線切割常見問題

線切割常見問題應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的以導軌的平直度就決定運動的直線導軌本身狀態(tài)的平直度，二是導軌安裝定的導軌，托板和床身組合在一起才是板和床身的高低溫和時效處理，目的也滾柱(鋼珠)的不一致將導致受力點少或撬撬板現象也是顯而易見的。導軌，比如絲杠的軸向與致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得V導致導軌的損毀和變形。導軌上的，直線的誤差會在垂度測量失實失準，所以是首軌的垂直度，裝配時是把另一組導軌與基準垂直后，再行固導軌的垂直度固定下來。這個裝配，還應該有意把精度提高一檔，這因為不管是裝機，修理或一段時間初始安裝就把允許的誤差值用足，那裝配時要因素。與導將造成導軌的異動，因為導軌只XY軌的導向和絲母重復松開再緊固的適配過程，其如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將一旦導軌的固定松開銷釘撥掉，就必須任何測量調整都必須在導軌運動平穩(wěn)之擺，那是導軌太臟或異物，要堅決拭凈系統的回差已成為整機精度的最重要的指標，回差大體來自如下5個方面。滴的間隙在回差上的反應絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以軸向調整消除的，但如動輕快了就又有運動變得遲鈍，實際加工中，即使是最簡單的，所以實際加工精度一般在不可消除的真失準另一主要原因。位。它可以很全面地反映的任何毛病在切八方時都被體現出Y倍的回1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統回差大，差值約為兩倍條軌跡。(上下導輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。)上下行時張力有較大的差異。(以絲換向為周期的搓板紋。)對面能平行，其差值約為該行程內垂直切割面上下兩頭的不一致，說明上下導輪中有一個其“V”形槽對鉬絲全面精度的好辦法。但用八方來判切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量(電流)，二是切縫中，效率作過許多的典型試驗，結果證.載流1.74A，Ф0.15載流2.65AФ0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速10米/秒，北粗細的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分mm/分.壬興算來絲經加粗即可加大載流量電流大了效率也可相應提高。但是，快速往復走絲的線切割是不允許(排絲，撓度，損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限當電流加大到均值8A時間隙將出現短路或電孤放電免強維持的短時火花放電也將蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用，它短路掉了經鉬絲向間高加工速度則應在如下幾個方值電流，為不使絲的載流量負高的火花爆炸力和清洗能比寬縫走得快，直縫總比水速放慢，水量加大，蝕除物在絲的帶動下起速，起速的水于陽極。這一現象在電火花成型加，一部分被絲帶出縫隙，也總有一口處少，而絲的出口處多。這就是種鍍層的附著度隨工件主體與放電通度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面，可不必大感煩腦。因為切割效率，尺們所追求的。為使視覺成耕好一些，設方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊蹤更緊一點等。要徹底沒有條紋，則要也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02切割軌跡修正后再切一這樣的重復切割伴隨脈沖加工參數的調整把加工精度和光潔度都提高一等。重復重復定位精度和操作的可重復性。當然。軸向出現嚴重差異。(兩工作導輪間稱工作區(qū))。圓弧上形成總之，凡出現搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)(兩導輪間稱工作區(qū))上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機了端面跳動的那種成耕?？傁荩蛻侥抢锶フ乙徽以?。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原.變低，頻繁短路開路會，就能切多厚。受定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的恢復絕緣，也長，衰減了的火花放電已形不成足可能性就大為增強了。切縫的，卻增大了被短路的可加大單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量)。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不。更強，流動性和排污解力更強的冷排出也就比較容易鍛造的辦法均勻組織，清除雜應力。以去除大的余理的辦法.鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真凈的情況下，先將軸承和軸承座內涂低壓入，以適當的轉力擰緊導輪兩端的備清洗干凈后，把安裝好的導輪和導輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調整導輪位置(這點非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài))，再頂緊頂絲(不宜大力，以密限制軸承座竄位為宜)。能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運有效，要保證導輪運轉的靈活自如，不些都是導輪和軸承拒長時間平穩(wěn)運轉的準，總覺得力不夠大不夠的聯線上，這就是錐度切割的基本UV最大擺幅b和上下導輪的中芯距的比值就決定了t角的大小t即是類似形公式可以很準確的把工件上下平須注意到，只有絲垂直的時候，導輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生臺常在t角小于1.50時誤差是很小的1.5~30時誤差已明顯存在；30~60時，尚拒維持正常切割；當大于60時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫度安裝形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務的完成已綽賴于專用錐度機床，這種機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導輪槽的干擾作用，切割的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而通常有幾到十是經過了一段時間的連容易斷。黑斑在絲筒上炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚(放電間隙長)、水的介電系數低 (恢復絕緣能力差)、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量(大于10mA)這三者之一是“花絲”現象的基本條件。放電間隙內帶進(或工件內固有)拉弧燒傷一旦形成，工件和電極大，決無自行消除“雜質”很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化(即黑斑)就形成了。如果間隙內剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化(即黑斑)點就又形成了。所以們個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都杯水車薪。一段時間過后，“交叉感染”的。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變。一段時間加熱和張力作用當然也，嚴重炭化造成的。因“花絲”在以很多人試圖發(fā)現規(guī)律，結果與絲都不對。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)“花絲”現象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿次要注意料，薄怎么都好，即便出現拉、擦機床；料化黑皮祛除干凈；避開已切過的那可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限?！盎ńz”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞可能好的改變三個基本條件，盡可能好的“花絲”現象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟因去找。一味去調床子，無助，換大大降低生產率，是一種視覺辦法有：減少冷卻液的濃度來性的液體說明表面得到較好的冷然最好的情況是在切割(3)工作液使用不當(壬許誤使用普通機床乳化液)乳化液太稀使用時(5)導電(daodian)塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕造成接觸不液；(7)脈沖電源削波二極管性密變差加工中負波較大使鉬絲短時間內損(8)鉬絲質量差或保管不善產生氧化或上絲時用小鐵棒等不恰當工具(1)將脈寬檔調小將間歇檔調大或減少功率管個數;(2)提高操作水平進給調節(jié)合適調節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定;(3)使用線切割專用工作液;(4)清洗管道;(5)更換或將導電塊移一個位置;(6)選擇合適的間歇使用適合厚件切割的工作液;(7)更換削波二極管;(8)更換鉬絲使用上絲輪上絲;(9)合理選擇絲速檔;(1)工件材料變形夾斷鉬絲;撞斷鉬絲。(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝使變形盡量小;用工具托住工件不致下落。是孔本身加工的原因只能另外重新形顯示時很正常，但在空運轉時，顯示出與所編圖形不符。這是因為沒將參數設置中的起點選項設為0(2)增大脈沖電流也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度但表面粗糙度值增(3)增大脈沖寬度不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度而且也有助于降削速度，表面粗糙度值也會增大。緩沖墊的功能，使柔性，可以照常運轉，很快小的金屬顆“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或立即斷電。這里應說明一下，因不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現象。這就*調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸至造成庚大的阻力。同時進電塊與床身方法：直拖方法電機.按正常的相序來驅LED相未工作，有些情況狀態(tài)LED指示正常，但步進電機表現出原地抖動，不正常運轉，則說明步可以用表測量，電機的各相電壓是否正常 ),即可找出故障點．檢查方法:相，保險絲是否壞，繼電器觸點是2.若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題，相關的元件有a.絲筒開關按鈕b.機床緊停按鈕c.絲筒行程開關等。特別要注意的是我公司產品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機床絲筒也是開不出的，另外在機床電器板上有一限位開關，只有機床電器板推到底，開關才接通，機床才能工作。檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關及機床電器里二只(或一只)二十六、按水泵開關(或按高頻開關)機床全停1．我公司機床上接有斷絲停機功能，要按水泵開關(或高頻開關)，二十七、機床X、Y拖板(或U、V拖板)均有失步現象.慮配220V穩(wěn)壓器。高頻是否有問題，首先檢查振則電源板有問題，高頻驅動板高壓(即高頻輸出)，細的為取樣輸入線，此線斷了則自動法消除短路，具體方法是：當短路關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油使其潤濕切縫然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方問題 (1)不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-I袱作液。因為銅材料粘，舊乳化電性密受到影響。使用新乳狀況。同時采用較高的走絲速度有利排 (2)消除電(_xiaochudian)流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割響，使短路現象經常發(fā)生，如不正的方法，使功率增強?？棵}沖的能進行。此時應特別注意脈間也要增放電能量不會因紫銅的良好傳熱性 由于紫銅材料具有良好的導熱性密，因此如果采用窄脈寬加工，發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。 (4)注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負方向，使鉬絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。 (5)停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫及是否已到了使用壽命，在一般切割要求不高的條隨著工件切割厚度的減少、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料(硬質合金、磁鋼、紫銅)★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，機床正常條件下，一般對于mmmm至超過2.5-3A(安培)，在此條件下單位電流的加工效率應該大于25mm2/min.A即在加工電流3A時，加工效率應該達到75－80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度(200－300mm)的工件進行穩(wěn)定切割?！锛庸r在工件的出絲口會有較多的電蝕產物(黑墨狀)被電極絲帶★切割工(_qiegegong)件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向大多數操作人員是加工的。這種方法會縮短工作液的使用一般一箱工作液(按40升計)它的正常使用壽命在80－100小時左右(即大約一個星期)。超過這個時間切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了20%以上，自然就比較容易使用壽命了，因此以工作液的顏色的條件采用蒸餾水或3％~5％之間。熔點和氣化潛熱低的作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但以上。1)清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的2)檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3)無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，4)檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5)檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6)檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間7)檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗8)檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查9)檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。10)檢查下導向安裝是否松動、上側導向安裝開合是否順暢到位。11)檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05~0.1mm。12)檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。13)檢查確認機床運作是否正常。14)發(fā)現機床有異?，F象時，必須及時上報，等待處理。1)工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。2)模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防3)工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。5)壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6)裝夾過程要小(_zhuangjiaguochengyaoxiao)芯謹慎，防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。7)工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編8)工件(板材)裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否1)移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速2)編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加。3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一5)檢查電極絲的送進速度是否恰當。6)根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。7)檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴8)起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現不良時及時調整。10)加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作11)加工中因斷線等原因暫停時，經過處理后必須確認沒有任何干涉，12)批改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。13)加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14)加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。15)加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。16)廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注1)機床的開、關機必須按機床相關規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損2)開機后必須執(zhí)行回機床原點動作(應先剪斷電極絲)，使機床校正3)拆卸工件(板材)時，要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。4)加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內的雜物，搞好機床及周5)工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在指定位置。6)加工完畢后要做好必要的記錄工作。三十八、線切割電腦聯機光電隔離傳送器(永遠不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)經常損壞電腦和機床控制臺、不能，分為同步傳送與因為只有應答式的單板機存在這問題(原因在于應答式的單板機中沒有進行光電耦合與限流措施)?，F在國內生產應答式的單板機廠家大部分是在上海，寧波，江蘇(因，雖然是生產基地，但應答式的技術是后的，過時的技術，隨著電子與電腦硬統單板機卻沒有隨之更新，也許是它們程序過程中出現了：燒電腦打印口，聯機有困難等問題)要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經常進行單板與電腦聯機傳送線的熱插拔，還有在打雷的時，這些都是導致燒打印口。.進行光電耦合與限流，從而送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性由電腦向單板機輸出3B程序，而當單板機向電腦輸出電流時，就由糕起到保護電腦打印口，如果用串串口+光電隔離器à單板機通訊口：簡潔明亮，傳送線纜的長度可以減少到50米至100米。長距離傳送程序穩(wěn)定準確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用(例如放在辦公室，便于生產上的管理)；和型號的機床都可同時聯機，不需改動機1、A型--直接傳送器——1個端口(直接可連接1臺機床，加轉換器可減少到4臺)2、B型--直接傳送器——8個端口(可同時連接8臺機床)：各種各樣的機床在運轉時本身也是一個，損害程度越高；最濕、防干擾等措施，所定準確的通訊器，聯機的一切問題.1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生用了劣質的基礎油作為原料都有可能單的辦法就是加入一些可以乳化的乳切割不動的情況，有時根本無法切切割象不銹鋼等難加工材料時，其除蝕除產物的特性，應急的辦法是加，但最根本的辦法是換用好的工張力的均勻一致性等有關。順跟蹤打快一點，因為在過跟蹤收到損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次(約8小時)就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在身也會受到損傷，只是程度很小而鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內部應力得.以降低鉬絲在起應，以吸收放電爆炸力使鉬調節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證會顯著影響加工工藝指標和切割表合適；其次，可通過電流表指針的擺動動。如果經常向下搖擺，則說跟蹤狀態(tài),應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應判明原因做好參數調節(jié)(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。斷絲原因及處理斷絲現象原因排除方法：有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調整接近開關,如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向。剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩(wěn);鉬絲抖動厲害;流)B.檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動;C.①.選擇電參數不當,電流過大;②.進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;③.工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟;④.管道堵塞,工作液流量大減;⑤.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;⑥.切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液;⑦.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;⑧.鉬絲質量差或保管不善,產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；⑨.絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;⑩.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.1.將間歇檔調大,或減少功率管個數;2.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定;3.使用線切割專用工作液;4.清洗管道;5.更換或將導電塊移一個位置;6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等.適合厚件切割的工作液;7.更換削波二極管;8.更換鉬絲,使用上絲輪緊工件接近切完時斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路);工件跌落時,撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡;③.電極絲卡在導電塊槽中.1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;3.更換或調整導電塊位置.且最好采用佳潤-3、響。使用新乳化液就能避免以上現象的電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫雜物，可使加工正常進行。此X走X負方減少，等下次開機繼續(xù)使用時，效果就會繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。作中，可用溶濟滲透清洗的方法消先關斷自動、高頻開關，關掉工作乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直至用改錐等向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KMI即斷電。這里應說明一下，因接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現象。這就靠調整鉬絲在進電塊上勒緊的接不至造成過大的阻力。同時進電塊與床是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏送中的能量損失最流不通過任何導軌、絲杠、軸承、導輪通常工件是放在絕緣墊條上的，墊條擔絕緣要求非?？煽俊ｋ娫吹恼龢O是通過通過絲架上的進電塊傳遞到鉬絲上，所穩(wěn)定且不干擾鉬絲在加工區(qū)的穩(wěn)定運行緣的。高頻電源送到加工面的通道應該是有相對運動的部位。為了保證變頻取要直接接在墊條上，取樣負極要直接接14.換向時不斷高頻怎么辦?這是保證切割質量，保A會斷開，間隙里就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明KA3和KA4動作是正常的，.板機，高頻有很大區(qū)別，此時可以通過各路功效的軌上運動的撥叉因此，向KA3和KA4供電的12V直流電源，左右兩個感應開關的正注意小繼電器；換向板上的12芯插頭聯接可靠；換向板上有沒手觸換向板或接觸器，一切拆卸更以要經常檢查保證不至撞出，這是維修和操作人脈沖功放一路不走就輕言沒有高頻，這也是產生快慢不等的信號以伺服進間隙電壓決定的。短路了還在走大致是的均速進給，這是因為手動進給的一個的特點是進給勻速不變，不受絲筒換向設置手動這個檔位的目的就是脫開間隙電壓的控制。二是以極慢的速度(約一兩秒甚至幾秒鐘一步)慢走，這通成了幾秒鐘一步地蹦。另外，被切割材也使取樣電路得不到短路信號，所以雜導率低的材料能切也是有條件的，這就是一些特殊材料切割要采取相應措施(甚至要改造硬件結構)的原因。，而應查找掉電原因。機床掉電主①三相四線制供電電源的三相嚴重失衡，會導致空氣開關相平衡保居負荷的變化招致零線電位浮。③斷絲保護繼電器接觸不夠穩(wěn)定。當然與繼電器本身和進電塊的接觸⑤向斷絲保護繼電器提供電源的12V直流源損壞。位。這種帶電是直接危機床床身必須穩(wěn)妥地接到