墩臺身作業(yè)指導(dǎo)書

墩臺身作業(yè)指導(dǎo)書目錄1．適用范圍 22．施工流程 23．驗收標(biāo)準(zhǔn) 23．1模板與支架 23．2鋼筋制安 63．3混凝土 63．4防水層 73．5內(nèi)業(yè)資料 73．5．1實體資料 73．5．2影像資料 84.作業(yè)準(zhǔn)備 95．工藝操作 95.1測量定位 95.2鋼筋加工與安裝 105.3綜合接地布置 105.4沉降觀測點設(shè)置 125.5模板的安裝 125.6混凝土澆注 135.7支承墊石和錨栓孔 155.8防水層 166．質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施 167．安全注意事項 168．文明施工、環(huán)水保要求 198．1文明施工要求 198．1．1場容場貌 198．1．2生活區(qū)管理 198．1．3車輛、機(jī)械管理制度 208．2環(huán)水保要求 208．2．1水污染的防治 208．2．2江河保護(hù)措施 218．2．3固體廢棄物的處理 218．2．4噪音的防治 228．2．5大氣污染的防治 228．2．6水土保持措施 238．2．7臨時工程的使用及恢復(fù) 23墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于京滬高速鐵路JHTJ－1標(biāo)段DK190+370.1～DK238+470.17段墩（臺）身工程，包括青滄特大橋和滄德特大橋，主要類型有：雙線流線型圓端實體墩、雙線矩形實體墩、雙線圓端形實體墩、雙線圓端形實體矮墩、雙線單圓柱實體墩等5種。墩身類型、數(shù)量詳見表1-1，墩臺砼標(biāo)號為C35、C40；地下水對砼具硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級為H1、H2、T3。2．施工流程施工工藝流程詳見圖2-1。3．驗收標(biāo)準(zhǔn)3．1模板與支架模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密、不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差和檢驗方法見表3-1。模板拆除時，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷；且砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃表3-1墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查4墩臺支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測量5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查表1-1墩身類型統(tǒng)計表墩臺類型墩身尺寸(m)頂帽尺寸(m)墩數(shù)量底橫向底縱向墩高頂橫向頂縱向帽高14工區(qū)15工區(qū)16工區(qū)17工區(qū)合計雙線流線型圓端實體墩620.5～9.57.832.75+0.25364265203215104762.39.5～11.57.832.75+0.253113125662.512～13.57.832.75+0.256161547762.814～15.57.832.75+0.2521982316.64～6.683.44～3.4816～177.832.75+0.25668.64～8.723.44～3.5216～187.832.75+0.2566雙線圓端形墩73.2118.893.82.75+0.25，2.7+0.12210.84.5910.84.5022117.63.2147.63.20.9+0.1224137.637.57.630.9+0.1227.482.981293.62.75+0.25227.63.1157.923.9299.43.62.75+0.25227.943.949.56267.83.42.75+0.2522762.5157.83.42.75+0.252241272.573.692.75+0.25447.58.597.723.7243.69.42.75+0.25447.763.7657.823.826.5雙線矩形橋墩7.62.587.63.42.3+0.72297.62.597.63.42.3+0.7213

表1-1墩身類型統(tǒng)計表墩臺類型墩身尺寸(m)頂帽尺寸(m)墩數(shù)量底橫向底縱向墩高頂橫向頂縱向帽高14工區(qū)15工區(qū)16工區(qū)17工區(qū)合計雙線矩形橋墩8.63.26.58.63.20.9+0.14158.589、9.57.62.8107.63.42.3+0.721310.5128.63.611.58.63.60.9+0.112311.5127.42.91093.42.75+0.25227.422.9210.59.14.112.50339.144.1413.59.184.1814.5雙線圓端形矮墩7.833.57.83066雙線單圓柱橋墩442～9741+0.257857905.135.138.51+2.5、1+3.2225.535.5311.55.335.3310741+2.5665.65.6125.875.87145.935.9314.5雙線單圓柱橋墩5.675.6712.5741+2.5225.85.813.56.136.1316741+2.5226.46.4185.27～5.735.27～5.739.5～13741+2.5125175.27、5.475.27、5.479.5、11制作砼試件制作砼試件件件件施工準(zhǔn)備測量放線墩底截面外緣水平度調(diào)整腳手架支立立模模板打磨試拼模板糾偏、加固澆筑墩臺身混凝土養(yǎng)護(hù)拆模中線、水平、跨度測量測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等安裝臺帽、墩頂鋼筋臺帽、墩頂鋼筋制作制作砼試件安裝墩身鋼筋、預(yù)埋件制作墩身鋼筋澆筑臺帽、墩頂混凝土圖2-1實體墩臺施工工藝流程圖3．2鋼筋制安鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距必須符合設(shè)計要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率必須符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量，鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。光圓鋼筋末端做成180°彎鉤，帶肋鋼筋末端做成直角彎鉤，彎曲直徑、直線段應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-2要求。表3-2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-3要求。表3-3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量、兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±205焊接骨架±106彎起點位置(加工偏差±20mm包括在內(nèi))30尺量7保護(hù)層厚度cC≥35+10-5尺量、兩端、中間各2處835＞c＞25+5-29C≤25+3-1注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍3．3混凝土墩臺身、帽砼應(yīng)連續(xù)澆筑成型，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間；臺頂?shù)啦瓴勖媾潘露葢?yīng)符合設(shè)計要求。墩臺的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-4規(guī)定。表3-4墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3簡支砼梁每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差4測量檢查4支承墊石頂面高程0-105預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5砼結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3．4防水層防水層品種、規(guī)格、性能，施作部位、型式、厚度、坡度和細(xì)部做法，均嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，允許偏差和檢驗方法詳見表3-5。表3-5防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1防水層表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查3保護(hù)層表面平整度31m靠尺檢查4分格縫平直3拉線尺量檢查3．5內(nèi)業(yè)資料3．5．1實體資料為完整地記錄墩臺施工過程，再現(xiàn)施工現(xiàn)場的實際情況，應(yīng)做好如下施工記錄(具體表格詳見《工程監(jiān)理與施工用表》)：（1）墩臺身施工過程質(zhì)量自控記錄表(施工內(nèi)控表3)（2）施工測量放樣記錄表（3）模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表03010801（4）鋼筋(原材料及加工)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(Ⅰ)03010802（5）鋼筋(連結(jié)與安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(Ⅱ)03010802（6）混凝土（原材料）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅰ）03010803（7）混凝土（施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（=2\*ROMANII）03010803（8）混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（=3\*ROMANIII）（03010803）（9）混凝土（結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅳ）（03010803）（10）防水層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表03010804（11）混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表（12）混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表（13）混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表（14）混凝土抗壓強(qiáng)度評定表（15）接地電阻測試記錄表（16）分項工程質(zhì)量驗收記錄表（17）分部工程質(zhì)量驗收記錄表（18）施工日志（19）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表（20）試驗與檢測用表（詳見《工程監(jiān)理與施工用表》（第一冊）的第三篇）3．5．2影像資料隱蔽工程要留像資料，作為檢驗批資料的一部分，影像資料中要有檢測標(biāo)識，標(biāo)示牌中要體現(xiàn)所用工程部位、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理責(zé)任人等內(nèi)容，要求具體到每個墩臺。4.作業(yè)準(zhǔn)備①制備砼墊塊，墊塊砼與墩臺身砼同強(qiáng)度、同配合比，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。②統(tǒng)計墩臺身類型、數(shù)量，根據(jù)工期安排，確定廠制模板數(shù)量，招標(biāo)定作。③儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場關(guān)、檢驗關(guān)、使用關(guān)”，確保原材質(zhì)量。④振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽、串筒等機(jī)械進(jìn)場報驗合格待用。5．工藝操作5.1測量定位承臺砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連續(xù)鋼筋；由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算墩臺座標(biāo)，實地測放立模邊線、標(biāo)高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開始施工。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。墩臺施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。墩臺施工時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置永久性高程觀測點，并在施工完成、架梁前和竣工驗交前進(jìn)行觀測。5.2鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋驗收合格進(jìn)庫后，要按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放；在運(yùn)輸、加工、貯存過程上中要采取防雨、防潮、防銹蝕、防污染、防變形措施。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計)進(jìn)行拉伸試驗，閃光對焊接頭增加冷彎試驗。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，必要時采用定位卡進(jìn)行間距控制；墩身鋼筋側(cè)面每隔50cm交錯布置一砼墊塊，墊塊尺寸必須滿足設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2。5.3綜合接地布置墩身綜合接地鋼筋嚴(yán)格按照“京滬橋通-22”接地鋼筋采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋Q235或HRB335，直徑不小于16mm，當(dāng)單根結(jié)構(gòu)鋼筋直徑小于16mm時，可將相鄰的二根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用(總截面不小于200mm2)并無需改變結(jié)構(gòu)鋼筋；沿墩立面中心對稱預(yù)置2根豎向接地鋼筋，N1上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺環(huán)型接地鋼筋N2焊接；N1接地鋼筋伸入頂帽中，要與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，N1深入承臺與承臺頂、底層鋼筋網(wǎng)焊接形成電器回路；橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋兼顧接地功能時，結(jié)構(gòu)鋼筋直徑不小于16mm；接地鋼筋之間全部采用焊接連接，焊縫長度雙面焊時，不小于5d，且不小于100mm；單面焊時，不小于10d，且不小于200mm，d為鋼筋直徑；焊縫厚度不小于4mm；接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點電氣連接貫通，砼澆筑前應(yīng)逐個測試無誤后方可施工；接地鋼筋露出砼以外部分需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理；每個接地端連接端子內(nèi)設(shè)M16內(nèi)螺栓，為防止掉入雜物可先擰上螺栓；不銹鋼接地端子采用材質(zhì)為GB00Cr17Ni14M02，其外露面應(yīng)保證與砼表面平齊，條件允許情況下，建議連接端子外露面高出砼表面1～2mm為宜，接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理；橋墩接地N4鋼筋及與之相連接的接地端子每個橋墩一般設(shè)置在地面以下0.2m處，當(dāng)橋墩位于水中時可不設(shè)；墩、梁之間采用截面尺寸50×4mm扁鋼進(jìn)行連接，扁鋼兩端預(yù)留Φ18mm螺栓孔；橋墩頂接地端子位置盡量靠近支承墊石一側(cè)，防止與防落梁設(shè)施干擾。對于用做綜合接地的鋼筋，施工時應(yīng)采用油漆涂刷做好標(biāo)識以備核查。5.4沉降觀測點設(shè)置墩身沉降觀測標(biāo)設(shè)置樣式、觀測頻次見“京滬橋通-32”橋墩觀測標(biāo)埋設(shè)，當(dāng)墩全高大于14m時(指承臺頂至墩臺墊石頂)，需要埋設(shè)兩個觀測標(biāo)；當(dāng)墩全高小于等于14m時，埋設(shè)一個橋墩觀測標(biāo)；橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面或水位1.0m左右；當(dāng)墩身較矮梁底距離地面凈空較低不足4.0m時，橋墩觀測標(biāo)可設(shè)置在對應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋設(shè)；橋臺觀測點原則上應(yīng)設(shè)置在臺頂(臺帽及背墻頂)，數(shù)量不少于4處，分別設(shè)在臺帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)(橫橋向)。5.5模板的安裝模板進(jìn)場后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。模板采用吊車配合人工安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，模板采用拉筋加固，保證模板在灌注混凝土?xí)r受力后不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密；模板檢查合格后，刷脫模劑。5.6混凝土澆注砼所需水泥、粉煤灰、礦渣粉、粗細(xì)骨料、外加劑、拌合用水等材料質(zhì)量應(yīng)符合驗標(biāo)和設(shè)計要求。砼配合比按設(shè)計標(biāo)號要求進(jìn)行配制，拌制前應(yīng)測定砂、石含水率，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。砼澆注前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。混凝土采用自動計量集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場。澆筑時檢查混凝土的和易性和坍落度等指標(biāo)混凝土入模前應(yīng)測試“兩度一量一率”，即：坍落度、溫度、含氣量、泌水率，坍落度偏差不大于理論的±20mm；入模溫度宜為5～30℃，大體積砼入模溫度不宜超過28℃，新澆溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15表6-2混凝土含氣量環(huán)境條件砼無抗凍要求砼有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量(%)≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5泵送混凝土澆注，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，且不超過振搗棒作用部分長度的1.25倍，插入式振動器振搗，杜絕蜂窩、麻面。砼自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施輔助下落，串筒出料口距砼澆筑面的高度不宜超過1m。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、沉降觀測點位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正；注意模板、支架等支撐情況，保護(hù)層厚度情況，設(shè)專人檢查，如有變形、移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑地點隨機(jī)取樣分別制作砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)驗標(biāo)要求。砼振搗完成后，應(yīng)及時對砼暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸砼表面，直至砼終凝為止。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模；拆模后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，拆除模板后，及時覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于砼表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于砼表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃砼拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在砼與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確保砼獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度。砼終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足表6-3要求：砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確保砼的內(nèi)外溫差滿足要求，安排專人作好記錄。表6-3不同砼濕養(yǎng)護(hù)的最低期限砼類型水膠比大氣潮濕(RH≥50%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于＋5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于墩身砼表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7支承墊石和錨栓孔墩臺的支承墊石和錨栓孔在墩臺澆注過程中一次澆注、預(yù)留到位。采取跟蹤測量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。5.8防水層橋臺頂?shù)啦瓴勖鎳?yán)格按設(shè)計要求，做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無凹坑。防水層鋪設(shè)前，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開。聚合物防水涂料應(yīng)均勻涂刷于基層表面，不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干燥時間，涂刷后24h內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層完全干固后，方可作保護(hù)層?；炷帘Ｗo(hù)層施工時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層?；炷帘Ｗo(hù)層澆注完成后，應(yīng)保水養(yǎng)護(hù)，以免失水過快。6．質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施詳見表6-1。7．安全注意事項靠近既有線施工，應(yīng)嚴(yán)格按既有線安全管理辦法，辦理相關(guān)手續(xù)和方案后，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，方可施工。墩臺身施工平臺實行全封閉安全防護(hù)措施。高空作業(yè)周邊應(yīng)搭設(shè)腳手架、爬梯、欄桿，密目安全網(wǎng)全封閉，夜間施工應(yīng)備足照明設(shè)施，懸掛安全警示牌。作業(yè)人員嚴(yán)格按高空作業(yè)要求，佩戴安全帽、系安全帶、掛安全表6-1質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施橋梁墩臺頂面流水坡不平(1)測量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。(2)砼灌注頂面時，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。(1)灌筑砼前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要求；(2)砼灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光；(3)選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實際操作；(4)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。螺栓孔位置不準(zhǔn)確沒有采取有效方法控制。(1)在井型架上固定孔模，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動，立即糾正。(2)混凝土終凝前，作二次檢查孔模，確?？啄Ｎ恢脺?zhǔn)確。砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。(1)模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；(2)模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；(3)模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；(4)砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。(1)模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；(2)全部使用鋼模板；(3)砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；(4)振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。(1)砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；(2)砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實；(3)未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；(4)漏振造成蜂窩；(1)采用電子自動計量拌和，檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；(2)砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；(3)砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。(1)砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；(2)模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；(3)拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；(4)成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。(1)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；(2)設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；(3)拆模時精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；(4)按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。

表6-1質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋銹蝕保管不善(1)對顆粒狀或片狀老銹必須清除；(2)鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；(3)進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)(1)嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；(2)合理配料，防止接頭集中；(3)正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋網(wǎng)中主副筋放反(1)認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；(2)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形(1)認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗；(2)控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。接頭尺寸偏差過大(1)綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；(2)焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。焊縫尺寸不足(1)按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；(2)圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗不及時(1)防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?2)不準(zhǔn)在非焊區(qū)引?。?3)地線與鋼筋接觸要良好牢固。焊縫中有氣孔(1)焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；(2)焊接區(qū)應(yīng)潔凈；(3)適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；(4)雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。繩，作業(yè)范圍下方設(shè)安全平網(wǎng)。模板組裝、拆除時，由專職司機(jī)操作，專人指揮，專職安全員警戒；并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀況良好。模板組裝所采用的精軋螺紋等連接件，嚴(yán)禁電弧焊接。嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、一級保護(hù)，一機(jī)一閘一箱一漏”施工用電安全操作規(guī)程，專業(yè)電工操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。8．文明施工、環(huán)水保要求8．1文明施工要求8．1．1場容場貌工地必須有排水設(shè)施，保持排水暢通，泥漿、污水必須經(jīng)過處理后方可排入地下水道，工地?zé)o積水現(xiàn)象。施工現(xiàn)場必須進(jìn)行地面硬化處理，材料、構(gòu)件、料具按總平面圖布局堆放，料堆掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌，易燃易爆品分類存放。施工現(xiàn)場實行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。施工現(xiàn)場做到標(biāo)語、標(biāo)志、警示醒目，并設(shè)置宣傳檣、讀報欄、安全教育欄。設(shè)置娛樂室、衛(wèi)生室等設(shè)施。施工場地要做到美化和綠化標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。臨時用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接。施工現(xiàn)場要建立消防制度、措施和配備滅火器材。8．1．2生活區(qū)管理辦公設(shè)施、職工宿舍要實行標(biāo)準(zhǔn)化、定型化。采用定型的彩鋼裝配式活動房屋。各種設(shè)施齊備，衛(wèi)生條件良好，要有專人負(fù)責(zé)。宿舍人均居住面積不小于兩平方米，并設(shè)置公用儲備室。宿舍要具有保暖、采光、通風(fēng)條件，并具有防暑、防毒、防蚊蟲叮咬等防護(hù)措施。食堂要有衛(wèi)生制度，落實到人，并達(dá)到衛(wèi)生、潔凈。有衛(wèi)生防火制度和防蠅、防鼠、防塵設(shè)施。炊事人員必須經(jīng)過健康體檢，持證上崗。炊事用品要做到生、熟分工，灶臺、墻壁均要貼瓷磚（墻壁瓷磚高度不得低于1.6m），必須做到吊棚頂，打水泥地面。施工現(xiàn)場食堂禁止采用燃煤爐具、灶具、茶爐等，生火設(shè)施一律采用液化氣。8．1．3車輛、機(jī)械管理制度編制車輛與機(jī)械設(shè)備文明駕駛守則，制定各種車輛、機(jī)械的操作規(guī)程，加強(qiáng)車輛與機(jī)械的維修與保養(yǎng)，提高完好率，保證出勤率。車輛與機(jī)械不得帶故障上路，不得違規(guī)違章行駛，杜絕機(jī)械和車輛事