積水。②電纜附件絕緣緣材料的防潮潮包裝應(yīng)密封封良好，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)材料性性能和保管要要求貯存和保保管。③防火涂料、包包帶、堵料等等防火材料，應(yīng)應(yīng)根據(jù)材料性性能和保管要要求貯存和保保管。④電纜梯架應(yīng)分分類保管，碼碼放處應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)平整，不得得有積水。電電纜梯架存放放中不得因受受力變形，防防腐涂層或鍍鍍層不得有破破損。⑤電纜在保管期期間，電纜盤盤及包裝應(yīng)完完好，標(biāo)志齊齊全、封端嚴(yán)嚴(yán)密，當(dāng)有缺缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。2電纜保護(hù)護(hù)管的加工及及敷設(shè)1)施工工準(zhǔn)備：①圖紙會(huì)審，根根據(jù)電纜敷設(shè)設(shè)清單上電纜纜的規(guī)格、型型號(hào)檢查電纜纜管的內(nèi)徑是是否符合規(guī)范范要求，根據(jù)據(jù)土建及機(jī)務(wù)務(wù)的施工圖核核對(duì)電纜保護(hù)護(hù)管的敷設(shè)位位置是否正確確。②根據(jù)圖紙準(zhǔn)備備施工材料，備備料時(shí)檢查電電纜管的規(guī)格格、材質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。電纜管不不應(yīng)有穿孔、裂裂縫和凹凸不不平，內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑，金屬屬電纜管鍍層層應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不能能有銹蝕。③準(zhǔn)備液壓彎管管機(jī)。2)電纜纜管的加工應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺刺和尖銳棱角角。②電纜管用電動(dòng)動(dòng)液壓彎管機(jī)機(jī)冷彎，彎制制后不應(yīng)有裂裂縫和顯著的的凹癟現(xiàn)象。其其彎扁程度不不宜大于管子子外徑的10％，電纜管管的彎曲半徑徑不應(yīng)小于所所穿入電纜的的最小彎曲半半徑。③金屬電纜管應(yīng)應(yīng)在外表涂防防腐漆或?qū)⑼客繛r青，鍍鋅鋅管鋅層剝落落處也應(yīng)涂以以防腐漆。3)電纜纜管內(nèi)徑與電電纜外徑之比比不得小于1.5倍。4)每根根電纜管的彎彎頭不應(yīng)超過(guò)過(guò)3個(gè)，直角彎彎頭不應(yīng)超過(guò)過(guò)2個(gè)。5)電纜纜管明敷時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①電纜管應(yīng)安裝裝牢固，電纜纜管支持點(diǎn)之之間的距離當(dāng)當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)不宜超過(guò)過(guò)3m。②當(dāng)塑料管的直直線長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)30m時(shí)宜加裝伸伸縮節(jié)。6)電纜纜管的連接應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：金屬電纜管連接接應(yīng)牢固，密密封應(yīng)良好，兩兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，接口處應(yīng)應(yīng)加裝短套管管，短套管的的長(zhǎng)度應(yīng)不小小于電纜管外外徑的2.2倍。金屬電電纜管不宜直直接對(duì)焊。7)引至設(shè)備備的電纜管管管口位置應(yīng)便便于與設(shè)備連連接并不妨礙礙設(shè)備拆裝和和進(jìn)出。并列列敷設(shè)的電纜纜管管口應(yīng)排排列整齊。8)電纜纜保護(hù)管應(yīng)做做好接地，接接地線應(yīng)與地地網(wǎng)連通，在在埋設(shè)前應(yīng)讓讓監(jiān)理工程師師進(jìn)行簽證驗(yàn)驗(yàn)收。3電纜橋架架的安裝1)施工工準(zhǔn)備：①本工程采用鍍鍍鋅的電纜橋橋架，安裝方方式大部分為為空中架設(shè)。電電纜橋架分布布于汽機(jī)間、鍋鍋爐間及附屬屬車間。②施工前對(duì)電纜纜橋架的安裝裝圖紙進(jìn)行會(huì)會(huì)審，核對(duì)圖圖紙中的安裝裝尺寸、標(biāo)高高是否正確；；核對(duì)安裝圖圖與機(jī)務(wù)的管管道及其它設(shè)設(shè)備是否有碰碰撞的地方；；核對(duì)設(shè)計(jì)安安裝場(chǎng)地是否否與現(xiàn)場(chǎng)相符符；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)修改。③根據(jù)施工圖紙紙備料及工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備。（包包括無(wú)齒鋸、角角向磨光機(jī)、電電鉆、拉線、水水平尺、力矩矩扳手等）④對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底。⑤檢查電纜橋架架及其支吊架架、連接件和和附件的質(zhì)量量符合現(xiàn)行的的有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并有合格格證，⑥檢查電纜橋架架的規(guī)格、防防腐類型符合合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)禁降低等級(jí)級(jí)使用。2)電纜橋架架的安裝：①立柱安裝：根根據(jù)施工圖紙紙的比例尺寸寸確定主通道道首尾立柱的的位置，包括括中間轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)的位置彈粉粉線，然后確確定中間各點(diǎn)點(diǎn)的立柱位置置。立柱采用用焊接方式。在在三通、四通通、彎頭等拐拐彎處或變高高部位0.1m處附加立柱柱。立柱安裝裝垂直偏差值值≤0.2％，立柱安安裝間距誤差差值≯10㎜。②托臂安裝：根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)確定各層橋橋架標(biāo)高。安安裝時(shí)先固定定每層首尾兩兩端的托臂（包包括中間轉(zhuǎn)彎彎處），然后后拉兩道線確確定其它托臂臂的標(biāo)高進(jìn)行行安裝。托臂臂的安裝采用用螺接，連接接件全部為鍍鍍鋅件。③橋架的安裝裝：首先安裝裝各通道拐彎彎處三通、四四通、彎通等等部件，然后后向兩側(cè)擴(kuò)展展。橋架用梯梯壓板固定在在托臂上。橋橋架在每個(gè)支支架上的固定定應(yīng)牢固，梯梯架間的連接接板螺栓應(yīng)齊齊全緊固，螺螺栓位于梯架架外側(cè)，這樣樣既便于安裝裝又可防止螺螺母劃傷電纜纜。④電纜橋架連接接螺栓緊固的的允許力矩值值為：M6最大5N.M，M10最大25N.M，M12最大40N.M。⑤當(dāng)直線段鋼制制托架超過(guò)30m、鋁合金或或玻璃鋼制電電纜橋架超過(guò)過(guò)15m時(shí)，應(yīng)有伸伸縮縫，其連連接應(yīng)采用伸伸縮連接板。電電纜橋架跨越越建筑物伸縮縮縫處應(yīng)設(shè)置置伸縮裝置。⑥電纜橋架轉(zhuǎn)彎彎處的彎轉(zhuǎn)半半徑不應(yīng)小于于該橋架上的的電纜最小允允許彎曲半徑徑的最大者。⑦沿電纜支架全全長(zhǎng)應(yīng)敷設(shè)接接地線，并將將托架沿全長(zhǎng)長(zhǎng)可靠接地。⑧電纜支吊架、電電纜梯架等材材料均為鍍鋅鋅件，防腐要要求較高，因因此應(yīng)避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工彎頭頭、在梯架上上打孔。再施施工前應(yīng)提前前計(jì)算出需用用的半截托架架及彎頭的長(zhǎng)長(zhǎng)度在托架廠廠預(yù)制，到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組合安裝裝，以近一步步提高施工工工藝。⑨橋架的水平橫橫檔應(yīng)在同一一水平線上，其其高度偏差不不應(yīng)大于5㎜，托架、支支吊架沿橋架架走向左右偏偏差不大于55㎜。⑩托架的布置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，斷面在在托架施工中中要編號(hào)，為為電纜敷設(shè)做做好準(zhǔn)備。4電纜敷敷設(shè)1)施工前的的準(zhǔn)備：①檢查電纜通道道暢通、排水水良好，金屬屬部分的防腐腐層完整，夾夾層、隧道、溝溝道處照明充充足，通風(fēng)符符合要求。②檢查電纜橋架架安裝完畢，符符合設(shè)計(jì)要求求。③組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行圖圖紙會(huì)審，根根據(jù)設(shè)計(jì)院一一、二次圖紙紙核對(duì)電纜清清冊(cè)，核對(duì)清清冊(cè)上的電纜纜規(guī)格、型號(hào)號(hào)是否正確。根根據(jù)先長(zhǎng)后短短、最大限度度減少電纜接接頭的原則；；在同一電纜纜通道電纜一一次敷設(shè)完的的前提下合理理地編制出完完整的電纜敷敷設(shè)清冊(cè)。④根據(jù)電纜敷設(shè)設(shè)路徑及電纜纜敷設(shè)清冊(cè)畫畫出重點(diǎn)控制制區(qū)域的電纜纜敷設(shè)斷面圖圖，斷面圖中中電纜橋架的的每一層分別別注明要敷設(shè)設(shè)的電纜編號(hào)號(hào)、規(guī)格型號(hào)號(hào)及根數(shù)，打打印并張貼在在控制區(qū)域的的電纜橋架上上，讓參與電電纜敷設(shè)的工工作人員都能能參加控制管管理。⑤根據(jù)電纜敷設(shè)設(shè)清單匯總電電纜敷設(shè)種類類、數(shù)量，核核對(duì)庫(kù)存電纜纜的種類、數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足足階段性電纜纜敷設(shè)的要求求。⑥機(jī)具、材料、通通訊工具準(zhǔn)備備。（電纜支支架、鋼軸、綁綁扎帶、電纜纜牌、鉛絲等等）⑦安排敷設(shè)進(jìn)度度、組織人員員、編制電纜纜敷設(shè)程序，對(duì)對(duì)參加施工人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。2)電纜敷設(shè)設(shè)的一般要求求①敷設(shè)前根據(jù)電電纜敷設(shè)清冊(cè)冊(cè)核對(duì)電纜的的型號(hào)、電壓壓、規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度。對(duì)其外外觀和絕緣進(jìn)進(jìn)行檢查，有有問(wèn)題的不能能使用，經(jīng)檢檢查合格的電電纜吊運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)。②電纜盤應(yīng)放置置穩(wěn)妥，鋼軸軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)與電纜纜盤的重量和和寬度相配合合，對(duì)較重的的電纜盤考慮慮加剎車裝置置。③為了提高電纜纜敷設(shè)質(zhì)量，同同一通道的電電纜應(yīng)一次敷敷設(shè)完畢。④并聯(lián)使用的電電力電纜的長(zhǎng)長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)相同。電電力電纜的終終端頭和中間間接頭附近應(yīng)應(yīng)留有備用長(zhǎng)長(zhǎng)度。⑤電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從電纜盤上上端引出，不不應(yīng)使電纜在在支架及地面面上摩擦拖拉拉。電纜上不不得有鎧裝壓壓扁、電纜絞絞擰、護(hù)層折折裂等未消除除的機(jī)械損傷傷。⑥電纜進(jìn)入電纜纜溝、隧道、豎豎井、建筑物物、盤（柜）以以及穿入管子子時(shí)出入口應(yīng)應(yīng)封閉，管口口應(yīng)密封。⑦當(dāng)條件比較好好、線路彎曲曲較少的電纜纜可以采用機(jī)機(jī)械來(lái)牽引，尤尤其是敷設(shè)大大截面和較長(zhǎng)長(zhǎng)電纜時(shí)。采采用機(jī)械牽引引敷設(shè)時(shí)應(yīng)將將電纜牽引端端的導(dǎo)體與鉛鉛（鋁）包皮皮封焊成一體體，以防止電電纜芯線與鉛鉛（鋁）包皮皮所受的拉力力不一樣而造造成電纜內(nèi)部部結(jié)構(gòu)的相對(duì)對(duì)移動(dòng)及鉛（鋁鋁）包皮拉斷斷等情況。⑧電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)排列整齊，不不宜交叉，敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)單根根進(jìn)行，邊敷敷設(shè)、邊整理理、邊固定。⑨電纜允許的最最小彎曲半徑徑為聚氯乙烯烯絕緣電力電電纜10D（電纜外徑徑），交聯(lián)聚聚氯乙烯絕緣緣電力電纜15D（電纜外徑徑），控制電電纜10D（電纜外徑徑）。⑩在電纜終端頭頭、電纜接頭頭、豎井、拐拐彎處均應(yīng)懸懸掛電纜標(biāo)識(shí)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌牌使用PVC板制作，字字跡使用銘牌牌打印機(jī)打印印。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)應(yīng)標(biāo)明起訖點(diǎn)點(diǎn)、電纜編號(hào)號(hào)、電纜規(guī)格格型號(hào)，并聯(lián)聯(lián)使用的電纜纜應(yīng)有順序號(hào)號(hào)，標(biāo)識(shí)牌的的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一一、字跡清晰晰不易脫落，綁綁扎牢靠。3)電纜的固固定應(yīng)符合下下列要求①垂直敷設(shè)或超超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的的電纜在每個(gè)個(gè)支架上應(yīng)固固定，橋架上上每隔2M需固定。②水平敷設(shè)的電電纜在電纜首首末兩端及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處、電纜纜接頭的兩端端處需固定，當(dāng)當(dāng)對(duì)電纜間距距有要求時(shí)每每隔1-2m處需固定，③單芯電纜的固固定應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。④交流系統(tǒng)的單單芯電纜或分分相后的鉛套套電纜的固定定夾具不應(yīng)有有鐵件構(gòu)成的的閉合磁路。⑤電纜夾具的型型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一。⑥在上盤處增加加固定電纜用用的∠50×5的角鋼，電電纜用統(tǒng)一的的電纜夾具固固定在角鋼上上。⑦盤柜內(nèi)部電纜纜較多的部位位用自制角鋼鋼支座使電纜纜可以分層布布置。4)生產(chǎn)廠房房?jī)?nèi)及隧道、溝溝道內(nèi)電纜的的敷設(shè)①高低壓動(dòng)力電電纜、控制電電纜、熱控電電纜應(yīng)按順序序分層布置，一一般情況由上上向下布置。②控制電纜在普普通支架上不不宜超過(guò)1層，橋架上上不宜超過(guò)3層。③交流3芯電力力電纜在普通通支吊架上不不宜超過(guò)1層，橋架上上不宜超過(guò)2層。④交流單芯電力力電纜應(yīng)布置置在同側(cè)支架架上，當(dāng)按緊緊貼的正三角角形排列時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔1m用綁扎帶扎扎牢。⑤電纜與熱力管管道、熱力設(shè)設(shè)備之間的凈凈距，平行時(shí)時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件件限制時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取穿管或或封閉槽盒等等隔熱保護(hù)措措施。電纜不不宜敷設(shè)于熱熱力管道的上上部。⑥電纜敷設(shè)完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)清除雜物，蓋蓋好蓋板，必必要時(shí)尚應(yīng)將將蓋板縫隙密密封。5)管道內(nèi)電纜纜的敷設(shè)①電纜進(jìn)入建筑筑物、隧道、穿穿過(guò)樓板及墻墻壁處應(yīng)加保保護(hù)管。②從溝道引至電電桿、設(shè)備、墻墻外表面或屋屋內(nèi)行人容易易接近處，距距地面高度2m以下的一段段或其它可能能受到機(jī)械損損傷的地方應(yīng)應(yīng)加保護(hù)管。③保護(hù)管埋入非非混凝土地面面的深度不應(yīng)應(yīng)小于100㎜，伸出建建筑物散水坡坡的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于250㎜。④管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)無(wú)積水，且無(wú)無(wú)雜物堵塞，電電纜排管在敷敷設(shè)電纜前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行疏通，清清除雜物。⑤穿入管中電纜纜數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，交交流單芯電纜纜不得單獨(dú)穿穿入鋼管內(nèi)。6)直埋電纜纜的敷設(shè)①電纜表面距地地面的距離不不應(yīng)小于0.7m，在引入建建筑物、與地地下建筑物交交叉及繞過(guò)地地下建筑物處處可淺埋，但但應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施。②電纜應(yīng)埋設(shè)于于凍土層下。③電纜與其它管管道、道路、建建筑物等之間間平行和交叉叉時(shí)的最大凈凈距應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范的要求。④電纜與鐵路、公公路、廠區(qū)道道路交叉時(shí)，應(yīng)應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固固的保護(hù)管和和隧道內(nèi)，電電纜管的兩端端宜伸出道路路路基兩邊各各2m，伸出排水水溝0.5m。⑤直埋電纜的上上下部應(yīng)鋪以以不小于100㎜厚的軟土土或沙層，軟軟土和沙層不不應(yīng)有石塊或或其它硬質(zhì)雜雜物，然后加加蓋保護(hù)板，覆覆蓋寬度應(yīng)超超過(guò)電纜兩側(cè)側(cè)各50㎜，保護(hù)板板可采用混凝凝土蓋板或磚磚塊。⑥直埋電纜在直直線段每隔50-1000m處、電纜接接頭處、轉(zhuǎn)彎彎處、進(jìn)入建建筑物等處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置明顯的的方位標(biāo)志或或標(biāo)樁。⑦直埋電纜的中中間接頭盒外外面應(yīng)有防止止機(jī)械損傷的的保護(hù)盒（環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂接頭頭盒除外），位位于凍土層內(nèi)內(nèi)的保護(hù)盒，盒盒內(nèi)宜注以瀝瀝青。⑧直埋電纜回填填土前，應(yīng)經(jīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收合格，回回填土應(yīng)分層層夯實(shí)。5電纜終端端和接頭的制制作1)電纜終端端與接頭的制制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)的熟悉悉工藝的施工工人員進(jìn)行。2)在室外制制作6KV及以上電纜纜終端頭與接接頭時(shí)，空氣氣相對(duì)濕度宜宜為70％及以下。制制作塑料絕緣緣電力電纜終終端與接頭時(shí)時(shí)應(yīng)防止塵埃埃、雜物落入入絕緣內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁在霧雨中中施工。3)6KV及及以下電纜終終端與接頭的的型號(hào)、規(guī)格格與電纜類型型如電壓、芯芯數(shù)、截面、護(hù)護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)環(huán)境要求一致致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、緊湊、便便于安裝，所所用材料、部部件符合技術(shù)術(shù)要求，主要要性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4)電纜線芯芯連接金具應(yīng)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的的連接管和接接線端子，其其內(nèi)徑應(yīng)與電電纜線芯緊密密配合，截面面宜為線芯截截面的1.2-11.5倍，采用壓壓接時(shí)，壓接接鉗和模具應(yīng)應(yīng)符合規(guī)格要要求。5)當(dāng)控制電電纜的敷設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)其制制造長(zhǎng)度或必必須延長(zhǎng)已敷敷設(shè)的控制電電纜時(shí)以及消消除使用中的的電纜故障時(shí)時(shí)，允許控制制電纜有接頭頭，但必須連連接牢固并不不應(yīng)受到機(jī)械械拉力。6)施工前檢檢查電纜絕緣緣狀況良好、無(wú)無(wú)受潮，塑料料電纜不得進(jìn)進(jìn)水。附件規(guī)規(guī)格應(yīng)與電纜纜一致，零部部件應(yīng)齊全無(wú)無(wú)損傷，絕緣緣材料不得受受潮，密封材材料不得失效效。施工用機(jī)機(jī)具齊全、便便于操作，消消耗材料齊備備。清潔塑料料絕緣表面的的溶劑應(yīng)遵循循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)準(zhǔn)備，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行試裝配配。7)電力電纜纜接地線應(yīng)采采用銅絞線或或鍍錫銅編織織線，電纜截截面120㎜２及以下時(shí)接接地線截面不不小于16㎜２，截面為150㎜２時(shí)接地線截截面不小于25㎜２。8)制作電纜纜終端與接頭頭時(shí)，從剝切切電纜開(kāi)始應(yīng)應(yīng)連續(xù)操作直直至完成，以以縮短絕緣暴暴露時(shí)間。剝剝切電纜時(shí)不不應(yīng)損傷線芯芯和保留的絕絕緣層，附加加絕緣的包繞繞、裝配、熱熱縮等應(yīng)清潔潔。9)電纜終端端和接頭應(yīng)采采取加強(qiáng)絕緣緣、密封防潮潮、機(jī)械保護(hù)護(hù)等措施，6KV及以上電力力電纜的終端端和接頭尚應(yīng)應(yīng)有改善電纜纜屏蔽端部電電場(chǎng)集中的有有效措施，并并應(yīng)確保絕緣緣相間和對(duì)地地距離。10)塑料絕絕緣電纜在制制作終端頭和和接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)徹底清除半半導(dǎo)體屏蔽層層。11)電力線線芯連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)除去線芯和和連接管內(nèi)壁壁油污及氧化化層，壓接模模具與金具應(yīng)應(yīng)配合恰當(dāng)，壓壓縮比應(yīng)符合合要求，壓縮縮后應(yīng)將端子子或連接管上上的凸痕修理理光滑，不得得殘留毛刺。采采用錫焊連接接銅芯應(yīng)使用用中性焊錫膏膏，不得燒傷傷絕緣。12)三芯電電力電纜接頭頭兩側(cè)電纜的的金屬屏蔽層層、鎧裝層應(yīng)應(yīng)分別連接良良好，不得中中斷，跨接線線的截面不小小于電纜頭接接地線的截面面。直埋電纜纜接頭的金屬屬外殼及電纜纜的金屬護(hù)層層應(yīng)做防腐處處理。13)三芯電電力電纜終端端處的金屬護(hù)護(hù)層必須接地地良好，塑料料電纜每相銅銅屏蔽和鋼鎧鎧應(yīng)錫焊接地地線。電纜通通過(guò)零序電流流互感器時(shí)，電電纜金屬護(hù)層層和接地線應(yīng)應(yīng)對(duì)地絕緣，電電纜接地點(diǎn)在在互感器以下下時(shí)，接地線線應(yīng)直接接地地，接地點(diǎn)在在互感器以上上時(shí)，接地線線應(yīng)穿過(guò)互感感器接地。14)裝配組組合電纜終端端和接頭時(shí)，各各部件間的配配合或搭接處處必須采取堵堵漏、防潮和和密封措施，塑塑料電纜宜采采用自粘帶、粘粘膠帶、膠粘粘劑（熱熔膠膠）等方式密密封，塑料護(hù)護(hù)套表面應(yīng)打打毛，粘接表表面應(yīng)用溶劑劑除去油污，粘粘接應(yīng)良好。15)電纜終終端上應(yīng)有明明顯的相色標(biāo)標(biāo)志，且應(yīng)與與系統(tǒng)的相位位一致。66-100KV交聯(lián)聚乙烯烯電纜熱縮型型三芯終端頭頭的制作1)剝外護(hù)套套：將電纜垂垂直固定后，根根據(jù)連接所需需的長(zhǎng)度剝切切外護(hù)套。2)剝鎧裝：：由外護(hù)套斷斷口量30㎜鎧裝，綁綁扎線，其余余剝除。3)剝內(nèi)墊層層：在鎧裝斷斷口處保留20㎜內(nèi)墊層，其其余剝除。4)分線芯：：摘去填充物物，分開(kāi)線芯芯。5)焊接地線線：打光鎧裝裝上接地線焊焊區(qū)，用地線線連通每相銅銅屏蔽層和鎧鎧裝，并焊牢牢。6)包繞填充充膠：在三叉叉根部包繞填填充膠，形成成橄欖狀，最最大直徑大于于電纜外徑15㎜。7)固定手套套：將手套套套入三叉根部部，由手指根根部依次向兩兩端加熱固定定。（加熱工工具可用噴燈燈）8)剝銅屏蔽蔽層：由手套套指端量55㎜銅屏蔽層層，其余剝除除。保留20㎜半導(dǎo)體層層，其余剝除除，用清洗劑劑清洗絕緣表表面。9)固定應(yīng)力力管：絕緣表表面涂硅脂膏膏，套入應(yīng)力力管，搭接銅銅屏蔽層20㎜，加熱固固定，控制收收縮管溫度為為120-1140度左右自下下向上收縮，三三相重復(fù)完成成。10）壓接端端子：按端子子孔深加50㎜剝?nèi)ゾ€芯芯絕緣，端部部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在在“鉛筆頭”處包繞填充充膠，搭接端端子10㎜。11）固定絕絕緣管：套入入絕緣管至三三叉根部，管管上端超出填填充膠10㎜，由根部部起加熱固定定。12）固定相相色密封管：：將相色密封封管套在端子子接管部位，先先預(yù)熱端子，由由上端起加熱熱固定。7控制電纜纜作頭接線工工藝1)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)院端子排圖圖對(duì)盤（柜）內(nèi)內(nèi)的電纜分左左右進(jìn)行排列列，如電纜較較多可加自制制支架分層進(jìn)進(jìn)行排列以避避免交叉。2)檢查盤（柜柜）底部電纜纜排列應(yīng)整齊齊，裕度應(yīng)適適當(dāng)，固定牢牢固，電纜標(biāo)標(biāo)識(shí)牌齊全，標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚正確確。3)控制電纜纜做頭應(yīng)高出出固定卡40㎜，電纜固固定采用塑料料綁扎帶，用用專用工具剝剝切鎧裝層后后，應(yīng)保留20㎜塑料護(hù)層層。電纜頭采采用熱縮管，顏顏色一致，熱熱縮管的長(zhǎng)度度為50㎜。施工時(shí)時(shí)把熱縮管套套在電纜上，熱熱縮管的上沿沿與塑料護(hù)層層平齊，用熱熱縮槍進(jìn)行熱熱縮。4)把控制電電纜線芯散開(kāi)開(kāi)，除去中間間的填充物，然然后一一把線線芯拽直，用用綁扎帶每間間隔100㎜綁扎一下下。5)對(duì)于屏蔽蔽電纜，屏蔽蔽層應(yīng)接地。對(duì)對(duì)于鋼帶鎧裝裝電纜，在進(jìn)進(jìn)入盤柜后應(yīng)應(yīng)將鋼帶切斷斷，切斷處的的端部應(yīng)扎緊緊，并應(yīng)將鋼鋼帶接地。與與計(jì)算機(jī)聯(lián)絡(luò)絡(luò)的控制電纜纜在計(jì)算機(jī)側(cè)側(cè)接地，另一一端不做接地地。6)電纜線芯芯綁扎成束，備備用芯至本盤盤最高處，同同一盤內(nèi)的線線芯束應(yīng)按垂垂直或水平有有規(guī)律的排列列，排列應(yīng)整整齊美觀，綁綁扎帶的位置置應(yīng)整齊一致致。7)線芯的方方頭采用圓塑塑料管或異型型管，用專用用的打字機(jī)或或燙號(hào)機(jī)打印印，長(zhǎng)度統(tǒng)一一為20㎜，打出的的字跡整齊、美美觀、清晰、不不易脫落。8)從線束引引向接線端子子的線芯長(zhǎng)度度一致，彎曲曲弧度一致。9)對(duì)于獨(dú)股股銅芯線，煨煨圈的方向應(yīng)應(yīng)與螺絲的擰擰緊方向一致致。10)對(duì)于多多股銅芯線，應(yīng)應(yīng)搪錫后壓接接銅線鼻子，壓壓接使用專用用的壓線鉗。11)每個(gè)接接線端子上的的接線不超過(guò)過(guò)兩根，對(duì)于于插接式端子子，不同截面面的兩根導(dǎo)線線不得接在同同一端子上，對(duì)對(duì)于螺栓連接接的端子，當(dāng)當(dāng)壓接兩根導(dǎo)導(dǎo)線時(shí)，中間間要加平墊。12)二次回回路接地應(yīng)設(shè)設(shè)專用螺栓。13)在保證證接線正確率率的同時(shí)保證證做頭高度一一致、工藝美美觀，電纜牌牌懸掛整齊、高高度一致，端端子排接線工工藝整齊美觀觀。8電纜防火與阻阻燃1)阻燃材材料必須經(jīng)過(guò)過(guò)技術(shù)或產(chǎn)品品鑒定，在使使用時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求和材材料用工藝提提出施工措施施。2)對(duì)易受外外部影響著火火的電纜密集集場(chǎng)所或可能能著火蔓延而而釀成嚴(yán)重事事故的電纜回回路，必須按按設(shè)計(jì)要求的的防火阻燃措措施施工。3)電纜的防防火阻燃尚應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：4)在電纜穿穿過(guò)豎井、墻墻壁、樓板或或進(jìn)入電氣盤盤、柜的孔洞洞處用防火堵堵料密實(shí)封堵堵，在封堵電電纜孔洞時(shí)，封封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可可靠，不應(yīng)有有明顯的裂縫縫和可見(jiàn)的孔孔隙，孔洞較較大者應(yīng)加耐耐火襯板后再再進(jìn)行封堵。5)在重要的的電纜溝和隧隧道中，按要要求分段或用用軟質(zhì)耐火材材料設(shè)置防火火墻，防火墻墻上的防火門門應(yīng)嚴(yán)密，孔孔洞應(yīng)封堵，防防火墻兩側(cè)電電纜應(yīng)施加防防火包帶或涂涂料。6)對(duì)重要回回路的電纜，可可單獨(dú)敷設(shè)于于專門的溝道道中或耐火封封閉槽盒內(nèi)，或或?qū)ζ涫┘臃婪阑鹜苛?、防防火包帶。涂涂料?yīng)按一定定濃度稀釋，攪攪拌均勻，并并應(yīng)順電纜的的方向進(jìn)行涂涂刷。包帶在在繞包時(shí)應(yīng)拉拉緊密實(shí)，纏纏繞層數(shù)或厚厚度應(yīng)符合材材料使用要求求，繞包完畢畢后每隔一定定間距應(yīng)綁扎扎牢固。7)在電力電電纜接頭兩側(cè)側(cè)及相鄰電纜纜2-3M的區(qū)段施加加防火涂料或或防火包帶。8)采用耐火火或阻燃電纜纜。9)設(shè)置報(bào)警警或滅火裝置置。全廠接地裝置施施工1電氣裝置的的下列金屬部部分均應(yīng)接地地或接零1)電機(jī)、變變壓器、電器器、攜帶式或或移動(dòng)式用電電器具等的金金屬底座和外外殼。2)電氣設(shè)備備的傳動(dòng)裝置置。3)屋外配電電裝置的金屬屬或鋼筋混凝凝土架構(gòu)以及及靠近帶電部部分的金屬遮遮攔和金屬門門。4)配電、控控制、保護(hù)用用的屏（柜、箱箱）及操作臺(tái)臺(tái)等的金屬框框架和底座。5)交、直流流電力電纜接接頭盒、終端端頭和膨脹器器的金屬外殼殼和電纜的金金屬護(hù)層、可可觸及的電纜纜金屬保護(hù)管管和穿線的鋼鋼管。6)電纜橋架架、支架和豎豎井架。7)裝有避雷雷線的電力線線路桿塔。8)裝在配電電線路桿上的的電力設(shè)備。9)電除塵的的構(gòu)架。10)封閉母母線的外殼及及其它裸露的的金屬部分。11)六氟化化硫封閉式組組合電器和箱箱式變電站的的金屬箱體。12)電熱設(shè)設(shè)備的金屬外外殼。13)控制電電纜的金屬護(hù)護(hù)層。2接地極制作作1)接地裝裝置采用∟50×5、∟63×5熱鍍鋅角鋼鋼及-50×6、-80×8熱鍍鋅扁鋼鋼為原材料，材材質(zhì)符合國(guó)家家有關(guān)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求并并有合格證。2)熱鍍鋅角角鋼采用無(wú)齒齒鋸下料，切切割面外觀應(yīng)應(yīng)無(wú)熔瘤。3)接地極單單體長(zhǎng)度為2500㎜，下料斜斜口長(zhǎng)度為120㎜。4)扁鋼安裝裝于接地極頂頂部下端100㎜。5)扁鋼與接接地極三面焊焊接，焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定定。6)接地極應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求的位置垂直直打入地下，其其頂部距地面面700㎜，間距不不小于5m。3戶外接地母線線安裝1)采用-550×5熱鍍鋅扁鋼鋼做接地母線線，A列外高壓系系統(tǒng)接地采用用-80×8熱鍍鋅扁鋼鋼符合設(shè)計(jì)要要求。2)扁鋼在土土中側(cè)立，與與接地極進(jìn)行行搭焊，連接接可靠焊接至至少3個(gè)棱面。3)接地網(wǎng)距距建筑物外墻墻2-3m，埋深距地地面0.8m。4)接地線之之間采用焊接接，-50×5熱鍍鋅扁鋼鋼焊接長(zhǎng)度不不小于100㎜，-80×8熱鍍鋅扁鋼鋼焊接長(zhǎng)度不不小于160㎜且焊接3面，當(dāng)不易易做到3面焊接時(shí)，可可以焊接不小小于4倍焊縫長(zhǎng)的2面焊接，焊焊接處應(yīng)除銹銹并去掉殘留留的焊藥，然然后做防腐處處理，防腐劑劑選用防腐漆漆和銀粉漆。5)接地網(wǎng)與與獨(dú)立避雷針針的距離不小小于3m。6)穿過(guò)公路路、鐵路、管管道等交叉及及其它可能使使接地線遭受受損傷處均應(yīng)應(yīng)用管子加以以保護(hù)，接地地線在穿過(guò)墻墻壁、樓板和和地坪處應(yīng)加加保護(hù)鋼管。7)避雷器應(yīng)應(yīng)用最短的接接地線與主接接地網(wǎng)連接。8)全封閉組組合電器的外外殼應(yīng)按制造造廠規(guī)定接地地，法蘭片間間采用跨接線線連接，并應(yīng)應(yīng)保證良好的的電氣通路。4戶內(nèi)接地母線線安裝1)戶內(nèi)接地地干線采用-50×5支線采用-40××4的熱鍍鋅扁扁鋼，扁鋼材材質(zhì)符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)并有合合格證，材料料符合設(shè)計(jì)要要求。2)敷設(shè)位置置應(yīng)便于檢查查，不妨礙設(shè)設(shè)備的拆卸與與檢修，水平平支持件間的的距離0.5-11.5M，垂直部分分宜為1.5-33m，轉(zhuǎn)彎部分分宜為0.3-00.5m。3)接地線應(yīng)應(yīng)按水平或垂垂直敷設(shè)，亦亦可與建筑物物傾斜結(jié)構(gòu)平平行敷設(shè)，在在直線段上，不不應(yīng)有高低起起伏及彎曲等等情況。4)接地線沿沿建筑物墻壁壁水平敷設(shè)時(shí)時(shí)，離地面距距離250-3300㎜，接地線線與建筑物墻墻壁間的間隙隙為10-15㎜。5)接地線之之間采用焊接接，焊接長(zhǎng)度度不小于2倍的扁鋼寬寬度，3面焊接，焊焊接質(zhì)量應(yīng)符符合驗(yàn)標(biāo)“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定定。焊完后應(yīng)應(yīng)除銹、敲掉掉藥皮、刷防防腐漆及銀粉粉漆。6)接地線跨跨越建筑物伸伸縮縫、沉降降縫時(shí)應(yīng)設(shè)補(bǔ)補(bǔ)償器，補(bǔ)償償器可用接地地線本身彎成成弧狀焊至接接地線上。7)明敷地線線的表面應(yīng)涂涂以15-1000㎜寬度相等等的綠色和黃黃色相間的條條紋，在每個(gè)個(gè)導(dǎo)體的全部部長(zhǎng)度上或只只在某個(gè)區(qū)間間或每個(gè)可接接觸到的部位位上宜作出標(biāo)標(biāo)志。8)在接地線線引向建筑物物的入口處和和檢修用臨時(shí)時(shí)接地點(diǎn)處，均均應(yīng)刷白色底底漆并標(biāo)以黑黑色記號(hào)，其其代號(hào)為“”。9)接地干線線應(yīng)在不同的的兩點(diǎn)及以上上與接地網(wǎng)相相連，自然接接地體應(yīng)在不不同的兩點(diǎn)及及以上與接地地干線或接地地網(wǎng)相連。10)電氣裝裝置的接地應(yīng)應(yīng)以單獨(dú)的接接地線與接地地干線相連，不不得在一個(gè)接接地線中串接接幾個(gè)需要接接地的電氣裝裝置。11)進(jìn)行行檢修時(shí)，在在斷路器室、配配電間、母線線分段處、發(fā)發(fā)電機(jī)引出線線等需要臨時(shí)時(shí)接地的地方方，應(yīng)引入接接地干線，并并應(yīng)設(shè)有專供供連接臨時(shí)接接地線使用的的接線板和螺螺栓。12)直接接接地或經(jīng)消消弧線圈接地地的變壓器、旋旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中中性點(diǎn)與接地地體或接地干干線的連接，應(yīng)應(yīng)采用單獨(dú)的的接地線。5避雷針接地1)避雷針與與引下線之間間的連接應(yīng)采采用焊接。2)建筑物上上的防雷設(shè)施施采用多根引引下線時(shí)，宜宜在各引下線線距地面1.5-11.8M處設(shè)置斷接接卡，斷接卡卡應(yīng)加保護(hù)措措施。3)獨(dú)立避雷雷針及其接地地裝置與道路路或建筑物的的出入口等的的距離應(yīng)大于于3m，當(dāng)小于3m時(shí)，應(yīng)采取取均壓措施或或鋪設(shè)卵石或或?yàn)r青地面。4)獨(dú)立避雷雷針（線）應(yīng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的的集中接地裝裝置。5)獨(dú)立避雷雷針的接地裝裝置與接地網(wǎng)網(wǎng)的地中距離離不應(yīng)小于3m。6)配電裝置置的架構(gòu)或屋屋頂上的避雷雷針應(yīng)與接地地網(wǎng)連接，并并應(yīng)在其附近近裝設(shè)集中接接地裝置。7)建筑物上的的避雷針或防防雷金屬網(wǎng)應(yīng)應(yīng)和建筑物頂頂部的其它金金屬物體連成成一個(gè)整體。8)避雷針（網(wǎng)網(wǎng)、帶）及其其接地裝置，應(yīng)應(yīng)采取自下而而上的施工程程序，首先安安裝集中接地地裝置，后安安裝引下線，最最后安裝接閃閃器。6工程交接驗(yàn)收收接地工程可分段段進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)檢查接接地網(wǎng)連接可可靠，接地線線規(guī)格符合要要求，防腐層層完整，標(biāo)志志齊全明顯，由由監(jiān)理公司簽簽發(fā)隱蔽工程程驗(yàn)收單，驗(yàn)驗(yàn)收單后附接接地工程的分分段施工簡(jiǎn)圖圖，驗(yàn)收完畢畢后可以回填填。回填土內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有石塊塊和建筑垃圾圾，外取的土土壤不得有較較強(qiáng)的腐蝕性性，回填土應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)。7接地電阻測(cè)量量接地網(wǎng)施工完畢畢后，測(cè)量接接地電阻應(yīng)不不大于0.17歐，獨(dú)立避避雷針集中接接地裝置沖擊擊接地電阻應(yīng)應(yīng)不大于10歐，測(cè)量結(jié)結(jié)果符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。注意意雨后不應(yīng)立立即測(cè)量接地地電阻。蓄電池安裝1施工準(zhǔn)備1)施工前檢檢查與蓄電池池安裝有關(guān)的的建筑物的建建筑工程質(zhì)量量，結(jié)果應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行的建筑工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范中的有有關(guān)規(guī)定。2)蓄電池安安裝前，建筑筑工程及其輔輔助設(shè)施尤其其是照明、通通風(fēng)及下水應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求全部竣工，并并驗(yàn)收合格。工機(jī)具和材料、防防護(hù)用品的準(zhǔn)準(zhǔn)備。4)對(duì)參加施施工的工作人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的施工技術(shù)術(shù)交底。2蓄電池安安裝1)設(shè)備到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由供應(yīng)應(yīng)部門組織甲甲方、監(jiān)理及及工地進(jìn)行開(kāi)開(kāi)箱檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：①包裝及密封應(yīng)應(yīng)良好。②開(kāi)箱檢查，蓄蓄電池型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，附附件齊全，元元件無(wú)損壞現(xiàn)現(xiàn)象。③產(chǎn)品的技術(shù)文文件應(yīng)齊全。2)免維護(hù)蓄蓄電池安裝前前應(yīng)按下列要要求進(jìn)行外觀觀檢查：①每個(gè)蓄電池應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋、損損傷，密封良良好。②蓄電池的正負(fù)負(fù)端柱極性必必須正確，并并應(yīng)無(wú)變形。③接條、螺栓栓及螺母應(yīng)齊齊全。3)蓄電池安安裝①安裝蓄電池抗抗震架，按圖圖紙所示位置置用膨脹螺栓栓固定在地面面上。②安裝蓄電池，把把單個(gè)免維護(hù)護(hù)蓄電池安放放在抗震架上上線繩對(duì)電池池進(jìn)行找平找找正，蓄電池池的安裝應(yīng)平平穩(wěn)、間距均均勻，同一排排、列的蓄電電池應(yīng)高低一一致、排列整整齊。連接條條應(yīng)保持清潔潔，接線應(yīng)正正確。接頭連連接部分應(yīng)涂涂電力復(fù)合脂脂，連接螺栓栓應(yīng)緊固，避避免由于連接接松動(dòng)造成過(guò)過(guò)熱。主變壓器安裝1施工準(zhǔn)備1)工機(jī)具配配備及材料準(zhǔn)準(zhǔn)備：①起重設(shè)備：225T汽車吊及其其它吊具。②注油設(shè)備：儲(chǔ)儲(chǔ)油罐（總?cè)萑萦土?4.5T）、真空濾濾油機(jī)（6000dmm3/h,真真空度為133Pa）、耐油抽抽真空軟管及及閥門。③登高設(shè)備：梯梯子、腳架及及安全帶。④電源設(shè)施：電電力電纜、鐵鐵殼開(kāi)關(guān)及帶帶插座的卷線線軸。⑤保潔器材：白白棉布、棉紗紗、塑料布、防防油雨衣、高高級(jí)浴帽、高高筒耐油膠鞋鞋等。⑥消防器材：干干粉滅火器等等。⑦專用工具及一一般工具：各各種專用扳手手、呆扳手、套套筒扳手、力力矩扳手、克克絲鉗、電工工刀等一般電電工工具。⑧消耗材料：彩彩色塑料帶、斜斜紋白布帶、電電工黑膠帶、絕絕緣皺紋紙、濾濾油紙、酒精精、401密封膠、三三聚氰胺醇酸酸浸漆、毛刷刷、粗孔粗粒粒變色硅膠。⑨備用器材：電電焊、氣焊設(shè)設(shè)備、純凈氮氮?dú)?、兆歐表表、萬(wàn)用表等等。2)對(duì)參加安安裝的人員應(yīng)應(yīng)合理分工，并并安排合適人人員負(fù)責(zé)以下下任務(wù)：●工程領(lǐng)導(dǎo)人●現(xiàn)場(chǎng)總指揮●安裝施工指揮揮●制造廠代表●安裝技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人●工具保管員●起重負(fù)責(zé)人●安全監(jiān)察負(fù)責(zé)責(zé)人●質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)責(zé)人及成員●試驗(yàn)負(fù)責(zé)人●油務(wù)負(fù)責(zé)人●真空處理及注注油負(fù)責(zé)人3)變壓器安安裝前應(yīng)由技技術(shù)員對(duì)參加加安裝人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的施施工技術(shù)措施施交底，并由由制造廠代表表介紹產(chǎn)品的的特點(diǎn)和安裝裝工作中的注注意事項(xiàng)。4)為了保證證工作效率和和安全，要合合理規(guī)劃安裝裝現(xiàn)場(chǎng)平面布布置圖，主要要內(nèi)容包括以以下幾個(gè)方面面：①選擇儲(chǔ)油罐和和濾油裝置的的安放位置。②確定零部件的的存放方式和和地點(diǎn)。③確定起重機(jī)安安放的地點(diǎn)和和方法。④設(shè)計(jì)電源布置置方式。⑤安排常用工具具的陳列平臺(tái)臺(tái)。⑥變壓器安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置規(guī)劃見(jiàn)附圖圖。5)提前從氣氣象部門了解解今后幾天的的天氣情況，確確定變壓器吊吊檢的開(kāi)始時(shí)時(shí)間。2變壓器安裝1)設(shè)備到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下下列外觀檢查查：①油箱及所有附附件應(yīng)齊全，無(wú)無(wú)銹蝕及機(jī)械械損傷，密封封應(yīng)良好。②油箱箱蓋、鐘鐘罩法蘭、封封板的聯(lián)接螺螺栓應(yīng)齊全、緊緊固良好，浸浸入油箱運(yùn)輸輸?shù)母郊?，其其油箱?yīng)無(wú)滲滲漏。③充油套管的油油位應(yīng)正常、無(wú)無(wú)滲油，瓷體體無(wú)損傷。④a。⑤裝有沖擊記錄錄儀時(shí)，應(yīng)檢檢查并記錄設(shè)設(shè)備在運(yùn)輸和和裝卸中的受受沖擊情況。2)主變拖運(yùn)運(yùn)就位方案①主變就位前土土建的基礎(chǔ)、油油池已施工完完畢并經(jīng)驗(yàn)收收合格。②主變拖運(yùn)就位位方案見(jiàn)附圖圖。3)吊罩前應(yīng)應(yīng)完成的工作作：①高壓套管、CCT等已做完電電氣試驗(yàn)且符符合規(guī)范要求求。②瓦斯繼電器、溫溫度計(jì)、測(cè)溫溫電阻等元件件已校驗(yàn)完畢畢并合格。③變壓器油已經(jīng)經(jīng)過(guò)濾合格，油油樣的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理核查。④注油管路及散散熱器用合格格的變壓器油油沖洗完畢待待用。⑤在變壓器周圍圍搭設(shè)兩層腳腳手架，高度度以不妨礙安安裝高壓側(cè)CT及套管為易易。⑥主變高低壓套套管用雙鉤法法起吊，放在在特制的支架架上，將其頂頂部引線端子子拆下來(lái)保存存好，然后將將套管的頂部部及底部包扎扎嚴(yán)密。檢查查瓷件表面是是否有損傷，金金屬部分表面面是否有銹蝕蝕，是否有漏漏油的地方。發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及及時(shí)與廠家聯(lián)聯(lián)系。4)如滿足下下列條件可不不進(jìn)行吊罩檢檢查：①制造廠規(guī)定可可不進(jìn)行器身身檢查的變壓壓器。②就地生產(chǎn)僅做做短途運(yùn)輸?shù)牡淖儔浩?，如如果事先參加加了制造廠的的器身總裝，質(zhì)質(zhì)量符合要求求，并且在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行了有效的的監(jiān)督，無(wú)緊緊急制動(dòng)、劇劇烈震動(dòng)、沖沖撞或嚴(yán)重顛顛簸等情況。5)變壓器上上節(jié)油箱起吊吊①首先用真空濾濾油機(jī)把變壓壓器的殘油抽抽到一個(gè)空油油罐內(nèi)，不能能混到已合格格的變壓器油油中，放油開(kāi)開(kāi)始要記錄時(shí)時(shí)間。②上節(jié)油箱起吊吊前，應(yīng)拆除除全部箱沿螺螺栓，并拆除除油箱頂部的的定位裝置蓋蓋板及其絕緣緣襯板，如有有一側(cè)襯板由由于運(yùn)輸中受受擠壓而不能能取出，可待待油箱起吊時(shí)時(shí)任其自行脫脫落，取下后后應(yīng)對(duì)該襯板板的擠壓情況況進(jìn)行檢查并并做記錄。起起吊前應(yīng)徹底底清除塵埃、螺螺栓、螺母等等可能吊落器器身的物體。③上節(jié)油箱起吊吊時(shí)，吊索與與鉛垂線的夾夾角不宜大于于30℃，如果因起起重機(jī)或環(huán)境境原因，夾角角大于30℃，則應(yīng)校核核吊索的強(qiáng)度度，起吊過(guò)程程中應(yīng)保持油油箱上下沿平平行分離，油油箱四周加晃晃繩，并注意意防止箱壁與與器身有碰撞撞或卡住等不不正?，F(xiàn)象。④上節(jié)油箱應(yīng)放放置在水平敷敷設(shè)的枕木或或木板上，枕枕木或木板上上鋪以干凈的的塑料布，以以防止箱沿密密封面碰傷或或污染，選擇擇放置地點(diǎn)時(shí)時(shí)，要考慮既既不妨礙下道道工序又便于于回裝起吊，起起吊時(shí)所用吊吊索和吊具，盡盡量保持不動(dòng)動(dòng)，以便突然然下雨或起風(fēng)風(fēng)時(shí)以最快的的速度回吊油油箱。6)變壓器器器身檢查①器身與空氣接接觸的時(shí)間：：當(dāng)空氣濕度度小于75%時(shí)，器身暴暴露在空氣中中的時(shí)間不得得超過(guò)16小時(shí)。②檢查運(yùn)輸支撐撐和器身各部部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸輸用的臨時(shí)防防護(hù)裝置及臨臨時(shí)支撐應(yīng)拆拆除，并經(jīng)清清點(diǎn)作好記錄錄以備查。③檢查鐵芯應(yīng)無(wú)無(wú)變形，鐵軛軛與夾件間的的絕緣應(yīng)良好好。鐵芯應(yīng)無(wú)無(wú)多點(diǎn)接地，鐵鐵芯外引接地地的變壓器，拆拆開(kāi)接地線后后鐵芯對(duì)地絕絕緣應(yīng)良好。④變壓器上、下下鐵軛用鋼拉拉帶拉緊，拉拉帶與鐵軛及及夾件之間均均用絕緣件絕絕緣，每根拉拉帶用1根引線接到到鐵芯夾件上上接地。檢查查拉帶接地引引線外包裝應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷，緊緊固螺栓應(yīng)無(wú)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉拉帶與夾件之之間的絕緣套套無(wú)破損現(xiàn)象象。⑤所有引線支撐撐件、導(dǎo)線夾夾無(wú)位移、傾傾斜、損壞現(xiàn)現(xiàn)象，緊固用用的絕緣螺桿桿、螺母無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象，引引線外包絕緣緣無(wú)損傷。⑥線圈及圍屏無(wú)無(wú)明顯的位移移，綁扎圍屏屏的收縮帶無(wú)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，器器身上部的壓壓緊墊塊、定定位件無(wú)位移移、松動(dòng)現(xiàn)象象。⑦分接開(kāi)關(guān)接觸觸緊密良好，所所有接觸到的的部分用0.05××10mm塞尺檢查查應(yīng)塞不進(jìn)去去，分接頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指指示正確。⑧鐵芯柱及旁軛軛上的屏蔽板板接地線與夾夾件可靠連接接。⑨油箱內(nèi)部無(wú)雜雜物、異物。⑩按檢查項(xiàng)目填填寫隱蔽工程程簽證單，并并由監(jiān)理、甲甲方、廠家代代表及施工人人員簽字認(rèn)可可。7)回裝上節(jié)節(jié)油箱①器身檢查結(jié)結(jié)束后，還應(yīng)應(yīng)清理箱底殘殘油并用合格格的變壓器油油清洗，檢查查有無(wú)遺留工工具或雜物，由由現(xiàn)場(chǎng)總指揮揮宣布工作全全部完畢，同同意回裝上節(jié)節(jié)油箱時(shí)，才才可進(jìn)行回裝裝工作。②回裝上節(jié)油油箱時(shí)，應(yīng)先先清理上下節(jié)節(jié)油箱箱沿，并并檢查箱沿膠膠墊是否完好好，上節(jié)油箱箱下落時(shí)，四四周拉晃繩，注注意防止器身身的任何部位位撞傷。當(dāng)上上節(jié)油箱下落落到接近箱沿沿膠條時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用撥棍穿穿入螺孔進(jìn)行行定位，如能能穿進(jìn)一部分分箱沿螺栓，則則應(yīng)在各個(gè)部部位盡量多穿穿一些，以免免上節(jié)油箱下下落時(shí)扭動(dòng)膠膠墊。③經(jīng)檢查箱沿沿膠條安放合合適，并穿入入全部箱沿螺螺栓后，才可可緊固箱沿螺螺栓，緊固螺螺栓時(shí)，不能能一緊到底，而而應(yīng)將全部螺螺栓輪番緊固固，最后統(tǒng)一一緊一遍，同同時(shí)達(dá)到合適適緊度。8)高壓套管管安裝①裝配前，用軟軟布擦去表面面塵土和油污污。②打開(kāi)套管下部部中心頭上的的密封蓋，卸卸下下部均壓壓球，用鐵絲絲牽引白布球球的方法，檢檢查和清理導(dǎo)導(dǎo)管的內(nèi)壁，清清理均壓球內(nèi)內(nèi)外表面的塵塵土、水滴或或其它異物，用用干凈的白布布擦凈，再將將均壓球裝好好。③按照標(biāo)記安裝裝升高座，安安裝后放氣塞塞的位置應(yīng)在在最高處。④起吊套管時(shí)，要要注意在鋼絲絲繩和套管瓷瓷件相接觸的的部分墊上軟軟紙板或棉布布等物，防止止鋼絲繩損壞壞瓷件，起吊吊高壓套管，讓讓套管慢慢下下落，應(yīng)有一一名安裝人員員通過(guò)人孔監(jiān)監(jiān)視套管是否否平穩(wěn)就位。⑤將套管法蘭與與電流互感器器的上部法蘭蘭用螺栓緊固固，并注意使使套管油表向向外。⑥套管接線端子子與引線接線線片的聯(lián)接需需要進(jìn)入油箱箱內(nèi)進(jìn)行，均均壓球與套管管尾部是螺紋紋連接，套管管與引線連接接前，先將均均壓球擰下來(lái)來(lái)，套在引線線上，然后將將均壓球上推推擰緊在套管管尾部。⑦高壓末端套管管為直線載流流式結(jié)構(gòu)（導(dǎo)導(dǎo)電桿式），吊吊起及下落就就位的方法同同高壓首端套套管。⑧套管就位后，廠廠家技術(shù)人員員對(duì)整個(gè)套管管的安裝質(zhì)量量進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后方可進(jìn)進(jìn)行下一步的的安裝工作。9)變壓器附附件安裝①散熱器安裝：：安裝前，散散熱器已用合合格的變壓器器油沖洗干凈凈，拆除器身身上的臨時(shí)封封堵，將法蘭蘭面清理干凈凈，檢查油流流繼電器的擋擋板，擋板應(yīng)應(yīng)鉚焊牢固，用用手撥動(dòng)擋板板，感覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。，當(dāng)當(dāng)指示由“紅”到“綠”時(shí)，電接點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)可靠的切切換。起吊冷冷卻器本體時(shí)時(shí)，宜用“雙鉤起重法”起吊，以免免損壞潛油泵泵連管。冷卻卻器的安裝應(yīng)應(yīng)按安裝標(biāo)志志進(jìn)行安裝，安安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷卻器器的平行和垂垂直度，以保保證安裝后冷冷卻器能保持持橫平豎直。冷冷卻器安裝完完后打開(kāi)與變變壓器連接的的閥門。②a，充氣后后的隔膜袋應(yīng)應(yīng)保持舒展?fàn)顮顟B(tài)，保持30min無(wú)失壓壓現(xiàn)象。膠囊囊沿長(zhǎng)度方向向應(yīng)與儲(chǔ)油柜柜的長(zhǎng)軸保持持平行，不應(yīng)應(yīng)扭偏。按安安裝標(biāo)志就位位和油管安裝裝，油管連接接應(yīng)在做完密密封性試驗(yàn)后后進(jìn)行，連接接處密封應(yīng)良良好。安裝玻玻璃管油位表表，應(yīng)將小膠膠囊中的油注注滿；安裝指指針式油位表表，應(yīng)檢查浮浮球是否完好好，浮球及其其連桿是否能能沉浮自如，否否則油位表的的指示可能與與實(shí)際不符。③瓦斯繼電器安安裝：按照繼繼電器外殼上上標(biāo)明的箭頭頭方向，將氣氣體繼電器安安裝在油箱和和儲(chǔ)油柜的連連管中間，安安裝坡度符合合制造廠的規(guī)規(guī)定，瓦斯繼繼電器應(yīng)在密密封性試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后直接破破真空安裝。④安全氣道及吸吸濕器安裝：：安裝前先將將安全氣道內(nèi)內(nèi)壁清洗干凈凈，以免雜物物進(jìn)入變壓器器內(nèi)部，同時(shí)時(shí)檢查密封應(yīng)應(yīng)良好，防爆爆膜片兩面都都應(yīng)墊密封墊墊，擰緊膜片片時(shí)，必須用用力均勻，使使膜片與法蘭蘭緊密貼合。在在呼吸器連管管的下端安裝裝呼吸器時(shí)，吸吸濕罐中的儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)密封圈必必須拆除，安安裝前，吸濕濕罐中應(yīng)加干干燥的變色硅硅膠，安裝后后在油封缸內(nèi)內(nèi)注入清潔的的變壓器油，油油位應(yīng)浸沒(méi)擋擋氣圈，使大大氣經(jīng)過(guò)油浴浴后進(jìn)入硅膠膠罐。⑤溫度計(jì)安裝：：溫度計(jì)安裝裝前應(yīng)先檢查查有無(wú)損傷，安安裝時(shí)應(yīng)將插插座及保護(hù)管管清洗干凈并并注油，安裝裝帶毛細(xì)管的的溫度計(jì)，毛毛細(xì)管不得壓壓偏和打硬彎彎。3真空注油1)真空注油油前必須對(duì)使使用的變壓器器油進(jìn)行脫氣氣和過(guò)濾處理理，使油質(zhì)符符合使用要求求。2)真空注油前前，所有與油油箱相連通的的附件、部件件均應(yīng)安裝完完畢，氣體繼繼電器暫不裝裝，管接頭用用蓋板密封。3)抽真空系系統(tǒng)管路連接接。4)打開(kāi)各組組件、附件與與本體之間的的所有閥門，關(guān)關(guān)閉所有的放放氣閥。5)對(duì)儲(chǔ)油柜柜以外的整個(gè)個(gè)變壓器抽真真空，真空度度≤133Pa，并維持24小時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行真空注油油。6)將符合要要求的變壓器器油通過(guò)下節(jié)節(jié)油箱的活門門向本體注油油，油面距油油箱頂蓋200mm時(shí)停止注注油可，在整整個(gè)注油過(guò)程程中應(yīng)維持133Pa的真空度，停停止注油后，繼繼續(xù)抽真空2小時(shí)即可進(jìn)進(jìn)行熱油循環(huán)環(huán)。4熱油循環(huán)1)為驅(qū)除安安裝過(guò)程中器器身絕緣表面面受潮，必須須進(jìn)行熱油循循環(huán)。2)接通熱油油循環(huán)管路，通通過(guò)真空濾油油機(jī)進(jìn)行熱油油循環(huán)，在循循環(huán)中真空度度不大于133Pa，濾油機(jī)加加熱脫氣缸中中的溫度控制制在65±5℃。3)熱油循環(huán)環(huán)時(shí)間不小于于48小時(shí)。5密封性試驗(yàn)、補(bǔ)補(bǔ)油及靜放1)熱油循環(huán)環(huán)結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行密封性試試驗(yàn)，試驗(yàn)用用油柱或氮?dú)鈿庠谟拖漤敳坎考訅?5Ka，并維持12小時(shí)應(yīng)無(wú)滲滲漏。2)密封試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后，將將儲(chǔ)油柜與變變壓器之間的的管路及氣體體繼電器安裝裝就位，并檢檢查儲(chǔ)油柜的的油面。3)從變壓器器上部的蝶閥閥進(jìn)行補(bǔ)油，使使油表的油面面處于正常位位置。4)補(bǔ)油結(jié)束束后，關(guān)閉注注油閥門，；；利用變壓器器所有組件、附附件及管路的的所有放氣塞塞放氣，儲(chǔ)油油柜按其使用用說(shuō)明書放氣氣，放氣完畢畢擰緊放氣塞塞。5)補(bǔ)油結(jié)束束后，整個(gè)變變壓器靜置72小時(shí)，在此此期間變壓器器應(yīng)無(wú)滲漏，靜靜放結(jié)束前，利利用所有的放放氣塞進(jìn)行放放氣，最后調(diào)調(diào)整油位至相相應(yīng)環(huán)境溫度度時(shí)的位置。廠變安裝方案1施工準(zhǔn)備1)工機(jī)具配配備及材料準(zhǔn)準(zhǔn)備：其中包包括起重設(shè)備備、注油設(shè)備備、登高設(shè)備備、電源設(shè)施施、保潔器材材、消防器材材、專用工具具及一般工具具、消耗材料料等。2)對(duì)參加安安裝人員應(yīng)合合理分工，并并安排合適人人員負(fù)責(zé)以下下任務(wù)：工程程領(lǐng)導(dǎo)人、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安安裝施工指揮揮、制造廠代代表、安裝技技術(shù)負(fù)責(zé)人、工工具保管員、起起重負(fù)責(zé)人、安安全監(jiān)察負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)量檢檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人及及其成員、試試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、油油務(wù)負(fù)責(zé)人、真真空處理及注注油負(fù)責(zé)人。3)變壓器安安裝前應(yīng)由技技術(shù)員對(duì)參加加安裝人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的施施工技術(shù)交底底，并由制造造廠代表介紹紹產(chǎn)品特點(diǎn)和和安裝工作中中的注意事項(xiàng)項(xiàng)。4)變壓器安安裝工作程序序見(jiàn)附圖。2變壓器安裝1)設(shè)備到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行下列列檢查：①油箱及所有附附件應(yīng)齊全，無(wú)無(wú)銹蝕及機(jī)械械損傷，密封封應(yīng)良好，文文件資料齊全全。②油箱箱蓋或鐘鐘罩法蘭及封封板的聯(lián)接螺螺栓應(yīng)齊全，緊緊固良好、無(wú)無(wú)滲漏，浸入入油中運(yùn)輸?shù)牡母郊溆陀拖鋺?yīng)無(wú)滲漏漏。③充油套管的油油位應(yīng)正常，無(wú)無(wú)滲油，瓷體體無(wú)損傷。④裝有沖擊記錄錄儀時(shí)，應(yīng)檢檢查并記錄設(shè)設(shè)備在運(yùn)輸和和裝卸中的受受沖擊情況。2)吊罩前應(yīng)應(yīng)完成的工作作①變壓器安裝前前土建的基礎(chǔ)礎(chǔ)、油池等相相關(guān)的建筑物物已完工并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。②變壓器油已過(guò)過(guò)濾合格，油油樣的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理核查。③高低壓套管、CT、散熱器等等附件已做完完試驗(yàn)且合格格。④瓦斯繼電器、溫溫度計(jì)、測(cè)溫溫電阻等元件件已校驗(yàn)整定定完畢且合格格。⑤根據(jù)近幾天的的氣象資料確確定吊罩時(shí)間間，并通知監(jiān)監(jiān)理及廠家代代表。⑥變壓器就位后后，在變壓器器周圍搭設(shè)兩兩層腳手架，高高度以不妨礙礙安裝高壓側(cè)側(cè)CT及套管為宜宜。3)如滿足下下列條件可不不進(jìn)行吊罩檢檢查：①制造廠規(guī)定可可不進(jìn)行器身身檢查的變壓壓器。②就地生產(chǎn)僅作作短途運(yùn)輸?shù)牡淖儔浩鳎缛绻孪葏⒓蛹恿酥圃鞆S的的器身總裝，質(zhì)質(zhì)量符合要求求，并且在運(yùn)運(yùn)輸中進(jìn)行了了有效的監(jiān)督督，無(wú)緊急制制動(dòng)、劇烈震震動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸簸等異常情況況。4)吊罩檢查查①首先用真空濾濾油機(jī)把變壓壓器油抽到一一個(gè)干凈的空空油罐內(nèi)，從從放油開(kāi)始記記錄時(shí)間。放放完油后，吊吊起上節(jié)油箱箱。②檢查運(yùn)輸支撐撐和器身各部部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸輸用的臨時(shí)防防護(hù)裝置及臨臨時(shí)支撐應(yīng)拆拆除，并應(yīng)清清點(diǎn)作好記錄錄以備查。③檢查鐵芯應(yīng)無(wú)無(wú)變型，鐵軛軛與夾件間的的絕緣應(yīng)良好好。④變壓器上下鐵鐵軛用鋼拉帶帶拉緊，拉帶帶與鐵軛及夾夾件之間均用用絕緣件絕緣緣，每根拉帶帶用1根引線接到到鐵芯夾件上上接地，檢查查拉帶接地引引線外包裝應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷，緊緊固螺栓應(yīng)無(wú)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉拉帶與夾件之之間的絕緣套套無(wú)破損現(xiàn)象象。鐵芯應(yīng)無(wú)無(wú)多點(diǎn)接地，鐵鐵芯外引接地地的變壓器，拆拆開(kāi)接地線后后，鐵芯對(duì)地地絕緣應(yīng)良好好。⑤所有引線支撐撐件、導(dǎo)線束束無(wú)位移、傾傾斜、損壞現(xiàn)現(xiàn)象，緊固用用的絕緣螺桿桿、螺母無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象，引引線外包絕緣緣無(wú)損傷。線線圈及圍屏無(wú)無(wú)明顯的位移移，綁扎圍屏屏的收縮帶無(wú)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。器器身上部的壓壓緊墊塊，定定位件無(wú)位移移、松動(dòng)現(xiàn)象象。⑥分接開(kāi)關(guān)接觸觸緊密、良好好，所有接觸觸到的部分用用0.05××10mm的塞尺檢檢查應(yīng)塞不進(jìn)進(jìn)去，分接頭頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指指示正確。⑦鐵芯柱及旁軛軛上的屏蔽板板接地引線與與夾件可靠連連接。⑧所有緊固件無(wú)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，油油箱內(nèi)部無(wú)雜雜物、異物。⑨檢查結(jié)束后，按按檢查項(xiàng)目填填寫隱蔽工程程簽證，應(yīng)由由監(jiān)理、甲方方、廠家代表表及施工人員員簽字。⑩回裝上節(jié)變壓壓器油箱。5)高低壓套套管及引出線線安裝高低壓側(cè)套管均均為導(dǎo)電桿式式引出線，該該引出線與變變壓器內(nèi)部為為螺栓連接，在在安裝時(shí)必須須十分小心，防防止螺栓掉入入變壓器內(nèi)，安安裝順序?yàn)椋海簩?dǎo)電桿與變變壓器內(nèi)部連連線-套管安裝-導(dǎo)電桿與套套管連線。6)附件安裝裝①散熱器安裝：：安裝前散熱熱器已用合格格變壓器油沖沖洗干凈，拆拆除器身上的的臨時(shí)封堵，將將法蘭面清洗洗干凈，起吊吊散熱器與導(dǎo)導(dǎo)油管路進(jìn)行行裝配，散熱熱器安裝完后后打開(kāi)與變壓壓器連接的閥閥門。②a，充氣后后的氣囊應(yīng)保保持舒展?fàn)顟B(tài)態(tài)，且保持30min無(wú)失壓壓現(xiàn)象。膠囊囊沿長(zhǎng)度方向向應(yīng)與儲(chǔ)油柜柜的長(zhǎng)軸保持持平行，不應(yīng)應(yīng)扭偏，按安安裝標(biāo)記進(jìn)行行就位，油管管連接應(yīng)在做做完密封試驗(yàn)驗(yàn)后進(jìn)行，連連接處應(yīng)密封封良好。對(duì)于于玻璃管式油油位表，安裝裝時(shí)應(yīng)將小膠膠囊中的油注注滿，對(duì)于指指針式油位表表，應(yīng)檢查浮浮球是否完好好，浮球及其其連桿是否能能夠沉浮自如如，否則油位位表的指示可可能與實(shí)際油油位不符。③瓦斯繼電器安安裝：按照繼繼電器外殼上上標(biāo)明的箭頭頭方向，將氣氣體繼電器安安裝在油箱和和儲(chǔ)油柜的連連管中間，安安裝坡度應(yīng)符符合制造廠的的規(guī)定。④安全氣道及吸吸濕器安裝：：安裝前應(yīng)先先將安全氣道道內(nèi)壁清洗干干凈，以免雜雜物進(jìn)入變壓壓器內(nèi)部，同同時(shí)檢查密封封應(yīng)良好。防防爆膜片兩面面都應(yīng)墊密封封墊，擰緊膜膜片時(shí)，必須須用力均勻，使使膜片與法蘭蘭緊密貼合。吸吸濕器安裝時(shí)時(shí)應(yīng)裝入干燥燥硅膠，安裝裝后在油封缸缸內(nèi)注入清潔潔的變壓器油油，油位應(yīng)浸浸沒(méi)擋氣圈，使使大氣經(jīng)過(guò)油油浴后進(jìn)入硅硅膠罐。⑤凈油器及溫度度計(jì)安裝：凈凈油器安裝前前應(yīng)用合格的的變壓器油將將內(nèi)部清洗干干凈，裝入凈凈油器的硅膠膠同樣要經(jīng)過(guò)過(guò)干燥，并經(jīng)經(jīng)過(guò)篩選除去去硅膠粉末，濾濾網(wǎng)應(yīng)裝在油油箱的出口，各各部位密封應(yīng)應(yīng)良好，不得得滲油。溫度度計(jì)安裝前應(yīng)應(yīng)先檢查有無(wú)無(wú)損傷，安裝裝時(shí)應(yīng)將插座座及保護(hù)管清清洗干凈并注注油，安裝帶帶毛細(xì)管的溫溫度計(jì)，毛細(xì)細(xì)管不得壓偏偏和打硬彎。3變壓器注油油變壓器注油流程程見(jiàn)附圖。4補(bǔ)油及嚴(yán)密性性試驗(yàn)①注完油后安裝裝油枕的連管管及氣體繼電電器。②補(bǔ)油至油枕的的油標(biāo)范圍內(nèi)內(nèi)。③變壓器安裝完完畢后，應(yīng)在在儲(chǔ)油柜上加加油壓進(jìn)行氣氣密性試驗(yàn)，壓壓力為0.03MMPa，持續(xù)時(shí)間24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲滲漏。變壓器注油流程程圖一、非真空下向向部分注油變變壓器注油變壓器本體中的油擊穿電壓變壓器本體中的油擊穿電壓≥50kV是是是否變壓器本體中氣體含量≤10%容積否否變壓器放氣，變壓器準(zhǔn)備好使用靜置12小時(shí)非真空下注油，油溫≥10℃在真空下，向部分注油的變壓器中注油，詳見(jiàn)三加熱干燥,詳見(jiàn)二是是是否變壓器本體中氣體含量≤10%容積否否變壓器放氣，變壓器準(zhǔn)備好使用靜置12小時(shí)非真空下注油，油溫≥10℃在真空下，向部分注油的變壓器中注油，詳見(jiàn)三加熱干燥,詳見(jiàn)二否是到鐵芯夾件最上部的所有繞組部分及所有紙絕緣出線都浸在變壓器油中中變壓體本體Um≤123kV，充油接線箱Um≤123kV二、通過(guò)熱油循循環(huán)加熱干燥燥鐵芯和繞組否是到鐵芯夾件最上部的所有繞組部分及所有紙絕緣出線都浸在變壓器油中中變壓體本體Um≤123kV，充油接線箱Um≤123kV本體部分注油的新變壓器本體部分注油的新變壓器在注油后打破真空和變壓器試運(yùn)之間的等待時(shí)間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是變壓器排氣，準(zhǔn)備使用。注油：通過(guò)脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃保持真空2小時(shí)或更長(zhǎng)，用N2或干空氣打破真空，變壓器排氣。用泵將油打回儲(chǔ)油箱：變壓器在注油后打破真空和變壓器試運(yùn)之間的等待時(shí)間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是變壓器排氣，準(zhǔn)備使用。注油：通過(guò)脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃保持真空2小時(shí)或更長(zhǎng)，用N2或干空氣打破真空，變壓器排氣。用泵將油打回儲(chǔ)油箱：變壓器→油處理裝置→儲(chǔ)油箱將變壓器的油加熱到80℃，保持此溫度，在真空下循環(huán)12小時(shí)。在連續(xù)加熱期間，在相同溫度下測(cè)量時(shí)，繞組的絕緣電阻保持恒定。注油：儲(chǔ)油箱→處理裝置→變壓器保持變壓器本體的真空度變壓器抽真空48小時(shí)，殘壓≤1mba（100Pa）用泵把油通過(guò)處理裝置打入儲(chǔ)油箱把油加熱到80℃進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)時(shí)間為12小時(shí)。非真空下注滿油，注意熱膨脹系數(shù)否在注油后打破真空和變壓器試運(yùn)之間的等待時(shí)間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h變壓器排氣，準(zhǔn)備使用。注油：通過(guò)脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃最小抽真空時(shí)間（得到必需的真空度（殘壓≤1mba）的時(shí)間）：≥12h≥24h≥36h設(shè)備最高電壓Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥否在注油后打破真空和變壓器試運(yùn)之間的等待時(shí)間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h變壓器排氣，準(zhǔn)備使用。注油：通過(guò)脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃最小抽真空時(shí)間（得到必需的真空度（殘壓≤1mba）的時(shí)間）：≥12h≥24h≥36h設(shè)備最高電壓Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥245最小抽真空時(shí)間（得到必需的真空度（殘壓≤0.3mba）的時(shí)間）：≥16h≥36h≥60h是是否是否保持真空2小時(shí)或更長(zhǎng)，用N2或干空氣打破真空，變壓器抽氣。脫氣、干燥變壓器油，詳見(jiàn)四變壓器本體內(nèi)油的氣體含量≤3%體積真空注油：殘壓≤0.3mba真空注油：殘壓≤1mba變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)本體內(nèi)氣體壓力正常：充氣裝置儀表示值在30-300mba間，減壓裝置儀表示值≥15mba加熱干燥，詳見(jiàn)四變壓器本體的油擊穿電壓≥50kV標(biāo)志油位，非真空下給變壓器注油至油枕標(biāo)志油位，非真空下給變壓器注油至油枕或者至少到冷卻器進(jìn)油管高度否是放油至注油前油位變壓器現(xiàn)在可抽真空和注油，參見(jiàn)三變壓器強(qiáng)冷，等脫氣過(guò)程完畢后，開(kāi)泵2小時(shí)變壓器自然油循環(huán)冷卻，通過(guò)測(cè)量繞組阻抗檢查繞組內(nèi)的油循環(huán)。在溫升20K的情況下，阻抗變化至少8%油的氣體重量≤3%體積閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過(guò)程中開(kāi)一臺(tái)泵，油溫在60℃±5K否是放油至注油前油位變壓器現(xiàn)在可抽真空和注油，參見(jiàn)三變壓器強(qiáng)冷，等脫氣過(guò)程完畢后，開(kāi)泵2小時(shí)變壓器自然油循環(huán)冷卻，通過(guò)測(cè)量繞組阻抗檢查繞組內(nèi)的油循環(huán)。在溫升20K的情況下，阻抗變化至少8%油的氣體重量≤3%體積閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過(guò)程中開(kāi)一臺(tái)泵，油溫在60℃±5K集中控制盤柜安安裝方案1工程簡(jiǎn)介集中