鋼結(jié)構(gòu)上崗證考試復(fù)習(xí)題

-.z.考試復(fù)習(xí)題什么是鋼構(gòu)造鋼構(gòu)造是鋼材經(jīng)過設(shè)計、制作和安裝而形成的工程構(gòu)造形式。二、鋼構(gòu)造的特點①材質(zhì)均勻，可靠性高②強度高，重量輕③塑性、韌性、抗震性能好④便于機械化制造，施工期短。⑤可回收，建筑造型美觀。三、鋼構(gòu)造的應(yīng)用范圍〔1〕工業(yè)廠房〔2〕大跨度建筑物〔3〕大跨度橋梁〔4〕多層和高層建筑〔5〕塔桅構(gòu)造〔6〕容器和管道〔7〕可拆卸、移動的構(gòu)造〔8〕輕型構(gòu)造〔9〕在地震區(qū)抗震要求高的工程構(gòu)造〔10〕海洋平臺四、鋼構(gòu)造的優(yōu)缺點優(yōu)點：1強度高，2重量輕，3質(zhì)地均勻，4各向同性，5施工質(zhì)量好、且工期短。6密閉性好。7用螺栓連接的鋼構(gòu)造可裝拆、適用于移動性構(gòu)造。缺點：〔1〕耐火性能差〔在溫度到達600度時已不能承重。〕防火極限只能在15分鐘內(nèi)?！场?〕耐腐蝕性能差，防腐性差?！?〕穩(wěn)定性差〔4〕防低溫冷脆性差。五、鋼構(gòu)造按哪些兩種極限狀態(tài)設(shè)計？承載能力極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)；構(gòu)造設(shè)計方法：容許應(yīng)力的設(shè)計方法，極限狀態(tài)的設(shè)計方法。六、檢測程序有哪些？1、編制檢測任務(wù)書2調(diào)查3擬定檢測方案4檢測5補充調(diào)查及結(jié)果匯總。七、檢測內(nèi)容有哪些？1鋼構(gòu)件材料的檢測2焊接連、緊固件連接等檢測3構(gòu)件尺寸與偏差的檢測4構(gòu)件缺陷和損傷的檢測5構(gòu)造構(gòu)件和整體構(gòu)造變形的檢測6構(gòu)造構(gòu)造檢測7涂裝檢測8地基根底的檢測9還有其它一些如構(gòu)造的布置形式、荷載、環(huán)境和振動等的檢測。八、選用檢測技術(shù)標(biāo)準的檢測方法時，對于通用的檢測工程，應(yīng)選用國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準：對于有地方特點的檢測工程，可選用地方標(biāo)準，對同一種方法，地方標(biāo)準與國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準不一致時，有地方特點的局部宜按地方標(biāo)準執(zhí)行，檢測的根本原則和根本操作要求應(yīng)按國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準執(zhí)行，當(dāng)這家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準或地方標(biāo)準的規(guī)定與實際情況確有差異或存在明顯不適用問題時，可對相應(yīng)規(guī)定做適當(dāng)調(diào)整或修正，調(diào)整與修正應(yīng)有充分的依據(jù)，調(diào)整與修正的內(nèi)容應(yīng)在檢測方案予以說明，必要時向委托方提供調(diào)整與修正的檢測細則。九、采用擴大檢測標(biāo)準適用范圍的檢測方法時，應(yīng)遵守以下規(guī)定，所檢測工程的目的應(yīng)與檢測標(biāo)準一樣，檢測對象的性質(zhì)與相應(yīng)檢測標(biāo)準檢測對象的性質(zhì)相近，應(yīng)采取有效的措施，消除因檢測對象性質(zhì)差異而存在的檢測誤差，檢測單位應(yīng)有相應(yīng)的檢測細則，在檢測方案中應(yīng)予以說明，必要時應(yīng)向委托方提供檢測細則。十、采用檢測單位自行開發(fā)或引進的檢測儀器及檢測方法時，應(yīng)遵守以下規(guī)定，該儀器或方法必須通過技術(shù)鑒定，并具有一定的工程檢測實踐經(jīng)歷，該方法應(yīng)事先與已有成熟方法進展比對試驗，檢測單位應(yīng)有相應(yīng)的檢測細則，在檢測方案中應(yīng)予以說明，必要時應(yīng)向委托方提供檢測細則。十一、構(gòu)造試驗的分類：據(jù)不同試驗?zāi)康?，分為科研性試驗和鑒定性實驗兩大類。十二應(yīng)力應(yīng)變的目的：利用所測應(yīng)力資料還可以直接了解構(gòu)造的工作狀態(tài)和強度儲藏十三、應(yīng)變片由哪五個局部組成：基底、粘接劑、覆蓋層、敏感柵、引線十四、溫度補償片的作用：一是溫度變化將引起應(yīng)變片電阻改變，二是溫度變化敏感柵與被測構(gòu)件材料線膨脹系數(shù)不同而將產(chǎn)生附加應(yīng)力。為此應(yīng)采取溫度補償措施。十五、在常溫下粘貼應(yīng)變片，其步驟是：1。檢查應(yīng)變片外觀測量陰值2。測點外表處理3。貼片4。固化5。檢查粘貼質(zhì)量6。接線7。防護十六、構(gòu)造計算內(nèi)容包括：構(gòu)造在靜力或動力荷載作用下的強度穩(wěn)定變形振動疲勞其中強度、穩(wěn)定、變形是常要予以計算的。十七、什么是屈服強度：曲線層服點及其后的一段，有微小顫抖的水平線，之后的一段水平線說明應(yīng)力不再增加，但應(yīng)變卻繼續(xù)增大，材料已失去抵抗繼續(xù)變形的能力，這一階段里材料的變形主要是塑性變形，此時的應(yīng)力稱為屈服點或屈服強度?？估瓘姸惹姸仁窃u價強度性能的兩個主要指標(biāo)。十八、什么是塑性：塑性是指不可逆轉(zhuǎn)永久變形的能力。十九、鋼構(gòu)造的破壞形式有哪些？①、構(gòu)造的整體失穩(wěn)破壞。②、構(gòu)造和構(gòu)件局部失穩(wěn)。③塑性破壞，④脆性破壞。⑤構(gòu)造的損傷累積破壞。二十、鋼板夾層的檢測方法有哪些？A超聲波探傷法B射線探法C鉆孔檢測法二十一、鋼構(gòu)造緊固件連接通常有哪些？焊接、螺栓連接、鉚接?！簿o固件連接〕二十二、鋼構(gòu)造緊固件包括哪些？高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘。二十三、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進展螺栓實物最小拉力荷載試驗，測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準GB/T3098.1-2000。二十四、普通螺栓連接連接機理是什么？荷載通過螺栓桿受剪和連接板孔壁承壓來傳遞的，連接螺栓和連接板孔壁之間有間隙，接頭受力后會產(chǎn)生較大的滑移變形，一般當(dāng)受力較大的構(gòu)造或承受動荷載的構(gòu)造采用此連接時，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減少接頭的變形量。二十五、摩擦型高強度螺栓連接的根本原理是什么？靠高強度螺栓緊固產(chǎn)生的強大夾緊力來夾緊板束，依靠板束間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向的應(yīng)力。摩擦連接的極限承載能力與板束之間的摩擦系數(shù)成正比，因此板束之間摩擦系數(shù)對連接承載能力有直接影響。二十六、摩擦面常用的幾種處理方法：〔1〕噴砂〔丸〕法〔2〕酸洗法〔3〕砂輪打磨法〔鋼構(gòu)造構(gòu)件外表除銹時噴射或拋丸除銹的四個等級"St2Sa1/2Sa2Sa3〕二十七、鋼構(gòu)造螺栓緊固件連接檢測工程有哪兩種？〔1〕摩擦面抗滑移系數(shù)測試〔主控工程〕〔2〕連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗二十八、影響滑移系數(shù)的因素有哪幾點？〔1〕摩擦面的處理方法；〔2〕摩擦面的生銹時間；〔3〕摩擦面狀態(tài)；〔4〕連接板母材鋼種；〔5〕連接板的厚度；〔6〕環(huán)境溫度；〔7〕摩擦面是否重復(fù)使用。二十九、抗滑移系數(shù)計算：抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載NV和螺栓預(yù)拉力P的實測值，按下式計算：式中NV——由試驗測得的滑移荷載〔kN)；nf——摩擦面面數(shù)，取2；——試件滑移一側(cè)高強度螺栓預(yù)拉力實測值之和〔kN)；m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取2。三十、扭矩系數(shù)計算：測出螺栓預(yù)拉力P的同時，測定施加于螺母上的旋擰扭矩值T，計算公式：式中T——旋擰扭矩，N.m；d——高強度螺栓的公稱直徑，mm；P——螺栓預(yù)拉力，kN。(已測得K值〔扭矩系數(shù)〕但不知T值是多少？可用以下公式算出：T=k*p*dT為在機上做出實際施擰扭矩。K為扭矩系數(shù)，P為螺栓平均預(yù)拉力。D為螺栓的公稱直徑)標(biāo)準偏差計算公式：三十一、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)結(jié)果判定是什么？根據(jù)GB50205附錄B規(guī)定：每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準偏差小于或等于0.010，到達以上要求判定為復(fù)驗合格。三十二、扭剪型高強度螺栓施工扭矩復(fù)驗是什么？由于扭剪型高強度螺栓的特點，它的施工比高強度大六角頭螺栓的緊固施工要簡單，看梅花頭是否被擰掉來判斷是否擰緊。因此，扭剪型高強度螺栓施工扭矩復(fù)驗也是通過觀察尾部梅花頭擰掉情況來確定施工扭矩是否到達要求。尾部梅花頭被擰掉則認為終擰扭矩到達合格質(zhì)量標(biāo)準；對于梅花頭未被擰掉者，則按扭矩法或轉(zhuǎn)角法來進展終擰扭矩的檢驗。具體兩種檢驗方法參見GB50205附錄B。三十三|、GB/T50621-2021標(biāo)準：鋼構(gòu)造中焊縫采用磁粉檢測，滲透檢測，超聲波檢測和射線檢測時，應(yīng)經(jīng)目視檢測合格且焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進展。對于低合金鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫應(yīng)在24h后進展檢測。當(dāng)遇到以下情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：=1\*GB2⑴外觀缺陷或外表損傷的檢查=2\*GB2⑵、受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少。=3\*GB2⑶、構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大=4\*GB2⑷、災(zāi)害發(fā)生后對構(gòu)造受損情況的識別=5\*GB2⑸、委托方要求進展全數(shù)檢測。檢測設(shè)備，鋼構(gòu)造檢測所用的儀器，設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，計量檢定機構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定〔校準〕證書，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測目的要求，從事鋼構(gòu)造無損檢測人員，視力應(yīng)滿足以下要求：每年應(yīng)檢查一次視力，無論是否經(jīng)過矯正，在不小于300mm距離處，一只眼睛或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出Times NewRoman4.5直接目視檢測時，眼睛與被檢工件外表的距離不得大于600mm，視線與被檢工件外表所成的夾角不得小于30°，并宜從多個角度對工件進展觀察。當(dāng)鋼材的外表有銹蝕，麻點或劃傷等缺時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點總螺栓數(shù)的5%。對于磁軛法檢測裝置，當(dāng)極間距離為150mm、磁極與試件外表間隙為0.5mm時，其交流電磁軛提升應(yīng)大于45N，直流電磁軛提升力應(yīng)大于177N.對接收子和其他特殊試件焊縫的檢測可采用線圈法，平行電纜法等，對于鑄鋼件可采用通過支桿直接通電的觸頭法，觸頭間距宜為75mm-200mm10、預(yù)處理應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①應(yīng)對試件探傷面進展清理，去除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物，〔油漆、油脂、涂料、焊接飛濺，氧化皮等〕；在對焊縫進展磁粉檢測時，清理區(qū)域由焊縫向兩側(cè)母材方向名延伸20mm的范圍。=2\*GB3②根據(jù)工件外表的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液。=3\*GB3③根據(jù)現(xiàn)場條件；靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉。=4\*GB3④根據(jù)被測試件的形狀，尺寸選定磁化方法。11、磁粉檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當(dāng)缺陷磁痕為裂紋缺陷時，應(yīng)直接評定為不合格。12、滲透檢測的環(huán)境及被檢測部位的溫度宜在10C°-50C°范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于10C°或高于50C°時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準"承壓設(shè)備無損檢測第5局部：滲透檢測"/T4730.5的規(guī)定進展靈敏度的比照試驗。13、檢測靈敏度等級的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)采用"中靈敏度〞檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊〔B型靈敏度試塊〕中可清晰顯示"3-4〞號裂紋。=2\*GB3②焊縫母材機加工坡口、不銹鋼工件應(yīng)采用"高靈敏度〞檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊〔B型靈敏度試塊〕中可清晰顯示"4-5〞號裂紋。14、滲透檢測應(yīng)按照預(yù)處理，施加滲透劑，去除多余滲透劑、枯燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進展。15、預(yù)處理應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①對檢測面上的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油污以及涂料應(yīng)進展清理。應(yīng)清理從檢測部位邊緣向外擴展30mm的范圍；機加工檢測面的外表粗糙度〔Ra〕不宜大于12.5μm，非機械加工面的粗糙度不得影響檢測結(jié)果。=2\*GB3②對清理完畢的檢測面應(yīng)進展清洗；檢測面應(yīng)充分枯燥后，方可施加滲透劑。16、跡痕觀察與記錄應(yīng)按以下要求進展：=1\*GB3①施加顯像劑后宜停留7min-30min后，方可在光線充足的條件下觀察跡痕顯示情況。=2\*GB3②當(dāng)檢測面較大時，可分區(qū)域檢測。=3\*GB3③對細小跡痕可5倍10倍放大鏡進展觀察=4\*GB3④缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。17、超聲檢測前應(yīng)對探測面進展修整或打磨，去除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì)，外表粗糙度不應(yīng)超過6.3μm。當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2.5Kδ；當(dāng)采用直射檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于1.5Kδ。18、高強度螺栓扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強度螺栓的型號、規(guī)格進展選擇。工作值宜控制在被選用扳手的量限值20%-80%范圍內(nèi)。19、在對高強度螺栓的終擰扭矩進展檢測前，應(yīng)去除螺栓及周邊涂層。螺栓外表有銹蝕時，應(yīng)進展除銹處理20、對高強度螺栓終擰扭矩檢測時，先在螺栓尾端頭和螺母相對位置畫線，然后將螺母擰松60°-62°，此時的扭矩值應(yīng)作為高強度螺栓終擰扭矩的實測值。21、長期不用的扭矩扳手，在使用前應(yīng)先預(yù)加載3次，使內(nèi)部工作機構(gòu)被產(chǎn)潤滑油均勻潤滑。22、高強螺栓終擰扭矩的實測值宜在0.9Tc--1.1Tc范圍內(nèi)23、變形檢測應(yīng)以設(shè)置輔助基準線的方法，測量構(gòu)造或構(gòu)件的變形，對變截面構(gòu)件和有預(yù)起拱的構(gòu)造或構(gòu)件，尚應(yīng)考慮其初始位置的影響。24、測量的跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度，宜采用全站儀或水準儀，并按以下方法進展檢測。=1\*GB3①鋼構(gòu)件撓度觀測點應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)，每一構(gòu)件不得少于3點。=2\*GB3②將全站儀或水準儀測得的兩端和跨中的讀數(shù)相比擬，可求得構(gòu)件的跨中撓度。=3\*GB3③鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測，對跨度24m及以下鋼網(wǎng)架構(gòu)造測量下弦中央一點，對跨度24m以上鋼網(wǎng)架測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。25、鋼材的厚度應(yīng)在構(gòu)件的3個不同部位進展測量，取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。26、在對鋼構(gòu)造鋼材厚度進展檢測前，應(yīng)去除外表油漆層氧化皮、銹蝕等，并打磨至露出金屬光澤。27、鋼材取樣時，應(yīng)避開鋼構(gòu)造在制作、安裝過程中有可能受切割火焰。焊接等熱影響的部位。28、防腐涂層厚度檢測，在同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處，每處應(yīng)檢測3個相距50mm的測點。測點部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。29、涂層測厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200μm，最小分辨率不應(yīng)大于2μm，示值相對誤差不應(yīng)大于3%。30、測試時，測點距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點外表應(yīng)垂直接觸，接觸時宜保持1s-2s,讀取儀器顯示的測量值，對測量值應(yīng)進展打印或記錄。31、每處3個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%，同一構(gòu)件上15個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。32、當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm；其允許偏差為–25μm。33、樓板和墻體的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構(gòu)件，在其對角線上，按每米長度選一個測點，每個構(gòu)件不應(yīng)少于5個測點。34、梁、柱構(gòu)件的防火涂層厚度檢測，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一個截面，且每個構(gòu)件不應(yīng)少于2個截面。35、當(dāng)探針不易插入防火涂層內(nèi)部時，可采取防火涂層局部剝除的方法進展檢測。剝除面積不宜大于15mm×15mm。36、符合以下情況之一的鋼構(gòu)造，宜對構(gòu)造動力特性進展檢測。=1\*GB3①需要進展抗震、抗風(fēng)、工作環(huán)境或其他鼓勵下的動力響應(yīng)計算的構(gòu)造。=2\*GB3②需要通過動力參數(shù)進展構(gòu)造損傷識別和故障診斷的構(gòu)造，=3\*GB3③在*種動力作用下，局部動力響應(yīng)過大的構(gòu)造。三十三、焊材力學(xué)性能檢測的步驟有哪些？①焊接一副試板②做無損檢測超聲波探傷〔一、二級為合格〕〔3〕取樣〔4〕加工〔5〕力學(xué)試驗三十四、焊接按質(zhì)量的檢測分為：外表質(zhì)量；內(nèi)部質(zhì)量三十五、焊接外表質(zhì)量和缺陷：①焊接尺寸不符合要求②咬邊③焊瘤④燒穿⑤弧坑⑥電弧擦傷三十六、焊縫內(nèi)部缺陷：①裂紋②氣孔③未焊透和未熔合④夾渣=5\*GB3⑤形狀缺陷=6\*GB3⑥其他缺陷，一級焊縫最好，不允許有任何缺陷三十七、檢測數(shù)量：是非：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類焊縫按數(shù)抽查5%，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)小于10處。三十八、涂裝分類：1、使用場所：室內(nèi)構(gòu)造防火涂料N室外防火涂料M2、按使用厚度分：①超薄型CB涂層厚度小于或等于3mm；②薄型B3mm～7mm③厚型H7mm～45mm涂料命名：以漢語拼音字母的縮寫作為代號：N——代表室內(nèi)；W——代表室外；CB——代表超薄型；B——代表薄型；H——代表厚型。例如：防火涂料WCB表示室外超薄型鋼構(gòu)造防火涂料防火涂料技術(shù)要求〔1〕根本要求a)防火涂料的原料不應(yīng)含石棉和甲醛，不采用苯類溶劑；施工枯燥后不應(yīng)有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在規(guī)定的使用期內(nèi)需保持其性能。b)室內(nèi)裸露鋼構(gòu)造、輕型屋蓋鋼構(gòu)造及有裝飾要求的鋼構(gòu)造，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用超薄型或薄型防火涂料。室內(nèi)隱蔽鋼構(gòu)造、高層全鋼構(gòu)造及多層廠房鋼構(gòu)造，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時，應(yīng)選用厚型防火涂料。三十九、檢測結(jié)果要求〔強制性條文〕：當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，涂層總厚度，室外應(yīng)為150Um室內(nèi)應(yīng)為125mm，允許偏差為-25Um四十、防火涂料涂裝主控工程包括：粘接強度、抗壓強度、涂層厚度、及外表裂紋寬度。四十一、防火涂料涂粘結(jié)強度計算：?b=F/A?b—粘結(jié)強度MpaF—最大拉伸載荷，NA—粘結(jié)面積mm2面積為40mm2×40mm2四十二、防火涂料涂抗壓強度計算：R=P/AR--抗壓強度P--最大壓力載荷量A—受壓面積mm2面積為70mm2×70mm2四十三、使用性能檢驗的荷載，應(yīng)為以下荷載之和：實際自重×1.0+其他荷載×1.15+可變荷載×1.25。經(jīng)檢驗的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)件應(yīng)滿足以下要求：荷載一變形曲線應(yīng)根本為線性關(guān)系；卸載后剩余變形不應(yīng)超過所記錄到最大變形值的20%。四十四、承載力檢驗的荷載。應(yīng)采用永久和可變荷載適當(dāng)組合的承載力極限狀態(tài)設(shè)計荷載。承載力檢驗結(jié)果評定，檢驗荷載作用下，構(gòu)造或構(gòu)件的任何局部不應(yīng)出現(xiàn)屈曲破壞或斷裂破壞；卸載后構(gòu)造或構(gòu)件的變形至少減少20%。四十五、什么是滴油擴散法？在有裂縫處外表滴油劑，無裂縫處油績呈圓弧狀擴散。有裂縫處油滲入裂縫，油績則呈線狀伸展。四十六、鋼網(wǎng)結(jié)點：鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10-19991、螺栓球2、螺栓3、封板或錐頭4、套筒5、螺釘6、鋼管是鋼網(wǎng)架構(gòu)造主要受力部件。四十七、高強度大六角頭螺栓終擰后的檢查：高強度大六角頭螺栓連接到終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進展終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準規(guī)定。按節(jié)點數(shù)抽查10%。且不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個。四十八、鋼構(gòu)造防火涂料判定規(guī)則：a)鋼構(gòu)造防火涂料的檢驗結(jié)果，各項性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準要求時，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格；b)鋼構(gòu)造防火涂料除耐火性能〔不合格屬A，不允許出現(xiàn)〕外，理化性能尚有嚴重缺陷〔B〕和輕缺陷〔C〕，當(dāng)室內(nèi)防火涂料的B≤1且B＋C≤3，室外防火涂料的B≤2且B＋C≤4時，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。四十九、焊接方法的代號焊接方法焊條電弧焊埋弧焊電渣焊熔化極氣體保護焊惰性氣體保護焊活性氣體保護焊數(shù)字代號1111272131135五十、T形接頭的超聲波檢測：應(yīng)根據(jù)腹板厚度選擇探頭角度，探頭選擇應(yīng)符合下表：腹板厚度探頭折射角〔K值〕<2570°〔K2.5〕25~5060°〔K2.5或2.0〕>5045°〔K1或K1.5〕五十一、鋼構(gòu)造的破壞形式：①、構(gòu)造的整體失穩(wěn)破壞。②、構(gòu)造和構(gòu)件局部失穩(wěn)。③塑性破壞，④脆性破壞。⑤構(gòu)造的損傷累積破壞。五十二、外部缺陷應(yīng)選用什么抽樣方案？①目測②低倍放大鏡③鋼尺④焊縫檢驗尺，根據(jù)GB50205-2001標(biāo)準8.5.2規(guī)定檢測數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%，最少為3件。五十三、鋼構(gòu)造靜力荷載的一般規(guī)定答：使用性檢驗、承載力檢驗和破壞性檢驗；檢驗的荷載、應(yīng)分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%，到達使用性能或承載力檢驗的最大荷載后，應(yīng)持荷至少1小時，每隔15分鐘測取一次荷載和變形值，直到變形值在15分鐘內(nèi)不再明顯增加為止。然后應(yīng)分級卸載，再每一級荷載和卸載全部五十四、無損檢測〔NDT〕概述：無損檢測包括射線檢測〔RT〕、超聲檢測〔UT〕、磁粉檢測〔MT〕、滲透檢測〔PT〕和渦流檢測〔ET〕等五種檢測方法。主要應(yīng)用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。五十五、判定焊縫質(zhì)量等級？Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級五十六、缺陷深度的計算？h=S/kS:水平距離k：探頭K值h：深度五十七、采用K3的探頭對外徑為800mm的鋼管作接觸法周向探傷，能掃查到的最大壁厚是多少？Tm=D/2〔1—K/√1+K2〕=800/2(1—3/√1+32)=20五十八、選用*探頭檢驗一塊板厚焊縫寬度為*mm的鋼板對接焊縫，計算檢測區(qū)域?qū)挾葹槎嗌伲縇=2TK+50T：工件厚度L：寬度五十九、鋼材取樣時應(yīng)注意什么？應(yīng)避開鋼構(gòu)造在制作、安裝過程中有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位。六十、建筑鋼構(gòu)造二級焊縫抽查20%的比例超探，該比例是如何確定的？探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：1.對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度缺乏200mm時，應(yīng)對整條焊縫進展探傷；2.對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型。同一焊接條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。六十一、NDT人員：NDT人員應(yīng)按GB/T9445或等效標(biāo)準、法規(guī)要求進展資格鑒定與認證，并取得相應(yīng)的證書，此外還應(yīng)得到雇主或責(zé)任單位的操作授權(quán)。經(jīng)認證的NDT人員按不同的NDT方法各分為1、2、3三個等級。NDT人員應(yīng)按其所認證的方法和等級，從事相應(yīng)的NDT工作。六十二、什么是縱波、橫波、外表波？縱波L：介質(zhì)中質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向互相平行的波，稱為縱波。橫波S〔T〕：介質(zhì)中質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向互相垂直的波，稱為橫波。外表波R：當(dāng)介質(zhì)外表受到交變應(yīng)力作用時，產(chǎn)生沿介質(zhì)外表傳播的波，稱為外表波，又稱瑞利波。橫波只能在固體介質(zhì)中傳播，不能在液體和氣體介質(zhì)中傳播。六十三、超聲場的特征值：聲壓PP=rcur-介質(zhì)的密度;c-波速；u-質(zhì)點的振動速度在超聲波探傷儀上，屏幕上顯示的波高與聲壓成正比。聲阻抗ZZ=P/u=rc超聲波在兩種介質(zhì)組成的界面上的反射和透射情況與兩種介質(zhì)的聲阻抗密切相關(guān)。聲強II=P2/(2Z)。在同一介質(zhì)中，超聲波的聲強與聲壓的平方成正比六十四、分貝的概念與應(yīng)用：通常規(guī)定引起聽覺的最弱聲強為I1=10–16瓦/厘米2作為聲強的標(biāo)準，另一聲強I2與標(biāo)準聲強I1之比的常用對數(shù)稱為聲強級，單位是貝爾(BeL)。實際應(yīng)用時貝爾太大，故常取1/10貝爾即分貝〔dB〕來作單位。D=lg(I2/I1)(Bel)D=10lg(I2/I1)=20lg(P2/P1)(dB)六十四、超聲波檢測焊縫的時間：碳素構(gòu)造鋼：Q235焊縫環(huán)境溫度低合金構(gòu)造鋼Q345焊后24小時六十五、超聲波的當(dāng)量Δ=20lgH/H0(dB)例：顯示屏上顯示一波高為80mm,另一波高為20mm，問前者比后者高多少Db"解：Δ=20lgH/H0=20lg80/20=20lg4=2×20lg2=12〔dB〕注：20lg2=620lg4=1220lg8=18六十六、超聲波波速C=入FC為波速入為波長，，，F(xiàn)=頻率頻率大于20000HZ的聲波稱為超聲波六十七、超聲波橫波的特點：由于液體和氣體中只具有體積彈性而不具有檢測彈性，所以在流體中不能傳播六十八、超聲波特性，縱波大于橫波橫波大于外表波Cs≈0.55CL,CR≈0.9Cs六十九、什么情況下請第三方檢測對施工質(zhì)量有疑心或爭議，需要通過檢測進一步分析構(gòu)造的可靠性七十、鋼構(gòu)造要求含碳量為≤0.2金屬材料的五大有害元素：碳錳硫磷硅補充復(fù)習(xí)題：七十一、鋼構(gòu)造通常由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成；各構(gòu)件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。有些鋼構(gòu)造還用鋼鉸線、鋼絲繩或鋼絲束以及鑄鋼等材料組成。七十二、鋼按化學(xué)成分分類為非合金鋼低合金鋼合金鋼七十三、合金鋼可分為低合金鋼〔合金總量不超過5%〕中合金鋼〔合金總量5%-10%〕高合金鋼〔合金總量超過10%〕七十四、按主要質(zhì)量等級分類非合金鋼按主要質(zhì)量等級分為普通質(zhì)量非合金鋼優(yōu)質(zhì)非合金鋼特殊質(zhì)量非合金鋼七十五、低合金鋼的主要分類：按主要質(zhì)量等級分類低合金鋼按主要質(zhì)量等級分為普通質(zhì)量低合金鋼優(yōu)質(zhì)低合金鋼特殊質(zhì)量低合金鋼七十六、普通質(zhì)量低合金鋼主要包括：.一般用途低合金構(gòu)造鋼，規(guī)定的屈服強度不大于360MPa,如GB1591-94規(guī)定的低合金鋼〔但不包括屈服強度大于360MPa的牌號〕；…(注：如Q295、Q345中的16Mn、12MnV等)七十七、優(yōu)質(zhì)低合金鋼主要包括：.可焊接的高強度構(gòu)造鋼，規(guī)定的屈服強度大于360MPa而小于420MPa；…〔注：如GB1591-94中的15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN七十八、合金鋼的主要分類：按主要質(zhì)量等級分類合金鋼按主要質(zhì)量等級分為優(yōu)質(zhì)合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼主要包括.合金構(gòu)造鋼，如GB3077規(guī)定的全部牌號〔注：如高強螺栓用材：20MnTiB、35VB、40B等〕七十九、常用鋼材分類類別號鋼材強度級別ⅠQ215、Q235ⅡQ295、Q345ⅢQ390、Q420ⅣQ460八十、牌號表示方法和符號牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個局部按順序組成。例如：Q235AF。符號Q—鋼材屈服強度"屈〞字漢語拼音首位字母；A、B、C、D—分別為質(zhì)量等級；F—沸騰鋼"沸〞字漢語拼音首位字母；Z—鎮(zhèn)靜鋼"鎮(zhèn)〞字漢語拼音首位字母；TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼"特鎮(zhèn)〞兩字漢語拼音首位字母；在牌號組成表示方法中，"Z〞與〞TZ"符號可以省略。八十一、鋼材性能：使用性能：為了保證機械零件、構(gòu)造件等能正常工作，材料所應(yīng)具備的性能。力學(xué)性能〔強度、硬度、剛度、塑性、韌性等〕物理性能〔密度、熔點、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等〕化學(xué)性能〔耐蝕性、熱穩(wěn)定性等〕工藝性能：材料在被制成機械零件、設(shè)備、構(gòu)造件的過程中適應(yīng)各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工等方面的性能。八十二、塑性：材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。八十三、硬度：材料抵抗局部塑性變形或外表損傷的能力。八十四、沖擊韌性〔akv〕：材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性。八十五、、采用K=2的探頭，對外徑為500mm的鋼管作接觸法周向探傷，能掃查到的最大壁厚為多少？Tm=D/2〔1—K/√1+K2〕=500/2(1—2/√1+22)=26.5mm八十六、選用2.5P13×13K2探頭，檢驗板厚T=22mm，焊縫寬度a=23mm的鋼板對接焊縫。試計算檢驗區(qū)域?qū)挾葹槎嗌?、用K2.5探頭，檢驗板厚T=20mm，焊縫寬度a=22mm的鋼板對接焊縫，試計算檢驗區(qū)域?qū)挾葹槎嗌?？寬度＝a+2*T*30%2+2×20+30%特別注意：T*30%在10mm－20mm之間，八十七、緊固件尺寸驗收檢查程序？1.確定抽查工程及合格質(zhì)量水平2.選擇適當(dāng)?shù)谋嚷省?.根據(jù)規(guī)定的合格質(zhì)量水平和選定的比率，從"抽樣方案〞中查出抽樣方案。4.從檢查批中隨機抽取樣本，逐項進展檢查，并分項記錄缺陷數(shù)。5.如供方對需方拒收的產(chǎn)品批有爭議時，應(yīng)按規(guī)定的抽樣方案重新取樣進展仲裁檢查。6.對已經(jīng)拒收的產(chǎn)品，供方必須經(jīng)過分類或修整，才能重新提交驗收。八十八、高強度大六角頭螺栓連接副驗收規(guī)則根據(jù)GB50205附錄B規(guī)定：螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場行待安裝的螺栓批中隨機抽取8套連接副進展復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準偏差小于或等于0.010，到達以上要求判定為復(fù)驗合格。八十九、焊接缺陷包括那些？、外表缺陷：①焊接尺寸不符合要求②咬邊③焊瘤④燒穿⑤弧坑⑥電弧擦傷內(nèi)部缺陷：①裂紋②氣孔③未焊透和未熔合④夾渣一級焊縫最好，不允許有任何缺陷九十、鋼構(gòu)造超聲檢測等級按GB11345-89規(guī)定分為ABC三級，合理選用檢驗等級的根本原則是什么？應(yīng)按照工件的材構(gòu)造、焊接的方法、使用條件及承受載荷的不同合理選用檢驗級別。檢驗等級應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。九十一、焊條或焊絲是否合格主要應(yīng)復(fù)驗什么？答案應(yīng)該符合以下條件(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應(yīng)小于焊芯直徑〕，有利于熔滴過渡和造成保護氣氛；(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉；(4)具有摻合金和冶金處理作用；(5)適應(yīng)各種位置的焊接。九十二、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準是什么1.主控工程必須符合標(biāo)準合格質(zhì)量標(biāo)準的要求；2一般工程其檢驗結(jié)果應(yīng)有80℅及以上的檢查點符合標(biāo)準合格質(zhì)量要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3.質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。九十三、一般構(gòu)造檢測主要包括哪些內(nèi)容？1出現(xiàn)滲水漏水部位的構(gòu)件2受到較大反復(fù)荷載作用的構(gòu)件3暴露在室外的構(gòu)件4受到腐蝕性介質(zhì)侵蝕的構(gòu)件5受到污染影響的構(gòu)件6與侵蝕性土壤直接接觸的構(gòu)件7受到凍融影響的構(gòu)件8委托方年檢疑心有平安隱患的構(gòu)件9容易受到磨損、沖撞損傷的構(gòu)件九十四、鋼構(gòu)造工程中高強度螺栓進展初擰和復(fù)擰的目的是什么？在鋼構(gòu)造的制作、安裝時易發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一局部軸