循環(huán)水冷卻塔填料及附件更換項(xiàng)目施工方案

循環(huán)水冷卻塔填料及附件更換項(xiàng)目施工方案（一）項(xiàng)目簡述：1、6號機(jī)循環(huán)水冷卻塔填料填料及附件更換。2、現(xiàn)場測量填料數(shù)量，承包方應(yīng)按每立方費(fèi)用進(jìn)行報(bào)價。更換PVC無色填料，更換完成后負(fù)責(zé)廢棄物清理并做無公害處理。（二）施工內(nèi)容:材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位預(yù)估總量備注淋水填料0.4+0.05mmPVCm3800除水器PVCm2100玻璃鋼托架玻璃鋼m280配水管6315mmX9.2mmUPVCm100配水管6200mmX8mmUPVCm50配水管6250mmX9.2mmUPVCm80配水管6160mmXUPVCm109.2mm0噴濺裝置（旋轉(zhuǎn)）雙支XPH型ABS套400噴濺裝置（旋轉(zhuǎn)）單支XPH型ABS套300配水管道墊塊①315聚苯乙烯~3mJ200配水管道墊塊①200聚苯乙烯~3mJ100（三）施工工藝流程及施工工藝:1、淋水填料的安裝（1）淋水填料的組裝宜選用平整的水泥地面做粘接場所，并采取可靠的通風(fēng)防毒、防火措施，清掃干凈后進(jìn)行粘接組裝。組裝人員分三人一組采用粘結(jié)盤進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)盤要放在水平的地面或物體上面，首次加入的粘結(jié)劑均勻飽滿，不能留有空白，厚度要掌控在3±1mm。粘接要牢靠，組裝塊內(nèi)部各個片間的粘結(jié)點(diǎn)應(yīng)粘結(jié)牢固，有效粘結(jié)點(diǎn)不少于該片粘結(jié)點(diǎn)總數(shù)的95%。粘結(jié)劑要勤加少量，以不留干白為準(zhǔn)。粘結(jié)劑使用量應(yīng)控制在0.6/m3以下。填料按尺寸粘結(jié)成組裝塊后，立即使用4KG以上的平板或平整的填料捆件均勻壓緊，防止因成型片自身的翹曲而出現(xiàn)脫膠。壓件保壓時間夏季10分鐘以上，冬季15分鐘以上。填料組裝塊高度保持統(tǒng)一。（2）待粘結(jié)劑固化達(dá)到初始強(qiáng)度（夏季10分鐘以上，冬季15分鐘以上）后放可挪動位置，置于平整的地面待安裝。如需長時間堆放，堆放狀態(tài)應(yīng)與塔內(nèi)豎立安裝狀態(tài)相同，高度不超過2m，并防止長期暴曬。每天施工完畢后，必須把膠盤四周堆積固化的粘接劑清理干凈，并用重物將膠盤放平壓實(shí)，以防止風(fēng)干變形更好的為明天粘接創(chuàng)造條件。（3）粘結(jié)24小時后淋水填料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，簡支條件下試件支撐處及加荷面應(yīng)無明顯變形，卸荷后無殘余變形，剪切強(qiáng)度不少于1.37兆帕，粘接點(diǎn)完好率應(yīng)在90%以上。淋水填料組裝塊保證在65°C條件下不發(fā)生幾何變形。（4）淋水填料的組裝工作應(yīng)與安裝進(jìn)度基本同步，不宜過早組裝，以防堆放過久而受損變形。2、填料的起吊和安裝。（1）起吊裝置采用滑輪式，宜采用①3cm-4cm左右的麻繩，下端用“S”形鐵鉤捆扎填料。填料的運(yùn)輸，捆扎，接送必須輕拿輕放。（2）填料安裝從中央豎井開始同時進(jìn)行。筒壁及柱頭周邊填料按實(shí)際位置，大小鏡像切割下料安裝。（3）兩層填料呈90度交叉布置，下層填料和托架呈90度交叉布置。（4）組裝塊的安裝工作應(yīng)按計(jì)劃分區(qū)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)的層間排列方式整齊鋪放，塊間與塊間擠緊填滿；填料與塔壁、梁柱之間最大縫隙不超過20mm。簡支鋪放形式應(yīng)使填料兩端懸出均勻。（5）對于邊角、柱周、塔周的不規(guī)則部位需按實(shí)際邊界條件正確裁切，鋪放整齊，覆蓋嚴(yán)密，填料與豎井、梁柱之間的最大縫隙不大于10mm,填料與塔壁最大縫隙大于20mm為也（6）安裝過程中，應(yīng)對填料層間，層面及組裝塊內(nèi)殘留碎屑進(jìn)行及時清理，不得遺留散亂雜物。對碰動過的托架及時調(diào)整。（7）在填料層面上施工作業(yè)時，必須注意保持填料層面的平整和片型的完好穩(wěn)定，不得出現(xiàn)凹陷和倒伏現(xiàn)象。嚴(yán)禁直接踩踏填料，必要時鋪板作業(yè)。3、配水管、噴濺裝置的安裝（1）在填料層凱瑟6mX1m的吊裝洞口（或在布置填料時預(yù)留），洞口四周鋪設(shè)平板。在填料層需要作業(yè)和行走的地方鋪設(shè)墊腳板，不得直接踩踏在填料上，以免損壞填料。在吊裝洞口正下方設(shè)半徑為4m的禁戒區(qū)域，用警示帶隔離。操作人員不得長時間滯留，非操作人員不得入內(nèi)。調(diào)運(yùn)宜采用專用電動葫蘆及設(shè)備。配水管安裝前熟悉圖紙，將配水管按設(shè)計(jì)要求分類和編號，排放到禁戒區(qū)域四周，作業(yè)時輕拿輕放，檢查管件有無缺陷，損壞并做好記號。接料人員必須佩帶安全帶并系在上方牢固可靠處，用專用拉鉤接料。檢查合格后投入吊裝。吊裝過程中切記小心吊運(yùn)，輕拿輕放。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的位置擺放到位。清除管內(nèi)雜物，對涂膠粘結(jié)的部分進(jìn)行清理。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作到位，三通或法蘭一定要型號使用準(zhǔn)確，對號入座，安裝三通或法蘭時先在其與配水管開孔處涂抹粘接劑再裝螺絲，螺絲要低速轉(zhuǎn)入，杜絕螺絲滑絲或不到位。在配水管承插端（有倒角）標(biāo)記出承插深度位置。在除水器層次梁上標(biāo)出縱向安裝位置，以便配水管在安裝時保持直線狀態(tài)。（3）配水管在承插時轉(zhuǎn)動管件并使管壁噴嘴孔口豎直向下。按圖紙插入到位，承插管道時必須使橡膠圈正確落入嵌槽（如因管道變形或其他不倒位等原因?qū)е聼o法使用橡膠圈時應(yīng)用玻纖布和樹脂修補(bǔ)）。用鐵絲臨時捆扎。調(diào)整配水管的縱向坡度，使管軸線保持水平，噴嘴孔口豎直向下在同一水平直線上。在配水管與配水管、配水管與變徑結(jié)合處用專用接頭螺絲固定。如果變徑采用偏心接頭按裝時應(yīng)平面向下，保證接頭與管尾底部再同一水平線上，促使配水均勻。（4）用不銹鋼打包帶和墊塊捆綁固定配水管。剪切不銹鋼打包帶時要尺量準(zhǔn)打包時所需標(biāo)準(zhǔn)尺寸長度加20cm余量，單帶、雙帶根據(jù)圖紙要求定位。注意保持綁扎鋼帶的正常位置及合理走向，鋼帶與梁上的鐵件必須避開（防止生銹），檢查每個捆綁點(diǎn)和墊塊的可靠牢固性。每根配水管不少于2個支吊點(diǎn)，支吊點(diǎn)間距不大于1.5m。轉(zhuǎn)角彎頭處增設(shè)支吊點(diǎn)加固。管道末端懸吊不得大于1m，必要時采取防脫防滑措施。拆除臨時捆綁的鐵絲，不得有鐵絲貼靠在鋼帶上。（5）不同規(guī)格噴頭按設(shè)計(jì)要求在各相應(yīng)區(qū)域就位，使用專用扳手進(jìn)行安裝，不得錯裝，漏裝。噴頭與法蘭或三通、三通與臂管安裝必須旋緊，到位，如有松動或滑絲現(xiàn)象，在絲牙上涂抹粘結(jié)劑再旋入，保證其牢固性。調(diào)整噴頭的垂直度，擰緊臂管上的禁錮圈，確保長期使用不脫落，不移位，不歪斜。4、PVC除水器的組裝和布置（1）除水器組裝前對土建有關(guān)尺寸進(jìn)行校核，塔圈邊緣和主水槽兩邊是否有支撐點(diǎn)，參照圖紙對組裝塊尺寸進(jìn)行修正，尤其是邊緣異型件組裝加工必須準(zhǔn)確。對沒有支撐點(diǎn)的地方要以書面的形式向監(jiān)理或業(yè)主提出合理的建議。（2）除水器弧片的表面應(yīng)光潔、滑順、無破裂，孔洞和雜質(zhì)。2mm以下的孔洞及雜質(zhì)不得超過30個/皿。不合格的材料及時剔除。除水器在組裝過程中按圖紙要求分配定位圈和支架，必須擰緊穿桿兩頭的螺帽，組裝件必須輕拿輕放，隨裝隨用，安放平穩(wěn)，勿使用因長期受壓變形、翹曲的組裝件。（3）組裝好的除水器，逐塊擺放至圖紙要求的位置。組裝塊螺帽與螺帽之間距離應(yīng)掌握在20mm之間。布滿整個配水面，不留空缺，確保除水效果。組裝塊必須按設(shè)計(jì)要求編號，依次排放，不得任意更換組裝件位置；排放時應(yīng)注意兩端擱置均衡，塊間適當(dāng)留空、同區(qū)弧片朝向一致，排放整齊。如有懸空漏搭，起翹等現(xiàn)象調(diào)整片長或增設(shè)輔助托架等措施，達(dá)到穩(wěn)妥嚴(yán)密的鋪放效果。（4）除水器異形件應(yīng)視現(xiàn)場情況，采取增減弧片片數(shù)，調(diào)整片長或增設(shè)輔助托架，確保組裝塊擱置穩(wěn)妥，無懸空，以達(dá)到最佳效果。對有色差的組裝塊進(jìn)行調(diào)整。（5）組裝塊兩端擱置長度相等，每端擱置長度不小于50mm。組裝塊與水槽、塔壁等邊界物的空隙不大于20mm，保證全塔鋪滿蓋嚴(yán)。5、質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)：（1）本工程質(zhì)量檢驗(yàn)將按工程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定的驗(yàn)收項(xiàng)目和驗(yàn)收等級，實(shí)施四級質(zhì)量驗(yàn)收。即施工班組一級自檢，二級點(diǎn)檢員復(fù)檢和三級部門驗(yàn)收，監(jiān)理工程師的四級驗(yàn)收多層次的進(jìn)行。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度。工程質(zhì)量驗(yàn)收采取四級驗(yàn)收。工程項(xiàng)目/作業(yè)工序施工完成并具備驗(yàn)收條件，施工班組、專業(yè)點(diǎn)檢員、設(shè)備管理部三級質(zhì)檢員將及時對該項(xiàng)目工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真填寫和整理好質(zhì)量驗(yàn)評資料和相關(guān)技術(shù)資料；上一級驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下級驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目中規(guī)定提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目，由三級質(zhì)檢員進(jìn)行檢查與驗(yàn)收后，通知監(jiān)理工程師組織對現(xiàn)場進(jìn)行四級檢查驗(yàn)收。（3）凡在工程項(xiàng)目檢查和驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格品施工方及時進(jìn)行處置，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，保證工程總體質(zhì)量的優(yōu)良。（4）項(xiàng)目中如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)記，并報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和點(diǎn)檢員。設(shè)備管理部對不合格品報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)，并及時報(bào)告監(jiān)理。不合格品的處置方案由設(shè)備部召集相關(guān)部門對不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重程度進(jìn)行評審后提出，不合格品的處置方案經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。（5）工程施工人員根據(jù)不合格品評審報(bào)告中的處置意見進(jìn)行處置后，設(shè)備部負(fù)責(zé)驗(yàn)證，并通知監(jiān)理工程師對不合格品處置驗(yàn)證報(bào)告中的處置結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（6）監(jiān)理工程師提出的《不合格項(xiàng)通知單》，由設(shè)備部接收登記，按以上程序進(jìn)行處置。（7）為了嚴(yán)肅質(zhì)量紀(jì)律，對在施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，將嚴(yán)格按公司A修管理