水泥地面起砂的原因預防措施與治理方法

水泥地面起砂的原因分析、預防措施與治理方法【摘要】由于施施工操作、使使用材質等問問題，造成樓地面起起砂現(xiàn)象時有有發(fā)生，給工工程質量造成成了一定的影影響。本文對近年年來所檢測工工程的起砂原原因進行了分分析并提出了了預防措施與與處理方法?！娟P鍵詞】水泥地面起砂原因預防措施處理方法一、引言在建筑房屋中通通常采用水泥泥砂漿面層。由由于面層較薄薄(多數(shù)為20mm左右右)，人們活動動頻繁，磨擦擦、撞擊較多多，加上施工工操作、材質質等問題，樓樓地面起砂現(xiàn)現(xiàn)象已成為嚴嚴重的質量通通病。如何防防止和處理地地面起砂，將將質量通病徹徹底消除在萌萌芽狀態(tài)，是是建筑施工過過程中需要認認真研究的一一個重要課題題。二、起砂的原因因分析近年來我中心檢檢測了多起因因水泥地面起起砂的建筑工工程，究其原原因分析如下下：1、水灰比配制制不當（1）水灰比過過小，致使水水泥用量較多多，砂漿比較較干硬，施工工困難，破壞壞了面層強度度。（2）水灰比過過大。為了增增強混合料的的和易性，隨隨意加大水灰灰比，致使水水泥用量過少少，表面產(chǎn)生生泌水現(xiàn)象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。2、原材料不符符合要求（1）水泥強度度等級低，使使用安定性不不合格、過期期、受潮、結結塊的水泥。水泥存放時間過過長，保管不不善，出現(xiàn)受受潮、結塊現(xiàn)現(xiàn)象，仍用于于水泥地面施施工，致使水水泥活性受影影響，導致砂砂漿面層強度度降低；水泥泥安定性不合合格，在凝結結硬化時變形形過大，大大大降低了整體體強度，表面面松動，在外外力作用下，面面層容易脫落落、剝離，形形成起砂。（2）砂的粒徑徑過細，含泥泥量過大。砂的粒徑過細，拌拌合時水灰比比增大，降低低強度；砂的的含泥量過大大，減小了單單位體積的水水泥用量，在在拌制時影響響粘結力，降降低強度，造造成表面耐磨磨性降低，產(chǎn)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象象。3、攪拌不均勻勻砂漿攪拌不均勻勻，砂漿收縮縮時澆水，吃吃水不一，水水分過多處容容易出現(xiàn)起砂砂、脫皮現(xiàn)象。4、壓光時間掌掌握不當沒有熟悉水泥硬硬化的基本原原理，安排的的工序不當或底層較干干或較濕等，導導致地面壓光光時間過早或或過遲。（1）壓光時間間過早，由于于水泥的水化化作用才開始始進行，游離離水分還比較較多，不利于于消除表面孔孔隙和氣泡等等缺陷，且會會使表面擾動動，消弱水泥泥砂漿面層強強度。（2）壓光時間間過遲，水泥的的膠凝體結構構已經(jīng)形成硬硬化，表面較較干，表面層層的毛細孔及及抹痕沒有辦辦法去掉，硬硬性壓光極易易損傷表面的的強度和抗磨磨性能。（3）施工人員員為了操作方方便，灑水濕濕潤并強行抹抹壓，造成地地面內部結構構破壞，強度度降低，導致致起砂。5、沒有進行適適當?shù)酿B(yǎng)護和和保溫措施（1）未能及時時養(yǎng)護或養(yǎng)護護不充分。砂漿拌和后后，經(jīng)過初凝凝和終凝到硬硬化，在潮濕濕環(huán)境的水化化作用下，繼繼續(xù)向水泥顆顆粒內部深入入進行，砂漿漿的強度在水水化作用下不不斷增長。如如果養(yǎng)護時間間過早，表面面較“嫩”，水分太多多，會導致表表面的脫皮、起起砂；如果養(yǎng)養(yǎng)護時間過長長，硬化的深深層作用會因因為水化熱引引起的水分迅迅速蒸發(fā)，形形成缺水狀態(tài)態(tài)，減緩硬化化速度，使得得強度與耐磨磨能力明顯降降低。（2）在沒有保保溫措施的冬冬季低溫施工工時，砂漿容易易受凍，表面面的強度被破破壞，且受凍凍后，體積膨膨脹，在解凍凍后不能恢復復，使得空隙隙率變大，表表面形成松散散的顆粒，大大大降低了表表面的強度，經(jīng)經(jīng)人走動就會會起砂。例如：我市某工工程在2010年1月冬季罕見低低溫下進行廠廠房地面施工工，由于未采采取相應的保保溫措施，致致使地面局部部受凍，解凍凍后表面出現(xiàn)現(xiàn)松散顆粒，隨隨著上人次數(shù)數(shù)的增多，受受凍部位的起起砂范圍不斷斷擴大，截至至檢測前，大大部分地面已已經(jīng)起砂、起灰、脫落。6、沒有實行有有力的成品保保護在水泥地面砂漿漿強度沒有達達到一定強度度時，上人走動動或進行下道道工序，地面面的擾動較大大，破壞了強度和抗磨磨性，從而導致表面面出現(xiàn)松散顆顆粒，引起地面被被摩擦起砂。三、起砂的預防防措施1、嚴控原材料料（1）水泥的選選用在水泥品種的選選擇上應優(yōu)先先選用普通硅硅酸鹽水泥。因為普通硅酸鹽水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強度增長較快、安定性好等優(yōu)點，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細石混凝土所用水泥強度等級、品種是否一致。嚴禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮、結塊水泥。對進場使用的水泥必須進行安定性及強度試驗，合格后方準使用。（2）細骨料的的選用應嚴格控制不得得使用細砂，宜宜采用中粗或或粗砂，采用用細度模數(shù)在3.0～2.3之間的中砂砂且含泥量不不應大于3%。因為使用細砂砂拌制的砂漿漿往往干縮性性大，地面易易開裂，保水性也差差，不利于地地面砂漿壓光光。2、嚴格控制水水灰比水灰比的大小是是直接影響砂砂漿強度的一一個重要因素素。在工程施施工中，要適適當控制水灰灰比，使砂漿漿處在半干硬硬性狀態(tài)，用用于地面的水水泥砂漿稠度度不應大于35mm。3、控制好施工工工藝（1）水泥砂漿漿地面施工前，基層層必須清理干干凈。清理后后應提前2～3天灑水，濕潤基層。（2）水泥砂漿漿地面應盡量量安排在墻面面、天花板的粉粉刷等裝飾工工程完成之后后進行。施工工必須一次成成活，嚴禁修修補，剔鑿。（3）掌握好壓壓光時間，一般不應少少于三遍。第第一遍應在面面層鋪設后，先先用木抹子槎槎打，抹壓平平整，達到面面層材料均勻勻、緊密，與與基層結合牢牢固，以表面面不出現(xiàn)水層層為宜；第二二遍壓光應在在水泥砂漿初初凝后進行(一般指上人人時有腳印但但不明顯下陷陷)，把凹坑、砂砂眼、腳印等等壓平整、不不漏壓，這樣樣能有效消除除的氣泡和孔孔隙等地面面面層的缺陷；；第三遍壓光光要在水泥砂砂漿終凝前完完成，是壓光光的關鍵工序序，壓光時用用力均勻，消消除抹痕，使使表面光滑平平整。4、做好養(yǎng)護工工作產(chǎn)品的保護和養(yǎng)養(yǎng)護尤為重要要，水泥砂漿漿面層養(yǎng)護時時間應根據(jù)面面層表面物理理特征確定，即即看見表面開開始泛白，用用手指甲劃表表面顯示出白白色劃痕即可可養(yǎng)護。養(yǎng)護護周期應控制制在7～14d為宜，以滿滿足水泥砂漿漿強度增長要要求。嚴禁在強度較低低時過早使用用，如若使用用勢必中斷養(yǎng)養(yǎng)護，影響強強度增長，面面層則遭損傷。嚴嚴禁在新做好好的水泥面層層上拌和砂漿漿，否則會使使原有光潔的的面層受損變變得粗糙而引引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護期間間，嚴禁上人人作業(yè)或堆物物，減少地表表面的磨擦、擾擾動，以保證證強度的抗磨磨性。5、切實重視冬冬季施工冬季有冰凍現(xiàn)象象，切實保障地地面的冬季施施工。水泥地地面一般面積積大，面層薄薄，又是濕作作業(yè)，故一定定要注意凍害害問題，特別別是防止早期期受凍，必須須確保施工環(huán)環(huán)境的溫度應應在5℃以上。除此之外，冬季季使用爐火升升溫時，要架架設煙囪向室室外排放煙氣氣，切勿在新新做的水泥地地面上生炭火火升溫。因為為燃燒會產(chǎn)生生二氧化碳氣氣，它將與水水泥水化后生生成的尚未結結晶硬化的氫氫氧化鈣起化化學反應(CO2+CCa(OH))2→CaCO33↓+H2O)，生成有害害物質碳酸鈣鈣，它能阻礙礙水泥的水化化作用，導致致面層強度急急劇下降，從從而造成地面面起砂。以上是防止地面面起砂的重要要因素。施工工中如在某幾幾方面甚至某某一方面疏忽忽大意，就會會產(chǎn)生水泥砂砂漿面層起砂砂的質量問題題。四、起砂的治理理方法1、地面起砂面面積不大且不不嚴重(1)起砂部分分用磨石水磨磨，直到地面面露出堅硬、平平整、光亮的的表面方可。(2)清理面層層，再用鋼絲絲刷清除松動動砂粒并沖洗洗干凈，最后后在濕潤面層層上(但不得積水)，用純水泥泥漿罩面、壓壓光、適時養(yǎng)養(yǎng)護。2、大面積起砂砂現(xiàn)象的治理理用107膠水泥泥漿修補。操操作順序為：：首先清除浮浮砂并沖洗干干凈，有凹痕痕處先用水泥泥拌和少量107膠制成的膩膩子嵌平→107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面面一遍，以增增強與地面的的粘結力→用107膠水泥漿分分層涂刷3～4遍(室溫控制在l0℃以上，因為當當室內溫度低低于l0℃時，107膠將變稠甚至至會結凍。如如若結凍施工工時應提高室室溫，不宜直直接用火烤加加溫或加熱水水的方法解凍凍。)。特別值得得注意的是：：107膠的合理摻量應控制在在水泥重量的20％左右，多多了強度會降降低，少了影影響粘結力。107膠水泥漿漿重量配合比比的底層膠漿比比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比比為水泥：107膠：水=1：0.2：0.45。養(yǎng)護2～3d后，再用細細砂輪打磨、上上蠟。但必須須注意的是：首先在施工工處理前，應應將水泥地面全面面檢查一遍，對對起砂部位不不能遺漏，尤尤其是受凍部部位；再者是要嚴格按施工工工藝操作，處處理不好，達達不到治理效效果。3、嚴重起砂且且面積很大將面層全部剔除除、翻修處理理。操作順序序為：剔除面面層、清理浮浮砂→表面鑿毛、濕濕潤→用素水泥漿(水灰比為0．4～0．5)刷一遍，增增加地面粘結結力→用1：2水泥砂漿鋪鋪設面層，嚴嚴格做到隨刷刷漿隨鋪設面面層→壓光、適時養(yǎng)護。五、結束語綜上所述，水泥泥地面起砂最好好的治理方法法是把握好施施工的各個工工序環(huán)節(jié)，做做好質量檢查查，事前、事中控制。即即應控制水泥泥地面施工的的原材料和施施工工序的每每一步，在施施工流程每一一道工序上做做到明確交底底，嚴格執(zhí)行行標準規(guī)范和和施工操作規(guī)規(guī)程，及時進行好產(chǎn)產(chǎn)品保護和保保養(yǎng)，就能有有效地阻止水