45化工企業(yè)設(shè)備檢維修前的工藝交出管理要求

化工企業(yè)設(shè)備檢維修前的工藝交出管理要求一、化工企業(yè)工藝交出管理的現(xiàn)狀化工生產(chǎn)企業(yè)尤其是中小企業(yè)，對(duì)工藝交出的管理普遍受到管理思路的局限性、管理人員技術(shù)能力的限制，無(wú)法做到科學(xué)管理。經(jīng)驗(yàn)主義、僥幸心理等管理亂象還普遍存在，亟待企業(yè)解決的實(shí)際問題也較多，主要體現(xiàn)在：一是企業(yè)對(duì)工藝交出管理重視程度不夠，缺少工藝交出方案，全憑相關(guān)負(fù)責(zé)人“能力”去執(zhí)行工藝交出管理工作；二是企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝交出管理工作“一手抓”，直屬領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門樂得自在，工藝交出方案審批不嚴(yán)格；三是相當(dāng)一部分企業(yè)技術(shù)人員資質(zhì)、能力存在缺陷，危害因素辨識(shí)缺少針對(duì)性，風(fēng)險(xiǎn)管控措施不到位，成為檢維修安全事故的主要原因；四是在出現(xiàn)檢維修安全事故后，處理或者處罰的焦點(diǎn)往往集中在“直接責(zé)任人“，忽視了“間接責(zé)任人”責(zé)任的現(xiàn)狀普遍存在，而“間接責(zé)任人“本質(zhì)安全意識(shí)的缺失往往是導(dǎo)致事故的根本原因，這也從側(cè)面反映了對(duì)工藝交出管理工作不履行職責(zé)的現(xiàn)象。二、如何做好化工企業(yè)設(shè)備檢修前工藝交出工作首先，化工企業(yè)應(yīng)從公司層面重視工藝交出管理工作，根據(jù)工藝交出工作的風(fēng)險(xiǎn)，明確相應(yīng)的責(zé)任人及職責(zé)，確保能夠協(xié)調(diào)處理工藝交出工作實(shí)際操作期間的各項(xiàng)安全工作。其次，化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合具體檢修內(nèi)容（范圍），及其工作危害分析，明確切實(shí)可行的工藝交出方案。工藝交出方案涉及的內(nèi)容包括：設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、清洗、抽堵盲板等方案及其流程圖，并明確每個(gè)工序的安全要求和合格指標(biāo)，涉及重大項(xiàng)目，還應(yīng)制訂安全施工方案。工藝交出方案編制后必須組織相關(guān)技術(shù)部門反復(fù)討論，不斷完善后逐級(jí)審批。設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗的安全要求如下：(1)吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)工藝交出方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運(yùn)行或有物料的系統(tǒng)隔離。(2)置換：針對(duì)不同單元、不同工藝之間跨界區(qū)的工藝管線的置換，要明確責(zé)任單位、責(zé)任人；跨界區(qū)的管線置換，必須列出詳細(xì)的清單，逐條管線進(jìn)行吹掃確認(rèn)，防止遺漏。要求氮?dú)庵脫Q要徹底，不能只注重速度，必須連續(xù)兩次分析合格，才能確認(rèn)是置換合格。對(duì)可燃、有毒氣體的置換，置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。要求氧含量為19.5%—21%、可燃?xì)怏w濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)為合格。用水作為置換介質(zhì)時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時(shí)間，嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。置換作業(yè)應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場(chǎng)所。如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%-2%（體積百分濃度），按置換方案規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）蒸煮和清洗：對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等，要進(jìn)行蒸煮或清洗。清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。①蒸煮。一般說來(lái)，較大的設(shè)備和容器在清除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止?fàn)C傷及堿液灼傷。②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。堿洗和酸洗交替使用法適于單純對(duì)設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進(jìn)行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進(jìn)行酸洗。采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。對(duì)某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。對(duì)于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對(duì)鏟刮下來(lái)的沉積物妥善處理?；瘜W(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。需要引起注意的是，涉及動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間、盲板抽堵等特殊作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2022)執(zhí)行。再次，化工生產(chǎn)企業(yè)要加強(qiáng)工藝交出方案的執(zhí)行和結(jié)果驗(yàn)收管理?；どa(chǎn)企業(yè)應(yīng)實(shí)行工藝交出操作過程或者步驟的確認(rèn)制度和工藝交出結(jié)果驗(yàn)收制度，加強(qiáng)工藝交出工作的事中和事后管理，確保工藝交出方案無(wú)死角的執(zhí)行，同時(shí)要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并完善方案中的不足之處。三、結(jié)語(yǔ)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)總管三(2013)88號(hào))、《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》(AQ/T3034-2010)等規(guī)范性文件對(duì)設(shè)備檢維修流程做出詳細(xì)的指導(dǎo)說明?！蛾P(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化工工藝設(shè)備用電及特殊作業(yè)安全管理的通知》(虞綜