鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計中建三局

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（中建三局）廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制:審核:審批:廣州卓源建設(shè)有限公司

2015年7月10日廣州卓源建設(shè)有限公司東莞浦業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)2建設(shè)單位東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司3建設(shè)地點東莞市松山湖北部地區(qū)總部二路西北側(cè)4設(shè)計單位廣東中人工程建設(shè)有限公司5監(jiān)理單位東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司6施工單位廣東卓源建設(shè)有限公司7建筑面積10404.7m28承包方式總承包9質(zhì)量要求合格10開工日期2015年8月6日二、編制依據(jù)1、東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)項目鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件2、工程設(shè)計施工圖3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》5、廣東省頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況7、采用的主要規(guī)范及標準目錄見下表：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20123《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20124《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20025《碳鋼焊條》GB/T5117-20126《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20147《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-918《鋼結(jié)構(gòu)用圖強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-20069《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-201110《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-200611《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》GB50755-201212《工程測量規(guī)范》GB50026-200713《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201214《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201415《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201216《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91廣州卓源建設(shè)有限公司東莞浦業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第二章施工組織及部署1、組織機構(gòu)架構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責人計劃財務(wù)組打乍且項目副經(jīng)理技術(shù)負責人計劃財務(wù)組打乍且各施工班組廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案2、主要管理人員職責項目經(jīng)理部人員由1名項目經(jīng)理、1名項目技術(shù)負責人、1名項目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計劃財務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負責人1名。（1）項目經(jīng)理：全面負責本工程的施工管理工作，負責制訂本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項管理目標，并組織實施，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度、成本控制目標。（2）項目技術(shù)負責人：主管施工技術(shù)、質(zhì)量檢測、組織編制施工組織設(shè)計，處理各種技術(shù)問題，主持工程技術(shù)會議，組織質(zhì)量檢測工作。（3）項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，檢查項目各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況，重點監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進度情況。（4）內(nèi)業(yè)組：負責項目全過程實施的具體技術(shù)管理工作，負責施工現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)管理、施工測量、檢驗試驗及環(huán)保文明施工管理。（5）材料組：根據(jù)工程特點、技術(shù)要求、進度計劃，編制材料、設(shè)備、物資供應計劃，具體負責組織材料、機械、設(shè)備、物資的采購、供應、存放和保管。（6）計劃財務(wù)組：編制詳細的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預測和核算工作，編制工程造價資料。（7）質(zhì)安組：負責工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。（8）制作組：負責鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場安裝進度要求，及時組織構(gòu)件運到現(xiàn)場指定的地點。（9）安裝組：負責本工程現(xiàn)場安裝工作的實施，包括：技術(shù)交底、質(zhì)量、進度、安全及文明施工。第三章主要施工機械計劃與管理由于本工程施工所要求的機械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設(shè)備維修車間，機修人員均經(jīng)過培訓持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案備，并作為保養(yǎng)的場地，所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設(shè)備進行更換，確保工程的順利進行。如現(xiàn)場的機械設(shè)備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設(shè)備。1、工廠制作主要施工機具計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力^用"于施工部位備注1數(shù)控三維BDL12502鋼柱、鋼梁2鎖口機ABCM1251鋼柱、鋼梁3門式電渣ZH-1250280t鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*11鋼柱、鋼梁5H型鋼端DMX-5002鋼柱、鋼梁6H型鋼司組HG-1500250t/鋼柱、鋼梁7H型鋼門MZ-1-10260t鋼柱、鋼梁814*8000QC11Y-11連接板、加勁板9剖口機PK-6001連接接頭1CO氣保350A、8小型構(gòu)件的焊接1交流電焊BX-5008小型構(gòu)件的焊接16米數(shù)攵控EXA-6002150鋼柱、鋼梁1H鋼翼基緣JZ-402100鋼柱、鋼梁1噴砂除銹8拋頭1120所有鋼構(gòu)—件一-6-

廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案1連續(xù)式噴1150所有鋼構(gòu)件1折彎機WB67Y-111沖剪機Q35YY-221鋼板校平20X11高壓無氣W33-704一般構(gòu)件2超聲波探CTS-22B22深層測厚EPK600B12、現(xiàn)場安裝主要施工機具計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY20A7臺吊2平板車10t3臺運輸3CO氣保500A9臺焊接4交流電焊BX-5009臺焊接5空壓機W33-706臺防火6扭矩扳手YJ-A2412高強7超聲波探CTS-221臺焊接8涂層測厚EPK6001臺涂裝9全站儀蘇光1臺測量1經(jīng)維儀J22臺測量1水準儀DS32臺測量

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第四章勞動力需用計劃廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第四章勞動力需用計劃1、勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。本工程所使用的勞動力為專業(yè)性強的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我項目曾經(jīng)參與過相類似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗、持有相應上崗操作證的自有職工。勞務(wù)層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。本工程擬在2015年8月6日開工，勞動力組織配備詳見勞動力計劃表。勞動力計劃表年度2015年月份工種8月9月10月11月12月鉚工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測量工24441電工24441油漆工101530152氣焊工4664機操工68882壓型鋼板安裝工30606普工103030305合計7213317816723廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第五章鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作加工1、制作施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備階段應對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進行。（1）施工人員準備A對技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。C檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測資格證。D各崗位人員均應持證上崗。（2）材料準備A根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應大于軋制厚度的公差。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國標的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應。E普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86,GB/T41—86,GB/T95—85的規(guī)定。廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(3)施工設(shè)備準備A按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。B檢驗、測量設(shè)備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。(4)施工技術(shù)準備A對設(shè)計圖進行加工圖轉(zhuǎn)換。B根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準。C根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。E規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。(5)施工環(huán)境準備A保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。B安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝(1)放樣、號料和切割根據(jù)批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出整根門型鋼架大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件尺寸復核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、刨銃及拼裝加工的依據(jù)。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。-10-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機進行，次要構(gòu)件的下料采用半自動切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2刖，半自動氣割：±1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角頭高強螺栓連接，孔距準確度要求較高，在制孔時按設(shè)計要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應對每個構(gòu)件進行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。（3）摩擦面處理：高強螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進行和設(shè)計要求進行摩擦面抗滑移試驗。處理合格后的連接板應保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50的范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。3）單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。如下圖：-11-廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案口型鋼構(gòu)件焊接胎具及焊接示意圖廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案口型鋼構(gòu)件焊接胎具及焊接示意圖5）為了保證鋼架拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。（5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)A下料時翼緣、腹板長度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長度方向須拼接，應在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進行。B組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。C裝配用的胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。D組裝前焊縫兩側(cè)各50nlm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。E翼板和腹板下料后，應在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機械上進行拼裝,如果在工字鋼拼裝胎架上進行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進行焊接。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計-12-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案對焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采用火焰矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃(用測溫筆測定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。(7)工廠預拼裝矯正完畢的構(gòu)件應進行工廠預拼裝，預拼裝的目的是檢驗構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施，對不符合規(guī)范和設(shè)計要求的構(gòu)件可以在加工車間得以及時返修。本工程構(gòu)件預拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預拼裝應符合下列要求：A參加預拼裝的構(gòu)件必須按1：1的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進行。B預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行，不得強制施加外力。C對預留余量的構(gòu)件，在預拼裝結(jié)束后，應割除余量。(8)構(gòu)件編號及堆放A將組對、焊接好的構(gòu)件按GB50205-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標志(標志須標明構(gòu)件的名稱、外形尺寸、重量、重心位置，必要時附說明)，按型號、類別分別堆放。B構(gòu)件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。C為便于運輸和吊運，構(gòu)件歸堆時留好交通道路。二、焊接1、焊接準備(1)對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋，確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。(2)焊條或焊絲應符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)，《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)，《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定。(3)采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動焊，對Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配-13-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案合SJ101焊劑。（4）焊劑應保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。（5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫201nm處打上鋼印代號。2、焊接技術(shù)措施（1）焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。B焊接鋼平臺宜采用10?20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。C焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。（2）施焊A主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO氣體保護焊或手工焊。2B主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。C當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風速大于4m/s。b）相對濕度大于85%。c）母材焊接區(qū)域濕潤時。d）室內(nèi)溫度低于5°C。D施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。E施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。F焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（3）焊接檢驗A外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》-14-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋（2）焊前準備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。（4）焊接程序A復查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。B構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。C長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。（5）焊接質(zhì)量檢驗A焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。C焊接施工的質(zhì)量目標，探傷合格率為100%。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計要求，本工程防腐要求極高，除銹等級為Sa2.5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。-15-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、除銹標準除銹標準：(SSPC-SP10)Sa2.5級，平均粗糙度30?70u。表面處理后應保持干潮和清潔，在四小時內(nèi)施涂防銹底漆。2、涂裝技術(shù)要求(1)構(gòu)件油漆前應除去松動的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。(2)潮濕天氣不能在室外涂漆，相對濕度在85以上，鋼材溫度在5度以下及露點3度以下應停止油漆。(3)噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。(4)噴涂后的油漆應無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。3、漆膜厚度計量方法(1)測點位置應隨機選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達到兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點應達到或大于工藝設(shè)計值。(2)漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。(3)每層漆膜涂裝后應進行附著力試驗測定，測試按《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》執(zhí)行。4、構(gòu)件不需要油漆的部位(1)現(xiàn)場焊接部位50111m范圍；(2)摩擦型高強螺栓連接的接觸面；(3)與混凝土接觸部位。四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗要領(lǐng)1、總體控制技術(shù)部工藝人員負責技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過程的指導。技術(shù)部QC人員負責制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。從事本工程的焊接、理化試驗、質(zhì)檢、無損探傷、計量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得上崗資格者。-16-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案所用量具、表具、儀器等均應計量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標記。2、原材料檢驗（1）鋼板A核對不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書，其中的有關(guān)內(nèi)容應分別符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，爐批號應與實物相一致。B核對檢查品種、規(guī)格、牌號、外形及表面質(zhì)量。C如有疑義應及時向材料工程師匯報，若不能排除則必須復驗。D標識材質(zhì)標記及工程色標。E吊運方法，存放有序。（2）焊材A質(zhì)量證明書應符合AWS及中國規(guī)范，若有疑義需復驗。B品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號、外觀及包裝應符合要求。C保管存放的環(huán)境及條件應符合要求。（3）油漆A質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。B保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。3、號料、劃線檢驗（1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。（2）材質(zhì)標記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。（3）劃線精度、基準線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。（4）工作令號、構(gòu)件號、零件號、尺寸的標注及材質(zhì)標記的移植應符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。（5）拼接的長度、錯開及拼接位置超規(guī)定拼接的應報業(yè)主及設(shè)計認可。4、切割、與銃削檢驗（1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。（2）切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。（3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過渡斜面。（4）毛刺、熔渣的清除，超標處的修補。-17-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（5）變形的矯正及矯正溫度。（6）銃削精度：垂直度、粗糙度、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。（7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。（8）所有自由邊的2R倒角及凹入拐角處均應形成圓滑過渡。5、制孔檢驗（1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板及本體上的基準線及其位置。（2）劃線精度：定位基準、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。（3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（5）鉆孔前的所有劃線須100%報驗。6、裝配檢驗（1）工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。（2）工字鋼、節(jié)點板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。（3）連結(jié)及施焊處的表面處理、隱蔽面的預油漆及預處理的車間底漆。（4）鋼板的對接裝配、焊接、矯正、探傷，長方向的直線度。（5）節(jié)點處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷。（6）組裝時，應檢驗工作平臺或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應為：長度、高度、寬度、對角線等。（7）在上述的零件分步裝配及總組裝過程中，必須同時控制以下的裝配質(zhì)量：零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點至軸線、標高線、中心線、基準線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時須嚴格控制彎曲及扭曲（8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯位及襯墊板的密貼度。（9）裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。（10）加放的焊接收縮及加工余量。-18-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（11）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。（12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時撐桿的合理裝配。（13）控制過程中焊接、銃削、鉆孔、無損探傷與裝配的銜接時機。（14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復雜的、批量的構(gòu)件及部件必須100%報驗，專檢合格后方能實施下道工序的操作。7、焊接檢驗（1）焊接前A焊接工藝卡及焊工資質(zhì)。B環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。C坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。D焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。E定位焊的初檢和預熱后的復檢。F弓|、熄弧板的尺寸及裝配。G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。H栓釘焊的試焊。（2）焊接中A焊接規(guī)范、位置、方法。b焊接順序、層間溫度。c焊道的清理，碳刨的實施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。（3）焊接后A焊縫的外形尺寸、焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量100%檢驗。B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。C低合金鋼的焊縫探傷應在焊接完成24小時后才能進行。D一級焊縫，應實施100%的UT。E按比例抽探的焊縫若存在不允許的缺陷，則對該條焊縫增加10%的探傷長度且不小于200nlm，若再存在不允許的缺陷時，則對該條焊縫實施100%的探傷。F當對焊透焊縫進行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時，應輔以RT進行判斷。G焊接缺陷返修時，應按修復程序進行跟蹤監(jiān)督。-19-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案H引熄弧板、臨時夾具、連接碼板等應割除打磨，嚴禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補打磨后應實施MT。L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號。8、構(gòu)件檢驗（1）圖號、構(gòu)件號、分段號、零部件號、中心線、1m標高線等鋼印標記，它們的方向與位置。（2）構(gòu)件的總長、高度、寬度、平面及端面對角線、彎曲、扭曲，柱底板的平面度。（3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標高線、基準線的各檔尺寸。（4）工地焊接的坡口，現(xiàn)場連接處端面的尺寸、角尺度、平整度，高強度螺栓連接處的平整度。（5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。（6）構(gòu)件及零部件完工后必須100%報驗，專檢合格后方能進行涂裝。9、除銹、油漆檢驗（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構(gòu)件的表面質(zhì)量。（3）每道工序的時間間隔。（4）除銹等級、粗糙度、表面清潔度。（5）預留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。（6）油漆的品種、色澤、配比。（7）油漆的范圍及道數(shù)。（8）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量、局部修補的程序和方法。（9）摩擦面。（10）圖號、構(gòu)件號、分段號、零部件號、中心線、4標高線及其它規(guī)定的油漆標記位置與方向。-20-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準備(1)與土建交接軸線控制點和標高基準點。(2)建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測量控制點，在工程施工前引測控制點，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并采取保護措施，以防破壞。(3)根據(jù)土建提供的基準點，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量。(4)基礎(chǔ)驗收和交接，與土建單位進行基礎(chǔ)驗收和交接，并做好交接記錄。A根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進行現(xiàn)場復測，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標高及軸線、標高的基準點標劃出，做好記錄。B對預埋件、預埋螺栓及支承支座的具體位置復核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，提出修改措施。C在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準線。(5)根據(jù)現(xiàn)場的情況和吊裝特點，進行堆場布置，以減少現(xiàn)場倒運，加快作業(yè)速度。(6)對運輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。修復時，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對周圍人員的影響。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作貫穿于整個吊裝過程中。(1)平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標志。測距相對中誤差應不大于1/30000,測角中誤差不大于5"。-21-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(2)高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準點為起點，測量各鋼柱預埋件標高，采用鋼墊鐵墊至柱底標高。鋼架梁的就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞。(3)鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量1)鋼柱吊裝測量鋼柱吊裝就位后，利用臨時固定鋼柱用的纜風繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過程中，采用兩臺互成90°架設(shè)的經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準確。2)鋼架梁吊裝測量鋼架梁拼裝過程中的測量：鋼架梁制作在工廠進行，根據(jù)設(shè)計圖，每根鋼架梁分九段制作，運到現(xiàn)場后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計一致，必須對整個拼裝過程進行測量控制。控制的對象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。鋼架梁就位測量：鋼架梁就位的標高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標高基準點傳遞到鋼架梁就位設(shè)計標高位置，并作出明顯的標志供鋼架梁就位時使用。鋼架梁就位的平面位置應根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點上將相關(guān)定位軸線標出，供鋼架梁就位時用。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、主要構(gòu)件重量和吊裝設(shè)備的選擇合理、高效地利用資源是每個成功企業(yè)的共識，而合理、高效、安全的選擇吊裝設(shè)備，是一個建筑安裝隊伍豐富經(jīng)驗和管理水平的表現(xiàn)。(2)吊裝設(shè)備的選擇由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為5噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場情-22-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案況、構(gòu)件重量、安裝高度和50噸汽車吊的起重性能，擬選用50噸汽車吊作為本工程的吊裝設(shè)備，按照進度計劃平行施工的要求，每車間計劃各投入2臺。另加配一臺50噸汽車吊作為現(xiàn)場構(gòu)件倒運。50噸汽車吊性能見下表：2、鋼柱安裝本工程除抗風柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下：（1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè)4塊預埋件，在鋼柱安裝時固定鋼柱連接耳板用?；A(chǔ)澆注完畢，在4塊預埋件上進行標高、軸線測量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標高，見下圖：（2）采用一臺50噸汽車吊單機吊裝。吊裝時把柱子根部用墊木填高，在起吊

過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。（4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。（5）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風，纜風上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，底部臨時安裝耳板安裝完后，利用4根纜風對鋼柱進行垂直度校正。-23-廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案吊鉤吊裝鋼絲繩匚臨時吊裝耳板.鋼爬梯鋼爬梯（直徑18元鋼）鋼柱吊裝安全措施示意圖（6）鋼柱垂直度和柱軸線復校a.吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過10mm。b.對鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。c.在吊裝鋼架梁時，還須對鋼柱進行復核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開纜索。（7）柱底灌漿鋼柱安裝就位，垂直度達到要求后，即可開始加固鋼柱并進行灌漿，用細石混凝土連續(xù)灌漿，一次完成后并定期養(yǎng)護。流出的砂漿應清理干凈，砂漿必須做試塊，到期試壓，作為驗收資料。4、柱間支撐安裝柱間支撐用50t汽車吊直接吊裝就位。5、鋼架梁安裝1）鋼架梁吊裝單元組裝為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實際情況，每根鋼架梁分五段吊裝。-24-鋼柱鋼柱|[LL廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案每個吊裝單元組對完后，參照放樣尺寸與設(shè)計要求，對組裝單元作最后的檢查與核對，并作好記錄。車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖見下圖：高空原位拼接點高空原位拼接點屋架梁吊裝單元 ；v吊裝單元n吊裝單元I吊裝單元: /n吊裝單; i元IV高空原位拼接點 高空原位拼接點吊裝單元IV吊裝單元吊裝單元ni吊裝單元n 吊裝單元v2）吊裝單元的裝車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖對于車間屋架梁吊裝，為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來的誤差積累，同時滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，盡量減少構(gòu)件在吊裝過程的變形，根據(jù)本工程的實際情況，把整根屋架拼裝成5個單元進行吊裝，每個吊裝單元均采用50t汽車吊單機吊裝，每根鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元I，再依次安裝單元II、單元III、單元IV、單元V。為保證在安裝單元II、III、IV、V的過程中,已就位好的單元I的穩(wěn)定性，每根鋼架梁的安裝單元II和單元III可同時對稱安裝，安裝單元IV和單元V也同時對稱安裝。因故不能對稱吊裝時，可先對安-25-

廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案裝好的單元I進行臨時加固，再依此吊裝單元II和單元III、單元IV和單元V。吊裝單元（以吊裝單元H為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。鋼架梁吊裝示意圖a3）鋼架梁吊裝a.鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形量等計算值的內(nèi)容，通過綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。b.吊車就位起吊，先將整個吊裝單元吊離地面5001nm后，觀察整個結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。6、吊車梁安裝待整個剛架系統(tǒng)（鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進行吊車梁的安裝。吊車梁按每跨分別單根吊裝。（1）吊車梁安裝工藝流程-26（1）吊車梁安裝工藝流程-26-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案吊車梁吊裝前對吊車梁制作資料及吊車梁型號、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標高等進行檢查。A吊車梁連接牛腿的復核對支承鋼吊車梁的牛腿用水準儀（精度為±3mm/km）測出牛腿面實際標高值，以設(shè)計標高值為基準，得出各擱置吊車梁牛腿面的標高差值。根據(jù)各個標高差值和吊車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應分成二部分加工，以保證兩根吊車梁端頭高度值相同。B吊車梁縱橫軸線的復測和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復測吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。（3）吊車梁的綁扎與吊升A吊車梁采用吊裝夾具四對稱吊點起吊，吊車梁的吊裝方法見下圖：B吊升至安裝位置的吊車梁用安裝螺栓臨時固定，所用臨時安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3,且不少于2顆，吊車梁初步固定牢固后，方可松鉤。C吊車梁安裝安全措施見下圖。-27-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案至吊車（4）吊車梁的校正施工要點廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案至吊車1）臨時固定的吊車梁，復核其軸線和標高位置，符合要求后按設(shè)計要求固定。2）對于吊車梁，因其安裝要求相當精確，須采取以下方法進行檢測并校正。A、檢測如下內(nèi)容：a.吊車梁表面的標高。b.吊車梁的軌道中心線（軌道中心線檢測如下圖所示）及吊車梁的垂直度。鋼板尺（精確到1mm）吊車梁鋼板尺（精確到1mm）軌道中心線框架柱經(jīng)緯儀k\/檢測吊車梁軸線示意圖 -28-廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案B、吊車梁的校正時間控制a.標高校正在屋蓋吊裝前進行；b.其他項目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進行，因為屋蓋安裝可能會引起鋼柱在跨度方向有微小的變動，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主要是對吊車梁標高和跨距進行移動使之符合設(shè)計要求和吊車行走要求。見下圖：a.標高校正主要是對梁的端部標高進行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進行。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動較為方便。D、吊車梁的固定孔校正好的鋼吊車梁，復測其垂直度、跨距、標高。b.安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。-29-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案c.最后復測吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達到標準后，進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。7、其它構(gòu)件安裝(1)夾層鋼柱、鋼梁的安裝夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。夾層是本工程現(xiàn)場焊接量較大的部位，其翼緣與柱的連接為全熔透焊縫，焊縫等級應符合二級焊縫要求。A、安裝工藝流程：測量放線f鋼柱安裝f鋼梁安裝f焊接f油漆補刷一自檢一驗收B、安裝方法和技術(shù)要求：a.鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5點，采用單機吊裝作業(yè)。b.鋼梁吊裝就位后，找平、矯正，先用高強螺栓連接，焊接時，應待框架形成剛性單元才能施焊，焊接時不宜對一根梁的兩端同時施焊，以減小焊接變形和焊接應力。(2)天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計相對簡單，全部在車間加工成形，運至現(xiàn)場后用20噸汽車吊直接吊裝到位，吊裝進度可同鋼架梁同時推進。(3)屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面楝條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時采用滑輪人力提升，如下圖所示：屋面橡條吊裝示意圖-30-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案檁條在安裝時應控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在±5mm之內(nèi),相鄰檁條端部高差不超過3mm。屋面楝條安裝時，須采取安全防護措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時作扶手用，如下圖：8、高強螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5。(1)技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓-31-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強螺栓的保管所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。。螺紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強螺栓安裝心高強螺栓安裝施工流程-32-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案高強螺栓安裝工藝流程如下圖所示:強螺栓軸力試驗連接件摩擦系數(shù)試清除摩擦面浮銹、校正鋼柱達預留偏扭矩系數(shù)試驗校正鋼柱達預留偏扳手校驗、檢緊固臨時螺栓、沖扭矩系數(shù)試驗校正鋼柱達預留偏扳手校驗、檢緊固臨時螺栓、沖T超標加墊確定可作業(yè)條件

安裝高強螺栓擰緊、按要求順序做出標不合格不合格節(jié)點全部拆除、高強螺-33-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案8、高強螺栓安裝技術(shù)要求a.高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。扭矩系數(shù)：N=M/DXPM—緊固螺母上的扭矩（N.m）D―螺栓公稱直徑（mm）P―螺栓的緊固軸力（N）氏高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應按一定順序進行。高強螺栓初擰扭矩值見下表。高強螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（N.m）115220300390c.緊固順序應從螺栓群中間向外進行緊固如下圖所示。高強螺栓緊固順序-34-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案d.初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認,防止漏擰。當天安裝的高強螺栓；當天應終擰完畢。當采用扭剪高強螺栓時終擰應采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進行。終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢,外露絲扣不得少于2扣。e.大六角高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。f.大六角高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。g.高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成.C、安裝高強度螺栓方法a.高強螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。b.安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。D、安裝注意事項義裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。b.同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。c.雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響?！?、高強螺栓檢測a.本工程所使用的螺栓均應按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其-35-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案性能符合要求。b.高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。c.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗,可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。F、安裝施工檢查a.指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。b,本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。c.如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。9、現(xiàn)場油漆補涂（1）鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆。（2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。（3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。四、防火涂料施工本工程鋼結(jié)構(gòu)面在涂二遍環(huán)氧富鋅底漆和二遍聚氨脂面漆（暫定）后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級為二級，耐火極限鋼柱、鋼梁按2小時，支撐、系桿等按1.5小時。擬采用超薄型防火涂料。1、施工準備（1）對生產(chǎn)原材料進行嚴格篩選，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)進度計劃及時供應。（2）對生產(chǎn)施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。（3）涂料符合國家消防部門檢驗標準，并附有檢測報告。-36-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（4）出廠產(chǎn)品按批提供出廠合格證。2、勞動力配備根據(jù)工程實際情況，計劃安排6個防火涂料施工組，每組4人，計24人;附屬工作6人，即現(xiàn)場材料運輸、裝卸、圍護、清理、設(shè)備維修等。3、施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：（1）第一遍：要求?。?.2-0.3的），均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較?。ㄓ孟♂寗┱{(diào)配）的防火涂料進行涂裝，4-8小時后進行第二遍涂裝。（2）第二?N遍：根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過0.5mm，每一遍與上一遍時間間隔為4?8小時。要求表面平整、均勻，無流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。-37-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案4、施工技術(shù)措施（1）操作要求：A、清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。B、涂層厚度：符合設(shè)計要求，表面自然麻面。C、無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。D、如安裝焊接開口及碰壞，則需進行修補，用機械噴涂和手工抹涂均可。（2）質(zhì)量控制：A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗收合格后再開始涂防火涂料。B、防火涂料嚴格按施工工藝要求進行。C、噴涂時注意用探針水平尺測定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。D、施工機組進行自檢，再由質(zhì)檢員復驗，質(zhì)檢部抽驗。E、業(yè)主、消防及有關(guān)部門聯(lián)合驗收為最終驗收。（3）施工條件：A、施工作業(yè)處應具備工作面。B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管件支架等，應于施工前完成。C、風管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。（4）安全防護措施及文明施工：A、圍護設(shè)施為防止油漆飛濺對周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污，涂裝前應對現(xiàn)場已完工的環(huán)境、設(shè)施及不涂裝的金屬構(gòu)件，用塑料薄膜或纖維布進行有效的遮幅保護，待全部涂裝工作結(jié)束后予以清除。同時對有礙施工的現(xiàn)場進行清理，對拌料區(qū)域及材料堆放點等有火災隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧?。B、腳手架設(shè)置：根據(jù)該工程的實際情況，腳手架采用活動四輪式推架平臺或利用土建腳手架，以適應不同部位的施工。腳手架要求牢固、靈活、方便、適合施工，共6套活動推架，每車間各2套。-38-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案C、文明施工：a.進場材料堆放整齊，用完的空桶空袋及時回收運走。b.每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，施工垃圾清運到指定地點。c.每完成一個區(qū)域徹底清掃干凈，交甲方驗收，嚴禁亂扔垃圾。d.做好圍護工作。第七章屋面、墻面壓型板施工一、施工工藝流程1、屋面板施工工藝流程壓型板工廠壓型加工一運輸-現(xiàn)場卸貨堆放一安裝準備+測量放線一安裝卡座一鋪設(shè)75厚保溫棉一屋面板及采光板安裝一包邊、包角一自檢一竣工驗收2、墻面板施工工藝流程壓型板工廠壓型加工一運輸一現(xiàn)場卸貨堆放一安裝準備一測量放線一安裝內(nèi)層板一鋪設(shè)50mm厚棉氈一安裝外層板一包邊、包角一自檢一竣工驗收二、壓型鋼板運輸和堆放1、壓型鋼板的運輸(1)裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長1200mm,寬150?200mm的泡沫板，其距離不準超過1500mm以上。裝車長度方向的外懸部分不得大于1000mm。(2)用叉車裝卸時，嚴禁叉車碰撞板材，叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。用吊車裝卸板材時，每次吊板一般不得超過20塊；只能采用尼龍繩或麻繩吊板，嚴禁用鋼絲繩吊板。(3)裝車人員嚴禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應將鞋底下的泥沙抹干凈。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。2、材料驗收(1)對照送貨單及材質(zhì)書仔細檢查進場壓型鋼板的質(zhì)量，對變形或其他損-39-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案傷而無法補修校正的壓型鋼板，不予驗收。(2)對照送貨單仔細清點進場壓型板的數(shù)量，復核其規(guī)格尺寸。3、壓型鋼板的堆放(1)堆放場地要平整，每隔1500mm墊放一塊長1200mm寬200nlm同樣厚度的泡沫板。(2)堆放高度不得大于1500mm。(3)堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。(4)板端編號要露在人行道處，以利尋找。(5)板材不宜在露天長期堆放，凡超過1個月以上者要用防雨布蓋好。4、注意事項(1)不在地面上或車上拖拉板材，不論板長短一定要用兩人以上搬運。(2)用吊車吊裝時，不得與車體相碰撞。(3)不用鐵具敲、打、撬板材。三、安裝準備工作(1)制定吊裝方案。(2)準備好吊具。(3)檢查屋面、墻體的檁條、拉筋是否齊全及緊固件是否完全符合要求，油漆工作是否完成。(4)準備短途運輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方米。(5)按照施工方案尋找板號，檢查板材規(guī)格型號是否有誤。(6)對進入施工現(xiàn)場的壓型鋼板，再次檢查表面的涂層有無損壞，有無運輸變形。如發(fā)生問題，在安裝前必須處理完畢。(7)清理壓型鋼板，安裝壓型鋼板前所有壓型鋼板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞鋼板。四、屋面板的安裝本工程設(shè)計和建設(shè)單位對屋面板與檁條的連接無要求，為減小熱脹冷縮對屋面防水的影響，我局擬采用暗扣式屋面系統(tǒng)的成熟工藝，此工藝一改過去直-40-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案接在屋面板上打入自功釘?shù)淖龇?，利用在檁條上先安裝固定卡座，再將屋面板與卡座連接的方法，極大的提高了屋面的防水功能。1、固定卡座安裝固定卡座安裝前，因按照屋面板材的寬度，在楝條上測量放線，然后用自功螺釘將固定卡座安裝牢固。2、保溫層安裝待固定卡座安裝到位后，然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片和保溫棉，保溫棉的鋪設(shè)應平整，相鄰兩塊間不應留有間隙，接頭處用膠帶粘貼牢固。3、屋面板安裝(1)屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條至少拉一基準線，單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐的檁條上，注意縱向需保持直線，不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復核一次。用吊車將捆扎成形的壓型板吊至屋面適當?shù)奈恢?，由熟練工人依逆常年風向一片一片安裝。板與板之間為板型自身側(cè)向扣合，操作時派專人檢查扣合質(zhì)量，同時注意搭接處二個公肋的切口及中性硅膠的涂裝。左右波峰搭接扣合應密實。在安裝時應隨時注意接口之平整。(2)屋面板安裝的同時應安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度2601nm，拉鉚釘中距W500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠，以保證密封性能。(3)收邊板之間連接采用防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時應保持線條平直流暢。4、注意事項(1)鋼板吊至屋面開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。以避免翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在檁條的支撐點上，而不得放在跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確的落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。(2)沿挑口板端墻橫向安放時，應注意泛水板的型號或鋼板的安裝方式。(3)沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時，屋面板應伸入-41-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案天溝100mm。（4）當?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時作很輕微的扇形調(diào)整。直到鋼板達到平直度。（5）切割鋼板時使用墊板，并且使鋼板正面朝下，切割鋼板應使用專用剪刀或電鋸，盡量減少鐵屑的產(chǎn)生。（6）每天收工前必須清除安裝過程中在板面上遺留的金屬碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺釘?shù)龋Ｒ悦庠斐慑冧X鋅層破壞，從而導致鋼板腐蝕。（7）在屋面上行走時，注意不要將壓型板踩變形。當沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。（8）用專用托架吊裝壓型板。起吊前應先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎牢固，鋼板是否被牢固的綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會滑出。懸挑部分應綁扎好，避免最下方鋼板撓度過大而折壞。在屋面堆放時必須綁扎好，避免鋼板被風吹走及從屋面滑落。五、墻面板的安裝1、準備工作（1）板運到現(xiàn)場，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計要求完成墻板安裝前的一切準備工作。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交的基準點，放出墻板安裝排版控制線。2、安裝順序從下部到上部，從小面到大面。3、板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準角度與地面垂直。（2）后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。-42-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（3）安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。六、主要技術(shù)組織措施1、質(zhì)量保證措施（1）加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，施工中要檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。（2）加強材料管理，建立工料消耗臺賬，實行〃當日記載，月底結(jié)帳〃制度。認真作好原材料、半成品的進場驗收，同時附材質(zhì)證明或取樣送檢，合格后方可使用。（3）配備專職質(zhì)量員，施工員以及水準儀，經(jīng)緯儀等必要的檢測設(shè)備。各道工序須經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收簽字方準進行下道工序（4）加強工種間配合和銜接，各工種嚴格執(zhí)行操作規(guī)章要求，并做好工種內(nèi)部銜接工作。2、安全施工保證措施嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，采取以下措施：（1）搭設(shè)施工人員專用通道。（2）專業(yè)電工負責一切電動機具的接電工作，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備。（3）嚴禁由高處向下投放垃圾和物品。（4）由專人與氣象臺聯(lián)系，如遇大雨、大風，采取相應技術(shù)措施防止發(fā)生事故。（5）避免夜間高空作業(yè)。3、雨季施工措施（1）合理調(diào)整原材料的運輸速度和安全速度，在保證不待工的前提下，盡量減少材料在屋面的余量。（2）每日收工前將剩余材料，收揀并妥善保管。-43-

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(3)一旦遇到大雨應立即停止施工，并切斷所有電動工具的電源，避免人員觸電。第七章質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及保證措施一、質(zhì)量管理目標樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念。質(zhì)量檢驗項目一次合格率100%。分項工程優(yōu)良率95%,分部工程優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。二、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)保體系是通過一定的制度、規(guī)章、方法、程序、機構(gòu)等，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化，按GB/T1900-IS09000系列標準。根據(jù)我局質(zhì)量體系文件的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由局總工領(lǐng)導，項目技術(shù)負責人的質(zhì)量管理機構(gòu)。使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。如下圖所示：2、實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，按工程及分部分項工程落實到責任人,從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上至下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印去實現(xiàn)質(zhì)量目標。-44-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案3、開展質(zhì)量管理小組QC活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的推廣工作。4、制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。5、采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想、觀點和方法，使全體職工樹立起質(zhì)量第一、為用戶服務(wù)的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。6、加強施工準備的質(zhì)量控制（1）按照公司《質(zhì)量保證手冊程序文件》，結(jié)合本工程的實際情況，編制質(zhì)量保證計劃。（2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。（3）嚴格控制進場原材的質(zhì)量，對鋼材、油漆等物質(zhì)除必須有出廠合格證外，尚需試驗進行復檢并出具檢驗合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。（4）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。（5）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。（6）采用質(zhì)量預控法,把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”的目標7、施工過程中的質(zhì)量控制（1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的產(chǎn)生。（2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢，中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。（3）隱蔽工程做好隱預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。（4）做好各工序或成品的保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。-45-

廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(5)及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理收檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。各類資料的整理與施工進度同步。三、質(zhì)量管理控制圖學習圖紙和L學習操作規(guī)程準備學習圖紙和L學習操作規(guī)程準備材料勞動I測量儀器機械設(shè)備布置加工分部分項工程|術(shù)中間檢查|自檢| c施工甲方代表^一 —隱蔽工程驗I 分部分項工程|術(shù)中間檢查|自檢| c施工甲方代表^一 —隱蔽工程驗I 現(xiàn)場文明施I 關(guān)鍵工序嚴格執(zhí)行操I按圖施工處理好工序各專業(yè)配不合格品整執(zhí)行驗評標I 質(zhì)量評質(zhì)量事故處回訪質(zhì)量問題無回訪質(zhì)量問題無I材料合格證I試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記隱蔽工程驗施工記錄II事故處理記I-46-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制和檢測1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制和檢測（1）原材料檢測A、檢驗方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。a.材料入庫后由物資供應部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。按供貨方提供的供貨清單清點各種型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于型鋼，抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認。b.選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。-47-廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案B、原材料檢驗程序-48-廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(2)制作過程檢測鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準備，學習操作規(guī)程I場地和焊接工具準準備熟悉鋼材、焊條準備，學習操作規(guī)程I場地和焊接工具準準備熟悉紙和技焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)311

Hi按不同型號掛牌91制作拼裝模架施工記錄-檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)311

Hi按不同型號掛牌91制作拼裝模架施工記錄-49-廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（3）工廠加工制作質(zhì)量控制措施A、放樣的質(zhì)量控制a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。b.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。c.放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應以1:1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。d.放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。e.樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。f.放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。g.樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥善保存。B、號料的質(zhì)量控制a.號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。b.號料時，針對該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。*凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或-50-廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案先行矯正。d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。e.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。g.按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。h.下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。C、切割的質(zhì)量控制a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。b.鋼材的切割，應按其形狀選擇最適合的方法進行。c.剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。d.剪切的材料對主要受靜荷載的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。e.剪切的材料對受動荷載的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷，大于1mm的缺棱應去除毛刺。h.切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。l.切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.i.切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。D、矯正和成型的質(zhì)量控制a.鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正