墻面鋁板施工方案-(2)正式版

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銀川河東國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝飾工程墻面鋁板施工方案(2)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）（二標段）墻面鋁板專項施工方案編制人：日期：審核人：日期：審批人：日期:寧夏古月建筑裝飾工程2021年6月第一章編制說明編制依據(jù)1、銀川河東國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝修工程（二標段)施工招標文件2、銀川河東國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝飾工程裝修方案及深裝總的細化設計方案。3、業(yè)主及總包方可提供的施工范圍及施工現(xiàn)場情況。4、工程所涉及到的有關國家、行業(yè)及地方的工程建設標準規(guī)范的要求.第二章施工準備一、技術準備1、做好施工方案施工重點控制部位的節(jié)點深化,是進入現(xiàn)場后的重點控制環(huán)節(jié),此工作將在項目總工程師的領導下,在有經(jīng)驗的設計師的配合下完成。2、技術評審程序與保證1）、將編制的《施工方案》報經(jīng)監(jiān)理、總包審核后，由項目經(jīng)理部執(zhí)行,對于新材料的使用前需向甲方提供相應材料樣板，甲方、監(jiān)理、設計確認方可實施.2）、經(jīng)過技術評審后，由公司總工程師、工程部經(jīng)理一同編制施工總體方案及技術難點交底并定期去現(xiàn)場指導工程施工，解決技術難點。3）、我公司針對“銀川河東國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝飾工程已安排了最強有力的技術力量，同時各種工作與本工程沖突時都要為其讓路，確保達到最高施工標準.3、做好技術交底工作公司工程部及現(xiàn)場技術負責人組織向現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理及專業(yè)工長等管理人員進行綱要性質(zhì)量、安全技術交底，專業(yè)工長向班組長及技術骨干交底,班組向工人交底，交底盡量做到細致全面，結合具體操作部位.關鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，除了進行詳細的口頭和文字交底外,必要時采取圖表、樣板及示范操作等方法進行交底.二、現(xiàn)場基礎條件準備項目經(jīng)理負責施工人員進場辦證及施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工培訓;施工現(xiàn)場臨時設施布設：臨時辦公室、臨時倉庫、現(xiàn)場堆料場地等安排布置;現(xiàn)場擬定準備設置于靠近樓梯附近的區(qū)段進行場地布設。以方便材料的運輸。做好安全文明施工管理。三、材料準備1、材料申請計劃的編制項目部進入現(xiàn)場后，按設計圖紙要求及施工進度計劃要求編制階段性《材料申請計劃》。2、材料申請計劃的審批計劃編制好后，經(jīng)項目技術負責人、項目經(jīng)理審批后，材料采購員編制材料的采購計劃。計劃的編制要求每種材料的到場日期比進度計劃的開始日期要早至少三天.3、材料的采購與管理材料員按公司有關程序文件（ISO9000質(zhì)量控制程序、14000環(huán)保控制程序)要求采購、管理材料。4、材料驗收(1）材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書,材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。(2）材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續(xù).(3)材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實,避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。（4）材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。(5）對不合格材料的控制.一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時，應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。（6）對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤,重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。四、機械設備準備機械設備的準備對工程質(zhì)量和施工進度以及降低工程成本起著至關重要的作用，有效的施工機械的準備和好的機械的使用是工程管理目標得以實現(xiàn)的保證。為此，針對本工程的具體特點，我公司工程部與物資管理部充分協(xié)調(diào)與溝通，經(jīng)總經(jīng)理批準，除利用公司目前已有的運轉(zhuǎn)良好的機械設備外,另購置了一批新的機械設備和輔助設備,以保證本工程的需要,必要時公司還可以根據(jù)現(xiàn)場的需要另及時調(diào)配或購置相應施工機具.做到技術先進性與機械設備適用性的有機結合。我公司在本裝飾工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則:(1）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針,重點配備中、小型機械和手持動力機具。(2)充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結構。（3）優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套的機械設備。（4）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機械設備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。另外，在配備機械設備時，我公司還綜合考慮了以下因素：（1）技術先進性。機械設備技術性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。（2）使用可靠性.機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。(3)便于維修性。機械設備要便于檢查、維護和修理。(4）運行安全性。機械設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。（5)經(jīng)濟實惠性。機械設備在滿足技術要求和生產(chǎn)要求的基礎上，達到最低費用。（6)適應性。機械設備能適應不同工作條件，并具有一定多用的性能。（7)其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。第三章墻面鋁板施工方法一、施工部位地下室一層交通中轉(zhuǎn)廳、首層迎客廳、遠機位候機室、國內(nèi)行李提取大廳、夾層指廊、二層BC區(qū)。二、材料要求a單層鋁板技術要求:材料規(guī)格：2。5mm厚，長寬按圖紙要求；廠家可以根據(jù)強度及平整度要求決定是否加肋筋。材料顏色：RAL9016，板基材為AA5000系列的優(yōu)質(zhì)鋁合金，原材料不得采用小廠鋁合金。表面氟碳噴涂：氟碳樹脂,含量大于70％，厚度為40μm；采用后噴涂工藝，要求三涂三烤，背面噴涂應考慮防腐處理，厚度≥5μm。涂層厚度≥1H，附著力達到0級.鋁板的力學性能：單層鋁板抗拉強度為170Mpa，伸長率不小于8％。鋁板的防火性能必須符合中國國家防火規(guī)范中的A級要求。要求在工廠盒式成型加工，不得在現(xiàn)場進行二次加工。B鋼龍骨:采用50＊50*5mm鍍鋅方管。C連接角碼:采用3mm厚鋁角碼。三、操作工藝1、測量放線及復核預埋件情況時需做好原始記錄.主體工程完成后，應對土建施工進行復核（軸線、標高)主要是檢查其偏差情況,以及預埋件情況，做好原始記錄，并及時反饋到設計、甲方及監(jiān)理。找到平面的控制點、控制面，以控制豎向分格間距和橫向標高的位置,做好原始記錄，以備施工中控制平面和立面的分格。2、骨架安裝根據(jù)圖紙在立柱分格處安裝預埋件，由控制點開始安裝鋼龍骨50*50＊5mm方管，使用的角鋼連接件進行連接。橫料安裝在同一水平標高上，其骨料安裝偏差均應按規(guī)范要求和允許偏差值范圍之內(nèi).骨架安裝驗收合格后在骨架上安裝配套的鋁制掛碼底座，采用M6*20鉆尾螺絲固定。3、鋁板安裝先在加工廠將鋁板加工成板塊，不得在現(xiàn)場進行二次加工。并在折邊處安裝鋁制掛碼，達到質(zhì)量要求檢驗合格后送往工地.按照下單尺寸編號將鋁板運送到位,運送進程中嚴禁碰撞，不可碼放，靠墻站立式排放。檢查掛碼底座是否在同一平面內(nèi)，垂直度控制在誤差1mm內(nèi)，保證間距與鋁板上的掛碼一致.安裝前檢查板面是否有明顯劃痕和凹癟，將鋁板對準底座位置后入槽，注意安裝縫隙均勻，保證掛碼與底座緊密接觸，無松動現(xiàn)象,垂直度和平整度控制符合規(guī)范要求。4、清理在項目其他工序完成前不可拆去除保護膜，以免造成二次污染，安裝清理工作應從上往下進行，并且應避免清洗過程中造成交叉污染而返工，或影響安全工作。鋁板雨棚施工方案一、鋁板雨棚所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進場前的準備工作

此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務為原則,按期、保質(zhì)、保量地完成,具體如下：（一）設計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表.(二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝流程搭設腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構造處理→檢驗四、安裝注意事項1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應符合設計要求,并應進行除銹、防銹處理.3、鋁板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘,中間必須墊橡膠圈.抽芯鉚釘間距以控制在100—150mm內(nèi)。(一）放線固定鋼骨架,將骨架的位置彈到基層上.骨架固定在主體結構上,放線前檢查主體結構的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結構牢固.安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理,使其滿足使用要求.（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑.2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護.五、質(zhì)量要求1、主控項目1。1鋁塑板質(zhì)量、顏色、龍骨和性能應符合設計要求。1.2龍骨、面板粘貼工程的水平、垂直度，勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。1.3龍骨與墻面連接及面板粘貼必須牢固。1.4粘貼法施工的飾面板工程應無空鼓、裂縫、翹角、劃痕等現(xiàn)象。2、一般項目2。1飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2.2陰陽角處搭接方式、非整板使用部位應符合設計要求。2.3飾面板接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實;寬度和厚度應符合設計要求。六、注意事項1、空鼓、脫落：結構膠質(zhì)量偏次，在同一施工面上采用幾種不同的結構膠,因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應按照結構膠說明書來使用,嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做.2、龍骨、飾面板不平:主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好,造成垂直、平整偏差較大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3、分格留縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段彈線、排板不細,粘貼控制點少，以及面板規(guī)格尺寸偏差較大,施工中選板不細，分級少，操作不當?shù)仍斐伞?、飾面板臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈密封膠，以及其他工種污染所致,可用肥皂水擦洗第一遍,然后用自來水擦洗第二遍，同時應加強成品保護。隨拆外架子隨清洗飾面板.七、成品保護1、認真貫徹合理的施工順序,部分工種的工作做在前面，防止損壞龍骨及飾面板.2、如果飾面板上部為涂料或油漆，宜先做涂料或油漆,然后粘貼飾面板，以免污染飾面板，若需先做飾面板時,待拆外墻腳手架同時撕去保護膜3、拆架子時注意不要碰撞飾面板。4、裝飾材料和飾件以及有飾面的材料，在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和變形。八、安全注意事項1、所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽;2、2m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并且高掛底用；3、注意腳手架上的殘料和塊材,上架之前事先將雜物清理干凈，以防墜物傷人；4、與外墻拉接的連墻件嚴禁隨意拆除；5、操作層腳手架宜鋪三塊腳手板.九、環(huán)境保護與職業(yè)健康1、所有安裝人員必須身體健康，無高血壓和恐高癥病；2、所有施工現(xiàn)場必須每天工完料盡,腳下清。收費站干掛鋁板工藝一、建議方案：1、方案一：施工工藝流程：安裝預埋件及主骨架焊接3＊5鐵方通→測量放線及排版→安裝固定鐵碼→鋼型材付骨安裝或2＊4鐵方通→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收2、方案一：施工工藝流程：安裝主骨架焊接3*5鐵方通→測量放線及排版→安裝固定鐵碼→付骨鋁合金型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→2、施工準備2。1、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。2。2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質(zhì)量。因為主體結構質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。2。3、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善.3、作業(yè)條件3。1、現(xiàn)場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正,構件應平直、規(guī)方,不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。3。3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。4、測量放線4。1、將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。4。2、根據(jù)基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線,以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸.4。4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。4.5、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累.4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行.放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。B、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁的允許偏差為±0。5mm;豎框的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為—15mm1.2、各加工面須去毛刺、飛邊,截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于02mm.1。3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求:孔位允許偏差±0。5mm；孔距允許偏差±0。5mm；累計偏差不應大于±1mm。1。5、鋼型材在公司車間加工,并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理.2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。2.2、安裝前,首先要清理預埋鐵件。測量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中,不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面,要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面,平整度,以調(diào)整合格后,各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時,應在同一水平線上。然后,在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上,栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程,對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求,并應做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后,應及時進行防銹處理。2。4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量,因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離,防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調(diào)整固定后,就可以進行橫梁的安裝了。2.5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成.角碼的一肢固定在橫梁上,另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封.橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于3mm時，不應大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應大于7mm。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。C、鋁板幕墻的安裝1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。2、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線