小作河渡槽預(yù)應(yīng)力膨脹混凝土施工方案

PAGE156小作河渡槽施工一、工程概況本項(xiàng)目重建渡槽570米，其中。鋼筋混凝土矩形槽槽身段長(zhǎng)540m,縱向預(yù)應(yīng)力矩形槽結(jié)構(gòu)共18跨、每跨30m，進(jìn)、出連接段各長(zhǎng)15m。渡槽下游漫水路長(zhǎng)620m，寬4m，路面采用20cm厚C30F150混凝土結(jié)構(gòu)，下設(shè)10cm厚碎石墊層。渡槽上、下游平整開挖河道寬各30m。渡槽左岸裹頭上下游護(hù)岸長(zhǎng)200米。槽身與槽身、槽身與連接段間結(jié)構(gòu)縫寬4cm，其余分縫寬均為2cm，漿砌石分縫間距約為10m。小作河兩岸漿砌石護(hù)岸厚0.4m、護(hù)腳齒墻深1.5m，河道護(hù)坎等漿砌石護(hù)坡厚度為0.4m、護(hù)腳齒墻深1m，漿砌石底部均設(shè)10cm厚碎石墊層。建設(shè)地點(diǎn)：石家莊市井陘縣。二、編制依據(jù)1.石家莊市冶河灌區(qū)“7.19”水毀重建工程引冶總干渠小作河渡槽項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件、技術(shù)要求及招標(biāo)單位有效法律文件；2.現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3.本施工組織設(shè)計(jì)在貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的實(shí)際，因地、因時(shí)制宜，統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調(diào)工程各部位的施工，并優(yōu)先使用新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備。其編制依據(jù)為：（1）施工標(biāo)招標(biāo)文件及相關(guān)的補(bǔ)充通知；（2）工程所在區(qū)域有關(guān)基本建設(shè)的法規(guī)或條例、地方政府、業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的要求；（3）我單位現(xiàn)有施工裝備、管理水平和技術(shù)特點(diǎn)；（4）工程所在地區(qū)和河流的自然條件（地形、地質(zhì)、水文、氣象特征和當(dāng)?shù)亟ú那闆r等）、施工電源、水源及水質(zhì)、交通、環(huán)境保護(hù)、旅游、防洪供水等現(xiàn)狀和近期發(fā)展規(guī)劃。（5）當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)現(xiàn)有修配、加工能力，生活、生產(chǎn)物資和勞動(dòng)力供應(yīng)條件，居民生活、衛(wèi)生習(xí)慣等；（6）其他相關(guān)資料。三、施工工序1.施工順序首先進(jìn)行灌注樁施工→系梁施工→在灌注樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去樁頭，支立外露部分模板進(jìn)行澆筑，之后澆筑柱墩（D=1.3m）→墩帽→槽身混凝土澆筑→槽身張拉（14跨渡槽張拉跨+4跨渡槽合攏跨）→其它部位施工。見如下流程圖。小作河渡槽施工流程圖2.灌注樁施工小作河渡槽采用樁基礎(chǔ)樁基為摩擦端承樁，樁端持力層弱風(fēng)化白云巖或弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。樁徑1.4m，共布置34根樁，樁柱一體基礎(chǔ)，除邊墩外每個(gè)墩帽下設(shè)置兩個(gè)。2.1鉆孔方法概述依據(jù)招標(biāo)文件中灌注樁地質(zhì)條件，本工程鉆孔施工擬采用沖擊鉆鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆機(jī)的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位和泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。造孔時(shí)采用隔孔跳躍式流水作業(yè)，保證安全距離不小于4倍樁徑，以防止對(duì)鄰樁的影響。造孔時(shí)，要隨時(shí)糾偏，如產(chǎn)生斜孔、坍孔，立即停鉆，采取措施，穩(wěn)定孔壁后再繼續(xù)鉆進(jìn)。成孔之后，用吊車將鋼筋骨架吊入井孔中，插入導(dǎo)管，再灌注混凝土，形成鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁的工藝流程2.2鉆孔準(zhǔn)備工作在鉆機(jī)鉆孔以前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）樁位的測(cè)量放樣工作；（2）做好道路、場(chǎng)地的平整工作，設(shè)置供水和供電設(shè)施；（3）安裝和檢查好施工機(jī)具：沖擊鉆機(jī)、鉆頭，鋼護(hù)筒；（4）制備泥漿；（5）鉆機(jī)一般不直接置于不堅(jiān)實(shí)的的地基上；（6）按照事先制定好的施工方案和工藝流程進(jìn)行施工；（7）向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2.3成孔工藝（1）平整場(chǎng)地，測(cè)量恢復(fù)定線定位樁。根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、施工放樣、按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。（2）設(shè)置護(hù)筒。樁孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位，護(hù)筒可采用鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200～400mm，埋設(shè)可用加壓振動(dòng)錘擊等方法，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，其高度宜高出地面0.4～0.6m或水面1.0～2.0m，上部開設(shè)溢漿孔，外圍用粘土夯實(shí)，測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高的誤差不大于10mm。確保護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心應(yīng)與樁中心線重合，偏差小于50mm，垂直線傾斜不大于1％。泥漿護(hù)壁鉆孔鉆進(jìn)期間，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水面1.0m以上；在受水位漲落影響時(shí)，應(yīng)加高護(hù)筒至最高水位1.5m以上。（3）泥漿制備。在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的高塑性黏土或膨潤(rùn)土制作泥漿。泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆渣沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場(chǎng)地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。（4）鉆機(jī)就位。鉆頭要對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)繩，同時(shí)在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置以防產(chǎn)生梅花孔。（5）鉆進(jìn)。開孔剛開始時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥，細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。鉆孔時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好鉆孔記錄，施工中注意水頭高度，護(hù)壁泥漿比重，防止坍孔。鉆孔連續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鉆孔時(shí)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。（6）清除排渣。排渣采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，如用抽渣筒排渣及時(shí)補(bǔ)給泥漿。（7）清孔。將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度等于或小于300mm。（8）檢測(cè)孔壁、孔深。鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔型和傾斜度，采用專用儀器測(cè)定；當(dāng)缺乏上述儀器時(shí)，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，每鉆進(jìn)4~6m檢測(cè)一次，孔深用百米繩加重物進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。2.4清孔（1）目的清孔的目的是為了抽換元鉆孔內(nèi)的泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀物太多過(guò)厚降低裝的承載力。同時(shí)還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，避免出現(xiàn)斷樁之類的質(zhì)量事故。（2）方法沖擊鉆鉆進(jìn)的過(guò)程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分被清除。要求用手觸摸泥漿中無(wú)2~3mm的大顆粒為止，并使泥漿的相對(duì)密度減小到1.05~1.2?？稍谇逶?，投入水泥1~2袋，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣形成混合物，用掏渣工具掏出。鉆孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，應(yīng)采用泵吸法或撈渣筒法清渣。降低泥漿相對(duì)密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。清孔的同時(shí)要特別注意不要使孔壁坍塌，不用加深孔底的方法來(lái)代替清孔。鉆孔清孔后滿足下表要求：鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置(mm)小于50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔:小于0.5%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)≤50mm清孔后泥漿指標(biāo)(從樁孔的頂、中、底部分別抽樣檢驗(yàn)的平均值)相對(duì)密度:1.03～1.10；粘度:17～20Pa.s；含砂率:<2%；膠體率:>98%2.5鋼筋骨架（1）骨架制做采用加勁筋成型法。即按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋深入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度和起吊設(shè)備的條件，鋼筋籠分段。制作好的骨架要寫明敦號(hào)、樁號(hào)等標(biāo)志，以免混淆。（2）基樁主筋鋼筋籠分段插入樁孔中時(shí)，各段之間主筋須采用焊接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。分段制作的鋼筋籠采用焊接連接，鋼筋接頭錯(cuò)開1m，控制在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50％。焊接接頭的長(zhǎng)度符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)的規(guī)定。（3）鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置灌注樁保護(hù)層，可焊接鋼筋“耳朵”來(lái)設(shè)置保護(hù)層。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于保護(hù)層厚度，焊在主筋外側(cè)，為了防止“耳朵”進(jìn)入孔壁泥土中，“耳朵”要加密（橫截面上宜為4~6個(gè)），其形式如下圖所示：鋼筋籠保護(hù)層形式（4）鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±30mm。鋼筋籠吊放采用活吊筋，鋼筋籠入孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠就位完畢，在孔口用吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。2.6灌注水下混凝土（1）灌注機(jī)具的準(zhǔn)備1）護(hù)筒鋼板護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，護(hù)筒埋入自然地面以下2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒高出地面0.4～0.6m或水面1.0～2.0m，上部開設(shè)溢漿孔，外圍用粘土夯實(shí)，測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高的誤差不大于10mm。確保護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心應(yīng)與樁中心線重合，偏差小于50mm，垂直線傾斜不大于1％。護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。導(dǎo)管是灌注水下混凝土的主要工具，一般用無(wú)縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用直徑250mm的導(dǎo)管。如果用鋼板卷制焊成，導(dǎo)管壁厚4mm，如采用無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管壁厚9mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4~6m。漏斗下配長(zhǎng)一米長(zhǎng)的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭，以便用螺栓連接。導(dǎo)管形式如圖所示。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、過(guò)球、密水、抗拉和試壓，導(dǎo)管承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，不漏水為合格。Pmax可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的橋梁按下式計(jì)算：Pmax=1.3（γchcmax—γWHW）式中：Pmax——導(dǎo)管內(nèi)壁可能承受的最大壓力，kPa；γc——混凝土容重（用24kN/m3），kN/m3；hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)，m；γW——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12kN/m3時(shí)不宜灌注混凝土；kN/m3；HW——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m；3）漏斗、儲(chǔ)料斗漏斗用5-6mm厚鋼板制作，類似于棱錐形，要求不漏漿、不掛漿、漏泄順暢徹底。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并在灌注到最后階段，特別是灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。儲(chǔ)料斗的作用是儲(chǔ)放灌注首批混凝土必需的儲(chǔ)量和將遠(yuǎn)運(yùn)來(lái)的可能離析了的混凝土倒入其中再次拌勻后經(jīng)溜槽送入漏斗。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。漏斗示意圖見：活底漏斗示意圖。4）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析、漏漿和塌落度損失過(guò)大（灌注前混凝土塌落度損失不能大于2cm）?；炷恋奶嵘捎玫鯔C(jī)提升內(nèi)裝混凝土的活底吊斗，混凝土卸入儲(chǔ)料斗內(nèi)（首批）或直接卸入漏斗?；畹茁┒啡缦聢D所示：活底漏斗示意圖5）隔水栓隔水拴球用混凝土或木料制成，球徑可大于導(dǎo)管直徑1cm~1.5cm，-灌注混凝土前將球置于漏斗頸扣處，球下設(shè)一層塑料布?jí)|層，用細(xì)鋼絲繩引出。當(dāng)混凝土達(dá)到初儲(chǔ)量時(shí)，迅速將球向上拔出（稱為拔球法），混凝土壓著塑料布?jí)|層，呈與水隔絕的狀態(tài)，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。如下圖所示：栓球及拔球法示意圖（2）灌注水下混凝土1）在灌注混凝土開始前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)范清孔要求，再次清孔。插入導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。2）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。時(shí)間不長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。3）將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，符合要求，即可正常灌注。如首批混凝土量不足或其他原因沒能埋沒導(dǎo)管底口，立即將導(dǎo)管提出，用空氣吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)以及抓斗清除，重新灌注。4）灌注開始后緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。5）在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。6）為確保樁定質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無(wú)松散層。7）灌注完畢后，及時(shí)拔出導(dǎo)管及剛性護(hù)筒，并用水沖洗干凈放好，以備下次使用。8）灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。（3）樁頭處理樁基達(dá)到檢測(cè)強(qiáng)度后進(jìn)行動(dòng)測(cè)，超灌部分在基坑開挖或系梁施工前用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留10-30cm高度，改用人工鑿除。（4）樁基質(zhì)量檢測(cè)鋼筋綁扎過(guò)程中按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置三根超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，按等邊三角形布置，用鋼筋固定于鋼筋籠內(nèi)，頂面超出樁頭1.5m。超聲波檢測(cè)管設(shè)置如下圖。根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔灌注樁須逐根用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行鉆心取樣。鉆孔樁施工完成后積極配合具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)單位和具有檢測(cè)資格的人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（5）樁基質(zhì)量檢測(cè)1）樁身完整性通過(guò)樁身完整性檢驗(yàn)，檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；檢測(cè)方法在鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、聲波透射法中任選其一，檢測(cè)數(shù)量不少于10根，其中至少5根樁的完整性檢測(cè)采用聲波透射法或鉆芯法檢測(cè)。檢測(cè)前受檢樁的混凝土強(qiáng)度根據(jù)采取的不同檢測(cè)方法，參照《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》確定。2）單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)單樁通過(guò)單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)，判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)計(jì)單樁豎向抗壓極限承載力為13400kN。檢測(cè)方法可選用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變法檢測(cè)。采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，數(shù)量不少于2根；如采用高應(yīng)變法檢測(cè)，數(shù)量不少于5根。3）其他要求以上檢測(cè)項(xiàng)目的具體抽檢樁，監(jiān)理單位可根據(jù)施工情況，選擇施工質(zhì)量可靠性低的基樁；基樁中如有檢測(cè)不合格者，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理指示進(jìn)行處理，處理后做進(jìn)一步檢測(cè)，最終檢測(cè)合格后方可驗(yàn)收；具體檢測(cè)要求和步驟可根據(jù)選用的檢測(cè)方法，對(duì)應(yīng)執(zhí)行《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）相關(guān)規(guī)定；檢測(cè)報(bào)告要嚴(yán)格按照《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行編寫，不得有遺漏。提交的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)做到內(nèi)容完整，表格清晰，結(jié)果準(zhǔn)確。施工單位在提供了正式的檢測(cè)報(bào)告后方可進(jìn)行下一步工作。鉆孔灌注樁的檢查項(xiàng)目及檢查方法見下表所示。灌注樁檢查項(xiàng)目及檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位(mm)50每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量，每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器，每樁測(cè)量5傾斜度(mm)直樁1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于圖紙規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀，測(cè)每樁骨架頂面高程后反算3.系梁施工3.1施工順序

測(cè)量放樣→基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測(cè)合格→混凝土墊層澆筑→測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2基坑開挖、墊層澆筑采用挖掘機(jī)配合人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高(系梁設(shè)計(jì)尺寸外加寬50cm作為施工操作空間)，鑿除樁基頂部混凝土軟弱層，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后，用C15混凝土澆筑系梁基底墊層。然后利用坐標(biāo)放樣法準(zhǔn)確放出系梁軸線和邊線。

3.3系梁鋼筋

系梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)地加工(焊接采用雙面搭接焊)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。系梁鋼筋骨架安裝時(shí)，與樁基聯(lián)結(jié)的墩柱鋼筋先預(yù)埋，并采用油紙包裹墩柱段鋼筋，以免污染，綁扎墩柱鋼筋時(shí)拆除包裹油紙。在系梁施工時(shí)，用角鋼制作墩身預(yù)埋鋼筋定位框架，在框架頂部精確放樣安裝墩身預(yù)埋鋼筋，確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確（見下表）。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目鋼筋安裝檢查項(xiàng)目3.4系梁模板

模板的制作：系梁模板采用組合鋼模，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。它由單元模板和一些調(diào)寬模板組成(根據(jù)結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)制作調(diào)寬模板)，全部模板在模板加工廠加工。

模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在安裝過(guò)程中，按規(guī)程操作不能讓模板變形。模板安裝前必須統(tǒng)一刷上一層脫模劑，脫模劑要適量，不要灑落到鋼筋上。安裝模板的同時(shí)要設(shè)置拉桿，拉桿對(duì)拉于縱肋上，若拉桿的位置與系梁鋼筋有干攏，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，但不能對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋有所傷害，同時(shí)在系梁外側(cè)墻模板、底板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用塑料墊塊或高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊(養(yǎng)護(hù)室專用墊塊模內(nèi)制作、并預(yù)埋鐵絲)，墊塊層應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，以保證受力均勻；模板安裝成形后，在測(cè)量工程師的配合下，調(diào)整模板，將其偏差控制在允許范圍之內(nèi)（見下表），拉桿由固定的人來(lái)調(diào)整其松緊程度，必要時(shí)可將其焊死。模板、支架及拱架安裝的允許偏差3.5系梁混凝土施工

鋼筋、模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，準(zhǔn)備澆筑混凝土。在澆注混凝土之前，用清水將樁頭沖洗干凈；澆筑時(shí)，用罐車將混凝土直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)配合混凝土輸送泵澆筑，先從樁頂開始，并逐步向四周擴(kuò)散，

混凝土澆筑振搗使用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，每一次振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐的拔出振動(dòng)棒，并且應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板及預(yù)埋件，振搗時(shí)不允許有過(guò)振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆注過(guò)程中，作業(yè)班組要派專人檢查模板是否漏漿。拉桿是否有滑絲現(xiàn)象等，一有情況必須馬上報(bào)告，并及時(shí)處理。

3.6養(yǎng)生

混凝土澆注完畢，待混凝土表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生，在模板外側(cè)及系梁頂面灑水，這樣連續(xù)養(yǎng)生7天，注意養(yǎng)生不要用帶泥漿的渾濁水，要用清水，以免影響外觀質(zhì)量。

3.7拆模

混凝土澆注完畢后達(dá)到一定的強(qiáng)度后可以拆模，拆模要輕拉輕放，不要強(qiáng)拉硬掰，以保證外觀質(zhì)量。4.渡槽槽墩、墩帽施工4.1混凝土施工鋼筋施工參見相關(guān)部分內(nèi)容，本節(jié)不再贅述。槽墩采用定型曲面鋼模板。模板采用汽車起重機(jī)吊裝就位。墩帽梁截面分為三種：①1-3#、7-11#、15-17#樁柱墩帽截面6.4m×2.8m×2.3m（長(zhǎng)×寬×高），槽墩身直徑D=1.3m；②4#、6#、12#、14#樁柱墩帽截面5.4m×3.2m×2.3m（長(zhǎng)×寬×高），槽墩身直徑D=1.3m；③5#、13#樁柱墩帽截面5.4m×3.5m×2.3m（長(zhǎng)×寬×高），槽墩身直徑D=1.3m。墩帽梁模板支立采用普通鋼模板拼裝。墩帽模板安裝前先要進(jìn)行滿堂腳手架的搭設(shè)，具體施工方法詳見12.3.2腳手架工程。渡槽混凝土槽墩、墩帽結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。1-3#、7-11#、15-17#樁柱槽墩、墩帽示意圖4#、6#、12#、14#樁柱槽墩、墩帽示意圖5#、13#樁柱槽墩、墩帽示意圖槽墩、墩帽混凝土采用混凝土運(yùn)輸罐車水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土直接入倉(cāng)；分層周圈下料，插入式振搗器振搗。4.2腳手架工程（1）平板支撐系統(tǒng)槽墩混凝土澆筑完畢之后，對(duì)基坑進(jìn)行土方回填。在兩個(gè)墩身之間填筑卵石土，碾壓按強(qiáng)振遍數(shù)不能少于4遍，壓實(shí)度不小于75%。卵石土回填碾壓參照第七章卵石開挖與回填7.2砂卵石回填的內(nèi)容執(zhí)行。回填卵石土作為找平層，在上部進(jìn)行澆筑60cm后的混凝土墊層，作為腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)，同時(shí)加強(qiáng)施工場(chǎng)地內(nèi)的防滲排水工作，以防地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。開始搭設(shè)槽身底部墩帽的滿堂腳手架，做槽底墩帽模板的支撐。首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行整平，使表面不能有起伏的現(xiàn)象，腳手管的間距隨順?biāo)鞣较颉⒋怪彼鞣较?、主梁、次梁、底板而改變。底部與混凝土墊層的接觸部位墊設(shè)10cm的槽鋼，槽口向上，鋼管頂部為絲杠支撐，絲杠的外露長(zhǎng)度為10cm，絲杠支撐縱橫槽鋼兩層、槽鋼支撐模板。滿堂腳手架采用碗扣支架，碗扣支架鋼管為φ48、t=3.5mm，材質(zhì)為A3鋼，軸向容許應(yīng)力[σ0]=140MPa。詳細(xì)數(shù)據(jù)可查下表。碗扣支架鋼管截面特性項(xiàng)目外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i（mm）每米長(zhǎng)自重（N）數(shù)值483.54.89*1021.219*1055.08*10315.7838.4其中在中間設(shè)一個(gè)六米寬，五米高的運(yùn)輸通道，連通左右岸，采用鋼管柱和鋼梁作支撐系統(tǒng)。與滿堂腳手架連成一體。碗扣支架立、橫桿布置：立桿縱、橫向間距為60cm。橫桿步距為60cm外。支架頂口設(shè)置頂調(diào)，水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接桿和豎向剪刀撐。（2）支架預(yù)壓為保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。

預(yù)壓方法依據(jù)混凝土重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)，預(yù)壓時(shí)間視支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2.0mm（不含測(cè)量誤差），一般預(yù)壓時(shí)間為3天。1）預(yù)壓材料選用砂石料，砂石料的堆碼按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)自重和分布形式堆放，加載時(shí)對(duì)稱等載預(yù)壓布置，防止支架偏壓失穩(wěn)。加載順序按混凝土澆筑的順序進(jìn)行，加載時(shí)分五次進(jìn)行。當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂石料，卸載時(shí)要分層卸，全部卸完后，測(cè)量底模和地基的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。畫出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固。2）采用分段預(yù)壓，先預(yù)壓邊跨，再預(yù)壓中跨，最后預(yù)壓另一個(gè)邊跨。在安裝好底模后，可對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載組合的120%，用砂石料進(jìn)行支架預(yù)壓。砂石料的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。加載時(shí)按照25%、50%、75%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分五級(jí)加載，加載時(shí)加載重量的大小和加荷速率與地基的強(qiáng)度增長(zhǎng)相適應(yīng)，待地基在前一級(jí)荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，再施加下一級(jí)荷載，特別是在加載后期，必須嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過(guò)大、過(guò)快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過(guò)10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。支架預(yù)壓重量根據(jù)混凝土實(shí)際斷面計(jì)算平均分配到底模上，預(yù)壓的最大荷載為支架荷載重量的1.2倍。3）壓重順序：自一端開始均勻布置荷載。4）預(yù)壓沉降量觀測(cè)：測(cè)點(diǎn)的布置：壓重前先在底模和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量位置設(shè)在梁跨的1/2、1/4處及中間，每點(diǎn)位橫向均設(shè)6點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)在模板及地基混凝土上，在底模上順橋向中間點(diǎn)取消。壓重前，測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄，采用百分表進(jìn)行測(cè)量，精確到0.01mm。全部重量達(dá)到50%時(shí)對(duì)支架、底模等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高和平面位置坐標(biāo)測(cè)量，并詳細(xì)作好記錄。分析支架的變形規(guī)則。繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行壓重，待壓至總重量的100%時(shí)繼續(xù)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并詳細(xì)作好記錄。壓重至總重量的120%時(shí)停止壓重并持荷一天。在首次加載前先觀測(cè)一次，作為起始觀測(cè)值，以后每加載完畢觀測(cè)一次，全部加載完畢，每2小時(shí)觀測(cè)一次，一天之后每6小時(shí)觀測(cè)一次，一直觀測(cè)3天，若每次觀測(cè)每點(diǎn)下沉量均不超過(guò)1mm,即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測(cè)值繪制出支座預(yù)壓變化（時(shí)間下沉量）關(guān)系曲線。5）預(yù)壓時(shí)間和卸載：自加載完畢，3天以后確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。卸載順序與加載順序相反，原則是后加載先卸，先加后卸。分級(jí)分批卸載。同時(shí)在卸載過(guò)程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀測(cè)一次支架變化，并繪制出支架卸載（時(shí)間回彈）變化關(guān)系曲線。通過(guò)加載和卸載變化曲線，對(duì)比分析支架彈性變形和非彈變形量。在卸載全部完畢后，在支架頂面上予以調(diào)調(diào)整支架標(biāo)高，消除非彈性變形，預(yù)留彈性變形上拱度。=6\*GB2⑹卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。6）預(yù)拱度設(shè)置：考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時(shí)采取預(yù)留預(yù)拱度控制，預(yù)拱度主要考慮以下因素：a拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度δ1b支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2。(通過(guò)預(yù)壓測(cè)量)c支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3。(通過(guò)預(yù)壓消除)d支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。(通過(guò)預(yù)壓消除)e混凝土收縮及溫度變化引起的δ5。預(yù)拱度根據(jù)上述計(jì)算之和確定最大值，設(shè)于跨中，其它各點(diǎn)按二次拋物線公式y(tǒng)=f撓×(L-x)/L2計(jì)算分配確定。經(jīng)支架超載預(yù)壓之后，根據(jù)預(yù)拱度計(jì)算結(jié)果，（減去連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的上拱度后，差值為實(shí)際預(yù)拱度值）在相應(yīng)的位置上設(shè)置。預(yù)拱量采用厚度分別為1～10mm的各種木屑在相應(yīng)設(shè)計(jì)位置處水平支墊底模的橫梁；采用螺旋千斤頂時(shí)，調(diào)節(jié)千斤頂至相應(yīng)預(yù)拱位置處，并固定支撐。調(diào)節(jié)預(yù)拱度時(shí)，由水準(zhǔn)儀配合，精確測(cè)量。滿堂腳手架示意圖5.槽身施工渡槽槽身采用預(yù)應(yīng)力混凝土矩形槽結(jié)構(gòu)，14跨渡槽張拉跨+4跨渡槽合攏跨，均為縱向預(yù)應(yīng)力混凝土矩形槽結(jié)構(gòu)。其中14跨張拉推進(jìn)跨為單向張拉順序推進(jìn)，槽身整體采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，混凝土配比中摻II型膨脹劑，摻量：30g/m3；4跨合攏跨為單向張拉、兩兩對(duì)向后澆合攏，槽身整體采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，混凝土配比中摻II型膨脹劑，摻量：槽身主體30g/m3，后澆帶45g/m3。槽身與槽身、槽身與連接段間結(jié)構(gòu)縫寬4cm。本工程18槽1聯(lián)，單槽寬5.3m，側(cè)墻高3.2m，正常推進(jìn)跨跨度為30m、合攏跨跨度29.825m、緊挨合攏跨的張拉跨跨度為30.175m，槽身總長(zhǎng)為540m。具體參見下頁(yè)圖所示：小作河渡槽縱斷面圖。槽身分兩次澆筑成型，第一次澆筑到槽身內(nèi)側(cè)八字位置，剩余部位第二次澆筑完成。槽身兩側(cè)擋墻采用定型鋼模板支立?；炷翝仓捎没炷吝\(yùn)輸罐車水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵直接入倉(cāng)澆筑。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。渡槽澆筑分層示意圖如下頁(yè)圖所示。數(shù)字編號(hào)的意義渡槽澆筑分層示意圖進(jìn)出口連接段渡槽結(jié)構(gòu)斷面圖如下圖所示，共有三種斷面形式：渡槽進(jìn)出口連接段結(jié)構(gòu)斷面圖渡槽進(jìn)出口連接段槽身混凝土施工參照?qǐng)?zhí)行，不再贅述。施工過(guò)程中其它未盡事宜詳見12.6預(yù)應(yīng)力混凝土槽身。6.支座安裝渡槽采用JPZ（I）支座，其具體型號(hào)和數(shù)量如下表所示。序號(hào)支座型號(hào)單位數(shù)量1JPZ（Ⅰ）-2.5GD固定型支座個(gè)172JPZ（Ⅰ）-2.5ZX-e100單向活動(dòng)型支座（縱向）個(gè)193JPZ（Ⅰ）-2.5HX-e50單向活動(dòng)型支座（橫向）個(gè)174JPZ（Ⅰ）-2.5SX-e100(縱向±100,橫向±50)雙向活動(dòng)型支座個(gè)196.1注意事項(xiàng)支座施工時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝圖安裝支座，采用JPZ系列支座時(shí)，墊石頂面四角高差不得大于2mm。楔塊底面與支座墊石頂面應(yīng)力求平整而不光滑，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。

在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)丟失、損壞，支座上下采用螺栓與墩臺(tái)及主梁相連，預(yù)留孔采用環(huán)氧樹脂砂漿封閉。6.2卸貨與存放

支座需用軟繩捆扎，裝卸時(shí)需用叉車或起重設(shè)備吊裝，支座各部件已按要求連接好，可立即用于安裝。如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝，應(yīng)妥善存貯；支座存貯的場(chǎng)所要求場(chǎng)地平整，支座套筒的下方用方木或木塊墊放，支座存貯的場(chǎng)所應(yīng)防潮防曬防塵，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。支座存貯應(yīng)不影響工地施工，且方便支座的運(yùn)輸和吊裝。本系列支座本體部件不可分解拆開。

整個(gè)裝卸、運(yùn)輸和存儲(chǔ)的過(guò)程應(yīng)當(dāng)保證支座各部件及油漆面不受損壞。

6.3

安裝前的檢查

檢查支座上頂面正中心的中心標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)準(zhǔn)確對(duì)正X軸（縱軸）和Y軸（橫軸），支座高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查支座螺栓和防塵套是否緊密固定；

核對(duì)支座對(duì)應(yīng)的墩臺(tái)號(hào)位置與支座規(guī)格是否相符；

檢查支座的上、下板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無(wú)灰塵和油漬；

檢查活動(dòng)型支座預(yù)偏量數(shù)值是否與該位置支座設(shè)定值相符；

活動(dòng)型支座安裝前，須先放松支座的臨時(shí)固定板螺栓，再將支座上支座板依預(yù)偏量數(shù)值放置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊固定板螺栓。6.4支座布置與墊石結(jié)構(gòu)支座布置與墊石結(jié)構(gòu)大致有以下幾種情況：施工說(shuō)明：（1）墊石及二期混凝土澆筑前結(jié)合面應(yīng)鑿毛并沖洗干凈。（2）螺栓預(yù)留孔和支座安裝時(shí)注意支座約束及限定位移方向與圖示方向一致，預(yù)留孔的孔位、孔徑及孔深根據(jù)所采購(gòu)支座安裝要求確定。（3）施工過(guò)程中必須保證支座上、下面的水平，預(yù)埋鋼板安裝時(shí)必須保持平整，支座墊石頂面的四角高差不得超過(guò)2mm。（4）預(yù)埋鋼板表面需做噴漆或鍍鋅處理，套筒和螺栓表面需做發(fā)黑（藍(lán)）或鍍鋅處理，螺紋孔安裝前涂抹黃油。（5）預(yù)埋鋼板與上套筒須焊接，并去除焊渣，錨固螺栓采用10.9級(jí)GB5783高強(qiáng)度螺栓并做達(dá)克羅處理。（6）支座安裝工序如下（具體可根據(jù)實(shí)際采購(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明調(diào)整）：1）工廠組裝，仔細(xì)調(diào)平、對(duì)中，組裝成整體；2）按圖示在墩帽頂及支座墊石上預(yù)先設(shè)置預(yù)留孔，清除預(yù)留孔中的雜物，墊石表面平整、光滑；3）確保支承墊石中心位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，然后在墊石頂面涂沫一層約5mm的環(huán)氧樹脂砂漿，就位支座；4）仔細(xì)檢查支座位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂砂漿由壓漿嘴壓漿，砂漿灌滿并從頂面漫出以確保壓漿密實(shí)；5）待灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，擰緊錨固螺栓，完成支座本體安裝；6）安裝預(yù)埋鋼板至支座頂面，校核無(wú)誤后，擰緊連接預(yù)埋鋼板和支座的錨固螺栓，檢查支座臨時(shí)連接裝置是否牢固；7）主梁立模、綁扎鋼筋，清潔預(yù)埋鋼板的上表面，再進(jìn)行主梁澆筑作業(yè)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除支座臨時(shí)連接裝置。（7）若墊石鋼筋或梁體鋼筋與支座的套筒和螺栓相干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋；在澆筑混凝土?xí)r防止預(yù)埋鋼板、套筒和螺栓受到撞擊。（8）本工程墊石及支座支撐總高均為22.0cm，墊石高度可根據(jù)實(shí)際采購(gòu)支座情況適當(dāng)調(diào)整，各墩頂高程值詳見圖紙要求（《槽墩及連接段結(jié)構(gòu)圖》）。（9）本工程支座選用國(guó)內(nèi)具有交通部門同型號(hào)支座生產(chǎn)許可證的大型企業(yè)的產(chǎn)品，產(chǎn)品符合JT/T8727.灌漿材料性能要求

支座安裝時(shí)所采用的灌漿材料為無(wú)收縮環(huán)氧樹脂砂漿，其性能要求見下表所示：

8.

灌漿工藝

本系列支座安裝時(shí)，根據(jù)其與梁體或墩臺(tái)的連接方式（灌漿工藝），可分為如下三種安裝方法：重力灌漿法、壓力灌漿法和預(yù)裝鋼板法。

（1）

重力灌漿法

鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕（當(dāng)采用重力灌漿法安裝支座時(shí)，施工墊石高度比原設(shè)計(jì)高度低25mm）。

吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄形鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。

支座封模前，在灌漿管一端安裝一個(gè)漏斗，另一端深入預(yù)留孔內(nèi)，在重力作用下，通過(guò)漏斗和灌漿管將無(wú)收縮環(huán)氧樹脂砂漿灌入預(yù)留孔內(nèi)，然后迅速抽出灌漿管（見下圖）。封模灌漿：待各預(yù)留孔灌漿完成后，立即在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿。灌漿時(shí)用振動(dòng)棒將砂漿搗實(shí)，排除氣泡，確保空隙全部被砂漿灌滿。灌漿至砂漿高出支座下支座板10mm為宜（見下圖）。

灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。

環(huán)氧樹脂砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方進(jìn)行任何其它作業(yè)。

拆除臨時(shí)邊模板后應(yīng)仔細(xì)檢查無(wú)收縮環(huán)氧樹脂砂漿表面，確保表面無(wú)裂紋。

待環(huán)氧樹脂砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。（2）壓力灌漿法

在支承墊石側(cè)面預(yù)先設(shè)置通往預(yù)留孔內(nèi)的壓漿嘴。

檢查支承墊石頂面，保證其高程達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高且平整光滑，四角高差不大于2mm。

在墊石頂面涂抹一層環(huán)氧樹脂砂漿，確保支座位置及高程后，就位支座。支座就位后，仔細(xì)檢查其位置、標(biāo)高無(wú)誤后，再經(jīng)壓漿嘴向預(yù)留孔內(nèi)灌注無(wú)收縮環(huán)氧樹脂砂漿，砂漿應(yīng)灌滿并從頂面漫出以確保壓漿密實(shí)，待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝（見下圖）（3）預(yù)裝鋼板法（本方法僅限于現(xiàn)澆梁支座安裝）

現(xiàn)澆梁若采用預(yù)裝鋼板法安裝支座時(shí)，墊石頂面必須設(shè)置下預(yù)埋鋼板（下套筒應(yīng)采用上套筒結(jié)構(gòu)），僅在墩臺(tái)頂面設(shè)置預(yù)留孔，而支承墊石部位可不設(shè)置預(yù)留孔。

鑿毛墩臺(tái)頂面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物。

支墊石模板，吊放支座下預(yù)埋組件于墊石鋼筋網(wǎng)頂面，固定下預(yù)埋組件并調(diào)整高度和平整度。

檢查支座下預(yù)埋組件頂面，保證其標(biāo)高達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高且四角高差不大于2mm。

澆筑支承墊石混凝土（施工墊石高度應(yīng)比原設(shè)計(jì)高度高10mm），并使混凝土能漫過(guò)下預(yù)埋鋼板10mm（見下圖）。墊石混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)支座下預(yù)埋組件頂面標(biāo)高，確保支座位置及高程無(wú)誤。

將支座和上預(yù)埋組件連接成整體并安裝在下預(yù)埋鋼板頂面，完成支座安裝（見下圖）。9.預(yù)應(yīng)力混凝土槽身預(yù)應(yīng)力混凝土槽身混凝土施工結(jié)合12.4槽身施工相關(guān)內(nèi)容。9.1模板工程本工程的預(yù)應(yīng)力混凝土槽身的模板采用組合式鋼模板，結(jié)合竹膠板模板等進(jìn)行支立。模板的制作、安裝（1）制作要求截面、長(zhǎng)度尺寸準(zhǔn)確，和預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔相對(duì)位置準(zhǔn)確，模板要平直，轉(zhuǎn)角光滑，焊縫平順，材料質(zhì)地優(yōu)良。（2）模板安裝模板安裝要與鋼筋安裝配合進(jìn)行，不妨礙鋼筋施工。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁的精度要求。每次模板安裝完后都要給監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序。模板的剛度、穩(wěn)定性和支立的誤差滿足相應(yīng)的要求，其示意圖如下圖所示。預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝流程圖9.2鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：

鋼筋工程施工工藝流程施工工藝要求如下：（1）鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于60噸。（2）鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過(guò)考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級(jí)鋼筋用T421型，Ⅱ級(jí)鋼筋用T502、T506型。（3）鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后澆注混凝土。9.3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑（1）概述本工程槽身混凝土等級(jí)：C50W6F200，水泥用量不宜少于300kg／m3、不宜大于400kg／m3，凝材料總量不小于350kg／m3、不宜大于480kg／m3；不得采用堿活性骨料；最大水膠比0.4，最大堿含量3.0kg／m3；氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。礦物摻合料最大摻量應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）中表3.0.5-2的規(guī)定。槽身整體采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，混凝土配比中摻II型膨脹劑，摻量：30g/m3；4跨合攏跨為單向張拉、兩兩對(duì)向后澆合攏，槽身整體采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，混凝土配比中摻II型膨脹劑，摻量：槽身主體30g/m3，后澆帶45g/m3。槽身混凝土在澆筑時(shí)的坍落度為5~9cm，采用泵送混凝土?xí)r為14~22cm。本次混凝土施工采用混凝土攪拌車運(yùn)輸商品混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)，機(jī)械振搗的方式。（2）混凝土的配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定之外，符合如下要求：1）高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土（C50W6F200）水泥用量不宜少于300kg／m3、不宜大于400kg／m3，凝材料總量不小于350kg／m3、不宜大于480kg／m3；不得采用堿活性骨料；最大水膠比0.4，最大堿含量3.0kg／m3；氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。礦物摻合料最大摻量應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）中表3.0.5-2的規(guī)定。2）細(xì)骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜2.6~3.0，表面含水率不宜超過(guò)6%，并保持穩(wěn)定，必要時(shí)采取加速脫水措施；含泥量≤2%、不允許有泥塊，堅(jiān)固性≤8%，硫化物及硫酸鹽含量≤3%，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%，有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色。3）粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，如有裹粉、裹泥或污染等應(yīng)清除；壓碎指標(biāo)值≤10%；表觀密度≥2550kg/m3，吸水率≤1.5%，含泥量≤0.5%、不允許有泥塊，堅(jiān)固性≤5%，軟弱顆粒含量≤5%，針片狀顆粒含量≤5%，硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%，有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色；粗骨料最大粒徑≤25mm，二級(jí)配，要求5mm篩累計(jì)篩余為90～100%，10mm篩累計(jì)篩余為30～70%，20mm篩為0～10%。4)控制各級(jí)骨料的超徑、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑≤5%，遜徑≤10%。當(dāng)以超、遜徑篩（方孔）檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑≤2%。5）摻合料：A、混凝土中的主要摻合料宜選用Ⅰ級(jí)粉煤灰，其相關(guān)技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、最大摻量、驗(yàn)收存儲(chǔ)等規(guī)定依照《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50146-2014）執(zhí)行。B、其他摻合料的品種和摻量要根據(jù)配合比試驗(yàn)成果確定，摻合料的品質(zhì)和檢驗(yàn)按現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6）外加劑：A、使用大型外加劑廠的優(yōu)質(zhì)外加劑。同種類的外加劑品種以1～2種為宜，并由專門廠家提供。外加劑分別配置使用，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每天應(yīng)檢驗(yàn)1～2次，摻引氣劑的混凝土還檢測(cè)含氣量，每4h檢測(cè)1次，其變化的范圍控制在±1%以內(nèi)。外加劑摻量嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)成果要求進(jìn)行，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程摻用，防止產(chǎn)生沉淀、分層、絮狀物等不均勻現(xiàn)象。未經(jīng)正式鑒定的產(chǎn)品，在無(wú)充分的試驗(yàn)論證時(shí)，不得在工程中使用。B、外加劑的檢驗(yàn)按現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。外加劑存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定的場(chǎng)所妥善保管，不同品種外加劑有標(biāo)記，分別儲(chǔ)存，過(guò)期或變質(zhì)的外加劑嚴(yán)禁使用。C、槽身整體采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，混凝土配比中摻Ⅱ型膨脹劑，摻量：槽身主體30kg/m3、后澆帶45kg/m3，施工及材料性能要求參照《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178－2009）和《混凝土膨脹劑》（GB23439－2009）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。D、其他相關(guān)要求參照《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DLT5100-2014）執(zhí)行。7）預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均做全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。（3）混凝土澆筑工藝1）澆筑方向是從一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)的現(xiàn)象，該從另一端向相反方向投料，在距該端4~5m處合龍。2）分層下料、振搗。每層厚度不超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不超過(guò)1h（氣溫在30℃以上時(shí)）或1.5h（氣溫在30℃以下時(shí)）。振搗采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝，每層振搗密實(shí)后方能進(jìn)行上一層混凝土的澆筑；3）混凝土澆筑時(shí)，保持槽身兩側(cè)對(duì)稱均勻上升。4）澆注混凝土除按正常操作規(guī)程操作外，還注意以下事項(xiàng)：=1\*GB3①隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端部錨固板，制孔器及其他預(yù)埋件的位置；=2\*GB3②后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，多注意混凝土的密實(shí)性。（4）泵送混凝土要求泵送混凝土施工符合以下要求：1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2）混凝土的供應(yīng)，保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。3）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，以正常速度進(jìn)行泵送。4）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)留置施工縫。5）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。6）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，擰緊接頭。7）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。8）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。9）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）混凝土施工技術(shù)要求A、混凝土運(yùn)輸1）根據(jù)拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備，本工程采用混凝土攪拌運(yùn)輸車、泵送混凝土。2）所用的運(yùn)輸設(shè)備，采取措施使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。3）同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。4）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限制見下表。5）在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。6）混凝土入倉(cāng)時(shí)，防止離析混凝土自由下落高度不宜大于1.5m，超過(guò)時(shí)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限制（min）表氣溫（℃）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20～30304510～2045605～106090B、混凝土澆筑1）墩帽混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)值的75%后，方可在上面安裝模板、綁扎鋼筋等槽身混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。2）對(duì)墩帽上的雜物、泥土、油物等均應(yīng)清除。對(duì)每一澆筑層開倉(cāng)澆筑混凝土之前，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，確保倉(cāng)內(nèi)一切布置就緒沒有遺漏，各個(gè)細(xì)節(jié)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，才允許開倉(cāng)。倉(cāng)面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，及時(shí)開倉(cāng)澆筑混凝土，延后時(shí)間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉(cāng)時(shí)間延后超過(guò)24h且倉(cāng)面污染時(shí)，重新檢查批準(zhǔn)。3）對(duì)施工縫面采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土乳皮和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。施工縫面澆筑第一坯混凝土前，宜先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿，或同等強(qiáng)度的小級(jí)配混凝土或富砂漿混凝土。4）混凝土拌和物入倉(cāng)后，觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，有專人在倉(cāng)內(nèi)檢查并對(duì)施工過(guò)程與出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。5）混凝土入倉(cāng)鋪料采用平鋪澆筑法，鋪料方向與建筑物軸線平行，鋪料厚度要與振搗器性能以及混凝土運(yùn)輸澆筑能力相適應(yīng)，一般為30～50cm，混凝土澆筑宜分層進(jìn)行且澆筑層面平整。如果澆筑能力無(wú)法滿足混凝土層間間歇時(shí)間的要求，可采用臺(tái)階澆筑法，臺(tái)階寬度不小于2m。嚴(yán)禁采用滾澆法。6）混凝土鋪料層的厚度及層間間歇時(shí)間與澆筑強(qiáng)度、施工工藝相適應(yīng)?；炷龄伭蠈娱g間歇時(shí)間（自出拌和機(jī)口算起到覆蓋上一層混凝土為止）通過(guò)試驗(yàn)確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)可按下表控制：混凝土鋪料層間允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫（°C）普通硅酸鹽水泥允許間歇時(shí)間（min）備注20～3090當(dāng)混凝土中摻有促凝劑和緩凝劑時(shí)，其層間允許間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。10～201355～101957）入倉(cāng)混凝土及時(shí)平倉(cāng)振搗，平倉(cāng)工作隨澆隨平，不得堆積。若倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積，均勻分布到砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。平倉(cāng)可采用機(jī)械或機(jī)械和人工相結(jié)合的平倉(cāng)方式，嚴(yán)禁使用振搗器平倉(cāng)。傾斜面上澆筑溫凝土，從低處開始澆筑，澆筑面宜保持水平，收倉(cāng)面與傾斜面接觸處宜與傾斜面垂直。在模板邊角部位下料時(shí)，下料點(diǎn)與模板的距離不宜小于0.5m，防止混凝土料沖擊模板反彈造成骨料分離。8）混凝土振搗參照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）7.4.13~7.4.16執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有預(yù)留孔道、排氣管及錨具，澆筑混凝土?xí)r密切關(guān)注?；炷辽先雮}(cāng)時(shí)，不得直對(duì)波紋管；振搗混凝土?xí)r不得沖擊預(yù)留孔道及錨具，同時(shí)要嚴(yán)防波紋管及錨具周邊漏振。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的波紋管及錨具周邊如有蜂窩，預(yù)應(yīng)力將無(wú)法實(shí)施。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)留孔道，確?？椎罆惩?。9）混凝土的澆筑順序，應(yīng)先澆筑馬蹄與底板，后澆筑豎墻、人行道板，宜一次澆筑到馬蹄以上50cm。混凝土加強(qiáng)振搗，不要漏振和過(guò)振，防止產(chǎn)生蜂窩麻面等。對(duì)間歇縫按施工冷縫進(jìn)行嚴(yán)格處理。腋角部位的混凝土澆筑要有可靠措施，確?；炷恋拿軐?shí)和減少氣泡，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。10）槽身內(nèi)外壁混凝土采取合理的模板型式和安裝措施，特別是對(duì)于模板拼裝縫部位的處理要仔細(xì)研究，減少拼縫部位的錯(cuò)臺(tái)和凸棱。二期混凝土澆筑前，對(duì)結(jié)合面的老混凝土面進(jìn)行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，但不能有積水。11）混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，表面的不平整度嚴(yán)格控制在5mm以下，并要采取可靠措施減少迎水面的氣泡數(shù)量。12）雨季施工按規(guī)范要求做好排水及防雨工作，儲(chǔ)備防水材料。中雨以上的雨天不得進(jìn)行露天混凝土澆筑施工。在小雨天氣澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)范要求采取有效措施，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。13）混凝土澆筑倉(cāng)出現(xiàn)下列情況之一者，停止?jié)仓?1\*GB3①混凝土初凝并超過(guò)允許面積；=2\*GB3②混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許值，并在lh內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度市圍內(nèi)。14）澆筑混凝土出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予挖除：=1\*GB3①不合格料；=2\*GB3②低等級(jí)混凝土混入高等級(jí)混凝土澆筑部位；=3\*GB3③混凝土無(wú)法振搗密實(shí)或?qū)Y(jié)構(gòu)物帶來(lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤混凝土料；=4\*GB3④未及時(shí)平倉(cāng)振搗且已初凝的混凝土料；=5\*GB3⑤長(zhǎng)時(shí)間不凝固的混凝土料。15）混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：=1\*GB3①混凝土收倉(cāng)面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不應(yīng)進(jìn)行下個(gè)倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作；=2\*GB3②混凝土表面毛面處理時(shí)間試驗(yàn)確定，毛面處理采用25~50MPa高壓水沖毛機(jī)，或低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法；=3\*GB3③混凝土施工縫面無(wú)乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。除上述要求外，還應(yīng)遵守有關(guān)的施工規(guī)范和規(guī)程，確保施工質(zhì)量。C、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢初凝前，避免倉(cāng)面積水、陽(yáng)光曝曬；初凝后即可采取養(yǎng)護(hù)措施，并連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤(rùn)。2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，對(duì)于過(guò)水表面等重要部位的混凝土，以及當(dāng)氣候炎熱、干燥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面的濕潤(rùn)性。有條件的部位可采用倉(cāng)面流水的養(yǎng)護(hù)方法，以便有效的降低混凝土的水化熱溫升，減少和避免混凝土的裂縫。3）混凝土采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑性能應(yīng)符合JC901的有關(guān)要求；養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面濕潤(rùn)且無(wú)水跡時(shí)開始噴涂，夏季使用應(yīng)避免陽(yáng)光直射。4）混凝土養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄。D、混凝土溫度控制本節(jié)重點(diǎn)講述溫度控制方法，具體的混凝土溫度控制措施詳見12.6.7槽身混凝土澆筑溫度控制措施。1）溫度控制是防止混凝土在施工期和運(yùn)用期產(chǎn)生裂縫的主要措施之一，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照本技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行實(shí)施。2）溫控以降低混凝土的澆筑溫度和降低水化熱溫升并要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)根據(jù)氣候特點(diǎn)、日平均氣溫變化情況及混凝土內(nèi)外溫差情況，確定合理的保溫、養(yǎng)護(hù)措施。3）在老混凝土面上（齡期超過(guò)28d）澆筑新混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制上層混凝土的最高溫度，防止上下層約束產(chǎn)生裂縫。4）混凝土內(nèi)外溫差按不超過(guò)24°C控制，由于槽身混凝土標(biāo)號(hào)較高，造成水化熱溫升較大，優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土的水化熱溫升，并根據(jù)氣溫的實(shí)際情況加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止表面裂縫的發(fā)生。5）混凝土的最高澆筑溫度不宜超過(guò)24°C。在施工時(shí)認(rèn)真研究當(dāng)?shù)氐臍鉁刈兓攸c(diǎn)，并且掌握天氣預(yù)報(bào)信息，在低溫季節(jié)注意對(duì)已澆筑的混凝土采取可靠的保溫措施，避免新澆筑混凝土由于溫度驟降或夜間溫度較低使內(nèi)外溫差過(guò)大，而產(chǎn)生溫度裂縫。6）控制混凝土原材料的溫度是實(shí)現(xiàn)溫度控制的主要手段之一，特別是骨料的溫度對(duì)混凝土澆筑溫度的影響比較大。采取適當(dāng)而有效的措施降低澆筑溫度，比如：堆高骨料堆（高度不宜低于6m）并通過(guò)地弄從下面取料、料場(chǎng)上方搭設(shè)涼棚、骨料灑水、預(yù)冷骨料、利用夜間低溫澆筑、加冰拌和、運(yùn)輸過(guò)程中隔熱遮陽(yáng)、水泥經(jīng)貯存和倒罐降低溫度等等；并根據(jù)對(duì)澆筑溫度的要求、氣溫的高低以及實(shí)測(cè)的運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的混凝土溫度變化情況。7）在施工中通過(guò)試驗(yàn)建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少混凝土運(yùn)送過(guò)程中的溫升。制定出機(jī)口溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，出機(jī)口溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土不能入倉(cāng)。8）混凝土入倉(cāng)后要及時(shí)平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，減少混凝土溫度升高；對(duì)澆筑完的混凝土面及時(shí)覆蓋塑料膜、麻袋片等遮陽(yáng)；要經(jīng)常對(duì)倉(cāng)面和周圍用霧狀噴頭噴霧，增加濕度和降溫，改善小氣候。9）混凝土澆筑首層宜將馬蹄、底板和部分豎墻澆筑完成，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可在該層上進(jìn)行鑿毛、沖洗等下序的各項(xiàng)工作，盡最大可能縮短該層的間歇期，宜控制在15d之內(nèi)。如果該層間歇期較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)上層混凝土形成強(qiáng)約束，易造成上層混凝土產(chǎn)生裂縫。該層的間歇時(shí)間控制在5～10d之內(nèi)。由于該層暴露時(shí)間較長(zhǎng)，因此要及時(shí)進(jìn)行覆遮蓋，并采取經(jīng)常灑水的養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止裂縫的產(chǎn)生。氣溫低于5°C時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。10）嚴(yán)格控制每層混凝土的間歇時(shí)間，使其不超過(guò)混凝土的允許間歇值（參考有關(guān)規(guī)范和試驗(yàn)成果確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)），防止形成冷縫。如果遇到特殊情況，一旦超過(guò)間歇時(shí)間應(yīng)按施工冷縫處理。11）冬季來(lái)臨之前澆筑的混凝土，在低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的85%時(shí)，進(jìn)入冬季后必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。保溫層厚度可參考下表確定，保溫材料要緊貼混凝土表面并盡量保持干燥。各種保溫材料需要的厚度稻草袋蘆葦簾棉被油毛氈8cm10cm4cm5cm12）齡期未滿28d的混凝土在遭遇氣溫驟降或寒潮時(shí)，其暴露表面極易產(chǎn)生裂縫，應(yīng)及時(shí)采取表面保護(hù)措施，特別是對(duì)底板和閘墩面等要害部位。當(dāng)保溫材料采用草袋時(shí)，其厚度為：2日型寒潮6cm，3日型寒潮10cm，4日型寒潮14cm。寒潮過(guò)后立即撤消保溫材料，恢復(fù)至遮陽(yáng)防曬的措施，以免混凝土溫升過(guò)大。13）對(duì)于各澆筑塊的間歇期超過(guò)上述要求時(shí)，要采取可靠措施防止混凝土干燥和受凍后產(chǎn)生裂縫，特別是對(duì)越冬面和度汛面更應(yīng)注意保護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。14）施工當(dāng)中加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)，做好溫度監(jiān)測(cè)記錄，根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)成果隨時(shí)調(diào)整溫度控制措施。氣溫驟降或寒潮期間，增加觀測(cè)次數(shù)。溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一般包括以下幾項(xiàng)：①氣溫監(jiān)測(cè)；②原材料溫度監(jiān)測(cè)；③混凝土出機(jī)口溫度監(jiān)測(cè)；④澆筑溫度監(jiān)測(cè)；⑤澆筑塊內(nèi)部溫度變化監(jiān)測(cè)；⑥其它臨時(shí)溫度監(jiān)測(cè)。15）根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土澆筑期間及完成后的2～4日內(nèi)水化熱溫升可達(dá)到最大，隨后逐漸衰減，該段時(shí)期是控制混凝土內(nèi)外溫差的重要時(shí)期，在混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水管降低內(nèi)部溫度，同時(shí)對(duì)混凝土表面采取保溫措施，避免內(nèi)外溫差較大及混凝土內(nèi)部溫度衰減較快，冷卻水管及時(shí)封堵，避免其對(duì)混凝土截面的削弱及凍脹。冷卻水溫與混凝土溫度差不應(yīng)超過(guò)25℃，管中流速宜為0.6~0.7m/s，水流方向每24h調(diào)換1次，管材、管徑等宜計(jì)算確定，通水時(shí)間根據(jù)內(nèi)外溫差和氣象條件確定【詳見本章12.6.7節(jié)部分內(nèi)容】。16）施工當(dāng)中必須密切注意已澆筑完成的混凝土在硬化過(guò)程中的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)監(jiān)測(cè)裂縫的發(fā)生和發(fā)展情況，對(duì)裂縫發(fā)生的時(shí)間、部位以及產(chǎn)狀等做出詳細(xì)的記錄，連同該區(qū)混凝土澆筑的資料一并抄送有關(guān)單位，以便對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析提出處理措施。（6）混凝土質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定本工程槽身混凝土施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)參照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）11章規(guī)定執(zhí)行；質(zhì)量驗(yàn)收及外觀質(zhì)量評(píng)定等工作參照《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的相關(guān)規(guī)定從嚴(yán)控制。（7）商品混凝土質(zhì)量保證措施根據(jù)工程施工特點(diǎn)，本工程采用商品混凝土，為保證商品混凝土質(zhì)量，商品混凝土供應(yīng)單位提供資質(zhì)證明、試驗(yàn)室資質(zhì)證書、計(jì)量認(rèn)證證書，并提供混凝土各原材料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告，水泥混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)通知書、商品混凝土出廠合格證。1）擬選擇的商混攪拌站按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土配比并在建設(shè)單位備案。2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4）商品混凝土附出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。5）強(qiáng)度檢測(cè)商品混凝土生產(chǎn)商提供混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，我單位在施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)?；炷量箟簭?qiáng)度為主以150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個(gè)試件在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。澆筑地點(diǎn)試件取樣數(shù)量為機(jī)口取樣數(shù)量的10%，并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值。①以每組3個(gè)試件的算術(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值。②當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差超過(guò)15%時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。③當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不作為評(píng)定的依據(jù)。同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件取樣數(shù)量符合下列規(guī)定：①抗壓強(qiáng)度：28d齡期每m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每m3成型一組。②抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型試件一組。9.4預(yù)應(yīng)力施加布孔形式（以小作河渡槽張拉推進(jìn)跨為例）如下圖所示。后張法預(yù)應(yīng)力施加前要完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。采用預(yù)埋管道法，即在混凝土澆筑前預(yù)埋波紋管，波紋管采用高密度聚乙烯(HDPE)波紋管成型，鋼絞線均采用Φs15.2（fptk=1860MPa）。本工程預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用后張法?？椎佬纬刹捎貌y管。波紋管的連接頭采用專用連接頭。（1）材料1）鋼絞線①鋼絞線的力學(xué)性能本工程用的鋼絞線結(jié)構(gòu)為1×7；公稱直徑ΦS15.2mm；公稱截面面積140mm2；強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa；力學(xué)性能滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）相關(guān)要求。②表面質(zhì)量鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與水泥漿粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有銹斑或麻坑。鋼絞線群錨體系的張拉工藝過(guò)程見左圖：張拉工藝過(guò)程圖所示：A—工作錨錨板；B—工作錨夾片；C—限位板；D—千斤頂E--工具錨錨板；F—工具錨夾片；G—鋼絞線1．順序安排1.1安裝工作錨錨板和夾片1.2安裝限位板1.3安裝千斤頂1.4安裝工具錨組件2．張拉、測(cè)量和記錄2.1向張拉缸供油至初始張拉油壓，持荷并測(cè)量油缸初始伸長(zhǎng)值2.2繼續(xù)向張拉油缸供油至設(shè)計(jì)張拉油壓，持荷并測(cè)量油缸最終伸長(zhǎng)值2.3記錄伸長(zhǎng)值3．錨固3.1將張拉油缸油壓緩緩放出至油壓回到零值3.2向回程缸供油至活塞完全回程4．卸下工具錨組件、千斤頂、限位板5．切除多余鋼絞線6．封住工作錨并灌漿7．澆搗封端混凝土張拉工藝過(guò)程圖2）錨具與夾具預(yù)應(yīng)力筋錨具和夾具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性，既能發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度，又能安全的實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。①錨具錨具按設(shè)計(jì)要求選用帶有保護(hù)罩裝置的專用錨具。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。錨具重復(fù)張拉其性能滿足下列要求：錨具效率系數(shù)ηg≥0.95；組裝件受力段長(zhǎng)度的極限總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2%。錨具組裝件在應(yīng)力上限為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值fptk的65%時(shí)，應(yīng)力幅度不小于80MPa。試件經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞。預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的截面面積應(yīng)不大于試件總截面面積的5%。②夾具夾具具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能，夾具效率系數(shù)ηg≥0.92。在預(yù)應(yīng)力筋、夾具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，應(yīng)當(dāng)是預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞所導(dǎo)致；夾具的全部零件均應(yīng)有重復(fù)使用的品質(zhì)。夾具有可靠的自錨性能、良好的松錨性能和重復(fù)使用性能。使用過(guò)程中，應(yīng)保證操作人員的安全。3）波紋管本工程預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用后張法，孔道形成采用HDPE高密度聚乙烯塑料波紋管。后張法工藝圖1、預(yù)留孔道；2、穿束施加預(yù)應(yīng)力；3、管道壓漿①材質(zhì)要求塑料波紋管原材料應(yīng)使用原始粒狀原料，嚴(yán)禁使用粉狀和再造粒狀顆粒原料。②塑料波紋管特性塑料波紋管物理機(jī)械性能應(yīng)符合以下的規(guī)定并附有合格證及質(zhì)量保證書。環(huán)剛度：塑料波紋管環(huán)剛度應(yīng)不小于6kN/m2。局部橫向荷載：塑料波紋管承受橫向局部荷載時(shí)，管材表面不應(yīng)破裂；卸荷5min后管材變形量不得超過(guò)管材外徑的10%。柔韌性：塑料波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲五次后，專用塞規(guī)能順利地從塑料波紋管中通過(guò)，則塑料波紋管的柔韌性合格?？箾_擊性：塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)作摩阻試驗(yàn)，確定摩擦系數(shù)μ和偏擺系數(shù)k。波紋管的連接管（波紋管與波紋管之間）及連接頭（波紋管與錨墊板之間）采用專用連接頭。③波紋管的外觀要求波紋管內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)尺寸，壁厚2.5mm，偏差小于0.5mm；波紋管外表面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣泡、裂口及明顯雜質(zhì)，波形應(yīng)均勻一致，不應(yīng)出現(xiàn)短缺波紋，波峰上不得有收縮凹紋。（2）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與檢測(cè)1）鋼絞線對(duì)每批鋼絞線都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目除規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目外還應(yīng)對(duì)鋼絞線的彈性模量進(jìn)行測(cè)定。鋼絞線的表面、外形尺寸應(yīng)逐盤檢測(cè)。其他檢測(cè)項(xiàng)目在同一批鋼絞線中隨機(jī)取3盤，從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一段做試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻矩和力學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則全盤報(bào)廢。再?gòu)脑撆摻g線中未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)測(cè)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。如每批鋼絞線的數(shù)量不足3盤，應(yīng)逐盤取樣做上述試驗(yàn)。2）錨具與夾具①外觀檢查從每批錨具（含夾具）中取10％（不少于10套）進(jìn)行檢查，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重作檢查，如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。②硬度檢驗(yàn)從每批錨具（含夾具）中取5％進(jìn)行檢查（不少于5套），對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，合格者方可使用。③靜載錨固性能試驗(yàn)在通過(guò)外觀檢查和硬度檢查的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，并應(yīng)由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，每個(gè)組裝件試件都必須同時(shí)滿足錨具效率系數(shù)等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變等于或大于2.0%兩項(xiàng)要求。有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批錨具視為不合格品。在試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)已滿足上述要求而組裝件仍未拉斷，此時(shí)，在能證明錨具的負(fù)載能力等于或大于預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際平均極限抗拉力，可終止試驗(yàn)，并判定試驗(yàn)結(jié)果合格。3）波紋管塑料波紋管需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證，且有明顯標(biāo)志標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過(guò)10000m。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)以批為單位，每次抽取五根（段）進(jìn)行檢測(cè)。在外觀質(zhì)量檢測(cè)中抽取五根（段）產(chǎn)品中，當(dāng)有三根（段）不符合規(guī)定時(shí)，則該五根（段）所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根（段）不符合規(guī)定時(shí)，可再抽取五根（段）進(jìn)行檢測(cè)，若仍有兩根（段）不符合規(guī)定，則該批塑料波紋管為不合格。材質(zhì)、波紋管的直徑、壁厚、環(huán)剛度、局部橫向荷載、抗沖擊韌性等技術(shù)指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)在該產(chǎn)品中重新抽取雙倍樣品制作試樣，對(duì)指標(biāo)中的不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢全部合格，判該批為合格批；檢測(cè)結(jié)果若仍有一項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。復(fù)檢結(jié)果作為最終判定的依據(jù)。塑料波紋管用非金屬繩捆扎，必要時(shí)用木架固定。每包裝單位應(yīng)附有合格證。塑料波紋管搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈的撞擊，以及油污和化學(xué)品污染。塑料波紋管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬。塑料波紋管存放地點(diǎn)應(yīng)平整，堆放高度不超過(guò)2m。塑料波紋管貯存期自生產(chǎn)之日起，一般不超過(guò)一年。（3）鋼絞線下料及鋼束制作1）鋼絞線切割鋼絞線制作場(chǎng)地干凈、無(wú)泥漿及油污，鋼絞線按設(shè)計(jì)尺寸下料，必須采用無(wú)齒鋸切割，下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。為確保鋼絞線順利地穿入張拉千斤頂和工具錨內(nèi)，將鋼絞線端頭的毛刺打磨掉。2）下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼絞線下料長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度L=L0+2L1+L2+L3（式-1）式中L0—固定端(或張拉端)至張拉端錨墊板之間直線或曲線長(zhǎng)度（mm）；L1—錨具長(zhǎng)度（mm）；L2—張拉工作長(zhǎng)度（mm）；L3—固定端錨板后的鋼絞線長(zhǎng)度（mm）。3）下料方法根據(jù)下料長(zhǎng)度作好標(biāo)記，要求丈量準(zhǔn)確。利用下料牽引機(jī)具將鋼絞線拖至標(biāo)記位置，按上述1）款斷料。切好的鋼絞線要在顯要位置注明鋼束號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)。鋼絞線要妥善保管，注意防火防潮。4）鋼絞線編號(hào)與編束首先將切割好的鋼絞線，按圖紙標(biāo)明的孔道和對(duì)應(yīng)的鋼絞線數(shù)進(jìn)行分組。然后按孔道對(duì)每根鋼絞進(jìn)行編號(hào)，將相同的兩個(gè)編號(hào)分別粘貼到同一根鋼絞線的兩端。鋼絞線逐根編號(hào)完成后，將同屬一個(gè)孔道的鋼絞線對(duì)齊并每隔1m用軟鋼絲綁扎一道，形成鋼束。鋼束中鋼絞線間應(yīng)保持平行、不得扭曲。鋼絞線的編束形狀根據(jù)孔道型式和張拉、錨固端錨具預(yù)留孔的排列確定。圓形孔道采用圓形編束，扁形孔道鋼絞線采用并排一字型編束。（4）波紋管安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道的施工過(guò)程與鋼筋工程同步進(jìn)行。波紋管安裝待底層鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎好后進(jìn)行。安裝時(shí)按圖紙上每個(gè)孔道坐標(biāo)在模板上標(biāo)出的斷面及矢高控制，坐標(biāo)尺寸量測(cè)允許誤差±5mm，用定位鋼筋將波紋管固定在箍筋上，并控制好波紋管的左右位置，定位鋼筋與箍筋焊接，將波紋管上的控制環(huán)（500mm一個(gè)，彎段加密）與定位鋼筋焊牢，防止波紋管位置偏移或上??；安裝中波紋管接長(zhǎng)采用專用波紋管接頭，在搭接處外緣用密封膠布纏緊。波紋管綁扎就位之后，其他作業(yè)應(yīng)十分謹(jǐn)慎，在鋼筋綁扎過(guò)程中小心操作，精心保護(hù)好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，在電氣焊操作時(shí)，嚴(yán)禁電氣火花觸及波紋管及膠帶，焊渣不得濺落在波紋管表面。（5）鋼絞線穿束與錨具安裝1）鋼絞線穿束鋼絞線編號(hào)、編束后，將前端包裹膠布，以避免