日月灣外管網(wǎng)施工方案試卷教案

外管網(wǎng)施工方案編制單位：天津世紀天源集團有限公司1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工機具4、施工方法5、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量目標6、安全保證體系及措施應注意的質(zhì)量問題7、文明施工及成品保護外管網(wǎng)工程施工方案1總述1.1工程概況受華明鎮(zhèn)日月灣項目組委托，我公司為天津市華明鎮(zhèn)日月灣項目提供供熱設計方案。該項目位于天津市東麗區(qū)華明鎮(zhèn)內(nèi)，屬于天津市重點發(fā)展開發(fā)的重點區(qū)域，是新天津的標志性開發(fā)集群，發(fā)展?jié)摿薮?。從地質(zhì)條件來看，項目地處于山嶺子地熱田邊緣，地溫梯度值高，地熱資源相對豐富，極具地熱綜合利用開發(fā)條件。為天津市地下資源優(yōu)勢區(qū)域。項目總建筑面積約36.3萬平米，分期建設,其中項目一期建筑面積約9萬平米。項目擬采用豐富的地熱資源給項目建筑供熱。1.2工程特點1。2。1該工程設計指導思想為安全可靠，經(jīng)濟合理，方便管理，環(huán)保節(jié)能.1.2。2在能源利用方面，根據(jù)現(xiàn)有可用的能源狀況，最大限度的利用地熱水資源。由此,建成一套技術成熟、系統(tǒng)先進、建設成本和運行成本低廉、操作方便、自動化程度高的能源使用系統(tǒng)，是本項目的建設目標.1。2。3按照建設方提供的資料結合地熱開發(fā)利用方案要求,進行方案設計,同時便于管理,調(diào)節(jié),盡量減少投資和運行費用。1。2。4供熱系統(tǒng)的設計，實現(xiàn)二次網(wǎng)自動控制，采用集中監(jiān)控顯示，同時具備相應的報警功能。1.2。5為節(jié)約能源，系統(tǒng)循環(huán)水以質(zhì)調(diào)節(jié)為主，并配置變頻泵，進行一定的量調(diào)節(jié)。以地熱承擔部分供暖負荷，并配合熱泵滿足剩余建筑供暖負荷,滿足供暖要求，地熱尾水回灌。1。2.6按照建設方提供資料并結合地熱開發(fā)利用方案要求,進行方案設計，同時便于管理、調(diào)節(jié),盡量減少投資和運行費用。2編制依據(jù)2。1 建設方提供的項目相關數(shù)據(jù)資料2。2《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術規(guī)程》（CJJ/T88-2000）2.3《城鎮(zhèn)地熱供熱工程技術規(guī)程》（CJJ138-2010）2。4其他國家相關規(guī)定及規(guī)范3施工材料機具3。1施工機表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺12電焊機臺63倒鏈2t個44千斤頂個45配電盤個16道木根207氧氣瓶個58乙炔瓶個59氣割工具套210鐵鍾把511索具套412撬杠根613電纜線米50014磨光機Φ150臺64施工方法4.1安裝順序防腐保溫管道安裝管道試壓、沖洗交工管道組對、焊接防腐保溫管道安裝管道試壓、沖洗交工管道組對、焊接4.2管道安裝4。2。1管道預處理管道的除銹可用砂紙或砂輪機打磨使其漏出金屬本色,，然后進行管道的防腐，漆膜厚度符合設計規(guī)定.4。2。2管道焊接4.2。2。1焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干,并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內(nèi),剩余的焊條須當天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。4.2.2.2焊接工藝4。2.2.2.1焊接方法管道全部按設計要求電弧焊的焊接方法。4.2.2.2。2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S3~9mm角度α（0）65~75間隙C1。5～2.5鈍邊P0~24.2。2.2。3焊前準備A坡口確認：a．焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。b．管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c．直管段上兩對接焊口中心面間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。d．焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。e．管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm.f．環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g．管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。4.2。2。2.4外觀檢查A焊縫外觀成型美觀.B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進行檢查。4.2。2。2。5焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應項目的焊工資質(zhì)證,并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗,合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術交底。C焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。D安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。E焊接區(qū)域要有專人測風速,風速超標時要做好防風措施。F雨雪天氣要做好防雨雪措施,否則不得施焊;相對濕度大于90％時，不得施焊。G環(huán)境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預熱至15℃以上，方可開始焊接。H使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態(tài)。I嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。4.2.3管件與閥門的安裝4。2.3.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進行強度、氣密性試驗。4。2。3.2法蘭連接時,應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。4.2。3.3管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行。導向支架與滑動支架的滑動面應光滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良好,以保證管道自由伸縮。4。2。3。4在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。4。2。3.5施工中應盡量保持管內(nèi)清潔,在施工完后,需用人工入內(nèi)進行清潔，必須達到規(guī)范要求。4。2.4管道允許偏差4。2.4.1管道組對允許偏差項次項目規(guī)定值（mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯邊量管道類別Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ10％δ,≤110％δ，≤1Ⅳ，Ⅴ10%δ，≤210%δ,≤22法蘭面與管中心垂直DN≤300mm≤1≤1DN〉300mm≤2≤23管口頰傾斜度DN≤100mm≤1≤1DN>100mm≤2≤24支管與主管橫向偏差±1.5±1。55對口間隙δ<9mm1～2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡口角度±5o±5o坡口鈍邊1～21～24.2.4.2管道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm)內(nèi)控偏差(mm)1坐標25202標高±20±153水平管道彎曲度DN≤100mm≤2L/1000最大50最大45DN〉100mm≤3L/1000最大80最大704立管垂直度≤5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20154。2.5管道試驗4.2。5.1管道試驗管道焊接完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》等記錄資料。4。2。5.2管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求。B安裝的坐標、標高、坡度及管基復查合格。C試驗用的臨時加固措施安全可靠.D試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格。E具有完善的試驗方案.F試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔離，加設盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理.4。2。5。3管道安裝完畢應進行水壓試驗.水壓試驗時，應逐步緩慢增壓。強度試驗時應先升至50％的試驗壓力，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,以無變形無滲漏為合格。4.2。6管道的吹掃4.2.6.1將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替.4.2。6。2管道吹掃用氣從管網(wǎng)總管上接出。4。2。6.3吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。4.2.6.4設置安全標志，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹掃合格的管道.4。2.6。5用木錘等敲擊管道,用靶板檢查符合規(guī)定要求。4。2。6。6吹掃的確認：將木板條纏上白布、再抹上粘接劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測5min內(nèi)木板白布上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。4。2.7管道涂裝4。2。7.1管道涂裝要求按寶鋼工程指揮部頒發(fā)的《鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)程》BZQ(TJ)0011-94規(guī)定執(zhí)行,管道外涂層防護體系按“工業(yè)大氣環(huán)境”設計。管道油漆二道，漆膜厚度及顏色復合圖紙要求。管道支架采用二道，漆膜厚度及顏色復合圖紙要求。4.2.7.2涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標記須符合設計圖紙的要求.4.2.7。3涂料須有制造廠的證明書。4.2.7.4管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。4。2。7.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.2。7.6涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.2。7。7涂層質(zhì)量符合下列要求：A涂層均勻，顏色要一致；B漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；C涂層完整、無損壞、流淌；D涂層厚度符合設計圖紙的要求；E涂刷色環(huán)時,間距均勻，寬度一致。4.2.8。1待涂漆完成后做發(fā)泡保溫。4。2。8.2保溫補口應與兩側直管段或管件的保溫層緊密銜接。4.2。8.2補口處的保溫結構，保溫材料，與自管段相同.5質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量組織體系本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術先進。為確保本標段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實執(zhí)行ISO9000標準,建立健全的質(zhì)量管理體制,成立項目總工程師負責的一級專檢制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制,嚴格把好質(zhì)量關。5.2質(zhì)量管理5。2。1實行主要領導全面負責制，按有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準，落實質(zhì)量責任制。5.2.2建立和完善質(zhì)量保證體系。5。2。3實行“誰施工誰負責工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責任，把職能與職責統(tǒng)一起來。5。2.4各施工單位設專職質(zhì)量檢查員、質(zhì)檢員不應受到任何干擾行使質(zhì)量否決權，加大獎罰力度。5。2.5牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術先進的思想，堅持執(zhí)行“三服從,四不施工，一堅決"的原則,嚴格按標準施工。5.2。6各級領導增強質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量,組織人人管質(zhì)量,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5.2.7貫徹執(zhí)行標準，在開工前做好技術準備工作,把設計的質(zhì)量問題解決在開工之前。5。2.8切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。5。2.9施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。5。2.10管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。5。2.11加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。5.2。12實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。5.2。13質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范5.3質(zhì)量監(jiān)控5。3.1嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設計要求及業(yè)主有關質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則.5。3。2檢查工程實體與質(zhì)保資料相結合,質(zhì)保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。5.3。3工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制.5.3.3。1事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告,施工有方案、措施。5。3.3.2事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質(zhì)量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。5。3。3.3事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作,全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。6安全保證體系及措施6.1安全目標工亡率為零;重傷率為零；千人輕傷率0.3‰;無惡性險肇事故。6.2安全技術措施6。2.1施工前一定要對安全施工人員進行《安全操作規(guī)程》教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。6。2.2嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，施工前,不但技術負責人進行技術交底,而且安全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術措施,并遵照執(zhí)行。6。2.3凡施工人員進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護措施必須系好安全帶.6。2。4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。6.2.5施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好,并做好接地接零保護。6。2.6現(xiàn)場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設防雨棚。6。2.7吊裝機具施工作業(yè),要嚴格遵守吊裝的有關規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換,嚴禁帶病作業(yè)使用。6.2.8吊裝機械必須有相關部門頒發(fā)的安全有效合格使用證明.6。2。9吊裝時，派專人指揮，起重工持證上崗。吊裝指揮必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號必須明確、規(guī)范。吊裝區(qū)域掛設明顯警戒標志,專人監(jiān)護，無關人員不得進入.6.2.10起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊".6.2.11季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施。6.2.12加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放,并設專人管理。6。2.13嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè).6.2。14管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進行纏繞,以免損壞構件及管道涂裝。7文明施工及成品保護7.1對職工進行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確?，F(xiàn)場和周圍環(huán)境達到文明工地的要求。7.2構件現(xiàn)場組裝和堆放應事先做好規(guī)劃并征得甲有關部門的同意，構件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護.7。3各種施工用料要分類堆放,由于施工現(xiàn)場分散且靠近道路，要求工程用料按工程進度計劃和需要，隨要隨進,按地點歸放有序,堆碼整齊，標識清楚。7。4施工用水、施工用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，接用時必須向總調(diào)申請，并按業(yè)主批復要求實施，不得隨意接電、接水.7.5現(xiàn)場施工機械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業(yè)時要遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。7。6在已裝設備、管道周圍吊裝時，要對設備及管道做恰當?shù)谋Ｗo措施方可作業(yè).下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（,請保留此標記.）你們有