QC成果勁性柱與混凝土梁鋼筋連接施工技術(shù)創(chuàng)新

勁性柱與混凝土梁鋼筋連接施工技術(shù)創(chuàng)新發(fā)布人：一、工程概況服務(wù)中心大樓位于，地下一層，地上十九層，建筑高度99m，總建筑面積56800m2，由總承包施工。建設(shè)單位在招投標(biāo)時(shí)，就提出工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！皳P(yáng)子杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。

一、工程概況

二、工程難點(diǎn)本工程從地下室～6層，在主樓部分采用型鋼混凝土柱，總高為37.49m。型鋼混凝土柱截面積為1000x1000，型鋼采用十字形，每邊8Ф25縱筋；相交的混凝土梁350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座鋼筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座?；炷亮号c型鋼柱連接節(jié)點(diǎn)部位鋼筋排布密集，如何保證型鋼與鋼筋的連接質(zhì)量，鋼筋位置的準(zhǔn)確是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。

三、小組概況制表人:審核：日期:2009.05小組類(lèi)別創(chuàng)新型組成時(shí)間2009.5.28小組名稱(chēng)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓項(xiàng)目部QC小組注冊(cè)編號(hào)QC小組活動(dòng)時(shí)間2009.5—2010.2服務(wù)中心大樓項(xiàng)目部QC小組成立于2009年5月28日，該QC小組由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、技術(shù)人員和工人組成的“三結(jié)合”型QC小組。全組成員均接受TQC基礎(chǔ)教育培訓(xùn)，人員搭配合理。小組簡(jiǎn)介表表一三、小組概況序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1男40本科項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)全面實(shí)施2男65本科技術(shù)顧問(wèn)顧問(wèn)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)3男33碩士技術(shù)科長(zhǎng)成員技術(shù)指導(dǎo)方案審批4男37大專(zhuān)施工員成員方案編制及數(shù)據(jù)分析5男25大專(zhuān)質(zhì)檢員成員質(zhì)量跟蹤、測(cè)量及數(shù)據(jù)收集6男34本科質(zhì)檢員成員施工過(guò)程操作方法跟蹤控制6男36大專(zhuān)技術(shù)員成員砼配合比、施工機(jī)具及材質(zhì)控制7男40高中安全員成員吊裝及模板安全8男34高中木工工長(zhǎng)成員鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝定位控制9男50高中材料員成員鋼筋加工及鋼筋連接質(zhì)量控制小組成員簡(jiǎn)介表表二制表人:審核：日期:2009.05四、課題選擇

提出問(wèn)題本工程勁性柱位于結(jié)構(gòu)中部，勁性柱與混凝土梁相交節(jié)點(diǎn)多，核心區(qū)范圍廣，公司缺乏相關(guān)的勁性柱節(jié)點(diǎn)施工經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鋼柱翼緣外挑連接板與梁鋼筋焊接，鋼筋排布密集，焊接與混凝土振搗困難，無(wú)法滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量的要求。四、課題選擇

設(shè)計(jì)做法四、課題選擇

設(shè)計(jì)做法四、課題選擇

設(shè)計(jì)做法四、課題題選擇擇分析問(wèn)題1、技術(shù)方面面：翼緣板上需需要焊接三三~四塊連接板板，板間凈凈距僅為45~60mm，且需通過(guò)過(guò)柱筋和梁梁筋，鋼筋筋難以排布布；梁鋼筋上鐵鐵或下鐵為為上下兩排排時(shí)，難以以進(jìn)行焊接接操作；鋼筋軸向與與加勁板不不重合，存存在與腹板板偏心的影影響，受力力不合理。。2、施工方面面：鋼筋與相鄰鄰連接板間間距過(guò)小，，混凝土難難以振搗密密實(shí)。鋼筋通過(guò)連連接板與型型鋼柱進(jìn)行行連接，焊焊接工作量量大。3、管理方面面：采用勞務(wù)分分包，焊接接工焊接技技術(shù)參差不不齊，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接質(zhì)量量難以保證證?，F(xiàn)場(chǎng)檢查存存在“不全面、不不到位”情況，因而而大大增加加了質(zhì)量隱隱患4、工期方面面：由于勁性柱柱為1~4層，預(yù)計(jì)較較總工期多多出12天，對(duì)于本本就緊張的的工期帶來(lái)來(lái)很大的壓壓力，由此此造成的相相關(guān)工種的的窩工費(fèi)用用也比較大大。四、課題題選擇擇確定課題由于工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)要要求高，結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)節(jié)點(diǎn)連接形形式存在一一定的施工工難度，節(jié)節(jié)點(diǎn)部位質(zhì)質(zhì)量難以達(dá)達(dá)到質(zhì)量目目標(biāo)要求，，我們必須須改變圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)中的的連接方式式，提高節(jié)節(jié)點(diǎn)部位的的施工質(zhì)量量。為此，我們們把課題確確定為:勁性柱與混混凝土梁鋼鋼筋連接施施工技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新五、設(shè)定目目標(biāo)及可行行性論證設(shè)定目標(biāo)型鋼混凝土土柱與混凝凝土梁連接接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量量可靠，方方便施工，，連接強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。目標(biāo)值設(shè)定定梁縱向鋼筋筋與型鋼柱柱翼緣板的的連接強(qiáng)度度達(dá)到或超超過(guò)鋼筋的的設(shè)計(jì)抗拉拉強(qiáng)度176.76KN，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求?？尚行哉撟C證不利條件有利條件1、本QC小組成員均均有過(guò)QC技術(shù)攻關(guān)活活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),QC人員包括項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理及及項(xiàng)目管理理人員、施施工帶班，，素質(zhì)及能能力方面可可以得到保保障。2、采用鋼筋連連接器作為為型鋼柱與與梁鋼筋連連接的手段段在國(guó)內(nèi)大大型工程中中的運(yùn)用，，也為我們們QC小組提供了了目標(biāo)與方方向，增強(qiáng)強(qiáng)了信心。。1、工期緊，，攻關(guān)活動(dòng)動(dòng)涉及相關(guān)關(guān)單位較多多，溝通協(xié)協(xié)調(diào)壓力大大。2、勁性柱結(jié)構(gòu)構(gòu)在昆山地地區(qū)尚屬首首次應(yīng)用，，在實(shí)際當(dāng)當(dāng)中又沒(méi)有有實(shí)物可供供參考，使使我們?cè)趧?chuàng)創(chuàng)新性方法法實(shí)踐上有有點(diǎn)謹(jǐn)小甚甚微。3、現(xiàn)場(chǎng)施工工人員變動(dòng)動(dòng)大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管理理難以有效效開(kāi)展。綜合以上有有利和不利利條件，我我們不僅在在方案設(shè)計(jì)計(jì)上有設(shè)計(jì)計(jì)人員的支支持而且大大家目標(biāo)明明確，干勁勁十足。小小組成員一一致認(rèn)為我我們有能力力找到新方方法，達(dá)到到目標(biāo)。六、提出方方案、確定定方案在開(kāi)工之初初，圍繞課課題，小組組成員通過(guò)過(guò)“頭腦風(fēng)暴法法”，集思廣廣益，對(duì)型型鋼混凝土土與混凝土土框架梁的的鋼筋連接接進(jìn)行進(jìn)行行專(zhuān)項(xiàng)討論論，按連接接形式共歸歸納提出三三種方案：方案提出表表表三方案方案詳細(xì)說(shuō)明建議人方案一在型鋼翼緣上開(kāi)孔，待梁主筋穿過(guò)型鋼后，重新焊接洞口封閉。最外側(cè)鋼筋彎繞過(guò)翼緣，在腹板上開(kāi)孔穿過(guò)。方案二將短鋼筋焊在型鋼上，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用直螺紋套筒進(jìn)行鋼筋的連接。方案三采用鋼套筒連接技術(shù)，利用鋼筋連接中的套筒一側(cè)與型鋼柱翼緣焊接，一側(cè)與鋼筋機(jī)械連接。

制表:審核：日日期:2009.6六、提出方方案、確定定方案制圖:日期:2009.6方案一:采用在型鋼鋼上現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)開(kāi)孔（或在在工廠預(yù)留留孔，孔徑徑=鋼筋直徑+4~6mm），待梁主主筋穿過(guò)型型鋼后，重重新焊接洞洞口封閉。。與鋼柱腹腹板重疊部部位鋼筋采采用在翼緣緣板上焊接接連接板與與之相連。。最外側(cè)鋼鋼筋采用彎彎繞過(guò)翼緣緣，在腹板板上開(kāi)孔穿穿過(guò)。六、提出方方案、確定定方案制圖:日期:2009.6方案二:采用鋼筋塞塞焊的方法法將短鋼筋筋預(yù)焊在型型鋼上，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)時(shí)采用直螺螺紋套筒進(jìn)進(jìn)行鋼筋的的連接。塞塞焊時(shí)，開(kāi)開(kāi)孔的大小小應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝的的要求確定定，焊接后后，可看作作型鋼截面面沒(méi)有削弱弱。經(jīng)與鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工公司溝通通，可以采采用在工廠廠預(yù)留孔洞洞，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行焊接。。六、提出方方案、確定定方案制圖:日期:2009.6方案三:采用鋼套筒筒連接技術(shù)術(shù)，利用鋼鋼筋連接中中的套筒一一側(cè)與型鋼鋼柱翼緣焊焊接，一側(cè)側(cè)與鋼筋機(jī)機(jī)械連接。。六、提出方方案、確定定方案制圖:日期:2009.6方案三六、提出方方案、確定定方案序號(hào)方案類(lèi)型技術(shù)特點(diǎn)成本預(yù)期效果1方案一1、采用在型鋼上開(kāi)孔，待梁主筋穿過(guò)型鋼后，重新焊接洞口封閉。2、與鋼柱腹板重疊部位鋼筋采用在翼緣板上焊接連接板與之相連。3、最外側(cè)鋼筋采用彎繞過(guò)翼緣，在腹板上開(kāi)孔穿過(guò)。型鋼翼緣上開(kāi)孔采用工廠預(yù)留，每孔增加成本2元，共1240處；每處焊接補(bǔ)洞成本為5元，共1240處，則合計(jì)：1240*（2+5）=8680元現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)洞，每層工期需增加1.5天，計(jì)9天，較原計(jì)劃節(jié)約3天。1、型鋼混凝土節(jié)點(diǎn)部位梁縱筋為Φ25，彎折后還需穿孔，精確度難以保證；2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，翼緣板上的孔洞在鋼筋穿好后再焊接封閉，高溫焊接容易導(dǎo)致翼緣板孔洞處氧化或變形，鋼筋也很難做到不受損傷。六、提出方方案、確定定方案序號(hào)方案類(lèi)型技術(shù)特點(diǎn)成本預(yù)期效果2方案二1、采用鋼筋塞焊的方法將短鋼筋預(yù)焊在型鋼上；2、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用直螺紋套筒進(jìn)行鋼筋的連接。3、塞焊時(shí)，開(kāi)孔的大小應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求確定，焊接后，可看作型鋼截面沒(méi)有削弱。4、在工廠預(yù)留孔洞，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。型鋼翼緣上開(kāi)孔采用工廠預(yù)留，每孔增加成本2元，共1750處；每處焊接補(bǔ)洞成本為5元，共1750處，則合計(jì)：1750*（2+5）=12250元現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)洞，每層工期需增加2天，計(jì)12天，與原計(jì)劃工期相同。1、通過(guò)塞焊作業(yè)，取消連接板，鋼筋間的間距得到保證；2、由于塞焊工藝要求翼緣板上開(kāi)孔，削弱了翼緣截面（單層鋼筋較多），盡管通過(guò)塞焊可以進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但焊接須在工地進(jìn)行，翼緣板厚度24mm，采用塞焊作業(yè)時(shí)，沉入角度偏小，焊縫填充深度難以達(dá)到要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接，損傷鋼筋與翼緣板，于結(jié)構(gòu)不利。六、提出方方案、確定定方案序號(hào)方案類(lèi)型技術(shù)特點(diǎn)成本預(yù)期效果3方案三1、采用鋼套筒連接技術(shù)，利用鋼筋連接中的套筒一側(cè)與型鋼柱翼緣焊接，一側(cè)與鋼筋機(jī)械連接。2、取消鋼牛腿連接板3、鋼套筒與型鋼翼緣采用工廠焊接鋼套筒與型鋼翼緣焊接采用工廠焊接，每孔增加成本5元，共1750處；每處修補(bǔ)成本為10元，共1750處，則合計(jì)：1750*5=8750元現(xiàn)場(chǎng)取消焊接，較原計(jì)劃節(jié)約工期12天。1、該方案施工方便，套筒焊接由工廠加工，焊接質(zhì)量有保證；2、大量減少了節(jié)點(diǎn)部位現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。3、套筒在定位上不允許出現(xiàn)偏差。4、采用套筒與型鋼柱焊接，存在兩個(gè)問(wèn)題，一是套筒的可焊性，即套筒的材質(zhì)必須滿(mǎn)足要求，二是套筒與型鋼柱的焊縫強(qiáng)度能否達(dá)到鋼筋的抗拉強(qiáng)度要求。注：成本計(jì)計(jì)算中，未未考慮取消消連接板以以及鋼筋與與焊接板間間焊接節(jié)約約的成本。。六、提出方方案、確定定方案評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表表表四很好好一般差很差54321針對(duì)上述三三個(gè)方案，，在分析論論證的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，我們們又進(jìn)一步步從連接可可靠性、可可操作性、、結(jié)構(gòu)削弱弱度及經(jīng)濟(jì)濟(jì)性四個(gè)方方面進(jìn)行綜綜合評(píng)估打打分。六、提出方方案、確定定方案根據(jù)評(píng)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)以以上三種方方案進(jìn)行評(píng)評(píng)估制表:審核：日日期期:2009.6類(lèi)型方案分析方案評(píng)估綜合得分方案選定連接可靠性可操作性結(jié)構(gòu)削弱度經(jīng)濟(jì)性方案一1、Φ25鋼筋彎折穿孔，精度難以保證；2、翼緣板、腹板上開(kāi)孔，焊接，削弱截面強(qiáng)度；3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)與連接板焊接，工作量大，質(zhì)量難以保證；4、施工速度慢，工期難以保證5、工廠打孔，成本較低。41229不選六、提出方方案、確定定方案根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表對(duì)以上三三種方案進(jìn)行行評(píng)估制表:審核：日日期:2009.6類(lèi)型方案分析方案評(píng)估綜合得分方案選定連接可靠性可操作性結(jié)構(gòu)削弱度經(jīng)濟(jì)性方案二1、塞焊作業(yè)，取消連接板，傳力合理2、翼緣板上開(kāi)孔，削弱截面強(qiáng)度3、翼緣板厚，塞焊作業(yè)埋入角度小，焊縫深度難以達(dá)到要求4、現(xiàn)場(chǎng)焊接，施工速度慢5、成本低廉532414不選六、提出方案案、確定方案案根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表對(duì)以上三三種方案進(jìn)行行評(píng)估制表:審核：日日期:2009.6類(lèi)型方案分析方案評(píng)估綜合得分方案選定連接可靠性可操作性結(jié)構(gòu)削弱度經(jīng)濟(jì)性方案三1、采用套筒連接，取材方便2、套筒工廠焊接，減少焊接作業(yè)3、鋼筋直接與套筒螺紋連接，施工速度快4、傳力明確，受力合理，不影響型鋼柱強(qiáng)度5、取消連接板，減少鋼材用量355518選定六、提出方案案、確定方案案經(jīng)過(guò)方案的綜綜合評(píng)估打分分，方案一綜綜合評(píng)分為9分；方案二綜綜合評(píng)分為14分；方案三綜綜合評(píng)分為18分。我們將方方案三的做法法與設(shè)計(jì)院進(jìn)進(jìn)行了溝通，，得到了設(shè)計(jì)計(jì)院的認(rèn)可。。故本QC小組確定最佳佳方案為方案案三：采用鋼套筒連連接技術(shù)，利利用套筒一側(cè)側(cè)與型鋼柱翼翼緣焊接，一一側(cè)與鋼筋機(jī)機(jī)械連接返工7、工廠加工，，焊接制作4、試驗(yàn)連接件件制作七、制定對(duì)策策采用系統(tǒng)圖對(duì)對(duì)最佳方案進(jìn)進(jìn)行細(xì)化（（圖1）：不滿(mǎn)足要求制圖：日日期:2009.6圖1：勁性柱與混混凝土梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)流程圖圖1、初步設(shè)計(jì)、、確定連接方方案2、設(shè)計(jì)驗(yàn)算3、深化設(shè)計(jì)5、連接件強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)序6、綜合評(píng)價(jià)8、鋼柱安裝、定位位、固定9、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接序號(hào)可能出現(xiàn)的問(wèn)題1節(jié)點(diǎn)部位優(yōu)化不夠，缺乏可操作性2套筒材料的選擇（可焊性及強(qiáng)度）

3套筒與鋼柱翼緣間連接焊縫強(qiáng)度4套筒的定位5現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理不到位

根據(jù)以上流程圖，，我們組織小組成成員調(diào)閱報(bào)刊、雜雜志、互聯(lián)網(wǎng)，并并結(jié)合型鋼混凝土土相關(guān)規(guī)范、圖集集、計(jì)算手冊(cè)等，，對(duì)有關(guān)型鋼混凝凝土連接節(jié)點(diǎn)的資資料進(jìn)行收集，通通過(guò)篩選，分析確確認(rèn)需要解決的主主要問(wèn)題如下：七、制定對(duì)策序號(hào)預(yù)測(cè)問(wèn)題對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人完成時(shí)間1節(jié)點(diǎn)部位優(yōu)化深度不夠，缺乏可操作性深化節(jié)點(diǎn)部位設(shè)計(jì)1、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范要求2、便于現(xiàn)場(chǎng)施工，可操作性強(qiáng)1、安排專(zhuān)人優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)方案2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)優(yōu)化后的方案的可操作性3、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的溝通辦公室、試驗(yàn)室

、2009.6.30制表人：審審核：2009/6七、制定對(duì)策序號(hào)預(yù)測(cè)問(wèn)題對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人完成時(shí)間2套筒材料的選擇根據(jù)強(qiáng)度需要、可焊性以及材料成本確定1、材料能夠滿(mǎn)足與型鋼的焊接要求2、材料能夠在市場(chǎng)上采購(gòu)，價(jià)格與普通套筒接近3、套筒接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)

1、優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)方案2、采用力學(xué)性能試驗(yàn)可焊性試驗(yàn)確定套筒3、利用公司供銷(xiāo)部門(mén)及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行相關(guān)材料的比選詢(xún)價(jià)辦公室、試驗(yàn)室

、2009.7.20制表人：審審核：2009/6七、制定對(duì)策序號(hào)預(yù)測(cè)問(wèn)題對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人完成時(shí)間3套筒與鋼柱翼緣間連接強(qiáng)度采用力學(xué)計(jì)算、優(yōu)選焊接方式，保證焊縫強(qiáng)度套筒與鋼柱翼緣間的焊縫強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求1、力學(xué)計(jì)算確定焊縫強(qiáng)度2、選用合適的焊接方式3、采用機(jī)械焊接代替人工操作辦公室、鋼結(jié)構(gòu)加工廠、、2009.8.20七、制定對(duì)策策制表人：審審核：2009/6序號(hào)預(yù)測(cè)問(wèn)題對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人完成時(shí)間4套筒的定位以梁縱向鋼筋定位來(lái)確定套筒的對(duì)應(yīng)位置1、鋼柱的加工安裝準(zhǔn)確2、套筒定位誤差在鋼筋連接的允許范圍內(nèi)1、采用CAD制圖，精確定位梁鋼筋，利用梁鋼筋位置確定套筒的位置2、指派專(zhuān)人在鋼結(jié)構(gòu)加工廠負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)與質(zhì)量監(jiān)督工作3、鋼柱安裝中采用紅外磁力線(xiàn)墜、經(jīng)緯儀等保證鋼柱安裝準(zhǔn)辦公室、鋼結(jié)構(gòu)加工廠、、2009.9.15七、制定對(duì)策策制表人：審審核：2009/6序號(hào)預(yù)測(cè)問(wèn)題對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人完成時(shí)間5現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理不到位明確責(zé)任，關(guān)鍵部位全過(guò)程控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作將人為的質(zhì)量安全隱患降到最低，一次性通過(guò)驗(yàn)收1、堅(jiān)持持證上崗制度2、質(zhì)量分包管理3、關(guān)鍵部位旁站監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)、2009.11.20七、制定對(duì)策策制表人：審審核：2009/6八、對(duì)策實(shí)施施1、優(yōu)化節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)方案：由由于采用直螺螺紋套筒焊接接在型鋼柱翼翼緣上，故在在連接部位，，若全部采用用直螺紋套筒筒，接頭百分分率達(dá)到了100%，不滿(mǎn)足抗抗震規(guī)范要要求；同時(shí)時(shí)，考慮梁梁截面寬于于型鋼翼緣緣，故節(jié)點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)階段，梁梁角鋼筋采采用腹板開(kāi)開(kāi)孔穿過(guò)，，保證鋼筋筋在箍筋加加密區(qū)的機(jī)機(jī)械連接接接頭不大于于50%。2、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行試驗(yàn)，采采用槽鋼作作為翼緣，，焊接套筒筒，分別對(duì)對(duì)梁頂、梁梁底鋼筋進(jìn)進(jìn)行操作試試驗(yàn)，經(jīng)試試驗(yàn)，梁底底鋼筋若全全部采用套套筒，鋼筋筋連接存在在困難，經(jīng)經(jīng)與設(shè)計(jì)院院商討，梁梁底通長(zhǎng)鋼鋼筋一端用用套筒連接接，一端采采用連接板板，方便施施工。3、節(jié)點(diǎn)優(yōu)化化階段，加加強(qiáng)與設(shè)計(jì)計(jì)院的溝通通，通過(guò)請(qǐng)請(qǐng)過(guò)來(lái)的方方式，減少少了優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)階段的的時(shí)間，保保證了優(yōu)化化質(zhì)量。實(shí)施一:深化節(jié)點(diǎn)部部位設(shè)計(jì)八、對(duì)策實(shí)實(shí)施通過(guò)優(yōu)化，，我們明確確了節(jié)點(diǎn)部部位的做法法：1、梁鋼筋采采用角筋穿穿過(guò)鋼柱腹腹板，其余余鋼筋與翼翼緣上套筒筒連接，經(jīng)經(jīng)核對(duì)，箍箍筋加密區(qū)區(qū)鋼筋機(jī)械械連接接頭頭為40%左右，未超超過(guò)50%，滿(mǎn)足規(guī)范范要求。2、梁底通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋為避避免中部增增加接頭，，采用一側(cè)側(cè)套筒連接接，一側(cè)連連接板連接接，便于鋼鋼筋的安裝裝。實(shí)施一效果果檢查：八、對(duì)策實(shí)實(shí)施實(shí)施一效果果檢查：八、對(duì)策實(shí)實(shí)施實(shí)施一效果果檢查：八、對(duì)策實(shí)實(shí)施實(shí)施一效果果檢查：八、對(duì)策實(shí)實(shí)施1、明確機(jī)械械接頭質(zhì)量量要求：由由于采用直直螺紋套筒筒焊接在型型鋼柱翼緣緣上，且在在箍筋加密密區(qū)，機(jī)械械連接接頭頭將近50%，故在連接接部位，根根據(jù)規(guī)范要要求，須采采用高質(zhì)量量機(jī)械連接接接頭，故故QC小組明確提提出：直螺螺紋套筒的的接頭質(zhì)量量必須達(dá)到到I級(jí)接頭的要要求。2、直螺紋套套筒的材質(zhì)質(zhì)選擇：由由于市面上上直螺紋套套筒品牌多多，材質(zhì)也也不盡相同同，作為型型鋼柱與鋼鋼筋連接的的導(dǎo)體，對(duì)對(duì)于套筒的的碳含量需需要進(jìn)行控控制，同時(shí)時(shí)，套筒與與鎖母材料料應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼或合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。根據(jù)以上要要求，我們們確定了采采用的直螺螺紋連接套套筒。3、在明確了了材質(zhì)及質(zhì)質(zhì)量要求后后，我們會(huì)會(huì)同公司供供銷(xiāo)部門(mén)以以及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠，，對(duì)市面上上使用的套套筒材料進(jìn)進(jìn)行比選，，最終確定定了性?xún)r(jià)比比較高的套套筒材料。。實(shí)施二:套筒材料的的選擇八、對(duì)策實(shí)實(shí)施在直螺紋套套筒安裝前前，我們首首先進(jìn)行了了套筒的力力學(xué)性能試試驗(yàn)，并進(jìn)進(jìn)行了試焊焊作業(yè)，根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，所選選材料滿(mǎn)足足強(qiáng)度及可可焊性的要要求。經(jīng)過(guò)過(guò)抽樣檢測(cè)測(cè)，套筒接接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭要求求。實(shí)施二效果果檢查：圖1套筒連接強(qiáng)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)報(bào)告八、對(duì)策實(shí)實(shí)施1、QC小組結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)師對(duì)套套筒與鋼柱柱間的連接接焊縫進(jìn)行行強(qiáng)度計(jì)算算，焊縫采采用角焊縫縫。（套筒筒外徑Φ39mm）,焊縫強(qiáng)度不不滿(mǎn)足計(jì)算算要求。QC小組對(duì)焊縫縫強(qiáng)度計(jì)算算公式進(jìn)行行分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)套筒壁壁厚對(duì)于焊焊縫寬度影影響較大，，由于套筒筒焊接在鋼鋼柱翼緣上上，小組實(shí)實(shí)際需要與與鋼筋連接接的只是套套筒的一側(cè)側(cè)，因此，，結(jié)合實(shí)際際應(yīng)用中的的不等徑鋼鋼筋連接套套筒，我們們提出，采采用不等徑徑套筒，一一側(cè)套Φ25鋼筋，焊接接一側(cè)為Φ22（相差一個(gè)個(gè)級(jí)別），，外徑不變變，重新計(jì)計(jì)算（角焊焊縫焊腳尺尺寸10.8mm）：，滿(mǎn)足要求求。故采用不等等徑套筒作作為鋼柱與與鋼筋間的的連接導(dǎo)體體。實(shí)施三:套筒與鋼柱柱翼緣間連連接強(qiáng)度八、對(duì)策實(shí)實(shí)施2、為了確保保套筒的焊焊接質(zhì)量，，QC小組對(duì)焊接接的各種方方式進(jìn)行了了深入討論論，結(jié)合鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工廠的設(shè)備備條件，在在焊接中采采用CO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行焊接接。3、由于首次次采用套筒筒作為鋼柱柱與鋼筋間間的連接工工具，我們們?yōu)楸ＷC焊焊縫強(qiáng)度，，在套筒對(duì)對(duì)應(yīng)位置翼翼緣上用銑銑、削等機(jī)機(jī)械加工出出直徑43mm，深2mm的凹槽，增增大焊縫接接觸面積。。實(shí)施三:套筒與鋼柱柱翼緣間連連接強(qiáng)度八、對(duì)策實(shí)實(shí)施我們對(duì)首批批焊接好的的構(gòu)件進(jìn)行行了焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查，，通過(guò)對(duì)外外表檢查及及采用超聲聲波探傷檢檢查，達(dá)到到一級(jí)焊縫縫的標(biāo)準(zhǔn)（（規(guī)范質(zhì)量量要求為不不低于二級(jí)級(jí)）。套筒筒與鋼柱翼翼緣間的連連接力經(jīng)檢檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求（（經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拉拔試驗(yàn)，，焊縫處抗抗拉強(qiáng)度達(dá)達(dá)到291.5KN，是設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度176.76KN的1.65倍），得到到設(shè)計(jì)院的的認(rèn)可。實(shí)施三效果果檢查：圖2：套筒與鋼鋼柱翼緣連連接強(qiáng)度檢檢測(cè)報(bào)告八、對(duì)策實(shí)實(shí)施1、由QC小組結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)師采用用CAD制圖軟件將將梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位的鋼鋼筋進(jìn)行模模擬放樣，，精確定位位梁柱鋼筋筋，由此確確定套筒的的位置，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院確確認(rèn)后，發(fā)發(fā)給鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠作作為制作依依據(jù)。QC小組結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)師對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行了詳詳細(xì)設(shè)計(jì)，，共繪制節(jié)節(jié)點(diǎn)圖18張，共36個(gè)部位的節(jié)節(jié)點(diǎn)詳細(xì)定定位圖，得得到了設(shè)計(jì)計(jì)院的高度度肯定。實(shí)施四:套筒的定位位八、對(duì)策實(shí)實(shí)施2、由于套套筒定位位的準(zhǔn)確確與否直直接影響響后續(xù)的的鋼筋連連接工作作，QC小組安排排質(zhì)檢員員駐廠，，專(zhuān)門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)套筒筒的加工工定位的的控制。。3、根據(jù)本本工程鋼鋼柱的尺尺寸及安安裝位置置，鋼柱柱采用一一節(jié)兩層層，分段段吊裝，，因此鋼鋼柱的安安裝定位位準(zhǔn)確影影響到至至少兩層層的套套筒的定定位，在在安裝過(guò)過(guò)程中，，我們重重點(diǎn)進(jìn)行行了兩個(gè)個(gè)方面的的控制：：1）鋼柱的的垂直度度控制，，采用經(jīng)經(jīng)緯儀、、磁力線(xiàn)線(xiàn)墜進(jìn)行行控制；；2）柱鋼的的柱間支支撐固定定，除第第一根鋼鋼柱采用用攬風(fēng)繩繩固定外外，其余余在鋼柱柱間用Φ100x10鋼管作為為柱間支支撐。實(shí)施四:套筒的定定位-0.10m層鋼柱翼翼緣直螺螺紋套筒筒定位檢檢查表表表五八、對(duì)策策實(shí)施在第一節(jié)節(jié)鋼柱安安裝后，，組織了了隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收，針針對(duì)套筒筒的定位位，在-0.10m層共檢查查了30個(gè)點(diǎn)，最最大偏差差4.0mm，在驗(yàn)收收規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。實(shí)施四效效果檢查查：部位

套筒定位偏差(mm)部位

套筒定位偏差（mm）

軸C/6

33234軸C/7

10211軸D/6

01121軸D/7

22312軸E/624334軸E/7

11331八、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施四階階段效果果檢查：圖3：現(xiàn)場(chǎng)檢檢查定位位圖4：翼緣板套筒實(shí)樣樣八、對(duì)策實(shí)施1、堅(jiān)持操作人員持持證上崗制度焊接工、吊裝等技技術(shù)工種必須持證證上崗，確保焊接接質(zhì)量與安裝精度度；無(wú)特殊工種操操作證不得進(jìn)行相相應(yīng)工種作業(yè)。鋼鋼結(jié)構(gòu)加工廠由負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)由安全員檢查查。2、質(zhì)量分包管理針對(duì)型鋼柱施工的的現(xiàn)場(chǎng)情況，QC小組提出了質(zhì)量分分包管理的制度，，從測(cè)量放線(xiàn)、鋼鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝裝、鋼筋放樣、連連接等各工序安排排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3、關(guān)鍵部位旁站監(jiān)監(jiān)督為了保證關(guān)鍵工序序的施工質(zhì)量，QC小組在進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，安安排技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)旁旁站指導(dǎo)施工。實(shí)施五:現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理理不到位八、對(duì)策實(shí)施各項(xiàng)工作按照工藝藝要求展開(kāi)，未出出現(xiàn)因管理不到位位、管理混亂導(dǎo)致致的施工質(zhì)量隱患患。實(shí)施五效果檢查：九、效果檢查1、目標(biāo)值完成情況況本QC小組成員對(duì)課題設(shè)設(shè)定目標(biāo)值進(jìn)行了了檢查匯總，均達(dá)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，檢檢查情況見(jiàn)表六：：課題設(shè)定目標(biāo)值檢檢查表表六序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法目標(biāo)值檢查結(jié)果1套筒接頭等級(jí)

試驗(yàn)驗(yàn)證套筒接頭等級(jí)達(dá)到Ⅰ級(jí)套筒試件經(jīng)抽樣檢測(cè)，達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭要求

2套筒與鋼柱翼緣連接強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)抗拔力不低于176.76KN試件抗拔試驗(yàn)值為291.5KN

制表：審審核：：時(shí)時(shí)間：2009年10月9日九、效果檢查圖6：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝后后照片圖5：節(jié)點(diǎn)部位鋼筋安安排有序，便于混混凝土振搗九、效果檢查圖7：結(jié)構(gòu)成型照片工程獲蘇州市優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)九、效果檢查九、效果檢查九、效果果檢查關(guān)于公布布2009年度蘇州州市優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)工工程獲獎(jiǎng)項(xiàng)目目名單的的通知各市、區(qū)區(qū)建設(shè)局局,蘇州工業(yè)業(yè)園區(qū)規(guī)規(guī)劃建設(shè)設(shè)局、蘇蘇州高新新區(qū)建設(shè)設(shè)局,各有關(guān)單單位：根據(jù)各地地建設(shè)行行政主管管部門(mén)推推薦，經(jīng)經(jīng)專(zhuān)家抽抽查考核核，蘇州州市優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)工工程評(píng)審審委員會(huì)會(huì)審定和和公示等等相關(guān)程程序，““新康小小學(xué)幼兒兒園教學(xué)學(xué)樓”等等447個(gè)工程項(xiàng)項(xiàng)目獲““蘇州市市優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程”獎(jiǎng)。。各獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)單位要要以此為為契機(jī)，，再接再再厲，倍倍加努力力，再創(chuàng)創(chuàng)精品工工程。其其他施工工單位要要以此為為榜樣，，積極參參加創(chuàng)建建優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程活動(dòng)，，促進(jìn)我我市建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量和施施工管理理水平的的進(jìn)一步步提高。。363市委黨校二期二號(hào)樓振華建設(shè)集團(tuán)有限公司曹志坤364昆山高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓振華建設(shè)集團(tuán)有限公司蘇住建〔2010〕63號(hào)附件：2009年度蘇州州市優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)工工程獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)目名名單.xls二○一○○年二月月十一日日九、效果果檢查九、效果果檢查2、效益方方面社會(huì)效益益通過(guò)采用用直螺紋紋套筒代代替鋼牛牛腿連接接板連接接型鋼柱柱與梁筋筋，降低低了梁柱柱節(jié)點(diǎn)部部位鋼筋筋密，混混凝土難難以振搗搗的問(wèn)題題，提高高了節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位的的連接質(zhì)質(zhì)量；同同時(shí)，又又節(jié)約了了工期，，保證了了工程順順利開(kāi)展展。通過(guò)過(guò)開(kāi)展此此次攻關(guān)關(guān)，建設(shè)設(shè)單位、、設(shè)計(jì)單單位對(duì)我我公司的的技術(shù)力力量給予予了高度度評(píng)價(jià)，，為工程程的順利利開(kāi)展提提供了