人工挖孔標準化施工匯報

標準化模塊（人工挖孔樁施工）匯報目錄一、概述二、人工挖孔樁施工流程三、人工挖孔樁施工準備四、人工挖孔樁施工工藝五、人工挖孔樁安全措施

隨著我國城市化進程的加快，地下空間不斷開發(fā)和城市地鐵網(wǎng)絡化的迅猛發(fā)展，在機械難以成孔的圍護樁或要求定位精度的中間樁施工時，多采用人工挖孔施工。目前國內(nèi)樁基施工采用人工挖孔的情況很多，尤其在地質條件復雜機械難以成孔地帶及施工場地狹小沒有作業(yè)條件時廣泛應用。隨著我國城市地下交通的迅速發(fā)展和城市地鐵的網(wǎng)絡化，砂卵石地層人工挖孔樁施工將會越來越多。一、概述二、人工挖孔樁施工流程測量放線確定樁位及高程開挖第一節(jié)孔土方支護壁模澆注第一節(jié)護壁混凝土檢查孔位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝轱轆安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風機等開挖吊運第二節(jié)孔土方（修邊）拆第一節(jié)模板，支第二節(jié)護壁模板澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查孔位（中心）軸線逐層向下循環(huán)作業(yè)拆第一節(jié)模板，支第二節(jié)護壁模板3.1技術準備3.1.1專項施工方案編制及報批項目部→市政三處→市政集團→專家論證→駐地總監(jiān)辦3.1.2內(nèi)業(yè)資料及外業(yè)現(xiàn)況調查（1）施工前掌握設計文件及巖土工程勘察報告；（2）將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權單位及聯(lián)系人；（3）施工前編制切實可行的施工組織設計；（4）施工前對現(xiàn)場和鄰近區(qū)域內(nèi)的地表排水系統(tǒng)、地下管網(wǎng)分布及鄰近建筑進行調查，對有礙施工或由于施工對周圍環(huán)境可能產(chǎn)生的不利影響，作出妥善處理。三、人工挖孔樁施工準備專家論證意見方案審批表管線標識管線標識3.2施工場地準備施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”；現(xiàn)場四周設置臨時防護和安全照明，并將施工用的臨時設備準備就緒；修建出渣道路，棄渣地點設在距樁孔10米以外，以防孔道坍塌，堵塞孔道，保證出土路線暢通。3.3物資準備施工前檢驗所用材料、制品等的品種、規(guī)格、標號等符合設計要求。施工材料準備充足，保證正常、不間斷的施工。（1） 人工挖孔樁護臂一般采用C25商品混凝土，鋼筋具有出廠合格證及試驗報告。（2） 手動（電動）轆轤的剎車片、繩索、安全繩、掛鉤、料斗、模板、安全爬梯、小型通風機、低壓照明燈、潛水泵、氧氣袋等，配備齊全，完好有效。3.4測量準備3.4.1樁位由測量人員根據(jù)設計圖紙和控制點采用極坐標法放樣出樁位中心點和樁位軸線，并測量現(xiàn)況地面高程，施工前采用三級復測樁位，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后確定樁位軸線的定位點和水準點高程。栓樁保護并定期復測校正。3.4.2開孔前，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。3.5施工人員準備技術人員和管理人員表、施工人員（技工）表序號工種數(shù)量（人）工作范圍1電工根據(jù)實際情況配置配合施工2挖孔人員根據(jù)實際情況配置挖孔作業(yè)3安全員

根據(jù)實際情況配置安全監(jiān)督4鋼筋工根據(jù)實際情況配置鋼筋籠加工及檢查5電焊工根據(jù)實際情況配置鋼筋焊接6砼工根據(jù)實際情況配置混凝土澆注7吊車司機

根據(jù)實際情況配置吊裝鋼筋籠、混凝土澆注8鏟車司機根據(jù)實際情況配置鏟運泥渣等9運土車司機根據(jù)實際情況配置剩余渣土及廢料外運等合計3.6機械設備及器器具準備機械、設備表表序號機械設備名稱單位數(shù)量用途1模板套根據(jù)實際情況配置成孔2手推車輛根據(jù)實際情況配置運土3爬梯個根據(jù)實際情況配置成孔4鼓風機臺根據(jù)實際情況配置通風5轆轤臺根據(jù)實際情況配置成孔6氧氣袋個根據(jù)實際情況配置成孔7汽車吊臺根據(jù)實際情況配置鋼筋籠吊裝、混凝土澆注8挖掘機臺根據(jù)實際情況配置泥渣清理9鏟車臺根據(jù)實際情況配置泥渣清理10運輸車臺根據(jù)實際情況配置泥渣外運11泥漿泵臺根據(jù)實際情況配置泥漿清理12鋼筋彎曲機臺根據(jù)實際情況配置鋼筋加工使用13電焊機臺根據(jù)實際情況配置鋼筋加工使用14鋼筋切斷機臺根據(jù)實際情況配置鋼筋加工使用15振搗器臺根據(jù)實際情況配置混凝土澆筑4.1測量定位依據(jù)設計給定定的坐標基準準點及施工圖圖紙進行測量量定位，保證證樁位偏差小小于20mm。在每個樁位位周圍設置四四個控制樁，，作為復核樁樁位和檢驗人人工挖孔樁孔孔徑、孔位的的依據(jù)，填寫寫《工程定位測量量記錄》。采用水準儀測測定孔口標高高，作為計算算孔深、鋼筋筋籠籠頂標高高及確定樁頂頂標高依據(jù)。。四、人工挖孔孔施工工藝4.2提升設備的選選擇針對豐臺北路路站漂石地層層的地質條件件，采用人工工挖孔樁施工工，人工挖孔孔主要使用轆轆轤向上提土土，施工隊原原來的轆轤，，沒有制動裝裝置，防倒轉轉裝置設置不不合理，支腿腿架不穩(wěn)固，，施工時存在在一定風險。。經(jīng)過項目部部的日夜思考考，反復試驗驗，對轆轤進進行了改進，，增加了制動動裝置，改進進了防倒轉裝裝置及把原來來的三條支腿腿改為四條，，使其更穩(wěn)固固、更安全。。提高了安全全保證并提高高了功效。由于工期原因因，為了更快快更安全的完完成人工挖孔孔樁施工任務務，后期的提提升工具改為為專用電動設設備，設備吊吊鉤設防脫鉤鉤裝置，上方方設限位器，，在功效和安安全方面有了了進一步提升升。四腿轆轤四腿轆轤專用電動提提升設備專用電動提提升設備電動提升設設備用地錨錨螺栓固定定，并使用用砂袋配重重。4.3挖孔施工（1）施工前樁樁基位置安安裝提升設設備。（2）由于兩樁樁凈距離小小于5米時不得同同時施工，，所以本工工程圍護樁樁采用隔二二棵挖一棵棵上下錯開開5m的方法施工工。（3）開挖時，，由人工從從上到下逐逐層用鎬、、鏟、鍬等等進行，遇遇堅硬土層層用錘、釬釬破碎；由由樁中心依依次向周圍圍擴展外挖挖，挖土次次序為先挖挖中間部分分后挖周邊邊，允許尺尺寸誤差3cm。每層挖土土深度不得得大于1.0米，松軟土土質不得大大于0.5米，嚴禁超超挖。（4）提升工具具為滿足施施工要求的的電動提升升設備。提提升工具必必須安裝防防脫鉤倒轉轉裝置；各各部位焊點點牢固；鋼鋼絲繩（Φ8.7mm鋼絲繩）完完好無銹蝕蝕及斷股現(xiàn)現(xiàn)象；配備備料斗、鋼鋼絲繩承載載力不低于于100kg。作業(yè)前，，作業(yè)器具具需經(jīng)項目目部安全管管理人員的的驗收合格格后方可使使用，如提提升工具焊焊點開裂，，鋼絲繩斷斷絲超過d/6（一根絲））、出現(xiàn)籠籠狀畸變、、局部增大大、被壓扁扁、扭結等等現(xiàn)象須立立即更換。。（5）挖孔中的的棄土裝入入料斗內(nèi)提提出，裝料料不得過滿滿，每斗裝裝土容積不不得大于0.02m3（裝土低于于料斗上口口5cm），料斗裝裝載質量不不得大于50kg。提升作業(yè)業(yè)時，孔口口上作業(yè)人人員必須按按孔內(nèi)人員員指令操作作轆轤。向向孔內(nèi)傳送送工具、材材料等必須須用料斗系系放，嚴禁禁投扔。（6）為防止空空中墜物傷傷及孔內(nèi)作作業(yè)人員，，孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員必須須戴安全帽帽，并在孔孔內(nèi)作業(yè)人人員上方2米處設置一一個半圓形形、厚度5厘米的木制制保護傘。。（7）開挖作業(yè)業(yè)時，孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員員必須系安安全繩，并并經(jīng)常保持持井上井下下的聯(lián)系。。每孔須2人配合施工工，其中1人孔內(nèi)作業(yè)業(yè)，1人提土、運運土?？卓诳谧鳂I(yè)人員員嚴禁離開開崗位，每每次倒卸土土料時間不不得超過1min?？變?nèi)、孔孔外人員2小時輪換一一次作業(yè)。。嚴禁1人孔下超時時連續(xù)作業(yè)業(yè)。（8）土方隨挖挖隨運，暫暫不清運的的土方應堆堆在孔口1m以外，高度度不得超過過1m，并用密目目網(wǎng)苫蓋。。孔口1m范圍內(nèi)不得得堆放任何何材料。（9）樁孔周圍圍2m范圍內(nèi)必須須設防護欄欄和安全標標志，非作作業(yè)人員禁禁止入內(nèi)。。3m內(nèi)不得行駛駛或停放機機動車。（10）作業(yè)人員員上下井孔孔必須走軟軟梯，不得得乘坐料斗斗。（11）孔內(nèi)照明明必須使用用36V（含）以下下安全電壓壓。（12）施工中孔口需需用墊板時，墊墊板兩端搭放長長度不得小于1m。墊板寬度不得得小于30cm，板厚不得小于于5cm?？卓谧鳂I(yè)人員員應系安全帶并并扣牢保險鉤，，安全帶必須有有牢固的固定點點。（13）人工挖孔作業(yè)業(yè)中，應檢測孔孔內(nèi)空氣質量，，確認符合國家家現(xiàn)行標準的規(guī)規(guī)定，并應遵守守下列規(guī)定：a.孔內(nèi)空氣中氧氣氣濃度應符合現(xiàn)現(xiàn)行《缺氧危險作業(yè)安安全規(guī)范》（GB8958）的有關規(guī)定；；有毒有害氣體體濃度應符合《北京市橋梁工程程施工安全技術術規(guī)程》（GBJ01－85－2004）中附錄N的有關規(guī)定。b.現(xiàn)場必須配備專專用氣體檢測儀儀器。c.開孔后，每班作作業(yè)前必須打開開孔蓋通風，經(jīng)經(jīng)檢測氧氣、有有毒有害氣體濃濃度在規(guī)定范圍圍內(nèi)并記錄，方方可下孔作業(yè)；；檢測合格后未未立即進入孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)時，應在在進入作業(yè)前重重新進行檢測，，確認符合規(guī)定定并記錄。d.孔深超過2m后，作業(yè)中應每每2h對孔內(nèi)氣體至少少檢測一次，確確認符合規(guī)定并并記錄。e.孔深超過5m后，作業(yè)中應采采用鼓風機和塑塑料通風管進行行強制通風。（14）人工挖孔過程程中，必須設安安全管理人員對對施工現(xiàn)場進行行檢查監(jiān)控，并并配備必要照明明設備，隨時觀觀察井下情況，，掌握各樁孔的的安全狀況，消消除隱患，保證證安全施工，并并根據(jù)檢查情況況及時填寫表AQ-C6-4（人工挖孔樁防防護檢查、驗收收）、表AQ-C6-5（特殊部位氣體體檢查記錄）。。（15）施工現(xiàn)場應配配有急救用品（（氧氣袋等）。。開挖過程中，，如遇塌孔、地地下水涌出、有有害氣體等異常常情況，必須立立即停止人工挖挖孔施工作業(yè)，，將孔內(nèi)人員立立即撤離危險區(qū)區(qū)，并及時通知知監(jiān)理單位和上上級領導部門研研究解決。嚴禁禁擅自處理、冒冒險作業(yè)。（16）逐層往下循環(huán)環(huán)作業(yè)，將樁孔孔挖至設計深度度，清除虛土，，檢查土質情況況，樁底支承在在設計所規(guī)定的的持力層上。挖挖孔達到設計深深度后，進行孔孔底處理，須做做到無松渣、淤淤泥、沉淀等擾擾動過的軟層；；地質復雜時，，釬探了解孔底底以下地質情況況能否滿足設計計要求，并與相相關單位研究處處理措施。（17）遇到大粒徑漂漂石無法整塊挖挖出時，采用風風鉆在漂石上打打孔，裝入膨脹脹水泥，漂石脹脹裂后用風鎬破破碎；孔壁因漂漂（卵）石的挖挖除而引起局部部超挖時，澆筑筑側壁混凝土時時應注意將超挖挖部位回填密實實。人工挖孔提升土方4.4護壁施工（1）樁基采用有齒齒形混凝土護壁壁，護壁混凝土土等級采用C25，護壁厚度為15cm，每節(jié)深深1.0m，搭接0.1m。（2）護壁模模板采用用自制定定型鋼模模，每節(jié)節(jié)分4塊，塊與與塊之間間栓接，，模板采采用2mm厚鐵板，，內(nèi)加5cm寬的加勁勁肋，加加勁肋為為20cm××20cm的方格形形狀。（3）模板的的形狀為為圓臺形形，傾斜斜角度為為6°。模板上上口直徑徑為0.8m，下口直直徑為1m，模板長長度為1m。拆上節(jié)節(jié)，支下下節(jié)，循循環(huán)周轉轉使用。。模板間間用U形卡連接接，或用用螺栓連連接，以以便澆灌灌混凝土土和下一一節(jié)挖土土操作。。模板加加固要牢牢固，采采用十字字撐內(nèi)固固定法，，嚴防跑跑模。（4）首節(jié)混混凝土護護壁平臺臺須高出出地面20cm，并形成成沿口護護圈，護護圈的壁壁厚為20cm。護壁混混凝土分分層均勻勻灌注，，用鋼筋筋插搗密密實。下下部護壁壁混凝土土使用轆轆轤吊運運至操作作平臺，，嚴禁從從井口直直接扔入入孔內(nèi)。。（5）護壁混混凝土采采用C25商品混凝凝土。當當上一節(jié)節(jié)的護壁壁混凝土土強度達達到5Mpa時，方可可拆除該該模板，，進入下下一節(jié)的的開挖，，否則嚴嚴禁拆除除模板挖挖孔施工工。（6）護壁混混凝土澆澆注時，，留取同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊塊，作為為拆模、、控制下下一步挖挖孔時間間的依據(jù)據(jù)，并同同時做好好試驗記記錄及存存檔。護壁鋼筋筋連接護壁混凝凝土灌注注4.5鋼筋籠制制作與吊吊裝（1）當樁孔孔達到設設計標高高后，將將孔底的的虛土和和雜物清清除干凈凈，請有有關人員員驗孔，，做好隱隱蔽工程程驗收記記錄。驗驗收合格格后，立立即下鋼鋼筋籠和和澆灌樁樁身混凝凝土。（2）鋼筋進進場后必必須先取取樣進行行檢測，，合格后后方可使使用。（3）鋼筋加加工制作作：如鋼鋼筋供應應的長度度不能滿滿足設計計要求，，主筋采采用焊接接，焊縫縫長度單單面焊不不小于10d，雙面焊焊不小于于5d；箍筋搭搭接長度度為10d。每批焊焊接的鋼鋼筋，必必須做抗抗拉強度度試驗。。為保證證主筋間間距和鋼鋼筋籠的的整體剛剛度，固固定架力力筋應與與主筋焊焊牢，箍箍筋與主主筋要綁綁扎牢，，成型后后的鋼筋筋籠外形形尺寸、、主筋位位置、數(shù)數(shù)量等與與設計相相符合。。（4）鋼筋籠籠制作完完成后采采用措施施保證在在運輸和和安裝過過程中，，防止不不可恢復復的變形形，并設設置保護護墊塊。。（5）鋼筋籠籠吊放時時要有專專人指揮揮，要垂垂直放入入孔中，，并要特特別注意意主筋的的方向和和保護層層的厚度度，鋼筋筋籠的頂頂標高應應控制在在誤差范范圍內(nèi)。。（6）在灌注注混凝土土前，采采取措施施固定鋼鋼筋籠位位置。4.6澆注混凝土（1）灌注前，須對成成孔進行復測，合合格后盡快灌注混混凝土。（2）樁身混凝土為C25，采用商品混凝土土，坍落度為18～22cm，碎石粒徑不大于于40mm，運至現(xiàn)場后，施施工人員及時進行行澆灌，澆灌時要要注意掌握樁頂標標高。嚴格控制混混凝土的自由落距距（自由落距不大大于2m）。（3）灌注混凝土時，，孔口設戶口筒，，灌注時盡量避免免碰撞孔壁。（4）樁基護壁混凝土土灌注，按水下灌灌注混凝土要求進進行施工。灌注混混凝土前，先安放放導管，導管直徑徑為30cm。導管在混凝土內(nèi)內(nèi)埋深不低于1m。導管上口安放特特制的混凝土漏斗斗?；炷凉嘧r時，由輸送車將混混凝土送至漏斗內(nèi)內(nèi)，啟動漏斗下開開關，沿導管使混混凝土自由下落。。（5）灌注時必須保證證其連續(xù)進行，混混凝土澆注完畢后后及時處理好吊環(huán)環(huán)，灌注至超過設設計樁頂0.5m。（6）樁身混凝土的澆澆注速度是關鍵，，即力求在最短的的時間內(nèi)完成一個個樁身混凝土澆注注。（7）進行樁孔混凝土土澆注施工時，四四周相鄰的樁孔不不得進行人工挖孔孔作業(yè)。（8）混凝土澆注完畢畢后，對樁頂混凝凝土進行養(yǎng)護。鋼筋籠吊裝中間樁H型鋼吊裝H型鋼定位混凝土澆筑嚴格執(zhí)行、貫徹《北京市市政工程安安全操作規(guī)程》、《北京市建設工程有有限空間作業(yè)》安全生產(chǎn)管理規(guī)定定（京建施〔2009〕521號）、《北京市建筑工程施施工安全操作規(guī)程程》和建設部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督督管理規(guī)定》，制定現(xiàn)場施工安安全技術措施。五、人工挖孔安全全措施5.1人工挖孔安全措施施（1）施工現(xiàn)場成立安安全生產(chǎn)領導小組組，建立健全安全全保證體系，制定定完善的安全管理理制度，認真貫徹徹執(zhí)行“安全第一，，預防為主主”的方針，嚴嚴格安全管管理責任制制。（2）項目部設設專職安全全監(jiān)督員，，堅持全員員安全教育育制度，提提高施工人人員的安全全自保意識識，同時將將具體的安安全生產(chǎn)責責任落實到到各職能部部門，各作作業(yè)班組具具體人做到到責任落實實；作業(yè)前前必須具體體到對每個個人進行安安全技術交交底，同時時形成文件件并記錄存存檔。作業(yè)業(yè)中專職安安全監(jiān)督員員要進行監(jiān)監(jiān)督、檢查查，落實安安全技術交交底中各項項內(nèi)容的執(zhí)執(zhí)行情況。。（3）進入施工工現(xiàn)場的人人員必須戴戴好安全帽帽，穿戴