公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程完整

.專業(yè)資料分享..專業(yè)資料分享..WORD完美格式..WORD完美格式..專業(yè)資料分享..WORD完美格式.公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程2術(shù)語2.1.1瀝青的密度瀝青在規(guī)定溫度下單位體積所具有的質(zhì)量，以g/cm3計(jì)。2.1.2瀝青的相對(duì)密度在同一溫度下，瀝青質(zhì)量與同體積的水質(zhì)量之比值，無量綱。2.1.3針人度在規(guī)定鍵和時(shí)間內(nèi)，附加一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)針垂直貫入瀝的深度，以0.1mm計(jì)。2.1.4針人度指數(shù)瀝青結(jié)合料的溫度感應(yīng)性指標(biāo)，反映針入度隨溫度而變化的程度，由不同溫度的針入度按規(guī)定方法計(jì)算得到，無量綱。2.1.5延度規(guī)定形態(tài)的瀝青試樣，在規(guī)定溫度下以一定速度受拉伸至斷開時(shí)的長(zhǎng)度，以cm計(jì)。2.1.6軟化點(diǎn)(環(huán)球法)瀝青試樣在規(guī)定尺寸的金屬環(huán)內(nèi)，上置規(guī)定尺寸和質(zhì)量的鋼球，放于水或甘油中，以規(guī)定的速度加熱，至鋼球下沉達(dá)規(guī)定距離時(shí)的溫度，以℃計(jì)。2.1.7瀝青的溶解度瀝青試樣在規(guī)定溶劑中可溶物的含量，以質(zhì)量百分率表示。2.1.8蒸發(fā)損失瀝青試樣在163℃溫度條件下加熱并保持5h后質(zhì)量的損失，以百分率表示。2.1.9閃點(diǎn)瀝青試樣在規(guī)定的盛樣器內(nèi)按規(guī)定的升溫速度受熱時(shí)所蒸發(fā)的氣體以規(guī)定的方法與試焰接觸，初次發(fā)生一瞬即滅的火焰時(shí)的溫度，以℃計(jì)。盛樣器對(duì)黏稠瀝青是克利夫蘭開口杯(簡(jiǎn)稱COC)，對(duì)液體瀝青是泰格開口杯(簡(jiǎn)稱TOC)。2.1.10弗拉斯脆點(diǎn)涂于金屬片上的瀝青薄膜在規(guī)定條件下，因冷卻和彎曲而出現(xiàn)裂紋時(shí)的溫度，以℃計(jì)。2.1.11瀝青的組分分析按規(guī)定方法將瀝青試樣分離成若干個(gè)組成成分的化學(xué)分析方法。2.1.12瀝青的黏度瀝青試樣在規(guī)定條件下流動(dòng)時(shí)形成的抵抗力或內(nèi)部阻力的度量，也稱黏滯度。2.1.13瀝青、混合料的密度壓實(shí)瀝青混合料常溫條件下單位體積的干燥質(zhì)量，以g/cm3計(jì)。2.1.14櫪青混合料的相對(duì)密度同一溫度條件下壓實(shí)瀝青混合料試件密度與水密度的比值，無量綱。2.1.15浙青混合料的理大密度假設(shè)壓實(shí)瀝青混合料試件全部為礦料(包括礦料自身內(nèi)部的孔隙)及瀝青所占有、空隙率為零的理想狀態(tài)下的最大密度，以g/cm3計(jì)。2.1.16瀝青混合料的理論最大相對(duì)密度同一溫度條件下瀝青混合料理論最大密度與水密度的比值，無量綱。2.1.17瀝青混合料的表觀密度瀝青混合料單位體積(含混合料實(shí)體體積與不吸收水分的內(nèi)部閉口孔隙體積之和)的干質(zhì)量，又稱視密度，由水中重法測(cè)定(僅適用于吸水率小于0.5%的瀝青混合料試件)，以g/cm3計(jì)。2.1.18瀝青混合料的表觀相對(duì)密度瀝青混合料表觀密度與同溫度水密度的比值，無量綱：2.1.19瀝青混合料的毛體積密度壓實(shí)瀝青混合料單位體積(含混合料的實(shí)體礦物成分及不吸收水分的閉口孔隙、能吸收水分的開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的全部毛體積)的干質(zhì)量，以g/cm3計(jì)。2.1.20瀝青混合料的毛體積相對(duì)密度壓實(shí)瀝青混合料毛體積密度與同溫度水密度的比值，無量綱。2.1.21瀝青混合料試件的空隙率壓實(shí)瀝青混合料內(nèi)礦料及瀝青以外的空隙(不包括礦料自身內(nèi)部已被瀝青封閉的孔隙)的體積占混合料總體積的百分率，簡(jiǎn)稱VV，以百分率表示。2.1.22瀝青混合料試件的瀝青體積百分率壓實(shí)瀝青混合料試件內(nèi)瀝青部分的體積占混合料總體積的百分率，簡(jiǎn)稱VA，以百分率表示。2.1.23瀝青混合料試件的礦料間隙率壓實(shí)瀝青混合料試件中礦料部分以外的體積占混合料總體積的百分率，簡(jiǎn)稱VMA，以百分率表示。2.1.24瀝青混合料試件的瀝青飽和度瀝青混合料試件內(nèi)瀝青部分的體積占礦料部分以外的體積(VMA)百分率，簡(jiǎn)稱VFA，以百分率表示。瀝青混合料內(nèi)有效瀝青部分(即扣除被集料吸收的瀝青以外的瀝青）的體積占礦料部分以外的體積(VMA)的百分率,稱為有效瀝青飽和度。2.1.25粗集料松裝間隙率干燥粗集料(通常指4.75mm以上的集料）在標(biāo)準(zhǔn)容量簡(jiǎn)中經(jīng)搗實(shí)形成的粗集料部分以外的體積占粗集料總體積的百分率，簡(jiǎn)稱VCA，以DRC百分率表示。2.1.26瀝青混合料試件的粗集料間隙率瀝青混合料試件內(nèi)粗集料部分以外的體積占混合料試件總體積的百分率，簡(jiǎn)稱VCA ，以百分率表示。2.1.27馬歇穩(wěn)定度按規(guī)定條件采用馬歇爾試驗(yàn)儀測(cè)定的瀝青混合料所能承受的最大荷載，以kN計(jì)。2.1.28流值瀝青混合料在馬歇爾試驗(yàn)時(shí)相應(yīng)于最大荷載時(shí)試件的豎向變形，以mm計(jì)。2.1.29動(dòng)穩(wěn)定度按規(guī)定條件進(jìn)行瀝青混合料車轍試驗(yàn)時(shí)，混合料試件變形進(jìn)入穩(wěn)定期后，每產(chǎn)生1mm輪轍變形試驗(yàn)輪所行走的次數(shù)，以次/mm計(jì)。2.1.30瀝青材料的勁度模量瀝青或?yàn)r青混合料在溫度和加載時(shí)間一定的條件下，應(yīng)力與應(yīng)變的比值，是溫度和荷載作用時(shí)間的函數(shù)，以MPa計(jì)。2.1.31瀝青含量瀝青混合料中瀝青結(jié)合料質(zhì)量與瀝青混合料總質(zhì)量的比值,以百分率表示。2.1.32油石比瀝青混合料中瀝青結(jié)合料質(zhì)量與礦料總質(zhì)量的比值，以百分率表示。2.1.33有效瀝青含量瀝青混合料中總的瀝青含量減去被集料吸收入內(nèi)部孔隙的部分后、有效填充礦料間隙的瀝青質(zhì)量與瀝青混合料總質(zhì)量之比，以百分率表示。2.1.34稀漿混合料乳化瀝青或改性乳化瀝青、粗細(xì)集料、填料、水、添加劑等按一定比例拌和所形成的漿狀混合物。2.1.35稀漿混合料可拌和時(shí)間當(dāng)稀漿混合料變稠，手感到有力時(shí)，表明混合料開始有破乳的跡象,記錄此刻的時(shí)間，即為可拌和時(shí)間，以s計(jì)。2.1.36稀漿混合料破乳時(shí)間破乳時(shí)間是乳化瀝青中的瀝青和水分離，瀝青微粒吸附到石料上而水析出所需要的時(shí)間，以min計(jì)。2.1.37濕輪磨耗值在成型后的稀漿混合料上用濕輪磨耗儀磨耗一定時(shí)間后，測(cè)定試件磨耗前后單位磨耗面積的質(zhì)量差，以g/m2計(jì)。2.1.38負(fù)荷輪黏附砂量在成型后的稀漿混合料上用負(fù)荷輪試驗(yàn)儀模擬車輪碾壓，通過一定作用次數(shù)后，測(cè)定試件單位負(fù)荷面積的黏附砂量，以g/m2計(jì)，用于確定稀漿混合料最大瀝青用量。瀝青試驗(yàn)T0601—2011瀝青取樣法目的與適用范圍本方法適用于在生產(chǎn)廠、儲(chǔ)存或交貨驗(yàn)收地點(diǎn)為檢査瀝青產(chǎn)品質(zhì)量而采集各種瀝青材料的樣品。進(jìn)行瀝青性質(zhì)常規(guī)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量為：黏稠瀝青或固體瀝青不少于4.0kg；液體瀝青不少于1L；瀝青乳液不少于4L。進(jìn)行瀝青性質(zhì)非常規(guī)檢驗(yàn)及瀝青混合料性質(zhì)試驗(yàn)所需的瀝青數(shù)量,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。儀具與材料技術(shù)要求盛樣器：根據(jù)瀝青的品種選擇。液體或黏稠瀝青采用廣口、密封帶蓋的金屬容器(如鍋、桶等)；乳化瀝青也可使用廣口、帶蓋的聚氯乙烯塑料桶；固體瀝青可用塑料袋，但需有外包裝，以便攜運(yùn)。瀝青取樣器：金屬制、帶塞、塞上有金屬長(zhǎng)柄提手。方法與步驟準(zhǔn)備工作檢查取樣和盛樣器是否干凈、干燥，蓋子是否配合嚴(yán)密。使用過的取樣器或金屬桶等盛樣容器必須洗凈、干燥后才可使用。對(duì)供質(zhì)量仲裁用的瀝青試樣，應(yīng)采用未使用過的新容器存放，且由供需雙方人員共同取樣,取樣后雙方在密封條上簽字蓋章。試驗(yàn)步驟3.2.1從儲(chǔ)油罐中取樣1)無攪拌設(shè)備的儲(chǔ)罐⑴液體瀝青或經(jīng)加熱已經(jīng)變成流體的黏稠瀝青取樣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)油閥和出油閥，然后取樣。⑵用取樣器按液面上、中、下位置(液面高各為1/3等分處，但距罐底不得低于總液面髙度的1/6)各取1~4L樣品。每層取樣后，取樣器應(yīng)盡可能倒凈。當(dāng)儲(chǔ)罐過深時(shí)，亦可在流出口按不同流出深度分3次取樣。對(duì)靜態(tài)存取的瀝青，不得僅從罐頂用小桶取樣，也不得僅從罐底閥門流出少量瀝青取樣。⑶將取出的3個(gè)樣品充分混合后取4㎏樣品作為試樣，樣品也可分別進(jìn)行檢驗(yàn)。2)有攪拌設(shè)備的儲(chǔ)罐將液體瀝青或經(jīng)加熱已經(jīng)變成流體的黏稠瀝青充分?jǐn)嚢韬?，用取樣器從瀝青層的中部取規(guī)定數(shù)量試樣。3.2.2從槽車、罐車、瀝青灑布車中取樣1)設(shè)有取樣閥時(shí)，可旋開取樣閥，待流出至少4kg或4L后再取樣。2)僅有放料閥時(shí)，待放出全部瀝青的1/2時(shí)取樣。3)從頂蓋處取樣時(shí)，可用取樣器從中部取樣。3.2.3在裝料或卸料過程中取樣在裝料或卸料過程中取樣時(shí)，要按時(shí)間間隔均勻地取至少3個(gè)規(guī)定數(shù)量樣品，然后將這些樣品充分混合后取規(guī)定數(shù)量樣品作為試樣，樣品也可分別進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.4從瀝青儲(chǔ)存池中取樣瀝青儲(chǔ)存池中的瀝青應(yīng)待加熱熔化后，經(jīng)管道或?yàn)r青泵流至瀝青加熱鍋之后取樣。分間隔每鍋至少取3個(gè)樣品，然后將這些樣品充分混勻后再取4.0kg作為試樣，樣品也可分別進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.5從瀝青運(yùn)輸船中取樣瀝青運(yùn)輸船到港后，應(yīng)分別從每個(gè)瀝青艙取樣，每個(gè)艙從不同的部位取3個(gè)4kg的樣品，混合在一起，將這些樣品充分混合后再從中取出4㎏，作為一個(gè)艙的瀝青樣品供檢驗(yàn)用。在卸油過程中取樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)卸油量，大體均勻地分間隔3次從卸油口或管道途中的取樣口取樣，然后混合作為一個(gè)樣品供檢驗(yàn)用。3.2.6從瀝青桶中取樣1)當(dāng)能確認(rèn)是同一批生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，可隨機(jī)取樣。當(dāng)不能確認(rèn)是同一批生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)桶數(shù)按照表T0601規(guī)定或按總桶數(shù)的立方根數(shù)隨機(jī)選取瀝青桶數(shù)。瀝青桶總數(shù)瀝青桶總數(shù)選取桶數(shù)瀝青桶總數(shù)選取桶數(shù)2~82217~34379~273344~512828~644513~729965~1255730~100010126~21661001~1331112)將瀝青桶加熱使桶中瀝青全部熔化成流體后，按罐車取樣方法取樣。每個(gè)樣品的數(shù)量，以充分混合后能滿足供檢驗(yàn)用樣品的規(guī)定數(shù)量不少于4.0kg要求為限。3)當(dāng)瀝青桶不便加熱熔化瀝青時(shí)，可在桶高的中部將桶鑿開取樣，但樣品應(yīng)在距桶壁5cm以上的內(nèi)部鑿取，并采取措施防止樣品散落地面沾有塵土。3.2.7固體瀝青取樣從桶、袋、箱裝或散裝整塊中取樣時(shí)，應(yīng)在表面以下及容器側(cè)面以內(nèi)至少5cm處采取。如瀝青能夠打碎，可用一個(gè)干凈的工具將瀝青打碎后取中間部分試樣;若瀝青是軟塑的，則用一個(gè)干凈的熱丁具切割取樣。當(dāng)能確認(rèn)是同一批生產(chǎn)的樣品時(shí)，應(yīng)隨機(jī)取出一件按本條的規(guī)定取4kg供檢驗(yàn)用。3.2.8在驗(yàn)收地點(diǎn)取樣當(dāng)瀝青到達(dá)驗(yàn)收地點(diǎn)卸貨時(shí)，應(yīng)盡快取樣。所取樣品為兩份:一份樣品用于驗(yàn)收試驗(yàn);另一份樣品留存?zhèn)鋿恕?.3樣品的保護(hù)與存放3.3.1除液體瀝青、乳化瀝青外，所有需加熱的瀝青試樣必須存放在密封帶蓋的金屬容器中，嚴(yán)禁灌入紙袋、塑料袋中存放。試樣應(yīng)存放在陰涼干凈處，注意防止試樣污染。裝有試樣的盛樣器加蓋、密封好并擦拭干凈后，應(yīng)在盛樣器上(不得在蓋上)標(biāo)出識(shí)別標(biāo)記，如試樣來源、品種、取樣日期、地點(diǎn)及取樣人。3.3.2冬季乳化瀝青試樣應(yīng)注意采取妥善防凍措施。3.3.3除試樣的一部分用于檢驗(yàn)外，其余試樣應(yīng)妥善保存?zhèn)溆谩?.3.4試樣需加熱采取時(shí)，應(yīng)一次取夠一批試驗(yàn)所需的數(shù)量裝入另一盛樣器，其余試樣密封保存，應(yīng)盡量減少重復(fù)加熱取樣。用于質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)的樣品，重復(fù)加熱的次數(shù)不得超過兩次。T0602—2011瀝青試樣準(zhǔn)備方法目的與適用范圍本方法規(guī)定了按本規(guī)程T0601取樣的瀝青試樣在試驗(yàn)前的試樣準(zhǔn)備方法。本方法適用于黏稠道路石油瀝青、煤瀝青、聚合物改性瀝青等需要加熱后才能進(jìn)行試驗(yàn)的瀝青試樣，按此法準(zhǔn)備的瀝青供立即在試驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)使用。本方法也適用于對(duì)乳化瀝青試樣進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試。每個(gè)樣品的數(shù)量根據(jù)需要決定，常規(guī)測(cè)定不宜少于600g。儀具與材料技術(shù)要求烘箱：200℃，裝有溫度控制調(diào)節(jié)器。加熱爐具:電爐或燃?xì)鉅t(丙烷石油氣、天然氣)。石棉墊：不小于爐具上面積。濾篩：篩孔孔徑0.6mm。瀝青盛樣器皿：金屬鍋或瓷坩堝。燒杯：1000mL。溫度計(jì)：量程0~100℃及200℃，分度值0.1℃。天平：稱量2000g，感量不大于1g；稱量100g，感量不大于0.1g。其他:玻璃棒、溶劑、棉紗等。方法與步驟熱瀝青試樣制備將裝有試樣的盛樣器帶蓋放人恒溫烘箱中，當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時(shí)，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當(dāng)石油瀝青中無水分時(shí)，烘箱溫度宜為軟化點(diǎn)溫度以上90℃，通常為135℃左右。對(duì)取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或燃?xì)鉅t明火加熱。當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時(shí)，將盛樣器皿放在可控溫的砂浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、燃?xì)鉅t加熱脫水時(shí)必須加放石棉墊。加熱時(shí)間不超過30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度不超過100℃的條件下，仔細(xì)脫水至無泡沫為止，最后的加熱溫度不宜超過軟化點(diǎn)以上100℃(石油瀝青)或50℃(煤瀝青）。將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過濾，不等冷卻立即一次灌入各項(xiàng)試驗(yàn)的模具中。當(dāng)溫度下降太多時(shí)，宜適當(dāng)加熱再灌模。根據(jù)需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個(gè)或數(shù)個(gè)瀝青盛樣器皿中，數(shù)量應(yīng)滿足一批試驗(yàn)項(xiàng)目所需的瀝青樣品。在瀝青灌模過程中，如溫度下降可放入烘箱中適當(dāng)加熱，試樣冷卻后反復(fù)加熱的次數(shù)不得超過兩次，以防瀝青老化影響試驗(yàn)結(jié)果。為避免混進(jìn)氣泡，在瀝青灌模時(shí)不得反復(fù)攪動(dòng)瀝青。灌模剩余的瀝青應(yīng)立即清洗干凈，不得重復(fù)使用。乳化瀝青試樣制備將按本規(guī)程T0601取有乳化瀝青的盛樣器適當(dāng)晃動(dòng)，使試樣上下均勻。試樣數(shù)量較少時(shí)，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。將試樣倒出要求數(shù)量，裝人盛樣器皿或燒杯中，供試驗(yàn)使用。當(dāng)乳化瀝青在試驗(yàn)室自行配制時(shí),可按下列步驟進(jìn)行：1)按上述方法準(zhǔn)備熱瀝青試樣。2)根據(jù)所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比例計(jì)箅各種材料的數(shù)量。⑴瀝青用量按式(T0602-1)計(jì)算。m=mE×Pbb(T0602-1)式中：m——所需的瀝青質(zhì)量(g)；bm——乳液總質(zhì)量(g)；EP——乳液中瀝青含量(%)。(2)化劑用量按式(T0602-2)計(jì)算。me=mE×PE/Pe(T0602-2)式中：m——乳化劑用量(g)；P—乳液中乳化劑的含量(g)；EP——乳化劑濃度（乳化劑中有效成分含量，%)。(3)的用量按式(T0602-3)計(jì)算。 m = mE - mE × Pb(T0602-2)式中：m——配制液所需水的質(zhì)量。3)稱1000mL燒杯中。4)向盛有乳化劑的燒杯中加人所需的水(扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量)。5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑完全溶解，當(dāng)需調(diào)節(jié)pH值時(shí)可加人適量的外加劑，將溶液加熱到40℃~60℃。6)在容器中稱取準(zhǔn)備好的瀝青并加熱到120~150℃。7)開動(dòng)乳化機(jī)，用熱水先把乳化機(jī)預(yù)熱幾分鐘，然后把熱水排凈。8)將預(yù)熱的乳化劑倒入乳化機(jī)中，隨即將預(yù)熱的瀝青徐徐倒人，待全部瀝青乳液在機(jī)中循環(huán)1min后放出，進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)或密封保存。注：在倒人乳化瀝青過程中，需隨時(shí)觀察乳化情況。如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止倒入乳化瀝青,并把乳化機(jī)中的瀝青乳化劑混合液放出。T0603—2011瀝青密度與相對(duì)密度試驗(yàn)?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于使用比重瓶測(cè)定瀝青材料的密度與相對(duì)密度。非特殊要求，本方法宜在試驗(yàn)溫度25℃及15℃下測(cè)定瀝青密度與相對(duì)密度。注：對(duì)液體石油瀝青,也可以采用適宜的液體比重計(jì)測(cè)定密度或相對(duì)密度。儀具與材料技術(shù)要求比重瓶：玻璃制，瓶塞下部與瓶口須經(jīng)仔細(xì)研磨。瓶塞中間有一個(gè)垂直孔，其下部為凹形，以便由孔中排除空氣。比重瓶的容積為20~30mL，質(zhì)量不超過40g。恒溫水槽:控溫的準(zhǔn)確度為0.1℃。烘箱：200℃，裝有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器。天平：感量不大于1mg。濾篩：0.6mm、2.36mm各1個(gè)。溫度計(jì)：量程0~50℃，分度值0.1℃。燒杯：600~800mL。真空干燥器。洗液：玻璃儀器清洗液，三氯乙烯(分析純)等。蒸餾水(或純凈水)。表面活性劑：洗衣粉(或洗滌靈)。其他：軟布、濾紙等。方法與步驟準(zhǔn)備工作3.1.1用洗液、水、蒸餾水先后仔細(xì)洗滌比重瓶，然后烘干稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至1mg。13.1.2將盛有冷卻蒸餾水的燒杯浸人恒溫水槽中保溫，在燒杯中插入溫度計(jì)，水的深度必須超過比重瓶頂部40mm以上。3.1.3使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度±0.1℃。3.2比重瓶水值的測(cè)定步驟3.2.1將比重瓶及瓶塞放人恒溫水槽中的燒杯里，燒杯底浸沒水中的深度應(yīng)不少于100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。3.2.2待燒杯中水溫再次達(dá)到規(guī)定溫度并保溫30min后，將瓶塞塞人瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛細(xì)孔中擠出。此時(shí)比重瓶?jī)?nèi)不得有氣泡。3.2.3將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶,立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至1mg瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴不能再擦拭。3.2.4以m-m作為試驗(yàn)溫度時(shí)比重瓶的水值。 2 1注：比重瓶的水值應(yīng)經(jīng)常校正，一般每年至少進(jìn)行一次。3.3液體瀝青試樣的試驗(yàn)步驟3.3.1將試樣過篩(0.6mm)后注入干燥比重瓶中至滿，不得混入氣泡。3.3.2將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移入恒溫水槽(測(cè)定溫度±0.1℃)內(nèi)盛有水的燒杯中，水面應(yīng)在瓶口下約40mm。不得使水浸人瓶?jī)?nèi)。3.3.3待燒杯內(nèi)的水溫達(dá)到要求的溫度后保溫30min，然后將瓶塞塞上，使多余的試樣由瓶塞的毛細(xì)孔中擠出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并保持孔中充滿試樣。3.3.4從水中取出比重瓶，立即用干凈軟布擦去瓶外的水分或黏附的試樣(不得再擦孔口)后,稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至3位小數(shù)。33.4黏稠瀝青試樣的試驗(yàn)步驟3.4.1按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備瀝青試樣，瀝青的加熱溫度宜不髙于估計(jì)軟化點(diǎn)以上100℃(石油瀝青或聚合物改性瀝青)，將瀝青小心注入比重瓶中，約至2/3髙度。不得使試樣黏附瓶口或上方瓶壁，并防止混人氣泡。3.4.2取出盛有試樣的比重瓶，移人干燥器中，在室溫下冷卻不少于1h、連同瓶塞稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至3位小數(shù)。3.4.3將盛有蒸餾水放入已達(dá)試驗(yàn)溫度的恒溫水槽中，然后將稱量后盛有試樣的比重瓶放入燒杯中(瓶塞也放進(jìn)燒杯中)，等燒杯中的水溫達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)溫度后保溫30min，使比重瓶中氣泡上升到水面，待確認(rèn)比重瓶巳經(jīng)恒溫且無氣泡后，再將比重瓶的瓶塞塞緊，使多余的水從塞孔中溢出，此時(shí)應(yīng)不得帶入氣泡。3.4.4取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量(m)，5準(zhǔn)確至3位小數(shù)。3.5固體瀝青試樣的試驗(yàn)步驟3.5.1試驗(yàn)前，如試樣表面潮濕，可在干燥、潔凈的環(huán)境下自然吹干，或置50℃烘箱中烘干。3.5.2將50~100g試樣打碎，過0.60mm及2.36mm篩。取0.6~2.36mm的粉碎試樣不少于5g放入清潔、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至3位小數(shù)。3.5.3取下塞，將恒溫水槽內(nèi)燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，水面高于試樣約10mm，同時(shí)加入幾滴表面活性劑溶液(如1%洗衣粉、洗滌靈)，并搖動(dòng)比重瓶使大部分試樣沉入水底，必須使試樣顆粒表面所吸附的氣泡逸出。搖動(dòng)時(shí)勿使試樣搖出瓶外。3.5.4取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽真空，逐漸達(dá)到真空度98kPa(735mmHg)不少于15min。當(dāng)比重瓶試樣表面仍有氣泡時(shí)，可再加幾滴表面活性劑溶液，搖動(dòng)后再抽真空。必要時(shí)，可反復(fù)幾次操作，直至無氣泡為止。注:抽真空不宜過快，以防止樣品被帶出比重瓶。3.5.5將保溫?zé)械恼麴s水再注入比重瓶中至滿，輕輕塞好瓶塞，再將帶塞的比重瓶放人盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。3.5.6將裝有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水槽(試驗(yàn)溫度士0.1℃)中保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確7至3位小數(shù)。計(jì)算4.1試驗(yàn)溫度下液體瀝青試樣的密度和相對(duì)密度按式(T0603-1)及式（T0603-2)計(jì)算.m–mρb=m3–m1×ρw 2 1(T0603-1)γm–m b 3–1=m2m1(T0603-2)式中：ρ——試樣在試驗(yàn)溫度下的密度(g/cm3)；——試樣在試驗(yàn)溫度下的相對(duì)密度；bm——比重瓶質(zhì)量(g);1m——比重瓶與所盛滿水的合計(jì)質(zhì)量(g)；2m——比重瓶與所盛滿試樣的合計(jì)質(zhì)量(g)；3ρ——試驗(yàn)溫度下水的密度(g/cm3)，15℃水的密度為w0.9991g/cm3，25℃水的密度為0.9971g/cm3。4.2試驗(yàn)溫度下黏稠瀝青試樣的密度和相對(duì)密度按式(T0603-3)及式(T0603-4)計(jì)算。m–m4 1 ρ=(m2–m1)–(m5–m4×ρ (T0603-3) b w)m–m γb(m2 –m14 )–(m15 –m 4 (T0603-4) = )式中：m——比重瓶與瀝青試樣合計(jì)質(zhì)量(g)；4m——比重瓶與試樣和水合計(jì)質(zhì)量(g)。4.3試溫度下固體瀝青試樣的密度和相對(duì)密度按式(T0603-5)及式(0603-6)計(jì)算。m–m6 1 ρb =(m2–m1)–(m7–m6×ρw (T0603-5))m–m γb(m2 –m16 )–(m17 –m 6 (T0603-6) = )式中：m——比重瓶與瀝青試樣合計(jì)質(zhì)量(g)；6m——比重瓶與試樣和水合計(jì)質(zhì)量(g)。7報(bào)告同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)兩次，當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值符合重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差要求時(shí)，以平均值作為瀝青的密度試驗(yàn)結(jié)果，并準(zhǔn)確至3位小數(shù)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明試驗(yàn)溫度。允許誤差對(duì)黏稠石油瀝青及液體瀝青的密度，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.003g/cm3，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.007g/cm3。對(duì)固體瀝青，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.01g/cm3，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.02g/cm3。相對(duì)密度的允許誤差要求與密度相同(無單位)。T0604—2011瀝青針入度試驗(yàn)?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青針入度以及液體石油瀝青蒸餾或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的針入度，以0.1mm計(jì)。其標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為25℃。荷重100g，貫入時(shí)間5s。針入度指數(shù)PI用以描述瀝青的溫度敏感性，宜在15℃、25℃、30℃等3個(gè)或3個(gè)以上溫度條件下測(cè)定針入度后按規(guī)定的方法計(jì)算得到，若30℃時(shí)的針入度值過大，可采用5℃代替。當(dāng)量軟化點(diǎn)T是相當(dāng)于瀝青針入度為800時(shí)的溫度，用以評(píng)價(jià)瀝青的高溫穩(wěn)定性。量脆點(diǎn)T是相1.2當(dāng)于瀝青針入度為1.2時(shí)的溫度，用以評(píng)價(jià)瀝青的低溫抗裂性能。儀具與材料針入度儀：為提高測(cè)試精度，針入度試驗(yàn)宜采用能夠自動(dòng)計(jì)時(shí)的針入度儀進(jìn)行測(cè)定，要求針和針連桿必須在無明顯摩擦下垂直運(yùn)動(dòng)，針的貫入深度必須準(zhǔn)確至0.1mm。針和針連桿組合件總質(zhì)量為50g±0.05g，另附50g±0.05g砝碼一只，試驗(yàn)時(shí)總質(zhì)量為100g±0.05g。儀器應(yīng)有放置平底玻璃保溫皿的平臺(tái)，并有調(diào)節(jié)水平的裝置，針連桿應(yīng)與平臺(tái)相垂直。應(yīng)有針連桿制動(dòng)按鈕，使針連桿可自由下落。針連桿應(yīng)易于裝拆，以便檢查其質(zhì)量。儀器還設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)與調(diào)節(jié)距離的懸臂，其端部有一面小鏡或聚光燈泡，借以觀察針尖與試樣表面接觸情況。且應(yīng)對(duì)自動(dòng)裝置的準(zhǔn)確性經(jīng)常校驗(yàn)。當(dāng)采用其它試驗(yàn)條件時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中注明。標(biāo)準(zhǔn)針：由硬化回火的不銹鋼制成，洛氏硬度HRC54~60，表面粗糙度Ra0.2~0.3μm，針及針桿總質(zhì)量2.5g±0.05g。針桿上應(yīng)打印有號(hào)碼標(biāo)志。針應(yīng)設(shè)有固定用裝置盒(筒)，以免碰撞針尖，每根針必須附有計(jì)量部門的檢驗(yàn)單，并定期進(jìn)行檢驗(yàn).盛樣皿：金屬制，圓柱形平底。小盛樣皿的內(nèi)徑55mm,深35mm(適用于針人度小于200)；大盛樣皿內(nèi)徑70mm，深45mm(適用于針入度為200~350的試樣）；對(duì)針入度大于350的試樣需使用特殊盛樣皿，其深度不小于60mm,試樣體積不少于125mL。恒溫水槽：容量不少于10L，控溫的準(zhǔn)確度為0.1℃。水槽中應(yīng)設(shè)有一帶孔的擱架，位于水面下不得少于100mm，距水槽底不得少于50mm處。平底玻璃皿：容量不小于1L，深度不小于80mm。內(nèi)設(shè)有一不銹鋼三腳支架，能使盛樣皿穩(wěn)定。溫度計(jì)或溫度傳感器：精度為0.1℃。計(jì)時(shí)器：精度為0.1s。位移計(jì)或位移傳感器：精度為0.1mm。盛樣皿蓋：平板玻璃，直徑不小于盛樣皿開口尺寸。溶劑：三氯乙烯等。其他：電爐或砂浴、石棉網(wǎng)、金屬鍋或瓷把坩堝等。方法與步驟準(zhǔn)備工作按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備試樣。按試驗(yàn)要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到要求的試驗(yàn)溫度25℃，或15℃、30℃(5℃)，保持穩(wěn)定。將試樣注人盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過預(yù)計(jì)針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15~30℃室溫中冷卻不少于1.5h(小盛樣皿)、2h(大盛樣皿)或3h(特殊盛樣皿)后，應(yīng)移入保持規(guī)定試驗(yàn)溫度±0.1℃的恒溫水槽中，并應(yīng)保溫不少于1.5h(小盛樣皿)、2h(大試樣皿)或2.5h(特殊盛樣皿)。調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無明顯摩擦。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，并擦干。將標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺釘固緊。按試驗(yàn)條件，加上附加砝碼。試驗(yàn)步驟取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗(yàn)溫度±0.1℃(可用恒溫水槽中的水)的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不小于10mm。將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺(tái)上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸，將位移計(jì)或刻度盤指針復(fù)位為零。開始試驗(yàn)，按下釋放鍵，這時(shí)計(jì)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)針落下貫入試樣同時(shí)開始，至5s時(shí)自動(dòng)停止。讀取位移計(jì)或刻度盤指針的讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1mm。同一試樣平行試驗(yàn)至少3次，各測(cè)試點(diǎn)之間及與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)小于10mm。每次試驗(yàn)后應(yīng)將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中水溫保持試驗(yàn)溫度。每次試驗(yàn)應(yīng)換一根干凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈,再用干棉花或布擦干。測(cè)定針入度大于200的瀝青試樣時(shí)，至少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗(yàn)后將針留在試樣中，直至3次平行試驗(yàn)完成后，才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。測(cè)定針入度指數(shù)PI時(shí)，按同樣的方法在15℃、25℃、30℃(或5℃)3個(gè)或3個(gè)以上(必要時(shí)增加10℃、20℃等)溫度條件下分別測(cè)定瀝青的針入度，但用于仲裁試驗(yàn)的溫度條件應(yīng)為5個(gè)。計(jì)算根據(jù)測(cè)試結(jié)果可按以下方法計(jì)算針入度指數(shù)、當(dāng)量軟化點(diǎn)及當(dāng)量脆點(diǎn)。公式計(jì)算法將3個(gè)或3個(gè)以上不同溫度條件下測(cè)試的針入度值取對(duì)數(shù)，令y=lgP，x=T，按式(T0604-1)的針入度對(duì)數(shù)與溫度的直線關(guān)系，進(jìn)行y=a+b—元一次方程的直線回歸，求取針入度溫度指數(shù)A 。x lgPenlgP=K+A×TlgPen(T0604-1)式中：lgP——不同溫度條件下測(cè)得的針入度值的對(duì)數(shù)；T——試驗(yàn)溫度(℃);K——冋歸方程的常數(shù)項(xiàng)a；A——回歸方程的系數(shù)b：lgPen按式(T0604-1)回歸時(shí)必須進(jìn)行相關(guān)性檢驗(yàn)，直線回歸相關(guān)系數(shù)R不得小于0.997(置信度95%)，否則，試驗(yàn)無效。按式(T0604-2)確定瀝青的針入度指數(shù)，并記為PI：20-500 PI= AlgPen (T0604-2)1+50A lgPen按式(T0604-3)確定瀝青的當(dāng)量軟化點(diǎn)T。800lg800－ 2.9031－ T= K = K (T0604-3)800AAlgPen lgPen按式(T0604-4)確定瀝青的當(dāng)量脆點(diǎn)T。1.20.0792－ T lg1.2－K 1.2 = K (T0604-4)= A A 按式(T0604-5)計(jì)算青的塑性溫范圍ΔT。2.8239ΔT=T800－T1.2=A (T0604-5)lgPen諾模圖法將3個(gè)或3個(gè)以上不同溫度條件下測(cè)試的針入度值繪于圖T0604-2的針入度溫度關(guān)系諾模圖中，按最小二乘法法則繪制回歸直線，將直線向兩端延長(zhǎng)，分別與針入度為800及1.2的水平線相交，交點(diǎn)的溫度即為當(dāng)量軟化點(diǎn)T和當(dāng)量脆點(diǎn)T。以圖中O點(diǎn)為原點(diǎn)，繪制回歸直線的平行線， 800 1.2與PI線相交，讀取交點(diǎn)處的PI值即為該瀝青的針入度指數(shù)。此法不能檢驗(yàn)針入度對(duì)數(shù)與溫度直線回歸的相關(guān)系數(shù)，僅供快速草算時(shí)使用。報(bào)告應(yīng)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)溫度(25℃)時(shí)的針入度以及其他試驗(yàn)溫度T所對(duì)應(yīng)的針入度，及由此求取針入度指數(shù)PI、當(dāng)量軟化點(diǎn)T、當(dāng)量脆點(diǎn)T的方法 800 1.2和結(jié)果。當(dāng)采用公式計(jì)算法時(shí)，應(yīng)報(bào)告按式(T0604-1)回歸的直線相關(guān)系數(shù)R。同一試樣3次平行試驗(yàn)結(jié)果的最大值和最小值之差在下列允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，計(jì)算3次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，取整數(shù)作為針入度試驗(yàn)結(jié)果，以0.1mm計(jì)。針入度(0.1mm)允許誤差(0.1mm)0~49250~144150~24912250~50020當(dāng)試驗(yàn)值不符合此要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。允許誤差當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果小于50(0.1mm)時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為2(0.1mm)，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為4(0.1mm）。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果大于或等于50(0.1mm)時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的4%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的8%T0605—2011瀝青延度試驗(yàn)?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。瀝青延度的試驗(yàn)溫度與拉伸速率可根據(jù)要求采用，通常采用的試驗(yàn)溫度為25℃、15℃、10℃或5℃，拉伸速度為5cm/min±0.25cm/min。當(dāng)?shù)蜏夭捎?cm/min±0.5cm/min拉伸速度時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。儀具與材料技術(shù)要求延度儀：延度儀的測(cè)量長(zhǎng)度不宜大于150cm，儀器應(yīng)有自動(dòng)控溫、控速系統(tǒng)。應(yīng)滿足試件浸沒于水中，能保持規(guī)定的試驗(yàn)溫度及規(guī)定的拉伸速度拉伸試件,且試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無明顯振動(dòng)。試模：黃銅制，由兩個(gè)端模和兩個(gè)側(cè)模組成，試模內(nèi)側(cè)表面粗糙度Ra0.2μm。試模底板：玻璃板或磨光的銅板、不銹鋼板(表面粗糙度Ra0.2μm)。恒溫水槽：容量不少于10L，控制溫度的準(zhǔn)確度為0.1℃。水槽中應(yīng)設(shè)有帶孔擱架，擱架距水槽底不得少于50mm。試件浸入水中深度不小于100mm。溫度計(jì)：量程0~50℃，分度值0.1℃。砂浴或其他加熱爐具。甘油滑石粉隔離劑(甘油與滑石粉的質(zhì)量比2:1)。其他：平刮刀、石棉網(wǎng)、酒精、食鹽等。方法與步驟準(zhǔn)備工作將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個(gè)側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。按本規(guī)程T0602規(guī)定的方法準(zhǔn)備試樣，然后將試樣仔細(xì)自試模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模。灌模時(shí)不得使氣泡混入。試件在室溫中冷卻不少于1.5h，然后用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩端，且表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再放入規(guī)定試驗(yàn)溫度的水槽中保溫1.5h。檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動(dòng)滑板使其指針正對(duì)標(biāo)尺的零點(diǎn)。將延度儀注水,并保溫達(dá)到試驗(yàn)溫度±0.1℃。試驗(yàn)步驟3.1.1將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。開動(dòng)延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時(shí)應(yīng)注意，在試驗(yàn)過程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗(yàn)溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動(dòng)，水面不得有晃動(dòng)，當(dāng)水槽采用循環(huán)水時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中斷循環(huán)，停止水流。在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時(shí)，應(yīng)在水中加人酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗(yàn)。試件拉斷時(shí)，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm計(jì)。在正常情況下，試件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀，拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報(bào)告中注明。報(bào)告同一樣品，每次平行試驗(yàn)不少于3個(gè)。如3個(gè)測(cè)定結(jié)果均大于100cm，試驗(yàn)結(jié)果記作“>100cm”；特殊需要也可分別記錄實(shí)測(cè)值。3個(gè)測(cè)定結(jié)果中，當(dāng)有一個(gè)以上的測(cè)定值小于100cm時(shí)，若最大值或最小值與平均值之差滿足重復(fù)性試驗(yàn)要求，則取3個(gè)測(cè)定結(jié)果的平均值的整數(shù)作為延度試驗(yàn)結(jié)果，若平均值大于100cm，記作“>100cm”；若最大值或最小值與平均值之差不符合重復(fù)性試驗(yàn)要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)重新進(jìn)行。允許誤差當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果小于100cm時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的20%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差平均值的30%。T0606—2011瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)(環(huán)球法)目的與適用范圍本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青的軟化點(diǎn)，也適用于測(cè)定液體石油瀝青、煤瀝青蒸餾殘留物或乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)。儀具與材料技術(shù)要求軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀：由下列部件組成：鋼球：直徑9.53mm，質(zhì)量3.5g±0.05g。試樣環(huán)：黃銅或不銹鋼等制成。鋼球定位環(huán)：黃銅或不銹鋼制成。金屬支架：由兩個(gè)主桿和三層平行的金屬板組成。上層為一圓盤，直徑略大于燒杯直徑，中間有一圓孔，用以插放溫度計(jì)。板上有兩個(gè)孔，各放置金屬環(huán)，中間有一小孔可支持溫度計(jì)的測(cè)溫端部。一側(cè)立桿距環(huán)上面51mm處刻有水高標(biāo)記。環(huán)下面距下層底板為25.4mm,而下底板距燒杯底不小于12.7mm，也不得大于19mm。三層金屬板和兩個(gè)主桿由兩螺母固定在一起。耐熱玻璃燒杯：容量800~1000mL，直徑不小于86mm，高不小于120mm。溫度計(jì)：量程0～100℃，分度值0.5℃。裝有溫度調(diào)節(jié)器的電爐或其他加熱爐具(液化石油氣、天然氣等)。應(yīng)采用帶有振蕩攪拌器的加熱電爐，振蕩子置于燒杯底部。當(dāng)采用自動(dòng)軟化點(diǎn)儀時(shí),各項(xiàng)要求應(yīng)與2.1及2.2相同，溫度采用溫度傳感器測(cè)定.并能自動(dòng)顯示或記錄，且應(yīng)對(duì)自動(dòng)裝置的準(zhǔn)確性經(jīng)常校驗(yàn)。試樣底板：金屬板(表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.8μm)或玻璃板。恒溫水槽:控溫的準(zhǔn)確度為±0.5℃。平直刮刀。甘油、滑石粉隔離劑(甘油與滑石粉的質(zhì)量比為2:1)。2.8蒸餾水或純凈水：2.9其他：石棉網(wǎng)。方法與步驟3.1準(zhǔn)備工作將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。按本規(guī)程T0602的規(guī)定方法將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計(jì)試樣軟化點(diǎn)高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預(yù)熱至80~100℃。試樣在室溫冷卻30min后，用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,應(yīng)使其與環(huán)面齊平。3.2試驗(yàn)步驟3.2.1試樣軟化點(diǎn)在80℃以下者：1)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5℃±0.5℃水的恒溫水槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。2)燒杯內(nèi)注人新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水或純凈水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。3)從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個(gè)環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為5℃±0.5℃。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0~100℃的溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使端部測(cè)溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。4)將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動(dòng)電磁振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5℃±0.5℃。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍，則試驗(yàn)應(yīng)重做。5)試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，立即讀取溫度，準(zhǔn)確至0.5℃。3.2.2試樣軟化點(diǎn)在80℃以上者：1)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃±1℃甘油的恒溫槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。2)在燒杯內(nèi)注人預(yù)先加熱至32℃的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。3)從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按上述3.2.1的方法進(jìn)行測(cè)定，準(zhǔn)確至1℃。報(bào)告同一試樣平行試驗(yàn)兩次，當(dāng)兩次測(cè)定值的差值符合重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差要求時(shí)，取其平均值作為軟化點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.5℃。允許誤差當(dāng)試樣軟化點(diǎn)小于80℃時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為1℃，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差4℃。當(dāng)試樣軟化點(diǎn)大于或等于80℃時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為2℃，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差8℃。T0610—2011瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱(簡(jiǎn)稱RTFOT)后的質(zhì)量變化，并根據(jù)需要測(cè)定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后,瀝青殘留物的針入度、黏度、延度及脆點(diǎn)等性質(zhì)的變化，以評(píng)定瀝青的老化性能。儀具與材料技術(shù)要求2.1旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱：烘箱具有雙層壁，電熱系統(tǒng)應(yīng)有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器，可保持溫度為163℃±0.5℃，其內(nèi)部尺寸為高381mm、寬483mm、深445mm±13mm(關(guān)門后)。烘箱門上有一雙層耐熱的玻璃窗，其寬為305~380mm、高203~229mm，可以通過此窗觀察烘箱內(nèi)部試驗(yàn)情況。最上部的加熱元件應(yīng)位于烘箱頂板的下方25mm±3mm，烘箱應(yīng)調(diào)整成水平狀態(tài)。 烘箱的頂部及底部均有通氣口。底部通氣口面積為150mm2±7mm2，對(duì)稱配置，可供均勻進(jìn)入空氣的加熱之用。上部通氣口勻稱地排列在烘箱頂部，其開口面積為93mm2±4.5mm2.烘箱內(nèi)有一內(nèi)壁,烘箱與內(nèi)壁之間有一個(gè)通風(fēng)空間，間隙為38.1mm。在烘箱寬的中點(diǎn)上，且從環(huán)形金屬架表面至其軸間152.4mm處，有一外徑133mm、寬73mm的鼠籠式風(fēng)扇，并用一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其速度1725r/min。鼠籠式風(fēng)扇將以與葉片相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。烘箱溫度的傳感器裝置在距左側(cè)25.4mm及空氣封閉箱內(nèi)上頂板下約38.1mm處，以使測(cè)溫元件處于距烘箱內(nèi)后壁約203.2mm位置。將測(cè)試用的溫度計(jì)懸掛或附著在頂板的一個(gè)距烘箱右側(cè)中點(diǎn)50.8mm的裝配架上。溫度計(jì)懸掛時(shí)，其水銀球與環(huán)形金屬架的軸線相距25.4mm以內(nèi)。溫度控制器應(yīng)能使全部裝好瀝青試樣后，在10min之內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)溫度。烘箱內(nèi)有一個(gè)直徑為304.8mm的垂直環(huán)形架，架上裝備有適當(dāng)?shù)哪苕i閉及開啟8個(gè)水平放置的玻璃盛樣瓶的固定裝置。垂直環(huán)形架通過直徑19mm的軸，以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)。烘箱內(nèi)裝備有一個(gè)空氣噴嘴，在最低位置上向轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃盛樣瓶噴進(jìn)熱空氣。噴嘴孔徑為1.016mm，連接著一根長(zhǎng)為7.6m、外徑為8mm的銅管。銅管水平盤繞在烘箱的底部，并連通著一個(gè)能調(diào)節(jié)流量、新鮮的和無塵的空氣源。為保證空氣充分干燥，可用活性硅膠作為指示劑。在烘箱表面上裝備有溫度指示器，空氣流量計(jì)的流量應(yīng)為4000mL/min±200mL/min。2.2盛樣瓶：耐熱玻璃制,高為139.7mm±1.5mm，外徑為64mm±1.2mm，壁厚為2.4mm±0.3mm，口部直徑為31.75mm±1.5mm。2.3溫度計(jì)：量程0~200℃，分度值0.5℃。2.4分析天平：感量不大于1g。2.5溶劑：汽油、三氯乙烯等。方法與步驟準(zhǔn)備工作用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度105℃±5℃烘箱中烘干,并在干燥器中冷卻后編號(hào)稱其質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至1mg。盛樣瓶的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)的試樣需要,通常不少8個(gè)。將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并在163℃±0.5℃下預(yù)熱不少于16h，使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻-調(diào)節(jié)好溫度控制器，使全部盛樣瓶裝人環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應(yīng)在10min以內(nèi)達(dá)到163℃±0.5℃。調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm，并調(diào)節(jié)流量計(jì)，使空氣流量4000mL/min±200mL/min。3.1.4按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備瀝青試樣，分別注入已稱質(zhì)量的盛樣瓶中，其質(zhì)量為35g±0.5g，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至1mg。需測(cè)定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時(shí),應(yīng)同時(shí)灌樣測(cè)定熱前瀝青的性質(zhì)。試驗(yàn)步驟將稱量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個(gè)瓶位中，關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)開始將流速4000mL±200mL/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動(dòng)著的盛樣瓶的試樣中，烘箱的溫度應(yīng)在10min回升到163℃±0.5℃，使試樣在163℃±0.5℃溫度下受熱時(shí)間不少于75min。總的持續(xù)時(shí)間為85min。若10min內(nèi)達(dá)不到試驗(yàn)溫度，則試驗(yàn)不得繼續(xù)進(jìn)行。到達(dá)時(shí)間后，停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)及噴射熱空氣，立即逐個(gè)取出盛樣瓶，并迅速將試樣倒人一潔凈的容器內(nèi)混勻(進(jìn)行加熱質(zhì)量變化的試樣除外)，以備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后的瀝青性質(zhì)的試驗(yàn)，但不允許將已倒過的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱來取得更多的試樣。所有試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在72h內(nèi)全部完成。將進(jìn)行質(zhì)量變化試驗(yàn)的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至1mg。此瓶?jī)?nèi)的試樣即予廢棄(不得重復(fù)加熱用來進(jìn)行其性質(zhì)的試驗(yàn))。計(jì)算瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后質(zhì)量變化按式(T0610-1)計(jì)算，準(zhǔn)確至3位小數(shù)(質(zhì)量減少為負(fù)值，質(zhì)量增加為正值)。m－m2 L=m－1 ×100 (T0610-1)Tm1式中：L——試樣旋轉(zhuǎn)薄膜加熱質(zhì)變化(%)；m—盛樣瓶質(zhì)量(g)；0m——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱前盛樣瓶與試樣合計(jì)質(zhì)量(g)；1m——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后盛樣瓶與試樣合計(jì)質(zhì)量(g)。瀝旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后，殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式(T0610-2)計(jì)箅。P K=2×100 (T0610-2)PP式中：K——試樣旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后留物針人度比(%)；PP——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱前原試樣的針入度(0.1mm)；1P——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后殘留物的針入度(0.1mm)。24.3瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)的殘留物軟化點(diǎn)增值按式(T0610-3)計(jì)算。ΔT=T－T(T0610-3)式中：ΔT——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后化增值(℃)；T——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)前軟化點(diǎn)(℃)；1T——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后軟化點(diǎn)(℃)。4.4瀝旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)黏度比按式(T0610-4)計(jì)算。ηK=2(T0610-4)ηη1式中：K——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)前后60℃黏度比；η—旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后60℃黏度(Pa·s)；——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)前60℃黏度(Pa·s)。4.5青的老化指數(shù)按式(T0610-5)計(jì)箅。C=lglg(η×103)－lglg(η×103)(T 2 10610-5)式中：C——瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)的老化指數(shù)。報(bào)告與本規(guī)程T0609的報(bào)告要求相同。允許誤差當(dāng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化小于或等于0.4%時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.04%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.16%。6.2當(dāng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化大于0.4%時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的40%。6.3殘留物針入度、軟化點(diǎn)、延度、黏度等性質(zhì)試驗(yàn)的允許誤差應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)方法的規(guī)定。T0611—2011瀝青閃點(diǎn)與燃點(diǎn)試驗(yàn)(克利夫蘭開口杯法)目的與適用范圍本方法適用于克利夫蘭開口杯(簡(jiǎn)稱COC)測(cè)定黏稠石油瀝青、聚合物改性瀝青及閃點(diǎn)在79℃以上的液體石油瀝青的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，以評(píng)定施工的安全性。儀具與材料技術(shù)要求克利夫蘭開口杯式閃點(diǎn)儀。它由下列部分組成：克利夫蘭開口杯：用黃銅或銅合金制成，內(nèi)口直徑63.5mm±0.5mm，深33.6mm±0.5mm，在內(nèi)壁與杯上口的距離為9.4mm±0.4mm處刻有一道環(huán)狀標(biāo)線，帶一個(gè)彎柄把手。加熱板：黃銅或鑄鐵制，直徑145~160mm，厚約6.5mm，上有石棉墊板，中心有圓孔，以支承金屬試樣杯。在距中心58mm處有一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)試焰大小相當(dāng)?shù)魔?.0mm±0.2mm電鍍金屬小球，供火焰調(diào)節(jié)的對(duì)照使用。溫度計(jì)：量程0~360℃，分度值2℃。點(diǎn)火器：金屬管制，端部為產(chǎn)生火焰的尖嘴，端部外徑約1.6mm，內(nèi)徑為0.7~0.8mm，與可燃?xì)怏w壓力容器(如液化丙垸氣或天然氣)連接，火焰大小可以調(diào)節(jié)。點(diǎn)火器可以150mm半徑水平旋轉(zhuǎn)，且端部恰好通過坩堝中心上方2~2.5mm，也可采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火用具,但火焰通過金屬試驗(yàn)杯的時(shí)間應(yīng)為1.0s左右。鐵支架：高約500mm，附有溫度計(jì)夾及試樣杯支架，支腳為高度調(diào)節(jié)器，使加熱頂保持水平。防風(fēng)屏：金屬薄板制，三面將儀器圍住擋風(fēng)，內(nèi)壁涂成黑色，高約600mm。加熱源附有調(diào)節(jié)器的1kW電爐或燃?xì)鉅t：根據(jù)需要，可以控制加熱試樣的升溫速度為14~17℃/min、5.5℃/min±0.5℃/min。方法與步驟準(zhǔn)備工作將試樣杯用溶劑洗凈、烘干，裝置于支架上。加熱板放在可調(diào)電爐上，如用燃?xì)鉅t時(shí)，加熱板距爐口約50mm，接好可燃?xì)夤艿阑螂娫?。安裝溫度計(jì)，垂直插入試樣杯中，溫度計(jì)的水銀球距杯底約6.5mm，位置在與點(diǎn)火器相對(duì)一側(cè)距杯邊緣約16mm處。按本規(guī)程T0602瀝青試樣準(zhǔn)備方法準(zhǔn)備試樣后，注人試樣杯中至標(biāo)線處，并使試樣杯外部不沾有瀝青。注:試樣加熱溫度不能超過閃點(diǎn)以下55℃。全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護(hù)。將點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向一側(cè)，試驗(yàn)點(diǎn)火,調(diào)節(jié)火苗成標(biāo)準(zhǔn)球的形狀或成直徑為4mm±0.8mm的小球形試焰。3.2試驗(yàn)步驟開始加熱試樣，升溫速度迅速地達(dá)到14~17℃/min。待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點(diǎn)前56℃時(shí)，調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度，以便在預(yù)期閃點(diǎn)前28℃時(shí)能使升溫速度控制在5.5℃/min±0.5℃/min。試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點(diǎn)前28℃時(shí)開始，每隔2℃將點(diǎn)火器的試焰沿試驗(yàn)杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次；從試驗(yàn)杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時(shí)間約1s。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火器的試焰為直徑4mm±0.8mm的火球，并位于坩堝口上方2~2.5mm處。當(dāng)試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬間即滅的藍(lán)色火焰時(shí)，立即從溫度計(jì)上讀記溫度,作為試樣的閃點(diǎn)。繼續(xù)加熱，保持試樣升溫速度5.5℃/min±0.5℃/min,并按上述操作要求用點(diǎn)火器點(diǎn)火試驗(yàn)。當(dāng)試樣接觸火焰立即著火，并能繼續(xù)燃燒不少于5s時(shí)，停止加熱，并讀記溫度計(jì)上的溫度，作為試樣的燃點(diǎn)。報(bào)告同一試樣至少平行試驗(yàn)兩次，兩次測(cè)定結(jié)果的差值不超過重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差8℃時(shí)，取其平均值的整數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)大氣壓在95.3kPa(715mmHg)以下時(shí)，應(yīng)對(duì)閃點(diǎn)或燃點(diǎn)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。當(dāng)大氣壓為95.3~84.5kPa(715~634mmHg)時(shí)，修正值增加2.8℃；當(dāng)大氣壓為84.5~73.3kPa(634~550mmHg)時(shí)，修正值增加5.5℃。允許誤差重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為：閃點(diǎn)8℃，燃點(diǎn)8℃；再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為：閃點(diǎn)16℃，燃點(diǎn)14℃。T0615—2011瀝青蠟含量試驗(yàn)(蒸餾法)目的與適用范圍本方法適用于采用裂解蒸餾法測(cè)定道路石油瀝青中的蠟含量。儀具與材料技術(shù)要求蒸餾燒瓶：采用耐熱玻璃制成。自動(dòng)制冷裝置：冷浴槽可容納3套蠟冷卻過濾裝置，冷卻溫度能達(dá)到-30℃,并且能控制在-30℃±0.1℃。冷卻液介質(zhì)可采用工業(yè)酒精或乙二醇的水溶液等。蠟冷卻過濾裝置：由砂芯過濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、柱桿塞等組成，砂芯過濾漏斗的孔徑系數(shù)為10~16μm。蠟過濾瓶：類似錐形瓶，有一個(gè)分支，能夠進(jìn)行真空抽吸的玻璃瓶。立式可調(diào)髙溫爐：恒溫550℃±10℃。分析天平：感量不大于0.1mg、0.1g各1臺(tái)。2.7溫度計(jì)：量程-30~+6℃。分度值0.5℃。錐形燒瓶：150mL或250mL數(shù)個(gè)。玻璃漏斗：直徑40mm。真空泵。無水乙醚、無水乙醇：分析純。石油醚(60~90℃)：分析純。工業(yè)酒精。干燥器。烘箱：控制溫度100℃±5℃。其他：電熱套、量筒、燒杯、冷凝管、蒸餾水、燃?xì)鉄舻?。方法與步驟準(zhǔn)備工作將蒸餾燒瓶洗凈、烘干后稱其質(zhì)量,準(zhǔn)確至0.1g，然后置干燥箱中備用。將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號(hào)后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1mg，然后置干燥器中備用。將冷卻裝置各部洗凈、干燥，其中砂芯過濾漏斗用洗液浸泡后用蒸餾水沖洗干凈，然后烘干備用。按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備瀝青試樣。3.1.5將高溫爐預(yù)加熱并控制爐內(nèi)恒溫550℃±10℃。3.1.6在燒杯內(nèi)備好碎冰水。試驗(yàn)步驟3.1.1向蒸餾燒瓶中裝入瀝青試樣(m)50g±1g，準(zhǔn)確至0.1g。用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶。用已知質(zhì)量的錐形作接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中。將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的高溫電爐中，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接，隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。如用燃?xì)鉄魰r(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度(即調(diào)節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉄艋鹧娲笮?，從加熱開始起5~8min內(nèi)開始初餾(支管端口流出第一滴熘分)；然后以每秒兩滴(4~5mL/min)的流出速度繼續(xù)蒸餾至無餾分油，瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物完全形成焦炭為止。全部蒸餾過程必須在25min內(nèi)完成。蒸餾完后支管中殘留的餾分不應(yīng)流入接受器中。將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，得到餾分油總質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至0.05g。將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時(shí)溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失；然后，將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶(250mL)中，稱取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量1~3g(m)，準(zhǔn)確至0.1mg。估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油數(shù)量宜少取，反，使其冷凍過濾后能得到0.05~1g蠟，但取樣量不得超過10g。準(zhǔn)備好符合控溫精度的自動(dòng)制冷裝置，向冷浴中注入適量的冷液(工業(yè)酒精)，其液面比試樣冷卻筒內(nèi)液面(無水乙醚—乙醇)高100mm以上，設(shè)定制冷溫度，使其冷浴溫度保持在-20℃±0.5℃。把溫度計(jì)浸沒在冷浴150mm深處。將吸濾瓶、玻璃過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞組成冷凍過濾組件。將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL無水乙醚，使其充分溶解；然后注入試樣冷卻筒中，再用15mL無水乙醚分兩次清洗盛油的錐形瓶，并將清洗液倒入試樣冷卻筒中；再將25mL無水乙醇注入試樣冷卻筒內(nèi)與無水乙醚充分混合均勻。將冷凍過濾組件放入已經(jīng)預(yù)冷的冷浴中，冷卻1h，使蠟充分結(jié)晶。在帶有磨口塞的試管中裝入30mL無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混合液(作洗液用)，并放入冷浴中冷卻至-20℃±0.5℃，恒冷15min以后再使用。當(dāng)試樣冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后，拔起柱桿塞，過濾結(jié)晶析出的蠟，并將柱桿塞用適當(dāng)方法懸吊在試樣冷卻筒中，保持自然過濾30min。當(dāng)砂芯過濾漏斗內(nèi)看不到液體時(shí)，啟動(dòng)真空泵，使濾液的過濾速度為每秒1滴左右，抽濾至無液體滴落；再將已冷卻的無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混合液一次加人30mL，洗滌蠟層、柱桿塞及試樣冷卻筒內(nèi)壁；繼續(xù)過濾，當(dāng)溶劑在蠟層上看不見時(shí)，繼續(xù)抽濾5min，將蠟中的溶劑抽干。從冷浴中取出冷凍過濾組件，取下吸濾瓶，將其中溶液傾入一回收瓶中。吸濾瓶也用無水乙醚—無水乙醇混合液沖洗3次，每次用10~15mL，洗液并入回收瓶中。將冷凍過濾組件(不包括吸濾瓶)裝在蠟過濾瓶上，用30mL已預(yù)熱至30~40℃的石油醚將砂芯過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞的蠟溶解；拔起柱桿塞，待漏斗中無溶液后，再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35mL；然后立即用真空泵吸濾，至無液體滴落。將吸濾瓶中蠟溶液傾入已稱質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫石油醚分3次清洗吸濾瓶，每次用量5~10mL。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾到石油醚蒸發(fā)凈盡后，將錐形瓶置溫度為105℃±5℃的烘箱中除去石油醚；然后放入真空干燥箱(105℃±5℃、殘壓21~35kPa)中1h，再置干燥器中冷卻1h后稱其質(zhì)量，得到析出蠟的質(zhì)量m，準(zhǔn)確至0.1mg。同一瀝青試樣蒸餾后，應(yīng)從餾分油中兩個(gè)以上試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)。當(dāng)取兩個(gè)試樣試驗(yàn)的結(jié)果超出重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差要求時(shí)，需追加試驗(yàn)。當(dāng)為仲裁性試驗(yàn)時(shí)，平行試驗(yàn)數(shù)應(yīng)為3個(gè)。計(jì)算瀝青試樣的蠟含量按式(T0615-1)計(jì)箅：m×m P= 1 W×100 (T0615-1) P m×mb 2式中：P——蠟含量(%)；Pm——瀝青試樣質(zhì)量(g)；bm——餾分油總質(zhì)量(g)；1m——用于測(cè)定蠟的餾分油質(zhì)量(g)；2m——析出蠟的質(zhì)量(g)。進(jìn)行的平行試驗(yàn)結(jié)果的最大值與最小值之差符合重復(fù)性試驗(yàn)誤差要求時(shí),取其平均值作為蠟含量結(jié)果,準(zhǔn)確至1位小數(shù)(%)；當(dāng)超過重復(fù)性試驗(yàn)誤差時(shí)，以分離得到的蠟的質(zhì)量(g)為橫軸，蠟的質(zhì)量百分率為縱軸，按直線關(guān)系回歸求出蠟的質(zhì)量為0.075g時(shí)蠟的質(zhì)量百分率，作為蠟含量結(jié)果，準(zhǔn)確至1位小數(shù)(%)。注:關(guān)系直線的方向系數(shù)應(yīng)為正值，否則應(yīng)重新試驗(yàn)。允許誤差蠟含量測(cè)定時(shí)重復(fù)性或再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差應(yīng)符合下列要求：蠟含量(%)重復(fù)性(%)再現(xiàn)性(%)0~1.00.10.31.0~3.00.30.5>3.00.51.0T0616—1993瀝青與粗集料的黏附性試驗(yàn)?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于檢驗(yàn)瀝青與粗集料表面的黏附性及評(píng)定粗集料的抗水剝離能力。對(duì)于最大粒徑大于13.2mm的集料應(yīng)用水煮法，對(duì)最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應(yīng)用水浸法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)同一種料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2mm的集料時(shí)，取大于13.2mm水煮法試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)細(xì)粒式瀝青混合料應(yīng)以水浸法試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)。儀具與材料技術(shù)要求天平：稱量500g，感量不大于0.01g。恒溫水槽：能保持溫度80℃±1℃。拌和用小型容器：500mL。燒杯：1000mL。試驗(yàn)架。細(xì)線：尼龍線或棉線、銅絲線。鐵絲網(wǎng)。2.8標(biāo)準(zhǔn)篩：方孔篩，9.5mm、13.2mm、19mm2.9烘箱：裝有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。2.10電爐、燃?xì)鉅t。2.11玻璃板：200mm×200mm 左右。2.12搪瓷盤：300mm×400mm 左右。各1個(gè)。2.13其他：拌和鏟、石棉網(wǎng)、紗布、手套等。水煮法試驗(yàn)準(zhǔn)備工作將集料過13.2mm、19mm篩，取粒徑13.2~19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個(gè)，用潔凈水洗凈，置溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。大燒杯中盛水，并置于加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。試驗(yàn)步驟將集料逐個(gè)用細(xì)線在中部系牢，再置105℃±5℃烘箱內(nèi)1h。按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。逐個(gè)用線提起加熱的礦料顆粒，浸人預(yù)先加熱的瀝青(石油瀝青130~150℃)中45S后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗(yàn)架上，下面墊一張紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15min。待集料顆粒冷卻后，逐個(gè)用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。浸煮3min后，將集料從水中取出，適當(dāng)冷卻：然后放入一個(gè)盛有常溫水的紙杯等容器中，在水中觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表T0616-1評(píng)定其黏附性等級(jí)。表T0616-1瀝青與集料的黏附性等級(jí)試驗(yàn)后集料表面上瀝青膜剝落情況黏附性等級(jí)瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05試驗(yàn)后集料表面上瀝青膜剝落情況黏附性等級(jí)瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動(dòng)，厚度不均勻,剝離面積百分率小于10%4瀝青膜局部明顯地為水所移動(dòng)，基本保留在集料表面上.剝離面積百分率小于30%3瀝青膜大部為水所移動(dòng)，局部保留在集料表面上，剝離面積百分率大于30%21同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)5個(gè)集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。水浸法試驗(yàn)準(zhǔn)備工作將集料過9.5mm、13.2mm篩，取粒徑9.5~13.2mm形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。按本規(guī)程T0602準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至按T0702的要求決定的拌和溫度。將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80℃±1℃。試驗(yàn)步驟按四分法稱取集料顆粒(9.5~13.2mm)100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放人已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。按每100g集料加入瀝青5.5g±0.2g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確至0.1g，放入小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱15min。將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1~1.5min，使集料完全被瀝青薄膜裹覆；然后，立即將裹有瀝青的集料取20個(gè),用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃±1℃的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。由水中小心取出玻璃板，浸人水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別目測(cè)，評(píng)定剝離面積的百分率，評(píng)定后取平均值。注：為使估計(jì)的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個(gè)不同剝離率的樣本，用比照法目測(cè)評(píng)定。不同剝離率的樣本,可用加不同比例抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水得到，也可由同一種瀝青與不同集料品種拌和后浸水得到，逐個(gè)仔細(xì)計(jì)算得出樣本的剝離面積百分率。由剝離面積百分率按表T0616-1評(píng)定瀝青與集料黏附性的等級(jí)。報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告采用的方法及集料粒徑。瀝青混合料試驗(yàn)T0701—2011瀝青混合料取樣法目的與適用范圍本方法適用于在拌和廠及道路施工現(xiàn)場(chǎng)采集熱拌瀝青混合料或常溫瀝青混合料試樣。供施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)或在試驗(yàn)室測(cè)定瀝青混合料的各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)。所取的試樣應(yīng)有充分的代表性。儀具與材料鐵鍬。手鏟。搪瓷盤或其它金屬盛樣容器、塑料編織袋。溫度計(jì)：分度為1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì)，金屬插桿的長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm。量程0℃~30℃。其它：標(biāo)簽、溶劑(汽油)、棉紗等。取樣方法取樣數(shù)量取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：試樣數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康臎Q定，宜不少于試驗(yàn)用量的2倍。一般情況下可按表T0701-1取樣。平行試驗(yàn)應(yīng)加倍取樣。在現(xiàn)場(chǎng)取樣直接裝入試模成型時(shí)，也可等量取樣。取樣材料用于仲裁試驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量除應(yīng)滿足本取樣方法規(guī)定外，還應(yīng)多取一份備用樣，保留到仲裁結(jié)束。表T0701-1常用瀝青混合料試驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目目的試驗(yàn)項(xiàng)目目的最少試樣量(kg)取樣量(kg)馬歇爾試驗(yàn)、抽提篩分施工質(zhì)量檢驗(yàn)1220車轍試驗(yàn)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)4060浸水馬歇爾試驗(yàn)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)1220凍融劈裂試驗(yàn)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)1220低溫性能檢驗(yàn)1525取樣方法瀝青混合料應(yīng)隨機(jī)取樣，并具有充分的代表性。用以檢査拌和質(zhì)量(如油石比、礦料級(jí)配)時(shí),應(yīng)從拌和機(jī)一次放料的下方或提升斗中取樣，不得多次取樣混合后使用。用以評(píng)定混合料質(zhì)量時(shí)，必須分幾次取樣，拌和均勻后作為代表性試樣。熱拌瀝青混合料在不同地方取樣的要求如下：1)在瀝青混合料拌和廠取樣。在拌和廠取樣時(shí)，宜用專用的容器(一次可裝5~8kg)裝在拌和機(jī)卸料斗下方,每放一次料取一次樣，順次裝入試樣容器中，每次倒在清掃干凈的平板上，連續(xù)幾次取樣，混合均勻，按四分法取樣至足夠數(shù)量。2)在瀝青混合料運(yùn)料車上取樣。在運(yùn)料汽車上取瀝青混合料樣品時(shí)，宜在汽車裝料一半后，分別用鐵鍬從不同方向的3個(gè)不同高度處取樣；然后混在一起用手鏟適當(dāng)拌和均勻，取出規(guī)定數(shù)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料車上取樣時(shí)，應(yīng)在卸料一半后從不同方向取樣，樣品宜從3輛不同的車上取樣混合使用。注意：在運(yùn)料車上取樣時(shí)不得僅從滿載的運(yùn)料車車頂上取樣，且不允許只在一輛車上取樣。3)在道路施工現(xiàn)場(chǎng)取樣。在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)在攤鋪后未碾壓前，攤鋪寬度兩側(cè)的1/2~1/3位置處取樣，用鐵鍬取該攤鋪層的料。每攤鋪一車料取一次樣，連續(xù)3車取樣后,混合均勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。3.2.3熱拌瀝青混合料每次取樣時(shí)，都必須用溫度計(jì)測(cè)量溫度，準(zhǔn)確至1℃。3.2.4乳化瀝青常溫混合料試樣的取樣方法與熱拌瀝青混合料相同，但宜在乳化瀝青破乳水分蒸發(fā)后裝袋，對(duì)袋裝常溫瀝青混合料亦可直接從儲(chǔ)存的混合料中隨機(jī)取樣：取樣袋數(shù)不少于3袋，使用時(shí)將3袋混合料倒出作適當(dāng)拌和，按四分法取出規(guī)定數(shù)量試樣。3.2.5液體瀝青常溫瀝青混合料的取樣方法同上。當(dāng)用汽油稀釋時(shí)，必須在溶劑揮發(fā)后方可封袋保存；當(dāng)用煤油或柴油稀釋時(shí)，可在取樣后即裝袋保存，保存時(shí)應(yīng)特別注意防火安全.3.2.6從碾壓成型的路面上取樣時(shí)，應(yīng)隨機(jī)選取3個(gè)以上不同地點(diǎn)，鉆孔、切割或刨取該層混合料。需重新制作試件時(shí),應(yīng)加熱拌勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。3.3試樣的保存與處理3.3.1熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗(yàn)室或質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)作質(zhì)量評(píng)定時(shí)(如車轍試驗(yàn))，由于二次加熱會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內(nèi)，送到試驗(yàn)室后立即成型試件,試件成型溫度不得低于規(guī)定要3.3.2熱混合料需要存放時(shí)，可在溫度下降至60℃后裝入塑料編織袋內(nèi)，扎緊袋口，并宜低溫保存，應(yīng)防止潮濕、淋雨等，且時(shí)間不宜太長(zhǎng)。3.3.3在進(jìn)行瀝青混合料質(zhì)量檢驗(yàn)或進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)采集的試樣溫度下降或結(jié)成硬塊不符合溫度要求時(shí)，宜用微波爐或烘箱加熱至符合壓實(shí)的溫度，通常加熱時(shí)間不宜超過4h，且只容許加熱一次，不得重復(fù)加熱。不得用電爐或燃?xì)鉅t明火局部加熱。樣品的標(biāo)記取樣后當(dāng)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，可將必要的項(xiàng)目一并記錄在試驗(yàn)記錄報(bào)告上。此時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告必須包括取樣時(shí)間、地點(diǎn)、混合料溫度、取樣數(shù)量、取樣人等欄目。取樣后轉(zhuǎn)送試驗(yàn)室試驗(yàn)或存放后用于其他項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí),應(yīng)附有樣品標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)記載下列內(nèi)容：工程名稱、拌和廠名稱。瀝青混合料種類及攤鋪層次、瀝青品種、標(biāo)號(hào)、礦料種類、取樣時(shí)混合料溫度及取樣位置或用以攤鋪的路段樁號(hào)等。試樣數(shù)量及試樣單位。取樣人、取樣日期。取樣目的或用途。T0702—2011瀝青混合料試件制作方法(擊實(shí)法)1目的與適用范圍本方法適用于采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法或大型擊實(shí)法制作瀝青混合料試件，以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法適用于標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)、間接抗拉試驗(yàn)(劈裂法)0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm園柱體試件的成型。大型擊實(shí)法適用于大型馬歇爾試驗(yàn)和Ф152.4mmx95.3mm大型圓柱體試件的成型。1.3瀝青混合料試件制作時(shí)的條件及試件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法。一組試件的數(shù)量不少于4個(gè)。1.3.2當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm時(shí)，宜采用大型擊實(shí)法。一組試件數(shù)量不少于6個(gè)。儀具與材料技術(shù)要求：自動(dòng)擊實(shí)儀：擊實(shí)儀應(yīng)具有自動(dòng)記數(shù)、控制儀表、按鈕設(shè)置、復(fù)位及暫停等功能。按其用途分為以下兩種：標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘、Ф98.5mm±0.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒組成。用機(jī)械將壓實(shí)錘提升，至457.2mm±1.5mm高度沿導(dǎo)向棒自由落下連續(xù)擊實(shí)，標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘質(zhì)量4536g±9g。大型擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘Ф149.4±0.1mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒組成。用機(jī)械將壓實(shí)錘提升，至45