小教學綜合樓施工組織設計

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┕こ堂Q：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日第一章、工程概況及實施目標第一節(jié)、工程概況一、土建工程概況武昌水果湖第二小學教學綜合樓位于武昌水果湖第二小學校園內，教學綜合樓建筑面積9450M2，五層框架，建筑物高18.５M。工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度六度，結構抗震等級為四級，建筑物重要性為丙類。建筑場地類別為二類，場地土類型為中軟-中硬性場地土。墻體采用新型灰砂磚墻，粉煤灰加氣砼塊墻；樓面采用水泥砂漿樓面和復合地板；外墻裝修采用外墻涂料；內墻面采用混合砂漿、水泥砂漿、乳膠漆；天棚采用混合砂漿、水泥砂漿、乳膠漆；平屋面，屋面防水采用SBS及砼剛性防水屋面。二、安裝工程概況給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。電氣工程本強電工程包括各層電力照明、防雷與接地系統。本樓供電電源由學校配電站低壓回路引入，供電電壓為380/220伏三相四線制。工程概況表(附圖一)工程名稱武昌水果湖第二小學教學綜合樓建設單位武昌水果湖第二小學設計單位湖北省教育建筑設計院施工單位武漢國亞建筑集團有限公司結構類型框架結構層次五層建筑面積9450㎡建筑高度19.5M典型梁截面矩形梁250*40250*650典型柱截面矩形柱400*400400*600砼強度等級層次梁板柱五層C25C25C25計劃開工日期2002年6月10日施工工期主體封頂日期2002年8月30日230天計劃竣工日期2003年1月26日第二節(jié)工程特點1、工程工期緊：本工程建筑面積9450M2,工期230天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程要求2002年8月30日主體必須封頂，必須形成立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達到工期要求。3、本工程施工場地狹窄，科學合理的安排施工現場布置尤為重要。4、本工程為全現澆結構，垂直運輸量大。5、本工程是教學樓，在防火和綜合布線方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍受業(yè)主關心的問題。第三節(jié)施工指導思想及實施目標指導思想以“安全第一，質量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質，奉獻至誠服務”的質量方針，建立工程質量保證體系。選配我公司經驗豐富、高素質的項目經理、技術及工程施工管理人員，按項目法組織施工管理，發(fā)揮公司自己管理及技術的優(yōu)勢，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備等“四新”技術成果，精心組織，科學管理，以“優(yōu)質、高速、優(yōu)價、廉政”完成該工程施工任務。實施目標參照ISO9001系列標準，以我公司的質量方針，建立工程質量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進的技術和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實現以下目標：1.質量目標：嚴格按國家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工確保達到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎。2.3.安全目標：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1‰以內。4.文明施工目標：堅決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達到武漢市文明施工樣板現場。質量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時，出具質量保修書。質量保修書中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責任等。保修期限如下：地基基礎工程和主體結構，為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；即50年。屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5年。裝修工程為2年。暖通工程為2個采暖期。電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。第二章施工部署項目組織管理機構我公司對武昌水果湖第二小學教學綜合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點工程。委派有豐富施工經驗的我公司國家二級項目經理孫利斌為項目經理；國家優(yōu)秀項目經理田保能為項目副經理，主持過大型項目技術負責的孫世春為技術副經理，組織強有力的項目班子代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。各專業(yè)安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度計劃為主線，合理調配人員組織施工。第二節(jié)項目主要管理人員表（附圖二）序號姓名年齡文化程度職務職稱職務資歷1孫利斌32大專項目經理工程師6年2田保能41高中項目付經理助工163孫世春50高中技術負責人工程師25年4張世濤52中專施工員助工30年5田保文38高中預算員工程師25年6孫勝平27中專質檢員工程師7年7曾安全37高中安全員助工10年8孫利剛27中專材料員助工7年9謝從勝32中專取樣員助工4年第三節(jié)施工準備一、建設方應負責的準備建設方應為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設場地紅線樁、高層控制點、地形、地質勘察報告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場內地下管線或地面障礙，提供施工現場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現場三通一平。另外，先派建設方在現場的全權代表，協商處理建、施雙方在施工中可能出現的各種問題及事項；委托社會工程質量監(jiān)督部門對本工程實行工程質量監(jiān)理，負責組織圖紙會審和技術交底工作；負責組織有關部門不定期的對工程質量和施工現場場容場貌的檢查、評比。二、施工方應負責的準備組織準備：設置、健全本工程施工管理職能機構，負責處理、指揮、協調有關本工程施工中的一切事宜，統一指導工地“人、財、物”。技術準備：組織本工程施工的專業(yè)技術人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現場環(huán)境，積極配合建設方組織的圖紙會審并做好技術交底工作，及時制訂出本工程施工的技術、質量、安全、進度等一系列技術管理實施細則，詳細編制各分部分項工程施工預算及工程控制措施，認真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找平放線等各項技術準備工作?，F場準備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭設布置施工現場的臨時設施，視其使用功能分材料庫房、水泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂堆放場、消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機具、周轉材料等物資生產要素。5、勞動力準備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調整配備項目施工專門班子，集結、優(yōu)選各專業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準備。第四節(jié)勞動力、材料、機械設備計劃一、勞動力需用計劃表（附圖三）（一區(qū)從2002年6月—2003年1月，二區(qū)從2003年4月—11月具體時間由甲方定）6月7月8月9月10月11月12月1月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工202020101010202020101010木工2535351025353510鋼筋工15181851518185泥工205153010205153010架子工6666662266666622安裝工255555105255555105雜工10555555555555555防水工1212油漆工30253020裝飾工25702052570205機修工2222222222222222土工25243333333333333333（附圖四）二、勞務擬分包情況分部分項工程名稱分包單位分包工程量說明本工程無分包項目無無該工程一旦由我公司中標，我公司決定將此工程作為重點項目來抓，所有分部分項工程均由我公司來完成，不轉包、不分包。二、主要材料計劃表（附圖五）序號規(guī)格單位數量備注2鋼筋T468．683商品砼M33075．64木材M3253．625水泥T4116加氣砼M318447灰砂磚千塊132．968彩地磚M222609磁磚152*152千塊67．2610復合地板M24181三、主要機械設備計劃（附圖六）序號名稱規(guī)格單位數量使用階段功率1附墻吊3噸臺2基礎主體16kw2砂漿拌和機HJ--200臺2基礎主體4.0kw3鋼筋切斷機Q140—1臺1基礎主體3.5kw4鋼筋切割機φ140—1臺1基礎主體2.0kw5鋼筋彎曲機GWB40臺1基礎主體3.5kw6HZ—5070臺8基礎主體8.0kw7平板振動器HZ—5A臺2主體4.0kw8交流電焊機BX--300臺3基礎主體20kw9對焊機臺1基礎主體75KVA10錐接機臺1基礎主體3011木工圓鋸MJ224臺2基礎主體3kw12潛水泵20M臺2基礎主體12kw13腳手架扣件個20000主體裝修14腳手板塊1200主體裝修15安全網M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體17竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經緯儀臺1全過程21水準儀臺1全過程22腳手架鋼管T90主體裝修23試模組6基礎主體所有設備1區(qū)用后轉入2區(qū)使用.第三章主要分部分項施工方法根據本工程所處位置和現場實際情況，甲方決定主體工程砼施工采用商品砼，保證砼施工的連續(xù)性。本工程劃分為二個區(qū)，一區(qū)完工后再進入二區(qū)施工。一區(qū)：上部結構施工階段按后澆帶(1---9和10--19)分二個施工段；二區(qū)：上部結構施工階段按沉降縫分二個施工段；平面流水施工，立體交叉作業(yè)，一次性流水施工，豎向從下至上分層施工。第一節(jié)土方工程一、土方開挖施工方法的選擇：本工程基礎形式為樁承臺基礎，在土方開挖時必須服從設計圖紙的要求，機械開挖至標高-0.75cm時采用人工開挖修坡清底，土方用人工轉運出基坑，。施工過程中加強管理，嚴格控制標高，以防止出現超挖等情況?；咏浻嘘P部門驗收后方能進行下一道工序施工。二、基坑排水根據在土方開挖的同時，沿基坑四周作磚砌排水溝，隔斷地表水浸入基坑和有組織地排放基坑內積水，通過設在門口的沉淀池排入市區(qū)，地下排水管道。基坑內排水也采用沿基坑四周磚砌排水溝，每個坑設集水井，集水通過水泵排入下水道。三、在現場大門口設置洗車臺，以維護市容衛(wèi)生和現場環(huán)境。四、本工程回填土方采用人工填土、電動打夯機分層夯實的方法。填土方法：用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。從場地最低部分開始，自下而上分層鋪厚度不大于30cm。填土方法：填土應盡量采用同類土填筑，并嚴格控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐沉落密實。打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行回填夯實。壓實排水要求：=1\*GB3①填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。=2\*GB3②已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除，方能進行下一道貌岸然工序。=3\*GB3③填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。=4\*GB3④當天填土應在當天壓實。5.回填土質量控制與檢驗：對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。第二節(jié)鋼筋工程嚴格按ISO9001標準中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應商，所有鋼筋均有合格證書，并按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方可使用。承臺及基礎鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎的根數，間距、錨固長度、接著設置必須設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋配料前須作取樣試驗，并必須達到相應的質量標準，否則不予驗收、使用。鋼筋運至施工現場必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構件名稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。結構工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構件名稱、數量形狀、尺寸、編號、根數以及級別、直徑，統一在現場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構件保護層厚度要求和搭接長度滿足規(guī)范要求，保護層采用25×25和50×50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數符合構件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設計要求按規(guī)范施工。鋼筋現場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯漏，應及時糾正增補。在綁扎、安裝形式復雜的結構部位時，應先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預埋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構件，兩排鋼筋之間應墊大于Φ25mm鋼筋頭或綁扎φ8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。已成型鋼筋嚴禁人為踩踏和重物擠壓。主體結構所有鋼筋工程施工中，須嚴格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應組織技術質檢，復核配料單與構件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標準（質量）等級以及建方代表，監(jiān)督方代表認可簽證。另附：鋼筋工程質量控制程序圖（附圖七）鋼筋綁扎工程質量控制程序圖（附圖八）鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖（附圖九）（附圖七）鋼筋工程質量控制程序圖鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟悉設計文件鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟悉設計文件編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規(guī)程及驗收標準編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規(guī)程及驗收標準檢查腳手架檢查腳手架書面交底技術交底書面交底技術交底嚴格按鋼筋料表加工嚴格按鋼筋料表加工每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查班組自檢班組自檢現場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋現場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋工長、質檢員中間檢查工長、質檢員中間檢查和砼工序交接檢查質量評定和砼工序交接檢查質量評定專職質檢員檢查、評定專職質檢員檢查、評定是否符合設計及驗收規(guī)定是否符合設計及驗收規(guī)定鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋代用單輸隱蔽驗收簽證鋼筋代用單輸隱蔽驗收簽證清理現場、文明施工清理現場、文明施工施工記錄、三檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理分類歸檔施工記錄、三檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理分類歸檔質量評定記錄質量評定記錄附圖八鋼筋綁扎工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準鋼筋翻樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理資料匯總不合格的返工處理不合格的返工處理不合格的返工處理材料準備工具準備施工人員準備按配料單配料柱鋼筋綁完后不準蹬踏附圖九鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資歷學習圖紙和技術資歷學習操作規(guī)程和質量標準制定保證質量措施準備工作技術人員書面交底材料準備工具準備施工人員準備操作人員參加交底技術交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水施焊班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質證明認真按電渣焊認真按電渣焊第三節(jié)、模板工程一．基礎結構部分模板工程1．本工程承臺、地梁側板采用20厚竹夾板作模板，承臺、柱豎向采用50×100木枋作背枋@300,橫向采用φ48×3.5雙鋼管作橫肋@600mm，φ12對拉螺桿雙向間距600mm抵抗砼側壓力。二.主體結構部分模板工程1.主體結構模板采用18厚九層板，用50×100木枋作背枋，φ48×3.5鋼管作支撐。墻柱模板支模方式同基礎結構支模方案。墻體用φ12對拉螺桿，“井字”型布置。2.模板安裝要求平整拼縫小，墻、柱模板與板底相交處用砂漿封閉，以防樓板施工不平整，導致墻、柱、砼“爛根”或漏漿的現象發(fā)生。3.梁、板底模安裝時，必須嚴格控制模板的軸線及標高，根據測定的軸線標高來安裝模板和支撐系統。板接縫之間用膠紙封閉。梁、板、柱交接處應預制堵頭以防漏漿。4、梁、板模板采用快拆模板體系，即在砼達到50%強度時，即拆除板底和梁底模，但部分板模，連系支撐仍保持原狀態(tài)，繼續(xù)支撐樓板，并使樓板處于短跨（＜2M）受力狀態(tài)。待澆筑砼強度增長達到設計強度70%以上時，拆除全部支撐和梁底模，以實現標準層配置兩套模板，快拆體系支撐配置三套，滿足10天一層結構層的施工進度，梁、柱接頭外處模板加固守用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭柱子的幾何尺寸變形。5、樓梯模板采用18MM厚木膠合板及50×100的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木膠合板及木枋預制成定型木模，而樓梯側及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制，為保證樓梯踏步的幾何尺寸，采用封閉支模工藝，并在樓梯中段留下料口，模板封閉用對抗螺栓加固。6、現澆樓板模板拆除，嚴格按施工規(guī)范要求進行。懸臂結構模板必須到100%強度后方可拆出。7.柱模板安裝前，應清理干凈鋼筋網內的雜物和松散的砼。模板安裝完后，應派人檢查清理施工中掉入模板內的雜物。柱側模在保證不損壞棱角的情況下拆除。8。本工程模板及支撐系統全部進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板尺寸，確保模板剛度，模板拼裝時不能長材短用，嚴禁隨意割鋸，支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下道工序。另附：模板工程質量控制程序圖（附圖十）附圖十模板工程質量控制程序圖施工前準備施工前準備技術交底技術交底檢查腳手架檢查腳手架班組自檢班組自檢否優(yōu)化拆模方案優(yōu)化拆模方案重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間工長、質檢員中間抽查優(yōu)化支撐、模板系統熟悉設計文件預制結構的底模制作學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質量目標模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線砼澆筑時留專人照看支摸專職質檢員檢驗質量評定定點操作、掛牌施工引測高程、投設軸線下道工序拆模文明拆模、注意成品保護工長、質檢員中間抽查優(yōu)化支撐、模板系統熟悉設計文件預制結構的底模制作學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質量目標模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線砼澆筑時留專人照看支摸專職質檢員檢驗質量評定定點操作、掛牌施工引測高程、投設軸線下道工序拆模文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架清理機場、文明施工清理修理模板及支撐架清理機場、文明施工“三檢”記錄“三檢”記錄資料整理分類歸檔質量驗評記錄資料整理分類歸檔質量驗評記錄施工記錄施工記錄第四節(jié)混凝土工程鑒于本工程所處位置和現場場地以及工期的情況，甲方要求采用商品砼，D150砼輸送泵車輸送以保證砼施工的連續(xù)性，本工程豎向從下至上分層施工，根據設計要求，后澆帶砼中必須摻加微膨脹劑。待主體結構完工后再澆筑。1、砼施工必須在鋼筋綁扎完畢辦理隱蔽工程驗收，模板安裝完畢沖洗濕潤后方可進行。2.柱、梁、板砼澆筑與振搗的方法柱砼均安排在樓層模板架完成后再澆筑，即利用樓層模板架做操作平臺，又利用樓層模板架穩(wěn)固柱子、墻體模板保證軸線尺寸不偏移。3.特別注意的是澆柱砼時，泵送砼不能直接入模，應在操作平臺上放置專門加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2M以內。4.梁、板砼一次整澆完畢，采用磨光機一次成型。5.應在砼中摻入微膨脹劑，并摻加適量的減水劑，以減少水泥用量，加快砼早期強度的提高。6.側膜在保證不損壞棱角的情況下拆除，懸挑梁、板底模必須待砼強度等級達到100%后拆除。7.每次砼澆筑前，工長要求對施工隊作技術交底，特別是鋼筋較密的位置，容易出現問題，除了提高員工素質，加強管理固定打棒人員外，砼的坍落度要嚴格控制以杜絕質量事故的發(fā)生。8.梁板柱養(yǎng)護采取采用澆水養(yǎng)護。另附：砼工程質量控制程序圖（附圖十一）附圖十一砼工程質量控制程序圖全體操作人員參加書面交底技術交底全體操作人員參加書面交底技術交底學習操作規(guī)程及驗收標準學習操作規(guī)程及驗收標準砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸通道明確質量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質量措施熟悉設計文件模板、鋼筋、砼工序交接明確質量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質量措施熟悉設計文件模板、鋼筋、砼工序交接專業(yè)會簽專業(yè)會簽開出砼配合比申請澆灌砼開出砼配合比申請澆灌砼崗位分工、持牌操作崗位分工、持牌操作班組自查標準養(yǎng)護試塊澆灌砼班組自查標準養(yǎng)護試塊澆灌砼養(yǎng)護養(yǎng)護專職質檢員檢驗、評定標準養(yǎng)護試塊質量評定專職質檢員檢驗、評定標準養(yǎng)護試塊質量評定是否符合否是否符合清理現場、文明施工清理現場、文明施工砼澆灌許可證砼配合比砼澆灌許可證砼配合比砼施工記錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔砼施工記錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔檢查記錄質量檢驗評定記錄檢查記錄質量檢驗評定記錄第五節(jié)腳手架工程1.外腳手架本工程采用雙排鋼管外腳手架，排距1000mm，立桿1500mm大橫桿@1500mm,小橫桿搭于大橫桿之上，間距1500mm，操作層@100mm，大橫桿的接長位置上下應在不同的跨內，距立桿1/3跨長內。外架每10m搭設一剪力撐。剪刀撐應聯系3-4根立桿。搭設外腳手架時操作人員必須系好安全帶，通道口必須按規(guī)定設置。2.內腳手架本工程主體結構施工時，內模采用扣件式鋼管腳手架支撐。內腳手架主梁立桿間距800mm，次梁立桿間距1000mm，板立桿間距為1200mm，水平步距1300mm-1500mm。為保證砼的強度，拆除時須待砼強度達到規(guī)范要求后方可進行拆除。3.安全網搭設建筑物樓層外緣施工時，采用鋼管懸挑。在第二層設置水平安全網一道，以后每隔兩層設一道水平安全網，各施工層必須搭設臨邊防護欄桿并掛豎向安全網進行安全防護。4．外腳手用竹片或網片對四周進行封閉防止高空落物，達到安全文明施工的目的。第六節(jié)圍護工程一、砌體工程：本工程砌體在結構主體四層完成后插入。外墻采用250厚的粉煤灰加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。（一）施工準備1.材料按照施工總體計劃安排設計要求購進砌塊，按現行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌體運至現場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。針對本工程采用M5混合砂漿砌筑，我們選用普通硅酸鹽水泥，水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2.作業(yè)條件砌體施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦量好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸算皮數和排數，編制排列圖。（二）操作工藝1.砌筑1.1根據墻體施工平面放線和設計圖線上的門、窗位置大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修整部分記錄的立面排列圖上，以供實砌使用。1.2在砌塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于200mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。1.3砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10-15mm（避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面），用磨擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具即用生球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行，豎向灰縫可用上漿或加漿法填寫飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。1.4砌筑時控制砌塊的含水率。對粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率控制在5%-8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。1.5砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊下應鋪滿砂漿。砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。1.6一次鋪設砂漿的長度超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。1.7砌體轉角處要咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。1.8砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。1.9砌體上數第二皮采用封塊倒砌，或采用鋪助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用鋪助實心小砌塊斜砌擠緊。1.10墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。2.砌塊與混凝土柱相接位置，在主體結構施工時，預留2φ6鋼筋作拉結筋，砌墻時焊接長，拉筋沿墻高的間距為600mm，伸入磚墻內不少于1000mm。3.砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理。4.門窗洞口與臨時施工洞的砌筑與處理。4.1門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實抹平。4.2窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。4.3砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。4.4施工中如需設置臨時洞口，其側邊離交接處墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用等級應相應提高一級。5.砌筑灰縫要求5.1灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：不平縫不低于90%：豎直縫不低于70%。應邊砌勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。5.2灰縫厚度應均勻，一般應控制在8-12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須平埋于砂漿中。6.砌體工程質量的允許偏差見下表：軸線偏移10MM垂直度5MM表面平整度8MM水平灰縫平直度10MM水平灰縫厚度（10皮累計）8MM7.構造柱施工7.1根據規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時，以及轉角、丁字接頭和大于2500mm的門窗口兩測，必須加設構造柱及拉結筋）當墻長≥6m時，需每隔3m加設一根構造柱。構造柱縱筋下部須錨入混凝土梁或板中≥350m。7.2鋼筋混凝土構造柱必須先砌墻后澆柱，墻應砌成驪牙槎。8.施工注意事項8.1砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋網片，加筋長度不少于700mm。8.2砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。8.3加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。8.4不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、磚塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚灰砂磚不視為混砌。8.5粉煤灰加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。8.6每天砌筑高度不得超過1.8m。（三）砌體工程施工注意事項1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上施工采用腳手架必須搭設安全網，采用外腳手架就設防護欄桿和擋腳手板后方可砌筑。3.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。樓層內堆載量過大時，必須經過算采取有效加固措施后，方進行堆載和施工。5.不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳步手板面墊高操作，不準在未經過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。7.砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。8.砌塊和砂漿運輸車兩面三刀車前后距離平道上不小于2m。裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9.在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。10.如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體。11．人工垂直向上或向下傳遞砌塊時，要搭設架子，架子上的站人寬度應不小于60cm。12．已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。13.在砌塊體上，不宜拉錨風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采取有效的構造措施。14.大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生裂縫，是否有不均勻不沉等到現象。第七節(jié)裝飾工程裝飾工程在主體結構驗收合格后開始進行，裝飾工程施工順序為：內粗裝修由底層向上進行，外裝修待外墻砌體完后，由頂層從上往下進行。內裝修采用多功能腳手架兼作操作架，內裝修同時做好門窗安裝工作。內裝修每層按照從上至下先墻面后地面的施工順序進行施工。墻面抹灰前，先將墻面清理干凈，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，灑水濕潤后進行，施工中應加強質檢，尤其陰陽角的施工，同時應加強土建與安裝的配合，待線槽埋設檢查無誤后方可施工。墻面抹灰要求陰陽角順直，墻面層無空鼓，無裂縫光滑平整。內裝修待吊頂施工完后，墻面抹灰完全干燥后進行，嚴格按照施工操作工藝標準進行施工，乳膠漆涂刷前，必須經質檢人員檢查驗收后方可進行施工，同時應加強對成品保護。一、樓地面工程水泥砂漿樓面施工順序：鋼筋砼樓板一素水泥漿結合層一道一25厚1:2水泥砂漿抹面收光。施工要點：樓板表面應粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿應用機械攪拌，攪拌不少于2min。鋪設時預先用木板隔成寬小于3m條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準，先刷以水來比為0.4-0.5的水泥漿隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用制尺抹平，用木抹搓、鐵抹壓光。找平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。二、內墻面工程混合砂漿墻施工順序：刷107膠素水泥漿一道；膠水比1:4-15厚1:1:6水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰一5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿粉平。施工要點：清除墻面的灰土污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，待硬結后才進行底層抹灰作業(yè)。抹底層灰前，并須找好四角規(guī)方，橫線抹平，方線吊直，彈出其準線和墻裙，踢腳線，然后進行掛線打墩。待砂漿結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用尺推平，沖筋完成后，應待其稍干后才能進行墻面抹灰作業(yè)。水泥砂漿墻施工順序：刷107膠素水泥漿一道；膠水比1:4-15厚1:3水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰一5厚1:2水泥石灰砂漿粉平。施工要點：與混合砂漿相同。乳膠漆墻面施工操作工藝1.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清進干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻掃凈。1.2墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。1.3刮膩子重量配比為浮膠：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈，第二遍用膠膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。1.4刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后墻，墻面是先后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻粉塵擦掉，涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉，涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。1.5刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面水疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。1.6刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭：2.注意的質量問題2.1透底：產生原因是漆膜薄，因此刷漆時除因注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。2.2接槎明顯：涂刷進要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。2.3刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。2.4分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線進要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從前向后刷。2.5涂刷帶顏色的漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。三、頂棚工程混合砂漿頂棚施工順序：10%火堿清洗混梁板面油膩-7厚1:1:4水泥石灰砂漿搓毛-5厚1:0.5:3水泥砂漿。施工要點：施工前待混頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、露振等處應鑿到實處。用1:2水泥砂漿分層找平，把外露鋼筋頭和鋁絲頭等清除掉。根據墻拉上彈出水平墨線，用粉體在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，在頂板混凝土濕潤的情況下，才能抹水泥砂漿，當面層稍干時，要及時壓光，不得有氣泡，接縫不平等現象。水泥砂漿頂棚施工順序：10%火堿清洗混梁板面油膩-7厚1:3水泥砂漿搓毛-5厚1:2水泥砂漿。施工要點：施工前待混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、露振等處應清除掉，根據墻拉上彈出水平墨線，用粉體在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，在頂板混凝土濕潤的情況下，才能抹水泥砂漿，當面層稍干時，要及時壓光，不得有氣泡，接縫不嚴等現象。乳膠漆天棚施工要點同內墻。樓地面施工前，基層必須清理干凈，灑水濕潤，并彈好地面標高線。鋪設細石砼面層前，先在基層上鋪水灰比0.4的素水泥漿一道，隨刷隨鋪，地磚地面均按圖紙設計及施工規(guī)范施工。四、外墻面工程外墻涂料：施工順序：刷107膠素水泥漿一道，膠水比1:4-15厚2:1:8水泥石灰砂漿刮糙，分兩次抹灰-5厚1:2.5水泥砂漿收光-噴涂或滾涂進口涂料。施工要點：基層作法與水泥石灰砂漿墻面作法相同，涂刷順序為先上后下，施工時應連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接。第八節(jié)防水工程防水工程是直接影響建筑物使用功能的項目，顯得特別重要。本工程防水工程共有：屋面防水；衛(wèi)生間防水；外墻面防滲漏等共三大部分。施工中抓住幾個關鍵環(huán)節(jié)，1.根據工程需要的防水材料要選擇符合規(guī)范的優(yōu)質品;2.嚴格遵守施工順序和操作規(guī)程；3.精心組織、精心施工；4.派專人負責管理。一、砼結構自防水防水工程的施工強調的根本是砼結構自防水，在這里著重介紹砼結構的防水。（一）嚴格控制防水砼原材料選用級配較好的碎石，粒徑為10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（二）模板系統處理嚴格控制模板系統的質量，應確保模板系統有足夠的剛度；模板接縫要嚴密、平整、光滑，不得變形，裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現象。砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。模板支撐牢固，盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼以免造成引水通路，如必須使用對拉螺栓時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm，在螺桿根部剖割斷后用1:2防水水泥砂漿填寫補抹平。（三）鋼筋工程鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋下料、加工尺寸要準確。鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現象。（四）砼工程從提高砼內的質量著手，保證砼達到設計要求，使用優(yōu)質骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。嚴格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使用砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。保持砼連續(xù)澆搗，砼原則上不留施工縫（除指定施工縫外），如確有困難必須留時，也只能留水平施工縫，不允許留垂直縫。砼施工前必須作好施工組織，計劃好澆筑順序，澆灌中要求振搗密實，分層澆搗時相鄰兩層砼入模時間不大于2小時。砼施工前必須作好地下部分的降排水工作，嚴禁帶水作業(yè)，并盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產生影響。模板拆模時砼強度不得低于設計強度的70%，以防拆模造成裂縫。加強全面質量管理，以于拆模后的砼質量進行嚴格檢查，拆模后發(fā)現缺陷，應及時修補。（五）防水工程質量保證技術措施1.原材料的質量控制所有防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，沒有產品合格證及附使用說明書等文件的材料，不得采購和使用。凡進場的材料都須按規(guī)定抽樣檢查，凡抽查不合格的產品，堅決不能使用。加強計量管理工作，并按規(guī)定講師器具進行檢驗、校正、保證計量器具的準確性。2.施工全過程的技術控制審查好設備圖紙并加強施工管理，認真制定詳細的施工方案。施工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。二、屋面防水屋面防水工程是關系到整個工程能否正常使用的關鍵，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到業(yè)主的切身利益，同時防水工程又是質量驗收的重要環(huán)節(jié)，在施工中必須引起充分的重視。在本工程的屋面防水施工，我們將根據其施工順序對施工的主要操作過程作簡要的介紹。（一）清理基層基層表面不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷，如沾有砂子、灰塵、油污應清掃干凈。（二）找平層施工20厚1:2.5防水水泥砂漿找平層。作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管件，穿洞已補好，屋面的女兒墻、天溝等已按設計圖紙要求施工完畢。操作工藝：1.清理基層2.操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者就鑿毛。3.按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿，經過用2米壓尺壓平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光。4.溝邊、女兒墻下角等應抹成圓弧。5.應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。（三）找坡（保溫）層施工本工程找坡層采用20厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖2%找坡。（四）4厚SBS改性瀝青防水卷材施工（1）清理基層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，如沾用砂子、灰塵、油污應清除干凈?；鶎犹幚韯浞謹嚢瑁克⒕鶆?，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。（2）本屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊鋪貼卷材，并按照“先遠后近”的原則；還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向“分水嶺”處鋪貼。（3）根據鋪設卷材的配置方案，從流水坡度的下越開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。（4）鋪貼卷材可根據卷材的配置方案，從混凝土墊層的一端開始，先用粉線彈出基準線施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側向外對折，把卷材一邊對準基線鋪展，或將已涂膠粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根30mm×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部分，再沿基準線鋪展卷材，在鋪卷材的過程中，不允許接伸卷材，也不得有褶皺存在。（5）每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣。（6）卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質量的關鍵，卷材接縫的搭接寬度為100mm，在與搭接有關部位每隔1M左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用一邊壓合一邊驅除空氣，粘合后再壓輥滾壓一遍。（7）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應采用聚胺脂涂膜陰謀詭計水材料進行附加增強處理。（五）屋面細部防水構造處理在屋面防水層施工之前，應對變形縫和女兒墻、管道煙囪等出屋面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。三、衛(wèi)生間防水施工方法衛(wèi)生間防水操作工藝和操作方法與屋面做法相同，其重點是細部處理，衛(wèi)生間等處貫穿樓板的管道根部處理是防水重點，也是極易出現滲漏的地方，該處的施工必須認真仔細，其詳細施工方法如下：（1）待立管安裝完畢，固定并檢查合格后，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，保持濕潤，清理立管外圍的油污和漆膜。（2）制成定型（抱箍式）專用托地式模板，固定托好。（3）混凝土的調制，配合比為1:2:2（水泥：砂：細石子）水灰比大于0.5，并滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通硅酸鹽水泥，空隙內的混凝土面應比樓板面低10mm，拍平壓實抹光，隔24小時澆水養(yǎng)護，并檢查縫底是否漏水。（4）管周防水處理：混凝土硬化干燥后，將管道外壁200mm高的范圍內刷除灰漿和油污，刮除管根混凝土面的灰疙瘩雜物，掃刷潔凈，按選定的聚胺酯的防水材料，將10mm的凹坑填平防水材料，并將管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。試水：管根孔隙的防水材料固化后，進行第一次試水合格后，方可交付衛(wèi)生潔具的安裝。（5）地漏的作用是排除衛(wèi)生間、陽臺的污水，傳統地漏的存水彎在樓板下面，當發(fā)生堵塞及周邊滲水時，很難到下層去處理，因此，防水施工應按施工規(guī)范要求做好細部處理。正確安裝好地漏：地漏的位置根據設計、標高須和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面層不小于20mm。地漏的灌筑：地漏位置固定，樓板周圍的縫隙小于20mm，用1:3水泥砂漿填嵌密袢，當縫隙大于21mm，用1:2:2的細石混凝土填嵌密實。地漏的防水處理：為防止混凝土的干縮裂縫，為水滲漏造成通道，水沿地漏外圍滲漏，必須在地漏上口外圍留10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。抹灰前，先填塞好墻體的一切空洞與縫隙和空頭縫，先清除墻洞中的灰疙瘩，澆水濕潤，隨用1:1:4水泥混凝土砂漿嵌補好縫隙、孔洞、空頭縫。（6）由于大便器表面較光滑，不易粘結，在固定大便器時，常造成接口松動，連接不嚴，這是主要漏水之處，礦特作施工防水說明。大便器定位以后，樓板周圍的縫隙要謹慎處理?？p隙小于20mm1:3防水砂漿加水泥用量6%防水劑，當縫隙大于21mm用1:2:2細石混凝土封嵌堵實，具體做法與前灌縫相同。大便器與樓板接觸處四周應在樓面找平層上留15mm×10mm凹槽，在槽內填嵌密封材料。四、墻面防水施工武漢地區(qū)每年有幾個月受雨水侵擾，往往大風伴隨大雨對外墻面造成巨大壓力。外墻防滲漏大體可分為兩大部分：1.鋁合金窗防滲漏；2.墻面防滲漏。1.鋁合金窗防滲漏，為防止雨水從鋁合金窗向內滲漏，鋁合金窗質量必須嚴格控制，窗框本身必須具備擋水板，且在窗扇之間和窗框之間都必須有止水膠條，當窗戶關閉后就全部達到密封。2.墻面防滲漏的關鍵是墻體本身質量，無論是鋼筋砼外墻或砌體外墻都應保證質量，使大面不易漏水。對墻水的予留管洞或窗子周用水泥砂漿分層進行補實，其補洞辦法同浴廁間補洞辦法，表面再用107膠水泥漿堵塞壓實，對于鋁合金門框四周和墻面連接處，必須按規(guī)范嚴格分層填塞，保證窗框四周不滲漏，只有每道工序都嚴格認真，才能保證外墻面不滲水。第九節(jié)電氣工程1.工藝流程避雷引下線、預埋鋼板接地極預埋暗配管、埋盒電氣穿線接線開關插座面板避雷引下線、預埋鋼板接地極預埋暗配管、埋盒電氣穿線接線開關插座面板照明電纜敷設避雷帶制作安裝照明器具及配電箱安裝電氣絕緣搖測、接地測試照明電纜敷設避雷帶制作安裝照明器具及配電箱安裝電氣絕緣搖測、接地測試正常運行試電運行正常運行試電運行2.配管電氣照明配管大部分為預埋暗配，預埋前，認真閱讀圖紙，再熟悉施工驗收規(guī)范，待土建底板模板支完、底層鋼筋綁扎完后，根據施工圖尺寸位置配合土建施工，暗配鋼管或PVC管宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于5mm。進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊。埋入地下的鋼管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管，管路彎曲處不應有折皺，凹扁和裂縫現象。暗配管路連接宜用套管焊接。管徑超過規(guī)定長度時加裝接線盒，位置應便于穿線。鋼管明配要求橫平豎直，明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻美觀、牢固，管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，開關、插座燈頭接線盒開孔應整齊，鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接線焊接固定，間距均勻、排列整齊。3.照明電纜敷設首先對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均應符合設計要求，外觀無損壞現象，再進行絕緣測量或耐壓試驗，用不著KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應不低于10MΩ.電纜沿橋架敷設時排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以電纜允許彎曲半徑為準，電纜穿鋼管敷設時，管道內部應無積水且無雜物堵塞，穿電纜時不得損傷保護層。電力電纜頭制作時剝切電纜不應損傷線芯和保留的絕緣層。4.管內穿線工程鋼管穿線前，應首先檢查各管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損應補齊和更換，穿線時導線應留一定的余度，2.5平方毫米的電線4根以下配用SC16鋼管或PVC管，5至7根配用SC20鋼管或PVC管，8根據25鋼管或PVC管。導線直接在接線盒內進行，應連接緊牢，不增加電阻值，不降低機械強度，絕緣強度，導線作電氣連接時，必須先削除絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣，導線接焊全部完成后應進行自檢和互檢，一般選用500V搖表測量各回路，確定絕緣無誤后再進行送電試運行。5.電氣照明器具安裝工程首先燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。安裝燈具時，如果屬吸頂而無吊頂時，燈體位置應完全遮蓋住燈頭盒、緊貼建筑物表面，對著燈頭盒位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管以保護導線，找好燈頭合螺孔位置，在燈箱另一頭應使用脹管螺栓加以固定。燈箱固定好后，將電源線壓于燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并調直。6.配電箱、柜安裝豎井內照明配電箱掛墻安裝，走道內照明配電箱嵌墻安裝，底邊距地1.5M。待土建粉飾完后，加裝開關插座面板，一般燈具的開關中心距地1.4M，插座中心距地0.3M，掛墻式電力配電箱安裝時箱頂距地1.7M。7.防雷接地土建基礎施工時進行防雷接地施工，先按圖紙將基礎與柱鋼筋焊好，然后隨柱子層層焊接，焊縫應飽滿，引下線要與衛(wèi)生間內等電位連接，避雷帶采用園鋼焊接，同時突出建筑的金屬構件也應與避雷帶或引下焊接。避雷帶在屋頂上的安裝詳見國標圖集《建筑物、構筑物防雷設施安裝》D562。安裝好的避雷帶應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，平直度每2M檢查段不宜大于3/100允許偏差，全長不宜超過10mm。每1.5料間距處設置支架，在轉角處支架間距為50cm。應隨建筑造型彎曲，應有一定的彎曲半徑，絕對不能彎成直角。第十節(jié)給排水工程（一）工藝流程支架安裝管道支架除銹、刷油支架制作配合土建預留預埋支架安裝管道支架除銹、刷油支架制作配合土建預留預埋管道試壓干管安裝補刷油漆、焊縫處理支管安裝管道試壓干管安裝補刷油漆、焊縫處理支管安裝通水灌水試驗衛(wèi)生潔具安裝通水灌水試驗衛(wèi)生潔具安裝交工驗收沖洗消火栓箱安裝交工驗收沖洗消火栓箱安裝（二）管道的施工方法1.管材選用及連接方式生活給水管采用給水硬聚丙乙烯管熱熔連接；消防給水系統采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；排水管及雨水管采用硬聚氯乙烯管UPVC承插粘接。2.材料堆放運輸安裝用材料給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門、消火栓及附件、配件。材料垂直運輸可利用土建施工吊，水平依靠平板車和人力運輸。3.預埋（留）工程主要是防水套管預埋、穿剪力墻的管通預埋管和板洞、墻洞預留。防水套管按標準圖集S312制作，配合土建安裝，位置精確。預留樓板上、下層同一直線，土建澆注砼時應有專人看護，以防移位、偏位。在施工過程中所有管道預甩口均應安裝臨時管堵，以防止雜物吊入。4.支架制作安裝（1）支架型式參照準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當的支架，以便控制管道在預定的范圍內產生水平和垂直位移，并且不產生過大的應力，以保證管道系統的安全運行。（2）支架制作根據管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。（3）支架安裝1.支架安裝程序：拉線描點打眼上支架找正擰緊。2.支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。3．支架安裝要根據規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下表：支吊架最大間距管道公稱直徑DN(mm)15202550100150200支架最大間距（m）2.53.03.55.06.58.09.55．管道安裝（1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統進行。（2）配管：=1\*GB3①按設計圖紙的坐標的標高放線，并繪制實測施工圖；=2\*GB3②按實測施工圖進行配管，配管順序先先立管后橫管，先主管后支管，并進行預裝配；（3）各種管道連接方法=1\*GB3①硬聚氯乙烯管安裝連接程序：準備—清理工作面—試插—刷粘接劑—粘接—養(yǎng)護。連接方法準備：檢查管材、管件質量、根據作業(yè)項目準備機具。清理工作面：管材或管件粘接前，應用棉紗或干布擦干凈，保證無塵沙與水跡。當表面粘有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。試插：粘接前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度標線。涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接：承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入深度至標線。養(yǎng)護：承插接口連接完畢后，應將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結全部位強行加載。=2\*GB3②鍍鋅鋼管的絲扣連接：先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊，加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油麻。6.排水系統安裝要求：（1）排水橫管與立管應采用45度三通或90度斜三通連接，立管與排出管端部分采用2×45度彎頭連接。（2）排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產生，除圖中注明外，生活污水排水管坡度按下表：管徑D50D75D100D125D150D200坡度0.0350.0250.020.0150.0100.008（3）排水立管上檢查口安裝距地面<樓面>1.00米高度處，應便于檢修，暗裝立管的檢查口處設檢修門；通氣帽高出屋面2.00米。（4）排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，固定件間距；橫管小于2米；立管小于3米；層高≤4米，立管可安裝一個固定件，立管底部的彎管處要設支墩。7．閥門安裝及耐壓試驗閥門應作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。安裝時應該對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示箭頭應與介質流動力方向一致。安裝位置應符合設計要求，便于操作。8.衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝遵照國家標S342,要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無傾斜。所有衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50MM。衛(wèi)生間地漏均采用帶水封地漏，地漏的項面頻比凈地面低8MM，地面并有大于0.01的坡度傾向地漏。9.消火栓安裝：（1）本工程消火栓采用減壓穩(wěn)壓型消火栓，消防產品必須符合國家規(guī)范，要有生產許可證、產品合格證及消防部門出具的準銷證；（2）普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥應朝外，箱體稍微凸出墻面，以便箱門開啟。10.管道沖洗與試壓（1）衛(wèi)生給水系統試壓，試驗壓力為1.0Mpa，向管網注水將管內空氣排凈，緩緩加壓，待壓力達到1.0Mpa時，穩(wěn)壓10分鐘，目測管網無變形等，且壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力0.8Mpa，作外觀檢查，以不漏為合格。（2）排水管道灌水、通水試驗、滿水試驗=1\*GB3①室內暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度應不低于每層地面高度，滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。=2\*GB3②整個排水系統安裝完，打開所有水龍頭做通水試驗，保證排水暢通。（3）消火栓系統試壓與沖洗=1\*GB3①水壓強度試驗壓力為1.6Mpa，其測試點設在管網的最低點，注水時，應將管網內空氣排凈，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。=2\*GB3②系統水壓嚴密性試驗，試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓24h,應無泄漏。=3\*GB3③沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于4L/s，當出口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束，然后將管網內的水排除干凈。11．刷漆防腐保溫鋼管刷漆前應除銹。所有明裝鋼管均刷紅丹防銹漆二遍；消防給水管刷紅色調和漆兩二遍，管道上的固定件與管道的刷油相同，埋地的鍍鋅鋼管刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道，總厚度大于3CM。屋頂及樓梯間明露給水管采用超細玻璃棉瓦保溫，外巾鋁箔，保溫層厚度為30Cm。第四章施工現場平面布置一、布置方案本工程施工場地施工隊位較多狹小，工期緊，施工地點處于開發(fā)小區(qū)中，如何解決生產、后勤、生活、場容等問題，是關系到能否實現有利生產、文明施工和提高經濟效益的重要環(huán)節(jié)。本著少建臨時設施，充分提高場地利用率，盡量在施工過程中有條件地占用部分正式工程的原則，制定如下方案。1.根據有關情況介紹，現場施工用水直接與甲方提供水管接通，考慮現場施工高峰用水量較大和用水因素，現場須安裝高壓水泵和蓄水池務用，消防用水水管用ф100主管可滿足需要，施工用水主管用ф50鋼管均可，排水可做排水溝處理，、給、排水的水源頭和出水口均由建議提供，工地在施工前應接通，給水咀宜安裝在方便施工的位置，生活用水管徑以25mm—40mm為宜，消防栓現場不低于兩個，沿主樓縱向布置，高壓泵在每棟樓各設一臺，隨樓層升高而加高，每結構層留一閥門和水咀，便于作業(yè)層施工之用，并注意節(jié)約用水。2．現場臨時供電由建設方負責引進現場，具體的電源接進處建設方確定，工地用電分為施工用電和生活用電，因此在工地設一總配電箱，按三相五線分開裝配，施工用電的動力確定采用25mm2—BVV型銅芯膠皮線，中線采用16mm2銅芯線，生活用電的照時電源線均采用4--6mm2銅芯線，施工用電和照明用電的線路一般宜主樓三方架空敷設，距地不得低于5.0m，臨時用電桿采用ф100—ф120杉木園條，釘橫擔安瓷瓶，每根電桿處設一配電閘刀箱，內2—3把20—30A的閘刀，以備各流水段施工作業(yè)層的用電需要，兩條線路上各設一只觸電保護器，確保安全用電，動力、照明電源引進鋼筋加工、木加工棚以及攪拌機，卷揚機等機械設備位置，均應設置配電閘刀箱加鎖管理。3．工地現場臨時道路布置從主干道開始，宜車路寬保持5.0m，在場內臨時道路寬度最少不應低于2.5m，各材料堆場和設備位置沿主樓縱向布置應留足車行路距，使之暢通無阻，路面要符合行車要求。工地臨時設施搭設首先必須滿足施工需要，其次再考慮其它方面，行政辦公宜安排新建房屋入口處，使用方便，不防礙施工，臨時設施充利用有利地形盡量節(jié)約，水泥庫、鋼筋加工、木工加工以及水電預埋班組倉庫等均沿臨時圍墻（已成工地臨時界線）搭設布置，行政辦工棚處均應設置消防器材若干套，并應有消防組織機構。工地臨時設施用地一覽表：（附圖十二）名稱規(guī)格（M×M）數量型式面積（M2）備注鋼筋成品5×121磚石棉瓦60木工加工棚5×151磚石棉瓦75水泥庫5×41磚石棉瓦20攪拌機棚5×64鋼管棉瓦30項目部4×81混32倉庫4×7混28宿舍40×5.51混220食堂5×81混40三、水二小教學綜合樓施工平面布置圖詳見附圖十三附圖十三、水二小教學綜合樓施工平面布置圖附圖十三、水二小教學綜合樓施工平面布置圖門衛(wèi)宿舍職工宿舍職工門衛(wèi)宿舍職工宿舍職工食堂食堂行政樓行政樓廁所廁所倉庫鋼筋堆場吊倉庫鋼筋堆場吊鋼筋堆場甲供水源吊鋼筋堆場甲供水源吊加工棚西教學樓甲供電源加工棚西教學樓甲供電源水泥庫辦公棚加工棚水泥庫辦公棚加工棚吊吊圖例及說明：表示圍墻圖例及說明：表示圍墻表示施工用水管表示施工用電線表示施工用配電箱表示施工用吊藍門衛(wèi)吊加工棚吊門衛(wèi)吊加工棚吊第五章施工進度計劃與管理施工進度計劃是在施工過程中的一個重要指標，而其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程，在本章內我們將充分說明在我們所提出的總進度計劃中如何來完成及完成的可能性進行科學的分析，具體將從以下幾個方面進行討論。、施工進度計劃本工程是工期極緊，故在施工進度計劃的安排上也要突出其在保證工程質量、工程安全的前提下達到最快，以充分體現本工程的重要性，我們在施工進度計劃的安排上已充分考慮了各方面的因素。本工程劃分為二個區(qū)，一區(qū)完工后再進入二區(qū)施工。主體工程施工時一區(qū)：上部結構施工時按后澆帶(1---9和10--19)分二個施工段；二區(qū)：上部結構施工時按伸縮縫分二個施工段；并根據施工段進行水平流水施工，立體交叉作業(yè)。并根據我們目前所了解的工程特點、現場情況、社會環(huán)境等后，對本工程的施工進度節(jié)點作如下安排：開工1區(qū):2002年6月10日2區(qū):2003年4月10日主體封頂2002年8月30日2003年6月30日竣工2003年1月26日2003年11月26日在施工進度計劃安排上，我們將以230歷天完成本工程的施工任務，以55個日歷日完成主體施工。施工總進度計劃是整個施工過程的總控制計劃，其他所有的施工計劃均要滿足其編制的節(jié)點，具有指導、規(guī)范其他各級計劃的作用。階段性施工進度計劃是對施工總進度計劃的補充，對穿插施工的過程在這一級的計劃將有較明顯的表示，它對整個施工的生產安排起到一定的指導作用,如我公司中標后將根據總施工進度計劃要求的各階段的工期來編制詳細的階段性施工進度計劃。另附：工期影響因素分析圖詳見（附圖十四）施工進度計劃管理流程圖詳見（附圖）十五施工總進度計劃(1)、（2）（橫道圖）詳見附圖十六、十七。施工總網絡進度計劃(1)、（2）詳見附圖十八、十九（附圖十四）工期影響因素分析圖目標明確目標明確責任分明施工準備進度控制現場管理調度供應物質供應機具配備工程管理工程管理企業(yè)內部企業(yè)內部工期影響因素施工人員工期影響因素施工人員責任心工時利用責任心工時利用勞動技能協作配合甲供材料及時性甲供材料及時性工藝設備供貨設計出圖時間及變更相關施工單位工程進度氣候影響資金到位情況企業(yè)外部企業(yè)外部（附圖十五）施工進度計劃管理流程圖施工總進度計劃施工總進度計劃階段性施工進度計劃階段性施工進度計劃編制月制進度計劃編制月制進度計劃提出意見及存在問題月計劃審提出意見及存在問題月計劃審計算工程量確定月進度計劃計算工程量確定月進度計劃套用勞動定額算出工日數計算工程量套用勞動定額算出工日數計算工程量編制周進度計劃編制周進度計劃勞動力總數周計劃審解決工長提出問題勞動力總數周計劃審解決工長提出問題確定周進度計劃確定周進度計劃在主管生產的項目經理領導下，周計劃落實到每天，由工長安排完成編制專業(yè)工種日計在主管生產的項目經理領導下，周計劃落實到每天，由工長安排完成編制專業(yè)工種日計項目經理、技術負責人實施項目經理、技術負責人實施追查原因周計劃完成周計劃末完追查原因處理解決發(fā)現問題，調整處理解決發(fā)現問題，調整附圖十六附圖十六附圖十八附圖十八附圖十九附圖十九施工進度計劃保證措施一、施工進度計劃完成的可行性分析該工程項目1區(qū)計劃開工日期為2002年6月10日，2區(qū)計劃開工日期為2003年4月10日，都要求230完成本工程，根據我司論證研究，擬定計劃1、2區(qū)開工時間為2002年6月10日和2003年4月10日，主體封頂時間為2002年8月30日和2003年6月30日，計劃竣工日期為2003年1月26日和2003年11月26日，整個施工工期安排的特點為“搭接嚴密，科學合理”。我們再次承諾按我們提出的既訂目標，做到后門關死，工期倒排，空間不斷、時間占滿，確保工期目標實現。為確保該工程項目按期竣工，特制定以下重大舉措：1.投入足夠的機械設備和周轉材料以確保工期。2.投入足夠的勞動力分段流水作業(yè)，從而確保該工程工期。3.設置該項目現場指揮機構、加強項目部的技術力量。對各項工程穿插進行協調，并與甲方現場代表、監(jiān)理、質監(jiān)、設計院各單位的進行有效協調。4．根據該工程的特點和甲方的要求設立專用賬戶，準備充足的資金為工程進度作好堅實的物質基礎，從而確保該工程工期。本工程劃分為二個區(qū)，一區(qū)完工后再進入二區(qū)施工。一區(qū)：上部結構施工階段按后澆帶(1---9和10--19)分二個施工段；二區(qū)：上部結構施工階段按伸縮縫分二個施工段；按水平流水施工，立體交叉作業(yè)，一次性流水施工，豎向從下至上分層施工，同時對每一個流水段再進行工序穿插，以利用穿插的施工來縮短施工的總工期，以達到我們所提出的施工總進度計劃。（1）基礎施工階段本工程基礎部分工程中安排了25個日歷天，我們考慮在土方開挖中采取人工清底的方式進行，每當挖出一塊到基底標高的地方時，在基底驗槽中，我們希望業(yè)主及監(jiān)理配合，進行分段驗槽，以使墊層施工盡快地插入，以保證承臺、地梁鋼筋的綁扎可隨作業(yè)面的提供而立即施工。（2）主體施工階段在結構施工階段我司認真論證研究擬一次性投入周轉材料，其中模板5000平方米，鋼管90T，扣件20000個，同時對每個施工工序進行適當的穿插，縮短每個工序的施工時間。（3）分部工程穿插施工的條件在施工中，必須及時提供道工序特別是下道分部工程的施工作業(yè)面是加快施工進度的關鍵所在，作為承建單位應全面考慮各分部工程的穿插施工，及時提供或督促施工作業(yè)面。(4)安裝工程的穿插施工在本工程施工中，我司將按甲方要求積極配合安裝工程的預留預埋工作，為本工程的主體施工和設備安裝創(chuàng)造有利的條件，確保本安裝工程能于2003年1月1